JPH0571887B2 - - Google Patents
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- JPH0571887B2 JPH0571887B2 JP59194843A JP19484384A JPH0571887B2 JP H0571887 B2 JPH0571887 B2 JP H0571887B2 JP 59194843 A JP59194843 A JP 59194843A JP 19484384 A JP19484384 A JP 19484384A JP H0571887 B2 JPH0571887 B2 JP H0571887B2
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
- G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
- G01F25/11—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters using a seal ball or piston in a test loop
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、ピストン式容積流量計等のように吐
出流量流量出力軸の回転量が周期的に変化するメ
ータの器差測定に適したピストンプルーバに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a piston prover suitable for instrumental error measurement of a meter such as a piston-type positive displacement flowmeter in which the amount of rotation of a discharge flow rate output shaft changes periodically. .
（従来の技術）
流量計の検量等に使用されるピストンプルーバ
は、ピストンストロークの始端及び終端を検出す
るセンサにより被検量流量計からのパルス計数動
作を制御する一方、弁用センサにより被検量流量
計とピストンプルーバ間に配設した制御弁を開閉
切換え制御しつつ、設定したストローク内でピス
トンを安定的に往復動させ、この１往復させたと
きの内容積を基準量として流量計の器差を検量す
るように構成されている。(Prior art) A piston prover used for calibrating a flowmeter, etc. uses a sensor that detects the start and end of a piston stroke to control the pulse counting operation from the flowmeter, while a valve sensor controls the pulse counting operation from the flowmeter. While controlling the opening/closing of the control valve installed between the flowmeter and the piston prover, the piston is stably reciprocated within the set stroke, and the internal volume of this one reciprocation is used as the reference volume to measure the flowmeter. It is configured to calibrate instrumental errors.
一方、シリンダと気密性を保持しながら往復運
動するピストンの運動をクランク機構により回転
運動に変換し、その回転量から流量を測定するピ
ストン式容積流量計は、流量出力軸の回転位相と
吐出量が周期的、例えば、４ピストン式の流量計
では出力軸が90度回転する毎に変動するため、同
一容積の流体を測定しても、回転位相によつて流
量計の指示値が異つて器差測定に誤差を伴うとい
う問題があつた。 On the other hand, a piston-type positive displacement flowmeter uses a crank mechanism to convert the motion of a piston that reciprocates while maintaining airtightness with the cylinder into rotational motion, and measures the flow rate from the amount of rotation. For example, in a four-piston flowmeter, the flow rate changes periodically, every time the output shaft rotates 90 degrees, so even if the same volume of fluid is measured, the readings on the flowmeter will vary depending on the rotational phase. There was a problem that the difference measurement was accompanied by an error.
（目的）
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもの
であつて、その目的とするところは、吐出量が回
転位相によつて周期的に変動するピストン式容積
流量計の測定値を高い精度で検定し、もつて流量
計間の器差を高い精度で測定することができるピ
ストンプルーバを提供することである。(Purpose) The present invention was made in view of the above problems, and its purpose is to increase the measured value of a piston-type positive displacement flowmeter whose discharge volume varies periodically depending on the rotational phase. It is an object of the present invention to provide a piston prover capable of verifying accuracy and measuring instrumental error between flowmeters with high accuracy.
（構成）
すなわち、本発明の特徴とするところは、プル
ーバ内を移動するピストンの位置を検出すること
により、ピストンが任意の箇所に位置してもプル
ーバの内容積を正確に測定できるようにし、もつ
て被検量流量計が周期的変動の整数倍を計量した
時点の基準容積を検出可能とした点にある。(Structure) That is, the present invention is characterized in that by detecting the position of the piston moving within the prover, the inner volume of the prover can be accurately measured even if the piston is located at an arbitrary location. The point is that it is possible to detect the reference volume at the time when the flowmeter to be measured measures an integral multiple of the periodic fluctuation.
そこで、以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。 Therefore, details of the present invention will be explained below based on illustrated embodiments.
第１図は、本発明に係るピストンプルーバの一
実施例を示す断面図であつて、図中符号１は、シ
リンダ２内を往復動するピストン３の一端に取付
けたスケール部材で、ピストン３のストローク長
をカバーする長さを持つていてシリンダ２の軸心
方向に磁気的な目盛１ａを設けて後述する補助管
４のシリンダ側端部に設けた軸受４ａにより摺動
可能に支持されている。４はスケール部材１の突
出代を見込んだ長さの補助管で、シリンダ側の端
部には目盛１ａに対向するように磁気検出器から
なる位置センサ５を配置し、また第２図に示した
ように２の三方弁V1、V2を介して被検流量計と
排出側流路に連通する導管４ａが接続している。
６は、シリンダの他端に取付けられた補助管で、
２個の三方弁V1、V2を介して被検流量計と排出
側流路に連通する導管６ａが接続している。 FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a piston prover according to the present invention, and reference numeral 1 in the figure is a scale member attached to one end of a piston 3 that reciprocates within a cylinder 2. It has a length that covers a stroke length of There is. Reference numeral 4 denotes an auxiliary tube having a length that allows for the protrusion of the scale member 1, and a position sensor 5 consisting of a magnetic detector is arranged at the end on the cylinder side so as to face the scale 1a, as shown in FIG. As shown above, a conduit 4a communicating with the flowmeter to be tested and the discharge side flow path is connected via two three-way valves V 1 and V 2 .
6 is an auxiliary pipe attached to the other end of the cylinder,
A conduit 6a communicating with the flowmeter to be tested and the discharge side flow path is connected via two three-way valves V 1 and V 2 .
第２図は、上述したピストンプルーバを使用し
た器差測定装置の一例を示すものであつて、図中
符号７は、装置全体の動作を統括する制御装置
で、スタートスイツチSwからの起動信号により
三方弁V1、V2を作動して流路を形成し、ポンプ
８を作動して被検流量計Ｍを介してピストンプル
ーバに流体を供給し、同時にピストンプルーバに
設けた位置センサからの信号を受けてプルーバに
流入した流量を測定するとともに、被検流量計か
らのパルス信号を計数して表示計に表示するよう
に構成されている。 FIG. 2 shows an example of an instrumental error measurement device using the above-mentioned piston prover, and reference numeral 7 in the figure is a control device that controls the operation of the entire device, and it receives a start signal from a start switch Sw. The three-way valves V 1 and V 2 are operated to form a flow path, the pump 8 is operated to supply fluid to the piston prover via the flow meter M to be tested, and at the same time the position sensor provided on the piston prover is activated. The meter is configured to measure the flow rate flowing into the prover in response to a signal from the test flowmeter, and to count pulse signals from the flowmeter to be tested and display them on the display meter.
この実施例において、フランジを介して被検流
量計Ｍを流路に接続し、また被検流量計Ｍのパル
ス発信器MPを制御装置７に接続し、制御装置に
被検流量計Ｍの１周期分の流量、つまりパルス数
を設定する。 In this embodiment, the flowmeter M to be tested is connected to the flow path via a flange, the pulse generator MP of the flowmeter M to be tested is connected to the control device 7, and one of the flowmeters M to be tested is connected to the control device. Set the flow rate for the period, that is, the number of pulses.
このような準備を終えた段階でスタートスイツ
チSwをONにすると、制御装置７から信号が出
力してポンプ８−被検流量計Ｍ−止弁V4−三方
弁V1−補助管４に至る流路を形成し、同時にポ
ンプ８を作動して流体の供給を開始する。これに
より、被検流量計Ｍは、ポンプから供給される流
体の流量を計測して出力軸が一定角度回動するご
とにパルスを制御装置７に出力する。 When the start switch Sw is turned on after completing these preparations, a signal is output from the control device 7 and is transmitted to the pump 8 - the flowmeter to be tested M - the stop valve V 4 - the three-way valve V 1 - the auxiliary pipe 4. A flow path is formed, and at the same time, the pump 8 is operated to start supplying the fluid. Thereby, the flow meter M to be tested measures the flow rate of the fluid supplied from the pump and outputs a pulse to the control device 7 every time the output shaft rotates by a certain angle.
他方、被検流量計Ｍを介して補助管４から供給
された流体は、ピストン３、及びこれに取付けら
れたスケール部材１を図中左方に移動させる。位
置センサ５は、磁気目盛１ａを読取つて制御装置
７に信号を出力する。スケール部材１が少し移動
した時点から制御装置７は、被検流量計Ｍのパル
ス発振器MP及び位置センサ５からの信号の計数
を開始する。このようにして、被検流量計Ｍから
の流量信号が前もつて設定された１周期分の整数
倍でかつピストン３がシリンダ２の端部近くまで
移動した時点で計数を停止し、V1、V2を閉じ、
同時に被検流量計Ｍからの流量パルス計数値によ
つて流量を演算し、位置センサ５からの信号計数
値から流量を演算し、両流量値より器差を求め、
これらの値を表示計９に表示する。 On the other hand, the fluid supplied from the auxiliary pipe 4 via the flow meter M to be tested moves the piston 3 and the scale member 1 attached thereto to the left in the figure. The position sensor 5 reads the magnetic scale 1a and outputs a signal to the control device 7. The control device 7 starts counting the signals from the pulse oscillator MP and the position sensor 5 of the flowmeter M to be tested from the point when the scale member 1 has moved a little. In this way, counting is stopped when the flow rate signal from the flow meter M to be tested is an integer multiple of one preset period and the piston 3 has moved close to the end of the cylinder 2, and V 1 , close V 2 ,
At the same time, the flow rate is calculated based on the flow rate pulse count value from the flow meter M to be tested, the flow rate is calculated from the signal count value from the position sensor 5, and the instrumental error is determined from both flow rate values.
These values are displayed on the display total 9.
第３図は、本発明の第２の実施例を示すもので
あつて、図中符号１１，１１′は、シリンダ１２
内を往復動するピストン１３に当接して摺動する
スケール部材で、表面にはシリンダーの軸心方向
に磁気目盛１１ａ，１１a′が形成され、後述する
補助管１４，１４′のシリンダ１２側端部に設け
た軸受け１４ａ，１４a′により摺動可能に支持さ
れている。１４，１４′は、スケール部材１１，
１１′の突出代を見込んだ補助管で、スケール部
材１１，１１′後端との間に圧縮バネ１５，１
５′を介してシリンダ内に突出するように付勢し
た状態でスケール部材を収容し、またシリンダ側
の端部には磁気目盛に対向するように磁気センサ
からなる位置センサ１６，１６′それぞれ配設し、
さらに、第４図に示したように２個の三方弁V1、
V2を介して被検流量計と排出側流路に連通する
導管１４ｂ，１４b′が固設している。なお、図中
符号１１ｂ，１１b′は、スケール部材の抜けを防
止する突片をそれぞれ示している。 FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, in which reference numerals 11 and 11' denote cylinders 12 and 12.
A scale member that slides in contact with the piston 13 that reciprocates inside. Magnetic scales 11a, 11a' are formed on the surface in the axial direction of the cylinder. It is slidably supported by bearings 14a, 14a' provided in the section. 14, 14' are scale members 11,
This is an auxiliary pipe that allows for the protrusion of the scale members 11, 11', and has compression springs 15, 1 between them and the rear ends of the scale members 11, 11'.
The scale member is accommodated in a biased state so as to protrude into the cylinder through the cylinder 5', and position sensors 16 and 16' each consisting of a magnetic sensor are arranged at the end on the cylinder side so as to face the magnetic scale. established,
Furthermore, as shown in FIG. 4, two three-way valves V 1 ,
Conduits 14b and 14b' are fixedly connected to the flowmeter to be tested and the discharge side flow path via V2 . Incidentally, reference numerals 11b and 11b' in the figure respectively indicate protrusions that prevent the scale member from coming off.
第４図は、上述したピストンプルーバを使用し
た器差測定装置の一例を示すものであつて、図中
符号１７は、装置全体の動作を統括する制御装置
で、スタートスイツチSwからの起動信号により
三方弁V1、V2を作動して流路を形成し、ポンプ
１８を作動して被検流量計Ｍを介してピストンプ
ルーバに流体を供給し、同時に位置センサ１６，
１６′からの信号を受けてプルーバに流入した流
体の容積を測定するとともに、被検流量計Ｍから
のパルス信号を計数して表示計１９に表示するよ
うに構成されている。 FIG. 4 shows an example of an instrumental error measuring device using the above-mentioned piston prover, and reference numeral 17 in the figure is a control device that controls the operation of the entire device, and it receives a start signal from a start switch Sw. operates the three-way valves V 1 and V 2 to form a flow path, operates the pump 18 to supply fluid to the piston prover via the flow meter M to be tested, and at the same time, the position sensors 16 and
It is configured to measure the volume of fluid flowing into the prover in response to a signal from the prover 16', and to count pulse signals from the flow meter M to be tested and display them on the display meter 19.
この実施例において、フランジを介して被検流
量計Ｍを流路に接続し、また被検流量計のパルス
発信器MPを表示器１９に接続するとともに、制
御装置７の被検流量計Ｍの１周期分の流量、つま
りパルス数を設定する。 In this embodiment, the flowmeter M to be tested is connected to the flow path via a flange, the pulse transmitter MP of the flowmeter to be tested is connected to the display 19, and the flowmeter M to be tested of the control device 7 is connected to the flow path. Set the flow rate for one cycle, that is, the number of pulses.
このような準備を終えた段階でスタートスイツ
チSwをONにすると、制御装置１７から信号が
出力してポンプ１８−被検流量計Ｍ−止弁V4−
三方弁V1−補助管１４に至る流路を形成し、同
時にポンプ１８を駆動して流体の供給を開始す
る。これにより被検流量計Ｍは管路を流れる流体
の流量を測定し、出力軸が一定角度回転するごと
にパルスを制御装置１７に出力する。 When the start switch Sw is turned ON after completing such preparations, a signal is output from the control device 17 to connect the pump 18 - the flowmeter to be tested M - the stop valve V 4 -
A flow path is formed from the three-way valve V 1 to the auxiliary pipe 14, and at the same time, the pump 18 is driven to start supplying fluid. Thereby, the flow meter M to be tested measures the flow rate of the fluid flowing through the pipe, and outputs a pulse to the control device 17 every time the output shaft rotates by a certain angle.
このようにして、流体の供給を継続すると、ピ
ストン１３は、シリンダ内を図中左側に向けて移
動し始める。スケール部材１１が少し移動した時
点より制御装置１７は、被検流量計Ｍのパルス発
信器MP、及び位置センサ１６からの信号の計数
を開始する。ピストン１３は、スケール部材１１
から離れて左側に始動する。このようにしてピス
トン１３が左側のスケール部材１１′に当接する
と、スケール部材１１′はピストン１３により圧
縮バネ１５′に抗して左方に移動する。位置セン
サ１６′は、スケール部材１１′の目盛１１a′の信
号を制御装置１７に出力し、制御装置１７は、こ
の信号を計数する。このようにして被検流量計Ｍ
からの流量信号が、前もつて設定された１周期分
の整数倍となつた時点で計数を停止し、三方弁
V1、V2を閉じ、同時に被検流量計Ｍからの流量
パルス計数値から流量を、位置センサ１６，１
６′からの信号計数値からピストン１３の移動量
を求めて流量を演算し、両流量値から器差を求
め、これらの値を表示計１９に表示する。なお、
ピストン１３の１ストローク内の移動で検定に適
した容積を得ることができないときには、１スト
ローク終了後ただちに三方弁V1、V2を切換え、
ピストン１３が右側のスケール部材１１に当接す
る範囲でジヤスト指示を得ることができる位置ま
でピストン１３を複方向に移動させればよい。 As the fluid supply continues in this manner, the piston 13 begins to move inside the cylinder toward the left in the figure. From the moment the scale member 11 moves a little, the control device 17 starts counting signals from the pulse generator MP of the flowmeter M to be tested and the position sensor 16. The piston 13 is connected to the scale member 11
Start off to the left. When the piston 13 comes into contact with the left scale member 11' in this manner, the scale member 11' is moved to the left by the piston 13 against the compression spring 15'. The position sensor 16' outputs a signal from the scale 11a' of the scale member 11' to the control device 17, and the control device 17 counts this signal. In this way, the flowmeter M to be tested
Counting is stopped when the flow rate signal from the three-way valve becomes an integer multiple of one period previously set.
V 1 and V 2 are closed, and at the same time, the flow rate is measured from the flow rate pulse count value from the flow meter M to be tested, and the position sensors 16 and 1
The amount of movement of the piston 13 is determined from the signal count value from 6', the flow rate is calculated, the instrumental error is determined from both flow rate values, and these values are displayed on the display meter 19. In addition,
If a volume suitable for verification cannot be obtained by moving the piston 13 within one stroke, immediately switch the three-way valves V 1 and V 2 after completing one stroke,
The piston 13 may be moved in multiple directions to a position where a thrust instruction can be obtained within the range where the piston 13 contacts the scale member 11 on the right side.
なお、上述した実施例においては、ピストンの
移動量を磁気目盛により検出しているが、発光素
子及び受光素子を用いて目盛線を光学的に読取つ
たり、電気誘導的に目盛線を読取つても同様の作
用を奏する。 In the above embodiment, the amount of movement of the piston is detected using a magnetic scale, but it is also possible to read the scale line optically using a light emitting element and a light receiving element, or to read the scale line electrically inductively. also has a similar effect.
（効果）
以上説明したように本発明においては、両端に
液体の給排口を備えたシリンダと、このシリンダ
内に往復可能に嵌装されたピストンと、このピス
トンの移動に追従するスケール部材と、被検量ピ
ストン式容積流量計の１周期分の整数倍毎にスケ
ール部材の移動量を検出する位置検出手段を備え
たので、被検量流量計のピストンが同一位相位置
に到達した時点での流量を測定することができ
て、位相特性を持つピストン式容積流量計であつ
ても測定値を正確に検定して被検量流量計での器
差を正確に測定することができる。(Effects) As explained above, the present invention includes a cylinder equipped with liquid supply/discharge ports at both ends, a piston fitted reciprocably into this cylinder, and a scale member that follows the movement of this piston. , since it is equipped with a position detection means that detects the movement amount of the scale member every integral multiple of one period of the test volume piston-type positive displacement flowmeter, the flow rate at the time when the piston of the test volume flowmeter reaches the same phase position Even with a piston-type volumetric flowmeter that has phase characteristics, it is possible to accurately verify the measured value and accurately measure the instrumental error in the test volume flowmeter.
第１図は、本発明の一実施例を示す装置の断面
図、第２図は、同上装置を使用した器差測定装置
の一例を示す構成図、第３図は、本発明の他の実
施例を示す装置の断面図、第４図は、同上装置を
使用した器差測定装置の一例を示す構成図であ
る。
１，１１，１１′……スケール部材、１ａ，１
１ａ，１１a′……目盛、２，１２……シリンダ、
３，１３……ピストン、５，１６，１６′……位
置センサ。
FIG. 1 is a sectional view of a device showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram showing an example of an instrumental difference measuring device using the same device, and FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the present invention. FIG. 4, which is a sectional view of an example device, is a configuration diagram showing an example of an instrumental difference measuring device using the same device. 1, 11, 11'...Scale member, 1a, 1
1a, 11a'...Scale, 2, 12...Cylinder,
3, 13... Piston, 5, 16, 16'... Position sensor.
Claims (1)
シリンダ内に往復可能に嵌装されたピストンと、
該ピストンの移動に追従するスケール部材と、被
検量ピストン式容積流量計の１周期分の整数倍毎
に前記スケール部材の移動量を検出する位置検出
手段とからなるピストンプルーバ。1. A cylinder equipped with liquid supply and discharge ports at both ends, and a piston fitted reciprocably into the cylinder,
A piston prover comprising a scale member that follows the movement of the piston, and a position detection means that detects the amount of movement of the scale member every integral multiple of one cycle of a piston type positive displacement flowmeter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194843A JPS6173024A (en) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Piston prober |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194843A JPS6173024A (en) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Piston prober |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173024A JPS6173024A (en) | 1986-04-15 |
| JPH0571887B2 true JPH0571887B2 (en) | 1993-10-08 |
Family
ID=16331194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59194843A Granted JPS6173024A (en) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Piston prober |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173024A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4782236B1 (en) * | 2010-07-09 | 2011-09-28 | 株式会社オーバル | Piston prober |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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| AU2012234310A1 (en) * | 2011-03-31 | 2013-10-17 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | Dosing mechanism |
| JP5672621B1 (en) * | 2013-10-30 | 2015-02-18 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 3-way selector valve |
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| JPS54153062A (en) * | 1978-05-19 | 1979-12-01 | Flow Tech | Method and device for measuring flow rate of fluid |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP59194843A patent/JPS6173024A/en active Granted
Patent Citations (1)
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Also Published As
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| JPS6173024A (en) | 1986-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |