【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
＜産業上の利用分野＞
本発明は、新規な化粧料用のパツク料に関する
ものであり、更に詳しくは、使用時の簡便性と使
用中の安全性及び閉塞性（パツク効果）を兼ね備
えた優れた遅発泡性エアゾール型のパツク料を提
供せんとするものである。
＜従来の技術及び発明が解決しようとする課題＞
従来、化粧料用のパツク料としては、フイルム
状、クリーム状、ゲル状、マツド状、フオーム状
など種々のタイプが知られているが、この中でも
フイルム状又はフオーム状のものが一般的であ
る。
しかし、フイルム状のパツク料は、乾燥時の緊
張感、フイルムの遮蔽性、使用後の簡便性等優れ
た点もあるが、乾燥時間が長い、一度塗布したも
のは乾燥するまではがせない等の欠点があつた。
一方、フオーム状のパツク料は、他のものとは
明らかに剤型的にも差別化されたもので、エマル
ジヨン中に分散した気泡膜によつて外気と遮断し
皮膚温を上昇させ代謝を促進させる効果を特徴と
している。また、フイルム状のパツク料のように
乾燥性を必要とせず、パツク時間は自由に選択で
き、感触も良好で、且つ高いトリートメント効果
がある。しかし、従来のフオーム状パツク料は、
顔に直接フオームを塗布するため、泡の物性例え
ば硬さ、つき、密着性等の良さが要求されるが、
通常のエアゾール製品は常に一定条件のフオーム
を提供することが難しかつた。
更に、一部にはシエービング料を中心として遅
発泡性型のエアゾール製品も提案されているが、
これを直接的にパツク料に適用するには致命的に
欠陥があつた。すなわち、従来石ケンを中心とし
たアニオン系界面活性剤と水よりなる剤型を用い
て、本発明にいうパツク料なるものを形成させよ
うとすると、先ずパツク料に要求される泡の物性
を得るため、多量（例えば８重量％以上）の活性
剤を必要とすること、このため刺激感等の安全性
上の問題を引起すこと、次にパツク料における必
須用件たるエモリエント効果を付与するための油
分が少量（約１重量％未満）しか配合し得ないこ
と、敢えて多量に配合しようとすると油分が消泡
剤の作用を示し、良好な泡を形成しなくなること
などの問題を抱えていたが故であつた。
＜課題を解決するための手段＞
そこで、本発明者らは、前記従来のパツク料の
抱える問題を解決し、フイルム状パツク料のもつ
簡便さならびにフオーム状パツク料のもつトリー
トメント効果を併せ持つ優れたパツク料を得ん
と、種々実験研究を繰り返した結果、後記する各
種成分を一定配合比率下で組合せた時に、優れた
特性を有する遅発泡性エアゾール型のパツク料が
得られることを見出し、本発明の完成に到つた。
すなわち、本発明のパツク料は、
(a) 親水性非イオン界面活性剤 ３〜６重量％
(b) 高級アルコール 0.5〜３重量％
(c) 高級脂肪酸 ０〜６重量％
(d) 液状油分 0.5〜40重量％
(e) 多価アルコール又は
水含有多価アルコール 40〜96重量％
（水／多価アルコール≦0.15）
からなる液晶組成物92〜98重量％と、
(f) 噴射剤 ２〜８重量％
とから、構成されることを特徴とする。
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明に適用される親水性非イオン界面
活性剤は、そのHLBが９〜18の範囲にあるもの
で後記する高級アルコール乃至は高級脂肪酸の液
晶組成物を形成するため用いられるものであり、
具体的には、シヨ糖脂肪酸エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレングリセリル脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンフイトスタノー
ル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオシ
シエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどが挙
げられ、これらのうちから１種乃至は２種以上が
選択されて使用される。
また、配合量としては液晶組成物全量に対して
３〜６重量％の範囲が選択される。３重量％より
少ない量では、液晶且が不充分であり、良好なフ
オームが得られず好ましくない。逆に６重量％を
越える量を用いても液晶化のより一層の向上は見
られず不経済であり、且つ安全性面から見ても避
けた方が良い。
次に、高級アルコールはいわゆるフオーム形成
剤として添加されるものであり、炭素数16〜22の
範囲のものが有利に用いられる。具体的には、セ
タノール、セトステアリルアルコール、ステアリ
ルアルコール、ベヘニルアルコール等を用いて、
目的とするフオームの形成状態により適宜に選択
し得るし、また単独乃至は２種以上の組合せして
使用しても構わない。尚、フオームの物性は高級
アルコールの炭素数による影響を受け、炭素数の
増大とともにフオームが固くなるため、極端に大
きな炭素数の高級アルコールを用いた場合、感触
面で悪化する場合がある。また、配合量としては
液晶組成物全量に対して0.5〜３重量％の範囲が
選択される。0.5重量％より少ない量ではフオー
ム形成力が不足し、反対に３重量％の越える量を
用いると、パツク料組成物がゲル化を起こし、良
質な製品が得られなくなる。
また、高級脂肪酸は主として上記公高級アルコ
ールのフオーム形成補助剤として用いられ、炭素
数12〜22の範囲のもの、特に安全性を考慮するな
ら炭素数18〜22の範囲のものが好ましく使用され
る。具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン
酸などである。配合量は、液晶組成物全量に対し
０〜６重量％で充分である。すなわち、上記した
如く、高級アルコール単独でもフオーム形成は可
能であるが、より強いフオームを得ようとする
時、高級アルコールには配合限界が存在する。こ
の時、目的とするフオームの強さに応じて、高級
脂肪酸を併用するとゲル化を起さず所望のフオー
ム強度のものが得られるようになる。
次に、液状油分としては常温にて液状もしくは
流動性を有するものであれば良く、例えばスクワ
ラン、流動パラフイン、オレイルアルコール、ラ
ノリンアルコール、液状ラノリン、ヒマシ油、ヘ
キサデシルアルコール、ミリスチン酸オクチルド
デシル、ミリスチン酸イソプロピル、オレイン酸
オクチルドデシル、２−エチルヘキサン酸セチ
ル、２−エチルヘキサン酸トリグリセライド、パ
ルミチン酸イソプロピル、ラノリン酸イソプロピ
ル、シリコーン油などが挙げられる。そして、液
状油分の配合量としては、液晶組成物全量に対し
て0.5〜40重量％の範囲で自由に選択できるが、
フオームの安定性、使用感を考慮した場合、５〜
10重量％の範囲が最も好適である。
尚、固型油分例えばミツロウ、オゾケライト、
固型パラフイン、マイクロクリスタリンワツク
ス、鯨ロウ、セレシン、カルナバワツクス、シキ
ヤンデリラワツクス等についても、液状油分と固
型油分の混合状態下、常温で液状もしくは流動性
を有する範囲内で配合することは差支えない。
本発明では、多価アルコールを単独乃至は水少
量（多価アルコール量に対し15重量％以下）含有
下で混合して用いることができる。使用される多
価アルコールとしては、例えば１，３−ブチレン
グリコール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ポリエチレングリコール、グリセリ
ン、ポリグリセリンなどが例示されるが、特にグ
リセリンが液晶組成物を形成し易く好適と言え
る。また、液晶組成物に対する配合割合は、40〜
96重量％の範囲で自由に選択できる。この時、温
熱感を有するパツク量（ホツトパツク）が得られ
る。
最後に、本発明において使用し得る噴射剤とし
ては、プロパン（bp−42℃）、フレオン12（bp−
30℃）、ｎ−ブタン（bp−0.5℃）、フレオン114
（bp3.6℃）、フレオン11（bp23℃）、ｎ−ペンタン
（bp36℃）、フレオン113（bp47℃）などが挙げら
れ、これらを単独もしくは混合して好ましくは沸
点20〜30℃の範囲の噴射剤として使用する。また
目的とするパツク料がホツトパツクの場合には、
上記の沸点範囲は数度高い温度に設定することが
可能となる。斯る噴射剤を用いることにより、パ
ツク料は静的条件下（20℃、大気圧下）において
は、３分以上に亘つて安定な状態を維持し、且つ
皮膚に塗布（皮膚温32℃位）した時には、組成物
の粘度や硬度によつても異なるが、10秒から数十
秒の遅延時間を以つて発泡が開始される。また、
噴射剤の配合量は、噴射剤の比重の違いにより気
化後のガス容積が変動するため若干の幅はあるも
のの、パツク料全量に対して２〜８重量％の範囲
が選択される。２重量％より少ない量では、フオ
ーム形成が不充分であり、反対に８重量％を越え
る量を用いると、軽く、コクのないフオームとな
りパツク料としての品質が低下するし、更には発
泡後のパツク料中に残ガスが滞留することによつ
て好ましくない。
上記の他に、通常パツク料に配合される各種成
分例えば親水性非イオン界面活性剤以外の各種活
性剤、薬効成分、色素、防腐剤、香料等について
も、本発明の目的を逸脱しない範囲で使用し得る
ことは言うまでもない。
以上、述べてきた主要成分を用いて本発明のパ
ツク料が得られる訳であるが、その製造方法とし
ては特に制約はなく既知の方法により調製し得
る。すなわち、前記噴射剤を除く主要成分より適
宜選択された各々の物質を混合撹拌機中に投入し
撹拌するだけでも液晶組成物は得られるし、また
水を含む多価アルコール中に界面活性剤を加え、
界面活性剤連続相を形成した後、これに油性成分
を加え、更に必要に応じて水で希釈する方法によ
つても調製し得る。ここで、水の添加量として多
価アルコール量に対し凡そ15重量％位までの範囲
では液晶組成物、水の増加に伴ない徐々に水中油
型乳化組成物へと移行していく。
得られた液晶組成物と噴射剤の混合は、その組
成物の性状によつて２つに分けられる。乳液の如
く皮下的流動性をもつものの時は、通常のエアゾ
ール充填と同様の方法が用いられ、一方、クリー
ムの如き硬度を有するものの時は、ガス充填後、
更に加熱を行ない組成物が流動性を有した状態で
振とう操作を行なつて、ガスを組成物中に充分取
り込むことが必要となる。
ここで、本発明の特徴を示すと以下のようにな
る。
(1) 本発明のパツク量は、皮膚塗布時は乳液状ま
たはクリーム状であるため、簡便性に優れ、且
つ皮膚への密着性・均一性が良好であり、発泡
後は外気との遮断による皮膚温上昇効果に優
れ、また洗浄等によつても容易に除去し得る。
(2) 溶媒を多価アルコール中心としこと、及び噴
射剤の沸点を比較的高い状態に設定したことに
より、夏場においては従来のガス発揮による冷
感と刺激感が緩和され、逆に冬場においては外
気温、肌表面温度の低い状態でも容易にフオー
ム形成し得ることである。
(3) 同様に、多価アルコール単独乃至は水少量
（多価アルコール量に対し15重量％以下）含有
下としたことにより、液晶組成物の粘弾性的性
質に由来するフオーム形成の良好さ、及び発熱
作用により温熱効果によつて、従来品に優るパ
ツクトリートメント効果が成し得る。
(4) 界面活性剤量は従来の石ケン系に比較して終
了ですみ、安全性も良好である。
次に、本発明のパツク料を評価するため、以下
に示す方法に従つて実施した。
＜試料＞
(a) 後記実施例１に示したクリーム状パツク料。
(b) 後記実施例１中のオレオン11をLP（蒸気圧
1.6Kg／cm2以上・20℃）に置換したクリーム状
パツク料。
(c) 後記実施例１中のフレオン11をフレオン11：
LPG＝２：１の混合系に置換したクリーム状
パツク料。
(d) 後記実施例２に示した乳液状パツク料。
(e) 後記実施例２中のフレオン11をLPG（蒸気圧
1.6Kg／cm2以上・20℃）に置換した乳液状パツ
ク料。
(f) 後記実施例２中のフレオン11をフレオン11：
LPG＝２：１の混合系に置換した乳液状パツ
ク料。
(g) 特開昭57−80474号公報の実施番号２に記載
の従来品（石ケンタイプ）のパツク料。
(h) 特開昭57−80474号公報の実施番号２の原液
中のステアリン酸、ヤシ油、水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム（総量13.5w／ｗ％）をグリ
セリルモノステアレートとポリオキシエチレン
（25）モノステアレートとの等量混合物に置換
した比較品のパツク料。
＜評価方法＞
Γ組成物の状態：偏光顕微鏡で観察した。
Γ噴出時の状態：容器よりパツク料を吐出した時
（20℃）の状態を観察した。
Γ静的条件下の発泡の有無：パツク料をプラスチ
ツク板に塗布した後の、静的条件（20℃、大気
圧）下における発泡の有無を観察した。
Γ皮膚塗布時の発泡の有無：パツク料を顔面に塗
布した後の発泡の有無を観察した。
Γ温熱感：パツク料を使用中における温熱感を評
価した。
Γ刺激感：半顔法で塗布後のチクチク感、ヒリヒ
リ感の有無を評価した。
Γ使用感：パツク料としての総合的な使用感（伸
び、密着性、トリートメント効果等）
を評価した。
尚、試料数及び女子パネラー数は何れも各々ｎ
＝５であり、また発泡時間は平均値で示した。
結果については、表−１に示す。
<Field of Industrial Application> The present invention relates to a novel pack for cosmetics, and more specifically, the present invention relates to a novel pack for cosmetics. The purpose of this invention is to provide a slow-foaming aerosol type pack. <Prior art and problems to be solved by the invention> Conventionally, various types of packs for cosmetics have been known, such as film, cream, gel, matte, and foam. Among them, film-like or foam-like ones are common. However, while film-type packs have some advantages such as a tight feeling when drying, the shielding properties of the film, and ease of use after use, they also have problems such as long drying times and once applied cannot be removed until dry. There were flaws. On the other hand, foam-type packs are clearly differentiated from other products in terms of formulation, and are separated from the outside air by a membrane of bubbles dispersed in the emulsion, raising skin temperature and promoting metabolism. It is characterized by the effect of In addition, it does not require drying properties unlike film-like packs, the pack time can be freely selected, it has a good feel, and has a high treatment effect. However, conventional foam packs
Since the foam is applied directly to the face, it requires good physical properties such as hardness, stickiness, and adhesion.
Conventional aerosol products have difficulty providing consistent foam. Furthermore, some slow-foaming aerosol products, mainly shaving agents, have been proposed;
Directly applying this to packaging materials had a fatal flaw. In other words, when trying to form the pack material of the present invention using a conventional formulation consisting of an anionic surfactant mainly containing soap and water, the physical properties of the foam required for the pack material were first determined. In order to obtain the desired effect, a large amount (e.g., 8% by weight or more) of the active agent is required, which causes safety problems such as irritation, and secondly, it imparts an emollient effect, which is an essential requirement for packs. There are problems such as the fact that only a small amount of oil (less than about 1% by weight) can be added to the foam, and if you try to add a large amount, the oil will act as an antifoaming agent and will not form a good foam. It was because of that. <Means for Solving the Problems> Therefore, the present inventors solved the problems of the conventional face packs and created an excellent product that combines the convenience of film-like packs and the treatment effect of foam-like packs. After repeating various experiments and research in order to obtain a pack agent, we discovered that a slow-foaming aerosol type pack agent with excellent properties could be obtained when the various ingredients listed below were combined at a certain blending ratio. The invention has been completed. That is, the pack material of the present invention contains (a) hydrophilic nonionic surfactant 3 to 6% by weight, (b) higher alcohol 0.5 to 3% by weight, (c) higher fatty acid 0 to 6% by weight, and (d) liquid oil 0.5%. -40% by weight (e) 92-98% by weight of a liquid crystal composition comprising 40-96% by weight of polyhydric alcohol or water-containing polyhydric alcohol (water/polyhydric alcohol≦0.15), and (f) propellant 2-8 % by weight. The present invention will be explained in detail below. First, the hydrophilic nonionic surfactant applied to the present invention has an HLB in the range of 9 to 18, and is used to form a liquid crystal composition of higher alcohol or higher fatty acid, which will be described later. ,
Specifically, sucrose fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl allyl ether, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene glyceryl fatty acid ester, polyoxyethylene phytostanol, polyoxyethylene Examples include oxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, and polyoxyethylene fatty acid ester, and one or more of these are selected and used. Moreover, the blending amount is selected in the range of 3 to 6% by weight based on the total amount of the liquid crystal composition. If the amount is less than 3% by weight, the liquid crystal structure will be insufficient and a good foam will not be obtained, which is not preferable. On the other hand, even if an amount exceeding 6% by weight is used, no further improvement in liquid crystallization can be observed, which is uneconomical, and should be avoided from the viewpoint of safety. Next, the higher alcohol is added as a so-called foam forming agent, and those having a carbon number of 16 to 22 are advantageously used. Specifically, using cetanol, cetostearyl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, etc.
They can be selected as appropriate depending on the desired foam formation state, and may be used alone or in combination of two or more. The physical properties of the foam are affected by the number of carbon atoms in the higher alcohol, and as the number of carbon atoms increases, the foam becomes harder, so if a higher alcohol with an extremely large number of carbon atoms is used, the feel may deteriorate. Further, the amount to be blended is selected in the range of 0.5 to 3% by weight based on the total amount of the liquid crystal composition. If the amount is less than 0.5% by weight, the foam-forming power will be insufficient, and if the amount exceeds 3% by weight, the pack material composition will gel, making it impossible to obtain a good quality product. Further, higher fatty acids are mainly used as foam forming aids for the above-mentioned public higher alcohols, and those having a carbon number of 12 to 22 are preferably used, and those having a carbon number of 18 to 22 are preferably used when safety is considered. . Specifically, they include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidic acid, and behenic acid. A sufficient blending amount is 0 to 6% by weight based on the total amount of the liquid crystal composition. That is, as mentioned above, it is possible to form a foam using higher alcohol alone, but when trying to obtain a stronger foam, there is a limit to the amount of higher alcohol that can be used. At this time, depending on the desired foam strength, if a higher fatty acid is used in combination, the desired foam strength can be obtained without causing gelation. Next, the liquid oil may be one that is liquid or fluid at room temperature, such as squalane, liquid paraffin, oleyl alcohol, lanolin alcohol, liquid lanolin, castor oil, hexadecyl alcohol, octyldodecyl myristate, myristin. Examples include isopropyl acid, octyldodecyl oleate, cetyl 2-ethylhexanoate, triglyceride 2-ethylhexanoate, isopropyl palmitate, isopropyl lanophosphate, and silicone oil. The amount of liquid oil added can be freely selected within the range of 0.5 to 40% by weight based on the total amount of the liquid crystal composition.
Considering the stability of the form and the feeling of use, it is 5~
A range of 10% by weight is most preferred. In addition, solid oils such as beeswax, ozokerite,
Solid paraffin, microcrystalline wax, spermaceti wax, ceresin, carnauba wax, shikyan delilah wax, etc. are also blended within the range of liquid or fluidity at room temperature in a mixed state of liquid oil and solid oil. There is no problem in doing so. In the present invention, polyhydric alcohols can be used alone or in a mixture containing a small amount of water (15% by weight or less based on the amount of polyhydric alcohol). Examples of the polyhydric alcohol used include 1,3-butylene glycol, ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, and polyglycerin, but glycerin is particularly suitable because it facilitates the formation of a liquid crystal composition. . In addition, the blending ratio to the liquid crystal composition is 40~
It can be freely selected within the range of 96% by weight. At this time, a pack quantity (hot pack) having a thermal sensation is obtained. Finally, propellants that can be used in the present invention include propane (bp-42°C), Freon 12 (bp-42°C),
30℃), n-butane (bp-0.5℃), Freon 114
(bp 3.6℃), Freon 11 (bp 23℃), n-pentane (bp 36℃), Freon 113 (bp 47℃), etc. These can be used singly or in combination, preferably with a boiling point in the range of 20 to 30℃. Use as a propellant. In addition, if the desired package fee is a hot package,
The above boiling point range can be set several degrees higher. By using such a propellant, the pack maintains a stable state for more than 3 minutes under static conditions (20°C, atmospheric pressure), and when applied to the skin (skin temperature is around 32°C). ), foaming begins with a delay time of 10 seconds to several tens of seconds, although this varies depending on the viscosity and hardness of the composition. Also,
The amount of the propellant to be blended varies slightly since the gas volume after vaporization varies depending on the specific gravity of the propellant, but it is selected in the range of 2 to 8% by weight based on the total amount of the pack material. If the amount is less than 2% by weight, foam formation will be insufficient, and if the amount exceeds 8% by weight, the foam will be light and lack body, resulting in poor quality as a pack material. This is undesirable due to residual gas remaining in the packing material. In addition to the above, various ingredients that are usually included in packs, such as various active agents other than hydrophilic nonionic surfactants, medicinal ingredients, pigments, preservatives, fragrances, etc., may be used within the scope of the present invention. Needless to say, it can be used. The pack material of the present invention can be obtained using the main components described above, but there are no particular restrictions on the method of manufacturing it, and it can be prepared by any known method. That is, a liquid crystal composition can be obtained by simply adding each substance suitably selected from the main components except for the propellant into a mixer and stirring, or by adding a surfactant to a polyhydric alcohol containing water. In addition,
It can also be prepared by forming a surfactant continuous phase, adding an oil component thereto, and further diluting with water if necessary. Here, when the amount of water added is up to about 15% by weight based on the amount of polyhydric alcohol, the composition gradually changes to a liquid crystal composition, and as the amount of water increases, it gradually changes to an oil-in-water emulsion composition. The mixture of the obtained liquid crystal composition and propellant can be divided into two types depending on the properties of the composition. When the substance has subcutaneous fluidity like emulsion, the same method as normal aerosol filling is used, while when the substance has hardness like cream, after gas filling,
It is necessary to further heat the composition and perform a shaking operation while the composition has fluidity to sufficiently incorporate gas into the composition. Here, the features of the present invention are as follows. (1) The amount of the pack of the present invention is emulsion-like or cream-like when applied to the skin, so it is convenient and has good adhesion and uniformity to the skin. It has an excellent skin temperature raising effect and can be easily removed by washing. (2) Because the solvent is mainly polyhydric alcohol and the boiling point of the propellant is set to a relatively high state, the cold and irritating sensations caused by conventional gas release are alleviated in the summer, and conversely in the winter. The foam can be easily formed even at low outside temperatures and low skin surface temperatures. (3) Similarly, by using a polyhydric alcohol alone or containing a small amount of water (15% by weight or less based on the amount of polyhydric alcohol), good foam formation due to the viscoelastic properties of the liquid crystal composition, And, due to the thermal effect due to the exothermic action, it can achieve a pack treatment effect that is superior to conventional products. (4) Compared to conventional soap-based soaps, only a small amount of surfactant is needed, and safety is also good. Next, in order to evaluate the pack material of the present invention, it was carried out according to the method shown below. <Sample> (a) Cream-like pack material shown in Example 1 below. (b) Oleon 11 in Example 1 described later was reduced to LP (vapor pressure
1.6Kg/cm2 or more / 20℃). (c) Freon 11 in Example 1 below: Freon 11:
A creamy pack that has been replaced with a 2:1 mixture of LPG. (d) Emulsion pack shown in Example 2 below. (e) Freon 11 in Example 2 below was converted to LPG (vapor pressure
1.6Kg/cm2 or more at 20℃). (f) Freon 11 in Example 2 below: Freon 11:
A milky lotion pack substituted with a 2:1 mixture of LPG. (g) A conventional product (soap type) pack material described in Example No. 2 of JP-A-57-80474. (h) Stearic acid, coconut oil, potassium hydroxide in the stock solution of implementation number 2 of JP-A-57-80474,
Comparative pack material in which sodium hydroxide (total amount 13.5 w/w%) was replaced with a mixture of equal amounts of glyceryl monostearate and polyoxyethylene (25) monostearate. <Evaluation method> Condition of Γ composition: Observed with a polarizing microscope. Condition during Γ spouting: The condition when the pack material was discharged from the container (20°C) was observed. Γ Presence or absence of foaming under static conditions: After the pack material was applied to a plastic board, the presence or absence of foaming was observed under static conditions (20° C., atmospheric pressure). Presence or absence of foaming when applied to the skin: The presence or absence of foaming after applying the pack to the face was observed. Γ Thermal sensation: Thermal sensation during use of the pack was evaluated. Γ Irritation sensation: The presence or absence of tingling or stinging sensation after application was evaluated using the half-face method. Γ Feeling of use: The overall feeling of use as a pack agent (spreadiness, adhesion, treatment effect, etc.) was evaluated. The number of samples and the number of female panelists are both n.
= 5, and the foaming time is shown as an average value. The results are shown in Table-1.
【表】【table】
【表】
表−１の結果が示す如く、遅発泡の程度は、組
成物の性状（状態、粘度、硬度）と噴射剤の種類
に依存すること、及びこれに伴ない使用感が影響
されること、また刺激感は界面活性剤の種類や量
に関係すること、更には温熱感は含有される多価
アルコールと水の比率によつて発現することなど
が明らかとなり、本発明品の優秀性が実証され
た。
＜実施例＞
以下に、実施例を示す。しかし、本発明はこれ
ら実施例を以つて限定されるものではない。尚、
配合割合は重量部である。
実施例 １
クリーム状パツク料
(A) デカグリセリンエステル 4.0
ベヘニルアルコール 2.5
ステアリン酸 1.5
流動パラフイン 15.0
グリセリン 64.0
精製水 8.0
(B) フレオン11 5.0
（方法）
(A)を80℃で均一撹拌後、冷却し、これを耐圧容
器に入れ、次に(B)を添加後、50℃に加温振とう分
散後、冷却して製品とした。
実施例 ２
乳液状パツク料
(A)ヘキサグリセリンエステル 3.0
シヨ糖脂肪酸エステル 1.0
セタノール 1.0
流動パラフイン 8.0
スクワラン 2.0
１，３−ブチレングリコール 5.0
グリセリン 75.0
精製水 5.0
(B) フレオン11 5.0
（方法）
(A)を80℃で均一撹拌後、冷却し、これを耐圧容
器に入れ、次に(B)を添加後、充分振とうして製品
とした。[Table] As shown in the results in Table 1, the degree of delayed foaming depends on the properties of the composition (state, viscosity, hardness) and the type of propellant, and the feeling of use is affected accordingly. In addition, it has become clear that the irritation sensation is related to the type and amount of surfactant, and that the thermal sensation is expressed depending on the ratio of polyhydric alcohol and water contained, demonstrating the superiority of the product of the present invention. has been proven. <Example> Examples are shown below. However, the present invention is not limited to these Examples. still,
The blending ratio is in parts by weight. Example 1 Cream pack (A) Decaglycerin ester 4.0 Behenyl alcohol 2.5 Stearic acid 1.5 Liquid paraffin 15.0 Glycerin 64.0 Purified water 8.0 (B) Freon 11 5.0 (Method) After uniformly stirring (A) at 80°C, cool it, This was placed in a pressure-resistant container, and after adding (B), it was heated to 50°C for dispersion with shaking, and then cooled to obtain a product. Example 2 Emulsion pack (A) Hexaglycerin ester 3.0 Sucrose fatty acid ester 1.0 Setanol 1.0 Liquid paraffin 8.0 Squalane 2.0 1,3-butylene glycol 5.0 Glycerin 75.0 Purified water 5.0 (B) Freon 11 5.0 (Method) (A) After stirring uniformly at 80° C., the mixture was cooled and placed in a pressure-resistant container. Next, after adding (B), the mixture was sufficiently shaken to obtain a product.