JPH0578990U

JPH0578990U - カスケードポンプ

Info

Publication number: JPH0578990U
Application number: JP2820392U
Authority: JP
Inventors: 陽一金子
Original assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Current assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Priority date: 1992-04-03
Filing date: 1992-04-03
Publication date: 1993-10-26
Anticipated expiration: 2007-04-03
Also published as: JP2532138Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】カスケードポンプ10における軸方向の各部品
の製造誤差及び組付け誤差を補償するための軸方向寸法
の調整に当たり、厚さの異なる種々のシール用環状パッ
キンを用意する手間を省略しつつ、作業の簡単化を図
る。【構成】カスケードポンプ10において、ケーシング14
を構成するケーシング本体16及びケーシング蓋18は、軸
方向へ相対変位自在に嵌合する内側嵌合部46及び外側嵌
合部48を放射方向内外に有している。ケーシング本体16
及びケーシング蓋18は、外側嵌合部48では相互に螺合さ
れ、内側嵌合部46では両者の間に挟圧状態のＯリング50
を介在させている。インペラ30は、内側嵌合部46より放
射方向内側においてケーシング本体16及びケーシング蓋
18の間に収容されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば背負動力噴霧機等に装備されて薬液等を圧送するカスケードポンプに係り、詳しくは軸方向寸法を調整可能なカスケードポンプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

背負動力噴霧機に装備されて薬液を圧送するカスケードポンプでは、インペラが、放射方向中間部において軸方向へ所定の隙間を残して、軸方向両側からケーシングのケーシング本体及びケーシング蓋により挾まれており、隙間の寸法は、吐出性能に影響するため、正確さを必要とされる。従来の一般的なカスケードポンプでは、その隙間の寸法を調整することが困難であり、ケーシング及びインペラの軸方向の加工及び組付けに関して高い精度を要求され、品質のばらつきやコスト高の原因になっている。

【０００３】これに対し、特開昭５６−５９２号公報の遠心ポンプでは、ケーシング本体とケーシング蓋とを、それらの周辺部において環状パッキンを介在させつつ、ボルトにより締結され、環状パッキンの厚さを変更することにより遠心ポンプの軸方向寸法を調整できるようになっている。この遠心ポンプでは、遠心ポンプの軸方向寸法の調整により、軸方向の各部品の加工誤差や組付け誤差を補償することかできる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

特開昭５６−５９２号公報の遠心ポンプでは、軸方向寸法を調整するために、厚さの異なる環状パッキンを種々用意する必要が生じ、環状パッキンの製造及び保管が繁雑になる。また、軸方向寸法を調整する際は、一々、締結ボルトをケーシング本体及びケーシング蓋から抜いて、厚さの異なる別の環状パッキンと交換し、再び、締結ボルトをケーシング本体及びケーシング蓋に挿通する必要があり、調整作業自体も大変繁雑になる。

【０００５】この考案の目的は、軸方向の各部品の製造誤差及び組付け誤差を補償するためのカスケードポンプの軸方向寸法の調整において、シールの保証のために、厚さの異なる種々の環状パッキンを用意する煩わしさを排除し、かつ作業の簡単化を図ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案を、実施例に対応する図面の符号を使用して説明する。この考案のカスケードポンプ(10)では、ケーシング本体(16)及びケーシング蓋 (18)は、軸方向へ相対変位自在に嵌合する内側嵌合部(46)及び外側嵌合部(48)を放射方向内外に有している。ケーシング本体(16)及びケーシング蓋(18)は、外側嵌合部(48)では相互に螺合され、内側嵌合部(46)では両者の間に挟圧状態のＯリング(50)を介在させている。インペラ(30)は、内側嵌合部(46)より放射方向内側においてケーシング本体(16)及びケーシング蓋(18)の間に収容されている。

【０００７】

【作用】

ケーシング本体(16)及びケーシング蓋(18)は、外側嵌合部(48)において相互に螺合状態になっているとともに、内側嵌合部(46)において挟圧状態のＯリング(5 0)を介在させているので、全体として軸方向へ相対変位自在となっている。部品の製造誤差や組付け誤差を補償するために、軸方向寸法を調整する場合には、ケーシング蓋(18)をケーシング本体(16)に対して相対回転させる。これにより、外側嵌合部(48)におけるケーシング本体(16)及びケーシング蓋(18)の螺合位置が変化し、ケーシング本体(16)及びケーシング蓋(18)は軸方向へ相対変位し、カスケードポンプ(10)の軸方向寸法が変化する。一方、この軸方向相対変位において、Ｏリング(50)は、内側嵌合部(46)におけるシールを保持するので、インペラ(30) の方からの流体は、Ｏリング(50)により漏れを阻止される。

【０００８】

【実施例】以下、この考案を図面の実施例について説明する。図１はカスケードポンプ10の構造を示す断面図である。カスケードポンプ10は、例えば背負動力噴霧機に装備され、エンジン（図示せず）に隣接して固定され、エンジンの駆動軸12をケーシング14内へ挿入されている。ケーシング14は、軸方向へ相互に接合されるエンジン側のケーシング本体16と非エンジン側のケーシング蓋18とから成る。液体空間20は、ケーシング14内に画定され、カスケードポンプ10の運転中は薬液等の液体により満たされるようになっている。メカニカルシール22，24は、ケーシング本体16に嵌挿され、ケーシング本体16の中心部からエンジンの方へ液体空間20内の液体が漏れるのを阻止している。ケース26はＣリング28により駆動軸12の軸方向への移動を阻止され、Ｏリング29は、ケース26の内周側において駆動軸12の環状溝に嵌着されて、ケース26の内周と駆動軸12の周部との間の液密を保持している。

【０００９】インペラ30は、周方向の一部を平面状に切られたＤ字状に形成されている駆動軸12のＤ形横断面部32に軸方向へ変位自在に嵌合穴34において嵌合し、駆動軸12 と一体的に回転する。インペラ30は、両端面側を互いに連通させる複数個の通液孔36と、外縁部に形成される複数個の溝38とを有している。円周状通路40は、液体空間20の一部としてインペラ30の外周の外側に形成され、両端においてそれぞれ吸込み口及び吐出口（図示せず）へ連通している。隙間42は、放射方向におけるインペラ30の中間部においてケーシング本体16及びケーシング蓋18とインペラ 30との間にそれぞれ形成され、ケーシング本体16及びケーシング蓋18に対するインペラ30の回転を許容している。

【００１０】インペラ30は、エンジンの駆動軸12により駆動されて回転し、液体は、溝38においてインペラ30の回転よりエネルギを受けて、円周状通路40へ排出され、円周状通路40において減速されるとともに、圧力を増加され、カスケードポンプ10の吐出口からノズル（図示せず）の方へ送出される。

【００１１】ケーシング本体16及びケーシング蓋18は、円周状通路40より放射方向外側において相互に嵌合する内側嵌合部46及び外側嵌合部48を放射方向内外の配置関係で同軸的に有している。内側嵌合部46では、ケーシング蓋18及びケーシング本体16 がそれぞれ放射方向内側及び外側の配置となっており、Ｏリング50が、ケーシング本体16側の環状溝に嵌着されつつ、放射方向へ挟圧状態となって、内周側においてケーシング蓋18に摺接している。外側嵌合部48では、ケーシング本体16の環状部52及びケーシング蓋18の環状部54がそれぞれ放射方向外側及び内側の配置関係になっており、環状部52の内周側及び環状部54の外周側にそれぞれねじ溝56， 58が形成され、相互に螺合している。ロックナット60は、ねじ溝58の端部に螺着して、ケーシング本体16の環状部52の端に当接している。

【００１２】実施例の作用について説明する。軸方向におけるカスケードポンプ10の部品の製造誤差や組付け誤差を補償するために、あるいは、カスケードポンプ10の吐出量や吐出圧の変更のために、カスケードポンプ10の軸方向寸法を調整する場合には、最初に、ロックナット60を緩め、ケーシング本体16のねじ溝56に対するケーシング蓋18の環状部54のねじ溝58 の回転を許容する状態にする。外側嵌合部48では、ケーシング本体16及びケーシング蓋18がねじ溝56，58により相互に螺合しており、また、内側嵌合部46では、Ｏリング50が、ケーシング本体16側の環状溝に嵌着されつつ、放射方向に挟圧されて、ケーシング蓋18に摺接しているので、ケーシング本体16及びケーシング蓋 18は全体として軸方向へ相対変位自在となっている。ケーシング本体16に対するケーシング蓋18の回転により、外側嵌合部48におけるねじ溝56，58の螺合位置が変化し、ケーシング本体16及びケーシング蓋18は軸方向へ相対変位し、カスケードポンプ10の軸方向寸法が変化する。一方、Ｏリング50は、ケーシング蓋18の周部を摺接して、シールを保持し、円周状通路40側からの液体の漏れを阻止する。なお、ロックナット60は、カスケードポンプ10の軸方向寸法調整後、再び、環状部52の端に当接するまで、締められて、ケーシング本体16及びケーシング蓋18の軸方向位置を固定する。

【００１３】図示の実施例では、Ｏリング50はケーシング本体16側の環状溝に嵌着されているが、内側嵌合部46においてケーシング蓋18側に環状溝が形成され、Ｏリング50 は、ケーシング蓋18側の環状溝に嵌着されるとともに、外周側においてケーシング本体16の周部に摺接するようになっていてもよい。また、カスケードポンプ10の軸方向寸法の調整は、軸方向におけるカスケードポンプ10の部品の製造誤差や組付け誤差を補償する以外に、カスケードポンプ10 の吐出量や吐出圧を変更するために、行われてもよい。

【００１４】

【考案の効果】

この考案では、ケーシング本体及びケーシング蓋が放射方向内外において内側嵌合部及び外側嵌合部をそれぞれ有し、ケーシング本体及びケーシング蓋は、外側嵌合部では相互に螺合し、内側嵌合部では挟圧状態のＯリングを介在させている。したがって、ケーシング本体に対するケーシング蓋の相対回転により、外側嵌合部における螺合位置が変化して、軸方向へ相対変位するとともに、インペラの方からの流体は、内側嵌合部におけるＯリングにより漏れを阻止され、シールを確保しつつ、カスケードポンプの軸方向寸法の調整が可能になる。

【００１５】この考案では、厚さの異なる種々の環状パッキンを用意する必要がなくなり、環状パッキンの製造及び保管に伴う手間が省力されるとともに、カスケードポンプの軸方向寸法の調整では、ケーシング蓋をケーシング本体に対して相対回転させるのみで足り、一々、締結ボルトを付け外したりする手間が省略されるので、調整作業を簡単化及び能率化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カスケードポンプの構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１０カスケードポンプ１４ケーシング１６ケーシング本体１８ケーシング蓋３０インペラ４６内側嵌合部４８外側嵌合部５０Ｏリング

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ケーシング本体(16)及びケーシング蓋(1
8)が、軸方向へ相対変位自在に嵌合する内側嵌合部(46)
及び外側嵌合部(48)を放射方向内外に有し、前記外側嵌
合部(48)では前記ケーシング本体(16)及び前記ケーシン
グ蓋(18)は相互に螺合され、前記内側嵌合部(46)では前
記ケーシング本体(16)及び前記ケーシング蓋(18)の間に
挟圧状態のＯリング(50)が介在し、インペラ(30)が、前
記内側嵌合部(46)より放射方向内側において前記ケーシ
ング本体(16)及び前記ケーシング蓋(18)の間に収容され
ていることを特徴とするカスケードポンプ。