JPH0570903A - 高強度ニツケル基合金 - Google Patents
高強度ニツケル基合金Info
- Publication number
- JPH0570903A JPH0570903A JP3261263A JP26126391A JPH0570903A JP H0570903 A JPH0570903 A JP H0570903A JP 3261263 A JP3261263 A JP 3261263A JP 26126391 A JP26126391 A JP 26126391A JP H0570903 A JPH0570903 A JP H0570903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phase
- alloy
- amorphous
- strength
- based alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 35
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910008423 Si—B Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 241001590997 Moolgarda engeli Species 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高強度ニッケル基合金を提供することを目的と
する。 【構成】 一般式：ＮｉaＳｉbＢcあるいはＮｉa'Ｓｉb
ＢcＸd（ただし、Ｘ：Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ａｌ、Ｖ、Ｍｏ、Ｎｂの１又は２種以上、原子％で７９
≦ａ≦８９、５≦ｂ≦１４、６≦ｃ≦１５、０．５≦ｄ
≦５、７４≦ａ’≦８７．５）である組成を有し、非晶
質相と結晶質相との混相からなり、均一に分散している
ものである。 【効果】 強度、硬度、伸び、ヤング率などの機械的特
性が優れたものであり、産業上の種々の分野に提供する
ことができる。
する。 【構成】 一般式：ＮｉaＳｉbＢcあるいはＮｉa'Ｓｉb
ＢcＸd（ただし、Ｘ：Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ａｌ、Ｖ、Ｍｏ、Ｎｂの１又は２種以上、原子％で７９
≦ａ≦８９、５≦ｂ≦１４、６≦ｃ≦１５、０．５≦ｄ
≦５、７４≦ａ’≦８７．５）である組成を有し、非晶
質相と結晶質相との混相からなり、均一に分散している
ものである。 【効果】 強度、硬度、伸び、ヤング率などの機械的特
性が優れたものであり、産業上の種々の分野に提供する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非晶質相に均一に結晶
質粒子を分散してなる高強度ニッケル基合金に関する。
質粒子を分散してなる高強度ニッケル基合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のニッケル合金としては、
特公昭５５−１９９７６号公報および特公昭５９−３５
４１７号公報に記載のものが知られている。いずれも非
晶質合金のユニークな特性を得るため、非晶質単相を狙
ったものである。
特公昭５５−１９９７６号公報および特公昭５９−３５
４１７号公報に記載のものが知られている。いずれも非
晶質合金のユニークな特性を得るため、非晶質単相を狙
ったものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
公昭５５−１９９７６号公報および特公昭５９−３５４
１７号公報に示されるニッケル基合金は、非晶質単相を
狙ったものであるため、非晶質相を強化し機械的特性
（特に、強度、延性）を向上させる点で改善の余地を残
している。
公昭５５−１９９７６号公報および特公昭５９−３５４
１７号公報に示されるニッケル基合金は、非晶質単相を
狙ったものであるため、非晶質相を強化し機械的特性
（特に、強度、延性）を向上させる点で改善の余地を残
している。
【０００４】そこで、本発明は、結晶質粒子（ＦＣＣ粒
子）を分散した非晶質相とすることにより、上記非晶質
単相合金よりもさらに強度の点で優れた特性を有する高
強度ニッケル基合金を提供することを目的とするもので
ある。
子）を分散した非晶質相とすることにより、上記非晶質
単相合金よりもさらに強度の点で優れた特性を有する高
強度ニッケル基合金を提供することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、一
般式：ＮｉaＳｉbＢcで示され、ａ、ｂ、ｃは原子パー
セントで７９≦ａ≦８９、５≦ｂ≦１４、６≦ｃ≦１５
である組成を有し、組織が非晶質相と結晶質相との混相
からなり、前記非晶質相に結晶質相を均一に分散してな
る高強度ニッケル基合金である。
般式：ＮｉaＳｉbＢcで示され、ａ、ｂ、ｃは原子パー
セントで７９≦ａ≦８９、５≦ｂ≦１４、６≦ｃ≦１５
である組成を有し、組織が非晶質相と結晶質相との混相
からなり、前記非晶質相に結晶質相を均一に分散してな
る高強度ニッケル基合金である。
【０００６】なお、上記第１発明において、Ｓｉの範囲
を５〜１４ａｔ％、Ｂの範囲を６〜１５ａｔ％に、それ
ぞれ限定したのは、その範囲から外れると非晶質化しに
くくなり、液体急冷法などを利用した工業的な急冷手段
では、少なくとも非晶質相を有する合金を得ることがで
きない。また、Ｎｉの範囲を７９〜８９ａｔ％に限定し
たのは、この範囲内とすることにより、既存の例えば液
体急冷法などを利用した工業的な急冷手段により、直接
少なくとも非晶質相を含み、前記非晶質相に結晶質相を
均一に分散してなる合金が得られるためである。さらに
詳しく述べると、上記範囲内においてＦＣＣのＮｉが析
出し、このＦＣＣ粒子が分散した非晶質相からなる合金
とすることができ、これによって非晶質相をＦＣＣ分散
粒子により、強化することができ、合金の強度を飛躍的
に向上させることができる。なお、上記Ｎｉの量が７９
ａｔ％未満で非晶質単相とすることができ、これを特定
の温度で加熱することにより、結晶に分解することがで
きるが、このように加熱分解より非晶質相と結晶質相と
からなるものを作製した場合、ＦＣＣの結晶相と同時も
しくはこれより優先的にＳｉおよびＢの化合物が析出
し、靭性が低下する。また、非晶質単相とすることがで
きる組成において、冷却速度を小さくすることによって
も非晶質相と結晶質相との混相からなるものが得られる
が冷却状態で固溶体相にならないとともに化合物粒子の
分散したものしか得られないため、靭性が低いものしか
得られない。
を５〜１４ａｔ％、Ｂの範囲を６〜１５ａｔ％に、それ
ぞれ限定したのは、その範囲から外れると非晶質化しに
くくなり、液体急冷法などを利用した工業的な急冷手段
では、少なくとも非晶質相を有する合金を得ることがで
きない。また、Ｎｉの範囲を７９〜８９ａｔ％に限定し
たのは、この範囲内とすることにより、既存の例えば液
体急冷法などを利用した工業的な急冷手段により、直接
少なくとも非晶質相を含み、前記非晶質相に結晶質相を
均一に分散してなる合金が得られるためである。さらに
詳しく述べると、上記範囲内においてＦＣＣのＮｉが析
出し、このＦＣＣ粒子が分散した非晶質相からなる合金
とすることができ、これによって非晶質相をＦＣＣ分散
粒子により、強化することができ、合金の強度を飛躍的
に向上させることができる。なお、上記Ｎｉの量が７９
ａｔ％未満で非晶質単相とすることができ、これを特定
の温度で加熱することにより、結晶に分解することがで
きるが、このように加熱分解より非晶質相と結晶質相と
からなるものを作製した場合、ＦＣＣの結晶相と同時も
しくはこれより優先的にＳｉおよびＢの化合物が析出
し、靭性が低下する。また、非晶質単相とすることがで
きる組成において、冷却速度を小さくすることによって
も非晶質相と結晶質相との混相からなるものが得られる
が冷却状態で固溶体相にならないとともに化合物粒子の
分散したものしか得られないため、靭性が低いものしか
得られない。
【０００７】本発明の第２発明は、一般式：Ｎｉa'Ｓｉ
bＢcＸd（ただし、Ｘ：Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ａｌ、Ｖ、Ｍｏ、Ｎｂから選ばれる１種もしくは２
種以上の元素、ａ’、ｂ、ｃ、ｄは原子パーセントで７
４≦ａ’≦８７．５、５≦ｂ≦１４、６≦ｃ≦１５、
０．５≦ｄ≦５）である組成を有し、組織が非晶質相と
結晶質相との混相からなり、前記非晶質相に結晶質相を
均一に分散してなる高強度ニッケル基合金である。
bＢcＸd（ただし、Ｘ：Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ａｌ、Ｖ、Ｍｏ、Ｎｂから選ばれる１種もしくは２
種以上の元素、ａ’、ｂ、ｃ、ｄは原子パーセントで７
４≦ａ’≦８７．５、５≦ｂ≦１４、６≦ｃ≦１５、
０．５≦ｄ≦５）である組成を有し、組織が非晶質相と
結晶質相との混相からなり、前記非晶質相に結晶質相を
均一に分散してなる高強度ニッケル基合金である。
【０００８】上記第２発明において、Ｘ元素はＦｅ、Ｍ
ｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｖ、Ｍｏ、Ｎｂから選ば
れる１種もしくは２種以上の元素であり、これらのＸ元
素は上記第１発明のＮｉと０．５〜５ａｔ％の範囲内で
置換でき、第１発明と同等の効果を奏する。また、上記
Ｘ元素を上記範囲内で添加することにより過飽和固溶体
のマトリックスおよび非晶質相の耐熱性を向上させるこ
とができる。なお、ＦＣＣ分散による強化機構に対し、
有効な元素としては、上記Ｘ元素のうち特にＣｒ、Ｚ
ｒ、Ｎｂがある。これらの元素を少なくとも１種添加す
ることにより、より強度の向上が行なえる。
ｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｖ、Ｍｏ、Ｎｂから選ば
れる１種もしくは２種以上の元素であり、これらのＸ元
素は上記第１発明のＮｉと０．５〜５ａｔ％の範囲内で
置換でき、第１発明と同等の効果を奏する。また、上記
Ｘ元素を上記範囲内で添加することにより過飽和固溶体
のマトリックスおよび非晶質相の耐熱性を向上させるこ
とができる。なお、ＦＣＣ分散による強化機構に対し、
有効な元素としては、上記Ｘ元素のうち特にＣｒ、Ｚ
ｒ、Ｎｂがある。これらの元素を少なくとも１種添加す
ることにより、より強度の向上が行なえる。
【０００９】本発明のニッケル基合金は、上記組成を有
する合金の溶湯を液体急冷法で急冷凝固することにより
得ることができる。この際の冷却速度は１０4〜１０6Ｋ
／ｓｅｃが特に有効である。
する合金の溶湯を液体急冷法で急冷凝固することにより
得ることができる。この際の冷却速度は１０4〜１０6Ｋ
／ｓｅｃが特に有効である。
【００１０】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。 実施例１ 高周波溶解炉により所定の成分組成を有する溶融合金３
をつくり、これを図１に示す先端に小孔５（孔径：０．
５ｍｍ）を有する石英管１に装入し、加熱溶融した後、
その石英管１を銅製ロール２の直上に設置し、回転数３
０００〜４５００ｒｐｍの高速回転下、石英管１内の溶
融合金３をアルゴンガスの加圧下（０．７ｋｇ／ｃ
ｍ2）により石英管１の小孔５から噴射し、ロール２の
表面と接触させることにより急冷凝固させて合金薄帯４
を得る。
する。 実施例１ 高周波溶解炉により所定の成分組成を有する溶融合金３
をつくり、これを図１に示す先端に小孔５（孔径：０．
５ｍｍ）を有する石英管１に装入し、加熱溶融した後、
その石英管１を銅製ロール２の直上に設置し、回転数３
０００〜４５００ｒｐｍの高速回転下、石英管１内の溶
融合金３をアルゴンガスの加圧下（０．７ｋｇ／ｃ
ｍ2）により石英管１の小孔５から噴射し、ロール２の
表面と接触させることにより急冷凝固させて合金薄帯４
を得る。
【００１１】上記製造条件により図２のＮｉ−Ｓｉ−Ｂ
系の組成マップに示すように３元組成の合金薄帯を得
た。図２中に示した白抜きは非晶質単相であることを示
し、黒く塗り潰したものは結晶質単相であることを示
し、半白抜き（半分を黒く塗り潰したもの）は非晶質相
と結晶質相との混相を示し、前記混相は、非晶質相にＦ
ＣＣからなる結晶質相が均一微細に分散したものであっ
た。
系の組成マップに示すように３元組成の合金薄帯を得
た。図２中に示した白抜きは非晶質単相であることを示
し、黒く塗り潰したものは結晶質単相であることを示
し、半白抜き（半分を黒く塗り潰したもの）は非晶質相
と結晶質相との混相を示し、前記混相は、非晶質相にＦ
ＣＣからなる結晶質相が均一微細に分散したものであっ
た。
【００１２】また、上記各供試薄帯につき、強度、伸
び、硬度、ヤング率の測定結果を図３および図４に示
す。図中、白抜きは非晶質単相を示し、黒く塗り潰した
ものは結晶質単相を示し、半白抜き（半分を黒く塗り潰
したもの）は非晶質相にＦＣＣからなる結晶質相が均一
微細に分散した混相のものを示す。図３および図４より
本発明の合金組成で、かつ非晶質相にＦＣＣからなる結
晶質相を分散させることにより、強度、伸び、硬度、ヤ
ング率に優れた特性を有する合金が得られていることが
分かる。
び、硬度、ヤング率の測定結果を図３および図４に示
す。図中、白抜きは非晶質単相を示し、黒く塗り潰した
ものは結晶質単相を示し、半白抜き（半分を黒く塗り潰
したもの）は非晶質相にＦＣＣからなる結晶質相が均一
微細に分散した混相のものを示す。図３および図４より
本発明の合金組成で、かつ非晶質相にＦＣＣからなる結
晶質相を分散させることにより、強度、伸び、硬度、ヤ
ング率に優れた特性を有する合金が得られていることが
分かる。
【００１３】また、上記に示されるＮｉ81Ｓｉ10Ｂ9合
金についてＸ線回折の結果および顕微鏡組織写真を図５
および図６に示す。図５より、Ｎｉのみのピークしか現
れていないことが分かる。
金についてＸ線回折の結果および顕微鏡組織写真を図５
および図６に示す。図５より、Ｎｉのみのピークしか現
れていないことが分かる。
【００１４】実施例２ 実施例１と同様の方法で、表１に示す組成の合金薄帯を
得て、上記と同様に、強度、伸び、硬度、ヤング率を測
定した。この結果を表１に示す。
得て、上記と同様に、強度、伸び、硬度、ヤング率を測
定した。この結果を表１に示す。
【００１５】◎
【表１】 表１より本発明の合金組成で、かつ非晶質相にＦＣＣか
らなる結晶質相を微細に分散させることにより、強度、
伸び、ヤング率に優れた特性を有する合金が得られるこ
とができる。また、表１よりＣｒ、Ｚｒ、Ｎｂを添加す
ることにより、より上記特性に優れた合金が得られるこ
とが分かる。上記に示されるＮｉ78.5Ｓｉ9.7Ｂ8.8Ｃｒ
3合金についてＸ線回折の結果を図７に示す。図７よ
り、Ｎｉのみのピークしか現れていないことが分かる。
らなる結晶質相を微細に分散させることにより、強度、
伸び、ヤング率に優れた特性を有する合金が得られるこ
とができる。また、表１よりＣｒ、Ｚｒ、Ｎｂを添加す
ることにより、より上記特性に優れた合金が得られるこ
とが分かる。上記に示されるＮｉ78.5Ｓｉ9.7Ｂ8.8Ｃｒ
3合金についてＸ線回折の結果を図７に示す。図７よ
り、Ｎｉのみのピークしか現れていないことが分かる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明の高強度ニッケル
基合金は、非晶質相に均一微細に結晶質相を分散するこ
とにより、強度、硬度、伸び、ヤング率などの機械的特
性が優れたものであり、産業上の種々の分野に提供する
ことができる。
基合金は、非晶質相に均一微細に結晶質相を分散するこ
とにより、強度、硬度、伸び、ヤング率などの機械的特
性が優れたものであり、産業上の種々の分野に提供する
ことができる。
【図１】本発明の製造に適した装置の説明図である。
【図２】本発明のＮｉ−Ｓｉ−Ｂ系組成を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】実施例の強度、伸びの測定結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図４】実施例の硬度、ヤング率の測定結果を示すグラ
フである。
フである。
【図５】Ｎｉ81Ｓｉ10Ｂ9合金のＸ線回折の結果を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】Ｎｉ81Ｓｉ10Ｂ9合金の金属組織を示す顕微鏡
写真である。
写真である。
【図７】Ｎｉ78.5Ｓｉ9.7Ｂ8.8Ｃｒ3合金のＸ線回折の
結果を示すグラフである。
結果を示すグラフである。
１ 石英管 ２ 銅製ロール ３ 溶融合金 ４ 合金薄帯 ５ 小孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000006828 吉田工業株式会社 東京都千代田区神田和泉町１番地 (72)発明者 増本 健 宮城県仙台市青葉区上杉三丁目８番22号 (72)発明者 井上 明久 宮城県仙台市青葉区川内無番地川内住宅11 −806 (72)発明者 西山 信行 東京都中央区八重洲１−９−９帝国ピスト ンリング株式会社内 (72)発明者 柴田 利介 宮城県仙台市青葉区米ケ袋１丁目５番12号
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式：ＮｉaＳｉbＢcで示され、ａ、
ｂ、ｃは原子パーセントで７９≦ａ≦８９、５≦ｂ≦１
４、６≦ｃ≦１５である組成を有し、組織が非晶質相と
結晶質相との混相からなり、前記非晶質相に結晶質相を
均一に分散してなることを特徴とする高強度ニッケル基
合金。 - 【請求項２】 一般式：Ｎｉa'ＳｉbＢcＸd（ただし、
Ｘ：Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｖ、Ｍｏ、
Ｎｂから選ばれる１種もしくは２種以上の元素、ａ’、
ｂ、ｃ、ｄは原子パーセントで７４≦ａ’≦８７．５、
５≦ｂ≦１４、６≦ｃ≦１５、０．５≦ｄ≦５）である
組成を有し、組織が非晶質相と結晶質相との混相からな
り、前記非晶質相に結晶質相を均一に分散してなること
を特徴とする高強度ニッケル基合金。 - 【請求項３】 上記請求項２記載の合金において、Ｘ元
素として少なくともＣｒ、Ｚｒ、Ｎｂを含んでいる高強
度ニッケル基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261263A JPH0570903A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 高強度ニツケル基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261263A JPH0570903A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 高強度ニツケル基合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570903A true JPH0570903A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17359397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3261263A Pending JPH0570903A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 高強度ニツケル基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001031085A3 (en) * | 1999-10-26 | 2001-09-20 | Stuart Energy Sys Corp | Amorphous metal/metallic glass electrodes for electrochemical processes |
| US6303015B1 (en) | 1994-06-17 | 2001-10-16 | Steven J. Thorpe | Amorphous metallic glass electrodes for electrochemical processes |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP3261263A patent/JPH0570903A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6303015B1 (en) | 1994-06-17 | 2001-10-16 | Steven J. Thorpe | Amorphous metallic glass electrodes for electrochemical processes |
| WO2001031085A3 (en) * | 1999-10-26 | 2001-09-20 | Stuart Energy Sys Corp | Amorphous metal/metallic glass electrodes for electrochemical processes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4981644A (en) | Nickel-base superalloy systems | |
| US4478791A (en) | Method for imparting strength and ductility to intermetallic phases | |
| US4144102A (en) | Production of low expansion superalloy products | |
| EP0905269B1 (en) | High-strength amorphous alloy and process for preparing the same | |
| EP0693567B1 (en) | High-strength, high-ductility cast aluminum alloy and process for producing the same | |
| EP0630984A1 (en) | High toughness high-speed steel member and manufacturing method thereof | |
| JPH0637696B2 (ja) | 高力、耐熱性アルミニウム基合金材の製造方法 | |
| JPH0693363A (ja) | 高力、耐熱アルミニウム基合金 | |
| US5338379A (en) | Tantalum-containing superalloys | |
| EP3208354A1 (en) | Ni-based superalloy for hot forging | |
| US4400208A (en) | Process for the production of iron, phosphorus, carbon and chromium based amorphous metal alloys, and the alloys obtained | |
| JP2003003246A (ja) | Ｃｕ−Ｂｅ基非晶質合金 | |
| EP0540055B1 (en) | High-strength and high-toughness aluminum-based alloy | |
| US4642145A (en) | Nickel alloy | |
| JPS61243143A (ja) | Ｃｏ基超塑性合金およびその製造方法 | |
| JP2000265252A (ja) | 高強度非晶質合金およびその製造方法 | |
| EP0002923B1 (en) | Iron group transition metal-refractory metal-boron glassy alloys | |
| US4210443A (en) | Iron group transition metal-refractory metal-boron glassy alloys | |
| US3668023A (en) | Tantalum-containing precipitation-strengthened nickel-base alloy | |
| JPH0570903A (ja) | 高強度ニツケル基合金 | |
| EP0540054B1 (en) | High-strength and high-toughness aluminum-based alloy | |
| US4668311A (en) | Rapidly solidified nickel aluminide alloy | |
| JP2954779B2 (ja) | 高強度ニッケル基合金の製造方法 | |
| JPH07188823A (ja) | アルミニウム基合金 | |
| JPS6211060B2 (ja) |