JPH0557132A - 有害ガス加熱浄化装置 - Google Patents
有害ガス加熱浄化装置Info
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- JPH0557132A JPH0557132A JP3217456A JP21745691A JPH0557132A JP H0557132 A JPH0557132 A JP H0557132A JP 3217456 A JP3217456 A JP 3217456A JP 21745691 A JP21745691 A JP 21745691A JP H0557132 A JPH0557132 A JP H0557132A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガス中のＣＯ，ＨＣなどの有害成分を加熱
し酸化浄化する浄化装置において、エネルギーロスが小
さく、高濃度の有害成分を含む排ガスでも浄化できる有
害ガス加熱浄化装置を提供する。 【構成】 浄化装置本体中を流れる排ガスの流れ方向を
一定時間毎に交互に変換するダンパーと、前記浄化装置
本体中央に設けた加熱装置と、両端から中央への排ガス
流路の途中に設けた蓄熱体とを備えた加熱浄化装置であ
って、蓄熱体の内部に熱交換器を設置する。一定時間毎
に排ガスの流れ方向を切り替え、２層の蓄熱体により熱
を浄化装置内部で閉じこめることにより熱ロスを防ぎ、
ガス中の有害成分の燃焼熱が大きく浄化装置内が異常高
温になる場合、熱交換器により過剰の熱エネルギーを浄
化装置外へ放出する。この構成により、浄化装置の異常
昇温を防ぎ、安全な運転が可能になる。
し酸化浄化する浄化装置において、エネルギーロスが小
さく、高濃度の有害成分を含む排ガスでも浄化できる有
害ガス加熱浄化装置を提供する。 【構成】 浄化装置本体中を流れる排ガスの流れ方向を
一定時間毎に交互に変換するダンパーと、前記浄化装置
本体中央に設けた加熱装置と、両端から中央への排ガス
流路の途中に設けた蓄熱体とを備えた加熱浄化装置であ
って、蓄熱体の内部に熱交換器を設置する。一定時間毎
に排ガスの流れ方向を切り替え、２層の蓄熱体により熱
を浄化装置内部で閉じこめることにより熱ロスを防ぎ、
ガス中の有害成分の燃焼熱が大きく浄化装置内が異常高
温になる場合、熱交換器により過剰の熱エネルギーを浄
化装置外へ放出する。この構成により、浄化装置の異常
昇温を防ぎ、安全な運転が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種燃焼機器の排ガス
中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ），炭化水素（ＨＣ）な
どの悪臭成分や有害成分を加熱し酸化浄化する加熱浄化
装置に関する。
中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ），炭化水素（ＨＣ）な
どの悪臭成分や有害成分を加熱し酸化浄化する加熱浄化
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種の燃焼機器や乾燥，熱処理時
に発生するＣＯやＨＣ成分は、その有害性や臭気のため
浄化し排出することが必要不可欠なものになっている。
またバンド機の動作中や樹脂，ビニールなどの融着時に
も有害ガスが発生し、その浄化が求められている。ＣＯ
やＨＣ成分の浄化方法としては、排ガス自身を加熱しガ
ス中の酸素と反応させる方法が最も浄化効率が高く信頼
性が高い。一般に、空気中の酸素がＣＯやＨＣと反応す
るには、８００〜９００℃以上の温度が必要になる。酸
化触媒を用いる方法では２００〜４００℃の温度範囲で
反応を進めることができ熱エネルギーの消費を節減する
ことができる。
に発生するＣＯやＨＣ成分は、その有害性や臭気のため
浄化し排出することが必要不可欠なものになっている。
またバンド機の動作中や樹脂，ビニールなどの融着時に
も有害ガスが発生し、その浄化が求められている。ＣＯ
やＨＣ成分の浄化方法としては、排ガス自身を加熱しガ
ス中の酸素と反応させる方法が最も浄化効率が高く信頼
性が高い。一般に、空気中の酸素がＣＯやＨＣと反応す
るには、８００〜９００℃以上の温度が必要になる。酸
化触媒を用いる方法では２００〜４００℃の温度範囲で
反応を進めることができ熱エネルギーの消費を節減する
ことができる。
【０００３】以下に従来の有害ガス浄化装置について図
面を参照しながら説明する。図３（Ａ），（Ｂ）に従来
の触媒浄化装置の構成を示す。図３（Ａ）は触媒浄化装
置本体、図３（Ｂ）は熱交換器も含めたシステムの構成
を示す。図に示すように触媒浄化装置本体１０中には熱
交換機１６，加熱装置１２，触媒１３が設けられてい
る。排ガスはガス入口１１から触媒加熱装置本体１０に
導入され、加熱装置１２により所定の温度に昇温し、触
媒１３によりＣＯ，ＨＣなどが酸化浄化され、出口１４
から排出される。この時排ガスの昇温に要したエネルギ
ーはガスと一緒に排出されることになる。このエネルギ
ーの一部を回収する目的で熱交換器を用いたシステムが
図３（Ｂ）である。図に示すようにガス流入口１７から
導入され熱交換器１６で昇温された排ガスは、矢印に沿
って流れ触媒浄化装置本体１０に進む。ここで浄化され
たガスは、再び熱交換器１６に入り冷却されガス流出口
１８から排出される。この熱交換器により排ガスの昇温
に要したエネルギーの一部を回収しエネルギーロスを少
なくすることができる。
面を参照しながら説明する。図３（Ａ），（Ｂ）に従来
の触媒浄化装置の構成を示す。図３（Ａ）は触媒浄化装
置本体、図３（Ｂ）は熱交換器も含めたシステムの構成
を示す。図に示すように触媒浄化装置本体１０中には熱
交換機１６，加熱装置１２，触媒１３が設けられてい
る。排ガスはガス入口１１から触媒加熱装置本体１０に
導入され、加熱装置１２により所定の温度に昇温し、触
媒１３によりＣＯ，ＨＣなどが酸化浄化され、出口１４
から排出される。この時排ガスの昇温に要したエネルギ
ーはガスと一緒に排出されることになる。このエネルギ
ーの一部を回収する目的で熱交換器を用いたシステムが
図３（Ｂ）である。図に示すようにガス流入口１７から
導入され熱交換器１６で昇温された排ガスは、矢印に沿
って流れ触媒浄化装置本体１０に進む。ここで浄化され
たガスは、再び熱交換器１６に入り冷却されガス流出口
１８から排出される。この熱交換器により排ガスの昇温
に要したエネルギーの一部を回収しエネルギーロスを少
なくすることができる。
【０００４】これに対し図４（Ａ），（Ｂ）は、蓄熱体
を用いた加熱浄化装置の例で、図４（Ａ）の状態と図４
（Ｂ）の状態を交互に繰り返すことにより、熱エネルギ
ーの削減を図ったものである。熱交換は蓄熱体２，加熱
装置４で行われる。有害な排ガスの流れはダンパー９に
より制御される。図４（Ａ）では排ガスはガス流入口１
９から矢印７のように進み、ガスの出入口１から浄化装
置本体５内に入る。さらに、下部の蓄熱体２を通過し加
熱装置４により加熱，浄化され、上部の蓄熱体２で熱を
奪われ冷却されてガスの出入口８から排出されガスの流
出口２０へ進む。一定時間経過後図４（Ｂ）に示すよう
に、排ガスの流れを変えるようにダンパー９をそれぞれ
操作する。すなわち図４（Ａ）で排ガスから熱を奪った
上部の蓄熱体２が今度は排ガスを加熱するように働き、
排ガスを加熱するエネルギーの一部または大部分を補
う。上記の工程を繰り返すことにより浄化装置内に熱が
閉じこめられ省エネルギーとなる。
を用いた加熱浄化装置の例で、図４（Ａ）の状態と図４
（Ｂ）の状態を交互に繰り返すことにより、熱エネルギ
ーの削減を図ったものである。熱交換は蓄熱体２，加熱
装置４で行われる。有害な排ガスの流れはダンパー９に
より制御される。図４（Ａ）では排ガスはガス流入口１
９から矢印７のように進み、ガスの出入口１から浄化装
置本体５内に入る。さらに、下部の蓄熱体２を通過し加
熱装置４により加熱，浄化され、上部の蓄熱体２で熱を
奪われ冷却されてガスの出入口８から排出されガスの流
出口２０へ進む。一定時間経過後図４（Ｂ）に示すよう
に、排ガスの流れを変えるようにダンパー９をそれぞれ
操作する。すなわち図４（Ａ）で排ガスから熱を奪った
上部の蓄熱体２が今度は排ガスを加熱するように働き、
排ガスを加熱するエネルギーの一部または大部分を補
う。上記の工程を繰り返すことにより浄化装置内に熱が
閉じこめられ省エネルギーとなる。
【０００５】なお、蓄熱体を用いた加熱浄化装置として
は、特開昭５１−２０４８６号公報に砂利，金属球など
を用いた例が開示されている。
は、特開昭５１−２０４８６号公報に砂利，金属球など
を用いた例が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３（Ｂ）の
浄化装置に用いられる熱交換機１６は、通常熱伝導率の
良い薄肉のアルミニウムが主体となっており、熱交換効
率は５０〜６０％が限界である。また、ＳＯxやＮＯxな
どの腐食性のガスを含んだ排ガスに対してはアルミニウ
ムが腐食するため使用できなかった。図４（Ａ），
（Ｂ）の浄化装置では耐食性の蓄熱材を用いることによ
り、図３（Ｂ）の浄化装置の欠点を解消することがで
き、熱交換効率の高い浄化装置を実現できる。しかし、
排ガスの中に含まれるＨＣやＣＯ成分の濃度が高い場
合、加熱浄化時に発生するＨＣ，ＣＯの発熱分が浄化装
置内部の蓄熱材に蓄積され蓄熱材が異常高温になること
があった。特に触媒を用いた装置では、触媒の性能劣化
が起こり浄化能力が低下するという問題があった。
浄化装置に用いられる熱交換機１６は、通常熱伝導率の
良い薄肉のアルミニウムが主体となっており、熱交換効
率は５０〜６０％が限界である。また、ＳＯxやＮＯxな
どの腐食性のガスを含んだ排ガスに対してはアルミニウ
ムが腐食するため使用できなかった。図４（Ａ），
（Ｂ）の浄化装置では耐食性の蓄熱材を用いることによ
り、図３（Ｂ）の浄化装置の欠点を解消することがで
き、熱交換効率の高い浄化装置を実現できる。しかし、
排ガスの中に含まれるＨＣやＣＯ成分の濃度が高い場
合、加熱浄化時に発生するＨＣ，ＣＯの発熱分が浄化装
置内部の蓄熱材に蓄積され蓄熱材が異常高温になること
があった。特に触媒を用いた装置では、触媒の性能劣化
が起こり浄化能力が低下するという問題があった。
【０００７】本発明は、このような課題を解決するもの
で、有害成分が高濃度で発熱量の多い排ガスの場合でも
安心して使用できる加熱浄化装置を提供することを目的
とするものである。
で、有害成分が高濃度で発熱量の多い排ガスの場合でも
安心して使用できる加熱浄化装置を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の有害ガス加熱浄化装置は、浄化装置本体中を
流れる排ガスの流れ方向を、一定時間毎に交互に変換す
るダンパーと、前記浄化装置本体中央に設けた加熱装置
と、両端から中央への排ガス流路の途中にそれぞれ設け
た蓄熱体層とを備えた加熱浄化装置であって、それぞれ
の蓄熱体の内部に熱交換器を設置したものである。
に本発明の有害ガス加熱浄化装置は、浄化装置本体中を
流れる排ガスの流れ方向を、一定時間毎に交互に変換す
るダンパーと、前記浄化装置本体中央に設けた加熱装置
と、両端から中央への排ガス流路の途中にそれぞれ設け
た蓄熱体層とを備えた加熱浄化装置であって、それぞれ
の蓄熱体の内部に熱交換器を設置したものである。
【０００９】また、加熱装置とそれぞれの蓄熱体の間に
触媒を設置したものである。
触媒を設置したものである。
【００１０】
【作用】この構成により、一定時間有害成分を含んだ排
ガスを一端（入り口）から浄化装置内に導入し、蓄熱体
を経て加熱装置により加熱浄化し、もう一方の蓄熱体層
で冷却され他端（出口）から排出する。タイマーにより
浄化装置本体の両端に設けられたダンパーを操作し、排
ガスの流れを逆転する。この構成により蓄熱材は、吸熱
と放熱の役割を交替し浄化装置本体から熱が逃げないよ
うにできる。
ガスを一端（入り口）から浄化装置内に導入し、蓄熱体
を経て加熱装置により加熱浄化し、もう一方の蓄熱体層
で冷却され他端（出口）から排出する。タイマーにより
浄化装置本体の両端に設けられたダンパーを操作し、排
ガスの流れを逆転する。この構成により蓄熱材は、吸熱
と放熱の役割を交替し浄化装置本体から熱が逃げないよ
うにできる。
【００１１】また、排ガス中に高濃度のＨＣやＣＯ成分
が混入していると加熱浄化時に発熱を伴い、その熱が熱
ロス分とつりあうまで浄化装置内が高温になる。たとえ
ば蓄熱体により９０％の熱交換率が可能で、ガス中の有
害成分の燃焼によるガスの昇温が１００℃である場合、
浄化装置内部の温度は１０００℃になる。そこで蓄熱体
の内部に設けた熱交換器により過剰の熱エネルギーを浄
化装置内部から放出する。熱輸送媒体としては空気，水
（蒸気），触媒などを用いることができる。熱交換器は
蓄熱体の内部に蓄熱体を２分するように設置する必要が
ある。もちろん浄化装置の運転初期や有害ガス中の燃焼
成分の少ないときは熱交換媒体を流さないようにする。
が混入していると加熱浄化時に発熱を伴い、その熱が熱
ロス分とつりあうまで浄化装置内が高温になる。たとえ
ば蓄熱体により９０％の熱交換率が可能で、ガス中の有
害成分の燃焼によるガスの昇温が１００℃である場合、
浄化装置内部の温度は１０００℃になる。そこで蓄熱体
の内部に設けた熱交換器により過剰の熱エネルギーを浄
化装置内部から放出する。熱輸送媒体としては空気，水
（蒸気），触媒などを用いることができる。熱交換器は
蓄熱体の内部に蓄熱体を２分するように設置する必要が
ある。もちろん浄化装置の運転初期や有害ガス中の燃焼
成分の少ないときは熱交換媒体を流さないようにする。
【００１２】この熱交換器により、蓄熱体の異常温度上
昇を抑制し、浄化装置の劣化を防止することとなる。
昇を抑制し、浄化装置の劣化を防止することとなる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の一実施例の有害ガス加熱浄化
装置を図面を参照しながら説明する。
装置を図面を参照しながら説明する。
【００１４】（実施例１）図１に本発明の有害ガス加熱
浄化装置の構成を示す。図に示すように、排ガスはガス
の流入口１９から入り、ガスの流出口２０から出て行
く。浄化装置本体５は蓄熱体層２，加熱装置４を備え、
ダンパー９により浄化装置内の排ガスの流れ方向を逆転
させるように構成されている。蓄熱体２は熱交換器２１
により２分割されている。図１（Ａ）と図１（Ｂ）は浄
化装置内部の排ガスの流れが逆になった状態を示す。ま
ず図１（Ａ）の状態を説明する。排ガスはガスの流入口
１９から入り矢印７で示すようにガスの出入口１から浄
化装置本体５に入り下部の蓄熱材２を通り加熱装置４に
より加熱浄化される。上部の蓄熱材２を通過するとき排
ガスの持っている熱エネルギーが奪われ排ガスは冷却さ
れてガスの出入口８からガスの流出口２０の方向へ排出
される。一定時間後ダンパー９を操作し、浄化装置内を
排ガスが上から下へ流れるようにする。この状態を図１
（Ｂ）に示す。しかし、排ガス中に高濃度のＨＣやＣＯ
成分が含まれていると下部の蓄熱材２により反応し温度
が上がる。この昇温は上下の蓄熱材によって蓄えられる
ためサイクルを重ねるたびに高温になる。このとき、熱
交換器２１の内部に矢印で示したように熱交換媒体を流
し、蓄熱体内部に過剰に蓄積された熱エネルギーを浄化
装置外へ放出する。この構成によって浄化装置内部が過
剰に温度上昇し浄化装置が劣化状態になるようなことは
ない。
浄化装置の構成を示す。図に示すように、排ガスはガス
の流入口１９から入り、ガスの流出口２０から出て行
く。浄化装置本体５は蓄熱体層２，加熱装置４を備え、
ダンパー９により浄化装置内の排ガスの流れ方向を逆転
させるように構成されている。蓄熱体２は熱交換器２１
により２分割されている。図１（Ａ）と図１（Ｂ）は浄
化装置内部の排ガスの流れが逆になった状態を示す。ま
ず図１（Ａ）の状態を説明する。排ガスはガスの流入口
１９から入り矢印７で示すようにガスの出入口１から浄
化装置本体５に入り下部の蓄熱材２を通り加熱装置４に
より加熱浄化される。上部の蓄熱材２を通過するとき排
ガスの持っている熱エネルギーが奪われ排ガスは冷却さ
れてガスの出入口８からガスの流出口２０の方向へ排出
される。一定時間後ダンパー９を操作し、浄化装置内を
排ガスが上から下へ流れるようにする。この状態を図１
（Ｂ）に示す。しかし、排ガス中に高濃度のＨＣやＣＯ
成分が含まれていると下部の蓄熱材２により反応し温度
が上がる。この昇温は上下の蓄熱材によって蓄えられる
ためサイクルを重ねるたびに高温になる。このとき、熱
交換器２１の内部に矢印で示したように熱交換媒体を流
し、蓄熱体内部に過剰に蓄積された熱エネルギーを浄化
装置外へ放出する。この構成によって浄化装置内部が過
剰に温度上昇し浄化装置が劣化状態になるようなことは
ない。
【００１５】（実施例２）つぎに本発明の第２の実施例
を図面を参照しながら説明する。
を図面を参照しながら説明する。
【００１６】本実施例２は、図２（Ａ），（Ｂ）に示す
ように実施例１の装置に対して、それぞの蓄熱体２の間
に酸化触媒３を配置したものである。この酸化触媒３の
働きは、低い温度で有害ガスを浄化できることである
が、高温に対しては特に注意する必要がある。実施例１
と同様に過昇温に対しては、蓄熱体２を２分するように
設けた熱交換器によって熱エネルギーを浄化装置外へ放
出する。
ように実施例１の装置に対して、それぞの蓄熱体２の間
に酸化触媒３を配置したものである。この酸化触媒３の
働きは、低い温度で有害ガスを浄化できることである
が、高温に対しては特に注意する必要がある。実施例１
と同様に過昇温に対しては、蓄熱体２を２分するように
設けた熱交換器によって熱エネルギーを浄化装置外へ放
出する。
【００１７】この構成によれば、浄化装置内が過剰に温
度上昇し、浄化装置が劣化状態になることを防ぐことが
できる。
度上昇し、浄化装置が劣化状態になることを防ぐことが
できる。
【００１８】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
本発明によれば、浄化装置本体中に一定時間毎に排ガス
の流れを交互に変換するダンパーを有し、中央に加熱装
置を設け、両端から中央への排ガス流路の途中にそれぞ
れ蓄熱体層を有し、それぞれの蓄熱体層内部に包含され
るように熱交換器を設置した加熱浄化装置であって、出
口，入り口を切り替え排ガスの流れ方向を逆転させるこ
とによって蓄熱体に熱を閉じこめ外部への熱ロスを防ぐ
構成となっている。しかし、排ガス中に高濃度のＨＣや
ＣＯ成分が混入した場合、その浄化時の発熱分が蓄積さ
れ浄化装置が異常な高温になり、浄化装置の劣化や破壊
および触媒，蓄熱材の破損をまねく。このとき蓄熱体層
の内部に設置された熱交換器により、過剰の熱エネルギ
ーを浄化装置外へ放出することにより、異常昇温を防ぎ
信頼性の高い有害ガス加熱浄化装置を提供することがで
きる。
本発明によれば、浄化装置本体中に一定時間毎に排ガス
の流れを交互に変換するダンパーを有し、中央に加熱装
置を設け、両端から中央への排ガス流路の途中にそれぞ
れ蓄熱体層を有し、それぞれの蓄熱体層内部に包含され
るように熱交換器を設置した加熱浄化装置であって、出
口，入り口を切り替え排ガスの流れ方向を逆転させるこ
とによって蓄熱体に熱を閉じこめ外部への熱ロスを防ぐ
構成となっている。しかし、排ガス中に高濃度のＨＣや
ＣＯ成分が混入した場合、その浄化時の発熱分が蓄積さ
れ浄化装置が異常な高温になり、浄化装置の劣化や破壊
および触媒，蓄熱材の破損をまねく。このとき蓄熱体層
の内部に設置された熱交換器により、過剰の熱エネルギ
ーを浄化装置外へ放出することにより、異常昇温を防ぎ
信頼性の高い有害ガス加熱浄化装置を提供することがで
きる。
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施例の有害ガス加熱
浄化装置の構成図 （Ｂ）は図１（Ａ）の排気ガスの流れを逆転した状態を
示す構成図
浄化装置の構成図 （Ｂ）は図１（Ａ）の排気ガスの流れを逆転した状態を
示す構成図
【図２】（Ａ）は本発明の第２の実施例の有害ガス加熱
浄化装置の構成図 （Ｂ）は図２（Ａ）の排気ガスの流れを逆転した状態を
示す構成図
浄化装置の構成図 （Ｂ）は図２（Ａ）の排気ガスの流れを逆転した状態を
示す構成図
【図３】（Ａ）は従来の触媒浄化装置本体の構成図 （Ｂ）は同熱交換器も含めた触媒浄化システム全体の構
成図
成図
【図４】（Ａ）は同有害ガス加熱浄化装置本体の構成図 （Ｂ）は図４（Ａ）の排気ガスの流れを逆転した状態を
示す構成図
示す構成図
１ ガスの出入口 ２ 蓄熱体層 ３ 触媒 ４ 加熱装置 ５ 浄化装置本体 ６ ガスの流路 ７ ガスの流れ方向 ８ ガスの出入口 ９ ダンパー １９ ガスの流入口 ２０ ガスの流出口 ２１ 熱交換器
Claims (2)
- 【請求項１】 浄化装置本体中を流れる排ガスの流れ方
向を一定時間毎に交互に変換するダンパーと、前記浄化
装置本体中央に設けた加熱装置と、両端から中央へ排ガ
ス流路の途中に設けた蓄熱体とを備えた加熱浄化装置で
あって、それぞれの蓄熱体層内部に熱交換器を設置した
有害ガス加熱浄化装置。 - 【請求項２】 加熱装置とそれぞれの蓄熱体の間に触媒
を設置した請求項１記載の有害ガス浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217456A JP2734823B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 有害ガス加熱浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217456A JP2734823B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 有害ガス加熱浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557132A true JPH0557132A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2734823B2 JP2734823B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=16704517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3217456A Expired - Lifetime JP2734823B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 有害ガス加熱浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734823B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000325743A (ja) * | 1999-01-20 | 2000-11-28 | Basf Ag | Ｎ２ｏの熱分解 |
| WO2012002693A2 (ko) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Oh Se Yoo | 온실가스 연소장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996969A (ja) * | 1973-01-20 | 1974-09-13 |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3217456A patent/JP2734823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996969A (ja) * | 1973-01-20 | 1974-09-13 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000325743A (ja) * | 1999-01-20 | 2000-11-28 | Basf Ag | Ｎ２ｏの熱分解 |
| WO2012002693A2 (ko) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Oh Se Yoo | 온실가스 연소장치 |
| WO2012002693A3 (ko) * | 2010-06-28 | 2012-05-03 | Oh Se Yoo | 온실가스 연소장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734823B2 (ja) | 1998-04-02 |
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