JPH0568261B2 - - Google Patents

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JPH0568261B2
JPH0568261B2 JP60180067A JP18006785A JPH0568261B2 JP H0568261 B2 JPH0568261 B2 JP H0568261B2 JP 60180067 A JP60180067 A JP 60180067A JP 18006785 A JP18006785 A JP 18006785A JP H0568261 B2 JPH0568261 B2 JP H0568261B2
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JP
Japan
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web
fibers
absorbent
layer
superabsorbent
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Jei Isukura Maikeru
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Original Assignee
Personal Products Co
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Publication of JPH0568261B2 publication Critical patent/JPH0568261B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な改良された薄く、柔らかい吸
収製品に関し、さらに詳しくは、超吸収物質を組
み込みかつ大量の液体を吸収する、新規な改良さ
れた柔らかい圧縮された複合体に関する。 使い捨ておむつ、傷の手当用品、包帯、失禁パ
ツドなどを包含する使い捨て製品はしばらくの間
知られてきている。これらの製品は、体液を吸収
しかつ保持または含有するために使用される吸収
パツトを組み込んでいる。最初に、これらの製品
の多く、ことに使い捨ておむつおよび生理用ナプ
キンにおいて、吸収バツトは「詰綿」またはテイ
ツシユーのプライと呼ばれるものから構成されて
いる。詰綿は液体不透過性裏材料シートと液体過
性表材料シートとの間に配置され、そしてテイツ
シユーのプライは製品内の液体を吸収し、望まし
くは、それを含有するために使用された。このよ
うな吸収バツトを利用するおむつは、米国再発行
第26151号に開示されている。 詰綿型の製品は、一般に「毛羽立ち木材パルプ
繊維」と呼ばれるものからなる改良された吸収バ
ツトにより取つて置き換えられた。この吸収バツ
トは個別化された木材パルプ繊維の層からなり、
この層は実質的な厚さを有する。このような毛羽
立ち木材パルプ繊維を組み込んだおむつは、米国
特許第2788003号に記載されている。このおむつ
は、改良された吸収能力および詰綿層を使用する
おむつよりも多少すぐれた含有性を有する。ま
た、毛羽立ち木材パルプ層は非常に柔らかく、柔
軟であり、かつ快適であり、それゆえ、吸収層と
して詰綿を使用するおむつよりも改良されたおむ
つを生成する。 毛羽立ち木材パルプの吸収バツトは改良された
容量を有するが、その容量をおむつまたは生理用
ナプキンにおいて使用するときの効率は低い。こ
の理由は、吸収すべき流体が一般に吸収バツト内
の局在化区域に配置され、そして流体をバツトの
平面に沿つて除去する能力に劣ることにある。流
体は抵抗が最低である通路を流れ、結局バツトの
最も近いへりへ動き、そこでそれらはもはや含有
されず、そして製品を漏らす。さらに、木材パル
プのバツトは安定性を欠き、例えば、おむつが着
用されているとき、バツトは破壊し、集群をつく
る傾向がある。 米国特許第3017304号は、製品中に濃密化され
た紙様層を組み込んだ吸収製品を開示している。
この紙様層は吸上げ層として作用し、その層上に
配置された液体はその層の平面に沿つて急速に動
く傾向がある。毛羽立つた木材パルプ繊維と組み
合わせるとき、得られる製品は毛羽立つた木材パ
ルプの吸収容量を非常に効率よく使用する。この
紙様層を毛羽立つた木材パルプと組み合わせて組
み込んだおむつは、米国特許第3612055号および
同第3938522号に開示および記載されている。吸
上げまたは毛管のスキン（skin）または層と毛羽
立つた木材パルプ繊維との組み合わせるという概
念は、使い捨ておむつおよび生理用ナプキンを包
含する多くの吸収製品において広く受け入れられ
ている。これらの製品は吸収バツトの容量の使用
を非常の大きくするが、吸収された液体を完全に
は含有しない。これらの製品はバツトの容量全体
が吸収に使用される前に漏れることがありうる。
これはバツトが湿潤している間に圧力がおむつへ
加わるとき、とくに当てはまり、例えば、幼児が
前もつて湿潤したおむつの上に座ると、バツトは
漏れることがる。バツトは紙様の濃密化スキンに
より多少安定化されるが、それは割れかつ分離す
ることがある。 最近、弾性脚のおむつまたはストレツチおむつ
が販売されるようになつた。これらのおむつは平
坦なおむつまたは先行技術のおむつよりもすぐれ
た吸収バツトを提供しないが、液体の改良された
含有性を示した。このようなおむつは米国特許第
3860003号、同第4050462号および同第4324245号
中に開示および記載されている。この含有性の特
徴は先行技術の製品よりもすぐれるが、弾性化さ
れた製品はより緊密に適合して空気の循環を少な
くさせる。頻繁に、これは皮膚を刺激するように
なることがあり、そして弾性物質が緊密になれば
なるほど、あるいはおむつをより密に適合させれ
ばさせるほど、刺激はより大きくなる。これは、
製品の弾性脚部分が着用者に接触する区域におい
て、とくに真実である。 数年前に、自己の重量の多数倍の液体を吸収す
る「超吸収物質」が開発された。このような物質
の開発依頼、それらを吸収製品、例えば、おむつ
および生理用ナプキン中に組み込んで、これらの
製品の吸収性能を増大することが試みられてきて
いる。理論的には、製品中に組み込まれた最小量
の超吸収剤はその製品を先行技術の製品と同じよ
うによい性能あるいはそれよりもすぐれた性能を
有するようにさせるであろう。多分、使い捨てお
むつ中にこのような超吸収物質を組み込んだ最初
の製品の１つは、米国特許第3670731号中に開示
されている。この特許は、液体透過性表材料およ
び液体不透過性裏材料との間に挟まれた吸収層か
らなる吸収ドレツシング（dressing）を開示して
いる。この吸収層は超吸収物質として水不溶性交
差結合ヒドロコロイドを含有する。 超吸収物質はしばらくの間入手可能であつた
が、使い捨ておむつおよび生理用ナプキンのよう
な吸収製品において広く受け入れられなかつた。
その主な理由は、超吸収物質の高度に増大した吸
収容量を経済的に利用することができる製品を開
発できなかつたことにある。超吸収物質を経済的
に利用するためには、吸収される液体は超吸収物
質へ移送されなくてはならない。換言すると、超
吸収物質は液体と接触させて配置しなくてはなら
ない。さらに、超吸収物質が液体を吸収すると
き、それは膨潤することができなくてはならな
い。超吸収物質は膨潤を妨げられると、液体の吸
収を停止する。それゆえ、吸収されるべき液体が
小さい空隙区域に配置されるおむつおよび生理用
ナプキン中で機能しようとする場合、超吸収物質
を含有する吸収層の構造は重要であるように思わ
れる。数年間にわたつて、超吸収物質を効率よく
使用する試みにおいてある数の技術が開示され
た。このような製品は米国特許第4103062号、同
第4102340号および同第4235237号に開示されてい
る。さらに、吸収製品中に配置することができる
適当な層または適当な立体的配置で超吸収物質を
組み込む方法は、米国特許第4186165号、同第
4340057号および同第4364992号に開示されてい
る。今日まで、これらの製品のいずれも実質的に
商業的成功を収めていない。 1982年11月８日に提出された同時系属出願第
439963号において、特に有用な圧縮複合体が形成
されている。この出願をここに引用によつて加え
る。この圧縮された複合製品は、好ましくはポリ
エステルのような不織布から作られる。この布は
くはそれと関連して少なくとも200重量％の超吸
収物質を有して吸収層を形成する。液体を吸収す
るばかりでなく、かつまた液体を移送する製品を
提供するために、木材パルプ繊維あたは他の適当
な吸上げ物質を吸収層の少なくとも一方の側に層
でキヤスト（cast）する。次いで、その製品を圧
縮して非常に高い液体吸収性の製品を製造する。
しかしながら、得られる圧縮された複合体は非常
に剛性であり、それゆえ柔軟化しておむつなどの
ような製品において利用するために柔軟性を与え
ることが必要である。提供される柔軟性は永久的
であることが必要であり、すなわち、取り囲む環
境、製品の取扱いおよびその引続く使用は柔らか
さおよび柔軟性に影響を及ぼさないであろう。 本発明は、超吸収物質の吸収容量の実質的な部
分を利用し、しかも柔らかく、柔軟である新規な
改良された吸収複合構造体を提供する。この柔ら
かく、柔軟である複合体は、超吸収物質の吸収容
量を使用する。さらに、この複合体は、柔らか
く、柔軟にされるが、実質的に完全に安定であり
かつその安定な状態を保持する。湿潤および乾燥
しているかどうかにかかわらず、複合体は破壊せ
ず、一団にならず、あるいは分離しない。この柔
らかい複合体は、圧力下にあるとき、吸収された
液体を漏らさないでそれを保持する。 本発明は、繊維ウエブおよび超吸収物質から構
成された吸収複合構造体を提供する。繊維ウエブ
はその重量に基づいて少なくとも200重量％の量
でウエブの繊維中に配置された超吸収物質を含有
する。吸収複合構造体は柔軟性とされて約25以下
のテイバー剛性値（Taber stiffness value）を
有する。 吸収構造体の１つの用途は、前述の圧縮複合製
品の吸収層である。圧縮複合構造体の吸収層の基
準として使用される繊維ウエブは、好ましくは、
不規則に配置され繊維からなる低密度の弾性繊維
ウエブであり、少なくとも30％の乾燥体積回復率
（dry bulk recovery）および少なくとも20c.c.／
ｇの初期の乾燥体積（dry bulk）、少なくとも30
c.c.／ｇの湿潤体積（wet bulk）、および約135.62
ｇ／cm2（４オンス／平方ヤード）より小さい、好
ましくは101.71ｇ／cm2（３オンス／平方ヤード）
より小さい重量を有するウエブを生ずる。繊維ウ
エブは、水性液体へ暴露されたとき、隣接する超
吸収物質からの妨害を最小にして膨潤が起こるよ
うに、超吸収物質を空間的に分布させるために使
用される。得られる吸収層は、超吸収剤の高い配
合量のため、大抵の用途のためには剛性であり過
ぎ、そのままで、あるいはより高い密度の移送層
または吸上げ層を吸収層の上に重ね、これらの層
を圧縮した後、約25以下のテイバー剛性値に柔軟
化させることができる。本発明による圧縮複合製
品は約25以下のテイバー剛性値に柔軟化できる。 本発明は、さらに、柔らかく、柔軟である吸収
構造体を製造する方法を提供する。少なくとも
200重量％の超吸収剤を含有する合成、湿潤繊維
の不織ウエブを、約25％以下、好ましくは約10％
以下の湿分に乾燥し、そして微小波形化
（microcorrugating）して約25より小さいテイバ
ー剛性値を得る。微小波形化法は、超吸収物質を
破砕しかつ横方向のヒンジ線を形成するために十
分な圧力を有する相互にかみ合う溝付き
（fluted）ロールにウエブを通過させることから
成る。引き続いて、このウエブを超吸収剤を破砕
しかつ製品中に線を機械方向に配置するようにセ
ツトされたリングをもつエンボスロールに通過さ
せ、こうして機械方向のヒンジ線を形成すること
ができる。 図面を参照すると、第１図は本発明の製品を製
造するために利用する出発材料の斜視図を表わ
す。出発材料１０は、その重量の少なくとも約
200重量％の超吸収剤を含有する繊維ウエブであ
る。超吸収剤粒子１４は、ウエブ１２全体を通じ
て実質的に均一に分布している。 第２図は、超吸収物質２４を含有する繊維ウエ
ブ２０を示す。繊維ウエブ２０は微小波形化され
て繊維ウエブ中に微小波形２２を形成して、そう
でなければ剛性の材料へ付与された柔らさおよび
柔軟性を生じている。 第３図は、本発明の吸収構造体のための他の出
発材料の斜視図である。出発材料３０は吸収層３
２として繊維ウエブを有する。吸収層中に介在お
よび固定されて、超吸収物質３６が存在する。吸
収層と組合わせた、吸上げ層３４が存在する。吸
上げ層３４のある部分は、吸収層３２の中へ延び
込みかつそれと一体化している。「一体化」とは、
緊密な接触をしているが、物理的または化学的結
合を必要としないことを意味する。第３図に示さ
れた構造体は、図解を容易とするために、圧縮さ
れていない状態にある。圧縮すると、吸上げ層３
４中の部分のあるものは吸収層の繊維の中に延び
込みかつそれと一体化するようになる。これらの
吸上げ層はの部分は、結局、また超吸収物質と接
触する。一般に、少なくとも10％の湿分は存在
し、その時構造体は十分に圧縮されて詰められ、
かつ超吸収物質の柔軟化された表面が吸収層の繊
維への必要な接着を提供するので、複合体は乾燥
したときでさえ、圧縮された状態にとどまる。 第４図は、第３図の線４−４に沿つた断面図を
提供し、出発材料中の層の関係を詳しく示す。吸
収層４２は一般に弾性ステープル繊維から作られ
る。 超吸収物質４４は、弾性繊維４３の間に介在しか
つ好ましくは固定されている。吸上げ層４８は部
分４６から構成されており、その一部分は吸収層
中に延び込みかつそれと一体化するようになる。
転移ゾーン４５は吸収層４２の一部分およびその
繊維４３と接触した吸上げ層の部分４６を含有し
て、超吸収剤粒子４４のあるものと緊密に接触す
る。 第４Ａ図は圧縮された状態の第４図の構造体を
図解し、吸収層４２Ａが厚さを実質的に減少して
おりかつ吸上げ層４８Ａがまた厚さを減少してい
るが、吸収層の中にかなり延び込みかつそれと一
体化するようになつて、転移ゾーン４５Ａを形成
していることを示す。超吸収剤粒子４４Ａは互い
に近接しているが、粒子の間に液体が通過する機
会がなお十分に存在し、そしてそられの粒子が軟
化すると、吸収層の弾性繊維は開放されて吸収層
をそのもとの低密度の形態に戻す。第４Ａ図に示
す圧縮製品は、実質的に剛性であり、そして機械
方向に少なくとも約300のテイバー剛性を有する
ことがある。 第５図は、微小波形化されている本発明の吸収
構造体、すなわち、第４Ａ図の構造体の斜視図で
ある。構造体５０は吸上げ層５２、吸収層５４、
および微小波形化ヒンジ線５６および５８を含有
する。前記ヒンジ線５６および５８は、少なくと
も１つの方向に25より小さいテイバー剛性値を与
える。 第６図は、本発明の吸収構造体を利用する使い
捨ておむつ６０を示す。図の一部分は明瞭となる
ように破壊されている。使い捨ておむつ６０は、
液体透過性表材料６６および液体不透過性裏材料
６２を有する。表材料６６と裏材料６２との間
に、吸収構造体６４が存在する。この構造体は、
第３図および第４図の製品について説明したよう
に、吸上げ層、転移ゾーン、および吸収層を有す
る。吸収構造体６４は接着剤の線６８により所定
位置に保持されているので、それは表材料６６と
裏材料６２との間に挟まれている。テープタブ６
９をおむつ製品の２つの隅に添付して、着用者の
腰のまわりに製品を固定できるようにする。 第７図は、生理用ナプキン７０の斜視図であ
る。このナプキンは、吸収構造体７６を含有する
液体不透過性外殻７４から構成されており、そし
て液体透過性表材料７２で上表面が覆われてい
る。吸収構造体７６は本発明に従い作られ、そし
て第５図のものに類似する。 第８図は、第５図の吸収構造体の部分をより詳
細に示す拡大側面図である。吸収構造体８０は、
吸収層８４の各側に配置された吸上げ層８２から
構成されている。一般に、超吸収物質は、モノマ
ーガ吸収層８４の繊維と接触している間、モノマ
ーから重合される。モノマーが吸収層８４のよう
な繊維ウエブ上で重合されるときはいつでも、そ
れらはウエブ繊維の界面で大きい小球体またはフ
イルム様片で重合する傾向がある。これはＴ字形
の繊維の交差点を互いに接着し、繊維ウエブへ付
与された剛性を生ずる。剛性のウエブを微小波形
化にかけると、超吸収剤ポリマーは破砕により大
きさが減少して、0.64cm（1/4インチ）以下の距
離で離れた実質的に平行なヒンジ線のネツトワー
クをつくる。この原理は、繊維ウエブのものとの
繊維のマトリツクスを損傷せずに、超吸収物質を
破壊することである。換言すると、このウエブは
引つ張り強さを実質的に損失させないで柔軟化さ
れかつ柔らかくされる。 第９図は、適当な微小波形化ロールの一部分の
拡大側面図である。ロール９２および９４はフル
ート９６および９８を有する。これらのフルート
９６および９８はロールが反対方向に回転すると
き相互にかみ合う。フルート９６および９８は食
い違つた平行な横方向の線を級数構造体中につく
り、これによりヒンジ線がつくられ、これらのヒ
ンジ線はこの構造体の一体性および機能を実質的
に損層せずに柔軟性を構造体に付与する。 第１０図は、微小波形化（MC）された吸収構
造体の吸収速度を処理されなかつた吸収構造体
（対照）のそれと比較するグラフである。このグ
ラフが明瞭に示すように、微小波形化された吸収
構造体は対照よりも液体を非常に急速に吸収す
る。 これらの製品および他の製品、例えば、失禁パ
ツド、傷の手当用品などは本発明の吸収構造体か
ら作ることができる。 超吸収剤を含有しかつ本発明の吸収構造体のた
めと基本層を形成する繊維ウエブは、実質的に高
い弾性（loft）を有し、そして乾式圧縮し、次い
で開放すると、実質的にそのもとの厚さに戻る傾
向を有する。例えば、合成ステープル繊維、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロン、二成分繊維などから形成された繊
維ウエブはとくに望ましい。溶融紡糸されたウエ
ブも適当である。しかしながら、レーヨンのよう
なセルロース繊維も使用できる。一般に、繊維は
空気レイイングまたは溶融吹込成形されてウエブ
を形成し、このウエブを必要に応じて安定化す
る。安定化はヒート・スルー結合（heat−
through bonding）、接着剤結合、熱または接着
剤を使用するポイント・エンボシングなどにより
達成することができる。安定化法は、ウエブの形
成に使用する繊維および方法に従い選択される。
ウエブを形成するための適当な手順は、カーデイ
ング、湿式レイング、空気レイング、またはこれ
らの組み合わせ、溶融吹込成形および他の適当な
既知の技術を包含する。繊維ウエブは、好ましく
は、少なくとも約30％の乾燥体積回復率および少
なくとも20c.c.／ｇの初期乾燥体積および少なくと
も30c.c.／ｇの湿潤体積を有する。繊維ウエブは、
一般に、約135.62ｇ／cm2（４オンス／平方ヤー
ド）より小さい、好ましくは約101.71ｇ／cm2（３
オンス／平方ヤード）より小さい重量を有する。 １つの実施態様において、ステープルポリエス
テル繊維と小部分の融合性繊維とのブレンドを空
気レイイングしてウエブを形成する。引き続い
て、繊維中に熱空気を通過させることにより、融
合性繊維を粘着性として、互いにかつステープル
繊維を粘着して、ある程度の一体性をウエブ製造
体に付与することにより、ウエブを軽度に結合す
ることができる。 吸収層中に不連続に分散された形態で存在する
超吸収物質は、一般に水不溶性であるが、その乾
燥形態の前記物質の重量の少なくとも10倍の量で
水を吸収できる水膨潤性ポリマー物質である。超
吸収物質は繊維、球、フイルムのビツト（bit）、
小球などの形状であることのできる粒子の形態で
あるか、あるいは引き続いて重合可能な液状モノ
マー溶液の形態で適用することができる。一般
に、重合したモノマー溶液は、構造体中に小球お
よびフイルム様粒子のビツトを提供する。 超吸収物質の１つの型において、粒子または繊
維は、親水性基を有する天然もしくは合成のポリ
マーの主鎖を有するものとして、主鎖へ化学的に
結合した親水性基を含有するポリマーまたはそれ
らの均質な混合物として化学的に記載することが
できる。この物質の部類には、次のものが包含さ
れる：変性された天然および再生のポリマー、例
えば、カルボキシル化、ホスホノアルキル化、ス
ルホアルキル化またはホスホリル化により変性さ
れて高度に親水性とされた多糖類、例えば、セル
ロースおよびでんぷんおよび再生セルロース。こ
のような変性ポリマーは、架橋して水不溶性を改
良することができる。 これらの同じ多糖類は、また、例えば、他のポ
リマー部分をグラフト共重合技術により、その上
に結合することができる主鎖の役目をすることが
できる。これららのグラフト化糖類およびそれら
の製造方法は、チヤツタージー（Chatterjee）ら
への米国特許第4105033号に記載され、そして次
の一般式の親水性鎖をその上にグラフトして有す
る多糖類の鎖として記載することができる：
【化】
【化】 式中、ＡおよびＢは−OR3、−Ｏ（アルカリ金
属）、−OHNH3、−NH2から成る群より選択され、
R1、R2およびR3は水素および１〜４個以上の炭
素原子を有するアルキルから成る群より選択さ
れ、ｒは０〜約5000以上の値を有する整数であ
り、ｓは０〜約5000以上の値を有する整数であ
り、ｒ＋ｓは少なくとも500であり、ｐは０また
は１の値を有する整数であり、そしてｑは１〜４
の値を有する整数である。好ましい親水性鎖は加
水分解されたポリアクリロニトリル鎖およびアク
リルアミドとポリアクリル酸ナトリウムとのコポ
リマーである。 変性された天然および再生ポリマーに加えて、
ヒドロコロイド粒子成分は完全に合成の親水性粒
子を構成することができる。この分野において現
在知られているものの例ば、次の通りである：ポ
リビニルアルコール鎖のような部分をグラフトす
ることによつて変性することができるポリアルリ
ロニトリル繊維、ポリビニルアルコール自体、親
水性ポリウレタン、ポリ（アルキルホスホネー
ト）、部分的に加水分解されたポリアクリルアミ
ド［例えば、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルア
ミド）、スルホン化ポリスチレン、またはポリ
（アルキレンオキシド）のクラス］。これらの高度
に親水性の合成ポリマーは、他の化学的処理、例
えば、架橋または加水分解により変性することが
できる。この分野において知られている他の例
は、化学的に、あるいは照射により、適当に架橋
された非イオン性親水性ポリマー、例えば、ポリ
オキシエチレン、ポリオキシプロピレンまたはそ
れらの混合物である。なお他のより最近の型は、
イソブチレン−マレイン酸無水物コポリマーの誘
導体である。 水溶性アクリレートモノマー、例えば、アクリ
ル酸のナトリム、カリウム、アモニウム（または
それらのカチオンの組み合わせ）の塩から形成さ
れた親水性ポリマーを噴霧により吸収層上に配置
するか、あるいは他の方法で溶液をその上に配置
し、次いで、例えば、照射により、重合および架
橋することができる。 さらに、天然に産出する物質、たとえば、ゴム
を使用することができる。例えば、グアーゴムは
適当である。 超吸収物質を繊維ウエブと、適当な手段によ
り、組み合わせて、１つの超吸収物質の実在物が
その膨潤時に他のもので妨害されるのを最小にす
るようにして、繊維ウエブの中に超吸収物質を分
布させる。超吸収物質が粉末であるとき、それを
繊維ウエブ上に乾燥の形態で振りかけてることが
でき、あるいはウエブを湿潤化することができ
る。超吸収物質が粒体であるとき、それをわずか
に膨潤化した後、それをウエブと接触させること
が望ましいことがある。超吸収物質は直径0.005
mmから小球までの大きさの範囲の粒子を含有し、
繊維に沿つて数インチまで連続であろう。 ウエブ中に超吸収剤を配置する他の方法は、モ
ノマー溶液をウエブ上に噴霧するか、あるいはモ
ノマー溶液でウエブを飽和させ、次いでモノマー
を重合させることである。モノマーを重合させる
１つの典型的な方法はモノマーを照射により重合
させることである。超吸収剤を繊維ウエブ全体に
多少均一に配置することが望ましい。しかしなが
ら、超吸収剤が粉末様でありかつ層の形態である
場合でさえ、それは従来知られた製品中のこのよ
うな層よりも良好に機能する傾向がある。ある区
域において他の区域よりも多い超吸収剤を配置す
ることおよび／または超吸収剤構造体中に前もつ
て決定したパターンで配置することが望ましいこ
とがある。 大量の液体を吸収するいかなる超吸収剤も、本
発明の吸収層中の使用に適する。 超吸収剤を含有する繊維ウエブは剛性となりか
つ実質的に非柔軟性となる傾向がある。繊維の最
終用途はウエブが柔らかく、柔軟でありかつしな
やかであることを必要とするので、微小波形化
が、その最終用途に望ましい繊維ウエブの性質を
損傷しないで、剛性の必要な減少を提供すること
が発見された。しばしば、少なくとも200％の超
吸収剤を含有するウエブのテイバー剛性は機械方
向において300のテイバー剛性値（ｇ／直線cm）
を越える。横方向において、テイバー剛性は一般
に70を越える。おむつおよび生理用ナプキンのよ
うな使い捨て製品における使用に満足な製品を得
るためには、テイバー剛性値を少なくとも１つの
方向において約25に、好ましくは15以下に減少さ
せることが必要である。テイバー剛性値は
ASTM D2969に記載されている手順に従つて得
られる。すべてのテイバー剛性値はｇ／直線cmで
表わされる。 繊維ウエブおよび超吸収剤から構成された吸収
層を処理して、この層単独において、あるいはこ
の層を吸上げ層と組み合わせた後、テイバー剛性
値を減少させることができる。 吸上げ層は親水性繊維、例えば、レーヨン繊
維、セルロース、ピートモス、アクリル繊維、ま
たはそれらの混合物から構成される。セルロース
繊維は、木材パルプ繊維、綿リンターなどを包含
する。木材パルプ繊維は、一般に、従来の吸収製
品、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキンな
どにおける毛羽または繊維のバツトを形成するた
めに使用されるものである。使用可能な他のセル
ロース繊維は、レーヨン繊維、亜麻、大麻、ジユ
ート、ラミー、綿、綿リンターンなどある。繊維
またはピートモスまたはそれらの混合物は、層の
平面において液体の吸上げを促進するためにより
高い毛管圧力を提供するように、粒子が互いに密
接するような方法で配置される。 毛管圧力におけるほんのわずかの差であると思
われるものは、隣接層から液体を吸引しかつ排出
するために１つの層について要求されるすべての
ものである。液体を円筒系毛管へ入らせる力は、
次の等式により表わされる： Ｐ＝（2νcosθ）／ｒ ここで力は毛管圧力により表わされ、そして Ｐは毛管圧力であり、 νは液体の表面張力であり、 θは液体−繊維の接触角であり、そして ｒは毛管半径である。 所定の液体について、圧力（毛管の力）は液体
−繊維の接触角のコサインとともに増加し（角度
が０である場合最大に到達する）そしてまた毛管
半径が小さくなるほど増加するので、より細い毛
管はより太い毛管よりも液体を引くであろう。 第１繊維層と第２層との間の吸引性は、層の相
対密度および各層中の個々の繊維の相対的湿潤性
の両者により影響を受ける。第２層の個々の繊維
は、好ましくは、第１繊維層のものよりも実質的
に小さい液体繊維接触角を有し、密度の差に打ち
勝ち、そして毛間圧力を全体的に有意に増加して
液体を第２層中に吸収する。 繊維（または粒子）の第２層の繊維および／ま
たはその層の密度は、第１繊維層から毛管圧力の
有意差をつくるように選択される。 第２繊維（粒子）層は、一般に、液体−接触角
が小さいか、あるいは層がより細い毛管半径を有
する、繊維から構成される。このような繊維の例
は、親水性繊維、例えば、レーヨン繊維、セルロ
ース繊維、またはピートモス、またはそれらの混
合物などを包含する。セルロース繊維は、木材パ
ルプ繊維、綿リンターなどを包含する。 吸上げ層を予備形成し、圧縮前に吸収層に隣接
させて配置するか、あるいは吸上げ層の粒子を圧
縮前に吸収層上へ空気レイイングし、それと機械
的にからみ合わせ、あるいは湿式レイイングする
ことができる。 転移ゾーンは吸収層と吸上げ層の接合部におい
て形成する区域である。吸上げ層の粒子、例え
ば、繊維の一部分は吸収層の中へ延び込みかつそ
れと一体化するようになる。延び込む粒子の大部
分が横たわる区域は転移ゾーンとして識別され
る。転移ゾーンにおいて、吸収層の繊維、超吸収
物質および吸上げ層の粒子の複合体が存在する。
吸収層の中に延び込んだ吸上げ層の粒子は、吸収
層の超吸収物質の一部分と緊密に接触している。
これにより、液体はその移動をｚ方向に開始し
て、超吸収物質に到達することができる。液体が
ｚ方向に進行するにつれて、超吸収物質は柔軟と
なり、吸収層の繊維を開放し、こうして吸収層は
実質的にその圧縮されない厚さ以上に戻ることが
できる。吸収層がその圧縮されない厚さに戻るに
つれて、より大きい空隙区域が形成され、この空
隙区域は液体を貯蔵しかつ超吸収物質が空隙区域
中に存在する液体を吸収するにつれて、超吸収物
質の増大する膨潤を可能とする。吸収層はその圧
縮されない厚さ以上にもどる傾向がある。これは
多分、繊維の弾性および超吸収物質の膨潤の両者
のためであろう。 吸収層の繊維ウエブが液体を吸収するために必
要な媒体を提供するためには、繊維ウエブは少な
くとも約200c.c.／ｇの初期の乾燥体積、少なくと
も30％（好ましくは50％）の乾燥体積回復率、少
なくとも約30c.c.／ｇの湿潤体積、および約135.62
ｇ／cm2（４オンス／平方ヤード）の重量を有する
ことが好ましい。初期の乾燥体積は、立方センチ
メートルで計算した、0.01pisの荷重下の層の面
積×厚さである。この値を重量（ｇ）で割つて立
方センチメートル／グラムの測定値を得る。乾燥
体積回復率は、ウエブに1.75pisの荷重を５分間
かけ、荷重を除去し、そしてウエブを１分間放置
し、このウエブに0.01pisの荷重を１分間かけ、
次いで0.01pisの荷重下にある間最終乾燥体積を
測定することによつて得られる。乾燥体積回復率
は初期の体積で最終の体積を割つてパーセントで
表わされる。湿潤体積は、ウエブが水で飽和され
ている以外、初期の乾燥体積と同じ方法で測定さ
れる。繊維ウエブが少なくとも20％（好ましくは
50％）の乾燥体積回復率、少なくとも40c.c.／ｇの
初期の乾燥体積、少なくとも30c.c.／ｇの湿潤体
積、および135.62ｇ／cm2（４オンス／平方ヤー
ド）より小さい重量を有する場合、繊維ウエブは
その乾燥重量の少なくとも1500％までの超吸収物
質を保持できることが発見された。ウエブはウエ
ブの乾燥基本重量に対して乾燥基準で200％〜
1500％の超吸収物質を含有することが好ましく、
そして約400〜約1200％の範囲は最も好ましい。 本発明に従い吸収構造体を柔軟性、しなやかと
しかつ柔らかくする手段は、１種または２種以上
の機械的加工手順による。機械的加工の好ましい
手段は、微小波形化である。微小波形化の技術
は、シユワルズ（Shwarz）への米国特許第
4116892号に記載されている。この特許における
技術は繊維を配向するために繊維を伸張するもの
として同定されるが、本発明は伸張せずに、機械
的に加工することを意図する。シユワルズ
（Shwarz）は彼の技術を使用して溶融状態の後に
繊維を分子的に配向している。こうして、追加の
伸張またはそれ以上の配向は本発明の繊維を損傷
することがある。 本発明において定義した吸収構造体を微小波形
化すると、ヒンジ線を与え、柔軟性の、しなやか
な柔らかい触感を生ずることが発見された。米国
特許第4116892号に記載されているロールを0.064
〜0.762cm（0.025〜0.30インチ）にセツトして、
超吸収剤粒子を多少均一な大きさに破壊し、そし
て前述の所望のヒンジ線をつくる。本発明の吸収
構造体を単にロールに通過させて構造を破壊する
と、製品は実際により剛性となり、そして高いテ
イバー剛性値を有する。吸収構造体の繊維に対す
る伸張は、微小波形化を実施するとき、10％より
小である。 材料を機械方向に微小波形化し、次いでエンボ
スリングをもつロールに通過させて横方向に微小
波形化ことは望ましいことがわかつた。吸収構造
体の湿分を微小波形化前に10％より少なく減少さ
せることが高度に望ましいことがわかつた。 製品の柔らかい、柔軟な、改良された柔軟性に
加えて、製品は液体を機械的加工処理前よりも大
きい速度で吸収することが認められた。液体の急
速な吸収は、使い捨ておむつ製品においてとくに
有益である。本発明の圧縮複合体を製造する方法
を、次の実施例により説明する。 実施例 １ ポリエステル繊維を乾式レイイングすることに
より、すなわち、繊維を空気レイイングまたはカ
ーデイングすることにより、吸収層をポリエステ
ル繊維から形成する。詳しくは、ポリエステル繊
維は小比率（約15％）で融合性繊維を含有する。
この融合性繊維は繊維の残部よりも低い温度で軟
化する。このウエブに177℃（350〓）の熱空気を
通過させることのより熱融合する。得られるウエ
ブは約25ｇ／cm2の基本重量である。使用する特定
のポリエステルはイー・アイ・デユポン社により
製造および販売されている。このポリエステルの
ウエブにアクリル酸ナトリウムおよびアクリル酸
の水溶液を溢れさせることにより、このウエブを
被覆する。この溶液は38％の固体を含有する。過
剰の溶液をウエブから除去し、次いでウエブを電
子線の放射にさらして、アクリル酸ナトリウムを
ポリアクリル酸ナトリウムに重合する。このウエ
ブを液体で反復して溢れさせ、各回放射にさら
し、過剰の液体を除去し、ポリアクリル酸ナトリ
ウムの乾燥固体の付着量をウエブの重量の10倍に
する。この被覆された支持体をハンマーミルの下
に通過させ、これにより木材パルプ繊維をポリエ
ステルのウエブ上に堆積する。ポリエステルのウ
エブの下に減圧を適用して、木材パルプ繊維をウ
エブ上に軽度に圧縮させる。木材パルプ繊維は約
50ｇ／cm2の量で存在する。パルプ層の表面に水を
噴霧し、これによりパルプの合計の湿分を少なく
とも10重量％にする。構造体全体を640psiの水準
30秒間圧縮する。圧力を開放すると、パルプは高
い密度の層に形成され、この層は液体の吸上げに
適する毛管の大きさをもち、そして弾性繊維層は
圧縮された状態にある。 ６％の湿分に乾燥すると、この試料は約158の
テイバー剛性を有する。このテイバー剛性はこの
吸収構造体を使い捨ておむつおよび生理用ナプキ
ンのような製品中に使用可能としない。約28％ま
での湿分の添加は、この製品を約75のテイバー剛
性にする。しかしながら、それはなお十分には柔
らかくかつ柔軟でなく、使い捨ておむつ製品にお
いて使用することができない。さらに、この吸収
構造体を製品中に使用するとき、実質的に乾燥さ
せることが望ましく、これにより使用するときそ
の全容量の液体を吸収することができる。湿分を
28％にした後、この製品を乾燥すると、この製品
は３％の湿分において、119のテイバー剛性値を
有し、そして０％の湿分において、145のテイバ
ー剛性値を有する。 他の試料を６％の湿分に乾燥し、まず、横方向
に波形のパターンをもつ相互にかみ合う１対のロ
ーラーを通過させ、次いで機械方向に線をつくる
リングをもつエンボスロールにこの試料を通過さ
せて微小波形化る。得られるテイバー剛性値は機
械方向において約21である。この試料は約28％に
湿潤化すると、テイバー剛性値は約13である。こ
の試料を３％および０％に再乾燥すると、テイバ
ー剛性値はそれぞれ約21および22である。これが
明瞭に示すように、微小波形化前に試料を乾燥す
ることにより、微小波形化は永久的であり、そし
てこの試料は湿潤化し、引き続いて乾燥するかど
うかにかかわらず、柔らかくかつ柔軟にとどま
る。この試料を第２回目に各方向に微小波形化す
ると、テイバー剛性値は次の通りである：６％の
湿分において11であり、28％の湿分において10で
あり、３％に再乾燥したとき21であり、０％に再
乾燥したとき23である。約50より小さいテイバー
剛性値は、満足すべき製品を生成するが好ましい
値は約25より小である。 実施例 ２ 67％のホロフイル（Hollofil）および33％のエ
ンカ（Enka）繊維を含有するポリエステルの不
織布を調製する。エンカ繊維はポリエチレンのシ
ースおよびポリエステルのコアを有する二成分繊
維である。これらの繊維はアメリカン・エンカ
（American Enka）により製造および販売されて
いる。この布はくは40.69ｇ／m2（1.2オンス／平
方ヤード）の重量を有する。実施例１におけるよ
うにして、ポリアクリル酸ナトリウムを繊維上に
10対１の乾燥固体の付着量で配置する。超吸収剤
含有ポリエステルウエブの最終重量は約406.86
ｇ／m2（12オンス／平方ヤード）である。ウエブ
の形成後、ウエブの各側にほぼ135.6ｇ／m2（４
オンス／平方ヤード）の木材パルプ繊維を堆積
し、そしてこのウエブを圧縮する。３％の湿分の
水準に乾燥すると、このウエブは機械方向に343
ｇ／cmおよび横方向に75.8ｇ／cmのテイバー剛性
を示す。このウエブの試料［25.4cm×38.1cm（10
インチ×15インチ）］を191℃（375〓）に乾燥し
て３％の湿分にする。次いで、この試料を機械方
向に微小波形化ロールに通過させて処理する。こ
のロールは30dp［直径ピツチ（diametral pitch）］
で微小波形化ピークを有する17.8cm（７インチ）
のシリンダーであり、343Kg／直径cm（290ポン
ド／直線インチ）の圧力でかみ合う。次いで、試
料をリングをもつエンボスロールに通過させて製
品を横方向に微小波形化する。これらの試料は、
微小波形化後、機械方向に26.5および横方向に15
のテイバー剛性値を有する。微小波形化された試
料は、第１０図に示すように、より高い液体の吸
収およびより速い液体の吸収速度を示す。微小波
形化製品の吸上げ能力は、微小波形化前の製品の
それに実質的に等しい。こうして、微小波形化に
よる機械加工は、製品の１つの区域から他の区域
において製品の液体を吸上げる能力を妨害しなか
つた。これは使い捨ておむつのような構造体にお
いて非常に重要である。 本発明の吸収構造体を製造する他の変法を使用
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の出発材料の１つの型を示す
斜視図である。第２図は、本発明の１つの実施態
様の斜視図である。第３図は、本発明において使
用する出発材料の他の型の斜視図である。第４図
は、第３図の線４−４に沿つた拡大断面図であ
る。第４Ａ図は、圧縮後の第３図の線４−４に沿
つた拡大断面図である。第５図は、本発明の１つ
の実施態様の斜視図である。第６図は、本発明の
他の実施態様の斜視図である。第７図は、本発明
のなお他の実施態様の斜視図である。第８図は、
第５図に示す実施態様の一部分の拡大側面図であ
る。第９図は、微小波形化ロールの一部分の拡大
側面図である。第１０図は、実施例２の試験結果
を示すグラフである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 弾性繊維の繊維ウエブ、前記ウエブは約
    135.62ｇ／cm2（４オンス／平方ヤード）より小さ
    い基本重量、少なくとも約20c.c.／ｇの初期乾燥体
    積、少なくとも約30％の乾燥体積回復率および少
    なくとも約30c.c.／ｇの湿潤体積を有する、および
    前記ウエブの重量に基づいて少なくとも200重量
    ％の量で前記ウエブの繊維の間に配置された超吸
    収剤からなり、そして約50より小さいテイバー剛
    性値を有することを特徴とする吸収構造体。 ２ 前記テイバー剛性値は約25より小さい特許請
    求の範囲第１項記載の吸収構造体。 ３ 木材パルプ繊維の層が前記吸収構造体の少な
    くとも一方の側に配置されている特許請求の範囲
    第１項記載の吸収構造体。 ４ 木材パルプ繊維の層が前記吸収構造体の少な
    くとも両側に配置されている特許請求の範囲第３
    項記載の吸収構造体。 ５ 前記繊維ウエブはポリエステル繊維のウエブ
    である特許請求の範囲第１項記載の吸収構造体。 ６ 吸収層として吸収構造体を含有し、前記吸収
    構造体は、繊維ウエブ、前記ウエブは少なくとも
    約20c.c.／ｇの初期乾燥体積、少なくとも約30％の
    乾燥体積回復率および少なくとも約30c.c.／ｇの湿
    潤体積を有する、および前記ウエブの重量に基づ
    いて少なくとも200重量％の量で前記ウエブの繊
    維の間に配置された超吸収剤からなり、そして約
    50より小さいテイバー剛性値を有することを特徴
    とする使い捨ておむつ。 ７ 吸収層として吸収構造体を有し、前記吸収構
    造体は、繊維ウエブ、前記ウエブは約135.62ｇ／
    cm2（４オンス／平方ヤード）より小さい基本重
    量、少なくとも約20c.c.／ｇの初期乾燥体積、少な
    くとも約30％の乾燥体積回復率および少なくとも
    約30c.c.／ｇの湿潤体積を有する、および前記ウエ
    ブの重量に基づいて少なくとも200重量％の量で
    前記ウエブの繊維の間に配置された超吸収剤から
    なり、そして約50より小さいテイバー剛性値を有
    することを特徴とする生理用ナプキン。 ８ 少なくとも約５c.c.／ｇの液体を吸収すること
    ができかつ約135.62ｇ／cm2（４オング／平行ヤー
    ド）より小さい基本重量、少なくとも約20c.c.／ｇ
    の初期乾燥体積、少なくとも約30％の乾燥体積回
    復率および少なくとも約30c.c.／ｇの湿潤体積を有
    し、そして少なくとも200重量％の超吸収剤を含
    有する不織ウエブである吸収構造体を製造するに
    あたり、 (a) 超吸収剤を含有する前記ウエブを約25％より
    少ない湿分に乾燥し、そして (b) 前記ウエブを微小波形化して約50より小さい
    テイバー剛性値を得る、 ことからなることを特徴とする方法。 ９ 前記テイバー剛性値は約25より小さい特許請
    求の範囲第８項記載の方法。 １０ 前記テイバー剛性値は少なくともの１つの
    方向において約10より小さい特許請求の範囲第８
    項記載の方法。
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