JPH0571651A - 脱圧弁装置 - Google Patents
脱圧弁装置Info
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- JPH0571651A JPH0571651A JP23161591A JP23161591A JPH0571651A JP H0571651 A JPH0571651 A JP H0571651A JP 23161591 A JP23161591 A JP 23161591A JP 23161591 A JP23161591 A JP 23161591A JP H0571651 A JPH0571651 A JP H0571651A
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- Japan
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- annular piston
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Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 脱圧応動型分配システムに使われる脱圧弁が
ポンプの停止に即応する形式であると、主管長さが長く
なったときに作動不良を起こす虞があるから、設定作動
圧に達してから脱圧作用をなす間に時間差を付与した
い。 〔構成〕 弁棒５はバネ力の強いバネ４で押し、その弁
棒５を摺動自在に保持する環状ピストン７はバネ力の弱
いバネ６で押す。弁棒５には係合部８ａを形成して、環
状ピストン７が係合部８ａに当接するまでは早く、当接
後は減速状態で更に上昇し、環状ピストン７の上限位置
で逃し孔９を開くようにした。
ポンプの停止に即応する形式であると、主管長さが長く
なったときに作動不良を起こす虞があるから、設定作動
圧に達してから脱圧作用をなす間に時間差を付与した
い。 〔構成〕 弁棒５はバネ力の強いバネ４で押し、その弁
棒５を摺動自在に保持する環状ピストン７はバネ力の弱
いバネ６で押す。弁棒５には係合部８ａを形成して、環
状ピストン７が係合部８ａに当接するまでは早く、当接
後は減速状態で更に上昇し、環状ピストン７の上限位置
で逃し孔９を開くようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分配器を介して潤滑す
べき複数箇所へ潤滑剤の供給を行う脱圧応動型分配シス
テムに使用される脱圧弁装置に関するものである。
べき複数箇所へ潤滑剤の供給を行う脱圧応動型分配シス
テムに使用される脱圧弁装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】分配器を介して複数箇所に潤滑剤を供給
する場合、特公昭５９−２２１１１号公報に開示がなさ
れているように、ポンプから圧送された油を主管から分
配器内に流入して蓄油しておき、ポンプが駆動を停止す
るとき、脱圧弁によって主管内圧力を脱圧することによ
って、上記蓄油を各潤滑箇所に給油するようにした脱圧
応動型分配システムが従来公知である。これ迄の脱圧弁
は、ポンプの停止によって流体が止まり流体抵抗がなく
なったとき又は配管内流体が加圧状態から減圧状態に変
わったとき、これに即応して脱圧作用が達成される構成
となっていた。
する場合、特公昭５９−２２１１１号公報に開示がなさ
れているように、ポンプから圧送された油を主管から分
配器内に流入して蓄油しておき、ポンプが駆動を停止す
るとき、脱圧弁によって主管内圧力を脱圧することによ
って、上記蓄油を各潤滑箇所に給油するようにした脱圧
応動型分配システムが従来公知である。これ迄の脱圧弁
は、ポンプの停止によって流体が止まり流体抵抗がなく
なったとき又は配管内流体が加圧状態から減圧状態に変
わったとき、これに即応して脱圧作用が達成される構成
となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の脱圧弁
装置では、主管の長さが長くなるに従って、上流側と下
流側とでは管内抵抗による圧力損失が異なることから、
脱圧弁装置の取付位置が適切でないと、比較的上流側の
潤滑箇所にはうまく供給されても、下流側の潤滑箇所に
はうまく供給されないといった作動不良を生じた。環境
温度の差に伴う粘度変化によっても同様の作動不良を生
じた。このようなことがないように、ポンプの駆動時間
を長めに設定したとすると、今度は不要な負荷がポンプ
モータや装置の各所に加わることになって装置の耐用年
数を短くする等の欠点を生じた。
装置では、主管の長さが長くなるに従って、上流側と下
流側とでは管内抵抗による圧力損失が異なることから、
脱圧弁装置の取付位置が適切でないと、比較的上流側の
潤滑箇所にはうまく供給されても、下流側の潤滑箇所に
はうまく供給されないといった作動不良を生じた。環境
温度の差に伴う粘度変化によっても同様の作動不良を生
じた。このようなことがないように、ポンプの駆動時間
を長めに設定したとすると、今度は不要な負荷がポンプ
モータや装置の各所に加わることになって装置の耐用年
数を短くする等の欠点を生じた。
【０００４】本発明は、設定作動圧に達したことを自己
検知してから脱圧作用をなす迄の間に所定のタイムラグ
を与えることができるようにして、上記した欠点を解消
することを、その目的としている。
検知してから脱圧作用をなす迄の間に所定のタイムラグ
を与えることができるようにして、上記した欠点を解消
することを、その目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、作動流体の流
入口と連通せしめた弁室を有する容筒体と、該弁室に内
装した弁棒用押圧バネによって上記流入口の開閉を行う
弁棒と、該弁室内に摺動自在に嵌挿され且つ該弁室に内
装した環状ピストン用押圧バネによって押圧されるとと
もに上記弁棒を摺動自在に保持する環状ピストンとを有
し、上記環状ピストン用押圧バネのバネ強度は上記弁棒
用押圧バネよりも弱いものとなし、上記弁棒には環状ピ
ストンと係合可能な係止部を形成し、上記容筒体には上
記環状ピストン上端面が容筒体の内面と近接乃至当接す
る上限位置で開口する逃し孔、並びに環状ピストン背面
側の流体を出入させる出入孔を穿設したものである。
入口と連通せしめた弁室を有する容筒体と、該弁室に内
装した弁棒用押圧バネによって上記流入口の開閉を行う
弁棒と、該弁室内に摺動自在に嵌挿され且つ該弁室に内
装した環状ピストン用押圧バネによって押圧されるとと
もに上記弁棒を摺動自在に保持する環状ピストンとを有
し、上記環状ピストン用押圧バネのバネ強度は上記弁棒
用押圧バネよりも弱いものとなし、上記弁棒には環状ピ
ストンと係合可能な係止部を形成し、上記容筒体には上
記環状ピストン上端面が容筒体の内面と近接乃至当接す
る上限位置で開口する逃し孔、並びに環状ピストン背面
側の流体を出入させる出入孔を穿設したものである。
【０００６】
【作 用】本装置の設定作動圧を越えることで流入口か
ら圧力流体が弁室内に入ると、弁棒の押圧バネ強度より
も環状ピストンの押圧バネの方が弱いため、環状ピスト
ンが弁棒よりも速く上昇して、環状ピストンを弁棒の係
止部に当接させる（第１の急速上昇ステップ）。当接後
は弁棒と環状ピストンの両押圧バネを圧縮せねばならな
いので環状ピストンは弁棒を伴って減速状態で更に上昇
し、やがて環状ピストンの上端面が容器筒体の内面に近
接乃至当接する（第２の低速上昇ステップ）。この状態
で逃し孔は開きリリーフ作用を呈する。つまり、本装置
が設定圧を越えたことを検知してから、第１の急速上昇
ステップと第２の低速上昇ステップの和である或る時間
差をもって配管系の脱圧作用が行なわれることになる。
ら圧力流体が弁室内に入ると、弁棒の押圧バネ強度より
も環状ピストンの押圧バネの方が弱いため、環状ピスト
ンが弁棒よりも速く上昇して、環状ピストンを弁棒の係
止部に当接させる（第１の急速上昇ステップ）。当接後
は弁棒と環状ピストンの両押圧バネを圧縮せねばならな
いので環状ピストンは弁棒を伴って減速状態で更に上昇
し、やがて環状ピストンの上端面が容器筒体の内面に近
接乃至当接する（第２の低速上昇ステップ）。この状態
で逃し孔は開きリリーフ作用を呈する。つまり、本装置
が設定圧を越えたことを検知してから、第１の急速上昇
ステップと第２の低速上昇ステップの和である或る時間
差をもって配管系の脱圧作用が行なわれることになる。
【０００７】
【実施例】本発明になる実施例を示した図１において、
容筒体１は上側閉塞部材１ａと下側容筒部材１ｂとが螺
着して構成され、容筒体１の内部は作動流体の流入口２
と連通せしめた弁室３となっている。上側閉塞部材１ａ
には流体を出入させる出入孔１０が穿設される他、取付
ネジ１１が形成されて、この脱圧弁装置を適宜箇所に固
定できるようにしている。下側容筒部材１ｂの側面には
逃し孔９が穿設される他、流入口２の終端部には弁座１
２が形成されている。
容筒体１は上側閉塞部材１ａと下側容筒部材１ｂとが螺
着して構成され、容筒体１の内部は作動流体の流入口２
と連通せしめた弁室３となっている。上側閉塞部材１ａ
には流体を出入させる出入孔１０が穿設される他、取付
ネジ１１が形成されて、この脱圧弁装置を適宜箇所に固
定できるようにしている。下側容筒部材１ｂの側面には
逃し孔９が穿設される他、流入口２の終端部には弁座１
２が形成されている。
【０００８】弁室３には、内装した弁棒用押圧バネ４に
よって押圧される弁棒５が設けられ、その弁棒５の前部
軸端の頭部には弁子としての鋼球１３が多少の遊動を可
能とするように保持され、上記した弁座１２に圧接する
ことによって上記流入口２を閉じた状態にしている。も
っとも鋼球１３は通常の弁子であってもよい。弁棒５の
後部軸端には鍔付バネ座８が嵌着し、その鍔上面で上記
弁棒用押圧バネ４の一端を受ける座、その鍔下面は後述
する環状ピストン７と係合可能な係止部８ａとしてい
る。鍔付バネ座８に代えて、弁棒５に止着したリング
（図示せず）としてもよい。
よって押圧される弁棒５が設けられ、その弁棒５の前部
軸端の頭部には弁子としての鋼球１３が多少の遊動を可
能とするように保持され、上記した弁座１２に圧接する
ことによって上記流入口２を閉じた状態にしている。も
っとも鋼球１３は通常の弁子であってもよい。弁棒５の
後部軸端には鍔付バネ座８が嵌着し、その鍔上面で上記
弁棒用押圧バネ４の一端を受ける座、その鍔下面は後述
する環状ピストン７と係合可能な係止部８ａとしてい
る。鍔付バネ座８に代えて、弁棒５に止着したリング
（図示せず）としてもよい。
【０００９】弁室３内には、また、摺動自在に嵌挿され
且つ該弁室３に内装した環状ピストン用押圧バネ６によ
って押圧される有底筒形状をなす環状ピストン７が設け
られる。環状ピストン７の底部中心にはスリーブ１４が
装着されて上記弁棒５を摺動自在に保持している。環状
ピストン用押圧バネ６のバネ強度は、上記した弁棒用弾
圧バネ４よりも弱いものとする。その理由等については
後で詳しく述べる。
且つ該弁室３に内装した環状ピストン用押圧バネ６によ
って押圧される有底筒形状をなす環状ピストン７が設け
られる。環状ピストン７の底部中心にはスリーブ１４が
装着されて上記弁棒５を摺動自在に保持している。環状
ピストン用押圧バネ６のバネ強度は、上記した弁棒用弾
圧バネ４よりも弱いものとする。その理由等については
後で詳しく述べる。
【００１０】脱圧応動型分配システムの主管回路と流入
口２とを連結して使用するときの本脱圧弁装置の動作を
次に説明する。
口２とを連結して使用するときの本脱圧弁装置の動作を
次に説明する。
【００１１】一般に主管系に装着した分配弁に充分に蓄
油されてほぼ一定圧となるときの値は８〜１４Kg／cm2
程度であるから、この値を本装置の設定作動圧とする。
ポンプ（図示せず）が停止していて、流入口２における
流体圧力が設定作動圧以下であると、弁棒用押圧バネ４
と環状ピストン用押圧バネ６の合力により、図１の如
く、鋼球１３は弁座１２に押し付けられて流入口２を閉
じている。しかし、ポンプの駆動によって流入口２にお
ける流体圧力が設定作動圧を越えることにより、図２の
如く、鋼球１３は弁座１２から押し上げられて流体が弁
室３内に流入してくる。そうすると、弁棒５の押圧バネ
４に比べて環状ピストン７の押圧バネ６のバネ強度は弱
いこと上記したとおりであるから、環状ピストン７は速
やかに上昇し、一方、環状ピストン７背後の流体は出入
孔１０から外部に排出され、やがて図３の如く、環状ピ
ストン７の底部中心に装着されたスリーブ１４の上端面
が弁棒５の鍔付バネ座８の下面である係止部８ａに当接
する。
油されてほぼ一定圧となるときの値は８〜１４Kg／cm2
程度であるから、この値を本装置の設定作動圧とする。
ポンプ（図示せず）が停止していて、流入口２における
流体圧力が設定作動圧以下であると、弁棒用押圧バネ４
と環状ピストン用押圧バネ６の合力により、図１の如
く、鋼球１３は弁座１２に押し付けられて流入口２を閉
じている。しかし、ポンプの駆動によって流入口２にお
ける流体圧力が設定作動圧を越えることにより、図２の
如く、鋼球１３は弁座１２から押し上げられて流体が弁
室３内に流入してくる。そうすると、弁棒５の押圧バネ
４に比べて環状ピストン７の押圧バネ６のバネ強度は弱
いこと上記したとおりであるから、環状ピストン７は速
やかに上昇し、一方、環状ピストン７背後の流体は出入
孔１０から外部に排出され、やがて図３の如く、環状ピ
ストン７の底部中心に装着されたスリーブ１４の上端面
が弁棒５の鍔付バネ座８の下面である係止部８ａに当接
する。
【００１２】このように環状ピストン７が弁棒５の係止
部８ａに当接した後は二つの押圧バネ４，６を圧縮して
上昇することになるから、環状ピストン７の上昇速度は
それ迄に比べて減速する。やがて環状ピストン７の上端
面が、図４の如く、上側閉塞部材１ａの内面に近接乃至
当接し、この上限位置に至って逃し孔９は開の状態とな
るから、流入口２からの供給液体は逃し孔９を経て排出
され、これによって主管系の脱圧作用が行われることに
なる。脱圧状態における圧力は０．５〜２．５Kg／cm2
程度である。
部８ａに当接した後は二つの押圧バネ４，６を圧縮して
上昇することになるから、環状ピストン７の上昇速度は
それ迄に比べて減速する。やがて環状ピストン７の上端
面が、図４の如く、上側閉塞部材１ａの内面に近接乃至
当接し、この上限位置に至って逃し孔９は開の状態とな
るから、流入口２からの供給液体は逃し孔９を経て排出
され、これによって主管系の脱圧作用が行われることに
なる。脱圧状態における圧力は０．５〜２．５Kg／cm2
程度である。
【００１３】図４の状態はポンプが停止するまで維持さ
れる。タイマー（図示せず）等によってポンプが停止す
ると、図５の如く、バネ力の強い弁棒用押圧バネ４によ
って先ず弁棒３が流入孔２に向かって復帰し、これより
も遅れて環状ピストン７が復帰する。環状ピストン７の
復帰時には、弁棒５により弁座１２は既に閉鎖されてい
るが、環状ピストン７外周面と弁室３内周面との狭い隙
間を通って環状ピストン７背面側に逃げるため、徐々に
環状ピストン７は押し下げられて、図１の状態に戻るこ
とになる。
れる。タイマー（図示せず）等によってポンプが停止す
ると、図５の如く、バネ力の強い弁棒用押圧バネ４によ
って先ず弁棒３が流入孔２に向かって復帰し、これより
も遅れて環状ピストン７が復帰する。環状ピストン７の
復帰時には、弁棒５により弁座１２は既に閉鎖されてい
るが、環状ピストン７外周面と弁室３内周面との狭い隙
間を通って環状ピストン７背面側に逃げるため、徐々に
環状ピストン７は押し下げられて、図１の状態に戻るこ
とになる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明からわかるように、本発明の
構成によれば、設定作動圧に達したことを検出し、環状
ピストンが起動して脱圧作用を呈するまでの間に所望の
タイムラグをとることでき、またそのタイムラグを長く
したり短くしたりする調節が容易である。このため主管
の長さが長くて、脱圧弁装置の流入孔の位置で設定圧力
値に達していても、主管端末の潤滑点位置では管内抵抗
等により未だ充分な圧力値に達していなようなときに、
上記したタイムラグの間で上記主管端末の潤滑点位置で
の圧力を所定値に達せしめることが可能で、脱圧弁装置
の取付位置けならしめる点で甚だ優れている。
構成によれば、設定作動圧に達したことを検出し、環状
ピストンが起動して脱圧作用を呈するまでの間に所望の
タイムラグをとることでき、またそのタイムラグを長く
したり短くしたりする調節が容易である。このため主管
の長さが長くて、脱圧弁装置の流入孔の位置で設定圧力
値に達していても、主管端末の潤滑点位置では管内抵抗
等により未だ充分な圧力値に達していなようなときに、
上記したタイムラグの間で上記主管端末の潤滑点位置で
の圧力を所定値に達せしめることが可能で、脱圧弁装置
の取付位置けならしめる点で甚だ優れている。
【図１】本発明になる脱圧弁装置の作動前の状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の脱圧弁装置の作動開始状態を示す断面図
である。
である。
【図３】図２の脱圧弁装置の環状ピストンが更に上昇し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図４】図３の脱圧弁装置の脱圧作用開始状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】図４の脱圧弁装置の弁棒復帰時の状態を示す断
面図である。
面図である。
１…容筒体 ２…作動流体の流入口 ３…弁室 ４…弁棒用押圧バネ ５…弁棒 ６…環状ピストン用押圧バネ ７…環状ピストン ８ａ…係止部 ９…逃し孔 １０…流体出入孔
Claims (2)
- 【請求項１】 作動流体の流入口２と連通せしめた弁室
３を有する容筒体１と、該弁室３に内装した弁棒用弾圧
バネ４によって上記流入口２の開閉を行う弁棒５と、該
弁室３内に摺動自在に嵌挿され且つ該弁室３に内装した
環状ピストン用弾圧バネ６によって押圧されるとともに
上記弁棒５を摺動自在に保持する環状ピストン７とを有
し、上記環状ピストン用押圧バネ６のバネ強度は上記弁
棒用押圧バネ４よりも弱いものとなし、上記弁棒５には
環状ピストン７と係合可能な係止部８ａを形成し、上記
容筒体１には上記環状ピストン７に上端面が容筒体１の
内面と当接する上限位置で全開する逃し孔９並びに環状
ピストン７背面側の流体を出入させる出入孔１０を穿設
したことを特徴とする脱圧弁装置。 - 【請求項２】 上記係合部８ａは、前記弁棒５の後部軸
端に嵌着した鍔付バネ座８の下面としたことを特徴とす
る請求項１の脱圧弁装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23161591A JPH0571651A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 脱圧弁装置 |
| CN 91229230 CN2122291U (zh) | 1991-09-11 | 1991-11-18 | 减压阀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23161591A JPH0571651A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 脱圧弁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571651A true JPH0571651A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16926288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23161591A Pending JPH0571651A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 脱圧弁装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0571651A (ja) |
| CN (1) | CN2122291U (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009504994A (ja) * | 2005-08-09 | 2009-02-05 | スタックポール リミテッド | 圧力リリーフバルブ |
| EP2902679A1 (en) * | 2014-01-29 | 2015-08-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Valve for a subsea pressure canister |
| CN105020445A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-11-04 | 北京精密机电控制设备研究所 | 一种高压气体安全阀 |
| CN108548083A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-18 | 付琨 | 一种油脂分配器 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1847714B (zh) * | 2005-04-14 | 2012-09-05 | 威姆斯工业有限公司 | 二级润滑脂枪 |
| CN101691892B (zh) * | 2009-12-31 | 2010-12-08 | 张家和 | 内联动式减压阀 |
| CN102235545B (zh) * | 2010-04-21 | 2012-12-05 | 天佰立(北京)新技术发展有限公司 | 无源自动消防喷淋阀 |
| US20130233406A1 (en) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Fairchild Industrial Products Company | Systems And Methods For A Three Chamber Compensation Network |
| CN104006197A (zh) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | 全龙浩 | 防误动的自动无源消防阀 |
| CN109620667B (zh) * | 2018-12-21 | 2021-09-14 | 刘磊 | 一种睡眠辅助装置 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP23161591A patent/JPH0571651A/ja active Pending
- 1991-11-18 CN CN 91229230 patent/CN2122291U/zh active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009504994A (ja) * | 2005-08-09 | 2009-02-05 | スタックポール リミテッド | 圧力リリーフバルブ |
| EP2902679A1 (en) * | 2014-01-29 | 2015-08-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Valve for a subsea pressure canister |
| WO2015113790A1 (en) * | 2014-01-29 | 2015-08-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Valve for a subsea pressure canister |
| CN105020445A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-11-04 | 北京精密机电控制设备研究所 | 一种高压气体安全阀 |
| CN108548083A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-18 | 付琨 | 一种油脂分配器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN2122291U (zh) | 1992-11-18 |
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