JPH0576562U - Nozzle coater for continuous coating of strips - Google Patents
Nozzle coater for continuous coating of stripsInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続塗装ラインで塗料変えの際にライン停止
を必要としないノズルコ−タ−を提供する。
【構成】 帯状物を巻き付けるバッキングロ−ルの手前
にスリット状ノズル口を有するノズルをそのノズル口が
バッキングロ−ル面に巻き付けられた帯状物と近接対向
するように配置して、ノズル口から吐出した塗料を帯状
物に塗装するノズルコ−タ−において、１基のバッキン
グロ−ルに対してノズルを２基配置した。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a nozzle coater that does not require a line stop when changing paint in a continuous painting line. [Structure] A nozzle having a slit-shaped nozzle opening in front of a backing roll around which a strip is wound is arranged so that the nozzle opening closely faces the strip wound around the backing roll surface. In a nozzle coater for coating the discharged paint on a strip, two nozzles were arranged for one backing roll.
Description
【００１】[001]
本考案は、スリット状のノズル口を有するノズルより塗料を吐出させて、その 塗料を帯状物に塗装するノズルコ−タ−の改良に関する。 The present invention relates to an improvement of a nozzle coater for discharging a coating material from a nozzle having a slit-shaped nozzle opening and coating the coating material on a strip.
【００２】[002]
従来一般に、鋼帯やアルミニウム帯などのような帯状物の連続塗装は、前処理 装置、コ−タ−および乾燥炉を順次配置した連続塗装ラインで行われているが、 コ−タ−としては、塗料パンからピックアップロ−ルで塗料をすくい上げ、その 塗料をアプリケ−タ−ロ−ルに転写して、アプリケ−タ−ロ−ルでバッキングロ −ルに巻き付けた帯状物に塗装するロ−ルコ−タ−が用いられている。 Conventionally, continuous coating of strips such as steel strips and aluminum strips has generally been performed on a continuous coating line in which a pretreatment device, a coater and a drying oven are sequentially arranged. , Pick up the paint from the paint pan with a pick-up roll, transfer the paint to the applicator roll, and apply the appliquor roll to the strip wrapped around the backing roll. A ruler is used.
【００３】 このロ−ルコ−タ−での塗装は、塗料を溶剤で希釈して粘度を低くしないと、 畳表のようなロ−ル目が塗膜に表れるので、溶剤を必要とする欠点がある。また 、アプリケ−タ−ロ−ルを高速回転させて、高速塗装を行おうとすると、塗料が 遠心力により飛散して、帯状物の上やコ−タ−周囲に付着し、塗装欠陥や塗料ロ スを発生させる。このため、このような欠点のないノズルコ−タ−が検討されて いる。Coating with this roll coater has a drawback that a solvent is required because rolls like a tatami mat appear on the coating film unless the viscosity is lowered by diluting the paint with a solvent. is there. In addition, when the applicator roll is rotated at high speed to perform high-speed coating, the paint is scattered by centrifugal force and adheres to the top of the strip or around the coater, causing coating defects and paint rolls. Generate Therefore, a nozzle coater without such a defect has been studied.
【００４】 このノズルコ−タ−は、図３、図４に示すように、帯状物１を巻き付けるバ ッキングロ−ル２の手前にスリット状のノズル口３を有するノズル４をそのノズ ル口３がバッキングロ−ル２に巻き付けられた帯状物１と近接対向するように配 置して、帯状物１の移送速度、ノズル４からの塗料吐出量、帯状物１とノズル４ の先端との距離を調整しながらノズル口３から吐出させた塗料を帯状物１に塗装 するもので、ノズル４への塗料供給は、塗料タンク５よりポンプ６を経てノズル ４に達する塗料供給管７を設けて行っていた。As shown in FIGS. 3 and 4, this nozzle coater has a nozzle 4 having a slit-shaped nozzle opening 3 in front of the backing roll 2 around which the belt-like material 1 is wound. The belt 1 is arranged so as to closely face the belt 1 wound around the backing roll 2, and the transfer speed of the belt 1, the amount of paint discharged from the nozzle 4, and the distance between the belt 1 and the tip of the nozzle 4 are set. The paint discharged from the nozzle port 3 is adjusted and painted on the strip 1. The paint is supplied to the nozzle 4 by providing a paint supply pipe 7 from the paint tank 5 through the pump 6 to the nozzle 4. It was
【００５】 このノズルコ−タ−は、従来鋼帯に片面溶融めっきを施す場合（例えば特公平 ５６−４３３０７号）や複合材を製造する場合（例えば特公平２−６２１０８号 ）に用いられたが、これによれば、塗料粘度が高くても、ノズル口より吐出でき るので、塗料の希釈を必要としない。また、ノズル口よりの吐出量はポンプで調 整できるので、高速塗装する場合には、塗料吐出量を多くするだけでよい。This nozzle coater has been used in the conventional case where one-sided hot dipping is applied to a steel strip (for example, Japanese Patent Publication No. 56-43307) and when a composite material is produced (for example, Japanese Patent Publication No. 2-62108). According to this, even if the viscosity of the paint is high, it can be discharged from the nozzle port, so that the paint does not need to be diluted. Further, since the discharge amount from the nozzle port can be adjusted by the pump, it is only necessary to increase the discharge amount of the paint for high speed coating.
【００６】[0096]
しかしながら、帯状物の連続塗装ラインは、溶融めっきのように、１基のめっ きラインで１種の金属をめっきするものと異なり、色や樹脂の異なった塗料を塗 装しなければならないので、塗装ラインにノズルコ−タ−が１基であると、塗料 変えの度にノズルや配管を洗浄するのにライン停止させねばならない。 However, the continuous coating line for strips is different from the one for plating one kind of metal with one plating line like hot dip plating, because it is necessary to coat with different colors and resins. If there is only one nozzle coater in the line, the line must be stopped to clean the nozzle and piping each time the paint is changed.
【００７】[0097]
本考案は、この塗料変えに伴うライン停止の問題を解決したノズルコ−タ−を 提供するもので、１基のバッキングロ−ルに対してノズルを２基配置した。 The present invention provides a nozzle coater that solves the problem of line stoppage caused by changing the paint. Two nozzles are arranged for one backing roll.
【００８】[0085]
ノズルを２基配置しておけば、一方のノズルで塗装中他方のノズルに異なった 塗料を準備しておくことができるので、塗料変えの際、ノズルを切り替えるだけ でよく、ライン停止させる必要がない。 By arranging two nozzles, different paints can be prepared for the other while painting with one nozzle. Therefore, when changing paints, it is only necessary to switch the nozzles and it is necessary to stop the line. Absent.
【００９】 ノズル切り替え機構は、ノズルを左右に配置して、ノズルを水平移動させるよ うにしてもよく、また、上下に２基配置して、各ノズルをバッキングロ−ルに対 して進退させたり、上下させたりするようにしてもよい。The nozzle switching mechanism may be arranged such that the nozzles are arranged on the left and right and the nozzles are moved horizontally, or two nozzles are arranged on the top and bottom to move the nozzles forward and backward relative to the backing roll. You may make it move up and down.
【０１０】[0101]
図１、図２は、金属帯を連続塗装する場合の本考案のノズルコ−タ−を示すも ので、金属帯８は、バッキングロ−ル２に巻き付けられて、下から上にと移送さ れる。バッキングロ−ル２の手前には、従来のスリット状のノズル口３を有する ノズル４が２基同一高さのところに直線状に配置され、その各ノズル口３は、金 属帯８のバッキングロ−ル２に巻き付けられた部分と移動により対向できるよう になっている。そして、これらの各ノズル４は、バッキングロ−ル２方向に水平 に伸長した２本の角状ア−ム９の先端にそれぞれ固着されている。 1 and 2 show a nozzle coater of the present invention for continuously coating a metal strip, so that the metal strip 8 is wound around a backing roll 2 and transferred from bottom to top. . In front of the backing roll 2, two conventional nozzles 4 each having a slit-shaped nozzle opening 3 are linearly arranged at the same height, and each nozzle opening 3 is a backing of a metal strip 8. The part wound around the roll 2 can be moved to face it. Each of these nozzles 4 is fixed to the tip of two angular arms 9 that extend horizontally in the direction of the backing roll 2.
【０１１】 各角状ア−ム９の下側には上面にバッキングロ−ル２方向に伸長したガイド溝 １０の形成された受け棒１１が配置されていて、ガイド溝１０の中に角状ア−ム ９の下側が挿入され、摺動できるようになっている。各受け棒１１は、２本ずつ 別個の固定板１２に固着されており、また、各固定板１２は１枚の基板１３にフ レ−ム１４を介して固着されている。そして、基板１３の下側には、車輪１５が 取り付けられていて、バッキングロ−ル２と平行に敷設されたレ−ル１６の上を 移動できるようになっている。A receiving rod 11 having a guide groove 10 extending in the backing roll 2 direction is formed on the upper surface of each corner arm 9 below the corner arm 9. The lower side of the arm 9 is inserted so that it can slide. Each of the receiving rods 11 is fixed to two separate fixing plates 12, and each fixing plate 12 is fixed to one substrate 13 through a frame 14. Wheels 15 are attached to the lower side of the base plate 13 so that they can move on a rail 16 laid parallel to the backing roll 2.
【０１２】 先端に同一ノズル４を固着した２本の角状ア−ム９の後方の間には、連結棒１ ７がそれぞれ固着されていて、この各連結棒１７のノズル４との反対側にはエア −シリンダ−１８が連結されている。このエア−シリンダ−１８は、支持板１９ の上に固着され、支持板１９は基板１３に立設された柱２０に固着されている。 各ノズル４の後方には、塗料タンク５からポンプ６を経て塗料配管７が接続され ている。Connecting rods 17 are fixed between the rears of two angular arms 9 having the same nozzle 4 fixed at their tips, and the connecting rods 17 are opposite to the nozzles 4. An air-cylinder-18 is connected to the. The air-cylinder-18 is fixed on a support plate 19, and the support plate 19 is fixed to a column 20 standing on the substrate 13. Behind each nozzle 4, a paint pipe 7 is connected from a paint tank 5 through a pump 6.
【０１３】 このノズルコ−タ−では、エア−シリンダ−１８によりノズル４をバッキング ロ−ル２に対して進退させることができるので、バッキングロ−ル２に巻き付け られた金属帯８とノズル４との間隔を調整できる。また、基板１３をレ−ル１６ に沿って移動させれば、各ノズル４をバッキングロ−ル２のところに移動させる ことができるので、一方のノズル４で塗装中に他方のノズル４に異なる塗料を準 備しておけば、塗料変えを直ちに実施できる。In this nozzle coater, since the nozzle 4 can be moved back and forth with respect to the backing roll 2 by the air cylinder 18, the metal band 8 and the nozzle 4 wound around the backing roll 2 You can adjust the interval. Further, since each nozzle 4 can be moved to the backing roll 2 by moving the substrate 13 along the rail 16, it is different from the other nozzle 4 during coating with one nozzle 4. If you prepare the paint, you can change the paint immediately.
【０１４】[0142]
以上のように、本考案のノズルコ−タ−は、ノズルを２基備えているので、塗 料変えの際のライン停止が不要となり、生産性が向上する。 As described above, since the nozzle coater of the present invention has two nozzles, it is not necessary to stop the line when changing the coating material, and the productivity is improved.
【図１】本考案に係るノズルコ−タ−の実施例側面図で
ある。FIG. 1 is a side view of an embodiment of a nozzle coater according to the present invention.
【図２】本考案に係るノズルコ−タ−の実施例平面図で
ある。FIG. 2 is a plan view of an embodiment of the nozzle coater according to the present invention.
【図３】従来のノズルコ−タ−の側面図である。FIG. 3 is a side view of a conventional nozzle coater.
【図４】ノズルの正面図である。FIG. 4 is a front view of a nozzle.
１…帯状物、２…バッキングロ−ル、３…ノズル口、４
…ノズル、５…塗料タンク、６…ポンプ、７…塗料供給
管、８…金属帯、９…角状ア−ム、１０…ガイド溝、１
１…受け棒、１２…固定板、１３…基板、１４…ア−
ム、１５…車輪、１６…レ−ル、１７…連結棒、１８…
エア−シリンダ−、１９…支持板、２０…柱、1 ... Strips, 2 ... Backing roll, 3 ... Nozzle mouth, 4
... Nozzle, 5 ... Paint tank, 6 ... Pump, 7 ... Paint supply pipe, 8 ... Metal strip, 9 ... Square arm, 10 ... Guide groove, 1
1 ... Receiving rod, 12 ... Fixing plate, 13 ... Substrate, 14 ...
Mu, 15 ... Wheels, 16 ... Rails, 17 ... Connecting rods, 18 ...
Air-cylinder, 19 ... Support plate, 20 ... Pillar,
Claims (1)
の手前にスリット状ノズル口を有するノズルをそのノズ
ル口がバッキングロ−ルに巻き付けられた帯状物と近接
対向するように配置して、ノズル口から吐出した塗料を
帯状物に塗装するノズルコ−タ−において、１基のバッ
キングロ−ルに対してノズルを２基配置したことを特徴
とする帯状物の連続塗装用ノズルコ−タ−。1. A nozzle having a slit-shaped nozzle opening in front of a backing roll around which a strip is wound is arranged such that the nozzle opening closely faces the strip wound around the backing roll. Nozzle coater for coating the strip-shaped coating material discharged from the above, wherein two nozzles are arranged for one backing roll, and a nozzle coater for continuous coating of a strip-shaped article.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992025953U JP2577285Y2 (en) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Nozzle coater for continuous coating of strips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992025953U JP2577285Y2 (en) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Nozzle coater for continuous coating of strips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576562U true JPH0576562U (en) | 1993-10-19 |
| JP2577285Y2 JP2577285Y2 (en) | 1998-07-23 |
Family
ID=12180126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992025953U Expired - Lifetime JP2577285Y2 (en) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Nozzle coater for continuous coating of strips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577285Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326364A (en) * | 1989-06-23 | 1991-02-04 | Hirano Tecseed Co Ltd | Lip coater type coating device |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP1992025953U patent/JP2577285Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326364A (en) * | 1989-06-23 | 1991-02-04 | Hirano Tecseed Co Ltd | Lip coater type coating device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2577285Y2 (en) | 1998-07-23 |
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Legal Events
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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