JPH0579176U - ホースクリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホースに対して確実にずれ止めを行うことが
でき、かつホースへの差込み操作が円滑に行うことがで
きるようにする。 【構成】 ホースＨを緊締するための締付けリング部１
において、拡径状態の時にホースＨに圧接することでホ
ースクリップＣ全体のずれ止めを行うずれ止め片８を延
設する。これによって、拡径状態にあるホースクリップ
ＣをホースＨに差込んだ状態では、ずれ止め片８がホー
スＨの周面に圧接するため、その摩擦力によってホース
クリップＣの位置ずれが規制される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

【０００２】 この考案は、ホースクリップに関するものである。そして、特にホースに対す るずれ止めのための位置決め手段を備えたホースクリップに関するものである。

【従来の技術】

ホースクリップは自らのばね性を利用してホースの締付けを行うものが一般的 である。したがって、自然状態では最小径の状態にあり、このまま現場へ搬入し たのではその場で拡径操作しなければならず作業性を悪くする。そこで、現場へ はホースにそのまま嵌込むことができるような拡径状態として搬入することが望 まれる。さらに現場効率を高めようとする場合には、予めホースクリップをホー スに取付けておけばよく、つまり拡径した状態のホースクリップを嵌込んでおき 、この状態で現場へ搬入すればよい。こうすれば、現場においては僅かに拡径状 態を解除するだけで済む。しかし、このような方式としても、ホースクリップが 搬送途上で脱落したりあるいは正規の締付け位置からずれてしまっていたのでは 、現場での付け直し、あるいは位置の修正が必要となり、却って作業を煩わしい ものにしてしまう。そこで、ホースクリップをホースに位置決めしておくような 機能を付与する必要がある。

【０００３】 従来、この種の位置決め機能を備えたホースクリップが知られており、一例と しては実開平２−２５７９６号公報のものが挙げられる。このものはホースクリ ップの拡径状態を別設のホルダーによって保持する、いわゆるホルダー式に適用 したものであり、このホルダーから位置決め手段として押さえ腕を延出させてホ ースの外周面に弾接させ、これによってホースクリップがホースの締付け予定位 置からずれないようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のものは押さえ腕をホルダーに設定した関係で、次のような問題 点を有したものとなっていた。すなわち、ホースクリップへホルダーを取付ける 状況を考えると、ホルダーはホースクリップの拡径操作がなされ、その状態でホ ースクリップの両端に形成された起立部分（グリップ部）を跨ぐようにして取付 けられるわけであるが、この差込み深さにばらつきが生じることがある。差込み 深さがばら付くと、例えば差込みが浅ければホースに対する押さえ腕の接触不良 となり、仮止め機能が損なわれてしまう。そこで、押さえ腕の開き角度をより小 さめに設定することになるが、これでは押さえ腕がホースクリップをホースに嵌 込むときに、押さえ腕がホースの端面に当たる等、差込み操作の障害となる。し たがって、ホースへの嵌込み時には作業者が押さえ腕を指で開いておかねばなら ない煩わしさがある。このことは、差込みが深すぎる場合にも同様のことが言え るのであり、結局のところ、実開平２−２５７９６号公報のものはホルダーの差 込み誤差を有効に吸収することができないのである。

【０００５】 本考案は上記の点に鑑みて開発工夫されたものであり、ホースに対する有効な 位置決め機能を発揮するホースクリップを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の構成は、ホースを緊締するために円環状 に折曲げ形成された締付けリング部と、この締付けリング部の両端に起立形成さ れかつ前記締付けリング部を拡径させた状態に保持する解離可能な仮止め手段が 付設される一対のつまみ部とからなるホースクリップにおいて、前記締付けリン グ部には前記拡径状態において前記ホースの外周面に圧接してホースに対するず れ止めを行う位置決め手段が設けられていることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

上記の構成によれば、ホースクリップを拡径状態にしてホースの締付け予定位 置に嵌め付けると、このときには締付けリング部から延出された位置決め手段が ホースの外周面に圧接して、ホースクリップ全体の位置決めがなされる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例を図面にしたがって詳細に説明する。図１乃 至図４は本考案の第１実施例を示すものである。ホースクリップＣ１は帯状の板 ばね材よりなり、締付け対称となるホースＨに適合して円環状に折曲げられ締付 けリング部１を構成している。この締付けリング部１の一方側の端部は先端から 所定長さ範囲に亘って幅狭とされた後（図４の左側部分）、その先端部分は外方 へほぼ直角に起立して第１つまみ片２となっている。他方側の端部は二股に分岐 して（図４の右側部分）、両間に第１つまみ片２を受け入れるようになっており 、かつこれらがほぼ同一周面を形成するようになっている。また、二股に分岐し ている部分の途中からは、外方へ起立して第１つまみ片２とほぼ同一高さをもっ て対向する第２つまみ片３が形成され、これら両つまみ片２，３によってホース クリップＣ１を拡径操作するためのつまみ部が構成される。そして、この実施例 においてはホースクリップＣ１の拡径状態を保持するために、両つまみ片２，３ はホルダー４によってクランプされる。ホルダー４自体は周知のものであるため 、詳しい説明はしないが、両つまみ片２，３を跨いで挟み付けるグリップ片５と 、このグリップ片５から切り起こされた解除用の引張り片６とから構成されてい る。 なお、ホースクリップＣ１を拡径しホルダー４を嵌め付けて仮止めするま での一連の操作は専用装置によって行われるが、勿論、手作業によっても可能で ある。 前記締付けリング部１の周面には、図１あるいは図４に示すような三角 窓７が二箇所に配置され、三角形の頂点が相互に向き合うような状態で開口して いる。両三角窓７は従来においても既に設けられているものであり、ホースＨの 全周を均一にクランプするための工夫であるが、第１実施例のものにおいては三 角形の全てを打ち抜くのではなく、内側にほぼ相似形状の三角形が残るようにし て、かつこの三角形の底辺部分が締付けリング部１側に連なるような切り起しが なされている。この三角部分はホースＨに対する位置決め手段としてのずれ止め 片８となり、それらの先端はホースＨ側に向けてやや内向きに折曲げられて、締 付けリング部１の内側へ突出するようになっている。また、図２に示すように、 ずれ止め片８はホースクリップＣ１が拡径状態にあるときに、ホースＨの周面に 弾接できるような長さに設定されており、かつ図３に示すようにホースクリップ Ｃ１の縮径に伴って締付けリング部１とほぼ同一周面を構成するような適切な撓 み性が与えられている。

【０００９】 なお、ずれ止め片８はホースＨに対する単なる仮止めというのであれば、特に 撓み性を要求しなくてもよく、この意味からすれば例えばホースクリップＣ１の 縮径動作に伴ってホースＨに食い込むようなものであってもよい。しかし、この ような方式はホースＨの周面に食い込み跡を残し、あるいはホースＨに対する均 一なクランプを損なうことがある。本実施例はこの点を考慮してずれ止め片８に 撓み性を付与したのである。

【００１０】 第１実施例のホースクリップＣ１は、ホースＨの接続現場へは図１に示すよう に、ホースＨに仮付けされた形態で搬入される。この形態とするには、まずホー スクリップＣ１の強制的な拡径変形がなされ（前述したように、専用装置によっ て行われる）、この状態において両つまみ片２，３をホルダー４で挟み付ければ 、ホースクリップＣ１全体が拡径状態に保持される。次に、ホースクリップＣ１ をホースＨの口部ヘ嵌込むのであるが、締付けリング部１をホースＨの端部に適 合させて押し込む。この押し込み時には、両ずれ止め片８はホースＨの端面に引 掛かるが撓み変形することでホースクリップＣ１の差込み操作の支障とならない 。こうして、ホースクリップＣ１がホースＨの所定位置まで差込まれると、両ず れ止め片８がホースＨの周面に弾接するため、ホースクリップＣ１は締付け予定 位置に位置決めされる（図２状態）。したがって、ホースクリップＣ１がホース Ｈの搬送途上で不用意にずれてしまう事態が有効に回避される。

【００１１】 現場においては、ホースＨをパイプＰの口部に差込んだ後、ホルダー４を引き 抜いてやれば、ホースクリップＣ１は自らのばね力により縮径状態に復帰するた め、ホースＨの緊締が自動的になされる。この場合、両ずれ止め片８は図３に示 すように、ホースＨの外周面に沿うようにして撓み変形するため、ホースＨの周 面に食い込む事態が解消され、またホースＨに対する均一なクランプが損なわれ ない。

【００１２】 以上のように、本実施例のホースクリップＣ１においてはずれ止め片８をホル ダー４ではなくホースクリップＣ１自体に形成するようにしたため、従来のよう なホルダー４の差込み深さのばらつきによる弊害もなく、ホースＨに対する嵌込 みを容易に行うことができる。また、この実施例の場合、ずれ止め片８を既設の 三角窓７を利用して形成するようにしたため、ずれ止め片８のための特別な加工 を必要としない。しかも、三角窓７は従来打ち抜き加工によって形成していたが 、ずれ止め片８は本来打ち抜かれて廃棄されていた部分に形成されるようにした ため、経済的にも有益である。

【００１３】 図５は本考案の第２実施例を示すものであり、この例のホースクリップＣ２で はずれ止め片８を締付けリング部１の側縁の対称位置に形成したものである。す なわち、両ずれ止め片８は締付けリング部１の一方の側縁において配設するとと もに、それぞれはやや内向きにかつ撓み変形可能に延出されている。他の構成は 第１実施例とほぼ同様である。

【００１４】 このように構成された第２実施例のものは、ずれ止め片８を締付けリング部１ の一方の側縁にのみ設けておくことで、ホースＨに対する差込み方向を図５に示 す矢印方向に規定すれば、差込み作業がより一層容易となる効果が得られる。

【００１５】 図６および図７は本考案の第３実施例を示すものであり、この例では図６にそ の展開形状が示されるように、第１つまみ片２が形成される幅狭部分の左右両側 に、これよりやや短めのずれ止め片８を配置したものである。そして、図６の展 開状態からホースクリップＣ３として折曲げ加工される際に、両ずれ止め片８は その自然状態において締付けリング部１の曲率よりやや小さめの曲率に設定され た弧状とされる。また、両ずれ止め片８は第２つまみ片３と干渉しない長さに設 定され、かつ適切な撓み性が付与され、ホースＨを緊締している状態では締付け リング部１とほぼ同一曲率となるようにしてある。

【００１６】 他の構成は第１，第２実施例とほぼ同様であり、もって同様の作用効果を発揮 することができる。

【００１７】 図８は本考案の第４実施例に係るホースクリップＣ４を示すものであり、この 例ではずれ止め片８を第２つまみ片３が形成される二股部分の中央に形成したも のであり、第３実施例と同様、第１つまみ片２と干渉しない長さをもって撓み変 形可能となっている。他の構成は前述した各実施例と同様であり、同様の作用効 果を発揮することができる。 図９は本考案の第５実施例を示すものであり、こ の実施例のホースクリップＣ５は第４実施例におけるホースクリップＣ４の締付 けリング部１の外周にさらにアウタクリップ９を嵌め付けて、いわゆるダブルク リップと呼ばれる形式に適用した例を示すものである。

【００１８】 いずれの実施例においても、ずれ止め片８に撓み性を付与するすようにしたた め、ホースクリップの板厚が薄い場合には製作が容易である。しかし、板厚の薄 いクリップは一般にクランプ力が弱いため、ホース内圧が高い場所に使用される ホースクリップへの適用は困難になる等、使用箇所が著しく制約されてしまうこ とがある。この点、第５実施例のように、ダブルクリップ形式にしてクランプ力 の増強を図ったものでは、適用箇所を拡大することができる。また、ダブルクリ ップとした場合にはずれ止め片をアウタクリップ９側に設けるようなことも考え られる。このようにすれば、従来のホースクリップをそのまま利用できる効果も 得られる。

【００１９】 なお、いずれの実施例においてもホルダー式のホースクリップについて適用し たものについて図示し説明したが、拡径状態保持のための機構をホースクリップ 自体に備えた、いわゆるホルダーレスタイプに適用することも可能である。

【００２０】

【考案の効果】

本考案の効果は次のようである。ずれ止め片をホースクリップ側に形成したた め、ホルダー側に形成した場合に比べてホルダーの差込み深さのばらつきによる 位置決め不良もなく、確実にホースに対する位置決めを行うことができる。また 、ホースクリップをホースに差込む際の作業も比較的円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホースクリップをホースに位置決めした状態を
示す斜視図

【図２】ホースクリップをホースに位置決めした状態を
示す断面図

【図３】ホースに対するクランプ状態を示す断面図

【図４】ホースクリップの展開図

【図５】第２実施例のホースクリップを示す斜視図

【図６】第３実施例のホースクリップの展開図

【図７】同ホースへの緊締状態を示す斜視図

【図８】第４実施例のホースクリップの展開図

【図９】第５実施例のホースクリップの斜視図

【符号の説明】

１…締付けリング部 ２，３…つまみ片 ８…ずれ止め片 Ｃ１〜Ｃ５…ホースクリップ Ｈ…ホース

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースを緊締するために円環状に折曲げ
   形成された締付けリング部と、この締付けリング部の両
   端に起立形成されかつ前記締付けリング部を拡径させた
   状態に保持する解離可能な仮止め手段が付設される一対
   のつまみ部とからなるホースクリップにおいて、 前記締付けリング部には前記拡径状態において前記ホー
   スの外周面に圧接してホースに対するずれ止めを行う位
   置決め手段が設けられていることを特徴とするホースク
   リップ。