JPH0573649B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、触媒再生装置から排出される高温の
廃触媒粒子および廃触媒粉末を、気にのせて運ぶ
間に冷却する装置に関する。

〔従来の技術〕

たとえば石油留分のFCC（流動接触分解）プラ
ントにおいては、触媒再生装置から廃触媒粒子が
比較的多量に排出される。この廃触媒粒子は600
〜700℃の高温にあり、そのままでは取扱いに危
険が伴うから、貯槽に受けてそこで下方から空気
を吹き込むことにより冷却している。

上記の触媒再生装置の排ガス中には、触媒の細
粉化したものが、ガス１m³中300〜700mg含まれて
いて、電気集塵機により回収されている。電気集
塵機の底部から排出される廃触媒粉末の温度は
300〜400℃に低下してはいるが、なお冷却手段を
とらなければならないことはもちろんである。通
常はバケツトコンベアで搬送しているが、搬送中
に温度が低下する排ガス中の水分の凝結により廃
触媒粉末が凝固したり、酸性物質が付着して腐食
をひきおこしたりするので、バケツトコンベアを
直接冷却することはできず、むしろ保温をしなけ
ればならないくらいであつて、冷却は自然放冷
と、貯槽に入れてからの空気吹き込みによるほか
ない。

上記の廃触媒粒子および廃触媒粉末の取扱いに
当つては、高温のまま粉粒体を運ばなければなら
ず、貯槽は耐熱構造のものにする必要がある。さ
らに、貯槽に直接空気を吹き込む場合、その冷却
効率は低く、冷却に長時間を要する。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、このような技術の現状を改善
し、触媒再生装置から高温で排出される廃触媒粒
子および廃触媒粉末を、貯槽まで運ぶ間に輪送管
内で凝集させることなく効率的に冷却し、取扱い
の安全を確保するとともに、貯槽を耐熱構造にす
る必要をなくした冷却装置を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の触媒再生装置からの高温の廃触媒粒子
を冷却する装置は、触媒再生装置から排出される
高温の廃触媒粒子を冷却する装置と、触媒再生装
置の排ガスから回収される高温の廃触媒粉末を冷
却する装置とから構成され、廃触媒粒子を冷却す
る装置は、高温の粒子の排出源と冷却された粒子
の貯槽を冷却輪送管で結び、冷却輪送管として、
水平またはそれに近に角度で使用するスパイラル
フインまたはスタツドフインをもつものと、垂直
またはそれに近い角度で使用する立型フインをも
つものとを組み合わせて用い、冷却輪送管の入口
に高温の粒子を運ぶキリアガスとなる圧縮空気を
送り込むためのコンプレツサーを接続し、冷却輪
送管と貯槽との間、貯槽の中および貯槽の気体出
口の少なくとも１箇所に冷却された粒子とキリア
ガスとを分離する固−気分離手段を設けてなるも
のであり、廃触媒粉末を冷却する装置は、高温の
廃触媒粉末を回収する集塵機と冷却された粉末の
貯槽とを冷却輪送管で結び、冷却輪送管として上
記と同じものを用い、集塵機の粉末出口と冷却輪
送管の入口との間に逆Ｔ字型の管路を有する混合
器を設け、混合器の上方から粉末を落下させると
ともに側方からキリアガスを吹き込んで運び去る
ように構成し、冷却輪送管と貯槽との間、貯槽の
中および貯槽の気体出口の少なくとも１箇所にバ
ツクフルターまたはサイクロンを設けたものであ
る触媒再生装置からの高温の廃触媒粉粒を冷却す
る。

〔作 用〕

図面を参照して説明すれば、第１図は、本発明
の装置のうち前記したFCCプラントの触媒再生
装置からの高温の廃触媒粒子を冷却する装置の部
分であつて、触媒再生装置１と粉粒体の貯槽２と
を冷却輪送管３が結んでいて、触媒再生装置の排
出口１１を通つて出た高温の廃触媒粒子は、キリ
アガスである空気の供給源として用いたコンプレ
ツサー４からの、適宜の圧力を与えられた空気の
流れに乗つて、冷却輪送管内を運ばれる。

空気の圧力は、触媒再生装置の内圧と管内の圧
力損失を考慮して定めればよく、通常FCCプラ
ントでは1.5〜2.5Kg／cm²Ｇ程度で足りる。

冷却輪送管３内を通る間に、高温の廃触媒粒子
は、常温で吹き込まれた空気による冷却、管壁と
の接触による冷却、および管壁を通して冷却され
るキヤリアガスである空気による冷却の全体によ
つて速やかに冷却され、貯槽２に至る。

細い管から広い空間に解放されることにより、
キリアガスの速度が急激に低下し、冷却された廃
触媒粒子の水部分は貯槽内に落下する。従つてこ
こでは、貯槽自身が固−気分離手段としての役割
を果しているのであつて、本発明で貯槽の中に固
−気分離手段を設けるとは、このような場合を包
含する。廃触媒粒子の一部は空間とともに貯槽か
ら出るので、分離手段たとえばサイクロン５によ
つて分離する。このサイクロンは、もちろん貯槽
内部に置くこともできる。

第１図の装置は、第５図に示すように、高温の
廃触媒粒子の排出源１と冷却輪送管３の入口との
間に中間貯槽１Ａを設け、キヤリアガスをこの中
間貯槽を通して吹き込むように構成してもよい。

第２図は、本発明の装置のうちやはり前記した
触媒再生装置の排ガスに含まれている廃触媒粉末
を冷却する装置の部分であつて、高温の廃触媒粉
末の回収手段と冷却輪送管の入口との間に逆Ｔ字
型の管路を有する混合器７を設け、混合器の上方
から粉末を落下させるとともに側方からキリアガ
スを吹き込んで運び去るように構成し、固−気分
離手段である貯槽からの気体出口に、いまひとつ
の固−気分離手段であるバツクフルター８を設け
てある。これに代えてサイクロンを用いることも
できるが、廃触媒粉末は廃触媒粒子より微細なの
で、完全な分離を意図するときはバツクフルター
を使用した方がよい。

混合器の逆丁字型の管路は、粉末が落下してく
る流路がキヤリアガスの進行方向に傾いた型、つ
まり小文字のｙを横にした型を包含する。

第２図の装置においては、排ガスを代表的な集
塵機である電気集塵機６を通して除塵し、集めら
れた廃触媒粉末をロータリーバルブで混合器７内
へ排出し、そこで空気の流れにのせる。電気集塵
機から廃触媒粉末を排出する管と混合器との接続
は、装置間の熱膨脹の差により起る装置の破損等
を回避するため、ベローを介在させるとよい。ロ
ータリーバルブには、使用中の高温によるケーシ
ングとローターとの間の過度の膨脹差によるトラ
ブルや、運転停止時における水分のバルブ内での
結露を防止するため、必要により保温を施す。混
合器は、空気の湿度が高いとき停止中に結露して
凝固することを防ぐため、ジヤケツトにスチーム
を通して加温することが好ましい。

第２図の場合、空気は流れは、ブロアー９で吸
引することによつて駆動される。しかし、第２図
の装置において加圧ガス源を用いてもよいことは
いうまでもない。ブロアーの保護のため必要があ
れば、第２図に示すように熱交換器１０を通し
て、吸引した空気を冷却する。

冷却輪送管は、水平またはそれに近い角度で使
用する管においては、第３図ＡおよびＢに示すよ
うなスパイラルフインをそなえたもの、またはス
タツドフインをそなえたものを用い、空気の対流
をよくして冷却効果を高める。一方、垂直または
それに近い角度で使する管においては、第４図Ａ
およびＢに示すような立型フイン、すなわち管の
中心から放射方向にのび、長手方向に走るフイン
をそなえたものを、同様の理由で採用する。

実施例 １ FCCプラントにおいて、第５図に示す装置を
使用して、触媒再生装置からの高温の廃触媒粒子
を冷却した。

触媒再生装置から排出され上記の中間貯槽を経
由した温度約470℃の廃触媒粒子を、冷却用フイ
ンをそなえた冷却輪送管内に通して輪送中に冷却
することにより、80℃に降温して貯槽に収容する
ことができた。

従来は、廃触媒の中間貯槽と冷却したものの貯
槽との間を、通常のフインがない配管で接続して
高温の廃触媒粒子を受け入れていたため、貯槽入
口の廃触媒粒子の温度を200℃以下にすることが
できなかつた。そのため、貯槽内にあらたに冷却
用空気を吹き込む必要があつた。

上記と同時に、同じFCCプラントの排ガスを
第２図の装置により処理し、電気集塵機で回収し
た温度370℃の廃触媒粉末を輪送中に冷却し、や
はり80℃に降温した。

従来は、電気集塵機で回収した廃触媒粉末をバ
ケツトコンベアで輪送していたため廃触媒粉末の
温度は200℃以下にはならず、受け入れた貯槽に
おいて空気吹き込みによる冷却を必要とした。

実施例 ２ RFCCプラントにおいて、触媒再生装置から排
出される廃触媒粒子を、第１図の装置により輪送
中に冷却した。排出される粒子は温度が69℃と高
く、量も多いので、従来の処理技術、すなわち通
常の配管（フインがついていない）により廃触媒
粒子を貯槽に輪送するやり方では、貯槽入口での
温度が500℃にも達するはずであつたが、本発発
明の適用により、やはり80℃に廃触媒粒子を冷却
して貯槽に収容することができた。

〔発明の効果〕

本発明の装置により、FCCプラントの触媒再
生装置を代表とする装置から高温で排出される廃
触媒の粉末および粒子を、ガス流にのせて輪する
間に冷却し、安全に取扱うことができる。

装置の可動部分はなく、構造も簡単であつて、
従来のバケツトコンベアなどを使用していたもの
にくらべ、設備費が低廉で済むだけでなく、メン
テナンス費用も節約できる。

貯槽は、従来のように冷却用空気吹き込みの設
備が要らないし、耐熱性をもたせる必要もない。

冷却輪送管内で粉粒体を冷却する方式をとつた
本発明では、貯槽に冷却用ガスを吹き込む従来の
方式にくらべて冷却効率は高く、冷却時間の短縮
化や使用するガスの低圧化も期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の装置の代表的
な適用場面であるFCCプラントの、触媒再生装
置から排出された高温の廃触媒粉粒を冷却する装
置を示すものであつて、そのうち第１図は廃触媒
粒子を冷却する装置のフローを示す図であり、第
２図は、高温の廃触媒粉末を冷却する装置のフロ
ーを示す図である。第３図ＡおよびＢは、本発明
で使用する冷却輪送管のうち水平方向に使用する
ものの構造を示すものであつて、Ａは一部を縦断
面で示した平面図であり、Ｂは横断面図である。
第４図ＡおよびＢは、本発明で使用する冷却輪送
管のうち垂直方向に使用するものの構造を示すも
のであつて、第３図と同様に、Ａは一部を縦断面
図で示した平面図であり、Ｂは横断面図である。
第５図は、第１図の変更態様を説明するための、
装置のフローを示す図である。 １，１Ａ……高温の粉粒体の排出源、２……冷
却された粉粒体の貯槽、３……冷却輪送管、４…
…コンプレツサー、５……サイクロン、６……電
気集塵機、７……混合器、８……バツグフイルタ
ー、９……ブロアー、１０……熱交換器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 触媒再生装置から排出される高温の廃触媒粒
   子を冷却する装置と、触媒再生装置の排ガスから
   回収される高温の廃触媒粉末を冷却する装置とか
   ら構成され、廃触媒粒子を冷却する装置は、高温
   の粒子の排出源と冷却された粒子の貯蔵とを冷却
   輪送管で結び、冷却輪送管として、水平またはそ
   れに近い角度で使用するスパイラルフインまたは
   スタツドフインをもつものと、垂直またはそれに
   近い角度で使用する立型フインをもつものとを組
   み合わせて用い、冷却輪送管の入口に高温の粒子
   を運ぶキヤリアガスとなる圧縮空気を送り込むた
   めのコンプレツサーを接続し、冷却輪送管と貯槽
   との間、貯槽の中および貯槽の気体出口の少なく
   とも１箇所に冷却された粒子とキヤリアガスとを
   分離する固−気分離手段を設けてなるものであ
   り、廃触媒粉末を冷却する装置は、高温の廃触媒
   粉末を回収する集塵機と冷却された粉末の貯槽と
   を冷却輪送管で結び、冷却輪送管として上記と同
   じものを用い、集塵機の粉末出口と冷却輪送管の
   入口との間に逆Ｔ字型の管路を有する混合器を設
   け、混合器の上方から粉末を落下させるとともに
   側方からキヤリアガスを吹き込んで運び去るよう
   に構成し、冷却輪送管と貯槽との間、貯槽の中お
   よび貯槽の気体出口の少なくとも１箇所にバツク
   フイルターまたはサイクロンを設けたものである
   触媒再生装置からの高温の廃触媒粉粒を冷却する
   装置。 ２ 高温の廃触媒粒子の排出源と冷却輪送管の入
   口との間に中間貯槽を設け、キヤリアガスをこの
   中間貯槽を通して吹き込むように構成した特許請
   求の範囲第１項に記載の装置。