JPH0570660A - 耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0570660A JPH0570660A JP25873091A JP25873091A JPH0570660A JP H0570660 A JPH0570660 A JP H0570660A JP 25873091 A JP25873091 A JP 25873091A JP 25873091 A JP25873091 A JP 25873091A JP H0570660 A JPH0570660 A JP H0570660A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- rubber
- oxazolinyl group
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリカーボネート３０〜９５重量％とゴム含
有量１０〜７５重量％のゴム変性ポリスチレン７０〜５
重量％の割合からなる主成分１００重量部に対し、オキ
サゾリニル基を０．１〜１０重量％有するポリスチレン
共重合体０．５〜２０重量部を配合してなる樹脂組成
物。 【効果】 耐衝撃性に優れ、流動性の良好な熱可塑性樹
脂組成物を得る。
有量１０〜７５重量％のゴム変性ポリスチレン７０〜５
重量％の割合からなる主成分１００重量部に対し、オキ
サゾリニル基を０．１〜１０重量％有するポリスチレン
共重合体０．５〜２０重量部を配合してなる樹脂組成
物。 【効果】 耐衝撃性に優れ、流動性の良好な熱可塑性樹
脂組成物を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は耐衝撃性に優れ、エン
ジニアリングプラスチックとして有用な熱可塑性樹脂組
成物に係わる。
ジニアリングプラスチックとして有用な熱可塑性樹脂組
成物に係わる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリカ
ーボネート樹脂は耐衝撃性、耐熱性等に優れ、エンジニ
アリングプラスチックとして有用であるが、成形時の流
動性が悪く、この流動性を改良するため、ポリスチレン
樹脂を配合することが知られている（特公昭４３−６２
９５号公報）。しかしながら、この配合樹脂組成物は相
溶性が悪く、そのため耐衝撃性が低下し、層状に剥離を
起し易いという問題がある。またポリカーボネート樹脂
にオキサゾリニル基含有共重合樹脂を配合した樹脂組成
物が知られているが（特開平２−２６１８６０号公
報）、このものはゴム成分が入っていないので耐衝撃性
保持効果が低い。
ーボネート樹脂は耐衝撃性、耐熱性等に優れ、エンジニ
アリングプラスチックとして有用であるが、成形時の流
動性が悪く、この流動性を改良するため、ポリスチレン
樹脂を配合することが知られている（特公昭４３−６２
９５号公報）。しかしながら、この配合樹脂組成物は相
溶性が悪く、そのため耐衝撃性が低下し、層状に剥離を
起し易いという問題がある。またポリカーボネート樹脂
にオキサゾリニル基含有共重合樹脂を配合した樹脂組成
物が知られているが（特開平２−２６１８６０号公
報）、このものはゴム成分が入っていないので耐衝撃性
保持効果が低い。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決し、耐衝撃性が良好で、しかも流動性を改良した熱可
塑性樹脂組成物を提供することを目的とするものであっ
て、その発明の要旨とするところは、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂３０〜９５重量％とゴム含有量１０〜７５重
量％のゴム変性ポリスチレン樹脂７０〜５重量％の割合
からなる主成分１００重量部に対し、オキサゾリニル基
を０．１〜１０重量％有するポリスチレン共重合体樹脂
０．５〜２０重量部を配合してなる耐衝撃性熱可塑性樹
脂組成物に存する。
決し、耐衝撃性が良好で、しかも流動性を改良した熱可
塑性樹脂組成物を提供することを目的とするものであっ
て、その発明の要旨とするところは、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂３０〜９５重量％とゴム含有量１０〜７５重
量％のゴム変性ポリスチレン樹脂７０〜５重量％の割合
からなる主成分１００重量部に対し、オキサゾリニル基
を０．１〜１０重量％有するポリスチレン共重合体樹脂
０．５〜２０重量部を配合してなる耐衝撃性熱可塑性樹
脂組成物に存する。
【０００４】本発明組成物における芳香族ポリカーボネ
ート樹脂（以下、ＰＣ樹脂と略称する）としては、ＰＣ
樹脂製造に用いられる二価フェノール系化合物を原料と
し、従来知られているホスゲン法、クロロホルメート
法、ビリジン法、エステル変換法等によって製造された
ものが用いられる。
ート樹脂（以下、ＰＣ樹脂と略称する）としては、ＰＣ
樹脂製造に用いられる二価フェノール系化合物を原料と
し、従来知られているホスゲン法、クロロホルメート
法、ビリジン法、エステル変換法等によって製造された
ものが用いられる。
【０００５】上記二価フェノール系化合物としては、具
体的にはビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）イソペンタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）イソヘキサン、４，４′−ジヒド
ロキシトリフェニルメタン、４，４′−ジヒドロキシテ
トラフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニ
ルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニル
エタン、ジヒドロキシジフェニルスルホン、ジヒドロキ
シジフェニルスルフィド、ジヒドロキシジフェニルエー
テル等のビスフェノール類及びハイドロキノン、レゾル
シン、Ｏ−メチルレゾルシン、Ｏ−クミルレゾルシンと
いった二価のフェノール類が例示され、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（即ちビスフェノ
ールＡ）の使用が特に好ましい。
体的にはビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）イソペンタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）イソヘキサン、４，４′−ジヒド
ロキシトリフェニルメタン、４，４′−ジヒドロキシテ
トラフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニ
ルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニル
エタン、ジヒドロキシジフェニルスルホン、ジヒドロキ
シジフェニルスルフィド、ジヒドロキシジフェニルエー
テル等のビスフェノール類及びハイドロキノン、レゾル
シン、Ｏ−メチルレゾルシン、Ｏ−クミルレゾルシンと
いった二価のフェノール類が例示され、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（即ちビスフェノ
ールＡ）の使用が特に好ましい。
【０００６】本発明組成物に用いられるＰＣ樹脂は、粘
度平均分子量が１０，０００〜１００，０００であるも
の、好ましいのは２０，０００〜３０，０００のもので
ある。
度平均分子量が１０，０００〜１００，０００であるも
の、好ましいのは２０，０００〜３０，０００のもので
ある。
【０００７】本発明組成物に用いられるゴム変性ポリス
チレン樹脂（以下、ＨＩＰＳ樹脂と略称する。）の調製
に当って使用されるゴム成分としては、ポリブタジエン
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ス
チレン−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム等が挙げられ、なかんずくポリブタジエ
ンゴム及びスチレン−ブタジエン共重合体ゴムが好まし
い。そして、このＨＩＰＳ樹脂は、乳化重合、塊状重
合、塊状−懸濁重合等の通常のゴム変性スチレン系樹脂
のグラフト重合方法によって製造することができる。
チレン樹脂（以下、ＨＩＰＳ樹脂と略称する。）の調製
に当って使用されるゴム成分としては、ポリブタジエン
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ス
チレン−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム等が挙げられ、なかんずくポリブタジエ
ンゴム及びスチレン−ブタジエン共重合体ゴムが好まし
い。そして、このＨＩＰＳ樹脂は、乳化重合、塊状重
合、塊状−懸濁重合等の通常のゴム変性スチレン系樹脂
のグラフト重合方法によって製造することができる。
【０００８】本発明のＨＩＰＳ樹脂におけるゴム含有量
は１０〜７５重量％の範囲内から選ばれ、さらに好まし
くは１０〜２０重量％の範囲から選ばれる。この含有量
が１０重量％未満のときは耐衝撃発現効果が低く、一
方、７５重量％を越えるときは、グラフト率が低くな
り、また、重合系の粘度が増大するので製造が困難とな
り、かつ製品の剛性が低下して好ましくない。
は１０〜７５重量％の範囲内から選ばれ、さらに好まし
くは１０〜２０重量％の範囲から選ばれる。この含有量
が１０重量％未満のときは耐衝撃発現効果が低く、一
方、７５重量％を越えるときは、グラフト率が低くな
り、また、重合系の粘度が増大するので製造が困難とな
り、かつ製品の剛性が低下して好ましくない。
【０００９】本発明組成物におけるオキサゾリニル基を
有するポリスチレン共重合体樹脂（以下、これをオキサ
ゾリニル基含有ＰＳ樹脂と略称する）の製造に当って用
いられるオキサゾニル基含有不飽和コモノマーとしては
２−アルケニル−２−オキサゾリン、具体的例としては
２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−
２−オキサゾリンが挙げられる。
有するポリスチレン共重合体樹脂（以下、これをオキサ
ゾリニル基含有ＰＳ樹脂と略称する）の製造に当って用
いられるオキサゾニル基含有不飽和コモノマーとしては
２−アルケニル−２−オキサゾリン、具体的例としては
２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−
２−オキサゾリンが挙げられる。
【００１０】上記オキサゾリン化合物とスチレンとの共
重合は、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等、通常のスチ
レン系樹脂の重合法に従って行なうことができる。そし
てこの共重合体としてはオキサゾリニル基含有量が０．
１〜１０重量％の範囲内にあるものが用いられる。オキ
サゾリニル基が０．１重量％未満であると本発明組成物
成分のＰＣ樹脂とＨＩＰＳ樹脂との相溶化効果が小さ
く、一方オキサゾリニル基が１０重量％を越えると極性
が高くなりすぎて、上記両樹脂の相溶性が劣り、好まし
くない。更に、上記オキサゾリニル基の含有量の特に好
ましい範囲は１〜７重量％である。オキサゾリニル基の
含有量は化学分析法により求められる。
重合は、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等、通常のスチ
レン系樹脂の重合法に従って行なうことができる。そし
てこの共重合体としてはオキサゾリニル基含有量が０．
１〜１０重量％の範囲内にあるものが用いられる。オキ
サゾリニル基が０．１重量％未満であると本発明組成物
成分のＰＣ樹脂とＨＩＰＳ樹脂との相溶化効果が小さ
く、一方オキサゾリニル基が１０重量％を越えると極性
が高くなりすぎて、上記両樹脂の相溶性が劣り、好まし
くない。更に、上記オキサゾリニル基の含有量の特に好
ましい範囲は１〜７重量％である。オキサゾリニル基の
含有量は化学分析法により求められる。
【００１１】本発明の組成物においては、上記のＰＣ樹
脂３０〜９５重量％に対し、ＨＩＰＳ樹脂を７０〜５重
量％の割合で使用する。上記両樹脂の割合において、Ｐ
Ｃ樹脂が３０重量％未満になると最終製品の耐衝撃性が
低くなりすぎ、一方９５重量％を越えると最終製品の成
形時の流動性が悪くなる。
脂３０〜９５重量％に対し、ＨＩＰＳ樹脂を７０〜５重
量％の割合で使用する。上記両樹脂の割合において、Ｐ
Ｃ樹脂が３０重量％未満になると最終製品の耐衝撃性が
低くなりすぎ、一方９５重量％を越えると最終製品の成
形時の流動性が悪くなる。
【００１２】本発明の組成物においては、ＰＣ樹脂とＨ
ＩＰＳ樹脂との合計量１００重量部に対し、オキサゾリ
ニル基含有ＰＳ樹脂を０．５〜２０重量部の割合で使用
する。このオキサゾリニル基含有ＰＳ樹脂の量が０．５
重量部未満であるとＰＣ樹脂とＨＩＰＳ樹脂との相溶化
効果が充分でなく、一方２０重量部を越えるときはオキ
サゾリニル基どうしの架橋反応によるゲル化が起り、好
ましくない。
ＩＰＳ樹脂との合計量１００重量部に対し、オキサゾリ
ニル基含有ＰＳ樹脂を０．５〜２０重量部の割合で使用
する。このオキサゾリニル基含有ＰＳ樹脂の量が０．５
重量部未満であるとＰＣ樹脂とＨＩＰＳ樹脂との相溶化
効果が充分でなく、一方２０重量部を越えるときはオキ
サゾリニル基どうしの架橋反応によるゲル化が起り、好
ましくない。
【００１３】本発明の組成物には、通常添加剤として用
いられる顔料、染料、充填剤、酸化防止剤、耐候剤、滑
剤、離型剤、核剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止
剤、強化剤、難燃剤等を適宜配合することができる。
いられる顔料、染料、充填剤、酸化防止剤、耐候剤、滑
剤、離型剤、核剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止
剤、強化剤、難燃剤等を適宜配合することができる。
【００１４】本発明の組成物を成形用に調製するには、
先ずＨＩＰＳ樹脂とオキサゾリニル基含有ＰＳ樹脂とを
ブレンドし、これを混練した後、ＰＣ樹脂を加えて混練
してもよく、又は上記３成分を同時にブレンドし混練し
てもよい。上記のブレンドにおいてはターンブルミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、スーパー
ミキサー等が用いられ、混練には単軸押出機、二軸押出
機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ミルロール等
が用いられる。また本発明の組成物を所望の製品に成形
するには、射出成形、押出成形、押出ブロー成形、射出
ブロー成形等の方法が採られる。
先ずＨＩＰＳ樹脂とオキサゾリニル基含有ＰＳ樹脂とを
ブレンドし、これを混練した後、ＰＣ樹脂を加えて混練
してもよく、又は上記３成分を同時にブレンドし混練し
てもよい。上記のブレンドにおいてはターンブルミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、スーパー
ミキサー等が用いられ、混練には単軸押出機、二軸押出
機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ミルロール等
が用いられる。また本発明の組成物を所望の製品に成形
するには、射出成形、押出成形、押出ブロー成形、射出
ブロー成形等の方法が採られる。
【００１５】
実施例１及び２並びに比較例１〜４ これらの実施例及び比較例では、組成物成分として次の
ものを使用した。 （１）芳香族ポリカーボネートとしては、ビスフェノー
ルＡを原料とし、ホスゲン法によって得られたものであ
って、塩化メチレン溶液の極限粘度〔η〕が２７，００
０のものを用いた。このものを後記表１ではＰＣと記載
する。 （２）ゴム変性ポリスチレン樹脂としては、ポリブタジ
エンゴムを１５重量％含有するものを使用した。このも
のを下記表１ではＨＩＰＳと略記する。
ものを使用した。 （１）芳香族ポリカーボネートとしては、ビスフェノー
ルＡを原料とし、ホスゲン法によって得られたものであ
って、塩化メチレン溶液の極限粘度〔η〕が２７，００
０のものを用いた。このものを後記表１ではＰＣと記載
する。 （２）ゴム変性ポリスチレン樹脂としては、ポリブタジ
エンゴムを１５重量％含有するものを使用した。このも
のを下記表１ではＨＩＰＳと略記する。
【００１６】（３）オキサゾリニル基含有ポリスチレン
樹脂としては、オキサゾリン化合物として２−ビニル−
２−オキサゾリンを使用し、共重合したポリスチレン共
重合体を使用した。このものはオキサゾリニル基含有量
が５重量％であり、ＧＰＣ（ポリスチレン換算）による
数平均分子量（Ｍｎ）が７万、重量平均分子量（Ｍｗ）
が１３万である。このものを下記の表１ではＲＰＳと略
記する。 （４）比較例では、一般用ポリスチレン樹脂を用いた。
このものは、Ｍｎが１８万、Ｍｗが３６万である。この
ものを下記表１ではＧＰＰＳと略記する。
樹脂としては、オキサゾリン化合物として２−ビニル−
２−オキサゾリンを使用し、共重合したポリスチレン共
重合体を使用した。このものはオキサゾリニル基含有量
が５重量％であり、ＧＰＣ（ポリスチレン換算）による
数平均分子量（Ｍｎ）が７万、重量平均分子量（Ｍｗ）
が１３万である。このものを下記の表１ではＲＰＳと略
記する。 （４）比較例では、一般用ポリスチレン樹脂を用いた。
このものは、Ｍｎが１８万、Ｍｗが３６万である。この
ものを下記表１ではＧＰＰＳと略記する。
【００１７】上記成分を、それぞれ表１に示す割合（単
位は重量部）で使用し、ターンブルミキサーでブレンド
した後、同方向二軸押出機（スクリュー径３０mm、Ｌ／
Ｄ＝４２）により、設定温度２５０℃、スクリュー回転
数１５０rpm でもって混練し、ペレット化した。このペ
レットを用いてメルトフローレートを測定した。また、
このペレットを射出成形（２５０℃）し、アイゾット衝
撃試験片を作成した。
位は重量部）で使用し、ターンブルミキサーでブレンド
した後、同方向二軸押出機（スクリュー径３０mm、Ｌ／
Ｄ＝４２）により、設定温度２５０℃、スクリュー回転
数１５０rpm でもって混練し、ペレット化した。このペ
レットを用いてメルトフローレートを測定した。また、
このペレットを射出成形（２５０℃）し、アイゾット衝
撃試験片を作成した。
【００１８】物性測定は次の方法による。 （１）アイゾット衝撃試験はＪＩＳ Ｋ−７１１０に従
った。下記の表では衝撃強さと表記する。単位はkg-cm/
cmである。 （２）メルトフローレートはＪＩＳ Ｋ−７２１０に従
った。下記の表ではＭＦＲと表記する。単位はｇ／１０
分である。 （３）曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ−７２０３に従った。下
記の表ではＦＭと表記する。単位は×１０4 kg／cm2 で
ある。 なお、下記表においては、例えば実施例１は実１、比較
例１は比１のように略記する。
った。下記の表では衝撃強さと表記する。単位はkg-cm/
cmである。 （２）メルトフローレートはＪＩＳ Ｋ−７２１０に従
った。下記の表ではＭＦＲと表記する。単位はｇ／１０
分である。 （３）曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ−７２０３に従った。下
記の表ではＦＭと表記する。単位は×１０4 kg／cm2 で
ある。 なお、下記表においては、例えば実施例１は実１、比較
例１は比１のように略記する。
【００１９】
【表１】
【００２０】上記表１から次のことが明らかである。即
ち、実施例１及び２と比較例１及び２を対比してみる
と、比較例の場合は本発明実施例におけるオキサゾリニ
ル基を有するスチレン共重合体（ＲＰＳ）の代りに、こ
れと同量のＧＰＰＳを配合している点で相違するが、剛
性（曲げ弾性率）は同じでも耐衝撃性は本発明のものが
優れている。比較例３は、本発明の実施例１，２に比べ
ＲＰＳを含有しておらず、その結果耐衝撃性は同様に良
好であるが、曲げ弾性率が低い。実施例１，２と比較例
４を比べると、本発明の場合、耐衝撃性の低下は僅少に
すぎないが、流動性が著しく向上していることがわか
る。
ち、実施例１及び２と比較例１及び２を対比してみる
と、比較例の場合は本発明実施例におけるオキサゾリニ
ル基を有するスチレン共重合体（ＲＰＳ）の代りに、こ
れと同量のＧＰＰＳを配合している点で相違するが、剛
性（曲げ弾性率）は同じでも耐衝撃性は本発明のものが
優れている。比較例３は、本発明の実施例１，２に比べ
ＲＰＳを含有しておらず、その結果耐衝撃性は同様に良
好であるが、曲げ弾性率が低い。実施例１，２と比較例
４を比べると、本発明の場合、耐衝撃性の低下は僅少に
すぎないが、流動性が著しく向上していることがわか
る。
【００２１】
【発明の効果】ポリカーボネート樹脂は耐衝撃性などの
機械的強度に優れているが、流動性が悪い。本発明によ
れば、ゴム変性ポリスチレン樹脂を配合し、この両樹脂
の相溶性不良を、オキサゾリニル基を有するポリスチレ
ン共重合体の配合によって改善し、耐衝撃性に優れ、か
つ流動性の改善されたエンジニアリングプラスチックと
して有用な樹脂組成物が得られる。
機械的強度に優れているが、流動性が悪い。本発明によ
れば、ゴム変性ポリスチレン樹脂を配合し、この両樹脂
の相溶性不良を、オキサゾリニル基を有するポリスチレ
ン共重合体の配合によって改善し、耐衝撃性に優れ、か
つ流動性の改善されたエンジニアリングプラスチックと
して有用な樹脂組成物が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 芳香族ポリカーボネート樹脂３０〜９５
重量％とゴム含有量１０〜７５重量％のゴム変性ポリス
チレン樹脂７０〜５重量％の割合からなる主成分１００
重量部に対し、オキサゾリニル基を０．１〜１０重量％
有するポリスチレン共重合体樹脂０．５〜２０重量部を
配合してなる耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25873091A JPH0570660A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25873091A JPH0570660A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570660A true JPH0570660A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17324295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25873091A Pending JPH0570660A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570660A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995035346A1 (fr) * | 1994-06-21 | 1995-12-28 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Resine polymere de type polycarbonate aromatique/styrene |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP25873091A patent/JPH0570660A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995035346A1 (fr) * | 1994-06-21 | 1995-12-28 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Resine polymere de type polycarbonate aromatique/styrene |
| US5900446A (en) * | 1994-06-21 | 1999-05-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Aromatic polycarbonate-styrene polymer resin composition |
| US6069206A (en) * | 1994-06-21 | 2000-05-30 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Aromatic polycarbonate-styrene polymer resin composition |
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