JPH0557534U - 逆止弁内蔵ボ―ル弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 逆止弁の開弁圧力を調節できる逆止弁内蔵ボ
―ル弁を得る。 【構成】 ボ―ル７の貫通孔６内に逆止弁１８を内蔵す
る。逆止弁１８の逆止弁体１９はばね受け２０との間に
配されたばね２１で弁座面２２に付勢される。ばね受け
２０は貫通孔６にねじ進退可能にねじ結合される。ボ―
ル７の閉弁状態において本体１のばね受け２０に対面す
る部分に開口２７を設け、着脱自在にプラグ２８を取付
ける。逆止弁１８の開弁圧力を調節する場合は、ボ―ル
７を閉弁状態にし、プラグ２８を外し、ばね受け２０を
ねじ進退せしめる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は流体配管に取付けて流体通路を開閉するボ―ル弁に関し、特に流体の 順方向の流れは許すが逆方向の流れは止める逆止機能を備えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の逆止機能を備えたボ―ル弁は、例えば実開平１−５８８６９号公報に示 されている。これは、弁ケ―シング内に配した貫通孔を有するボ―ルを回転操作 することにより流体通路を開閉するボ―ル弁において、ボ―ルの貫通孔内に逆止 弁を配したものであり、逆止弁は貫通孔を開閉する逆止弁体と、貫通孔に固定さ れたばね受けと、逆止弁体とばね受けの間に配され逆止弁体を閉弁方向に付勢す るばねとからなる。

【０００３】

【本考案が解決しようとする課題】

上記従来のものでは、ばね受けが貫通孔内に固定されており、その位置を調節 することができないので、開弁圧力の異なる逆止弁を作る場合には弾性力の異な るばねを組込まなければならない不都合があった。 従って、本考案の技術的課題は、単一のばねを用いて、開弁圧力の異なる逆止 弁内蔵ボ―ル弁を得ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の技術的課題を解決するために講じた本考案の技術的手段は、弁ケ―シン グ内に配したボ―ルの貫通孔内に逆止弁を配した逆止弁内蔵ボ―ル弁であって、 逆止弁の逆止弁体をばね受けとの間に配したばねで閉弁方向に付勢したものにお いて、ばね受けを貫通孔にねじ進退可能に取付け、ボ―ルの閉弁状態において弁 ケ―シングのばね受けに対面する部分にばね受けをねじ進退せしめるための開口 を設け、開口に着脱自在にプラグを取付けたものである。

【０００５】

【作用】

上記の技術的手段の作用は下記の通りである。 ばね受けを貫通孔にねじ進退可能に取付けているので、ばね受けをねじ進退せ しめることにより、その位置を変位せしめることができる。ばね受けと弁体の間 に配されたばねは、ばね受けの位置によって弾性力が強まったり弱まったりする 。ばねの弾性力を強くすることにより順方向の流れの開弁圧力を高くでき、ばね の弾性力を弱くすることにより順方向の流れの開弁圧力を低くできる。

【０００６】

【実施例】

上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１と図２参照）。 本体１に端部材２をねじ結合して弁ケ―シングを形成する。弁ケ―シングに入 口３と出口４および弁室５を設けて流体通路を形成する。弁室５内に貫通孔６を 有するボ―ル７を配置する。ボ―ル７の入口３側と出口４側に環状弁座８，９を 配置する。参照番号１０，１１は環状弁座８，９と弁ケ―シングとの間のシ―ル 部材である。ボ―ル７の上部には平行キ―溝１２を設け、本体１を貫通する弁軸 １３の下端のキ―部を係合させる。弁軸１３は弁ケ―シングにねじ結合したホル ダ１４で飛び出しを防止する。参照番号１５，１６は弁軸１３とホルダ１４との 間のシ―ル部材、１７はホルダ１４と弁ケ―シングとの間のシ―ル部材である。 弁軸１３にハンドル（図示せず）を取付けてボ―ル７を回転可能にする。

【０００７】 ボ―ル７の貫通孔６内に逆止弁１８を配する。逆止弁１８は逆止弁体１９とば ね受け２０とばね２１とからなる。逆止弁体１９はディスク形状であり、図１に おいて貫通孔６の入口３側に形成した弁座面２２に離着座して貫通孔６を開閉す る。また逆止弁体１９は外周に貫通孔６に緩く摺接する複数個の突起２３を有す る。ばね受け２０は外周に複数個の突起２４と中心に孔２５を有し、突起２４の 外周に形成した雄ねじが貫通孔６の雌ねじにねじ結合される。またばね受け２０ は図１において出口４側に突出部を有し、その外周２６は工具等で回転せしめら れるように例えば六角形に形成している。逆止弁体１９とばね受け２０の間に逆 止弁体１９を弁座面２２に付勢するコイル状のばね２１が配される。

【０００８】 図２は図１のボ―ル７を９０度回転させて閉弁状態としたときの図１の中央縦 断面図である。図２において弁ケ―シングのばね受け２０に対面する位置に開口 ２７を開け、開口２７に形成した雌ねじにプラグ２８をねじ結合する。

【０００９】 上記実施例の作動は下記の通りである。 図１はボ―ル７が流体通路を開けた状態であり、図２はボ―ル７が流体通路を 閉じた状態である。図１の状態において、入口３の流体圧力が出口４の流体圧力 とばね２１の力よりも大きければ、逆止弁体１９がばね２１を圧縮して出口４側 に変位する。入口３の流体は逆止弁体１９の突起２３の間からばね受け２０の突 起２４の間および孔２５を通して出口４に流れる。出口４の流体圧力が入口３の 流体圧力からばね２１の力を差し引いた力よりも大きくなれば、逆止弁体１９は 出口４側の流体圧力とばね２１の作用で入口３側に変位して弁座面２２に気密的 に接し、貫通孔６を閉じる。 逆止弁１８の開弁圧力を変更する場合は、図２のようにボ―ル７が流体通路を 閉じた状態にする。そして、プラグ２８を外し、開口２７から工具を挿入してば ね受け２０の突出部の外周２６に嵌め、ばね受け２０をねじ進退せしめる。ばね 受け２０をさらにねじ込むことにより、順方向の流れの開弁圧力が高まり、ばね 受け２０のねじを緩めることにより、順序方向の流れの開弁圧力が低くなる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は下記の特有の効果を生じる。 従来のものでは、所望の開弁圧力毎に弾性力の異なるばねを組込んだり、ばね 受けの取付け位置の異なる弁ケ―シングを作ったりしなければならず、在庫コス トや生産コストがかさむが、本考案では、一種類の部材のみで開弁圧力の異なる 逆止弁内蔵ボ―ル弁を作ることができるので、経済的である。 また、配管後においても、ボ―ル弁を閉弁状態にしてプラグを外すことにより 、ばね受けの位置を調節できるので、ボ―ル弁の取外しや分解のために、ボ―ル 弁の一次側に別途ストップ弁を設ける必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の逆止弁内蔵ボ―ル弁の断面図
である。

【図２】図１のボ―ルを９０度回転させた状態の図１の
中央縦断面図である。

【符号の説明】 １ 本体 ２ 蓋部材 ３ 入口 ４ 出口 ６ 貫通孔 ７ ボ―ル １３ 弁軸 １８ 逆止弁 １９ 逆止弁体 ２０ ばね受け ２１ ばね ２２ 弁座面 ２７ 開口 ２８ プラグ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁ケ―シング内に配したボ―ルの貫通孔
   内に逆止弁を配した逆止弁内蔵ボ―ル弁であって、逆止
   弁の逆止弁体をばね受けとの間に配したばねで閉弁方向
   に付勢したものにおいて、ばね受けを貫通孔にねじ進退
   可能に取付け、ボ―ルの閉弁状態において弁ケ―シング
   のばね受けに対面する部分にばね受けをねじ進退せしめ
   るための開口を設け、開口に着脱自在にプラグを取付け
   た逆止弁内蔵ボ―ル弁。