JPH056014U - 結束機の捩りトルク調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 結束機の捩りトルクを、工具を使用したり、
ハウジングケースを分解することなく簡単に調節できる
ようにする。 【構成】 捩り機構７０の前部軸を雄ねじ１２１の中心
孔に遊嵌する。雄ねじ１２１の端部を本体フレームに固
定し、内周面に雌ねじを切ったギヤ１２３を雄ねじ１２
１に螺合する。ギヤ１２３と平行に対向ギヤ１２５を設
け、その軸１２６を結束機１の外側へ突出させる。軸１
２６に取付けた調節つまみ１２７はラチェット等の歯止
め手段によって固定する。調節つまみ１２７の固定を解
除して手動により回転させれば、ギヤ１２３が前部軸上
を移動する。これによりボールクラッチ７５に対するス
ラスト荷重を変化させてトルクリミット設定値を調節で
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、結束機に関するものであり、特に、鉄筋コンクリート構造物の鉄 筋結束作業に使用する結束機の捩りトルク調節装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉄筋コンクリート構造物を構築する際の鉄筋結束作業は、作業者が針金 を使用して手作業で結束しているが、構造物の規模によっては作業量が膨大なも のになる。そこで、労力の軽減及び作業効率の向上等の要望に応えて、結束すべ き鉄筋への針金の巻回及び針金を捩って緊締するまでの一連の結束作業を自動的 に行う結束機が提案されている。

【０００３】 此種の結束機は、携帯用に形成され、結束用針金の案内管を本体の前方へ突出 させている。案内管の前部はフック状に湾曲されており、この湾曲部を結束すべ き鉄筋に掛け、手動スイッチをオンすれば、リールに巻回した長巻の針金が送り 機構によって案内管の前端部から送出される。針金は、前記湾曲部により湾曲さ れて連続的に送出され、鉄筋の周囲を複数回周回する。

【０００４】 続いて、結束機本体の前面に突出する捩り機構に設けたチャック或いはフック 等の把持部が、巻回された針金を収束して把握し、把持部が回転して針金を捩り 鉄筋を緊締する。又、案内管の前端部位に設けた切断機が、案内管の出口で針金 を切断して結束作業を終了し、上記各機構の動作を逐次制御して１サイクルの作 業を自動的に遂行する。

【０００５】 結束機は一つのモータを動力源として、カム機構により各機構部への動力伝達 を順次切換え、１サイクルの工程終了時に電源をオフするものであるが、捩り工 程に於ては、針金を捩る把持部が所定の捩り回転数に達する以前に、捩りトルク の限界に達してロックすることが考えられる。この状態では駆動モータが強制的 に停止されるので、カムの回転も停止されて１サイクルの工程を終了することが できず、緊締した針金を切断する等の対策を講じて把持部を針金から開放しなけ ればならない。又、ロック状態では、モータに過電流が流れ、モータコイルの焼 損事故やバッテリーの発熱等の危険がある。

【０００６】 そこで、此種の事故を防止するために、捩り機構の軸を二分割し、駆動側の軸 と把持部側の軸とをクラッチを介して接続し、捩り機構に一定以上の回転負荷が 加わったときは、駆動側の軸がスリップして回転し、１サイクルの途中でモータ が停止しないようにしている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前述した結束機のクラッチは、通常の捩り作業時にはスリップせず、負荷が設 定トルク以上の場合にのみスリップするように圧力を設定する必要がある。又、 使用する針金の線径によっては、針金の切断を防止するためにクラッチ圧力を調 節する必要が生じる場合もある。しかし、クラッチ板を単にばねで圧接させる構 成では、圧力を変更することは困難である。

【０００８】 そこで、クラッチの圧力調節を容易迅速に行えるようにして結束機の実用性を 改善するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本考案は該課題を 解決することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、針金送り機構によって、針金Ｗを案内 管４０へ送り込み、前記案内管４０の前部を円弧状に湾曲させて鉄筋等に針金Ｗ を複数回巻回し、切断機構にて前記針金Ｗを所定の長さで切断し、巻回された針 金Ｗを捩り機構７０によって捩り、上記各機構部を逐次制御して一連の結束作業 を行うように構成した結束機１であって、前記捩り機構７０の軸７１，７２を二 分割してボールクラッチ７５等の伝達トルク制限手段を介装した結束機１に於て 、雄ねじ１２１に中心孔１２０を開穿して前記捩り機構７０の一方の軸７２に遊 嵌し、該雄ねじ１２１を軸受部位に固定し、ギヤ１２３の中心孔に雌ねじ１２２ を刻設して、該ギヤ１２３を前記雄ねじ１２１に螺合し、該ギヤ１２３の端面を 前記伝達トルク制限手段に当接させ、且つ、対向ギヤ１２５を配設して該ギヤ１ ２３に噛合させ、前記対向ギヤ１２５の軸１２６をハウジング２の外側へ貫通さ せて手動調節機構を構成し、前記伝達トルク制限手段のクラッチ圧力を調整でき るようにするとともに、該手動調節機構に係脱自在な歯止め手段を設けて、前記 ギヤ１２３の回転を阻止できるように形成したことを特徴とする結束機の捩りト ルク調節装置を提案するものである。

【００１０】

【作用】

結束機の捩り機構にはボールクラッチや摩擦クラッチ等の伝達トルク制限手段 が設けられている。捩り機構の軸には、中心孔を設けた雄ねじが遊嵌され、雄ね じの端部は本体側に固定されている。雄ねじには、中心に雌ねじを切ったギヤが 螺合されており、このギヤを回転すれば軸心方向へ移動し、伝達トルク制限手段 の一方のクラッチ板を押してクラッチのスラスト方向の圧接力が調節される。前 記ギヤに噛合する対向ギヤの軸はハウジングを貫通して外側へ突出しており、軸 を回転させれば、前記ギヤが連動して結束機の外側から捩りトルクを調整するこ とができる。又、対向ギヤとその軸からなる手動調節機構には、ラチェット等の 係脱自在な歯止め手段が設けられて対向ギヤの遊転を防止でき、使用中等にトル ク設定が変動することはない。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に従って説明する。尚、説明の都合上、結束 機全体の構成を先に説明する。図１は結束機の側面カバーを取外した状態の側面 図、図２はハウジング部分の拡大側面図、図３はハウジング部分の横断平面図、 図４乃至図１０は夫々図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ 線、Ｆ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線矢視図である。

【００１２】 図１に示す結束機１は、ダイカスト製のハウジング２の下面にグリップ３を設 け、ハウジング２の側面に収納するNi-cd バッテリ（図示せず）によってモータ ４を駆動する。モータ４は、ハウジング２後方下部の、同図中紙面の奥手に配設 され、図２及び図９に示すようにギヤ５，６を介して第１の中間軸７を駆動し、 前方で図７に示すようにギヤ８，９によって第１の中間軸７から第２の中間軸１ ０に動力を伝達し、更にその前方で、図６に示すように主軸１１へギヤ１２，１ ３によって減速された動力を伝達する。

【００１３】 図２に示すように主軸１１の後部にはウォームギヤ１４が嵌着され、図１０に 示すように、該ウォームギヤ１４の上部に左右方向へ配設されたカム軸１５のウ ォームホイール１６へウォームギヤ１４が噛合し、カム軸１５を回転させる。カ ム軸１５には動作説明の際に詳述する４つのカム１７，１８，１９，２０が嵌着 されている。図１０中、右端のカムはモータ制御カム１７であり、図２に示すよ うに駆動電源入切用の常開形マイクロスイッチ２１の押しボタン２２をカム面に 当接させており、カム面の凹部に押しボタン２２が嵌入したときに電源が切断さ れる。前述したバッテリーによる電源には、マイクロスイッチ２１とグリップ３ に設けたノンロック形の手動スイッチ２３とを並列に接続して自己保持回路を形 成している。従って、手動スイッチ２３を一回押してモータ４を起動すれば、モ ータ制御カム１７が回転し、マイクロスイッチ２１の押しボタン２２がカム１７ の凹部から脱出してオンし、手動スイッチ２３の押圧を解除しても、電源は切断 されない。そして、モータ４の回転に伴なって、モータ制御カム１７が１回転し 、前記押しボタン２２がカム１７の凹部へ嵌入して電源が切断される。当該結束 機１は、このモータ制御カム１７の１回転中に、他の３個のカム１８，１９，２ ０によって針金の送りから結束までの一連の作業をシーケンス制御するように形 成している。

【００１４】 前記主軸１１の中間部位には、前後両面に爪を設けた爪クラッチ２４をフェザ ーキー２５によって主軸１１上を移動できるように遊嵌し、該爪クラッチ２４へ 噛合できる爪つきベベルギヤ２６と爪つきスパーギヤ２７とを爪クラッチ２４の 前後に遊転自在に挿入している。爪つきベベルギヤ２６は、その上方に配置され たベベルギヤ２８に噛合し、図８に示すように、ベベルギヤ２８と同軸に形成し たスパーギヤ２９を対向するスパーギヤ３０へ噛合させている。該スパーギヤ３ ０の軸はハウジング２の上部隔壁３１を貫通し、その上端部に主動ローラ３２を 嵌着している。この主動ローラ３２は、スパーギヤの外周中央部に周方向のＶ溝 ３３を刻設して形成し、図３に示すように同一形状の従動ローラ３４と噛合し、 前記Ｖ溝３３，３３内に針金を挟持して送出すものである。

【００１５】 従動ローラ３４は、上部隔壁３１に枢着した開放レバー３５の一端部に軸着さ れている。図３に示すように開放レバー３５にはコイルばね３６を介装して、同 図中反時計方向へ付勢し、従動ローラ３４を主動ローラ３２に圧接して噛合させ ている。開放レバー３５の他端部はハウジング２の外側へ突出しており、この突 出部位をハウジング２側へ押圧して開放レバー３５を時計方向へ回動させれば、 従動ローラ３４は主動ローラ３２から離反する。当該結束機１を使用する際には 、針金を二つのローラ３２，３４の間に挿通することが必要であるが、開放レバ ー３５の操作によって二つのローラ３２，３４の間隔を広げれば針金の先端部を 容易に挿入することができる。

【００１６】 二つのローラ３２，３４の前方には案内管４０が配設され、その管路の後端を 前記二つのローラ３２，３４の噛合部位に向けている。案内管４０はハウジング ２内を一定範囲で前後に摺動でき、図２に示すようにハウジング２との間にコイ ルばね４１を介装して常時前方へ付勢されているが、同図に示す停止状態では、 ハウジング２に設けたストッパピン４２が案内管４０の係合部４３に係合して前 方への移動を規制されている。

【００１７】 案内管４０の後部にはケーブルワイヤ４４の一端部が固定され、該ケーブルワ イヤ４４の他端部はハウジング２の後部に枢着した案内管復帰レバー４５の先端 部に固定されている。案内管復帰レバー４５は、前述したカム軸１５の案内管復 帰カム２０の回転によって同図中反時計方向へ回動されたときに、ケーブルワイ ヤ４４を介して連結された案内管４０を後方へ引き戻す。

【００１８】 一方、図２及び図３に示す案内管４０の中間部上面へ水平方向に枢着したプー リ４６の上部端板４７には、側方へ突出する突部４８を形成し、この突部４８へ 調節ねじ４９をプーリ４６の回転方向へ向けて螺着している。プーリ４６が後述 するカム機構によって図３中時計方向へ回動すると、調節ねじ４９の頭がストッ パピン４２を押圧して押込み、案内管４０は移動規制を解除される。このときは 、案内管復帰レバー４５は案内管復帰カム２０によって押圧されておらず、案内 管４０は前方へ突出する。そして、図２に示す案内管４０の中間部位から側方へ 突設した突部５０が、該突部５０の前方のハウジング２内に設けたストッパ５１ に衝突して移動を規制される。

【００１９】 続いて、結束作業の終了段階で案内管復帰レバー４５が案内管復帰カム２０に よって回動され、案内管４０がケーブルワイヤ４４に引かれて後退し、ストッパ ピン４２が係合部４３に係合して案内管４０は図２および図３に示す所定の位置 に復帰する。 図１１は、案内管４０の要部縦断面図であり、平行な２本の案内路５２，５３ が示されている。下側の案内路は針金案内路５２であり、上側は切断機構のケー ブルワイヤ案内路５３である。案内管４０の湾曲部５４の先端近傍には、案内路 ５２，５３を横断する平坦なカッター室５５が設けられ、カッター室５５内の針 金経路にガイドピン５６が立設されている。ガイドピン５６には針金の通路であ る案内孔５７が設けられ、後述する案内管４０先端部の傾斜案内孔５８への中継 路を形成している。

【００２０】 又、ガイドピン５６には、該ガイドピン５６と略同径の孔を開穿したカッター プレート５９を遊嵌し、該カッタープレート５９の端部にケーブルワイヤ６０の 一端部が係止され、その他端部は前記プーリ４６に係止されている。カッタープ レート５９は、ガイドピン５６の案内孔５７の入口近傍に対応する部位に開口部 ６１を設けるとともに、ガイドピン５６の案内孔５７の出口と、前記傾斜案内孔 ５８とを連結する孔６２を設けている。従って、同図に示す状態では針金案内路 ５２内を送られる針金は、ガイドピン５６の案内孔５７、カッタープレート５９ の孔６２、傾斜案内孔５８を夫々通過して先端部から送出される。

【００２１】 一方、前記プーリ４６を図３中時計方向へ回動させれば、図１１に示すケーブ ルワイヤ６０によりカッタープレート５９が引かれて同図中、反時計方向へ回動 し、孔６２によって針金を剪断する。尚、図４に示すように、プーリ４６にばね ６３を介装して図３中反時計方向への回転力を与え、後述するカム１８の動作に よってプーリ４６の下部に固設したレバー６４が押圧されていないときは、前記 カッタープレート５９を図１１に示す位置に復帰させるように形成している。

【００２２】 案内管４０の湾曲部５４には、図１２及び図１３に示すように、針金案内路５ ２と平行に案内溝６５が並設されている。案内溝６５は、前記針金案内路５２と 略同一半径で内周面が開放された周回溝であり、針金案内路５２から送出された 針金を溝に沿って周回させて目標とする鉄筋に巻回するものである。案内溝６５ の導入部位６６には左右に拡開した案内片６７，６７を設け、針金案内路５２か ら送出された針金の先端部を前記案内片６７，６７に当接させて案内溝６５へ確 実に導入できるようにしている。又、針金案内路５２の先端部位を案内溝６５の 導入部位６６の方向へ変位させて傾斜案内孔５８を形成している。これにより、 送出された針金の左右のブレの中心を導入部位６６の巾方向の中心と略一致させ ることができ、針金が案内片６７，６７に衝突してその反動により外側へ跳出す ことがなく、結束作業の巻回段階における失敗が解消される。

【００２３】 次に、巻回された針金を捩って緊締する捩り機構を説明する。図２に示すよう に、捩り機構７０は案内管４０の下方に配設されている。前記捩り機構７０は、 後部軸７１と前部軸７２とに二分割した軸をコイルばね７３，７３…とボール７ ４，７４…によるボールクラッチ７５にて連結し、後部軸７１の後端部に嵌着し たスパーギヤ７６を、前述した主軸１１に遊嵌した爪つきスパーギヤ２７に噛合 させている。前部軸７２には外筒７７が摺動自在に外嵌され、図１４に示すよう に外筒７７に設けたすり割り７８にフック７９を挿入して該フック７９の中間部 をコッターピン８０にて枢着し、フック７９の後端部に形成したフォーク部８１ を、前部軸７２先端部のすり割り８２に挿入して止ピン８３にて係止している。 従って、前部軸７２に対して外筒７７を後方へ摺動させれば、同図に示すように フック７９は外側へ跳上げられる。又、外筒７７を前方へ摺動させるとフック７ ９は反対方向へ回動し、外筒７７の先端に当接する。この当接部位８４のみを前 方へ突出させて、フック７９と外筒７７の先端部間に針金を挟持できるように形 成されている。

【００２４】 続いて、前述した各機構部の作動を制御するカム機構を説明する。図１５は図 １０に示した三つのカム１７，１８，１９を示し、クラッチカム１９に係合する クラッチシフト軸９０は、先端部に軸支したローラ９１をクラッチカム１９のカ ム面に当接している。このクラッチシフト軸９０は、図２に示すように、カム軸 １５の下方を通り前方へ延設され、同図及び図７に示すように、軸の先端部へ嵌 着したクラッチシフタ９２を爪クラッチ２４の中間部に設けた溝部９３へ嵌合さ せている。又、図１５に示す切断／把握カム１８には、シフト軸１００の先端部 に軸支したローラ１０１が当接しており、該シフト軸１００は針金切断機構のプ ーリ４６と、捩り機構７０のフック７９とを作動させる。図３及び図４に示すよ うに、シフト軸１００の先端部に固着したシフタ１０２は、捩り機構７０の外筒 ７７に設けた溝部８５に嵌合されている。又、シフト軸１００の中間部から上方 へピン１０３を突設して、該ピン１０３を、前述したプーリ４６下部のレバー６ ４の後面に対向させている。図１５に示すモータ制御カム１７は、前述したよう にマイクロスイッチ２１をオン／オフするものである。

【００２５】 結束機１は、図１５に示す停止状態からカム軸１５が時計方向に１回転して１ サイクルの工程を遂行するのであるが、図１６のカム線図を参照して各機構部の 動作を説明する。先ず、図１に示すように、針金Ｗを巻装したリールＲをハウジ ング２後部のリール取付部３７に装着し、針金Ｗの先端部をハウジング２後面に 開口を有する挿入管３８へ挿入する。次に、図３に示す開放レバー３５を押圧し て二つのローラ３２，３４間に針金Ｗを挿通し、開放レバー３５の押圧を解除す れば、針金Ｗは二つのローラ３２，３４に挟持され作業準備が終了する。

【００２６】 結束作業を行うには、図１に示す案内管４０の湾曲部５４を結束すべき鉄筋（ 図示せず）に掛け、グリップ３の手動スイッチ２３を押す（時点Ａ）。これによ りモータ４が起動し、主軸１１が連動してモータ制御カム１７を回転し、マイク ロスイッチ２１をオンして、手動スイッチ２３のオン／オフに係わらず１サイク ルの動作を行う。モータ４の起動とともに、クラッチシフト軸９０は中立位置（ 図１６中Ｎ）から後退して，爪クラッチ２４が主軸１１に遊嵌した爪つきベベル ギヤ２６に噛合し、ローラ３２を駆動する。針金案内路５２内を送られた針金Ｗ は、前述した傾斜案内孔５８を通過して案内溝６５に導入され、更に案内溝６５ に沿って鉄筋へ所定のターン数巻回される。

【００２７】 次に、時点Ｂで爪クラッチ２４が中立位置へ戻り、ローラ３２，３４が停止す るとともに、切断／把握カム１８に係合するシフト軸１００が前進し、巻回され た針金Ｗをフック７９にて把持する。同時に、中間部に設けたピン１０３でプー リ４６の下部のレバー６４を押圧し、案内管４０先端部位のカッタープレート５ ９によって針金Ｗを剪断する。又、プーリ４６の上部に設けた調節ねじ４９がス トッパピン４２を押圧して案内管４０の係止が解除され、案内管４０はコイルば ね４１の付勢によって前方へ突出する。案内管４０が、鉄筋に巻回した針金より 前方へ移動したため、結束機１を後方へ引けば、鉄筋に巻回された針金Ｗはフッ ク７９によって緊張される。これにより、複数回巻回された針金を捩った場合の 各ターンの緊締力を均一にすることができる。

【００２８】 次に、時点Ｃで爪クラッチ２４が爪つきスパーギヤ２７に噛合して捩り機構７ ０が回転し、フック７９に把持された針金Ｗが捩られて鉄筋が結束される。そし て、爪クラッチ２４が中立位置に復帰し、捩り機構７０の回転が停止されるとと もに、シフト軸１００が後退してフック７９が跳上げられ、緊締された針金Ｗか ら離脱する（時点Ｄ）。

【００２９】 続いて、図２に示した案内管復帰カム２０が案内管復帰レバー４５を押圧して 回動し、案内管４０が後退する（時点Ｅ）。案内管４０が図２に示す位置まで後 退したときに、ハウジング２側に設けたストッパピン４２が突出して案内管４０ の係合部４３に係合する。その後に案内管復帰カム２０が案内管復帰レバー４５ の押圧を解除してケーブルワイヤ４４の緊張を解除するとともに、モータ制御カ ム１７がマイクロスイッチ２１をオフし、電源を切断して１サイクルの結束作業 を終了する（時点Ｆ）。このように、針金を鉄筋へ巻回し、捩って結束するまで の作業を自動的に行うものである。

【００３０】 次に、ボールクラッチ７５の詳細を説明する。図１７に示すように前記ボール クラッチ７５は、後部軸７１に固設した玉受け板１１０と、前部軸７２の後端部 に固設した中間ブロック１１１及び中間ブロック１１１の前方に配設され、前部 軸７２上を摺動自在な圧力調節板１１２とからなっている。中間ブロック１１１ には、前後方向に貫通する孔１１３，１１３…が軸心から一定距離、一定間隔で 周方向に配列され、玉受け板１１０並びに圧力調節板１１２にも夫々前記孔１１ ３，１１３…に対応する位置に受け穴１１４，１１４…、１１５，１１５…を設 けている。前記孔１１３，１１３…には夫々コイルばね７３，７３…を挿入し、 前部に押しピン１１６，１１６…、後部にはボール７４，７４…を挿入し、ボー ル７４，７４…の先端部はコイルばね７３，７３…の付勢によって玉受け板１１ ０の受け穴１１４，１１４…に嵌入しており、前記押しピン１１６，１１６…は 前方へ突出して、圧力調節板１１２の受け穴１１５，１１５…に嵌入している。 従って、玉受け板１１０と中間ブロック１１１とはボール７４，７４…を介して 結合され、後部軸７１の回転は前部軸７２へ伝達される。ここで、前部軸７２が 強制的に回転を阻止された場合は、後部軸７１の回転トルクによりボール７４， ７４…が受け穴１１４，１１４…から中間ブロック１１１の孔１１３，１１３… 内へ押込まれ、後部軸７１は回転を阻止されることはない。

【００３１】 このようなトルク制限機能を有するボールクラッチ７５の伝達トルク限界値の 調節は、圧力調節板１１２を前後に移動させて押しピン１１６，１１６…により コイルばね７３，７３…の圧縮量を調整し、玉受け板１１０へのボール７４，７ ４…の圧接力を調節することによって行われる。 続いて、この圧接力を調節する捩りトルク調節装置を説明する。図１７に示す ように、前部軸７２の後部には中心孔１２０を開穿した雄ねじ１２１を遊嵌し、 該雄ねじ１２１の前部はハウジング２の軸受部位に固着されている。雄ねじ１２ １には、中心孔に雌ねじ１２２を切ったギヤ１２３を螺合し、ボールクラッチ７ ５の圧力調節板１１２が、コイルばね７３，７３…の付勢により、スラストベア リング１２４を介してギヤ１２３の後端面に圧接している。ギヤ１２３を回転さ せれば、回転方向により該ギヤ１２３は雄ねじ１２１上を前或いは後に移動し、 圧力調節板１１２を連動させて伝達トルク限界値が調節される。

【００３２】 図３及び図５に示すように、調節用のギヤ１２３に隣接して対向ギヤ１２５が 配設され、該対向ギヤ１２５をギヤ１２３に噛合させるとともに、図３に示すよ うに対向ギヤ１２５を嵌着した軸１２６は、ハウジング２の左側面に設けた段部 ２ａを貫通して前方へ突出し、先端に調節つまみ１２７を固着している。 軸１２６は軸方向へ摺動自在であり、図１８に示すように中間部にフランジ１ ２８を固着し、軸１２６に冠装したコイルばね１２９が後部軸受部１３０を支点 としてフランジ１２８を前方へ押圧し、対向ギヤ１２５、軸１２６及び調節つま み１２７からなる手動調節機構を前方へ付勢している。

【００３３】 ハウジング２の側面の前記調節つまみ１２７に対応する部位には凹部１３１を 形成し、調節つまみ１２７の外周面を凹部１３１へ一部没入させている。図１９ に示すように調節つまみ１２７の外周面前端部には切欠部１３２，１３２…を設 ける一方、前記凹部１３１の前端部位に前記切欠部１３２，１３２…に対応する 係合部１３３を設けている。依って、コイルばね１２９によって前方へ付勢され た調節つまみ１２７は、切欠部１３２，１３２…が凹部１３１の係合部１３３へ 嵌合して対向ギヤ１２５の回転は阻止される。

【００３４】 捩りトルクの調整を行う際には、調節つまみ１２７を後方へ押圧して切欠部１ ３２と係合部１３３との係合を解除し、この状態で調節つまみ１２７を回動すれ ば、調節用のギヤ１２３が連動してトルク調整を行うことができる。調整終了後 に調節つまみ１２７から手を離せば、調節つまみ１２７はコイルばね１２９の付 勢によって前方へ突出し、係合部１３３へ圧接する。そして、相対回転角度によ って切欠部１３２と係合部１３３とが嵌合しない場合は、調節つまみ１２７を任 意の方向へ回転させれば、切欠部１３２，１３２…が係合部１３３に自動的に嵌 合してロックされ、結束作業中等に不慮回動することはなく、トルク設定の変動 が防止される。

【００３５】 尚、対向ギヤ１２５の歯止め手段は上記一実施例に限定すべきものではなく、 図示は省略するが、例えば凹部１３１の前部壁面に、ボールクラッチと同様にば ねとボールを埋め込んでボールを外方へ付勢し、調節つまみ１２７の前端面にボ ールの受け穴を設けてボールを圧接させた回り止め機構等でもよく、種々の歯止 め手段を応用することができる。

【００３６】 そして、この考案は、この考案の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すこと ができ、この考案がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。

【００３７】

【考案の効果】

この考案は、上記一実施例に於て詳述したように、特別な調整用工具等を必要 とせず、結束機の外側から簡単に捩りトルクを調節できる。又、手動調節機構は ラチェット等の歯止め手段によって遊転を阻止されるので、使用中等に調節つま みが不慮回動してトルク設定が変化することもなく、操作性、安定性及びメイン テナンスの作業性が著しく向上する実用的価値ある考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】側板を取外した結束機の側面図。

【図２】図１のハウジング部分の拡大図。

【図３】ハウジングの天板を切欠した平面図。

【図４】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図５】同Ｂ−Ｂ線矢視断面図。

【図６】同Ｃ−Ｃ線矢視断面図。

【図７】同Ｄ−Ｄ線矢視断面図。

【図８】同Ｅ−Ｅ線矢視断面図。

【図９】同Ｆ−Ｆ線矢視断面図。

【図１０】同Ｇ−Ｇ線矢視断面図。

【図１１】案内管の一部切欠左側面図。

【図１２】案内管の要部底面図。

【図１３】案内管の右側面図。

【図１４】捩り機構の要部を示す一部切欠平面図。

【図１５】モータ制御カム、切断／把握カム、クラッチ
カムの側面図。

【図１６】各カムの動作タイミングを示すカム線図。

【図１７】ボールクラッチを示す一部切欠側面図。

【図１８】手動調節機構を示す一部切欠側面図。

【図１９】調節つまみと凹部の形状を示す要部斜視図。

【符号の説明】

１ 結束機 ４０ 案内管 ７０ 捩り機構 ７１ 後部軸 ７２ 前部軸 ７５ ボールクラッチ １１２ 圧力調節板 １２０ 中心孔 １２１ 雄ねじ １２２ 雌ねじ １２３ ギヤ １２５ 対向ギヤ １２６ 軸 １２７ 調節つまみ １３２ 切欠部 １３３ 係合部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 針金送り機構によって、針金Ｗを案内管
   ４０へ送り込み、前記案内管４０の前部を円弧状に湾曲
   させて鉄筋等に針金Ｗを複数回巻回し、切断機構にて前
   記針金Ｗを所定の長さで切断し、巻回された針金Ｗを捩
   り機構７０によって捩り、上記各機構部を逐次制御して
   一連の結束作業を行うように構成した結束機１であっ
   て、前記捩り機構７０の軸７１，７２を二分割してボー
   ルクラッチ７５等の伝達トルク制限手段を介装した結束
   機１に於て、雄ねじ１２１に中心孔１２０を開穿して前
   記捩り機構７０の一方の軸７２に遊嵌し、該雄ねじ１２
   １を軸受部位に固定し、ギヤ１２３の中心孔に雌ねじ１
   ２２を刻設して、該ギヤ１２３を前記雄ねじ１２１に螺
   合し、該ギヤ１２３の端面を前記伝達トルク制限手段に
   当接させ、且つ、対向ギヤ１２５を配設して該ギヤ１２
   ３に噛合させ、前記対向ギヤ１２５の軸１２６をハウジ
   ング２の外側へ貫通させて手動調節機構を構成し、前記
   伝達トルク制限手段のクラッチ圧力を調整できるように
   するとともに、該手動調節機構に係脱自在な歯止め手段
   を設けて、前記ギヤ１２３の回転を阻止できるように形
   成したことを特徴とする結束機の捩りトルク調節装置。