JPH0573122A - Method and device for preparing teaching data - Google Patents

Method and device for preparing teaching data

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JPH0573122A
JPH0573122A JP3232028A JP23202891A JPH0573122A JP H0573122 A JPH0573122 A JP H0573122A JP 3232028 A JP3232028 A JP 3232028A JP 23202891 A JP23202891 A JP 23202891A JP H0573122 A JPH0573122 A JP H0573122A
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正勝 金子
Hidetaka Nose
英高 野瀬
Katsumi Takeishi
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Abstract

PURPOSE:To provide a teaching data preparing method and its device which can speedily obtain teaching data without fail in the case of preparing the teaching data in an industrial robot. CONSTITUTION:A control circuit 16 is equipped with a CPU 32, setting circuit 42, simulation circuit 44, selective circuit 46 and data preparing circuit 47. In the control of the CPU 32, the simulation circuit 44 executes simulation for respective plural kinds of permiting point information set to the setting circuit 42, and the selective circuit 46 selects the optimum working position data out of the plural simulated results. Since the data preparing circuit 47 prepares the teaching data of the optimum working position data, the optimum teaching data can be speedily obtained without fail.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、産業用ロボットを動作
させるときに必要なティーチングデータを効率的に作成
することのできるティーチングデータ作成方法および装
置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a teaching data creating method and apparatus capable of efficiently creating teaching data required when operating an industrial robot.

【0002】[0002]

【従来の技術】産業界においては溶接等の目的でロボッ
トが多用されているが、このロボットのティーチングデ
ータの作成を実際のロボットによって行うと、ティーチ
ング中にロボットのツールとワーク間、もしくはロボッ
トのツールと各種治具間等の干渉によりロボットのツー
ルおよび各種治具等を破損させる危険性がある。
2. Description of the Related Art Robots are often used in the industrial world for the purpose of welding and the like. However, when the teaching data of this robot is created by an actual robot, the robot's tools and workpieces or the robot's There is a risk of damaging the robot tools and various jigs due to interference between the tools and various jigs.

【0003】そこで、ロボットのティーチングデータ
を、オフラインティーチング装置によって作成する方法
が用いられている。すなわち、グラフィックディスプレ
イの画面上にロボットおよびワーク等を三次元画像によ
って表示させ、この三次元画像上でツールのシミュレー
ションを行うものである。
Therefore, a method of creating teaching data of a robot by an offline teaching device is used. That is, a robot, a work, and the like are displayed on a screen of a graphic display as a three-dimensional image, and a tool is simulated on the three-dimensional image.

【0004】前記シミュレーションの結果、ツールが作
業位置に到達可能な範囲であれば、このときの作業位置
の座標データとツールの姿勢データとを教示用データと
して記憶していたが、現実には実質上問題がない範囲で
あっても対象となるロボットの作動性能等により、しば
しば、到達不可のシミュレーション結果となる場合があ
った。
As a result of the simulation, if the tool is within the reachable range of the work position, the coordinate data of the work position and the attitude data of the tool at this time are stored as teaching data. Even within the range where there is no problem above all, there were cases where unreachable simulation results were obtained depending on the operating performance of the target robot.

【0005】この場合、オフラインティーチング装置を
操作するオペレータは作業点データおよびツールの姿勢
データを許容される範囲において、単独、もしくは組み
合わせて変更し、シミュレーションを行う作業を繰り返
すことによって、到達可能なティーチングデータを作成
していた。
In this case, the operator who operates the offline teaching device can change the work point data and the attitude data of the tool within a permissible range, individually or in combination, and repeat the work of performing the simulation to reach the reachable teaching. I was creating the data.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のティーチングデータ作成方法では、シミュレーショ
ンの結果、ツールが作業位置に到達不可であった場合、
ティーチングデータを作成するためにオペレータが行う
作業点データおよびツールの姿勢データを許容される範
囲において、単独、もしくは組み合わせて変更する作業
をオペレータの経験に負っているために、最適な教示用
データを得るためにはオペレータが相当な時間と労力を
必要とするという問題がある。
However, in the above-mentioned conventional teaching data creating method, when the tool cannot reach the working position as a result of the simulation,
Optimal teaching data is provided because the operator's experience owes the work to change the work point data and tool posture data performed by the operator individually or in combination within the allowable range to create the teaching data. There is a problem that the operator needs a considerable amount of time and labor to obtain the information.

【0007】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、最適なティーチングデータを選択することによ
り、オペレータの負担を軽減し、且つ、迅速に最適なテ
ィーチングデータを得ることができるティーチングデー
タ作成方法および装置を提供することを目的とする。
The present invention solves this kind of problem. By selecting the optimum teaching data, the burden on the operator can be reduced and the optimum teaching data can be quickly obtained. An object of the present invention is to provide a manufacturing method and apparatus.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第1の発明は、産業用ロボットによる作業位置に関
する作業位置データに所定の許容範囲内の複数の許容作
業位置データを設定する第1のステップと、前記産業用
ロボットを含む周辺装置の形状等の作業環境データと、
前記産業用ロボットに関する作動性能データとに基づ
き、前記作業位置データおよび前記複数の許容作業位置
データに対応した各作業位置に前記産業用ロボットを移
動させるためのシミュレーションを行う第2のステップ
と、前記各シミュレーションの結果から、最適の作業位
置データまたは最適の許容作業位置データを選択する第
3のステップと、を備え、前記第3のステップにより得
られたデータに対するティーチングデータを作成するこ
とを特徴とする。
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention sets a plurality of permissible work position data within a predetermined permissible range as work position data regarding a work position by an industrial robot. Step 1, and work environment data such as the shape of peripheral devices including the industrial robot,
A second step of performing a simulation for moving the industrial robot to each work position corresponding to the work position data and the plurality of permissible work position data based on operation performance data relating to the industrial robot; A third step of selecting the optimum work position data or the optimum allowable work position data from the result of each simulation, and creating teaching data for the data obtained by the third step. To do.

【0009】さらに、第2の発明は、産業用ロボットに
よる作業位置に関する作業位置データと、前記産業用ロ
ボットを含む周辺装置の形状等の作業環境データと、前
記産業用ロボットに関する作動性能データとを記憶する
記憶手段と、前記作業位置データに対する許容範囲内に
おける複数の許容作業位置データを設定する設定手段
と、前記作業環境データと、前記作動性能データとに基
づき、前記作業位置データおよび前記複数の許容作業位
置データに対応した各作業位置に前記産業用ロボットを
移動させるためのシミュレーションを行うシミュレーシ
ョン手段と、前記各シミュレーションの結果から、最適
の作業位置データまたは最適の許容作業位置データを選
択する選択手段と、前記選択手段によって選択されたデ
ータに対するティーチングデータを作成するデータ作成
手段と、を備えることを特徴とする。
Further, a second aspect of the present invention includes work position data relating to a work position of the industrial robot, work environment data such as a shape of a peripheral device including the industrial robot, and operation performance data relating to the industrial robot. Storage means for storing, setting means for setting a plurality of allowable work position data within an allowable range for the work position data, the work environment data, and the operating performance data, based on the work position data and the plurality of Simulation means for performing a simulation for moving the industrial robot to each work position corresponding to the allowable work position data, and a selection for selecting the optimum work position data or the optimum allowable work position data from the results of each simulation Means and a tee for the data selected by the selecting means. Characterized in that it comprises a data generating means for generating ring data.

【0010】[0010]

【作用】本発明に係るティーチングデータ作成方法およ
び装置は、作業位置データと、作業環境データと、作業
性能データとを記憶手段に記憶し、前記作業位置データ
を含む所定の許容範囲内に複数の許容作業位置データを
設定手段によって設定する。前記複数の許容作業位置デ
ータの夫々に産業用ロボットを移動させるためのシミュ
レーションをシミュレーション手段によって行い、得ら
れた前記複数のシミュレーション結果から最適の許容作
業位置データを選択手段によって選択する。
The teaching data creating method and apparatus according to the present invention stores work position data, work environment data, and work performance data in the storage means, and stores a plurality of work position data within a predetermined allowable range including the work position data. The allowable work position data is set by the setting means. The simulation means performs a simulation for moving the industrial robot to each of the plurality of allowable work position data, and the selecting means selects the optimum allowable work position data from the obtained plurality of simulation results.

【0011】従って、選択された最適の許容作業位置デ
ータからデータ作成手段によって最適なティーチングデ
ータを作成することができる。
Therefore, the optimum teaching data can be created by the data creating means from the selected optimum allowable work position data.

【0012】[0012]

【実施例】本発明に係るティーチングデータ作成方法お
よび装置について実施例を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The teaching data creating method and apparatus according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

【0013】図1は本発明を実施するオフラインによる
ティーチングデータ作成装置における制御回路の構成を
示すブロック図であり、図2はオフラインによるティー
チングデータ作成装置の全体構成を示すブロック図であ
る。
FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a control circuit in an off-line teaching data creating apparatus embodying the present invention, and FIG. 2 is a block diagram showing the overall configuration of an off-line teaching data creating apparatus.

【0014】図2において、参照符号10はオフライン
によるティーチングデータ作成装置を示し、参照符号1
2aおよび12bはロボット制御装置を示す。ロボット
制御装置12aおよび12bは夫々溶接ロボット14a
および14bと接続されて、これを制御する。
In FIG. 2, reference numeral 10 indicates an off-line teaching data creating apparatus, and reference numeral 1
2a and 12b show a robot controller. Robot controllers 12a and 12b are welding robots 14a, respectively.
And 14b to control this.

【0015】ティーチングデータ作成装置10はティー
チングデータ作成装置10全体の制御を行う制御回路1
6を含み、該制御回路16はロボットの三次元画像等を
表示する表示手段であるCRT18と、各種の命令を与
えるための入力手段であるキーボード20およびマウス
22と、記憶手段としてのフロッピーディスク24、ハ
ードディスク26および磁気テープリーダ28と、出力
手段であるプリンタ30とが夫々接続される。
The teaching data creation device 10 is a control circuit 1 for controlling the entire teaching data creation device 10.
6, the control circuit 16 includes a CRT 18 which is a display means for displaying a three-dimensional image of the robot, a keyboard 20 and a mouse 22 which are input means for giving various commands, and a floppy disk 24 as a storage means. The hard disk 26, the magnetic tape reader 28, and the printer 30, which is an output unit, are connected to each other.

【0016】図1において、制御回路16はCPU32
と、前記キーボード20およびマウス22とのインタフ
ェース回路であるI/F36と、溶接ロボット14a、
14bの作業位置データ等を記憶し、且つ制御プログラ
ムを記憶するROM38と、CPU32が前記ROM3
8に記憶された制御プログラムを実行中に発生する一時
的な演算結果を記憶するRAM40と、作業位置データ
に設けられた許容範囲内に複数の許容作業位置データを
設定する設定回路42と、前記複数の作業位置データ毎
にシミュレーションを行うシミュレーション回路44
と、この複数のシミュレーション結果から最適な許容作
業位置データを選択する選択回路46とを備える。
In FIG. 1, the control circuit 16 is a CPU 32.
An I / F 36 which is an interface circuit with the keyboard 20 and the mouse 22, and a welding robot 14a,
A ROM 38 for storing work position data and the like of 14b and a control program, and a CPU 32 for the ROM 3
RAM 40 for storing a temporary calculation result generated during execution of the control program stored in 8, a setting circuit 42 for setting a plurality of allowable work position data within an allowable range provided for the work position data, Simulation circuit 44 for performing simulation for each of a plurality of work position data
And a selection circuit 46 for selecting the optimum allowable work position data from the plurality of simulation results.

【0017】さらに、制御回路16は前記選択回路46
が選択した最適な許容作業位置データに対するティーチ
ングデータを作成するデータ作成回路47と、CRT1
8とプリンタ30とのインタフェース回路であるI/F
48と、フロッピーディスク24、ハードディスク26
および磁気テープリーダ28とのインタフェース回路で
あるI/F50とを備える。
Further, the control circuit 16 has the selection circuit 46.
A data creating circuit 47 for creating teaching data for the optimum allowable work position data selected by
8 which is an interface circuit between the printer 8 and the printer 30.
48, floppy disk 24, hard disk 26
And an I / F 50 which is an interface circuit with the magnetic tape reader 28.

【0018】以上のように構成されるデータ作成装置1
0において、ティーチングデータを作成する作用効果に
ついて、図1乃至図7を参照しながら説明する。
The data creating apparatus 1 configured as described above
0, the operation and effect of creating teaching data will be described with reference to FIGS. 1 to 7.

【0019】オペレータによってキーボード20および
マウス22等からデータ読み込み命令が入力されると、
ロボットの形状およびティーチングを行うために必要な
周辺装置の形状を示す作業環境データと、ロボットのア
ームの軸数、アーム軸間の長さおよびアーム軸の加減速
データ等の作動性能データと、ロボットの作業位置座標
データおよびツールの姿勢データからなる作業位置デー
タとをCPU32はI/F50を介してハードディスク
26から読み出す(ステップS1)。
When an operator inputs a data read command from the keyboard 20, the mouse 22, etc.,
Work environment data showing the shape of the robot and the peripheral devices required for teaching, operating performance data such as the number of robot arm axes, the length between arm axes, and the acceleration / deceleration data of the arm axes. The work position coordinate data and the work position data including the attitude data of the tool are read from the hard disk 26 via the I / F 50 by the CPU 32 (step S1).

【0020】次いで、キーボード20等から入力された
作業位置データの最大許容範囲を示す情報、およびこの
最大許容範囲内における複数の許容点を示す情報はRA
M40に記憶される(ステップS2)。
Next, the information indicating the maximum allowable range of the work position data input from the keyboard 20 and the information indicating a plurality of allowable points within the maximum allowable range are RA.
It is stored in M40 (step S2).

【0021】この場合、図4(a)に示すようにX軸を
立体角θの範囲で許容する場合を例示して説明すると、
最大許容角度、例えば、3度を設定し、前記最大許容角
度内における許容点情報、例えば、基準の0度を中心に
プラス方向およびマイナス方向に各1度毎を設定した場
合は合計7ステップの設定がなされたことになる(図4
(b)参照)。
In this case, the case where the X axis is allowed within the range of the solid angle θ as shown in FIG.
If a maximum allowable angle is set, for example, 3 degrees, and allowable point information within the maximum allowable angle is set, for example, 1 degree is set in each of the plus direction and the minus direction around the reference 0 degree, a total of 7 steps are required. The settings have been made (Fig. 4
(See (b)).

【0022】そして、さらにキーボード20によって設
定された最適ティーチングデータの選択基準を示す情報
がRAM40に記憶される(ステップS3)。この選択
基準とは、 選択基準1:ツールが作業位置に到達する。
Then, information indicating the selection criterion of the optimum teaching data set by the keyboard 20 is further stored in the RAM 40 (step S3). This selection criterion is selection criterion 1: the tool reaches the working position.

【0023】選択基準2:他のロボットおよび治具等と
の干渉が発生しない。
Selection criterion 2: No interference with other robots and jigs.

【0024】選択基準3:基準となる作業位置データに
対して最小変位である。
Selection criterion 3: It is the minimum displacement with respect to the reference work position data.

【0025】選択基準4:変位方向はプラス側を優先と
する。
Selection Criterion 4: The displacement direction is prioritized on the plus side.

【0026】選択基準5:基準となるツールの姿勢に対
して姿勢変化が最小である。 等である。
Selection Criterion 5: The posture change is the minimum with respect to the posture of the reference tool. Etc.

【0027】以上のステップによって全ての設定が終了
し、キーボード20によってシミュレーション開始モー
ドが選択されると、CPU32はシミュレーション回路
44を付勢して、例えば、溶接ロボット14aのシミュ
レーションを開始する(ステップS4)。
When all the settings are completed by the above steps and the simulation start mode is selected by the keyboard 20, the CPU 32 activates the simulation circuit 44 to start, for example, the simulation of the welding robot 14a (step S4). ).

【0028】シミュレーションは前記ステップS2で設
定された複数の許容点毎に行われ、該シミュレーション
中に中止命令が入力されるか(ステップS5)、もしく
は、設定された7ステップのシミュレーションが全て終
了すると(ステップS6)、前記ステップS3で設定さ
れた最適ティーチングデータの選択基準に基づいて最適
ティーチングデータの選択が行われる(ステップS
7)。
The simulation is performed for each of the plurality of allowable points set in the step S2, and a stop command is input during the simulation (step S5), or when the set seven step simulations are all finished. (Step S6), the optimum teaching data is selected based on the selection criterion of the optimum teaching data set in the step S3 (step S6).
7).

【0029】この場合、ステップS6によって、例え
ば、図5に示すようなティーチングデータが得られたと
き、選択回路46は到達不可能な許容点情報 No.1、 N
o.3、No.5を削除し(選択基準1)、次いで、干渉が
発生する許容点情報 No.4を削除し(選択基準2)、さ
らに、許容点情報 No.7の変位量が許容点情報 No.2お
よび No.6よりも大であるため許容点情報 No.7を削除
する(選択基準3)。
In this case, when, for example, the teaching data as shown in FIG. 5 is obtained in step S6, the selection circuit 46 cannot reach the allowable point information No. 1 and N.
o.3 and No. 5 are deleted (selection criterion 1), then the allowable point information No. 4 where interference occurs is deleted (selection criterion 2), and the displacement amount of allowable point information No. 7 is allowable. The allowable point information No. 7 is deleted because it is larger than the point information Nos. 2 and 6 (selection criterion 3).

【0030】次いで、許容点情報 No.2は変位方向がマ
イナス側であり、許容点情報 No.6は変位方向がプラス
側であるため、許容点情報 No.2を削除し(選択基準
4)、基準となるツールの姿勢、すなわち、Z軸に対し
ての姿勢変化量が No.6> No.6であるために、 N
o.6を削除することにより(選択基準5)、最適なテ
ィーチングデータ No.6を得ることができる。
Next, since the allowable point information No. 2 has the displacement direction on the negative side and the allowable point information No. 6 has the displacement direction on the positive side, the allowable point information No. 2 is deleted (selection criterion 4). , The attitude of the reference tool, that is, the attitude change amount with respect to the Z axis is No. 6> No. 6, so N
By deleting o.6 (selection criterion 5), optimum teaching data No. 6 can be obtained.

【0031】このようにして求められた最適のティーチ
ングデータ No.6はCRT18に表示されるととも
に、プリンタ30に出力されてプリントアウトされ(ス
テップS8)、且つ、RAM40に記憶されるととも
に、フロッピーディスク24に記憶される(ステップS
9)。
The optimum teaching data No. 6 thus obtained is displayed on the CRT 18 and is output to the printer 30 to be printed out (step S8) and is stored in the RAM 40 as well as the floppy disk. 24 (step S)
9).

【0032】以上説明したステップによって、最適のテ
ィーチングデータを得ることができるが、ステップS2
によって行われる作業位置データの最大許容範囲を設定
する実施例について図6並びに図7を参照しながら詳細
に説明する。
Although the optimum teaching data can be obtained by the steps described above, step S2
An embodiment for setting the maximum permissible range of work position data will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 7.

【0033】第1の実施例は、X、Y、Zの3軸の座標
で与えられ、ワークの面上の基準となる作業位置デー
タ、例えば、P点(図6(a)参照)に対してツールが
接し得る最大許容範囲を設定する場合である。このと
き、X、Y平面を設定し、且つ、直径Rを設定すること
により、ワークの面上に円形の閉領域を最大許容範囲と
して設定することができる(図6(b)参照)。
The first embodiment is given with coordinates of three axes of X, Y, and Z, and works position data as a reference on the surface of the work, for example, P point (see FIG. 6A). This is the case when setting the maximum allowable range that the tool can touch. At this time, by setting the X and Y planes and the diameter R, it is possible to set a circular closed region on the surface of the work as the maximum allowable range (see FIG. 6B).

【0034】第2の実施例は、例えば、Z軸を固定し、
X、Y平面上にA、B、CおよびDからなる4点の座標
を指定することにより、この4点で囲まれる長方形状の
閉領域を最大許容範囲として設定することができる(図
6(c)参照)。
In the second embodiment, for example, the Z axis is fixed,
By designating the coordinates of four points A, B, C, and D on the X and Y planes, the rectangular closed area surrounded by these four points can be set as the maximum allowable range (see FIG. See c)).

【0035】第3の実施例は、基準となる作業位置デー
タPに対してツールの姿勢の最大許容範囲を設定する場
合である。このとき、基準となる軸、例えば、Z軸と、
立体角θとを設定することにより、ツールの姿勢に立体
角θの倒れの最大許容範囲を設定することができる(図
6(d)参照)。
The third embodiment is a case where the maximum allowable range of the posture of the tool is set with respect to the reference work position data P. At this time, a reference axis, for example, the Z axis,
By setting the solid angle θ, the maximum allowable range of the tilt of the solid angle θ can be set for the attitude of the tool (see FIG. 6D).

【0036】第4の実施例は、図7(a)、図7(b)
および図7(c)に示すように、前記第1の実施例乃至
第3の実施例を組み合わせるか、もしくは論理演算等を
用いることによって、ワークW上の作業位置データPに
対して立体的であって、且つ、所望の形状の最大許容範
囲を設定することができる。
The fourth embodiment is shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b).
And, as shown in FIG. 7C, by combining the first to third embodiments, or by using a logical operation or the like, the work position data P on the work W can be stereoscopically displayed. It is possible to set the maximum allowable range of the desired shape.

【0037】以上説明したように本実施例によれば、設
定回路42によって最大許容範囲およびこの最大許容範
囲内における複数の許容点情報が設定され、設定された
夫々の許容点情報毎にシミュレーションが行われ、これ
らの複数のシミュレーション結果から選択回路46が作
業位置データを選択し、データ作成回路47がティーチ
ングデータを作成することにより、迅速、且つ最適な総
合的ティーチングデータを得ることができる。
As described above, according to this embodiment, the setting circuit 42 sets the maximum allowable range and a plurality of allowable point information within the maximum allowable range, and the simulation is performed for each of the set allowable point information. The selection circuit 46 selects work position data from the plurality of simulation results, and the data creation circuit 47 creates teaching data, so that quick and optimum comprehensive teaching data can be obtained.

【0038】さらに、従来はオペレータがCRTを監視
しながらティーチング作業を行っていたために発生する
見落とし等のヒューマンエラーを防止することができ、
ティーチングデータ作成作業全体の確実性を増加させる
ことができ、ティーチングプログラム作成作業の効率化
を図ることが可能となる。
Furthermore, it is possible to prevent human errors such as oversights that occur when an operator conventionally performs teaching work while monitoring the CRT.
The certainty of the entire teaching data creation work can be increased, and the efficiency of the teaching program creation work can be improved.

【0039】[0039]

【発明の効果】本発明に係るティーチングデータ作成方
法および装置では、予め設定された作業位置データに複
数の許容点情報を設定し、該許容点情報毎に行って得ら
れた複数のシミュレーション結果から、最適の作業位置
データまたは最適の許容作業位置データを選択する。さ
らに選択された最適の作業位置データまたは最適の許容
作業位置データに対するティーチングデータを作成する
ことにより、迅速、且つ確実に最適なティーチングデー
タを得ることができる。
In the teaching data creating method and apparatus according to the present invention, a plurality of allowable point information is set in the preset work position data, and a plurality of simulation results obtained by performing each of the allowable point information are obtained. , Select the optimum work position data or the optimum allowable work position data. Further, by creating the teaching data for the selected optimum work position data or the optimum allowable work position data, the optimum teaching data can be obtained quickly and reliably.

【0040】従って、従来は最適のティーチングチング
データを得るまでオペレータの経験によって繰り返し行
われていたティーチング作業を削減することができるた
め、このティーチング作業に要した多大な時間および労
力を抑止することが可能になるという効果を奏する。
Therefore, since it is possible to reduce the teaching work that has been repeatedly performed by the experience of the operator until the optimum teaching data is obtained, it is possible to suppress a great amount of time and labor required for this teaching work. It has the effect of being possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に係るティーチングデータ作成装置にお
ける制御回路の構成を示すブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a control circuit in a teaching data creation device according to the present invention.

【図2】本発明に係るティーチングデータ作成装置の構
成を示すブロック図である。
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a teaching data creation device according to the present invention.

【図3】図2に示すティーチングデータ作成装置によっ
てティーチングデータを作成する動作のフローチャート
である。
FIG. 3 is a flowchart of an operation of creating teaching data by the teaching data creation device shown in FIG.

【図4】図2に示すティーチングデータ作成装置によっ
て最大許容範囲が設定される動作を説明する図である。
FIG. 4 is a diagram illustrating an operation of setting a maximum allowable range by the teaching data creation device shown in FIG.

【図5】図2に示すティーチングデータ作成装置によっ
て得られたティーチングデータの一実施例を示す図であ
る。
5 is a diagram showing an example of teaching data obtained by the teaching data creation device shown in FIG.

【図6】図2に示すティーチングデータ作成装置によっ
て最大許容範囲を設定する実施例を説明する図である。
FIG. 6 is a diagram illustrating an example in which a maximum allowable range is set by the teaching data creation device shown in FIG.

【図7】図2に示すティーチングデータ作成装置によっ
て最大許容範囲を設定する他の実施例を説明する図であ
る。
FIG. 7 is a diagram illustrating another example in which the maximum allowable range is set by the teaching data creation device shown in FIG.

【符号の説明】 10…ティーチングデータ作成装置 16…制御回路 18…CRT 20…キーボード 24…フロッピーディスク 30…プリンタ 32…CPU 38…ROM 40…RAM 42…設定回路 44…シミュレーション回路 46…選択回路 47…データ作成回路[Explanation of Codes] 10 ... Teaching data creating device 16 ... Control circuit 18 ... CRT 20 ... Keyboard 24 ... Floppy disk 30 ... Printer 32 ... CPU 38 ... ROM 40 ... RAM 42 ... Setting circuit 44 ... Simulation circuit 46 ... Selection circuit 47 … Data creation circuit

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】産業用ロボットによる作業位置に関する作
業位置データに所定の許容範囲内の複数の許容作業位置
データを設定する第1のステップと、 前記産業用ロボットを含む周辺装置の形状等の作業環境
データと、前記産業用ロボットに関する作動性能データ
とに基づき、前記作業位置データおよび前記複数の許容
作業位置データに対応した各作業位置に前記産業用ロボ
ットを移動させるためのシミュレーションを行う第2の
ステップと、 前記各シミュレーションの結果から、最適の作業位置デ
ータまたは最適の許容作業位置データを選択する第3の
ステップと、 を備え、前記第3のステップにより得られたデータに対
するティーチングデータを作成することを特徴とするテ
ィーチングデータ作成方法。
1. A first step of setting a plurality of allowable work position data within a predetermined allowable range in work position data relating to a work position by an industrial robot, and a work such as a shape of a peripheral device including the industrial robot. A second simulation is performed for moving the industrial robot to each work position corresponding to the work position data and the plurality of allowable work position data based on the environmental data and the operation performance data on the industrial robot. And a third step of selecting the optimum work position data or the optimum allowable work position data from the results of each simulation, and creating teaching data for the data obtained in the third step. A teaching data creation method characterized by the above.
【請求項2】産業用ロボットによる作業位置に関する作
業位置データと、前記産業用ロボットを含む周辺装置の
形状等の作業環境データと、前記産業用ロボットに関す
る作動性能データとを記憶する記憶手段と、 前記作業位置データに対する許容範囲内における複数の
許容作業位置データを設定する設定手段と、 前記作業環境データと、前記作動性能データとに基づ
き、前記作業位置データおよび前記複数の許容作業位置
データに対応した各作業位置に前記産業用ロボットを移
動させるためのシミュレーションを行うシミュレーショ
ン手段と、 前記各シミュレーションの結果から、最適の作業位置デ
ータまたは最適の許容作業位置データを選択する選択手
段と、 前記選択手段によって選択されたデータに対するティー
チングデータを作成するデータ作成手段と、 を備えることを特徴とするティーチングデータ作成装
置。
2. Storage means for storing work position data concerning a work position of the industrial robot, work environment data such as a shape of a peripheral device including the industrial robot, and operation performance data concerning the industrial robot. Setting means for setting a plurality of allowable work position data within an allowable range for the work position data, corresponding to the work position data and the plurality of allowable work position data based on the work environment data and the operation performance data Simulation means for performing a simulation for moving the industrial robot to each of the work positions, selection means for selecting the optimum work position data or the optimum allowable work position data from the results of the simulations, and the selection means Create teaching data for the data selected by A teaching data creation device, comprising:
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