JPH0567387B2 - - Google Patents
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- JPH0567387B2 JPH0567387B2 JP63003138A JP313888A JPH0567387B2 JP H0567387 B2 JPH0567387 B2 JP H0567387B2 JP 63003138 A JP63003138 A JP 63003138A JP 313888 A JP313888 A JP 313888A JP H0567387 B2 JPH0567387 B2 JP H0567387B2
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Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、液体ジエツト加工装置の研摩材供給
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to an abrasive supply device for a liquid jet processing device.
(ロ) 従来の技術
液体ジエツト加工装置は、研摩材の懸濁液を高
圧・高速で加工物（コンクリート、岩石、鉄な
ど）に噴射して加工する装置である。このような
液体ジエツト加工装置には、研摩材を連続的に供
給してこれを水に混合する装置が必要となる。こ
のため、従来は液体ブラスクリーニングなどで用
いられる密閉タンク式のものが用いられている。
この形式の研摩材供給装置は、密閉タンク内に研
摩材を入れると共に内部を高圧に加圧したもので
ある。密閉タンクの出口のバルブを開くことによ
り高圧の空気流と共に研摩材が放出され、これが
混合ノズルによつて液体ジエツトに混合される。(B) Conventional technology A liquid jet processing device is a device that processes a workpiece (concrete, rock, iron, etc.) by spraying an abrasive suspension at high pressure and high speed. Such liquid jet processing equipment requires a device that continuously supplies abrasive material and mixes it with water. For this reason, a closed tank type, which is used for liquid brush cleaning, has conventionally been used.
This type of abrasive supply device stores the abrasive in a closed tank and pressurizes the inside to a high pressure. Opening the valve at the outlet of the closed tank releases the abrasive material along with a high pressure air stream, which is mixed into the liquid jet by a mixing nozzle.
(ハ) 発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来の液体ジエツ
ト加工装置の研摩材供給装置には、定量的に研摩
材を供給することができないという問題点、供給
可能な研摩材の量が制限されているという問題
点、及び装置の価格が高いという問題点がある。
すなわち、密閉タンク内の高圧空気によつて研摩
材を送り出すようにしてあるので、密閉タンク内
の空気圧が低下するに従つて研摩材の供給量が減
少してくる。また、密閉タンク出口付近で研摩材
が固まりとなるより研摩材の供給が阻害される。
特に研摩材の含水率が高くなると固まりとなりや
すい。研摩材の供給量が変化すると液体ジエツト
加工の切削性能が安定せず、加工を自動化するこ
とが困難となる。また、上述のように密閉タンク
内の空気圧のみによつて研摩材を送り出すため単
位時間当り供給可能な研摩材の量に限界があり、
大量の研摩材を供給して切削性能を向上すること
ができない。また、高圧の密閉タンクを用いるた
め高圧容器として必要な安定性を確保する必要が
あり、装置は高価なものとなり、取扱いも面倒な
ものとなつている。また、１つの密閉タンク内の
研摩材を供給し終わると、研摩材の充てん及び加
工を行う必要があり、連続的な加工を行うために
は２以上の密閉タンクを用意する必要がある。こ
のような不具合を解決するものとしては、特開昭
62−193799号公報に示されるようなものがある。
これに示されるウオータジエツト切断方法は、研
摩材を含む懸濁液をかくはん槽から懸濁液供給ホ
ースを介してジエツトノズルに供給するととも
に、加工済みの懸濁液をかくはん槽に接続した濃
度制御槽に戻し、また微粒研摩材をホツパから濃
度制御槽に供給することによつて所定濃度の懸濁
液が連続的に供給できるようにしている。懸濁液
供給ホースの途中には供給量を調節するための制
御バルブが設けられている。しかしながら、この
ような構成では、かくはん槽には、かくはん機が
設けられているだけであり、懸濁液を強制的に供
給することができない。なお、特開昭53−8956号
公報には、スクリユーコンベアによつて研掃材を
前進させるものが示されているが、単に機械的に
送り出すだけでは研掃材を円滑に供給することが
できない。(C) Problems to be Solved by the Invention However, the abrasive supply device of the conventional liquid jet processing device as described above has the problem that it is not possible to quantitatively supply the abrasive, and the abrasive that can be supplied is limited. There are problems in that the amount of equipment is limited and the cost of the equipment is high.
That is, since the abrasive is sent out using high-pressure air in the closed tank, the amount of abrasive supplied decreases as the air pressure in the closed tank decreases. Furthermore, the supply of the abrasive is obstructed because the abrasive becomes a lump near the outlet of the closed tank.
In particular, when the moisture content of the abrasive is high, it tends to become agglomerated. When the supply amount of abrasive material changes, the cutting performance of liquid jet machining becomes unstable, making it difficult to automate the machining. In addition, as mentioned above, since the abrasive is delivered only by the air pressure inside the closed tank, there is a limit to the amount of abrasive that can be supplied per unit time.
Cutting performance cannot be improved by supplying a large amount of abrasive material. Furthermore, since a high-pressure sealed tank is used, it is necessary to ensure the stability necessary for a high-pressure container, making the device expensive and difficult to handle. Furthermore, once the supply of abrasive material in one sealed tank is completed, it is necessary to fill the abrasive material and process the abrasive material, and in order to perform continuous processing, it is necessary to prepare two or more sealed tanks. To solve this problem, the Japanese Patent Application Publication No.
There is one as shown in Japanese Patent No. 62-193799.
The waterjet cutting method shown here involves supplying the suspension containing the abrasive from the stirring tank to the jet nozzle via the suspension supply hose, and supplying the processed suspension to the concentration control tank connected to the stirring tank. By returning the fine abrasive material to the concentration control tank from the hopper, a suspension having a predetermined concentration can be continuously supplied. A control valve for adjusting the supply amount is provided in the middle of the suspension supply hose. However, in such a configuration, the stirring tank is only provided with a stirrer, and the suspension cannot be forcibly supplied. Furthermore, although JP-A-53-8956 discloses a system in which the abrasive material is advanced by a screw conveyor, it is not possible to supply the abrasive material smoothly by simply feeding it mechanically. Can not.
本発明は、上記のような問題点を解決すること
を目的としている。 The present invention aims to solve the above problems.
(ニ) 課題を解決するための手段
本発明は、研摩材容器内の研摩材を研摩材容器
内側からの空気流によつて送り出すと共に空気の
噴流によるスプレー作用によつて研摩材を吸出す
ことにより、上記問題点を解決する。すなわち、
本発明による液体ジエツト加工装置の研摩材供給
装置は、空気圧源１６と、空気圧源１６と接続さ
れた空気圧管路２４と、空気圧管路２４の途中に
設けられた空気流を高速化するためのノズル３０
と、研摩材容器３２と、研摩材容器３２の供給口
から送り出される研摩材の量を制御可能な供給量
調節装置３４と、研摩材容器３２内の研摩材をか
き混ぜるかくはん装置４０，４２と、を有してお
り、研摩材を懸濁させた液体を高圧で噴射するこ
とにより加工物を加工するものを対象にしてお
り、上記供給調節装置３４は、上記研摩材容器３
２の供給口に配置されており、研摩材容器３２の
供給口は、空気圧管路２４のノズル下流側直後の
位置に開口するように接続されており、上記ノズ
ル３０を流れる高圧空気のスプレー作用によつて
研摩材容器３２から供給量調節装置３４を通して
研摩材を吸い出して空気圧管路２４に供給するよ
うに構成されていることを特徴としている。(d) Means for Solving the Problems The present invention involves sending out the abrasive in the abrasive container by an air flow from inside the abrasive container, and sucking out the abrasive by the spray action of an air jet. This solves the above problems. That is,
The abrasive supply device for a liquid jet processing apparatus according to the present invention includes an air pressure source 16, a pneumatic line 24 connected to the air pressure source 16, and an air pressure line 24 provided in the middle of the air pressure line 24 to speed up the air flow. Nozzle 30
, an abrasive container 32 , a supply amount adjusting device 34 capable of controlling the amount of abrasive delivered from the supply port of the abrasive container 32 , and stirring devices 40 and 42 for stirring the abrasive in the abrasive container 32 . The supply adjustment device 34 is intended for processing a workpiece by jetting a liquid in which an abrasive is suspended at high pressure.
The supply port of the abrasive container 32 is connected so as to open at a position immediately downstream of the nozzle of the pneumatic pipe line 24, and the spray action of the high-pressure air flowing through the nozzle 30 is The present invention is characterized in that the abrasive material is sucked out from the abrasive material container 32 through the supply amount adjusting device 34 and supplied to the pneumatic pipe line 24.
(ホ) 作用
空気圧源から供給されて空気圧管路を流れる空
気はノズルによつて高速化される。ノズル下流側
に隣接して研摩材容器の供給口が配置されている
ので、研摩材容器内の研摩材がスプレー作用によ
り吸出される。同時に研摩材容器内には内部送気
装置によつて空気が供給されてより、この空気流
によつてブリツジ、塊状化などを生じないで研摩
材が安定的に送り出される。供給される研摩材の
量は供給量調節装置によつて調節可能である。こ
れにより連続的に多量の研摩材を安定して空気流
と共に供給することができる。(E) Effect The air supplied from the pneumatic source and flowing through the pneumatic pipe is sped up by the nozzle. Since the supply port of the abrasive container is arranged adjacent to the downstream side of the nozzle, the abrasive material in the abrasive container is sucked out by a spray action. At the same time, air is supplied into the abrasive container by an internal air supply device, and this air flow allows the abrasive to be stably delivered without causing bridging or clumping. The amount of abrasive material fed can be adjusted by a feed rate adjustment device. This makes it possible to continuously and stably supply a large amount of abrasive material together with the air flow.
(ヘ) 実施例
（第１実施例）
第２図に液体ジエツト加工装置の全体の構成を
概略的に示す。水槽１０内の水をポンプ１２によ
つて高圧とし、混合ノズル１４に送る。一方、空
気圧源１６からの高圧空気に研摩材供給装置１８
から研摩材を供給し、これを混合ノズル１４に供
給する。混合ノズル１４により高圧水と研摩材と
が混合され、高圧の液体ジエツト２０が加工物２
２に噴射される。これにより加工物２２の切断が
行われる。(F) Example (First Example) FIG. 2 schematically shows the overall configuration of a liquid jet processing apparatus. The water in the water tank 10 is made high pressure by the pump 12 and sent to the mixing nozzle 14. On the other hand, the abrasive supply device 18 uses high pressure air from the air pressure source 16.
The abrasive material is supplied from the mixing nozzle 14 . The mixing nozzle 14 mixes high-pressure water and abrasive material, and a high-pressure liquid jet 20 is delivered to the workpiece 2.
2 is injected. As a result, the workpiece 22 is cut.
第１図に本発明による研摩材供給装置１８を示
す。空気圧源１６から高圧の空気を供給可能な空
気圧管路２４にバルブ２６、バルブ２８及びノズ
ル３０が設けらている。ノズル３０の下流側直後
に供給口が位置するように研摩材容器３２が配置
されている。研摩材容器３２のホツパー状に縮径
された供給口には供給量調節装置であるロータリ
バルブ３４が設けられている。研摩材容器３２は
円筒状であり、上部側は開放されている。なお、
研摩材容器３２の上部側には開口位置を変えた複
数の案内板３６が設けられている。案内板３６は
研摩材の投入を円滑に行うと共に空気圧によつて
研摩材が逆噴射された場合の研摩材の飛散を防止
するためのものである。研摩材容器３２の内部側
癖には研摩材の量を確認するための量検出器３８
が設けられている。空気圧管路２４のバルブ２６
とバルブ２８との間から分岐した空気圧管路４０
が研摩材容器３２の内部に伸びており、空気圧管
路４０の端部に設けられたノズル４２はロータリ
バルブ３４に向けて空気を噴射するように配置さ
れている。この空気圧管路４０及びノズル４２に
よつて内部送気装置かくはん装置が構成される。
なお、空気圧管路４０の途中には、研摩材の特性
に応じて内部空気流量を調節するためにバルブ４
４が設けられている。 FIG. 1 shows an abrasive supply device 18 according to the present invention. A pneumatic line 24 capable of supplying high-pressure air from the pneumatic source 16 is provided with a valve 26 , a valve 28 , and a nozzle 30 . The abrasive container 32 is arranged so that the supply port is located immediately downstream of the nozzle 30. A rotary valve 34 serving as a supply amount adjustment device is provided at the supply port of the abrasive container 32, which has a reduced diameter in the form of a hopper. The abrasive container 32 has a cylindrical shape and is open at the top. In addition,
A plurality of guide plates 36 having different opening positions are provided on the upper side of the abrasive container 32. The guide plate 36 is used to smoothly introduce the abrasive material and to prevent the abrasive material from scattering when the abrasive material is reversely jetted by air pressure. An amount detector 38 is provided on the inside of the abrasive container 32 to check the amount of abrasive.
is provided. Valve 26 of pneumatic line 24
and a pneumatic pipe line 40 branched from between the valve 28 and the valve 28.
extends into the interior of the abrasive container 32 , and a nozzle 42 at the end of the pneumatic line 40 is positioned to inject air toward the rotary valve 34 . This pneumatic line 40 and nozzle 42 constitute an internal air supply agitation device.
Note that a valve 4 is installed in the middle of the pneumatic pipe 40 in order to adjust the internal air flow rate according to the characteristics of the abrasive material.
4 is provided.
次にこの実施例の作用について説明する。研摩
材容器３２内にこれの上部から研摩材４６（ケイ
砂、ガーネツトなどの0.1〜1.0mmの粒子）が投入
される。運転開始の際にはバルブ２６，２８及び
４４が開とされ、空気圧管路２４及び空気圧管路
４０を高圧空気が流れる。空気圧管路２４の高圧
空気はノズル３０に通過する際に絞られて高速の
空気流となる。ロータリバルブ３４を所定回転数
にしておくと、ノズル３０を通過した空気流のス
プレー作用によつて研摩材容器３２の内部に対し
て吸引力が作用する。一方、空気圧管路４０を通
る空気流はノズル４２からロータリバルブ３４方
向に向けて噴射される。これにより研摩材容器３
２下部の研摩材４６がロータリバルブ３４方向へ
動かされる。結局、研摩材容器３２内部の研摩材
４６は、ノズル３０を通過した空気流によるスプ
レー作用による吸引力を受けると同時にノズル４
２から噴射される空気によつてかくはんされ、移
動し押し出されることになる。これにより研摩材
４６は効率良くロータリバルブ３４を通過し、空
気圧管路２４の空気流によつて運ばれていく。空
気圧管路２４の空気圧及びロータリバルブ３４の
回転数が一定であれば、単位時間当たり一定量の
研摩材４６が供給されることになる。研摩材４６
の供給量を変えたい場合にはロータリバルブ３４
の回転数を調整すればよい。こうして空気圧管路
２４の空気流によつて運ばれる研摩材４６は、前
述のように混合ノズル１４に供給され、ここでポ
ンプ１２からの高圧水と混合され、加工物２２に
噴射される。これにより加工物２２を切断するこ
とができる。供給される研摩材４６が含水率など
の変化にかかわらず一定であるので、液体ジエツ
ト２０により加工性能は一定であり、単位時間当
たりの切削長さを一定とすることができる。これ
により液体ジエツト加工の自動化、システム化な
どが可能となる。また、単位時間当たりに供給可
能な研摩材４６の量は３〜10Kg／分となり、単に
スクリユーコンベアなどによつて機械的に研摩材
を送り出す場合と比較して、多量の研摩材４６を
安定して供給することができる。なお、供給可能
な研摩材４６の量が増大するため、混合ノズル１
４における高圧水の圧力を下げても十分な加工性
能を得ることができる。なお、この実施例では供
給量調節装置としてロータリバルブ３４を用いた
が、流量の調節が可能な機構であればこれ以外の
ものであつても差し支えない。 Next, the operation of this embodiment will be explained. Abrasive material 46 (0.1 to 1.0 mm particles of silica sand, garnet, etc.) is charged into the abrasive container 32 from above. At the start of operation, the valves 26, 28, and 44 are opened, and high-pressure air flows through the pneumatic line 24 and the pneumatic line 40. The high-pressure air in the pneumatic line 24 is constricted as it passes through the nozzle 30, resulting in a high-speed air flow. When the rotary valve 34 is set at a predetermined rotational speed, a suction force is applied to the interior of the abrasive container 32 by the spray action of the air flow passing through the nozzle 30 . On the other hand, the air flow passing through the pneumatic pipe line 40 is injected from the nozzle 42 toward the rotary valve 34 . This allows the abrasive container 3
2, the abrasive material 46 at the bottom is moved toward the rotary valve 34. As a result, the abrasive material 46 inside the abrasive material container 32 is simultaneously subjected to the suction force due to the spray action of the air flow passing through the nozzle 30 .
It is agitated by the air injected from 2, moves and is pushed out. As a result, the abrasive material 46 efficiently passes through the rotary valve 34 and is carried by the air flow in the pneumatic line 24. If the air pressure in the pneumatic pipe 24 and the rotational speed of the rotary valve 34 are constant, a constant amount of abrasive material 46 will be supplied per unit time. Abrasive material 46
If you want to change the supply amount, use the rotary valve 34.
Just adjust the rotation speed. Abrasive material 46, thus carried by the air flow in pneumatic line 24, is fed to mixing nozzle 14, as described above, where it is mixed with high pressure water from pump 12 and injected onto workpiece 22. This allows the workpiece 22 to be cut. Since the supplied abrasive material 46 remains constant regardless of changes in moisture content, etc., the machining performance is constant due to the liquid jet 20, and the cutting length per unit time can be made constant. This makes it possible to automate and systemize liquid jet processing. In addition, the amount of abrasive material 46 that can be supplied per unit time is 3 to 10 kg/min, which allows a large amount of abrasive material 46 to be stably fed, compared to the case where the abrasive material is simply fed out mechanically using a screw conveyor or the like. and can be supplied. Note that since the amount of abrasive material 46 that can be supplied increases, the mixing nozzle 1
Even if the pressure of the high-pressure water in step 4 is lowered, sufficient processing performance can be obtained. In this embodiment, the rotary valve 34 is used as the supply amount adjusting device, but any other mechanism may be used as long as it is capable of adjusting the flow rate.
（第２実施例）
第３図に本発明の第２実施例を示す。この第２
実施例は、第１図に示した第１実施例の供給量調
節装置であるロータリバルブ３４をスクリユーコ
ンベアに替えたものである。すなわち、モータ５
０によつて駆動されるスクリユー５２が研摩材容
器３２の供給口に設けられている。スクリユー５
２は研摩材容器３２内の研摩材４６を空気圧管路
２４側へ送り出すように回転する。この第２実施
例の場合、スクリユー５２の回転速度によつて研
摩材４６の供給量が制御される。また、スクリユ
ー５２によつて研摩材４６を送るため、ノズル４
２から供給される空気流の作用と合わせて、より
確実に研摩材４６を供給することができる。(Second Embodiment) FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. This second
In this embodiment, the rotary valve 34, which is the supply amount adjusting device of the first embodiment shown in FIG. 1, is replaced with a screw conveyor. That is, motor 5
A screw 52 driven by 0 is provided at the supply opening of the abrasive container 32. Screw 5
2 rotates so as to send out the abrasive material 46 in the abrasive material container 32 toward the pneumatic pipe line 24 side. In the case of this second embodiment, the amount of abrasive material 46 supplied is controlled by the rotational speed of the screw 52. In addition, since the abrasive material 46 is sent by the screw 52, the nozzle 4
In combination with the effect of the air flow supplied from 2, the abrasive material 46 can be supplied more reliably.
（第３実施例）
第４図に本発明の第３実施例を示す。この第３
実施例は、第３図に示した第２実施例のノズル４
２に代えて、スクリユー５２にかくはんエレメン
ト５３を設けたものである。こうすることによつ
ても、研摩材のブリツジ化、塊状化などを防止し
て安定移動を行わせることができるよいう効果を
得ることができる。(Third Embodiment) FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. This third
In this embodiment, the nozzle 4 of the second embodiment shown in FIG.
2, a stirring element 53 is provided on the screw 52. By doing so, it is also possible to obtain a good effect of preventing the abrasive material from becoming brittle, clumped, etc. and allowing stable movement.
（第４実施例）
第５図に本発明の第４実施例を示す。この第４
実施例は、第１図に示した第１実施例の研摩材容
器３２内にスクリユーコンベアを設けたものであ
る。スクリユー６２はホツパー状に縮径される壁
面に沿つて配置されており、研摩材容器３２外部
のモータ６０によつて回転駆動される。なお、図
示したスクリユー６２は１個であるが、実際には
２〜４個設ける。この第３実施例の場合、研摩材
４６がスクリユー６２によつて送られ、また水分
を含んで固まりとなつた研摩材４６をスクリユー
６２によつてくずすことができ、研摩材４６がつ
まることを防止して確実な研摩材４６の供給が可
能となる。なお、スクリユー６２は第２及び第３
実施例に設けることもできる。(Fourth Embodiment) FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention. This fourth
In this embodiment, a screw conveyor is provided inside the abrasive container 32 of the first embodiment shown in FIG. The screw 62 is arranged along a wall surface whose diameter is reduced in a hopper shape, and is rotationally driven by a motor 60 outside the abrasive container 32 . Although only one screw 62 is shown in the figure, two to four screws 62 are actually provided. In the case of this third embodiment, the abrasive material 46 is sent by the screw 62, and the abrasive material 46 that has become a lump due to moisture can be broken up by the screw 62, thereby preventing the abrasive material 46 from clogging. This makes it possible to reliably supply the abrasive material 46. Note that the screw 62 is the second and third screw.
It can also be provided in the embodiment.
（第５実施例）
第６図に本発明の第５実施例を示す。この第５
実施例は、第１実施例の研摩材容器３２の下部側
に振動装置（かくはん装置）７０を設けたもので
ある。振動装置７０によつて研摩材４６を加振す
ることにより研摩材４６が固まりとなることが防
止され、研摩材４６が円滑に供給される。なお、
振動装置７０は第２、第３及び第４実施例に設け
ることもできる。(Fifth Embodiment) FIG. 6 shows a fifth embodiment of the present invention. This fifth
In this embodiment, a vibration device (stirring device) 70 is provided on the lower side of the abrasive container 32 of the first embodiment. By vibrating the abrasive material 46 with the vibration device 70, the abrasive material 46 is prevented from becoming a lump, and the abrasive material 46 is smoothly supplied. In addition,
The vibration device 70 can also be provided in the second, third and fourth embodiments.
(ト) 発明の効果
以上説明してきたように、本発明によると、研
摩材容器内の研摩材を高圧空気のスプレー作用に
よつて供給量調節装置を介して外部に吸引すると
ともに空気流によつて外部に搬送するようにした
ので、研摩材を従来よりも多量に、しかも安定し
て供給することができる。(G) Effects of the Invention As explained above, according to the present invention, the abrasive in the abrasive container is sucked out to the outside through the supply amount adjusting device by the spray action of high-pressure air, and the abrasive is sucked out by the air flow. Since the abrasive material is then transported outside, it is possible to supply the abrasive material in a larger quantity and more stably than before.
第１図は本発明の第１実施例を示す図、第２図
は液体ジエツト加工装置全体を示す図、第３図は
本発明の第２実施例を示す図、第４図は本発明の
第３実施例を示す図、第５図は本発明の第４実施
例を示す図、第６図は本発明の第５実施例を示す
図である。
１６……空気圧源、１８……研摩材供給装置、
２４……空気圧管路、３０……ノズル、３２……
研摩材容器、３４……ロータリバルブ、４０……
空気圧管路、４２……ノズル。
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the entire liquid jet processing apparatus, FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 5 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a diagram showing a fifth embodiment of the present invention. 16... Air pressure source, 18... Abrasive material supply device,
24...Pneumatic pipe line, 30...Nozzle, 32...
Abrasive container, 34... Rotary valve, 40...
Pneumatic pipe line, 42... nozzle.
Claims (1)
空気圧管路２４と、空気圧管路２４の途中に設け
られた空気流を高速化するためのノズル３０と、
研摩材容器３２と、研摩材容器３２の供給口から
送り出される研摩材の量を制御可能な供給量調節
装置５２と、研摩材容器３２内の研摩材をかき混
ぜるかくはん装置４０，４２と、を有しており、
研摩材を懸濁させた液体を高圧で噴射することに
より加工物を加工する液体ジエツト加工装置の研
摩材供給装置において、 上記供給量調節装置３４は、上記研摩材容器３
２の供給口に配置されており、研摩材容器３２の
供給口は、空気圧管路２４のノズル下流側直後の
位置に開口するように接続されており、上記ノズ
ル３０を流れる高圧空気のスプレー作用によつて
研摩材容器３２から供給量調節装置３４を通して
研摩材を吸い出して空気圧管路２４に供給するよ
うに構成されていることを特徴とする液体ジエツ
ト加工装置の研摩材供給装置。[Scope of Claims] 1. A pneumatic pressure source 16, a pneumatic pipe line 24 connected to the pneumatic pressure source 16, a nozzle 30 provided in the middle of the pneumatic pipe line 24 for speeding up the air flow,
The abrasive container 32 includes an abrasive container 32, a supply amount adjusting device 52 capable of controlling the amount of abrasive sent out from the supply port of the abrasive container 32, and stirring devices 40, 42 for stirring the abrasive in the abrasive container 32. and
In the abrasive supply device of a liquid jet processing device that processes a workpiece by jetting a liquid in which an abrasive is suspended at high pressure, the supply amount adjusting device 34 is configured to control the abrasive container 3.
The supply port of the abrasive container 32 is connected so as to open at a position immediately downstream of the nozzle of the pneumatic pipe line 24, and the spray action of the high-pressure air flowing through the nozzle 30 is An abrasive supply device for a liquid jet processing apparatus, characterized in that the abrasive material is sucked out from an abrasive container 32 through a supply amount adjusting device 34 and supplied to a pneumatic pipe 24.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP313888A JPH01183369A (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Abrasives supply device for liquid jet working apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP313888A JPH01183369A (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Abrasives supply device for liquid jet working apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183369A JPH01183369A (en) | 1989-07-21 |
| JPH0567387B2 true JPH0567387B2 (en) | 1993-09-24 |
Family
ID=11548990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP313888A Granted JPH01183369A (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Abrasives supply device for liquid jet working apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01183369A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014045607A1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | 株式会社 Ｊｍｕ アムテック | Mixed gas jet blasting method and device |
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| SK288682B6 (en) * | 2015-08-29 | 2019-07-02 | Ics Ice Cleaning Systems S. R. O. | Reservoir of dry ice cleaning equipment for dry ice |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045740U (en) * | 1973-08-22 | 1975-05-08 | ||
| JPS538956A (en) * | 1976-07-10 | 1978-01-26 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Method for preventing bucket from closing in crane with bucket |
| JPS62193799A (en) * | 1986-02-20 | 1987-08-25 | 川崎重工業株式会社 | Water-jet cutting method |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP313888A patent/JPH01183369A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045740U (en) * | 1973-08-22 | 1975-05-08 | ||
| JPS538956A (en) * | 1976-07-10 | 1978-01-26 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Method for preventing bucket from closing in crane with bucket |
| JPS62193799A (en) * | 1986-02-20 | 1987-08-25 | 川崎重工業株式会社 | Water-jet cutting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01183369A (en) | 1989-07-21 |
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