JPH0565187B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、医薬品として使用される錠剤であつ
て、内部に他の薬剤から成る核錠を有するダブル
有核錠剤およびその製造方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 一般に、服用した場合に二種類の薬効が別々に
時間を変えて作用するようにしたり、体内の胃や
腸のように場所を変えて薬効が作用するように、
複雑な効果を期待する錠剤が要求される。

そこで、従来、回転盤に配設された臼の臼孔に
第１の粉末を入れ、その上に予め成形された核錠
を供給して第２の粉末を充填し、上杵と下杵とに
より圧縮成形される有核錠剤がある（例えば、特
願昭59−177146号参照）。

これは、第８図及び第９図で示すように、有核
錠剤３１は一個の核錠３３の回りを外被３２で被
つているものである。

［発明が解決しようとする課題］ 有核錠剤は、核錠の粉末量と外被の粉末量とは
その使用目的によつて決められている（重量比で
１：１のものも要求される）と共に、外被の中央
部に核錠が位置しなければならないのであるが、
第９図で示すように、核錠のズレや傾きによつて
不良が発生するという問題点がある。

即ち、外被３２に対して核錠３３がたとえ中心
がズレなくても傾きがあれば、その核錠３３を被
う外被３２の肉厚Ｘが薄くなり、服用等した場合
の効果を阻害することは勿論、その薄肉部より亀
裂が発生し不良品となる。

そして、有核錠剤は、効率よく大量生産するた
めに、回転式粉末圧縮成形機により製造される
が、この成形機は１分間に1100個以上作る能力が
あるにもかかわらず、その能力が発揮されておら
ず製造効率が悪いという問題点がある。

即ち、成形機の臼孔に核錠を供給するには、パ
ーツフイーダ（振動式部品供給機）により行う
が、その核錠が所望の重量を確保するために長尺
等の大型の場合には供給スピードが遅く、この遅
い供給スピードに合せて製造しなければならず生
産効率が悪い。例えば、第９図のように円柱形の
ような変形型の核錠の場合には、パーツフイーダ
において整列単一取出しについて長手方向にしか
も平状に取り出す必要があり、パーツフイーダの
送り溝中に多種のアタツチメントを付け一方方向
に列べるので、アタツチメントの数が多い程その
位置にて送りが止まり進行が阻害されて取り出し
が遅くなり、１分間に200個程度しか供給できな
いという問題点がある。

本発明は、核錠の重量（体積）を減らすことな
くしかも亀裂等の不良のない有核錠剤を提供する
ことを目的としており、さらに回転式粉末圧縮成
形機の能力を効率良く利用して大量生産できる有
核錠剤の製造方法を提供することを目的としてい
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のダブル有
核錠剤は、粉末圧縮成形品であつて、予め成形さ
れた核錠を供給し、該核錠を被うように核錠を提
供し、該核錠を被うように第２の粉末を充填した
後、上杵と下杵とにより圧縮する回転式粉末圧縮
成形機により製造される有核錠剤において、核錠
を二個有するようにしたものである。

そして、回転盤に配設された臼の臼孔に第１の
粉末を入れ、該粉末の上に予め成形された核錠を
供給し、該核錠を被うように第２の粉末を充填し
た後に圧縮成形される有核錠剤の製造方法におい
て、核錠を二分割状にして二個の核錠とし、核錠
の総重量を減少させることなく供給単位である１
個当りの核錠を小型化して供給するようにした製
造方法がある。

［作用］ 核錠を二分割化することにより供給単位となる
一つの核錠が小型とすることができるので、パー
ツフイーダの輸送に適した最良の形状を選択する
ことができ、成形機への供給能力が改善（丸型又
は球型にした場合は１分間に二列取りで2400個給
送できるので有核錠剤1200個分の核錠が供給でき
る）されるので回転式粉末圧縮成形の能力を最大
に利用できる。

また、核錠が小型となると、その核錠が少しぐ
らい傾斜するようなことがあつても外被との肉厚
Ｘの変動が少なくなるので、亀裂の発生を防止す
る。

更に、核錠が、方向性のない丸型や球型となる
ので、核供給装置への給送および臼孔中への供給
が容易となる。

そして、二分割状に小型化した核錠を二個臼孔
に供給してやれば、有核錠剤中の核錠重量を減ら
すことがない。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明すると、第
１図ないし第４図は一実施例を示すものであり、
第１図は成形機の要部平面図、第２図は有核錠剤
の平面図、第３図は第２図の半縦断正面図、第４
図は第３図の左側面図である。

扁平で楕円な略樽型である有核錠剤１は、その
内部に丸型（扁平で樽型）に形成され小型化され
た核錠３を二個有している。

この核錠３を被うと共に有核錠剤１を形成する
外被２は、第１フイードシユ６と第２フイードシ
ユ９とにより臼孔に充填された粉末７が圧縮され
ることにより形成されている。

製造するにおいて、回転盤４の円周上に臼５が
等間隔で多数配設されており、この臼５の臼孔中
に粉末落し口１８より供給された粉末７を第１フ
イードシユ６により定量充填し、その臼孔の第１
の粉末７の上に該供給装置８により核錠３を二個
供給し、そしてその核錠３の供給を色別センサー
１９により検出、記憶等した後に第２フイードシ
ユ９によつて更に臼孔中に第２の粉末７を定量充
填する。

そして、図示しない上杵と下杵が圧縮ロール１
０を通過することにより臼孔中の粉末は圧縮成形
され、良品は取出しダンパー１７によりシユート
２０を介して受缶２２に取出し収納される。

ここで、上記色別センサー１９の検出により所
定の核錠を有しない場合等の不良の時は、ソレノ
イド２３の作動により排除ダンパー１６が移動
し、不良品を排除シユートより取出すものであ
る。

上記核供給装置８は、臼５の回転と同期する保
持孔２４が配設され、この保持孔２４にフイーダ
１１から給送パイプ１２を介して輸送された核錠
３を一旦保持し、順次その核錠３を臼５の中に供
給するものである。

なお、１３は同期用タイミング孔、１４はタイ
ミング光電管、１５は核検知光電管である。

第５図ないし第７図は他の実施例を示すもので
あり、球型に形成され小型化された核錠３が二個
有した卵型（ラグビーボール型）の有核錠剤１の
場合である。

なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、二個の核錠は粉末原料の種類及
び形状が異なるものを組合せるようにしてもよ
い。

［発明の効果］ 以上に説明したように、本発明は、核錠を小型
化することにより形状の選択が自由になり、フイ
ーダによる供給スピードが増加できるので、高速
で量産される回転式粉末圧縮成形機の能力を最大
限に発揮し、生産効率を向上させることができ
る。

また、小型化により外被との肉厚を大きく形成
することができると共に、核錠が傾斜して供給さ
れた場合にも、その肉厚の変化率は小さく亀裂に
よる不良の発生を防止できる。

更に、有核錠剤一個当りの核錠の重量の選択幅
が増加する、例えば、外被との重量比が１：１の
ものあるいは核錠の方が重い有核錠剤が容易に提
供できる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形機全体の要部平面図、第２図、第
５図は有核錠剤の平面図、第３図、第６図は半縦
断正面図、第４図、第７図は左側面図であり、第
８図は従来の有核錠剤を示す平面図、第９図は第
８図の半縦断正面図である。 １……有核錠剤、２……外被、３……核錠、４
……回転盤、５……臼、６……第１フイードシ
ユ、７……粉末、８……核供給装置、９……第２
フイードシユ、１０……圧縮ロール、１１……フ
イーダ、１２……給送パイプ、１３……タイミン
グ孔、１４……タイミング光電管、１５……核検
知光電管、１６……排除ダンパー、１７……取出
しダンパー、１８……粉末落し口、１９……色別
センサー、２０……シユート、２１……排除シユ
ート、２２……受缶、２３……ソレノイド、２４
……保持孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転盤に配設された臼の臼孔に第１の粉末を
   入れ、該粉末の上に予め成形された核錠を供給
   し、該核錠を被うように第２の粉末を充填した
   後、上杵と下杵とにより圧縮する回転式粉末圧縮
   成形機により製造される有核錠剤において、核錠
   を二個有するようにしたことを特徴とするダブル
   有核錠剤。 ２ 回転盤に配設された臼の臼孔に第１の粉末を
   入れ、該粉末の上に予め成形された核錠を供給
   し、該核錠を被うように第２の粉末を充填した後
   に圧縮成形される有核錠剤の製造方法において、
   核錠を二分割状にして二個の核錠とし、核錠の総
   重量を減少させることなく供給単位である１個当
   りの核錠を小型化して供給するようにしたことを
   特徴とするダブル有核錠剤の製造方法。