JPH0567640U - 地下式タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本考案は、底板の板厚を薄く形成することが
でき、施工の簡易化及び経済性の向上を図ることができ
る地下式タンクを提供することを目的とする。 【構成】 本考案は、地中に掘削した穴内に底板と側壁
により容器構造物を構築し、原油あるいは液化天然ガス
等を貯蔵する地下式タンクにおいて、前記掘削穴の底面
上に構築する耐荷板２と、この耐荷板に上端を定着し、
下端を耐荷板の下方の地層に定着するアンカ−３と、耐
荷板の上方に間隔をおいて構築するタンク底板５と、こ
のタンク底板の周縁部に立ち上げたタンク側壁６とより
なることを特徴とする、地下式タンクである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、原油あるいは液化天然ガス等を貯蔵する地下式タンクに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来の地下式タンクの構造は、図２に示すように、地中に構築した連続地中壁 ａの内部を掘削し、その掘削穴の底面上に、砕石等の床付層ｂを介して、タンク 底板ｃとその周縁部に立ち上げた側壁ｄを構築するものである。 この場合、底板ｃには上向きの水圧が作用するため、その水圧でタンクが浮上 しないだけの板厚が必要となり、側壁ｄと比較するとかなり厚く構築される。 また、タンク底板ｃと側壁ｄとの結合部は、両者の板厚の相違から加熱膨張時 等の変形量が異なるため、一体の剛性構造とはできず、図３に示すようなピン構 造が一般的に利用されている。 図中、ｅは鉛直下向き荷重を負担する支承板、ｆは鉛直上向き荷重を負担する 引張アンカ−、ｇは止水板であり、このように構成することによって、底板ｃの 変形を吸収し、側壁ｄへの応力の伝達を防止するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記の従来技術には、次のような問題点が存在する。 ＜イ＞従来構造では、底板ｃの厚さは構築深度が深くなるに従い増大する。 例えば、容器内径が直径７０ｍ、容器内液深が４０ｍでは、底板ｃの厚さは１ ０ｍにも達する。 そのため、底板ｃの施工時には、マスコンクリ−トとしての特別な施工管理が 必要となり、施工が煩雑になる。 即ち、打設したコンクリ−トの硬化する際に発生する硬化熱により、コンクリ −トにひび割れが発生するため、硬化熱を低減し、ひび割れの発生を抑止する技 術が要求される。 従って、底板ｃのコンクリ−ト厚が増大するに従い、品質確保のためのコスト が増大する結果となる。 ＜ロ＞底板ｃと側壁ｄとの結合部には、全周にわたってピン構造が採用されるた め、構造が複雑なこと、製作コストが増大すること、止水対策が必要なこと、メ ンテナンスができないこと等があり、一体型の剛結合と比較すると技術的、経済 的に種々の問題点を有する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、底板の板厚 を薄く形成することができ、施工の簡易化及び経済性の向上を図ることができる 地下式タンクを提供することを目的とする。 即ち、本考案は、地中に掘削した穴内に底板と側壁により容器構造物を構築し 、原油あるいは液化天然ガス等を貯蔵する地下式タンクにおいて、前記掘削穴の 底面上に構築する耐荷板と、この耐荷板に上端を定着し、下端を耐荷板の下方の 地層に定着するアンカ−と、耐荷板の上方に間隔をおいて構築するタンク底板と 、このタンク底板の周縁部に立ち上げたタンク側壁とよりなることを特徴とする 、地下式タンクである。

【０００５】

【実施例】

以下、図１を参照しながら、本考案の一実施例について説明する。 ＜イ＞連続地中壁の構築 地中に、タンクの直径よりも大きい直径を有する土留及び止水用の連続地中壁 １を構築する。 連続地中壁１の下端深度は、一般にタンク底板よりも下方まで構築するが、周 辺の土質状況に応じて適宜決定する。

【０００６】 ＜ロ＞耐荷板の構築 連続地中壁１の内部を所定の深度まで掘削した後、掘削穴の底面上にコンクリ −トを打設して耐荷板２を構築する。 この耐荷板２の直径は、連続地中壁１の内径と等しく形成し、耐荷板２の外周 面が連続地中壁１の内周面と接触するように構成する。 耐荷板２の厚さは水圧によって定まるが、後述するＰＣアンカ−を多数設置す ることにより、水圧に対する応力上は余裕があるため、１．５ｍ〜２．０ｍ程度 の薄いもので一般的には十分である。 また、耐荷板２には、後述のＰＣアンカ−を挿入するための貫通孔を上下方向 に所要数開設しておく。

【０００７】 ＜ハ＞アンカ−の定着 耐荷板２に開設した貫通孔を介して、直下の地層にボ−リングを行い、ＰＣア ンカ−３を挿入する。 そして、ＰＣアンカ−３の下端部をグラウトにより地中に定着し、所定の緊張 力を導入した後、上端部に防錆処理を施して耐荷板２に固定する。 ＰＣアンカ−３に導入する緊張力は、耐荷板２に作用する地下水圧に十分抵抗 できる必要荷重を定めて決定する。 また、ＰＣアンカ−３の配置は、耐荷板２に対して均等に配置することが効果 的である。

【０００８】 ＜ニ＞床付層の施工 ＰＣアンカ−３の施工後、耐荷板２の上に砕石等の床付層４を施工する。 この床付層４の内部には、浸入してきた水を排水する装置を設置しておく。

【０００９】 ＜ホ＞タンク本体の構築 耐荷板２の上方に、床付層４を介して所定の間隔をおき、タンク底板５及び底 板５の周縁部から立ち上げた側壁６を構築する。 底板５と側壁６は一体に形成し、剛結合構造によりタンク本体を構築する。 底板５の厚さは、従来と比較するとかなり薄く形成でき、例えば直径７０ｍ、 液深４０ｍの場合では、耐荷板２と合わせた厚さで４ｍ前後で済むのに対して、 従来の場合は１０ｍ前後の厚さが必要となる。 側壁６は、土圧及び水圧に対抗できるよう設計されるが、その構造として、外 側に位置する連続地中壁１に接触する構造と、分離する構造があり、図１では分 離する場合を示す。 分離構造の場合は、連続地中壁１と側壁６との間に間隙ができるため、その間 隙を配管立坑７として、内部に揚水装置７１を配置するとよい。 なお、上記においては、側壁６の構築を、連続地中壁１内を全部掘削した後に 、下から上に向かって施工を繰り返す順巻方式で行う場合について説明したが、 上記施工手順を一部変更して、地表からの掘削に追従して順に上から下に向かっ て構築する逆巻方式を採用することもできる。

【００１０】

【本考案の作用】

本考案の地下式タンクは、タンク本体の底板５が耐荷板２と分離しているため 、地下水圧は底板５には作用せず、耐荷板２のみに作用する。 この耐荷板２は、ＰＣアンカ−３により下方地層部に定着されている。 従って、ＰＣアンカ−３の耐力により地下水圧に十分抵抗でき、タンクの浮上 を防止することができる。 また、タンク底板５は、耐荷板２と連続地中壁１により包囲されているため、 直接外部から地下水が接触することがない。 耐荷板２を透過する地下水や、連続地中壁１との結合部より浸入する地下水は 、床付層４において集水され、配管立坑７内に配置した揚水装置７１を介して地 上に排水される。

【００１１】

【本考案の効果】

本考案は以上説明したようになるため、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞地下水圧は耐荷板により負担できるため、タンク底板には水圧は作用しな い。 そのため、タンク底板の厚さを任意に選択でき、薄くすることも可能となる。 従って、従来技術と比較すると、施工性及び経済性の向上を図ることができる 。

【００１２】 ＜ロ＞タンク底板を薄くできるため、側壁との結合部は、一体型の簡易な剛結合 構造とすることができる。 従って、従来のピン構造と比較すると、構造が簡易化し、止水対策が不要とな るため、施工性及び耐久性の向上を図ることができる。 また、メンテナンスが不要となるため、経済性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の地下式タンクの一実施例の説明図

【図２】 従来の地下式タンクの説明図

【図３】 従来の地下式タンクの結合部の説明図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小林 峯男 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に掘削した穴内に底板と側壁により
   容器構造物を構築し、原油あるいは液化天然ガス等を貯
   蔵する地下式タンクにおいて、 前記掘削穴の底面上に構築する耐荷板と、 この耐荷板に上端を定着し、下端を耐荷板の下方の地層
   に定着するアンカ−と、 耐荷板の上方に間隔をおいて
   構築するタンク底板と、 このタンク底板の周縁部に立ち上げたタンク側壁とより
   なることを特徴とする、 地下式タンク。