JPH0559348A - 気密を保持して摺動するシール材用のパツキング - Google Patents
気密を保持して摺動するシール材用のパツキングInfo
- Publication number
- JPH0559348A JPH0559348A JP24259991A JP24259991A JPH0559348A JP H0559348 A JPH0559348 A JP H0559348A JP 24259991 A JP24259991 A JP 24259991A JP 24259991 A JP24259991 A JP 24259991A JP H0559348 A JPH0559348 A JP H0559348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- rubber material
- powder
- piston
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 気密を保持して摺動するシール材として用い
るパッキングの耐久性を、飛躍的に向上させる。 【構成】 パッキング用のゴム素材に、弗素系樹脂等の
摺動性の良い物質の粉末を、ゴム素材１００部に対し少
なくとも１０部以上の割合に混合して練和し、加硫加工
して所望の形状のパッキングに成形する。
るパッキングの耐久性を、飛躍的に向上させる。 【構成】 パッキング用のゴム素材に、弗素系樹脂等の
摺動性の良い物質の粉末を、ゴム素材１００部に対し少
なくとも１０部以上の割合に混合して練和し、加硫加工
して所望の形状のパッキングに成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ワックスサー
モエレメントにおいて、それの出入作動するピストンと
それを摺動自在にガイドするガイド筒部との間をシール
するように、ガイド筒部に嵌合するピストン状またはＯ
リング状に成形して、ガイド筒部内に介装するパッキン
グの如く、気密を保持して摺動するシール材として用い
られるパッキングについての改良に関する。
モエレメントにおいて、それの出入作動するピストンと
それを摺動自在にガイドするガイド筒部との間をシール
するように、ガイド筒部に嵌合するピストン状またはＯ
リング状に成形して、ガイド筒部内に介装するパッキン
グの如く、気密を保持して摺動するシール材として用い
られるパッキングについての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述の如く、気密を保持して摺動するシ
ール材として用いるパッキングＡは、図１に示している
よう構成されるワックスサーモエレメントＢに用いられ
る例についていえば、ワックスサーモエレメントＢのケ
ース１に接続したガイド筒部２に摺動自在に嵌合するピ
ストン３が出入作動を行なう際に、そのピストン３とガ
イド筒部２との嵌合面から、ガイド筒部２内に封入して
ある流体４が漏出してくることがないように、ガイド筒
部２内にピストン３と一体的に結合して摺動するよう組
込まれるものである。
ール材として用いるパッキングＡは、図１に示している
よう構成されるワックスサーモエレメントＢに用いられ
る例についていえば、ワックスサーモエレメントＢのケ
ース１に接続したガイド筒部２に摺動自在に嵌合するピ
ストン３が出入作動を行なう際に、そのピストン３とガ
イド筒部２との嵌合面から、ガイド筒部２内に封入して
ある流体４が漏出してくることがないように、ガイド筒
部２内にピストン３と一体的に結合して摺動するよう組
込まれるものである。
【０００３】即ち、ワックスサーモエレメントＢは、図
１にあるよう、ケース１内にワックス類５を充填し、そ
のケース１の開放口にダイヤフラム６を当接して充填し
た前記ワックス類５をシールし、ケース１の開放口には
前記ダイヤフラム６の外側からガイド筒部２の基端部を
一体的にかしめ付けて接続し、このガイド筒部２の基端
側の内腔に、流動性の良い流体４を充填し、先端側には
ピストン３の下半側を摺動自在に嵌挿し、これにより、
ケース１内のワックス類５の温度変化による体積変化に
伴なう圧力変化を、流動性の良い流体４を介してピスト
ン３に伝え、そのピストン３が温度変化に応じて出入す
るようになるサーモエレメントを構成するようにする。
１にあるよう、ケース１内にワックス類５を充填し、そ
のケース１の開放口にダイヤフラム６を当接して充填し
た前記ワックス類５をシールし、ケース１の開放口には
前記ダイヤフラム６の外側からガイド筒部２の基端部を
一体的にかしめ付けて接続し、このガイド筒部２の基端
側の内腔に、流動性の良い流体４を充填し、先端側には
ピストン３の下半側を摺動自在に嵌挿し、これにより、
ケース１内のワックス類５の温度変化による体積変化に
伴なう圧力変化を、流動性の良い流体４を介してピスト
ン３に伝え、そのピストン３が温度変化に応じて出入す
るようになるサーモエレメントを構成するようにする。
【０００４】そして、このように構成するワックスサー
モエレメントＢは、それのガイド筒部２の内腔には、前
記流体４とピストン３の下端面との間に、ゴム材でピス
トン状に成形したパッキングＡを、保護板７を介して摺
動自在に嵌装しておき、これにより、ケース１内のワッ
クス類５の圧力変化でピストン３が出入作動する際に、
そのピストン３とガイド筒部２との間の摺動面を介し
て、流体４が外部に漏出していくのを防止するようにし
ている。
モエレメントＢは、それのガイド筒部２の内腔には、前
記流体４とピストン３の下端面との間に、ゴム材でピス
トン状に成形したパッキングＡを、保護板７を介して摺
動自在に嵌装しておき、これにより、ケース１内のワッ
クス類５の圧力変化でピストン３が出入作動する際に、
そのピストン３とガイド筒部２との間の摺動面を介し
て、流体４が外部に漏出していくのを防止するようにし
ている。
【０００５】このパッキングＡは、図２に示している如
く、Ｏリング状に形成して、ピストン３の下端部の外周
面に嵌装する場合がある。
く、Ｏリング状に形成して、ピストン３の下端部の外周
面に嵌装する場合がある。
【０００６】このように用いられるパッキングＡは、図
１に示しているピストン状に成形されるもの、また、図
２に示しているＯリング状に成形される何れのものにあ
っても、ゴム材を主体としたもので作られている。
１に示しているピストン状に成形されるもの、また、図
２に示しているＯリング状に成形される何れのものにあ
っても、ゴム材を主体としたもので作られている。
【０００７】そして、それの摺動性を良くするために、
テフロンコーティング等の、摺動抵抗の少ない資材で外
周面をコーティングすることが行なわれている。
テフロンコーティング等の、摺動抵抗の少ない資材で外
周面をコーティングすることが行なわれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにに、気密
を保持して摺動するシール部材として用いるパッキング
Ａは、気密の保持が確実であることと、摺動抵抗が小さ
いこととの両方が要求される。また、さらに繰返しの使
用により、上述の気密の保持と小さい摺動抵抗とが損な
われることのないように耐久性のあるものが要求され
る。
を保持して摺動するシール部材として用いるパッキング
Ａは、気密の保持が確実であることと、摺動抵抗が小さ
いこととの両方が要求される。また、さらに繰返しの使
用により、上述の気密の保持と小さい摺動抵抗とが損な
われることのないように耐久性のあるものが要求され
る。
【０００９】しかし、気密性の保持を良くすることは、
ゴム材よりなるパッキングＡの、伸びおよび復元性等の
物理性を良くすることで得られるようになるが、このよ
うにすると、摺動面に対して密着していくようになって
剥離性が悪くなり、摺動抵抗が著しく増大してくるよう
になる。このことから、気密性の保持と摺動抵抗を小さ
くすることの両方を満足させることが実際にはむづかし
い問題がある。
ゴム材よりなるパッキングＡの、伸びおよび復元性等の
物理性を良くすることで得られるようになるが、このよ
うにすると、摺動面に対して密着していくようになって
剥離性が悪くなり、摺動抵抗が著しく増大してくるよう
になる。このことから、気密性の保持と摺動抵抗を小さ
くすることの両方を満足させることが実際にはむづかし
い問題がある。
【００１０】また、このことから物理性を良好にしたパ
ッキングの外周面を、テフロン等の摺動抵抗の小さい物
質でコーティングする手段が行われているが、この手段
は、、パッキングＡが自由変形することで、使用中にす
ぐにコーティングが剥れてしまい、耐久性に乏しいもの
となる。
ッキングの外周面を、テフロン等の摺動抵抗の小さい物
質でコーティングする手段が行われているが、この手段
は、、パッキングＡが自由変形することで、使用中にす
ぐにコーティングが剥れてしまい、耐久性に乏しいもの
となる。
【００１１】また、素材のゴム材でパッキングＡを成形
する前に、その素材のゴム材にテフロン粉・モリブデン
粉・グラファイト粉等の、摺動性のよい物質を、ゴム材
よりなるパッキングＡの弾性・復元力等の物理性を損な
わない範囲に限定して、ゴム材よりなる素材１００部に
対し数部程度を混合する手段も試みられているが、摺動
性を向上させるまでには至らず、殆ど従来のものと変わ
りがないものとなっている。
する前に、その素材のゴム材にテフロン粉・モリブデン
粉・グラファイト粉等の、摺動性のよい物質を、ゴム材
よりなるパッキングＡの弾性・復元力等の物理性を損な
わない範囲に限定して、ゴム材よりなる素材１００部に
対し数部程度を混合する手段も試みられているが、摺動
性を向上させるまでには至らず、殆ど従来のものと変わ
りがないものとなっている。
【００１２】しかして、このパッキングＡの耐久性は、
前述のワックスサーモエレメントＢにおけるピストン３
とガイド筒部２との嵌合面をシールするパッキングＡに
ついていえば、図３にあるように、従来のゴム材よりな
るピストン状のパッキングＡを用いて行なった、冷・熱
を繰返して、ピストン３のリフト量の変化（パッキング
Ａの劣化量に対応する）を測定する耐久試験において、
略１万回程度の繰返しで、急激にピストン３のリフト量
が低下してくるもので、通常要求される数万回の耐用回
数に遥かに及ばないものである。
前述のワックスサーモエレメントＢにおけるピストン３
とガイド筒部２との嵌合面をシールするパッキングＡに
ついていえば、図３にあるように、従来のゴム材よりな
るピストン状のパッキングＡを用いて行なった、冷・熱
を繰返して、ピストン３のリフト量の変化（パッキング
Ａの劣化量に対応する）を測定する耐久試験において、
略１万回程度の繰返しで、急激にピストン３のリフト量
が低下してくるもので、通常要求される数万回の耐用回
数に遥かに及ばないものである。
【００１３】本発明は、従来手段に生じている上述の問
題を解消せしめるためになされたものであって、気密の
保持が確実に行なわれるようにしながら、摺動抵抗を小
さくし、かつ、耐久性の良いパッキングが得られるよう
にする新たな手段を提供することを目的とする。
題を解消せしめるためになされたものであって、気密の
保持が確実に行なわれるようにしながら、摺動抵抗を小
さくし、かつ、耐久性の良いパッキングが得られるよう
にする新たな手段を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明は、上
述の目的の達成のため種々の研究と実験を重ねて得られ
た知見に基づいて完成したものである。
述の目的の達成のため種々の研究と実験を重ねて得られ
た知見に基づいて完成したものである。
【００１５】即ち、上述の如く用いられるパッキングＡ
は、ワックスサーモエレメントＢに組込まれて使用され
ている状態のときは、ケース１内のワックス類５が温度
変化により体積変化することで生成される圧力を直接受
けていることで、圧縮された状態に保持されているこ
と、そして、このことから、パッキングＡの物理性は、
圧縮によりシール面であるガイド筒部２の内壁面に密着
していくよう変形していく特性を保持していれば足り、
復元力については殆んど考慮しないでよいという点に想
到したこと。
は、ワックスサーモエレメントＢに組込まれて使用され
ている状態のときは、ケース１内のワックス類５が温度
変化により体積変化することで生成される圧力を直接受
けていることで、圧縮された状態に保持されているこ
と、そして、このことから、パッキングＡの物理性は、
圧縮によりシール面であるガイド筒部２の内壁面に密着
していくよう変形していく特性を保持していれば足り、
復元力については殆んど考慮しないでよいという点に想
到したこと。
【００１６】そして、そうであって見れば、従来、ゴム
材よりなるパッキングＡを作るとき、それの物理性を損
なわない範囲に添加量を限定して添加していたテフロン
粉・モリブデン粉・グラファイト粉等は、成形するパッ
キングＡの物理性はある程度損なわれるようになって
も、多量に添加してもよいということに想到したことか
ら、テフロン粉・シリコン粉等を、パッキングＡのゴム
素材を練成する際に、添加量を種々に変えて混合して、
多種類のサンプルを作り、それらについて、冷・熱を繰
返す作動による耐久試験を行なったところ、図４乃至図
５の図表に示すように、良好な結果を得たことに基づく
ものである。
材よりなるパッキングＡを作るとき、それの物理性を損
なわない範囲に添加量を限定して添加していたテフロン
粉・モリブデン粉・グラファイト粉等は、成形するパッ
キングＡの物理性はある程度損なわれるようになって
も、多量に添加してもよいということに想到したことか
ら、テフロン粉・シリコン粉等を、パッキングＡのゴム
素材を練成する際に、添加量を種々に変えて混合して、
多種類のサンプルを作り、それらについて、冷・熱を繰
返す作動による耐久試験を行なったところ、図４乃至図
５の図表に示すように、良好な結果を得たことに基づく
ものである。
【００１７】そして、このことから本発明においては、
上述の目的を達成するための手段として、パッキング用
のゴム素材に、弗素系樹脂等の摺動性の良い物質の粉末
を、ゴム素材１００部に対し少なくとも１０部以上の割
合に混合して練和し、加硫加工して所望の形状に成形し
たことを特徴とする気密を保持して摺動するシール材用
のパッキングを提起するものである。
上述の目的を達成するための手段として、パッキング用
のゴム素材に、弗素系樹脂等の摺動性の良い物質の粉末
を、ゴム素材１００部に対し少なくとも１０部以上の割
合に混合して練和し、加硫加工して所望の形状に成形し
たことを特徴とする気密を保持して摺動するシール材用
のパッキングを提起するものである。
【００１８】
【実施例】次に実施例を、ワックスサーモエレメントＢ
のピストン３とガイド筒部２の内壁面との間の嵌合面を
シールするよう、ゴム材により成形してガイド筒部２内
に嵌挿するパッキングＡに実施した例について図面に従
い詳述する。
のピストン３とガイド筒部２の内壁面との間の嵌合面を
シールするよう、ゴム材により成形してガイド筒部２内
に嵌挿するパッキングＡに実施した例について図面に従
い詳述する。
【００１９】パッキングＡは、それの素材たるゴム材を
加硫して製品に成形する前の練成する行程のときに、テ
フロン等の弗素系樹脂の粉末、二硫化モリブデンの粉
末、グラファイトの粉末等の摺動性の良い物質の粉末
を、ゴム材１００部に対し、少なくとも１０部以上の割
合で混合し練和する。
加硫して製品に成形する前の練成する行程のときに、テ
フロン等の弗素系樹脂の粉末、二硫化モリブデンの粉
末、グラファイトの粉末等の摺動性の良い物質の粉末
を、ゴム材１００部に対し、少なくとも１０部以上の割
合で混合し練和する。
【００２０】このとき、摺動性の良い物質の粉末の多量
の添加は、ゴム材の練成を不能にする懸念があったが、
実際には、ゴム材に対し等量程度までに添加しても、ゴ
ム材に対しよく混合し、練和に支障を生ぜしめることが
なく、ゴム材の種類によっては、２００部程度まで添加
しても支障がなかった。
の添加は、ゴム材の練成を不能にする懸念があったが、
実際には、ゴム材に対し等量程度までに添加しても、ゴ
ム材に対しよく混合し、練和に支障を生ぜしめることが
なく、ゴム材の種類によっては、２００部程度まで添加
しても支障がなかった。
【００２１】ここで、混合する摺動性の良い物質の粉末
のゴム材に対する混合比は、その物質がシリコン粉末で
ある場合には、図４の図表にあるよう、ゴム材１００部
に対し４０部となる割合にまで増やしたところで、耐久
性の向上が見られることから、添加するシリコン粉の割
合を多くすることが望ましい。
のゴム材に対する混合比は、その物質がシリコン粉末で
ある場合には、図４の図表にあるよう、ゴム材１００部
に対し４０部となる割合にまで増やしたところで、耐久
性の向上が見られることから、添加するシリコン粉の割
合を多くすることが望ましい。
【００２２】また、混合する摺動性の良い物質の粉末
を、テフロン粉末としたときは、図５の耐久試験の結果
を示す図表にあるように、ゴム材１００部に対しテフロ
ン粉末を５部混合した程度では殆んど効果はないが、ゴ
ム材１００部に対し１０部の割合にテフロン粉を混合す
ることで、略５万回の使用に耐えるまでに耐久性が飛躍
的に向上し、４０部程度の割合に混合すると、２０万回
を越える使用に耐えるるまでになってくる。そして、以
後混合するテフロン粉の量を、ゴム材に対し等量に近い
までに増大させても、４０部程度の割合とした場合と変
わらない結果となる。
を、テフロン粉末としたときは、図５の耐久試験の結果
を示す図表にあるように、ゴム材１００部に対しテフロ
ン粉末を５部混合した程度では殆んど効果はないが、ゴ
ム材１００部に対し１０部の割合にテフロン粉を混合す
ることで、略５万回の使用に耐えるまでに耐久性が飛躍
的に向上し、４０部程度の割合に混合すると、２０万回
を越える使用に耐えるるまでになってくる。そして、以
後混合するテフロン粉の量を、ゴム材に対し等量に近い
までに増大させても、４０部程度の割合とした場合と変
わらない結果となる。
【００２３】この摺動性のよい物質の粉末の混合で、加
硫して製品に形成されるパッキングＡの物理性は、ゴム
材としての特性が次第に失なわれて、プラスチック材に
近いものとなってくるが、等量に近い程度の混合割合に
おいては、ゴム材の特性がまだ残っていることで、前述
した如く、パッキングＡとしての機能を保持したものと
なる。このことから、このテフロン粉のゴム材に対する
混合割合は、ゴム材１００部に対し少なくとも１０部以
上に設定することが望ましい。
硫して製品に形成されるパッキングＡの物理性は、ゴム
材としての特性が次第に失なわれて、プラスチック材に
近いものとなってくるが、等量に近い程度の混合割合に
おいては、ゴム材の特性がまだ残っていることで、前述
した如く、パッキングＡとしての機能を保持したものと
なる。このことから、このテフロン粉のゴム材に対する
混合割合は、ゴム材１００部に対し少なくとも１０部以
上に設定することが望ましい。
【００２４】このようにテフロン粉を混合したゴム材
は、練成後、通常の加硫加工を行なってパッキング製品
に成形する。このとき、成形するパッキングＡは、図１
に示しているように、いわゆるラバーピストンと呼ばれ
るピストン状のパッキングＡ、または、図２に示してい
るようにＯリング状のパッキングＡの如く、使用の態様
に応じた形状に成形する。
は、練成後、通常の加硫加工を行なってパッキング製品
に成形する。このとき、成形するパッキングＡは、図１
に示しているように、いわゆるラバーピストンと呼ばれ
るピストン状のパッキングＡ、または、図２に示してい
るようにＯリング状のパッキングＡの如く、使用の態様
に応じた形状に成形する。
【００２５】このようにして形成されるパッキングＡ
は、ゴム材自体の物理性は落ちるが、使用中には、常
時、圧縮される方向の圧力を受けて、圧縮された状態を
保持し、シール面たるガイド筒部２の内壁面に圧着した
状態となることで、そのシール面の気密の保持が確実に
なる。そして、そのシール面に対する摺動性がすこぶる
良好になるので、従前手段のものに比して飛躍的に耐久
性が向上したものとなる。
は、ゴム材自体の物理性は落ちるが、使用中には、常
時、圧縮される方向の圧力を受けて、圧縮された状態を
保持し、シール面たるガイド筒部２の内壁面に圧着した
状態となることで、そのシール面の気密の保持が確実に
なる。そして、そのシール面に対する摺動性がすこぶる
良好になるので、従前手段のものに比して飛躍的に耐久
性が向上したものとなる。
【００２６】次に、図６は別の実施例を示している。こ
の例は、ワックス類５を収容するケース１の開口部を、
軸芯部位を鞘状に形成したダイヤフラム６によりシール
し、その外側に、ガイド筒部２を、テフロン板８を介し
て組付け、そのガイド筒部２に嵌挿するピストン３の下
端側を、前記ダイヤフラム６の軸芯部に形成した鞘状部
６０内に直接嵌挿して、ケース１内のワックス類５が体
積膨張したときに、ダイヤフラム６の鞘状部６０を絞り
込むようになってピストン３を押し上げるようになる形
態のワックスサーモエレメントＢに対し実施した例であ
る。
の例は、ワックス類５を収容するケース１の開口部を、
軸芯部位を鞘状に形成したダイヤフラム６によりシール
し、その外側に、ガイド筒部２を、テフロン板８を介し
て組付け、そのガイド筒部２に嵌挿するピストン３の下
端側を、前記ダイヤフラム６の軸芯部に形成した鞘状部
６０内に直接嵌挿して、ケース１内のワックス類５が体
積膨張したときに、ダイヤフラム６の鞘状部６０を絞り
込むようになってピストン３を押し上げるようになる形
態のワックスサーモエレメントＢに対し実施した例であ
る。
【００２７】この例においては、ダイヤフラム６の鞘状
部６０の内壁面がピストン３の摺動面となり、ダイヤフ
ラム６がこの摺動面をシールするパッキングを兼ねたも
のとなっていることから、このパッキングたるダイヤフ
ラム６を、ゴム材と摺動性の良い物質の粉末とを前述し
た割合で混合して練和した素材を用い、これを加硫加工
して成形するようにしている。
部６０の内壁面がピストン３の摺動面となり、ダイヤフ
ラム６がこの摺動面をシールするパッキングを兼ねたも
のとなっていることから、このパッキングたるダイヤフ
ラム６を、ゴム材と摺動性の良い物質の粉末とを前述し
た割合で混合して練和した素材を用い、これを加硫加工
して成形するようにしている。
【００２８】このようにすることで、ダイヤフラム６の
鞘状部６０の内壁面とピストン３の外周面との間の摺動
抵抗が著しく小さくなるので、摩耗損傷が少なく、従っ
て、耐久性の良い、しかも、感度の良いワックスサーモ
エレメントＢが得られるようになる。
鞘状部６０の内壁面とピストン３の外周面との間の摺動
抵抗が著しく小さくなるので、摩耗損傷が少なく、従っ
て、耐久性の良い、しかも、感度の良いワックスサーモ
エレメントＢが得られるようになる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明手段による
気密を保持して摺動するシール材用のパッキングは、使
用されているときは内圧を受けて圧縮された状態に保持
されていることを利用し、加硫加工してパッキングに成
形するゴム材よりなる素材に、弗素系樹脂等の摺動性の
よい物質の粉末を、ゴム素材１００部に対し少なくとも
１０部以上の割合で混合して練和しておくことで、成形
するパッキングの物理性を、ゴム材の復元性は損なわれ
ても圧縮変形していく特性を保持する特性のものとして
いることから、気密性の保持を確実にしながら、摺動抵
抗が著しく小さくなって、耐久性が飛躍的に向上したパ
ッキングが得られるようになる。
気密を保持して摺動するシール材用のパッキングは、使
用されているときは内圧を受けて圧縮された状態に保持
されていることを利用し、加硫加工してパッキングに成
形するゴム材よりなる素材に、弗素系樹脂等の摺動性の
よい物質の粉末を、ゴム素材１００部に対し少なくとも
１０部以上の割合で混合して練和しておくことで、成形
するパッキングの物理性を、ゴム材の復元性は損なわれ
ても圧縮変形していく特性を保持する特性のものとして
いることから、気密性の保持を確実にしながら、摺動抵
抗が著しく小さくなって、耐久性が飛躍的に向上したパ
ッキングが得られるようになる。
【図１】気密を保持して摺動するパッキングを用いたワ
ックスサーモエレメントの縦断正面図である。
ックスサーモエレメントの縦断正面図である。
【図２】同上ワックスサーモエレメントの形態を異にし
たものの要部の縦断正面図である。
たものの要部の縦断正面図である。
【図３】同上ワックスサーモエレメントに用いられてい
る従前のパッキングについて行なった耐久試験の結果を
示す図表である。
る従前のパッキングについて行なった耐久試験の結果を
示す図表である。
【図４】本発明手段によるパッキングの耐久試験の結果
を示す図表である。
を示す図表である。
【図５】本発明手段によるパッキングの耐久試験の結果
を示す図表である。
を示す図表である。
【図６】本発明手段によるパッキングを用いたワックス
サーモエレメントの縦断正面図である。
サーモエレメントの縦断正面図である。
Ａ…パッキング、Ｂ…ワックスサーモエレメント、１…
ケース、２…ガイド筒部、３…ピストン、４…流体、５
…ワックス類、６…ダイヤフラム、６０…鞘状部、７…
保護板、８…テフロン板。
ケース、２…ガイド筒部、３…ピストン、４…流体、５
…ワックス類、６…ダイヤフラム、６０…鞘状部、７…
保護板、８…テフロン板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 50:08
Claims (3)
- 【請求項１】 パッキング用のゴム素材に、弗素系樹脂
等の摺動性の良い物質の粉末を、ゴム素材１００部に対
し少なくとも１０部以上の割合に混合して練和し、加硫
加工して所望の形状に成形したことを特徴とする気密を
保持して摺動するシール材用のパッキング。 - 【請求項２】 パッキング用のゴム素材に、弗素系樹脂
等の摺動性の良い物質の粉末を、ゴム素材１００部に対
し少なくとも１０部以上の割合に混合して練和し、加硫
加工して、ワックスサーモエレメントＢのピストン３を
摺動自在にガイドさせるガイド筒部２に嵌合するピスト
ン状のパッキングＡに成形し、そのパッキングＡを前記
ガイド筒部２内に、そのガイド筒部２とピストン３との
摺動面をシールするよう摺動自在に嵌合せしめたことを
特徴とするワックスサーモエレメント。 - 【請求項３】 パッキング用のゴム素材に、弗素系樹脂
等の摺動性の良い物質の粉末を、ゴム素材１００部に対
し少なくとも１０部以上の割合に混合して練和し、加硫
加工して、ワックスサーモエレメントＢの、ワックス類
５が充填されたケース１の開口部をシールするダイヤフ
ラム６に成形し、そのダイヤフラム６の軸芯部位に一体
に成形した鞘状部６０に、前記ケース１に接続せしめた
ガイド筒部２に嵌挿せるピストン３の下端側を、摺動自
在に嵌挿せしめたことを特徴とするワックスサーモエレ
メント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24259991A JPH0559348A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 気密を保持して摺動するシール材用のパツキング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24259991A JPH0559348A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 気密を保持して摺動するシール材用のパツキング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559348A true JPH0559348A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17091443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24259991A Pending JPH0559348A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 気密を保持して摺動するシール材用のパツキング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559348A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105835A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Nissin Kogyo Co Ltd | ピストンシール部材及び該ピストンシール部材を用いたディスクブレーキ |
| JP2014105834A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Nissin Kogyo Co Ltd | ピストンシール部材及び該ピストンシール部材を用いたディスクブレーキ並びにピストンシール部材の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4729172U (ja) * | 1971-04-28 | 1972-12-02 | ||
| JPS4964761A (ja) * | 1972-10-26 | 1974-06-22 | ||
| JPS62159087A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-15 | エヌテ−シ−工業株式会社 | ワックスサ−モエレメント |
| JPH02217680A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-30 | Giichi Kuze | ワックス型サーモスタットのバルブ機構 |
| JPH03189481A (ja) * | 1989-11-04 | 1991-08-19 | Giichi Kuze | ラバ・シール直状管構成のサーモスタットの蛇腹軸封シール機構 |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP24259991A patent/JPH0559348A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4729172U (ja) * | 1971-04-28 | 1972-12-02 | ||
| JPS4964761A (ja) * | 1972-10-26 | 1974-06-22 | ||
| JPS62159087A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-15 | エヌテ−シ−工業株式会社 | ワックスサ−モエレメント |
| JPH02217680A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-30 | Giichi Kuze | ワックス型サーモスタットのバルブ機構 |
| JPH03189481A (ja) * | 1989-11-04 | 1991-08-19 | Giichi Kuze | ラバ・シール直状管構成のサーモスタットの蛇腹軸封シール機構 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105835A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Nissin Kogyo Co Ltd | ピストンシール部材及び該ピストンシール部材を用いたディスクブレーキ |
| JP2014105834A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Nissin Kogyo Co Ltd | ピストンシール部材及び該ピストンシール部材を用いたディスクブレーキ並びにピストンシール部材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0026940B1 (en) | Syringe and gasket therefor | |
| AU2003245405A1 (en) | Fluorocarbon elastomer silicone vulcanizates | |
| EP3437680B1 (en) | High-slidability syringe | |
| US4075158A (en) | Flexible product made from a poly(phenylene sulfide) blend and method of making same | |
| WO2005059028A3 (en) | Fluorocarbon elastomer silicone vulcanizates | |
| US20050248101A1 (en) | Gasket | |
| JPH0559348A (ja) | 気密を保持して摺動するシール材用のパツキング | |
| US4830920A (en) | Fluorine-containing elastomer and a shaped article thereof | |
| CN110997042A (zh) | 垫圈及具备该垫圈的注射器 | |
| JPH05501132A (ja) | 射出成形可能な複合体 | |
| US20110204545A1 (en) | Method of making high performance seals | |
| US20160361514A1 (en) | Dispensing apparatus | |
| CN109749462A (zh) | 一种高模量有机硅模具胶及其制备方法 | |
| JP4610856B2 (ja) | フッ素ゴム系シール材用組成物及びフッ素ゴム系シール材 | |
| JP2019199549A (ja) | ゴム組成物およびシール材 | |
| CN108795065A (zh) | 一种用于洗碗机热塑性弹性体粒料及制备方法 | |
| JP2000077084A (ja) | 固体高分子型燃料電池セパレータ用パッキング材 | |
| RU2288925C1 (ru) | Герметизирующая композиция | |
| JPS60141743A (ja) | 軸受用密封材の材料組成物 | |
| US6250516B1 (en) | Assembly for filling canisters | |
| KR100234480B1 (ko) | 열전도성이 향상된 블레더 고무조성물 | |
| EP4089155B1 (en) | Seal | |
| JP2001253983A (ja) | 低弾性率ゴム組成物およびそれを用いたシール材 | |
| KR100347209B1 (ko) | 블래더(Bladder)용고무조성물및블래더고무 | |
| JP2001354806A (ja) | ゴム組成物 |