JPH0574438A - Manufacture of separator for battery - Google Patents
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- JPH0574438A JPH0574438A JP3260947A JP26094791A JPH0574438A JP H0574438 A JPH0574438 A JP H0574438A JP 3260947 A JP3260947 A JP 3260947A JP 26094791 A JP26094791 A JP 26094791A JP H0574438 A JPH0574438 A JP H0574438A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ニッケル‐カドミウム
電池、ニッケル‐亜鉛電池、ニッケル‐水素電池等のア
ルカリ蓄電池用のセパレータに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a separator for alkaline storage batteries such as nickel-cadmium batteries, nickel-zinc batteries and nickel-hydrogen batteries.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、アルカリ蓄電池用のセパレー
タとしては、6−ナイロン、6,6−ナイロン等のポリアミ
ド繊維、あるいはポリプロピレン等のポリオレフィン繊
維からなる乾式法の不織布が汎用されてきた。この乾式
不織布からなるセパレータは機械的強度が高く加工性も
良好であるが、近年の電池の高容量化に伴う電極活物質
の増加、あるいはセパレータの薄化によって、脱落活物
質の移動、電解液の保持力不足といった問題が生じてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a separator for alkaline storage batteries, a dry process non-woven fabric made of polyamide fiber such as 6-nylon or 6,6-nylon or polyolefin fiber such as polypropylene has been widely used. The separator made of this dry non-woven fabric has high mechanical strength and good workability, but due to the increase in the electrode active material accompanying the recent increase in the battery capacity, or the thinning of the separator, the movement of the dropout active material, the electrolytic solution There is a problem such as lack of holding power.
【０００３】これらの問題を解決するものとして、メル
トブロー不織布からなるセパレータが提案されている。
メルトブロー不織布は極細繊維からなっているため、不
織布の最大孔径を小さくすること、そして高い空隙率を
得ることができるので、脱落活物質の移動、そして薄化
による電解液の保持力不足の問題は解消できる。しかし
ながら、機械的強度が低いため、電池組立て時の巻き加
工が困難であり、また使用時における電極クラックエッ
ジでの切断による穴あきといった問題点があった。As a solution to these problems, a separator made of meltblown nonwoven fabric has been proposed.
Since the melt-blown non-woven fabric is composed of ultrafine fibers, it is possible to reduce the maximum pore size of the non-woven fabric and to obtain a high porosity, so the problem of lack of retention of the electrolyte due to migration of the falling active material and thinning It can be resolved. However, since the mechanical strength is low, there is a problem that winding work at the time of battery assembly is difficult, and holes are formed due to cutting at the electrode crack edge during use.
【０００４】これに対して、特開昭49‐85527号公報に
はメルトブロー不織布の機械的強度を向上させる手段と
して、熱可塑性物の軟化点より2.8℃乃至11℃高く、融
点より2.8乃至19.4℃低い温度で、0.28乃至0.49Kg/cm2
の圧力で、スペーサやシムを用いてプレスする方法が記
載されている。この方法によれば、適当な空隙率と適当
な強度を兼ね備えたメルトブロー不織布が得られること
が記載されているが、スペーサやシムを使用しなければ
ならないため、生産性に劣るものであった。この方法で
はプレス温度が比較的高いため、スペーサやシムを使用
しないでプレスした場合には、不織布がプレスの金属板
表面に付着してしまい、その結果不織布の表面がフィル
ム化し、イオンの透過が阻害され電気抵抗が大きくなっ
てしまうものであった。On the other hand, JP-A-49-85527 discloses a means for improving the mechanical strength of a meltblown nonwoven fabric, which is 2.8 ° C to 11 ° C higher than the softening point of a thermoplastic material and 2.8 ° C to 19.4 ° C higher than its melting point. 0.28 to 0.49 Kg / cm 2 at low temperature
There is described a method of pressing with a spacer or a shim at a pressure of. According to this method, it is described that a meltblown non-woven fabric having an appropriate porosity and an appropriate strength can be obtained, but the productivity is poor because spacers and shims must be used. Since the pressing temperature is relatively high in this method, when pressing without using spacers or shims, the non-woven fabric adheres to the surface of the metal plate of the press, and as a result, the surface of the non-woven fabric forms a film, which prevents the permeation of ions. It was hindered and electric resistance increased.
【０００５】また、特開昭63‐108664号公報、特開昭63
‐310555号公報には、メルトブロー不織布を構成する合
成繊維材料のガラス転移点未満の温度でプレス加工を行
う方法と、メルトブロー不織布を、ガラス転移点以上で
かつ融点未満の温度で予め熱セットしたのち、熱セット
温度未満の温度でプレス加工を行う方法が記載されてい
る。この方法によれば、プレス加工時の繊維相互の融着
あるいは不織布の表層部の目詰りを起こさずに、適度な
強度が得られることが記載されているが、いずれの方法
によるものも、繊維同士は絡合しているだけで接着して
いないため、十分な強度は得られず、更に後者の方法で
は熱セットに長い時間を要するので極めて生産性に劣る
ものであった。Further, JP-A-63-108664 and JP-A-63
-310555 gazette, a method of performing press working at a temperature lower than the glass transition point of a synthetic fiber material constituting a melt blown nonwoven fabric, and the melt blown nonwoven fabric is preliminarily heat-set at a temperature higher than the glass transition point and lower than the melting point , A method of performing press working at a temperature lower than the heat setting temperature is described. According to this method, it is described that moderate strength can be obtained without causing mutual fusion of fibers at the time of pressing or clogging of the surface layer portion of the nonwoven fabric. Since they are entangled with each other but not bonded, sufficient strength cannot be obtained, and in the latter method, heat setting requires a long time, resulting in extremely poor productivity.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の欠点を解消すべくなされたものであり、電極活物質の
移動を防止でき、適度な電解液の保持性を有し、かつ高
強度を有するセパレータを効率良く製造する方法を提供
することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art. It is possible to prevent the movement of the electrode active material, have an appropriate electrolyte holding property, and have a high strength. An object of the present invention is to provide a method for efficiently manufacturing a separator having
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、耐アルカリ性
合成樹脂からなるメルトブロー不織布を、該不織布を構
成している繊維の結晶化温度に加熱すると同時に、0.6
〜5Kg/cmの線圧で熱プレスすることを特徴とする電池用
セパレータの製造方法である。According to the present invention, a melt-blown non-woven fabric made of an alkali-resistant synthetic resin is heated to the crystallization temperature of the fibers constituting the non-woven fabric and at the same time, 0.6
A method for producing a battery separator, which comprises hot pressing at a linear pressure of about 5 Kg / cm.
【０００８】[0008]
【作用】本発明者は、メルトブロー法による不織布の繊
維が未延伸状態の部分、すなわち非結晶部分を多く含ん
でいること、そして非結晶部分が比較的低温、低圧でも
接着効果があることに着目し、その非結晶部分のみを接
着剤として機能させることによって、不織布表面をフィ
ルム化させることなしに十分な強度を付与することがで
きることを見出し、本発明を完成した。つまり、本発明
においては、メルトブロー不織布を、その不織布を構成
している繊維の結晶化温度でプレスすることによって、
非結晶部分のみを軟化、接着せしめるが、結晶部分は影
響を受けず、元の状態を維持するため、不織布表面全体
がフィルム化するといった問題は生じないのである。し
かも、非結晶部分の繊維は接着すると同時に結晶化が進
むため、不織布を構成している繊維自体の強度も大きく
なるのである。The present inventor has noticed that the fibers of the nonwoven fabric produced by the melt-blowing method contain a large amount of unstretched portions, that is, amorphous portions, and that the amorphous portions have an adhesive effect even at relatively low temperature and low pressure. However, they have found that by making only the non-crystalline portion function as an adhesive, sufficient strength can be imparted without forming a film on the surface of the nonwoven fabric, and the present invention has been completed. That is, in the present invention, the melt blown nonwoven fabric is pressed at the crystallization temperature of the fibers constituting the nonwoven fabric,
Although only the non-crystalline portion is softened and adhered, the crystalline portion is not affected and the original state is maintained, so that the problem that the entire surface of the nonwoven fabric is formed into a film does not occur. Moreover, since the fibers of the non-crystalline portion are bonded and crystallized at the same time, the strength of the fibers themselves constituting the non-woven fabric is increased.
【０００９】本発明においては、メルトブロー法によっ
て製造された不織布を使用することが必要である。メル
トブロー法とは、溶融紡糸しながら、その両サイドから
高速加熱気流を噴射して繊維を細化し、それをスクリー
ン上に捕集し不織布とするものである。メルトブロー不
織布を構成している繊維は、高速加熱気流を噴射する際
に多少延伸されるが、その延伸度は低く、例えば6−ナ
イロンからなるメルトブロー不織布の場合、その構成繊
維の複屈折率は0.0025〜0.01程度であり、通常の延伸ス
テープル繊維の複屈折率0.053〜0.073と比べて小さいた
め、非結晶部分のみを接着剤として機能させることがで
きるのである。十分な接着効果を得るためには、複屈折
率が0.002〜0.04であることが好ましい。In the present invention, it is necessary to use a nonwoven fabric manufactured by the melt blow method. The melt-blowing method is a method in which, while melt-spinning, a high-speed heating air stream is jetted from both sides of the fiber to thin the fibers, which are collected on a screen to form a nonwoven fabric. The fibers constituting the melt-blown nonwoven fabric are stretched to some extent when the high-speed heating air stream is jetted, but the degree of stretching is low. It is about 0.01, which is smaller than the birefringence of ordinary drawn staple fibers of 0.053 to 0.073, and therefore only the amorphous portion can function as an adhesive. In order to obtain a sufficient adhesive effect, the birefringence is preferably 0.002 to 0.04.
【００１０】一般的に、電池用セパレータにおいて電極
活物質の移動を完全に防止するためには、最大孔径は45
μm以下であること、そして電解液を十分に保持するた
めには、空隙率が55％以上であることが必要とされてい
る。更に、電池組立て時の巻き加工性を向上させ、使用
時における電極クラックエッジでの切断による穴あきを
防止するために、目付当りの10％モジュラスが80g/5cm
巾以上を満足する電池用セパレータを得ることを目的と
する。Generally, in order to completely prevent the migration of the electrode active material in the battery separator, the maximum pore size is 45.
It is necessary to have a porosity of 55% or more in order to have a thickness of not more than μm and to sufficiently retain the electrolytic solution. In addition, the 10% modulus per unit weight is 80g / 5cm in order to improve the winding workability during battery assembly and prevent perforation due to cutting at the electrode crack edge during use.
The purpose is to obtain a battery separator satisfying a width or more.
【００１１】メルトブロー法によれば、平均繊維直径が
0.5〜十数μmの極細繊維が得られるが、本発明において
上述のような物性を得るためには、平均繊維直径が1.5
〜8μmのメルトブロー不織布を使用することが必要であ
る。平均繊維直径は加熱気流の速度によって容易に設定
できる。平均繊維直径が1.5μm未満であると繊維単体の
強度が不十分であり、しかも最大孔径が小さくなりすぎ
て極板で発生するガスの透過性が不良になる。また、平
均繊維直径が8μmを超えると最大孔径が大きくなりすぎ
て電極活物質の移動を防止できない。メルトブロー不織
布の目付は40〜100g/m2、厚さが360〜900μm、空隙率が
90％程度のものが好適に使用される。According to the melt blow method, the average fiber diameter is
Although ultrafine fibers of 0.5 to several tens of μm can be obtained, in order to obtain the above physical properties in the present invention, the average fiber diameter is 1.5.
It is necessary to use a melt blown nonwoven of ~ 8 μm. The average fiber diameter can be easily set by the velocity of the heated air stream. If the average fiber diameter is less than 1.5 μm, the strength of the fiber itself is insufficient, and the maximum pore size becomes too small, resulting in poor gas permeability in the electrode plate. Further, if the average fiber diameter exceeds 8 μm, the maximum pore size becomes too large, and the movement of the electrode active material cannot be prevented. Melt blown nonwoven fabric has a basis weight of 40 to 100 g / m 2 , a thickness of 360 to 900 μm, and a porosity of
About 90% is preferably used.
【００１２】耐アルカリ性合成樹脂としては、6−ナイ
ロン、6,6−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、また
はポリフェニレンサルファイド樹脂等を用いることがで
きる。As the alkali-resistant synthetic resin, a polyamide resin such as 6-nylon or 6,6-nylon, a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene, or a polyphenylene sulfide resin can be used.
【００１３】本発明において結晶化温度とは、メルトブ
ロー不織布を加熱した場合に、該不織布を構成している
繊維の非結晶部分の結晶化が進む温度領域をいい、示差
走査熱量測定法等によって得られる該不織布の示差熱曲
線において、ガラス転移温度より高く融点より低い温度
範囲で、かつ示差熱曲線の変曲点であって最低の温度以
上、極大値であって最高の温度以下の温度範囲をいう。In the present invention, the crystallization temperature means a temperature range in which crystallization of an amorphous portion of fibers constituting the nonwoven fabric proceeds when the meltblown nonwoven fabric is heated, and is obtained by a differential scanning calorimetry method or the like. In the differential heat curve of the nonwoven fabric to be obtained, in the temperature range higher than the glass transition temperature and lower than the melting point, and the temperature range of the inflection point of the differential heat curve is the minimum temperature or higher, the maximum value is the maximum temperature or lower. Say.
【００１４】例えば、図１のような示差熱曲線の場合の
結晶化温度は、変曲点Ａから極大値Ｂまでであり、図２
のような示差熱曲線の場合は、変曲点Ｃから極大値Ｄま
でである。ここで、Ｔｇはガラス転移温度であり、Ｔｍ
は融点である。For example, the crystallization temperature in the case of the differential heat curve as shown in FIG. 1 is from the inflection point A to the maximum value B, and FIG.
In the case of such a differential heat curve, it is from the inflection point C to the maximum value D. Where Tg is the glass transition temperature and Tm
Is the melting point.
【００１５】例えば、メルトブロー不織布を構成してい
る繊維が6−ナイロンの場合、その結晶化温度は、77〜1
87℃であり、6,6−ナイロンの場合は100〜238℃、ポリ
プロピレンの場合は55〜140℃、ポリフェニレンサルフ
ァイドの場合は106〜243℃である。特に、結晶化が急速
に進む温度領域、すなわちガラス転移温度より高く融点
より低い温度であって、示差熱曲線の最大値をとる温
度、例えば、6−ナイロンの場合であれば187℃、6,6−
ナイロンの場合が238℃、ポリフェニレンサルファイド
の場合が121℃、で処理した場合には、極めて低圧であ
っても高い強度のものが得られるので、強度が高く、し
かも、空隙率が高いものが得られるので好ましい。For example, when the fibers constituting the meltblown nonwoven fabric are 6-nylon, the crystallization temperature is 77-1.
87 ° C., 100-238 ° C. for 6,6-nylon, 55-140 ° C. for polypropylene, 106-243 ° C. for polyphenylene sulfide. In particular, a temperature region in which crystallization proceeds rapidly, that is, a temperature higher than the glass transition temperature and lower than the melting point, and the temperature at which the maximum value of the differential thermal curve is obtained, for example, 187 ° C in the case of 6-nylon, 6, 6-
When treated at 238 ° C for nylon and 121 ° C for polyphenylene sulfide, high strength can be obtained even at extremely low pressure, so high strength and high porosity can be obtained. It is preferable because it is possible.
【００１６】熱プレスには、加熱ゾーンを有するカレン
ダーロールが好適に用いられる。プレスは線圧0.6〜5Kg
/cmで行うことが必要であり、線圧が0.6Kg/cm未満の場
合には十分な強度が得られず、5Kg/cmを超える場合には
空隙率が低くなる。該カレンダーロールに滞留する時間
は5〜10秒間程度で十分である。また、ドライヤー等に
よって、メルトブロー不織布を予め結晶化温度に加熱し
た直後に、ロール表面を結晶化温度に加熱したカレンダ
ーロールで該不織布をプレスする場合も、本発明に含ま
れる。この場合には、該不織布が結晶化温度に到達した
直後にプレスしないと、非結晶部分の結晶化が進んでし
まい接着剤としての効果が得られない。カレンダーロー
ルの表面材質はゴム‐ゴムの組合せが最も好ましいが、
スチール‐スチール、スチール‐ゴム、コットン‐スチ
ール、コットン‐コットンの組合せも可能である。A calender roll having a heating zone is preferably used for the hot press. Linear pressure of the press is 0.6-5Kg
When the linear pressure is less than 0.6 kg / cm, sufficient strength cannot be obtained, and when the linear pressure exceeds 5 kg / cm, the porosity becomes low. It is sufficient that the calender roll stays for about 5 to 10 seconds. The present invention also includes the case where the melt-blown nonwoven fabric is preheated to the crystallization temperature with a dryer or the like and then the nonwoven fabric is pressed by a calender roll whose surface is heated to the crystallization temperature. In this case, unless the non-woven fabric is pressed immediately after reaching the crystallization temperature, crystallization of the non-crystalline portion proceeds, and the effect as an adhesive cannot be obtained. The surface material of the calender roll is most preferably rubber-rubber combination,
Combinations of steel-steel, steel-rubber, cotton-steel, cotton-cotton are also possible.
【００１７】また、本発明で使用される合成樹脂、特に
ポリオレフィン系樹脂は、疎水性の大きいものであり、
繊維自体の保水性が小さいため、親水処理剤によって表
面処理を行うことによって、保水性を高め電解液の含有
量を増加させることができる。親水処理剤としては、ア
ニオン系、カチオン系、ノニオン系界面活性剤を使用す
ることができるが、特に耐アルカリ性の良好なノニオン
系界面活性剤が好適に用いられる。Further, the synthetic resin used in the present invention, particularly the polyolefin resin, is highly hydrophobic,
Since the fiber itself has a low water retention property, the surface treatment with a hydrophilic treatment agent can enhance the water retention property and increase the content of the electrolytic solution. As the hydrophilic treatment agent, anionic, cationic, and nonionic surfactants can be used, but nonionic surfactants having particularly good alkali resistance are preferably used.
【００１８】以下、本発明を実施例によって更に説明す
る。尚、本明細書中に示されている物性値の測定法また
は定義は下記の通りである。The present invention will be further described below with reference to examples. In addition, the measuring method or definition of the physical property value shown in this specification is as follows.
【００１９】（最大孔径）バブルポイント法に基づくも
のであり、実際の測定はコールター エレクトロニクス
社（Coulter ElectronicsLimited）製の孔径分布測定
機、ポロメーター（POROMETER）で測定した。(Maximum Pore Diameter) It is based on the bubble point method, and the actual measurement was performed with a porometer (POROMETER), a pore size distribution measuring instrument manufactured by Coulter Electronics Limited.
【００２０】（空隙率） ここで、ρは不織布の目付と厚みから算出される見掛密
度、ρ0は不織布を構成している合成繊維の密度であ
る。(Porosity) Here, ρ is the apparent density calculated from the basis weight and thickness of the non-woven fabric, and ρ 0 is the density of the synthetic fibers constituting the non-woven fabric.
【００２１】（10％モジュラス）伸度が10％に達した時
点での引張強度をいう。(10% modulus) The tensile strength at the time when the elongation reaches 10%.
【００２２】実施例においては、目付当りの10％モジュ
ラス、すなわち10％モジュラスの値（g/5cm巾）を目付
の値（g/m2）で除した値で強度を評価した。尚、目付当
りの10％モジュラスの単位はg/5cm巾で示してある。In the examples, the strength was evaluated by the 10% modulus per unit weight, that is, the value of the 10% modulus (g / 5 cm width) divided by the unit weight (g / m 2 ). The unit of 10% modulus per unit weight is g / 5 cm width.
【００２３】[0023]
【実施例】メルトブロー法によって、平均繊維直径が約
3μm、目付が40〜80g/m2、厚さが360〜720μmで、空隙
率が約90％となるように製造された6−ナイロンからな
る複屈折率0.007のメルトブロー不織布を原反とした。
その原反を、70cm幅、表面材質フッ素ゴムの、加熱ゾー
ンを有するカレンダーロールに10秒間滞留させ、種々の
温度と線圧で処理して得られたものを実施例１〜４、比
較例１〜６とし、各々の目付当りの10％モジュラス及び
空隙率を測定し、表１に示した。[Example] By the melt blow method, the average fiber diameter is about
3 [mu] m, weight per unit area at 40 and 80 g / m 2, a thickness 360～720Myuemu, meltblown nonwoven birefringence 0.007 consisting manufactured 6-nylon as the porosity of about 90% was raw.
Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 were obtained by allowing the raw fabric to stay for 10 seconds in a calender roll having a width of 70 cm and a surface material of fluororubber having a heating zone, and treating it at various temperatures and linear pressures. It was set to 6 and the 10% modulus and porosity per unit weight were measured and shown in Table 1.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】また、上記と同じ原反を用いて、2分間、1
80℃で熱セットした後、上記と同じカレンダーロール
で、温度120℃、線圧20kg/cmで処理したものを比較例７
とし、目付当りの10％モジュラスをそれぞれの目付に対
して表したものを、実施例１〜４のそれと共に表２に示
す。Further, using the same raw material as described above, 1 minute for 2 minutes
Comparative Example 7 was heat-set at 80 ° C and then treated with the same calender rolls as above at a temperature of 120 ° C and a linear pressure of 20 kg / cm.
Table 10 shows the 10% modulus per unit weight for each unit weight together with those of Examples 1 to 4.
【００２６】[0026]
【表２】 [Table 2]
【００２７】表１から明らかなように、目付当りの10％
モジュラスについて80g/5cm巾以上を得るためには、80
℃以上の温度で、0.6Kg/cm以上の線圧で処理することが
必要であることが分かる。As is clear from Table 1, 10% per basis weight
For a modulus of 80g / 5cm width or more, 80
It can be seen that it is necessary to treat at a temperature of ℃ or more and a linear pressure of 0.6 Kg / cm or more.
【００２８】比較例１及び比較例２のものは、目付当り
の10％モジュラスが80g/5cm巾以上、空隙率が55％以上
を満たしているものの、比較例１のものは不織布の表面
がフィルム化しており、比較例２のものは、表面の毛羽
立ち、いわゆる面荒れを起こしていた。In Comparative Examples 1 and 2, the 10% modulus per unit weight is 80 g / 5 cm width or more and the porosity is 55% or more, but in Comparative Example 1, the surface of the nonwoven fabric is a film. In Comparative Example 2, the surface was fluffed, and so-called surface roughness was caused.
【００２９】比較例７のものは、熱セットを施してから
熱プレスをしたものであり、熱プレス時には既に結晶化
が進んでおり、非結晶部分が接着剤として作用していな
いため、実施例３あるいは実施例４よりも高い温度と線
圧で処理しているにもかかわらず、目付当りの10％モジ
ュラスは80g/5cm巾を満足していない。また、本発明に
よる実施例１〜４では、不織布の目付が異なっても、目
付当りの10％モジュラスは一定の値を示しているのに対
して、比較例７のものは、目付の増大に伴って、目付当
りの10％モジュラスが低下していることが分かる。これ
は、不織布の厚み方向の接着性の不均一性を示してい
る。すなわち、不織布の表裏に近い部分のみが接着して
おり、中間部は未接着状態であることを示している。The sample of Comparative Example 7 was heat-set and then hot-pressed. Crystallization had already progressed during hot-pressing, and the amorphous part did not act as an adhesive. Despite being treated at a higher temperature and linear pressure than those in Example 3 or Example 4, the 10% modulus per unit weight does not satisfy the width of 80 g / 5 cm. Further, in Examples 1 to 4 according to the present invention, the 10% modulus per unit weight shows a constant value even when the unit weights of the nonwoven fabrics are different, whereas the one in Comparative Example 7 increases the unit weight. As a result, it can be seen that the 10% modulus per unit weight is reduced. This indicates nonuniformity of the adhesiveness in the thickness direction of the nonwoven fabric. That is, only the portions near the front and back of the non-woven fabric are adhered, and the middle portion is in an unadhered state.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、不織布を
構成している繊維全体を溶融させて接着させるのではな
く、結晶化温度で熱処理することによってメルトブロー
不織布の非結晶部分のみを軟化せしめると同時に、圧力
によって接着せしめているので、溶融による不織布表面
のフィルム化を生じることなく、高強度の電池用セパレ
ータを得ることができる。厚み方向に対して均一な接
着が得られる。接着と同時に構成繊維の結晶化も促進
されるので、寸法安定性に優れた電池用セパレータが得
られる。低圧で処理するため、空隙率のコントロール
が容易である。According to the manufacturing method of the present invention, not only the entire fibers constituting the non-woven fabric are melted and adhered, but the non-crystalline portion of the melt-blown non-woven fabric is softened by heat treatment at the crystallization temperature. At the same time, since they are adhered by pressure, a high-strength battery separator can be obtained without forming a film on the surface of the nonwoven fabric due to melting. Uniform adhesion can be obtained in the thickness direction. Since the crystallization of the constituent fibers is promoted at the same time as the adhesion, a battery separator having excellent dimensional stability can be obtained. Since the treatment is performed at a low pressure, it is easy to control the porosity.
【図１】本発明における結晶化温度の範囲を示差熱曲線
を用いて示した説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a crystallization temperature range in the present invention by using a differential thermal curve.
【図２】本発明における結晶化温度の範囲を他の示差熱
曲線を用いて示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing the range of crystallization temperature in the present invention by using another differential thermal curve.
Claims (1)
ロー不織布を、該不織布を構成している繊維の結晶化温
度に加熱すると同時に、0.6〜5Kg/cmの線圧で熱プレス
することを特徴とする電池用セパレータの製造方法。1. A battery characterized in that a melt-blown non-woven fabric made of an alkali-resistant synthetic resin is heated to the crystallization temperature of the fibers constituting the non-woven fabric and, at the same time, hot-pressed at a linear pressure of 0.6 to 5 kg / cm. Of manufacturing separator for automobile.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000108249A (en) * | 1998-10-08 | 2000-04-18 | Tonen Chem Corp | Laminated composite film |
| JP2002298821A (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Japan Vilene Co Ltd | Battery separator and battery |
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-
1991
- 1991-09-12 JP JP26094791A patent/JP3219800B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000108249A (en) * | 1998-10-08 | 2000-04-18 | Tonen Chem Corp | Laminated composite film |
| JP2002298821A (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Japan Vilene Co Ltd | Battery separator and battery |
| JP2004047280A (en) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Tonen Tapyrus Co Ltd | Heat resistant separator and method of manufacturing |
| JP4686105B2 (en) * | 2002-07-12 | 2011-05-18 | タピルス株式会社 | Heat resistant separator and manufacturing method thereof |
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