JPH0577804A - 内容物入り密封プラスチツク容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器胴部を成形する相対向した一対の開閉可
能な胴部用割り金型と、該胴部用割り型上で相対向し、
上記胴部用割り金型を、プラスチック押出機から押出さ
れる筒形パリソンを挟んで閉じ、該パリソン中に圧搾空
気を吹込んで容器胴部を成形し、次いで容器胴部内に液
体や粉体を充填して、頂部用割り金型を閉じて容器の頂
部を閉塞し、その後、両割り金型を開く際に、製造した
内容物入り密封容器を一旦、保持することで両割り金型
のキャビティから容器を確実に離す。 【構成】 一対の胴部用割り金型の一部に相対向した貫
通部を設け、上記各貫通部に前記割り金型の開閉方向と
同方向に開閉する相対向した保持金型を嵌合し、前記割
り金型とは独立してシリンダで各保持金型を開閉するよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック押出機
が下向きに押出す熱可塑性樹脂の加熱された筒形パリソ
ンを、帯熱下に容器に成形し、該容器中に内容物を充填
し、且つ容器を閉塞する内容物入り密封プラスチック容
器の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような内容物入り密封プラスチック
容器の製造装置は、特公昭３３−８０７８号公報、特公
昭３６−５９８５号公報、特公昭４３−２４５５７号公
報、特公昭４８−３０６７１号公報により公知である。

【０００３】上記各従来装置では、容器胴部を成形する
一対の胴部用割り金型の間にプラスチック押出機が下向
きに押出す加熱された熱可塑性樹脂の筒形パリソンの内
部に空気をブローし、筒形パリソンを上端部が開放した
容器に成形することゝ、次いで器内に内容物を充填する
ことゝ、その後、容器頂部成形用の一対の頂部用割り金
型で容器の開放した上端部を閉塞することを筒形パリソ
ンの帯熱下に行ない、次いで上記両割り型を開いて容器
をコンベア上などに落下させるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来装置では割り
金型を開き、対の割り金型の間から容器を勝手に落下さ
せるようになっている。この場合、対の割り金型は容器
の底の成形部分を下端部に有するため、割り金型を開い
ても容器はどちらかの割り金型中に残ってスムースに落
下しないことがある。そして、斜めに落下することによ
って液体を充填した容器の場合は容器の軟弱な上部が変
形し、粉体を充填した容器の場合は容器の軟弱な上部や
胴部が変形する。又、開いた割り金型の間からマジック
ハンドなどで自動化して容器を取り出すためには割り金
型が開いたあとも、対の割り金型から容器を離して垂直
に把持して置く必要がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、対の割
り金型の内部で容器の胴の一部を相対向した保持金型で
把持して、割り金型が開いても保持金型で容器を把持す
ることによって容器を対の割り金型から離し、容器がど
ちらかの割り金型に残るのを防止すると共に、マジック
ハンドなどで取出すことを可能にしたり、次に保持金型
を開いて容器が垂直に落下することを可能にしたのであ
って、一対の胴部用割り金型の一部に相対向した貫通部
を設け、上記各貫通部に前記割り金型の開閉方向と同方
向に開閉する相対向した保持金型を嵌合し、前記割り金
型とは独立してシリンダで各保持金型を開閉するように
したのである。

【０００６】

【実施例】図示の実施例において、１，１′は容器胴部
を成形する相対向した一対の開閉可能な胴部用割り金
型、２，２′は保持金型、３，３′は前記胴部用割り金
型上で相対向し、容器頂部を成形する一対の開閉可能な
頂部用割り金型を示す。

【０００７】保持金型２，２′は、この実施例では胴部
用割り金型１，１′と幅が等しいため、保持金型を嵌合
する貫通部４，４′を胴部用割り金型１，１′に設ける
ため、胴部用割り金型を上部金型１ａ，１ａ′と下部金
型１ｂ，１ｂ′とに分割し、上部金型１ａ，１ａ′を、
下部金型１ｂ，１ｂ′から上に離して対立した型支持板
５，５′に固定し、上部金型１ａ，１ａ′と下部金型１
ｂ，１ｂ′の間に形成された貫通部４，４′に胴部用割
り金型１，１′の開閉方向と同方向に開閉する保持金型
２，２′を嵌合する。

【０００８】型支持板５，５′は頂部用割り金型３，３
を越えて上に突出する延長部を有し、そこに相対向した
パリソンホルダー６，６′を固定してある。パリソンホ
ルダーはホースで真空ポンプに接続したサクションボッ
クスであり、その相対向した半円弧状の壁面に吸気孔が
開設されている。

【０００９】この実施例では円筒形の容器を成形するた
め、胴部用割り金型の上型と下型のキャビティは横断面
が半円弧状であり、下型１ｂ，１ｂ′は型を閉じた際に
当接して容器の底を成形する底成形部を有する。又、保
持型２，２′の相対向する面も半円弧状であるが、その
曲率は上型のキャビティの下端、及び下型のキャビティ
の上端における円弧の曲率より少し小さい。そして、頂
部用割り金型３，３′は相対向した面に球の上半部を縦
に二等分したキャビティを有す。これにより後述の如
く、胴部用割り金型１，１′、保持金型２，２′頂部用
割り金型３，３′（上記三つの型を総称して金型とも記
す。）を閉じて成形した容器Ｂは、図３に示すように底
を有し、胴は円筒形で、途中に保持金型２，２′で形成
された環状のくびれ部を備え、胴の上端にドーム形の頂
壁を有する壜になる。

【００１０】型支持板５，５′には保持金型２，２′を
開閉するためのピストン型のシリンダＣ₂ ，Ｃ₂ ′と、
頂部用割り金型３，３′を開閉するためのピストン型の
シリンダＣ₃ ，Ｃ₃ ′が背面に取付けてある。

【００１１】７は対立した型支持板５，５′を開閉可能
に支持する型支持台で、左右２本のポスト８，８を片持
ちで摺動可能に取付け、一方の型支持板５の左右を、上
記型支持台から長く突出する上記両ポスト８，８の前端
側に摺動可能に通すと共に、他方の型支持板５′の左右
を、上記ポストの前端に固定する。

【００１２】又、上記両ポスト８，８の後端は連結梁９
で連結し、連結梁９と、ポストに対して摺動可能な型支
持板５の背面を、型を開閉するためのピストン型のシリ
ンダＣ₁ で連結する。

【００１３】上記型支持板５にはポスト８，８と平行
に、該ポストの後端に向かって突出するラック１０，１
０を背面に取付け、ポスト８，８には上記ラック１０，
１０と対向するラック歯１１を形成し、前記型支持台７
には上記各ラック１０と、ラック歯１１とに噛合うピニ
オン１２を枢着する。

【００１４】又、型支持台７にはポスト８，８と直交す
る二本のガイドロッド１３，１３が摺動可能に貫通す
る。このガイドロッド１３，１３の両端はベット１４上
にブラケット１５で固定され、その一方のブラケット１
５と型支持台７をピストン型のシリンダＣ₄ で連結す
る。従って、型支持台７はシリンダＣ₄ の伸縮でガイド
ロッド１３，１３沿いに移動可能ではあるが、これと直
交したポスト８，８の方向には移動しない。

【００１５】前記シリンダＣ₁ のピストンロッドを伸長
すると、型支持板５は他方の型支持板５′に向かって押
され、前進するが、同時に、その反力で連結梁９はポス
ト８，８を伴って後向きに押され、ポストの後退で型支
持板５′は型支持板５に近付こうとする。そして、型支
持台に枢着したピニオン１２が、前進する型支持板５に
取付けたラック１０と、後退するポスト８に形成したラ
ック歯１１とに噛み合って一方向に回転するため、型支
持板５の前進量と、ポストと一体の型支持板５′の後退
量は同調し、互いに同量宛、進退して割り金型１，１′
及びパリソンホルダー６，６′はやがて閉じる。閉じた
割り金型とパリソンホルダを開くには、シリンダＣ₁ の
ピストンロッドを引込めればよい。

【００１６】１６は筒形パリソン１７を下向きに押出す
ための押出機の押出しノズル、１８は昇降する成形、充
填用ノズルで、型支持台７はシリンダＣ₄によってベッ
ド１４上をガイドロッド１３沿いに移動し、支持してい
る金型１，１′、２，２′、３，３′を押出しノズル１
６の真下の押出し位置と、成形、充填ノズル１８の真下
の成形、充填位置とに選択して位置させる。

【００１７】成形、充填用ノズル１８は中心にブロー管
１９、その外に充填管２０、その外に外スリーブ２１を
有し、これらは同心状に配置され、充填管２０の外周と
外スリーブ２１の内周の間に大気に連なる排気管路２２
が形成されている。

【００１８】液入りプラスチック容器を製造するには、
型支持台７をシリンダＣ₄ で移動させ、金型を押出し位
置に合わせる。このとき金型１，１′、２，２′、３，
３′、及びパリソンホルダー６，６′は開いておく（図
６）。

【００１９】次に押出しノズル１６から、下端が金型
１，１′よりも下に位置するように筒形パリソン１７を
下向きに押出し、押出したらシリンダＣ₁ で型支持板
５，５′を前述のように進退させて胴部用割り金型の上
型１ａ，１ａ′と下型１ｂ，１ｂ′、及びパリソンホル
ダー６，６′を閉じると共に、シリンダＣ₂ ，Ｃ₂ ′で
保持金型２，２′を閉じ、その後、パリソンホルダー
６，６′のサクションボックスを真空源に連通すると共
に、押出しノズル１６の中心の噴気口１６′から圧搾空
気を筒形パリソンの内部に吹き込む。これによって筒形
パリソンの下端部は閉じた下型１ｂ，１ｂ′の底壁形成
部で挟まれて塞がれるので筒形パリソン１７は少し膨ら
み、その上端部は閉じたパリソンホルダー６，６′の相
対向した内面に吸着して開口を保持する。そこで筒形パ
リソンをパリソンホルダー６，６′よりも少し上の位置
でカッター２３により切断する。このカッター２３は、
押出しノズル１６よりも下に位置して設けられている。

【００２０】それからシリンダＣ₄ で型支持台７を移動
し、金型を成形、充填ノズル１８の真下に位置させ（図
７）、該ノズルを降下して筒形パリソンの内部に上端か
ら挿入する。そして、図８に示すようにノズル１８の外
スリーブ２１の下端が筒形パリソンを介して上型１ａ，
１ａ′のキャビティの上端部に当接したら、外スリーブ
の下降を止め、ブロー管１９と充填管２０とを一体に下
降しながらブロー管１９から圧搾空気を噴出し、閉じた
胴部成形用の上型１ａ，１ａ′、下型１ｂ，１ｂ′、及
び保持金型２，２′の内面によるキャビティ通りの前記
壜形容器に筒形パリソンをブロー成形する。

【００２１】こうして容器を成形し、ブロー管１９と充
填管２０の下端が容器の底部近くに達したらブロー管か
らの圧搾空気の噴出を止め、同時に該管２０と外スリー
ブ２１との間の排気管路２２に通じる弁２４を開いて排
気管路を大気に開放し、それから図９に示すように充填
管２０から器内に例えば液体を注入し、注入される液体
で容器内の空気を大気に排出する。そして、器内の液面
の上昇に同調させながら両管１９，２０を引き上げる
（図１０）。

【００２２】容器内に所定の量の液体が充填されたら、
充填管２０からの液の注入を止め、更に両管１９，２０
を引き上げ、下降を停止していた外スリーブ２１と両管
１９，２０が元の状態に復元したら弁２４を閉じると共
に、成形、充填ノズル１８を上昇させる（図１１，１
２）。それからシリンダＣ₃ ，Ｃ₃ ′で頂部用割り金型
３，３′を閉じ、筒形パリソンの、上型１ａ，１ａ′上
の部分をドーム形の頂壁に成形して容器の上端部を閉塞
する。

【００２３】一方のパリソンホルダー６と、頂部用割り
金型３との間には型支持板５に取付けたシリンダＣ₅ で
進退する上バリカッター２５が設けてある。このカッタ
ー２５は中空で、内部に圧搾空気が供給され、前端の刃
先から噴出するようになっている。又、他方のパリソン
ホルダー６′の下面には上記カッター２５と対向し、該
カッターが切断した筒形パリソンの、頂部用割り金型
３，３′上の上バリを受入れる収容部２６が設けてあ
る。

【００２４】上記収容部２６には型の開閉方向と同方向
に上バリ突き出しロッド２７がスライド可能に通り、こ
のロッド２７は型支持板５′を弛く貫いて延び、その先
端から連結杆２８が下がる。そして、保持金型２′を開
閉するシリンダＣ₂ ′は、ピストンロッドがシリンダの
両端から突出するダブルアクティング型であって、一方
のピストンロッドは前述したように型支持板５′を弛く
貫いて先端を保持金型２′に連結し、他方のピストンロ
ッドは上記連結杆２８の下端と連結している。

【００２５】前述したように頂部用割り金型３，３′が
閉じて容器の上端部をドーム状に閉塞したら、図１３に
示すように該金型３，３′を開く前に上バリカッター２
５を前進させ、筒形パリソンの頂部用割り金型３，３′
上の上バリ２９を切断すると同時に、それまで筒形パリ
ソンの上端部を相対向して吸着していたパリソンホルダ
ー６，６′のサクションを停め、切断した上バリ２９を
上バリカッター２５で収容部２６に押込む。尚、上バリ
カッター２５が上バリを切断するため前進する際は刃先
から圧縮空気を上バリに吹付け、上バリの温度を冷ま
し、切れ易くする。

【００２６】こうして上バリカッターが上バリを切断し
て収容部２６に押込んだら、上バリカッターをシリンダ
Ｃ₅ で引き戻し、同時にシリンダＣ₁ で型支持板５，
５′を互いに離して胴部用割り金１，１′と、パリソン
ホルダー６，６′を開くと共に、シリンダＣ₃ ，Ｃ₃ ′
で頂部用割り金型３，３′を開くが、保持金型２，２′
のシリンダＣ₂ ，Ｃ₂ ′はそのまゝにして置く（図
１）。これにより、型支持板５，５′はシリンダＣ₂ ，
Ｃ₂ ′のピストンロッド沿いに後退し、開かないで残っ
ている保持金型２，２′によって容器は開いた割り金型
１，１′及び３，３′の間で垂直姿勢に保持される。

【００２７】又、型支持板５，５′で型を開くのに伴っ
て上バリの収容部２６も突き出しロッド２７沿いに後退
するので、それまで先端が収容部２６の貫通孔中に引込
んでいた上バリ突き出しロッド２７は収容部２６から前
に突出し、収容部２６に押込められた上バリ２９を外に
突き出して落下させる。

【００２８】保持金型２，２′が胴部用割り金型１，
１′のキャビティ内に突入していると、保持金型２，
２′によって容器の胴部の途中にはくびれた部分が生
じ、保持金型２，２′はそのくびれた部分を保持してい
るので、液入り容器を誤って落下させることがない。

【００２９】こうして金型１，１′、３，３′が容器の
直径よりも大きく、途中まで開いたら、次に保持金型
２，２′もシリンダＣ₂ ，Ｃ₂ ′で開く。これにより液
入り容器は胴部用割り金型の下型１ｂ，１ｂ′の底壁形
成部分に触れることなく、上バリと一緒に下方のコンベ
ア上に落下する。金型１，１′、３，３′は先に開き終
り、その後、保持金型２，２′が開き終る。尚、マジッ
クハンドなどで容器を取出す場合は、金型１，１′、
３，３′が開いたらその間にマジックハンドを差し込ん
で保持金型２，２′の上又は下で容器をマジックハンド
により把み、それから保持金型２，２′を開く。

【００３０】保持金型２，２′を開くと、該金型は、次
に型支持板５，５′を互いに前進させて割り金型１，
１′を閉じたときに容器を再び保持する位置になる。

【００３１】容器が落下したら、又は容器をマジックハ
ンドで取出したら、金型は開いたまゝにしておき、型支
持台４をシリンダＣ₄ で移動して金型を押出し機の押出
しノズルの真下の位置にし、押出機から筒形パリソンを
下向きに押出し、上述の作動を繰返して次の液入り容器
を製造する。

【００３２】図示の実施例では保持金型２，２′の幅
を、胴部成形用割り金型１，１′の幅に等しくしたた
め、胴部成形用割り金型１と１′を上型１ａ，１ａ′と
下型１ｂ，１ｂ′とに分け、型支持板５，５′に対し上
型１ａ，１ａ′を下型１ｂ，１ｂ′から上に離して固定
することにより上型と下型との間に保持金型２，２′を
嵌合する貫通部４，４′を設けたが、保持金型の幅は胴
部成形用割り金型１，１′の幅より狭くてもよい。その
場合は胴部成形用割り金型を上型と下型とに分けず、胴
部成形用割り金型１，１′に窓状の貫通部を設け、その
貫通部に保持金型２，２′を嵌合すればよい。

【００３３】又、図示の実施例では、成形した容器は、
ほゞ円筒形の壜であるが、金型のキャビティの断面形状
を変え、多角形や楕円形の壜を成形することもできる。

【００３４】更に、この実施例では充填ノズルで容器中
に液体、例えば牛乳を注入し、液入り密封プラスチック
容器を製造したが、充填ノズルから容器中に粉体、例え
ば粉ミルクを充填し、粉体入り密封プラスチック容器を
製造することもできる。

【００３５】

【発明の効果】以上で明らかなように、本発明では保持
金型２，２′を閉じたまゝにして胴部用割り金型１，
１′、及び頂部用割り金型３，３′を開く。このため、
内容物を入れ、密封された容器は保持金型２，２′で保
持され、開いた金型１，１′及び３，３′のキャビティ
から離れ、金型の開いた間隔の間で垂直姿勢を保つ。

【００３６】従って、開いた金型の間にマジックハンド
を差し入れ、保持金型２，２′の上又は下で容器をマジ
ックハンドでつかみ、保持金型を開いて取出せると共
に、保持金型を開き、胴部用割り金型１，１′に接触す
ることなく容器を垂直に落下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】保持金型を閉じたまゝ割り金型を開いた状態の
説明図である。

【図２】割り金型と保持金型の一半の斜視図である。

【図３】製造した内容物入り密封容器の斜視図である。

【図４】金型の開閉装置と、移動装置の斜視図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】筒形パリソンを押出し、胴部用割り金型と、保
持金型を閉じた状態の説明図である。

【図７】金型を成形、充填ノズルの下に移動させた状態
の説明図である。

【図８】筒形パリソンを容器にブロー成形中の説明図で
ある。

【図９】容器中に内容物の充填を開始した初期の説明図
である。

【図１０】容器中の内容物を充填しながら成形、充填ノ
ズルを引き上げている状態の説明図である。

【図１１】内容物の充填を完了した状態の説明図であ
る。

【図１２】頂部用割り金型を閉じ、容器の上端部を閉塞
している状態の説明図である。

【図１３】上バリを切断している状態の説明図である。

【符号の説明】

１，１′ 胴部用割り金型 ２，２′ 保持金型 ３，３′ 頂部用割り金型 ４，４′ 貫通部 ５，５′ 型支持板 ６，６′ パリソンホルダー ７ 型支持台 ８ ポスト ９ 連結梁 １０ ラック １１ ラック歯 １２ ピニオン １３ ガイドロッド １４ ベッド １５ ブラケット １６ 押出しノズル １７ 筒形パリソン １８ 成形充填ノズル １９ ブロー管 ２０ 充填管 ２１ 外スリーブ ２２ 排気管路 ２３ カッター ２４ 弁 ２５ 上バリカッター ２６ 上バリ収容部 ２７ 上バリ突き出しロッド ２８ 連結杆 ２９ 上バリ Ｃ₁ 胴部用割り金型の開閉用シリンダ Ｃ₂ ，Ｃ₂ ′保持金型の開閉用シリンダ Ｃ₃ ，Ｃ₃ ′頂部用割り金型の開閉用シリンダ Ｃ₄ 型支持台の移動用シリンダ Ｃ₅ 上バリカッタの作動用シリンダ

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【手続補正書】

【提出日】平成３年８月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 勝貞 埼玉県浦和市松本４−１−４ (72)発明者 渡辺 渡 埼玉県浦和市本太２−20−25

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器胴部を成形する相対向した一対の開
   閉可能な胴部用割り金型と、該胴部用割り型上で相対向
   し、容器頂部を成形する一対の開閉可能な頂部用割り金
   型と、上記両割り金型の対の間に熱可塑性樹脂の筒形パ
   リソンを下向きに押出すプラスチック押出機と、筒形パ
   リソン中に空気を吹込んで容器を成形するブロー管と、
   該容器内に内容物を充填する充填管を備え、前記筒形パ
   リソンをその帯熱下に容器に成形し、該容器中に内容物
   を充填し、且つ該容器を閉鎖する内容物入り密封プラス
   チック容器の製造装置において、 前記一対の胴部用割り金型の一部に相対向した貫通部を
   設け、上記各貫通部に前記割り金型の開閉方向と同方向
   に開閉する相対向した保持金型を嵌合し、前記割り金型
   とは独立してシリンダで各保持金型を開閉するようにし
   たことを特徴とする内容物入り密封プラスチック容器の
   製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の内容物入り密封プラス
   チック容器の製造装置において、 胴部用割り金型と、保持金型とを夫々閉じたとき、保持
   金型は胴部用割り金型のキャビティ中に突入して当接す
   るようになっていることを特徴とする内容物入り密封プ
   ラスチック容器の製造装置。