JPH0563738U - Work clamper - Google Patents

Work clamper

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JPH0563738U
JPH0563738U JP346492U JP346492U JPH0563738U JP H0563738 U JPH0563738 U JP H0563738U JP 346492 U JP346492 U JP 346492U JP 346492 U JP346492 U JP 346492U JP H0563738 U JPH0563738 U JP H0563738U
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照二 石井
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転テーブルの回転に対してワークが良好に
追従しうるクランパーを提供して、その加工の便に大い
に寄与することを目的とする。 【構成】 クランパー本体1の先端に突設した軸2に軸
受17を介して押圧体14が回転自在に設けられ、且つ押圧
手段により該クランパー本体1を押圧せしめて前記押圧
体14と回転テーブル24間でワーク26をクランプするワー
ク用クランパーに於いて、ワーク26をクランプしつつ回
転テーブル24を回転可能とすべく、前記押圧体14はクラ
ンパー本体1の軸2に嵌挿した弾性体13により回転テー
ブル24側に付勢されてなることを特徴とする。
(57) [Summary] [Purpose] An object of the present invention is to provide a clamper that allows a work to follow the rotation of a rotary table well, and to greatly contribute to the convenience of its processing. [Structure] A pressing body 14 is rotatably provided via a bearing 17 on a shaft 2 protruding from the tip of the clamper body 1, and the pressing body 14 and the rotary table 24 are made to press the clamper body 1 by a pressing means. In the work clamper that clamps the work 26 between them, the pressing body 14 is rotated by the elastic body 13 inserted into the shaft 2 of the clamper body 1 so as to rotate the rotary table 24 while clamping the work 26. It is characterized in that it is biased toward the table 24 side.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案はワーク用クランパー、さらに詳しくは例えば矩形状のプレート等のワ ークの側面を切削加工すべく該ワークを回転テーブル上にクランプしつつ回転せ しめて四側面等を加工することができるワーク用クランパーの改良に関する。 The present invention is a clamper for a work, more specifically, a work capable of processing four sides by clamping and rotating the work on the side surface of a work such as a rectangular plate while clamping the work on a rotary table. For improving the clamper for car.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

従来、この種ワークのクランパーとしては、例えば図5に示すようなものが存 在する。 Conventionally, as a clamper for this kind of work, for example, there is one as shown in FIG.

【0003】 即ち、この従来のものはクランパー本体1bの先端面に突設された軸2bに球面軸 受30を嵌着せしめ、該球面軸受30の球面部30aに球面摺動自在な球面凹状部31a を有する楔体31を介して略円筒状の押圧体32を回転自在に取付けたものである。That is, in this conventional device, a spherical bearing 30 is fitted to a shaft 2b protruding from the tip end surface of the clamper main body 1b, and a spherical concave portion that is spherically slidable on the spherical portion 30a of the spherical bearing 30. A substantially cylindrical pressing body 32 is rotatably attached via a wedge body 31 having 31a.

【0004】 そして、このクランパー21aは例えば図6のように両頭型フライス盤22aのベ ット23aに固定した回転テーブル24aの上方に対面配置され、実際にワーク26a を加工する場合には、回転テーブル24a上にワーク敷板27aを介してワーク26a を位置決めセットし、該ワーク26aの上面をワーク押え板28a等を介してクラン パー本体1bを油圧シリンダ9aにより下方に押動せしめて、前記押圧体32により約 5000kg以上の押圧力でワーク26aクランプする。そして、この状態で両頭型 フライス盤22aのカッター29aにより対向する二側面を切削加工する。The clamper 21a is disposed face-to-face above the rotary table 24a fixed to the bed 23a of the double-headed milling machine 22a as shown in FIG. 6, and when the workpiece 26a is actually processed, the rotary table The work 26a is positioned and set on the work 24a via the work laying plate 27a, and the clamper main body 1b is pressed downward by the hydraulic cylinder 9a via the work holding plate 28a or the like, and the pressing body 32a is pressed. Clamp the work piece 26a with a pressing force of about 5000 kg or more. Then, in this state, two opposite side surfaces are cut by the cutter 29a of the double-headed milling machine 22a.

【0005】 その後、油圧シリンダ9aの押圧力を約700〜1000kg程度に軽減せしめ、 この状態で回転テーブル24aを90°回転した後に、押圧力を再度増大して他の二 側面を切削加工するのである。After that, the pressing force of the hydraulic cylinder 9a is reduced to about 700 to 1000 kg, and after rotating the rotary table 24a by 90 ° in this state, the pressing force is increased again to cut the other two side surfaces. is there.

【0006】[0006]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、上記従来のものに於いては、球面軸受30の摩擦抵抗が大きいた めに、回転テーブル24aの回転時に油圧シリンダ9aの押圧力を軽減せしめても、 押圧体32が回転テーブル24aに追従して回転せずに該回転テーブル24aのみが回 転することとなり、よってワーク26aを位置決め修正する必要が生じる等、加工 作業が極めて煩雑になるという致命的な問題点を有していたのである。 However, in the above conventional one, since the frictional resistance of the spherical bearing 30 is large, the pressing body 32 follows the rotary table 24a even if the pressing force of the hydraulic cylinder 9a is reduced when the rotary table 24a rotates. Then, only the rotary table 24a is rotated without rotating, and thus the work 26a needs to be positioned and corrected, which causes a fatal problem that the machining work becomes extremely complicated. ..

【0007】 それ故に、本考案は上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、 回転テーブルの回転に対してワークが良好に追従しうるクランパーを提供して、 その加工の便に大いに寄与することを課題とする。Therefore, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and provides a clamper that allows a workpiece to follow the rotation of a rotary table well, which is convenient for its processing. The task is to make a great contribution.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

即ち、上記課題を解決するために、本考案はワーク26をクランプしつつ回転テ ーブル24を回転可能とすべく、前記押圧体14はクランパー本体1の軸2に嵌挿し た弾性体13により回転テーブル24側に付勢されてなるワーク用クランパーである 。 That is, in order to solve the above problems, the present invention rotates the pressing body 14 by the elastic body 13 inserted into the shaft 2 of the clamper body 1 so as to rotate the rotating table 24 while clamping the work 26. It is a work clamper that is biased toward the table 24 side.

【0009】[0009]

【作用】[Action]

従って、上記構成を特徴とするクランパーにてワークをクランプする場合は、 先ず回転テーブル24に直接又は敷板等を介してワーク26を位置決めセットした後 に、押圧手段によりクランパー本体1を押動せしめれば、その押圧体14にてワー ク26がクランプされる。 Therefore, when clamping a work with the clamper characterized by the above structure, first, the work 26 is positioned and set on the rotary table 24 directly or through a floor plate, and then the clamper main body 1 is pushed by the pushing means. For example, the work 26 is clamped by the pressing body 14.

【0010】 この状態でワーク26を加工した後、該ワーク26をクランプしつつ回転テーブル 24を回転させるのであるが、この場合は押圧手段による押圧力を軽減すれば、弾 性体13の弾性力が働いて、該弾性体13を介してワーク26が押圧体14により押圧さ れることとなる。After the work 26 is processed in this state, the rotary table 24 is rotated while clamping the work 26. In this case, if the pressing force of the pressing means is reduced, the elastic force of the elastic body 13 is reduced. The work 26 is pressed by the pressing body 14 via the elastic body 13.

【0011】 即ち、かかる弾性体13により押圧手段の押圧力の一部が吸収されるために、軸 受17、押圧体14、ワーク26等にかかる押圧力も軽減されることとなり、よってワ ーク26がクランプされつつも回転テーブル24の回転動作に追従して該ワーク26を 所望角度回転させ得るのである。That is, since a part of the pressing force of the pressing means is absorbed by the elastic body 13, the pressing force applied to the bearing 17, the pressing body 14, the work 26, etc. is also reduced, and thus the work force is reduced. While the clamp 26 is clamped, the work 26 can be rotated by a desired angle by following the rotation operation of the rotary table 24.

【0012】 その後、再度押圧手段による押圧力を増大せしめて押圧体14によりワーク26を 回転テーブル24にクランプして次の加工を行えばよい。After that, the pressing force of the pressing means is increased again, the work 26 is clamped on the rotary table 24 by the pressing body 14, and the next processing is performed.

【0013】[0013]

【実施例】【Example】

以下、本考案の一実施例について図面に従って説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0014】 図1に於いて、1は先後両端面の略中央に軸2,3が突設されたクランパー本 体を示し、後端面の軸3はクランプホルダー4の一端に穿設した孔5に嵌入され て、ホーロネジ6及びボールプランジャー7により固定されてなる。8はクラン プホルダーの他端に軸長方向に形成されたネジ孔で、油圧シリンダ9のロッド10 が螺着されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a clamper body in which shafts 2 and 3 are provided in a substantially central position on both front and rear end surfaces, and the shaft 3 on the rear end surface is a hole 5 formed at one end of a clamp holder 4. And is fixed by a hollow screw 6 and a ball plunger 7. A screw hole 8 is formed at the other end of the clamp holder in the axial direction, and a rod 10 of a hydraulic cylinder 9 is screwed into the screw hole.

【0015】 11はクランパー本体1の先端面1aの軸2に皿バネ受材12及び複数の皿バネ13… を介して嵌入着されたベアリング受材を示す。14は貫通孔15aが穿設された押圧 体本体15とその一端に取付けられた略環状の押えプレート16とからなる押圧体で あり、その貫通孔15a内に嵌入されたスラストベアリング17に前記ベアリング受 材11の軸部11aが圧入されて、押圧体14はクランパー本体1の軸2に対して回転 するように構成されてなる。Reference numeral 11 denotes a bearing receiving member fitted and attached to the shaft 2 of the tip end surface 1a of the clamper main body 1 via a disc spring receiving member 12 and a plurality of disc springs 13 ... Reference numeral 14 denotes a pressing body composed of a pressing body 15 having a through hole 15a formed therein and a substantially annular pressing plate 16 attached to one end thereof. The thrust bearing 17 fitted in the through hole 15a has the bearing The shaft portion 11a of the receiving member 11 is press-fitted, and the pressing body 14 is configured to rotate with respect to the shaft 2 of the clamper main body 1.

【0016】 尚、押圧体14は常時は前記皿バネ13…により付勢されて、押圧体14の押えプレ ート16の基端面16aとクランパー本体1の先端面1a間には約2mm程度の間隙18が 形成されるように構成してなる。The pressing body 14 is constantly urged by the disc springs 13 ..., and the distance between the base end surface 16a of the pressing plate 16 of the pressing body 14 and the tip end surface 1a of the clamper body 1 is about 2 mm. It is configured so that a gap 18 is formed.

【0017】 19は押圧体14の一端の開口部に嵌着した蓋体で、20はクランパー本体1の下端 縁と押えプレート16間に跨設したVリングであり、夫々内部への粉塵等の侵入を 阻止すべく設けられたものである。Reference numeral 19 denotes a lid body fitted in an opening at one end of the pressing body 14, and 20 denotes a V ring extending between the lower end edge of the clamper main body 1 and the pressing plate 16 to prevent dust and the like from entering inside. It was designed to prevent intrusion.

【0018】 かかる構成からなるクランパー21は、例えば図2の如く両頭型フライス盤22の ベット23上に取付けた回転テーブル24に押圧体14が対面するように、該回転テー ブル24の側方位置に立設した門形状の取付部材25に固定して使用する。The clamper 21 having such a structure is provided at a lateral position of the rotary table 24 so that the pressing body 14 faces the rotary table 24 mounted on the bed 23 of the double-headed milling machine 22 as shown in FIG. 2, for example. It is used by being fixed to a vertically installed gate-shaped mounting member 25.

【0019】 先ず、ワーク26をクランプする場合は、回転テーブル24上に敷板27を介してワ ーク26を位置決めセットし、該ワーク26の上面に押え板28を載置せしめる。First, when the work 26 is clamped, the work 26 is positioned and set on the rotary table 24 via the floor plate 27, and the pressing plate 28 is placed on the upper surface of the work 26.

【0020】 次に、油圧シリンダ9を作動せしめると、クランパー21が下降してその押圧体 14が押え板28に当接した後、図3のように皿バネ13…の弾性力に抗して該皿バネ 13…が皿バネ受材12により押圧されて、クランパー本体1の先端面1aと押えプレ ート16の基端面16aとが当接して、押え板28を介してワーク26が強固且つ確実に クランプされることになる。Next, when the hydraulic cylinder 9 is actuated, the clamper 21 descends and its pressing body 14 abuts on the holding plate 28, and then resists the elastic force of the disc springs 13 ... As shown in FIG. The disc springs 13 are pressed by the disc spring receiving member 12, and the tip end surface 1a of the clamper body 1 and the base end surface 16a of the presser plate 16 come into contact with each other, so that the work 26 is firmly fixed via the presser plate 28. It will be securely clamped.

【0021】 この状態で、フライス盤22のヘッド(図示せず)を移動させて、そのカッター 29によりワーク26の対向二側面を同時に切削加工する。In this state, the head (not shown) of the milling machine 22 is moved, and the two opposing side surfaces of the work 26 are simultaneously cut by the cutter 29.

【0022】 次に、回転テーブル24を90°回転させてワーク26の残った二側面を加工するの であるが、油圧シリンダ9による押圧力を軽減せしめていくと、図4の如く皿バ ネ13の弾発力によりクランパー本体1の先端面1aと押えプレート16の基端面16a との当接状態が解除されることになる。Next, the rotary table 24 is rotated by 90 ° to machine the remaining two side surfaces of the work 26. When the pressing force of the hydraulic cylinder 9 is reduced, as shown in FIG. The elastic force of 13 releases the contact state between the tip end surface 1a of the clamper body 1 and the base end surface 16a of the pressing plate 16.

【0023】 この状態で、回転テーブル24を90°回転せしめて、残った二側面をフライス盤 22により加工するのである。In this state, the rotary table 24 is rotated by 90 °, and the remaining two side surfaces are processed by the milling machine 22.

【0024】 而して、回転テーブル24の回転時には弾発力を有する皿バネ13…により油圧シ リンダ9の押圧力の一部が吸収されるかたちとなるために、スラストベアリング 17や押圧体14による押え板27を介してのワーク26に対する押圧力が軽減されるこ ととなる。When the rotary table 24 rotates, part of the pressing force of the hydraulic cylinder 9 is absorbed by the disc springs 13 having elastic force, so that the thrust bearing 17 and the pressing body 14 The pressing force exerted on the work 26 by the pressing plate 27 is reduced.

【0025】 従って、回転テーブル24の回転に良好に追従してワーク26を90°回転させ得る のである。Therefore, the work 26 can be rotated 90 ° by following the rotation of the rotary table 24 well.

【0026】 その後、再度油圧シリンダ9の押圧力を増大させると、上述したと同様に押圧 体14によりワーク26が強固にクランプされ、この状態で残った二側面を切削加工 する。After that, when the pressing force of the hydraulic cylinder 9 is increased again, the work 26 is firmly clamped by the pressing body 14 as described above, and the remaining two side surfaces in this state are cut.

【0027】 このように、ワーク26の回転動作が極めてスムースに行えるために、一連の作 業も煩雑にならず、且つ加工の便に大いに寄与しうるのである。As described above, since the rotating operation of the work 26 can be performed extremely smoothly, the series of operations is not complicated and can greatly contribute to the convenience of processing.

【0028】 また、本実施例に係るクランパー21は極めて簡易な構成からなるために、安価 に且つ容易に製作できるという利点もある。Further, since the clamper 21 according to this embodiment has an extremely simple structure, it has an advantage that it can be easily manufactured at low cost.

【0029】 尚、上記実施例に於いては、弾性体13を皿バネにて構成したが、本考案は決し てこれに限らず、例えばコイルバネ等を使用してもよく、また弾性体13を配設す る位置も該実施例に限定されない。In the above embodiment, the elastic body 13 is constituted by the disc spring, but the present invention is not limited to this, and a coil spring or the like may be used, and the elastic body 13 may be used. The position of the arrangement is not limited to that of the embodiment.

【0030】 さらに、該実施例では軸受17としてスラストベアリングを使用したが、その他 ニードルベアリングやアンギュラベアリング等を使用しても構わず、軸受17の具 体的な種類や構成は問わない。Further, although the thrust bearing is used as the bearing 17 in this embodiment, other needle bearings, angular bearings, etc. may be used, and the concrete type and configuration of the bearing 17 are not limited.

【0031】 さらに、本考案に係るクランパー21は両頭型フライス盤22による切削加工のみ ならず、回転テーブル24を有する各種加工機にワーク用クランパーとして幅広く 適用可能であることは言う迄もない。Further, it goes without saying that the clamper 21 according to the present invention can be widely applied not only to the cutting processing by the double-headed milling machine 22 but also to various processing machines having the rotary table 24 as a work clamper.

【0032】 その他、押圧体14の形状や押圧手段等も本考案の意図する範囲内に於いて任意 に設計変更自在である。In addition, the shape of the pressing body 14, the pressing means, and the like can be arbitrarily changed in design within the scope intended by the present invention.

【0033】[0033]

【考案の効果】 叙上の様に、本考案は回転テーブルを回転させるべく押圧手段による押圧力を 軽減せしめた際に、かかる押圧力の一部が弾性体により吸収されるように構成し てなるため、従来に比して軸受や押圧体にかかる押圧力等が軽減されることとな り、ワークがクランプされつつも回転テーブルに追従して該ワークを所望角度良 好に回転せしめることができるのである。As described above, according to the present invention, when the pressing force by the pressing means is reduced to rotate the rotary table, a part of the pressing force is absorbed by the elastic body. Therefore, the pressing force applied to the bearing and the pressing body is reduced as compared with the conventional one, and the work can be clamped and follow the rotary table to rotate the work at a desired angle. You can do it.

【0034】 従って、従来の如くワークの位置決め修正という煩雑な作業を要することがな くなるために、一連の加工作業が効率良く且つ正確に行えるという格別の効果を 得るに至った。Therefore, since it is not necessary to perform the complicated work of correcting the positioning of the work as in the conventional case, a special effect that a series of working work can be efficiently and accurately achieved.

【0035】 また、本考案に係るクランパーは全体の構成も極めて簡易であるために、安価 且つ容易にその製作が行えるという実用的な効果も奏する。Further, since the clamper according to the present invention has an extremely simple overall structure, it also has a practical effect that it can be easily manufactured at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案に係る一実施例を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment according to the present invention.

【図2】使用状態を示す正面図。FIG. 2 is a front view showing a usage state.

【図3】使用状態を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a usage state.

【図4】使用状態を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a usage state.

【図5】従来例を示す要部断面図。FIG. 5 is a sectional view of a main part showing a conventional example.

【図6】従来の使用状態を示す正面図。FIG. 6 is a front view showing a conventional use state.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…クランパー本体 1a…先端面 2…軸 13…弾性体 14…押圧体 16a…基端面 17…軸受 18…間隙 24…回転テーブル 26…ワーク 1 ... Clamper body 1a ... Tip surface 2 ... Shaft 13 ... Elastic body 14 ... Pressing body 16a ... Base end surface 17 ... Bearing 18 ... Gap 24 ... Rotary table 26 ... Workpiece

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 クランパー本体1の先端に突設した軸2
に軸受17を介して押圧体14が回転自在に設けられ、且つ
押圧手段により該クランパー本体1を押圧せしめて前記
押圧体14と回転テーブル24間でワーク26をクランプする
ワーク用クランパーに於いて、ワーク26をクランプしつ
つ回転テーブル24を回転可能とすべく、前記押圧体14は
クランパー本体1の軸2に嵌挿した弾性体13により回転
テーブル24側に付勢されてなることを特徴とするワーク
用クランパー。
1. A shaft 2 protruding from the tip of a clamper body 1.
In the work clamper, in which the pressing body 14 is rotatably provided via the bearing 17, and the pressing body 14 is pressed by the pressing means to clamp the work 26 between the pressing body 14 and the rotary table 24. The pressing body 14 is urged toward the rotary table 24 by an elastic body 13 inserted into the shaft 2 of the clamper body 1 so as to rotate the rotary table 24 while clamping the work 26. Work clamper.
【請求項2】 クランパー本体1の先端に突設した軸2
に軸受17を介して押圧体14が回転自在に設けられ、且つ
押圧手段により該クランパー本体1を押圧せしめて前記
押圧体14と回転テーブル24間でワーク26をクランプする
ワーク用クランパーに於いて、ワーク26のクランプ時に
はクランパー本体1の先端面1aと押圧体14の基端面16a
とが当接し、且つワーク26をクランプしつつ回転テーブ
ル24を回転する際には、前記クランパー本体1の先端面
1aと押圧体14の基端面16a間に間隙18が形成されるべ
く、前記押圧体14はクランパー本体1の軸2に嵌挿した
弾性体13により回転テーブル24側に付勢されてなること
を特徴とするワーク用クランパー。
2. A shaft 2 protruding from the tip of a clamper body 1.
In the work clamper, in which the pressing body 14 is rotatably provided via the bearing 17, and the pressing body 14 is pressed by the pressing means to clamp the work 26 between the pressing body 14 and the rotary table 24. When the work 26 is clamped, the front end surface 1a of the clamper body 1 and the base end surface 16a of the pressing body 14 are
When the rotary table 24 is rotated while abutting against each other and clamping the work 26, the tip surface of the clamper body 1
In order to form a gap 18 between the base 1a and the base end surface 16a of the pressing body 14, the pressing body 14 is biased toward the rotary table 24 side by the elastic body 13 inserted into the shaft 2 of the clamper body 1. Characteristic work clamper.
【請求項3】 前記軸受17がスラストベアリングである
請求項1又は2記載のワーク用クランパー。
3. The work clamper according to claim 1, wherein the bearing 17 is a thrust bearing.
JP346492U 1992-02-03 1992-02-03 Work clamper Expired - Lifetime JPH088032Y2 (en)

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