JPH0570441B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、衝撃吸収性の靴底の射出成形法に
関するものである。

（従来の技術） 出願人は先に、特願昭59−135818号によつて剛
性板間に低反発弾性発泡体を介在接着させた衝撃
吸収材を、靴底の踵部に積層した運動靴を提案し
た。

このような衝撃吸収材を備えた靴底は、通常の
歩行またはジヨギングのような軽い歩行において
は、比較的優れた衝撃吸収性と着地安定性を示す
が、テニス、バスケツト、サツカー、長距離ラン
ニング、ジヤンプ時のように着地衝撃圧が大きい
場合は、着地の初期において踵骨の下方の突出部
に対応する部分に体重圧の３倍以上の負荷が集中
してかかるため、着地衝撃圧を踵骨の下方の突出
部に対応する部分において充分吸収できず、しか
もこのような低反発弾性発泡体は圧縮永久歪が大
きく、長期にわたる使用によつて圧縮変形してし
まい耐久性に欠ける欠点があつた。

また別途準備された衝撃吸収層を接着剤により
靴底の踵部に積層しなければならず、製造が煩雑
でコスト高となる欠点があつた。

（発明の解決しようとする問題点） この発明は着地衝撃圧が大きい場合でも、衝撃
吸収性が良好で、しかもミツドソールと一体に形
成された充填部の圧縮変形を靴底の側面より鮮明
に透視でき、視角的にも衝撃吸収効果をアピール
できる耐久性に優れた靴底を簡単な方法で廉価に
提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 以下この発明の実施状態を示す図面によつて説
明すれば、この発明はJISK6301スプリング式硬
さ試験Ａ型による硬度が30°〜60°の軟質透明弾性
体によつて、側面が靴底の側面に露出し、上面ま
たは下面に開口１４２，１４２…する多数の圧縮
孔１４，１４…を有する衝撃吸収層１を成形した
後、該衝撃吸収層１の上面または下面に発泡性の
着色された軟質弾性体によつて、着色されたミツ
ドソール２を射出発泡成形するとともに、この発
泡性の着色された軟質弾性体の一部を射出圧によ
つて圧縮孔１４，１４…に充填して発泡させるこ
とによつて、SRIS0101膨張ゴムの物理試験方法
による硬度が30°〜60°のミツドソール２と一体な
着色された充填部２１を成形することを特徴とす
る衝撃吸収性の靴底の射出成形法を発明の要旨と
するものである。

この発明において衝撃吸収層１は、塩化ビニル
樹脂、塩化ビニルエチレン共重合体樹脂、塩化ビ
ニル酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、１，２ポリブタジエン樹脂、ポ
リウレタン、透明配合ゴム等によつて成形されて
いる。そしてその硬度としてはJISK6301スプリ
ング式硬さ試験Ａ形による硬度が30°〜60°のもの
で構成される。使用される硬さがそれ以下となれ
ば圧縮変形性による衝撃吸収性は良くなるが回復
力が劣り永久歪が大きくなり耐久性が低下する欠
点があり、また硬さがそれ以上となれば、圧縮変
形性が低下し同時に衝撃吸収性が低下する欠点が
ある。衝撃吸収層１には水平断面が円形、だ円
形、多角形状の多数の圧縮孔１４，１４…が垂直
方向に設けられている。

この発明において、圧縮孔１４，１４を衝撃吸
収層の外側辺部１１において、その内側辺部１２
よりもその表面積占有率が大であるように、具体
的には圧縮孔１４，１４…が全体的に同一大きさ
に形成されている場合は、その外側辺部１１に集
中して配置しておき、また圧縮孔１４，１４…を
全体的に均一に配置する場合は、その外側辺部１
１に配置される圧縮孔１４′をその内側辺部１２
に配置される圧縮孔１４″よりも大きく形成して
おき、その外側辺部１１を靴底の踵部外側辺部
に、その内側辺部１２を靴底の踵部の内側辺部に
位置させて、靴底の踵部に埋設しておけば、通常
の歩行、走行において靴底の踵部外側辺部に負荷
される着地初期の最大衝撃圧は衝撃吸収材の外側
辺部１１に形成された圧縮孔１４，１４…によつ
て一層効果的に吸収され、靴底の踵部外側辺部の
着地に連続して靴底の踵部内側辺部が着地する
際、衝撃吸収層１の内側辺部１２に形成された圧
縮孔１４″がその外側辺部１１に形成された圧縮
孔１４′よりもその表面積占有率が小さいため、
その内側辺部１２において、その外側辺部１１よ
りも圧縮変形率が抑制されることになり、靴底の
踵部の内側辺部が過度に内転されることなく、オ
ーバープロネーシヨンが防止されることになり好
都合である。この発明において、圧縮孔１４，１
４…をその中心部１４１，１４１…を狭窄してそ
の垂直方向における断面形状をつづみ形に形成し
ておけば、その下面の放射方向から着地衝撃を吸
収し、圧縮孔１４，１４…で吸収出来なかつた着
地衝撃をその壁面１４０に沿つて、その上面の放
射方向に分散することになるので衝撃緩和性も良
好となり、更に弾性回復力もよくなり履心地をよ
り一層良好なものとすることができる。

この発明において、ミツドソール２は螢光顔
料、螢光染料または通常の着色顔料で着色された
塩化ビニル、塩化ビニルエチレン共重合体樹脂、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン酢
酸ビニル共重合体樹脂、１，２ポリブタジエン、
天然ゴムまたは合成ゴム等に発泡剤を添加したも
の、または着色された発泡性のポリウレタン等の
通常発泡靴底の成形に使用されるもので射出成形
される。そしてその硬度（SRIS 0101…日本ゴム
協会、標準規格の膨張ゴムの物理試験方法による
硬度）を30°〜60°に設定するものとする。その硬
度がそれ以下となればミツドソール２の圧縮強
さ、引つ張り強さ等の機械的強度が低下する欠点
があり、またそれ以上となればミツドソール２と
一体に成形され、衝撃吸収層１の圧縮孔１４，１
４…に充填発泡された充填部２１，２１…によつ
て靴底使用時における圧縮孔１４，１４…の圧縮
変形が阻止され、靴底の衝撃吸収性とクツシヨン
性が低下する欠点がある。

この発明において衝撃吸収層１は別途に成形
し、これを靴底成形モールドにセツトし、その上
面または下面に着色されたミツドソール２を射出
発泡成形してもよいが、予め接地底３を成形保持
したボトムモールド５１と下面に圧縮孔成形突起
５２１，５２１…を有する第１上型５２′とで衝
撃吸収層１を射出成形した後、衝撃吸収層１をボ
トムモールド５１に保持されたまま、第１上型５
２′とミツドソール成形用の第２上型５２″とを入
れ替え、衝撃吸収層１の上面に着色されたミツド
ソール２を射出成形する方法、または衝撃吸収層
１を上型５２と上面に圧縮孔成形突起５１１，５
１１…を有する第１ボトムモールド５１′とで射
出成形した後、衝撃吸収層１を上型５２に保持さ
せたまま、第１ボトムモールド５１′を下降させ
るか、またはミツドソール成形用の第２ボトムモ
ールド５１″と入れ替えて、衝撃吸収層１の下面
に着色されたミツドソール２を射出成形し、しか
る後第１ボトムモールド５１′を更に下降させる
か、または第２ボトムモールド５１″を第３ボト
ムモールド５１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ JISK6301スプリング式硬さ試験Ａ型による
   硬度が30°〜60°の軟質透明弾性体によつて、側面
   が靴底の側面に露出し、上面または下面に開口１
   ４２，１４２…する多数の圧縮孔１４，１４…を
   有する衝撃吸収層１を成形した後、該衝撃吸収層
   １の上面または下面に発泡性の着色された軟質弾
   性体によつて、着色されたミツドソール２を射出
   発泡成形するとともに、この発泡性の着色された
   軟質弾性体の一部を射出圧によつて圧縮孔１４，
   １４…に充填して発泡させることによつて、
   SRIS0101膨張ゴムの物理試験方法による硬度が
   30°〜60°のミツドソール２と一体な着色された充
   填部２１を成形することを特徴とする衝撃吸収性
   の靴底の射出成形法。