JPH057760A - 微粒子製造法 - Google Patents

微粒子製造法

Info

Publication number
JPH057760A
JPH057760A JP3184094A JP18409491A JPH057760A JP H057760 A JPH057760 A JP H057760A JP 3184094 A JP3184094 A JP 3184094A JP 18409491 A JP18409491 A JP 18409491A JP H057760 A JPH057760 A JP H057760A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
particles
raw material
rotary body
fine particles
collide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP3184094A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsukage Uehara
勝景 上原
Hiroshi Notomi
啓 納富
Nobuhiko Nishimura
宣彦 西村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP3184094A priority Critical patent/JPH057760A/ja
Publication of JPH057760A publication Critical patent/JPH057760A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精密な焼結材料やファインセラミックスの原
材料となる粒子微粒材料の製造方法に関するもので、球
状の微粒子を簡単な設備を用いて容易に製造することを
目的としている。 【構成】 機械的な粉砕手段により数10ミクロン程度
に粉砕したシャープな角をもつ原材料粒子1を高温プラ
ズマ2の炎中に通し、加熱により半溶融状態になった粒
子3を高速回転体4の表面に衝突させる。衝突させる高
速回転体4の表面には衝突粒子が付着しにくいようにク
ロムメッキ等の表面処理をしたり、または回転体4の内
側から水冷するなどの処置を施す。回転体4に衝突した
粒子3は衝突の反動、剪断と表面張力の二重作用により
球状の微粒子5となって飛び散る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結製品原材料、セラ
ミックス製品原材料等の各種原材料粒子の微細化方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来精密な焼結材料やファインセラミッ
クスの原材料となる粒子微粉材料の製法はロールミルに
よる機械的圧壊による方法、溶融法による空中または水
中に噴霧するアトマイザー法、更にはプラズマ中に原料
を通して空中噴霧によるアトマイザー法により製造され
ていた。すなわち、機械的粉砕法以外は一度原料を溶融
状態を経て製造する方法であった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の機械
的粉砕法により製造された微粒子原材料は形が不定形で
かつ鋭角を有しているために、焼結材として、他の原材
料粉体と混合する場合均一に分散され難い不具合があ
る。
【0004】また、前述のようなアトマイザー法は、粉
体の原料を一度溶融状態にしたのち噴霧して微粉材料を
製造しており、溶融のための多くの熱と時間及び噴霧の
ための特別の装置を必要とし生産コストが大となる不具
合があった。
【0005】本発明は、固体原材料を必ずしも溶融する
ことなく、高温加熱状態から直接球状の微粉粒子を製造
することにより、前述のような従来の不具合を解決した
新たな微粒子製造法を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の微粒子製造法は、機械的に粉砕された原材料粒
子を高温プラズマ炎中を通過させて加熱し、半溶融状態
になった該粒子を高速回転体表面に衝突飛散させること
により球状の微粒子を得ることを特徴としている。
【0007】
【作用】上述の本発明の微粒子製造法は、高温プラズマ
炎の中を通して加熱された原材料粒子が、半溶融状態で
高速回転体表面に衝突し、衝突による強い圧力と回転の
剪断力とで原材料が引き伸ばされるため、その反動で飛
散した微粒子は、空中又は雰囲気中(耐酸化のための)
で凝固する際、表面張力により容易に球状化する。この
衝突の反動、剪断と表面張力との二重作用により球状の
微粒子を製造するものである。
【0008】
【実施例】以下図面により本発明の1実施例方法につい
て説明すると、図1は本発明による微粒子製造方法の概
念図を示し、図2(a)(b)は機械的に粉砕された状態
の原材料粒子及び本発明で製造された球状化微粒子の状
態図を示す。
【0009】図1において機械的粉砕手段により数10
ミクロン程度に粉砕されたシャープな角部をもつ原材料
粒子1(図2(a)図示)を高温プラズマ2の炎中を通
過させ、加熱により半溶融状態になった粒子3を高速回
転体4の表面に衝突させる。
【0010】衝突した原材料は破片となって飛び散り図
2(b)に示すような球状の微粒子5となる。
【0011】なお衝突させる高速回転体4の表面は、衝
突粒子が付着し難いようにするためにクロムメッキ等の
表面処理を施したり、または、回転体4の内側から水冷
を行なうなどの処置が望ましい。
【0012】
【発明の効果】本発明の微粒子製造法によれば、高温プ
ラズマにより加熱された原材料を高速回転体に高速で衝
突させることにより衝突の反動、剪断と表面張力の二重
作用によって球状の微粒子を容易に製造することができ
ると共に、飛散する粒子ができる限り小さく微細化でき
る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施例に係る微粒子製造方法を示す
概念図である。
【図2】(a)は本発明における原材料粒子の状態図を
示し、(b)は本発明方法で製造された球状化微粒子の
状態図である。
【符号の説明】
1 原材料粒子 2 高温プラズマ 3 半溶融状態粒子 4 高速回転体 5 微粒子

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】 機械的に粉砕された原材料粒子を高温プ
    ラズマ炎中を通過させて加熱し、半溶融状態になった該
    粒子を高速回転体表面に衝突飛散させることにより球状
    の微粒子を得ることを特徴とした微粒子製造法。
JP3184094A 1991-06-28 1991-06-28 微粒子製造法 Withdrawn JPH057760A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3184094A JPH057760A (ja) 1991-06-28 1991-06-28 微粒子製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3184094A JPH057760A (ja) 1991-06-28 1991-06-28 微粒子製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH057760A true JPH057760A (ja) 1993-01-19

Family

ID=16147293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3184094A Withdrawn JPH057760A (ja) 1991-06-28 1991-06-28 微粒子製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH057760A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11613325B2 (en) 2017-10-11 2023-03-28 Piaggio Fast Forward Inc. Two-wheeled vehicle having linear stabilization system
US11675373B2 (en) 2018-05-01 2023-06-13 Piaggio Fast Forward Inc. Method for determining self-driving vehicle behavior models, a self-driving vehicle, and a method of navigating a self-driving vehicle

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11613325B2 (en) 2017-10-11 2023-03-28 Piaggio Fast Forward Inc. Two-wheeled vehicle having linear stabilization system
US11675373B2 (en) 2018-05-01 2023-06-13 Piaggio Fast Forward Inc. Method for determining self-driving vehicle behavior models, a self-driving vehicle, and a method of navigating a self-driving vehicle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4783216A (en) Process for producing spherical titanium based powder particles
US4778515A (en) Process for producing iron group based and chromium based fine spherical particles
US4711660A (en) Spherical precious metal based powder particles and process for producing same
US4711661A (en) Spherical copper based powder particles and process for producing same
US4613371A (en) Method for making ultrafine metal powder
US4943322A (en) Spherical titanium based powder particles
US4836850A (en) Iron group based and chromium based fine spherical particles
JPH01263204A (ja) 低酸素含有量の微細球状粒子並びでに流体エネルギーミリング及び高温処理によりそれを製造する方法
WO2006062039A1 (ja) 金属製品の製造方法および金属製品
US4435342A (en) Methods for producing very fine particle size metal powders
US4780131A (en) Process for producing spherical light metal based powder particles
JP3825231B2 (ja) 溶射用中空セラミックス粉末の製造方法
JPH057760A (ja) 微粒子製造法
JP2005015910A (ja) 複合粒子の製造方法、並びにその方法により製造された複合粒子
JPH0754019A (ja) 多段階分裂及び急冷による粉末の作製法
JP3511082B2 (ja) 金属微細粉末の製造法
Raman et al. Rapidly solidified powder produced by a new atomization process
KR100321588B1 (ko) 회전식분무건조기를이용한프라즈마용사용세라믹분말의제조방법
JPS58113369A (ja) 溶射用粉末材料およびその製造方法
Colella et al. Powder production techniques for high-pressure cold spray
JPH08209207A (ja) 金属粉末の製造方法
JPH03291301A (ja) 金属微粉の充填性改善方法
JPS63304153A (ja) 磁粉探傷用着色磁粉の製造法
JPH01226732A (ja) 中空球形状安定化ジルコニアおよびその製造法
JPH0618580Y2 (ja) 固体粒子の表面改質装置に用いる回転盤

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 19980903