JPH0569537A - 巻取材料用張力検出器のための自己診断装置 - Google Patents
巻取材料用張力検出器のための自己診断装置Info
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- JPH0569537A JPH0569537A JP3261199A JP26119991A JPH0569537A JP H0569537 A JPH0569537 A JP H0569537A JP 3261199 A JP3261199 A JP 3261199A JP 26119991 A JP26119991 A JP 26119991A JP H0569537 A JPH0569537 A JP H0569537A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻取材料用張力検出器についての異常を自動
的に発見することのできる自己診断装置を提供する。 【構成】 巻取ロールから引き出した材料に、検出ロー
ル２１を接触させ、このとき検出ロール２１に加わる加
重を加重検出器２２，２３によって検出することによ
り、材料に加わっている張力を検出する。このような張
力検出器を自己診断するために、所定の質量をもった重
錘体５０を用意する。重錘体５０を、Ｕ字状懸架帯５
１，５２によって検出ロール２１の両端に懸架し、この
ときの加重検出器２２，２３の出力値を、重錘体５０の
質量に応じて定まる所定の基準値と比較し、両者が一致
していれば正常との診断がなされる。通常は、ピストン
６１，６２により台座６０を押し上げ、重錘体５０の加
重が検出ロール２１に作用しないようにしておき、張力
検出器としての動作を妨げないようにする。
的に発見することのできる自己診断装置を提供する。 【構成】 巻取ロールから引き出した材料に、検出ロー
ル２１を接触させ、このとき検出ロール２１に加わる加
重を加重検出器２２，２３によって検出することによ
り、材料に加わっている張力を検出する。このような張
力検出器を自己診断するために、所定の質量をもった重
錘体５０を用意する。重錘体５０を、Ｕ字状懸架帯５
１，５２によって検出ロール２１の両端に懸架し、この
ときの加重検出器２２，２３の出力値を、重錘体５０の
質量に応じて定まる所定の基準値と比較し、両者が一致
していれば正常との診断がなされる。通常は、ピストン
６１，６２により台座６０を押し上げ、重錘体５０の加
重が検出ロール２１に作用しないようにしておき、張力
検出器としての動作を妨げないようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は巻取材料用張力検出器の
ための自己診断装置に関する。
ための自己診断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】大量生産が必要な分野では、巻取ロール
に用意された材料に対して、様々な加工が行われる。た
とえば、オフセット輪転機では、印刷用の紙を巻取ロー
ルに巻いた状態で用意し、この巻取ロールから紙を引き
出して輪転機内に導入し、引き出した紙を所定方向に搬
送しながら印刷を行い、これを裁断する。このような巻
取材料に対する加工を行う生産機械では、搬送中の材料
にかかる張力を適当な大きさに制御する張力制御が必要
になる。たとえば、オフセット輪転機では、過度の張力
がかかると材料紙が破れるおそれがあり、張力が弱すぎ
ると弛みを生じることになる。
に用意された材料に対して、様々な加工が行われる。た
とえば、オフセット輪転機では、印刷用の紙を巻取ロー
ルに巻いた状態で用意し、この巻取ロールから紙を引き
出して輪転機内に導入し、引き出した紙を所定方向に搬
送しながら印刷を行い、これを裁断する。このような巻
取材料に対する加工を行う生産機械では、搬送中の材料
にかかる張力を適当な大きさに制御する張力制御が必要
になる。たとえば、オフセット輪転機では、過度の張力
がかかると材料紙が破れるおそれがあり、張力が弱すぎ
ると弛みを生じることになる。
【０００３】一般的な巻取材料用張力検出器は、巻取ロ
ールから引き出した材料を搬送する際に、検出ロールを
材料面に接触させ、この検出ロールに加わる加重を測定
することにより、材料の搬送方向についての張力を検出
するものである。
ールから引き出した材料を搬送する際に、検出ロールを
材料面に接触させ、この検出ロールに加わる加重を測定
することにより、材料の搬送方向についての張力を検出
するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、業務用の生産
機械は、過酷な稼働条件で運転されることが多く、常に
良好な状態で稼働できるように、適宜保守を行ってゆく
ことが重要である。たとえば、オフセット輪転機では、
動作中にインキや紙粉などが撒き散らされ、これらが輪
転機を構成する各機械要素に付着することになる。そし
て次第に固化したインキ塊や紙粉塊が、各駆動機構に対
して動作負荷を与えるようになり、これをそのまま放置
しておくと、やがて何らかの故障が発生し、機械を停止
せざるを得なくなる。巻取材料用張力検出器も例外では
なく、オフセット輪転機では、様々な部分にインキや紙
粉が付着し、次第に正確な張力検出を行うことができな
くなってくる。
機械は、過酷な稼働条件で運転されることが多く、常に
良好な状態で稼働できるように、適宜保守を行ってゆく
ことが重要である。たとえば、オフセット輪転機では、
動作中にインキや紙粉などが撒き散らされ、これらが輪
転機を構成する各機械要素に付着することになる。そし
て次第に固化したインキ塊や紙粉塊が、各駆動機構に対
して動作負荷を与えるようになり、これをそのまま放置
しておくと、やがて何らかの故障が発生し、機械を停止
せざるを得なくなる。巻取材料用張力検出器も例外では
なく、オフセット輪転機では、様々な部分にインキや紙
粉が付着し、次第に正確な張力検出を行うことができな
くなってくる。
【０００５】そこで本発明は、巻取材料用張力検出器に
ついての異常を自動的に発見することのできる自己診断
装置を提供することを目的とする。
ついての異常を自動的に発見することのできる自己診断
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】(1) 本願第１の発明
は、巻取ロールから引き出した材料を所定方向に搬送す
る際に、検出ロールを材料面に接触させ、この検出ロー
ルに加わる加重を測定することにより、材料の搬送方向
についての張力を検出する巻取材料用張力検出器、につ
いての自己診断を行う装置において、検出ロールに加重
をかけるための重錘体と、この重錘体を検出ロールに装
着あるいは離脱する着脱手段と、を設け、重錘体を検出
ロールに装着することにより、検出ロールに加重を作用
させ、この状態での張力検出器の出力値を、重錘体の質
量に応じて定まる所定の基準値と比較することにより、
張力検出器の診断を行うようにしたものである。
は、巻取ロールから引き出した材料を所定方向に搬送す
る際に、検出ロールを材料面に接触させ、この検出ロー
ルに加わる加重を測定することにより、材料の搬送方向
についての張力を検出する巻取材料用張力検出器、につ
いての自己診断を行う装置において、検出ロールに加重
をかけるための重錘体と、この重錘体を検出ロールに装
着あるいは離脱する着脱手段と、を設け、重錘体を検出
ロールに装着することにより、検出ロールに加重を作用
させ、この状態での張力検出器の出力値を、重錘体の質
量に応じて定まる所定の基準値と比較することにより、
張力検出器の診断を行うようにしたものである。
【０００７】(2) 本願第２の発明は、上述の第１の発
明に係る自己診断装置において、検出ロールの両端部に
懸架するためのＵ字状懸架帯を重錘体に取り付け、この
重錘体を下方から支持しうる台座を設け、この台座を上
下駆動することにより、重錘体の着脱を行うように構成
したものである。
明に係る自己診断装置において、検出ロールの両端部に
懸架するためのＵ字状懸架帯を重錘体に取り付け、この
重錘体を下方から支持しうる台座を設け、この台座を上
下駆動することにより、重錘体の着脱を行うように構成
したものである。
【０００８】
【作 用】巻取材料用張力検出器は、巻取材料の材料面
に検出ロールを接触させ、この検出ロールに張力に基づ
く加重を作用させ、この加重を測定することによって張
力の検出を行うものである。本発明による自己診断装置
では、着脱手段により、重錘体を検出ロールに装着する
ことができる。重錘体を装着すると、重力の作用によ
り、検出ロールに加重がかかることになる。したがっ
て、張力検出器からは重錘体の質量に応じた出力が得ら
れる。重錘体の質量が一定であれば、張力検出器からの
出力は常に一定になるはずである。そこで、出力が期待
どおりのものになっていれば、この張力検出器は正常で
あると診断することができ、期待どおりのものでなけれ
ば、何らかの異常が発生していると診断することができ
る。
に検出ロールを接触させ、この検出ロールに張力に基づ
く加重を作用させ、この加重を測定することによって張
力の検出を行うものである。本発明による自己診断装置
では、着脱手段により、重錘体を検出ロールに装着する
ことができる。重錘体を装着すると、重力の作用によ
り、検出ロールに加重がかかることになる。したがっ
て、張力検出器からは重錘体の質量に応じた出力が得ら
れる。重錘体の質量が一定であれば、張力検出器からの
出力は常に一定になるはずである。そこで、出力が期待
どおりのものになっていれば、この張力検出器は正常で
あると診断することができ、期待どおりのものでなけれ
ば、何らかの異常が発生していると診断することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図示する実施例に基づいて説
明する。図１は、オフセット輪転機に用いられている一
般的な張力制御機構の基本構成図である。巻取ロール１
０から引き出された走行紙１は、図の矢印方向に搬送さ
れてゆく。その途中で、張力検出器２０を通過する。張
力検出器２０は、検出ロール２１と加重検出器２２，２
３とによって構成されている。検出ロール２１の前後に
は、ガイドロール３１，３２が設けられている。走行紙
１の下面は検出ロール２１に接触し、その前後におい
て、走行紙１の上面はガイドロール３１，３２に接触し
ている。加重検出器２２，２３には、検出ロール２１の
軸を受ける軸受けが備えられており、この軸受けに作用
する加重を検出する機能を有する。加重検出器２２，２
３からの張力検出信号は、張力制御装置４０に与えられ
る。張力制御装置４０は、検出される張力が所定の設定
値になるよう、パウダブレーキ１１に対して制動信号を
与える。このようなフィードバック制御を行うことによ
り、走行紙１の搬送方向についての張力を設定値に維持
するのが、この張力制御機構の機能である。
明する。図１は、オフセット輪転機に用いられている一
般的な張力制御機構の基本構成図である。巻取ロール１
０から引き出された走行紙１は、図の矢印方向に搬送さ
れてゆく。その途中で、張力検出器２０を通過する。張
力検出器２０は、検出ロール２１と加重検出器２２，２
３とによって構成されている。検出ロール２１の前後に
は、ガイドロール３１，３２が設けられている。走行紙
１の下面は検出ロール２１に接触し、その前後におい
て、走行紙１の上面はガイドロール３１，３２に接触し
ている。加重検出器２２，２３には、検出ロール２１の
軸を受ける軸受けが備えられており、この軸受けに作用
する加重を検出する機能を有する。加重検出器２２，２
３からの張力検出信号は、張力制御装置４０に与えられ
る。張力制御装置４０は、検出される張力が所定の設定
値になるよう、パウダブレーキ１１に対して制動信号を
与える。このようなフィードバック制御を行うことによ
り、走行紙１の搬送方向についての張力を設定値に維持
するのが、この張力制御機構の機能である。
【００１０】このような張力制御機構において、張力検
出器２０は非常に重要な役割を果たす。この張力検出器
２０による検出値が正しい張力を示さなければ、適切な
張力制御は期待できない。ところが、オフセット輪転機
では、動作中にインキや紙粉などが撒き散らされ、これ
らが各機械要素に付着してくると、正しい張力検出を行
うことができなくなることは前述したとおりである。本
発明による診断装置は、この張力検出器２０が正しい張
力検出値を出力するか否かを自動的に診断することを目
的とするものである。
出器２０は非常に重要な役割を果たす。この張力検出器
２０による検出値が正しい張力を示さなければ、適切な
張力制御は期待できない。ところが、オフセット輪転機
では、動作中にインキや紙粉などが撒き散らされ、これ
らが各機械要素に付着してくると、正しい張力検出を行
うことができなくなることは前述したとおりである。本
発明による診断装置は、この張力検出器２０が正しい張
力検出値を出力するか否かを自動的に診断することを目
的とするものである。
【００１１】ここで、張力検出器２０による張力検出の
原理を、もう少し詳しく説明してみる。図２は、図１に
示す張力検出器２０の側面図である。走行紙１はガイド
ロール３１から検出ロール２１へと導かれ、更にガイド
ロール３２へと導かれて図の左方へと搬送されてゆく。
このとき、走行紙１の搬送方向に対して張力が働いてい
ると、この張力により、検出ロール２１を図の下方へ押
すような加重Ｇが作用することになる。この加重Ｇは、
検出ロール２１の軸受けをもった加重検出器２２，２３
によって検出される。このとき、図のように角度θ１，
θ２を定義すれば、走行紙１の搬送方向についての張力
Ｔと、検出される加重Ｇとの関係は、 Ｇ＝Ｔ（ｓｉｎθ１＋ｓｉｎθ２）＋ｍ となる。ここでｍは、検出ロール２１の質量である。し
たがって、加重検出器２２，２３によって検出される加
重Ｇを求めれば、張力Ｔを得ることができる。
原理を、もう少し詳しく説明してみる。図２は、図１に
示す張力検出器２０の側面図である。走行紙１はガイド
ロール３１から検出ロール２１へと導かれ、更にガイド
ロール３２へと導かれて図の左方へと搬送されてゆく。
このとき、走行紙１の搬送方向に対して張力が働いてい
ると、この張力により、検出ロール２１を図の下方へ押
すような加重Ｇが作用することになる。この加重Ｇは、
検出ロール２１の軸受けをもった加重検出器２２，２３
によって検出される。このとき、図のように角度θ１，
θ２を定義すれば、走行紙１の搬送方向についての張力
Ｔと、検出される加重Ｇとの関係は、 Ｇ＝Ｔ（ｓｉｎθ１＋ｓｉｎθ２）＋ｍ となる。ここでｍは、検出ロール２１の質量である。し
たがって、加重検出器２２，２３によって検出される加
重Ｇを求めれば、張力Ｔを得ることができる。
【００１２】本発明の基本原理は、検出ロール２１に走
行紙１による荷重をかけない状態にして、重錘体により
検出ロール２１に加重Ｇを与えてやり、このときの加重
検出器２２，２３の出力を検査するのである。重錘体の
質量が既知であれば、検出ロール２１に加わる加重Ｇも
既知のものとなる。したがって、この張力検出器２０が
正常に動作しているのであれば、加重検出器２２，２３
の出力値は、加重Ｇに相当する所定の基準値となる。こ
の所定の基準値からはずれた出力値が得られた場合に
は、何らかの異常が発生していることが認識できる。
行紙１による荷重をかけない状態にして、重錘体により
検出ロール２１に加重Ｇを与えてやり、このときの加重
検出器２２，２３の出力を検査するのである。重錘体の
質量が既知であれば、検出ロール２１に加わる加重Ｇも
既知のものとなる。したがって、この張力検出器２０が
正常に動作しているのであれば、加重検出器２２，２３
の出力値は、加重Ｇに相当する所定の基準値となる。こ
の所定の基準値からはずれた出力値が得られた場合に
は、何らかの異常が発生していることが認識できる。
【００１３】このように、上述の基本原理による診断を
行うには、検出ロール２１の上部に所定の質量をもった
重錘体を載せる作業を行い、このときの加重検出器２
２，２３の出力値が所定の基準値となっているかどうか
を検査すればよい。以下、このような重錘体によって加
重を加える作業を自動的に行うことのできる機構を一実
施例として述べる。
行うには、検出ロール２１の上部に所定の質量をもった
重錘体を載せる作業を行い、このときの加重検出器２
２，２３の出力値が所定の基準値となっているかどうか
を検査すればよい。以下、このような重錘体によって加
重を加える作業を自動的に行うことのできる機構を一実
施例として述べる。
【００１４】本実施例で用いる重錘体５０は、図３に示
すように、細長い角柱状のものであり、その両端には、
検出ロール２１の両端部に懸架するためのＵ字状懸架帯
５１，５２が取り付けられている。図４は、この重錘体
５０を、検出ロール２１に懸架した状態を示す側面図で
ある。Ｕ字状懸架帯５１，５２により重錘体５０は検出
ロール２１の下方に懸架された状態となり、図の下方に
加重Ｇを作用させる。このとき、走行紙１による加重が
検出ロール２１に加わらない状態にしておく（走行紙１
を取り外してもよいが、再度紙を通す作業負担を軽減す
るためには、走行紙に対するブレーキリリース操作など
によりテンションフリーの状態にするのが好まし
い。）。この状態での加重検出器２２，２３の出力値を
所定の基準値（重錘体５０の質量に基づいて定められ
る）と比較することにより診断が行われる。図５は、こ
のときの状態を示す正面図である。Ｕ字状懸架帯５１，
５２の間隔Ｗは、走行紙１の幅よりも大きくなるように
しておくと、後述する通常の稼働状態においても、Ｕ字
状懸架帯５１，５２が走行紙１の妨げになることはな
い。
すように、細長い角柱状のものであり、その両端には、
検出ロール２１の両端部に懸架するためのＵ字状懸架帯
５１，５２が取り付けられている。図４は、この重錘体
５０を、検出ロール２１に懸架した状態を示す側面図で
ある。Ｕ字状懸架帯５１，５２により重錘体５０は検出
ロール２１の下方に懸架された状態となり、図の下方に
加重Ｇを作用させる。このとき、走行紙１による加重が
検出ロール２１に加わらない状態にしておく（走行紙１
を取り外してもよいが、再度紙を通す作業負担を軽減す
るためには、走行紙に対するブレーキリリース操作など
によりテンションフリーの状態にするのが好まし
い。）。この状態での加重検出器２２，２３の出力値を
所定の基準値（重錘体５０の質量に基づいて定められ
る）と比較することにより診断が行われる。図５は、こ
のときの状態を示す正面図である。Ｕ字状懸架帯５１，
５２の間隔Ｗは、走行紙１の幅よりも大きくなるように
しておくと、後述する通常の稼働状態においても、Ｕ字
状懸架帯５１，５２が走行紙１の妨げになることはな
い。
【００１５】図５に示すように、重錘体５０の下方に
は、これを支持しうる台座６０が設けられている。この
台座６０は、ピストン６１，６２によって支持されてお
り、このピストン６１，６２を駆動することにより、台
座６０を上下に移動させることができる。図５に示すよ
うに、台座６０が重錘体５０を支持していない状態で
は、重錘体５０は検出ロール２１に懸架された状態とな
り、前述のような診断を行うことができる。一方、この
張力検出器２０を通常の稼働状態におく場合には、図６
に示すように、台座６０を上方に移動させ、重錘体５０
が台座６０によって支持されるようにすればよい。Ｕ字
状懸架帯５１，５２と検出ロール２１との間に所定の間
隙を確保するようにすれば、重錘体５０による加重は検
出ロール２１に加わることはなく、Ｕ字状懸架帯５１，
５２間に走行紙１を通せば、図１に示すような通常の稼
働状態を実現することができる。
は、これを支持しうる台座６０が設けられている。この
台座６０は、ピストン６１，６２によって支持されてお
り、このピストン６１，６２を駆動することにより、台
座６０を上下に移動させることができる。図５に示すよ
うに、台座６０が重錘体５０を支持していない状態で
は、重錘体５０は検出ロール２１に懸架された状態とな
り、前述のような診断を行うことができる。一方、この
張力検出器２０を通常の稼働状態におく場合には、図６
に示すように、台座６０を上方に移動させ、重錘体５０
が台座６０によって支持されるようにすればよい。Ｕ字
状懸架帯５１，５２と検出ロール２１との間に所定の間
隙を確保するようにすれば、重錘体５０による加重は検
出ロール２１に加わることはなく、Ｕ字状懸架帯５１，
５２間に走行紙１を通せば、図１に示すような通常の稼
働状態を実現することができる。
【００１６】このような自己診断装置は、コンピュータ
によって管理するのが望ましい。すなわち、ピストン６
１，６２の駆動をコンピュータからの駆動指令に基づい
て行えるようにしておき、加重検出器２２，２３の検出
信号をＡ／Ｄ変換器を介してコンピュータに取り込むよ
うにしておく。そして、このコンピュータ内には、重錘
体５０の質量に応じた加重の基準値を用意しておく。こ
のような構成にしておけば、オペレータはコンピュータ
に対して自己診断指令の操作を行うだけで、自動的に張
力検出器２０についての診断が行われる。すなわち、自
己診断を行う場合、まず、コンピュータからピストン６
１，６２に台座６０を下げる指示が出される。これによ
り、重錘体５０は、図５に示すような懸架状態となる。
この状態で、コンピュータは、加重検出器２２，２３か
らの出力値を用意された基準値と比較し、その差が所定
の許容範囲以上であった場合には、この張力検出器２０
について何らかの異常がありとの報知を行うのである。
こうして、張力検出器２０についての自動的な診断が可
能になる。
によって管理するのが望ましい。すなわち、ピストン６
１，６２の駆動をコンピュータからの駆動指令に基づい
て行えるようにしておき、加重検出器２２，２３の検出
信号をＡ／Ｄ変換器を介してコンピュータに取り込むよ
うにしておく。そして、このコンピュータ内には、重錘
体５０の質量に応じた加重の基準値を用意しておく。こ
のような構成にしておけば、オペレータはコンピュータ
に対して自己診断指令の操作を行うだけで、自動的に張
力検出器２０についての診断が行われる。すなわち、自
己診断を行う場合、まず、コンピュータからピストン６
１，６２に台座６０を下げる指示が出される。これによ
り、重錘体５０は、図５に示すような懸架状態となる。
この状態で、コンピュータは、加重検出器２２，２３か
らの出力値を用意された基準値と比較し、その差が所定
の許容範囲以上であった場合には、この張力検出器２０
について何らかの異常がありとの報知を行うのである。
こうして、張力検出器２０についての自動的な診断が可
能になる。
【００１７】以上、本発明を図示する実施例に基づいて
説明したが、本発明はこの実施例のみに限定されるもの
ではなく、この他にも種々の態様で実施可能である。た
とえば、重錘体５０を検出ロール２１に着脱する機構と
して、上述の実施例では、Ｕ字状懸架帯５１，５２を用
いて懸架する機構を説明したが、検出ロール２１の上方
に重錘体を載置するような機構を用いてもよく、要する
に、何らかの着脱操作により重錘体の加重を検出ロール
２１に作用させたり、作用させなかったりすることので
きる機構であれば、どのような機構を採ってもかまわな
い。
説明したが、本発明はこの実施例のみに限定されるもの
ではなく、この他にも種々の態様で実施可能である。た
とえば、重錘体５０を検出ロール２１に着脱する機構と
して、上述の実施例では、Ｕ字状懸架帯５１，５２を用
いて懸架する機構を説明したが、検出ロール２１の上方
に重錘体を載置するような機構を用いてもよく、要する
に、何らかの着脱操作により重錘体の加重を検出ロール
２１に作用させたり、作用させなかったりすることので
きる機構であれば、どのような機構を採ってもかまわな
い。
【００１８】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る巻取材料用
張力検出器の自己診断装置によれば、重錘体による加重
を検出ロールに作用させ、このときの検出器の出力を、
重錘体の質量に基づいて定まる所定の基準値と比較して
診断を行うようにしたため、巻取材料用張力検出器につ
いての異常を自動的に発見することができるようにな
る。
張力検出器の自己診断装置によれば、重錘体による加重
を検出ロールに作用させ、このときの検出器の出力を、
重錘体の質量に基づいて定まる所定の基準値と比較して
診断を行うようにしたため、巻取材料用張力検出器につ
いての異常を自動的に発見することができるようにな
る。
【図１】オフセット輪転機に用いられている一般的な張
力制御機構の基本構成図である。
力制御機構の基本構成図である。
【図２】図１に示す張力検出器２０の側面図である。
【図３】本発明の一実施例で用いる重錘体５０の斜視図
である。
である。
【図４】図３に示す重錘体５０を、検出ロール２１に懸
架した状態を示す側面図である。
架した状態を示す側面図である。
【図５】図３に示す重錘体５０を、検出ロール２１に懸
架した状態を示す正面図である。
架した状態を示す正面図である。
【図６】図５に示す状態において、台座６０を上方に移
動して重錘体５０を支持した状態を示す正面図である。
動して重錘体５０を支持した状態を示す正面図である。
１…走行紙 １０…巻取ロール １１…パウダブレーキ ２０…張力検出器 ２１…検出ロール ２２，２３…加重検出器 ３１，３２…ガイドロール ４０…張力制御装置 ５０…重錘体 ５１，５２…Ｕ字状懸架帯 ６０…台座 ６１，６２…ピストン
Claims (2)
- 【請求項１】 巻取ロールから引き出した材料を所定方
向に搬送する際に、検出ロールを前記材料面に接触さ
せ、この検出ロールに加わる加重を測定することによ
り、前記材料の搬送方向についての張力を検出する巻取
材料用張力検出器、についての自己診断を行う装置であ
って、 前記検出ロールに加重をかけるための重錘体と、 前記重錘体を前記検出ロールに装着あるいは離脱させる
着脱手段と、 を備え、前記重錘体を前記検出ロールに装着することに
より、前記検出ロールに加重を作用させ、この状態での
前記張力検出器の出力値を、前記重錘体の質量に応じて
定まる所定の基準値と比較することにより、前記張力検
出器の診断を行うようにしたことを特徴とする巻取材料
用張力検出器のための自己診断装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の自己診断装置におい
て、 検出ロールの両端部に懸架するためのＵ字状懸架帯を重
錘体に取り付け、この重錘体を下方から支持しうる台座
を設け、この台座を上下駆動することにより、重錘体の
着脱を行うように構成したことを特徴とする巻取材料用
張力検出器のための自己診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261199A JPH0569537A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 巻取材料用張力検出器のための自己診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261199A JPH0569537A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 巻取材料用張力検出器のための自己診断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569537A true JPH0569537A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17358522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3261199A Pending JPH0569537A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 巻取材料用張力検出器のための自己診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116337324A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-06-27 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 张力标定装置及张力标定方法 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP3261199A patent/JPH0569537A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116337324A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-06-27 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 张力标定装置及张力标定方法 |
| CN116337324B (zh) * | 2023-05-26 | 2024-02-02 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 张力标定装置及张力标定方法 |
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