JPH0569488A - 収縮可能な製品の製造方法および熱収縮可能な最終製品 - Google Patents

収縮可能な製品の製造方法および熱収縮可能な最終製品

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JPH0569488A
JPH0569488A JP4054699A JP5469992A JPH0569488A JP H0569488 A JPH0569488 A JP H0569488A JP 4054699 A JP4054699 A JP 4054699A JP 5469992 A JP5469992 A JP 5469992A JP H0569488 A JPH0569488 A JP H0569488A
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seam
shrinkable
heat
semi
finished product
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JP4054699A
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Christian Kipfelsberger
キプフエルスベルガー クリステイアン
Uwe Brudermann
ブルーダーマン ウーヴエ
Axel Figge
フイツゲ アクセル
Bernd Selbach
ゼルバツハ ベルント
Werner Figge
フイツゲ ヴエルナー
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RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
Original Assignee
RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱収縮可能な製品を製造する方法を提供す
る。 【構成】 収縮可能なプラスチックからなる半製品にシ
ームを設けることにより収縮可能な製品を製造する方法
において、半製品（１）の形が変形されるように、少な
くとも１個のシーム（２）を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、収縮可能なプラスチッ
クからなる半製品にシームを設けることにより熱収縮可
能な製品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】西独国特許出願公開第３１０１２５６号
明細書から、収縮可能な材料からなる、円筒形の、長手
方向スリットが設けられた製品が公知であり、該製品に
おいては、長手方向のへりに沿ってマジックテープの形
の閉鎖部が糸で縫合されている。それにより製造方法が
改良できる、というのも、単一なテープを押出し、次い
で該テープの上に必要に応じて種々の付加的な閉鎖部材
を取り付けることができるからである。しかしながら、
それにより押し出された板状物品の本来の形が変形する
ことはできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の課題
は、簡単に製造すべき形成物を、他の使用可能性が開発
されるように後で変形できる方法を見出すことであっ
た。
【０００４】本発明の第２の課題は、本発明にもとづく
方法により製造可能な製品を開発することであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の課題は、冒頭に記
載の形式の方法を用いて、半製品の形が変形されるよう
に、少なくとも１つのシームを設けることにより解決さ
れる。
【０００６】第２の課題は、請求項１３以下の特徴部に
記載に基づき形成された製品により解決される。
【０００７】本発明の利点は、第一に、たとえば押出し
または射出成形により簡単な成形体をまず製造し、次い
で該成形体を簡単に新たな成形体に再処理することによ
り、複雑な形状の物品を製造する方法を著しく簡略化で
きることにある。しかもそれにより、最初に製造した半
製品に、シームを設けることによる後からの付加的処理
で別の用途に予定することも可能である。このシーム
は、タック、セパレートシームの形でまたはほかの任意
の形で半製品に設け、該半製品はそれにより新たな機能
を果たすことができるように変形される。このための例
として、貫通スリーブの形の半製品として使用できる収
縮可能な材料からなる簡単なスリーブが挙げられる。少
なくとも一方の出口に、半製品の対向した壁部分を把持
するセパレートシームを設けることにより、初期の開口
を別の複数の開口に分配することができ、従ってこの新
たな、シームにより変形した製品を分岐スリーブとして
または分配端部として使用することができる。このため
に従来は、分離部材として使用しなければならないクリ
ップの形の付加的な部材が必要であった。
【０００８】そのような物品は、切断されない、長く伸
びたもの、たとえばケーブルの上に配置することができ
るように、付加的にたいていは長手方向に分割されてい
る。しかしながら、そのような長手方向の切れ目に沿っ
て、物体を包囲した後互いに嵌合される、適当な長手方
向閉鎖部材を配置しなければならない。ところで更に本
発明の対象は、最初に述べた変形物に加えて、シームに
より、別の成形部品、たとえば長手方向の閉鎖部材を、
収縮可能な製品の分離へりに沿って取り付けることがで
きるようにすることであった。このことはまた半製品の
製造を容易にする、というのも今や該半製品においては
成形部をもはや設ける必要がないからである。更に、そ
のような製造工程はまた、後でシームを用いて結合され
る異なる材料を使用できる。そのような方法で最終製品
をそのつどの必要な使用目的に最もよく適合することが
できる。
【０００９】本発明はまた、工業用縫合糸の使用による
熱収縮可能な製品の製造および大量生産に関する。全く
一般的には、本発明により、複雑な形状の熱収縮可能な
製品の時間および費用のかかる製造を簡略化するという
問題が解決される。更に、相当する工業糸を用いたシー
ムの使用により、新たな特性および使用特性を有する熱
収縮製品を製造できる方法を提示する。この場合に、工
業繊維または糸のうち、いわゆるシーム工程に良好に使
用できるものを特に使用する。これらの糸は、一方では
高い弾性および耐摩耗性、他方では高い機械的強度およ
び特に高い温度安定性において優れている。これらの要
求は、特にガラス、ガラス−ポリテロラフルオロエチレ
ンコンビネーション、アラミド、炭素、金属、金属−ア
ラミドコンビネーション、金属−綿コンビネーションか
らなる新規の糸によりならびにすべての高温安定性に加
工された糸により満足される。そのような糸および適当
な縫合装置、たとえば靴用縫合機を使用して、大きい壁
厚を有する熱収縮製品をも相互にまたは他の非ポリマー
材料と縫合することができる。縫合糸の温度安定性は、
収縮可能な物品の延伸温度および収縮温度でなお十分な
強度が保証されるように高くなければならない。縫合糸
の弾性は、物品の延伸温度および収縮温度で糸の密度お
よび堅牢性が損なわれないような程度であるべきであ
る。耐摩性は、縫合した製品の耐摩性と少なくとも等し
くなければならない。
【００１０】他の利点は、平坦な被膜および分離した成
形部材を使用に応じて種々に化学的にまたは高エネルギ
の照射を使用して網状結合できることである。
【００１１】従来は、現在使用される方法を使用した熱
収縮可能の、個々の成形部品、たとえば分岐体、キャッ
プ等の製造にはきわめて費用がかかった。これらの物品
は、今や網状結合の前または後で、射出成形したまたは
押出し成形した前製品の縫合により、著しく容易に製造
できる。この場合に、本発明は、縫合を延伸工程の前ま
たは後で実施できるように考えられている。
【００１２】熱収縮可能な、ホース状のかつ長手方向の
スリットが設けられたスリーブは、たとえば通信工業に
おいて、ケーブルのシーム等のカバーのために従来はた
いてい金属条片で閉鎖された。このために、へり領域
は、ポリマー被膜の長手方向のへりに沿って相当する成
形部を有していなければならなかった。しかしながら、
加熱の際の金属条片からなる成形部材のすべりを阻止す
るために、該部材はきわめて狭い許容差をもって製造し
なければならなかった。このことは、押出し技術におけ
るきわめて高い要求を生ぜしめる、というのも成形部材
はその他の被膜とは別の押出し抵抗を明らかに有するか
らである。従って、該成形体を特別の工具でたとえば押
出し、かつ被膜自体を平面状ウエブとして別々に製造す
ることは、製造技術的に著しく簡単かつ経済的である。
更に平面部分と成形体との結合は、付加的なシーム部分
で適当な糸を使用して達成することができる。該方法
は、本発明に基づき付加的に一連の利点をもたらす。該
利点は、たとえば相当する簡単な工具を使用した成形部
材の簡単な押出しにある。更に今や、成形部材のために
および本来の被覆のために、種々の熱可塑性または弾性
材料を使用できる可能性が付与される。
【００１３】更に、成形部材を押出しまたは射出成形で
製造することができ、従って金属カバーを過剰に閉鎖す
るために、金属カバーが閉鎖物となる。更に、前記糸で
非ポリマーの、たとえば金属性閉鎖物もしくは閉鎖系を
縫合することができ、結局金属カバーがもはや必要でな
くなる。
【００１４】多くの出口を有する熱収縮可能な成形部材
の例においても、たとえば強電工学において技術方法的
利点を利用することができる。強電工学において現在使
用される成形部材は、部分的に複雑かつ経費のかかる製
造方法を必要とする。このため新たな射出および延伸工
具および付加的補助装置を使用しなければならない。該
工具は、本発明により、成形部材をたとえば２本のピン
に射出し、網状結合し、延伸し、引き続き延伸した状態
で互いに縫合する場合に著しく簡略化できる。その際一
部は、たとえば半製品として本発明により縫合して形成
する。
【００１５】更に、たとえば種々の網状結合により互い
に剥離する種々の材料を使用することもできる。更に、
縫合工程を行う場合は、簡単な局所的に片寄らない個々
の部分の延伸および設置が可能である。
【００１６】更に、前記糸で厚いまたは異なる壁厚を有
する熱収縮製品を互いにまたは他の非ポリマー材料とい
っしょに縫合することができる。このことは種々のポリ
マー、たとえば無定形のまたは部分結晶の材料または種
々の網状結合した材料にもあてはまる。
【００１７】長手方向のスリットが設けられた被覆にお
いて、長手方向スリットを金属条片で閉鎖するために必
要なポリマーの形成部材を別々に製造する場合は、該部
材を半製品の延伸の前または特に後で縫合することがで
きる。
【００１８】分離した閉鎖部材の製造のためには、非ポ
リマー材料、たとえば金属等も適当である。
【００１９】射出成形したまたは押出し成形した閉鎖部
材を、半製品材料と異なる、網状結合したまたは網状結
合しないポリマー材料から製造することができる。その
ような射出成形または押出し成形した成形部材等は、網
状結合の前または後でおよび延伸の前または後で固定す
ることができる。このことは、半製品に形が変形する縫
合を設ける場合にも該当する。
【００２０】縫合部位の領域に、付加的に付着助剤、接
着剤、ペルオキシドバンド等を設けることができ、これ
らにより縫合端部の密な結合が達成される。
【００２１】
【実施例】本発明を１１の図面により詳細に説明する。
【００２２】図１は、本発明にもとづき、元来正に円筒
形かつ収縮可能な半製品１に、半製品が形状変形されて
おり、かつ広範囲の目的に供給することができるように
設けられたシーム２を示す。すなわち今や、この変形し
た半製品１は分岐部材として使用することができ、この
場合に、シーム２をすでに記載した糸で縫合することに
より、初期の大きな開口４から２個の平行に延びる小さ
な開口５が形成される。もはや、半製品１の向かい合っ
た壁を結合するために、たとえばクランプのような如何
なる付属部品も不要である。更に、該図面は、原理的
に、半製品１は長手方向に分割されており、長手方向閉
鎖部材６によって密に接合できることを示す。この点に
関する詳細は以下の図３〜１０で詳細に説明する。
【００２３】図２は、半製品１に別の手段を施すことが
できることを示す。たとえば、この場合には、必要に応
じて分岐を更に拡張するために、たとえばＵ字形または
楔形に設けられたシーム２の間に切れ目７を入れること
ができる。
【００２４】図３は、図１または図２にもとづく半製品
１にシームを設けることにより新たな最終製品の形成を
生じる方法を示す。２つの矢印８により、点線で示され
るように半製品１の向かい合った壁を中央領域３で相互
に接触するまで一緒に圧縮されることが示されている。
それにより２つの開口５が形成される。引き続き、シー
ムを設ける。該図面には、更に２つの長手方向に延びる
突起９と、該突起の上に被せられた金属条片１０から形
成される長手方向閉鎖部６が示されている。内合わせ部
１９が分離継ぎ目に亙って延びている。この例では、長
手方向の突起９の形の２個の閉鎖部はすでにはじめから
半製品１に成形されており、このことは製造する場合
に、異なる押出し力に関する一定の問題を提起する。
【００２５】以下、図４〜１０に示された長手方向の閉
鎖部は、半製品１から分離されており、本発明にもとづ
くもう１つの改良方法により、半製品１に幅の広いシー
ムにより施されている。それにより、半製品１ならびに
また分離された閉鎖部材を製造する際に著しい利点が生
じる、というのも該部材のそれぞれの部分に、今や最適
の厚さ比を基礎とすることができるからである。更に、
それぞれの分離された部分のために最も適した材料を使
用することができる。このことは冒頭ですでに説明され
ている。
【００２６】図４は、上記原理により製造された最終製
品を示し、該製品はもはや成形部を全く有しない半製品
として簡単に製作される板からなる。この半製品１に、
本発明にもとづき、以下の実施例におけると同様に、変
形するシームを設けることができる。付加的に今や、閉
鎖機構６に必要な、別々に製造された閉鎖成形部９に、
同様に相当して案内されたシーム１１を設ける。その
際、閉鎖成形部９は支持面を備えている。
【００２７】この閉鎖部９は、半製品１の最も外側端部
には配置されていない、従ってこれにより同時に内合わ
せ部１９が生じる。閉鎖成形部９上に、保護すべき物体
に取り付けた後で閉鎖条片を被せる。
【００２８】図５は、内合わせ部１９が閉鎖成形部９に
一方に取り付けられた実施例を示す。その他の状況は図
４と同じである。
【００２９】図６は、閉鎖成形部９が対向板１２と一緒
に縫合される実施例を示し、この場合閉鎖成形部分９は
半製品１の一方の側面に、対向板は半製品１の他方の側
面に配置されている。それにより閉鎖領域の強度が高め
られる。
【００３０】図７は、それぞれ長手方向に延びる溝１３
を有する閉鎖成形部９を備え、該溝内に半製品１がそれ
ぞれ全長にわたって嵌合されており、かつ閉鎖成形部９
と縫合される実施例を示す。それにより、同様に閉鎖領
域に半製品１の二重の包囲を生じる。
【００３１】図８は、長手方向の閉鎖部６が対向した鉤
形部材から形成され、それによって閉鎖条片の形の付加
的構成部材は不要である実施例を示す。この場合には、
閉鎖機構６の一方の側面は、一列の湾曲した舌状片１５
として形成された、かつ条片１４に配置され、かつ該条
片と一緒に半製品１に縫合される一列の閉鎖部材からな
る。長手方向の閉鎖部分６の第２の側は同様に条片１６
からなり、該条片内に開口１８が配置されている。閉鎖
する場合には、湾曲した舌条片１５を一致した開口１８
にフックのように鉤形に押し込む。内側の内合わせ１９
は閉鎖領域を覆う。
【００３２】図９は、同様に長手方向の閉鎖部６として
対向して嵌合される閉鎖部材２１および２３を示し、該
部材も長手方向に延びる条片２０および２２でシーム１
１で半製品１に固定される。この場合に、条片２０は、
同時に内合わせ１９が形成されるように配置されてい
る。閉鎖部２１は、細長い開口として形成され、該開口
に、第２の条片２２に相当して形成された鉤形閉鎖部材
２３が引っかけられる。
【００３３】図１０は、同様に上に載せられた条片２４
および２６に沿って、互いに鉤形に係止される鉤形部材
２５および２７を有する長手方向の閉鎖部６を示す。固
定はシーム１１で行われる。
【００３４】最後に図１１は、半製品１にシーム１１で
成形部材２８が縫合される実施例を示す。これにより、
シームを使用した付加的な固定可能性により、拡大した
使用範囲が達成されることは明らかである。それという
のも、成形部材２８は、半製品１とは全く別の製造工具
を必要とする、４個の分岐出口２９を有する複雑に製造
されるべき分岐部材であるからである。また、それによ
り、新規のかつ経済的な製造方法を開発できることが明
らかである。
【００３５】すでに述べたように、すべてのシーム領域
に相当するシール剤、たとえば接着剤または類似のもの
を導入することができる。更に、たとえばペルオキシド
バンドの導入により、該シーム領域内に網状結合を導入
する可能性も生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】開口を分配するためにシームを設けた半製品の
斜視図である。
【図２】シーム部分に分離切り込みを設けた図１の変更
実施例の斜視図である。
【図３】図１および図２による熱収縮可能な製品の製法
を示す斜視図である。
【図４】第１の縫合した長手方向の閉鎖部の斜視図であ
る。
【図５】第２の縫合した長手方向の閉鎖部の斜視図であ
る。
【図６】第３の縫合した長手方向の閉鎖部の斜視図であ
る。
【図７】第４の縫合した長手方向の閉鎖部の斜視図であ
る。
【図８】第５の縫合した長手方向の閉鎖部の斜視図であ
る。
【図９】第６の縫合した長手方向の閉鎖部分の斜視図で
ある。
【図１０】第７の縫合した長手方向の閉鎖部の斜視図で
ある。
【図１１】縫合した分配部分を有する半製品の斜視図で
ある。
【符号の説明】 １ 収縮可能な半製品、 ２ シーム、 ４，５ 開
口、 ６ 長手方向閉鎖部、 ９ 突起、 １０ 金属
条片、 １１ シーム、１２ 対向板、 １３溝、１
４，１６，２０，２２，２４，２６ 条片、１５，１７
舌状片、 １８ 開口、 １９ 内合わせ、 ２１，
２３， 閉鎖部材、 ２５，２７ 鉤形部材、２９ 分
岐出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリステイアン キプフエルスベルガー ドイツ連邦共和国 ヘープベルク ハウプ トシユトラーセ １ (72)発明者 ウーヴエ ブルーダーマン ドイツ連邦共和国 ハイケンドルフ シユ テユツケンベルク 38 (72)発明者 アクセル フイツゲ ドイツ連邦共和国 ハーゲン ブランデン ブルガー シユトラーセ 14 (72)発明者 ベルント ゼルバツハ ドイツ連邦共和国 リユーデンシヤイト シユヴイーンダール 43 (72)発明者 ヴエルナー フイツゲ ドイツ連邦共和国 バルヴエ ７ アム シユタウテ 10

Claims (34)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 収縮可能なプラスチックからなる半製品
    にシームを設けることにより収縮可能な製品を製造する
    方法において、半製品（１）の形が変形されるように、
    少なくとも１個のシーム（２）を設けることを特徴とす
    る収縮可能な製品の製造方法。
  2. 【請求項２】 シーム(２)をタックとして設ける請求項
    １記載の方法。
  3. 【請求項３】 シーム（２）をセパレートシームとして
    設ける請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 シーム（２）を通常の縫合装置で、熱収
    縮可能な半製品（１）に設ける請求項１から３までのい
    ずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 シーム（２）を設けるために、高い弾性
    および破断強度を有する、高温安定性の工業用縫合糸を
    使用する１から４までのいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 半製品（１）を縫合工程の前または後で
    化学的にまたは高いネルギ照射により網状結合させ、か
    つ延伸する請求項１から５までのいずれか１項記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 少なくとも１個のシーム（２）で変形し
    た半製品（１）を、付加的な成形部（６，２８）で既製
    化する請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】 付着媒介物および／またはその他の添加
    剤をシーム（２）の領域に付加的に施す請求項１から７
    までのいずれか１項記載の方法。
  9. 【請求項９】 円筒状半製品（１）にその長手方向方向
    の広がりの少なくとも１部分に沿って、初期の開口
    （４）の少なくとも１つが多数の開口（５）に分割され
    るようにシーム（２）を設ける請求項１から８までのい
    ずれか１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 シーム（２）をＵ字形または楔型のタ
    ックとして設ける請求項１から９までのいずれか１項記
    載の方法。
  11. 【請求項１１】 半製品（１）を射出成形部品として製
    造する請求項１から１０までのいずれか１項記載の方
    法。
  12. 【請求項１２】 半製品（１）を押出し成形により製造
    する請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１から１２までのいずれか１項
    記載の方法により製造した熱収縮可能な最終製品におい
    て、半製品（１）が射出成形部品として製造されている
    ことを特徴とする熱収縮可能な最終製品。
  14. 【請求項１４】 請求項１から１２までのいずれか１項
    記載の熱収縮可能な最終製品において、半製品（１）が
    押出し成形部品として製造されていることを特徴とする
    熱収縮可能な最終製品。
  15. 【請求項１５】 シーム（２，１１）のための工業用縫
    合糸がガラスからなる請求項１３または１４記載の熱収
    縮可能な最終製品。
  16. 【請求項１６】 シーム（２，１１）のための工業用縫
    合糸がガラス−ポリテトラフルオロエチレンコンビネー
    ションからなる請求項１３または１４記載の熱収縮可能
    な最終製品。
  17. 【請求項１７】 シーム（２，１１）のための工業用縫
    合糸がアラミドからなる請求項１３または１４記載の熱
    収縮可能な最終製品。
  18. 【請求項１８】 シーム（２，１１）のための工業用縫
    合糸が炭素からなる請求項１３または１４記載の熱収縮
    可能な最終製品。
  19. 【請求項１９】 シーム（２，１１）のための工業用縫
    合糸が金属からなる請求項１３または１４記載の熱収縮
    可能な最終製品。
  20. 【請求項２０】 シーム（２，１１）のための工業用縫
    合糸が金属−アラミドコンビネーションからなる請求項
    １３または１４記載の熱収縮可能な最終製品。
  21. 【請求項２１】 シーム（２，１１）のための工業用縫
    合糸が金属−綿コンビネーションからなる請求項１３ま
    たは１４記載の熱収縮可能な最終製品。
  22. 【請求項２２】 縫合糸が高温安定性であり、縫合され
    る材料の延伸および収縮温度以上でなお十分な機械的安
    定性を有する請求項１３から２１までのいずれか１項記
    載の熱収縮可能な最終製品。
  23. 【請求項２３】 縫合糸が弾性を有し、該弾性により、
    シームのシール性または堅牢性に影響を与えずに、縫合
    した製品を必要な延伸または収縮処理することができる
    請求項１３から２２までのいずれか１項記載の熱収縮可
    能な最終製品。
  24. 【請求項２４】 縫合糸が、少なくとも縫合される材料
    の値に達する耐摩耗性を有する請求項１３から２３まで
    のいずれか１項記載の熱収縮可能な最終製品。
  25. 【請求項２５】 半製品（１）がシーム領域に異なる壁
    厚を有する請求項１３から２４までのいずれか１項記載
    の熱収縮可能な最終製品。
  26. 【請求項２６】 同じかまたは異なる材料からなる付加
    的な成形部材が縫合されていることを特徴とする熱収縮
    可能な最終製品。
  27. 【請求項２７】 半製品（１）が円筒形に形成され、長
    手方向スリットを有し、かつ長手方向のヘリに沿って長
    手方向の閉鎖部（６）を備え、かつ半製品（１）の少な
    くとも１つの端面が少なくとも２個の開口（５）に分割
    されているように、シーム（２）が長手方向に配置され
    ていることを特徴とする熱収縮可能な最終製品。
  28. 【請求項２８】 長手方向の閉鎖部（６）の閉鎖部材に
    長手方向のへりに沿ってそれぞれシーム（１１）が設け
    られている請求項２７記載の熱収縮可能な最終製品。
  29. 【請求項２９】 閉鎖部材が鉤形部材（１５，２３，２
    ５）および相当する係止部材（１７，２１，２７）とし
    て形成されている請求項２８記載の熱収縮可能な最終製
    品。
  30. 【請求項３０】 閉鎖部材が突起（９）として形成さ
    れ、該突起上を閉鎖レール（１０）が摺動可能である請
    求項２８記載の熱収縮可能な最終製品。
  31. 【請求項３１】 長手方向閉鎖部（６）の閉鎖部材が金
    属からなる請求項２８から３０までのいずれか１項記載
    の熱収縮可能な最終製品。
  32. 【請求項３２】 長手方向閉鎖部（６）の閉鎖部材がポ
    リマー材料からなる請求項２８から３０までのいずれか
    １項記載の熱収縮可能な最終製品。
  33. 【請求項３３】 シーム領域に付加的なシール部材が配
    置されている請求項１３から３２までのいずれか１項記
    載の熱収縮可能な最終製品。
  34. 【請求項３４】 シーム領域にペルオキシドバンドが配
    置されている請求項１３から３２までのいずれか１項記
    載の熱収縮可能な最終製品。
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