JPH0554442A - Production of optical disk - Google Patents
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- JPH0554442A JPH0554442A JP23899491A JP23899491A JPH0554442A JP H0554442 A JPH0554442 A JP H0554442A JP 23899491 A JP23899491 A JP 23899491A JP 23899491 A JP23899491 A JP 23899491A JP H0554442 A JPH0554442 A JP H0554442A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は光ディスクの製造方法に
関し、特に、マグネットクランプ方式によってドライブ
回転系へ固定される光ディスクの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an optical disk, and more particularly to a method for manufacturing an optical disk fixed to a drive rotation system by a magnet clamp method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ディスクのクランプ方式として、マグ
ネットクランプ方式が知られている。図１および図２
は、それぞれマグネットクランプ方式による光ディスク
の一例を示す説明用断面図である。これらの光ディスク
は、基板１の一面の中心部にクランプ用のハブ（２もし
くは３）が接着されている。また、基板１の他面には記
憶膜や反射膜などの薄膜（図示省略）が形成されてい
る。2. Description of the Related Art A magnet clamp method is known as an optical disk clamping method. 1 and 2
[Fig. 3] is an explanatory sectional view showing an example of an optical disc of a magnet clamp type. In these optical disks, a clamping hub (2 or 3) is adhered to the center of one surface of the substrate 1. Further, a thin film (not shown) such as a memory film or a reflective film is formed on the other surface of the substrate 1.
【０００３】図１に示したハブ２は、ポリカーボネート
樹脂などよりなる樹脂板２１と磁気吸着用金属板２２と
が一体成形されたコンポジット型のハブであり、樹脂板
２１側に接着面を有する。図２に示したハブ３は、３．
５インチなど小型の光ディスクに用いられるメタルハブ
である。ここに、基板１を構成する材料には、透明性な
どの光学特性とともに、ハブとの高い接着性が要求さ
れ、斯かる材料としては、通常、ガラスあるいは透明樹
脂が用いられている。従って、基板を構成する材料とハ
ブ（接着面側）を構成する材料との組合せは、以下の４
とおりとなる。 樹脂（基板側）−樹脂（ハブ側） 樹脂（基板側）−金属（ハブ側） ガラス（基板側）−樹脂（ハブ側） ガラス（基板側）−金属（ハブ側） そして、これらの材料よりなる基板とハブとの接着手段
としては、紫外線硬化型樹脂による接着法、有機溶剤系
接着剤による接着法、溶剤による溶着法、超音波溶着法
などが知られている。The hub 2 shown in FIG. 1 is a composite type hub in which a resin plate 21 made of a polycarbonate resin or the like and a magnetic attraction metal plate 22 are integrally molded, and has a bonding surface on the resin plate 21 side. The hub 3 shown in FIG.
It is a metal hub used for small optical disks such as 5 inches. Here, the material constituting the substrate 1 is required to have high adhesiveness to the hub as well as optical characteristics such as transparency, and glass or transparent resin is usually used as such a material. Therefore, the combination of the material forming the substrate and the material forming the hub (adhesive surface side) is
It will be as follows. Resin (substrate side) -Resin (hub side) Resin (substrate side) -Metal (hub side) Glass (substrate side) -Resin (hub side) Glass (substrate side) -Metal (hub side) And from these materials Known methods for adhering the substrate and the hub to each other include an ultraviolet curable resin bonding method, an organic solvent adhesive bonding method, a solvent welding method, and an ultrasonic welding method.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の態様において、基板およびハブを構成する樹脂材料の
組合せによっては、従来の接着（溶着）方法を用いて
も、全く接着しなかったり、あるいは接着してもその強
度が不十分となる。また、上記の態様において、例え
ば光学特性に優れているノルボルネン系樹脂を基板材料
として用いた場合、従来の方法では基板とハブとを十分
な強度で接着させることができない。また、上記の態
様においても、ハブを構成する樹脂材料によっては十分
な接着強度を確保することができない。However, in the above embodiment, depending on the combination of the resin materials forming the substrate and the hub, even if the conventional adhesion (welding) method is used, no adhesion occurs or no adhesion occurs. However, its strength is insufficient. Further, in the above aspect, when a norbornene-based resin having excellent optical characteristics is used as the substrate material, the conventional method cannot bond the substrate and the hub with sufficient strength. Further, even in the above aspect, sufficient adhesive strength cannot be ensured depending on the resin material forming the hub.
【０００５】本発明は以上のような事情に基いてなされ
たものであって、その目的は、基板を構成する材料やハ
ブを構成する材料の種類に関わらず、基板とハブとが高
い強度で接着されている光ディスクを製造するための方
法を提供することにある。The present invention has been made based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a substrate and a hub with high strength regardless of the type of the material of the substrate and the material of the hub. It is to provide a method for manufacturing a bonded optical disc.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の光ディスクの製
造方法は、基板の中心部にクランプ用のハブを接着する
ハブ接着工程を含む光ディスクの製造方法であって、前
記ハブ接着工程において、少なくとも基板側の接着面上
に、セラミック膜、金属膜またはこれらの積層膜を形成
し、次いで、基板とハブとの接着処理を行うことを特徴
とする。A method of manufacturing an optical disk according to the present invention is a method of manufacturing an optical disk, including a hub bonding step of bonding a clamping hub to a central portion of a substrate, wherein at least the hub bonding step is performed. It is characterized in that a ceramic film, a metal film or a laminated film of these is formed on the bonding surface on the substrate side, and then the substrate and the hub are bonded.
【０００７】[0007]
【作用】少なくとも基板側の接着面上に、セラミック
膜、金属膜またはこれらの積層膜を形成した後に接着処
理を行うので、基板を構成する材料の種類に関わらず、
基板とハブとを高い強度で接着させることができる。ま
た、ハブ側の接着面上にも、セラミック膜、金属膜ある
いはこれらの積層膜が形成されている場合には、ハブを
構成する材料の種類に関わらず、基板とハブとを高い強
度で接着させることができる。Since the bonding treatment is carried out after forming the ceramic film, the metal film or the laminated film of these on at least the bonding surface on the substrate side, regardless of the kind of the material constituting the substrate,
The substrate and the hub can be bonded with high strength. When a ceramic film, a metal film, or a laminated film of these is also formed on the hub-side bonding surface, the substrate and the hub are bonded with high strength regardless of the type of material forming the hub. Can be made
【０００８】以下、本発明について具体的に説明する。
図３は、本発明の光ディスクの製造方法におけるハブ接
着工程の一例を示す説明用断面図であり、同図におい
て、１ａは基板側接着面であり、２ａはハブ側接着面で
ある。ここに、基板を構成する材料としては、ガラスあ
るいはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチ
ルメタアクリレート樹脂、ノルボルネン系樹脂などを挙
げることができる。これらのうち、優れた光学特性を有
する点でノルボルネン系樹脂が好ましい。また、ハブ側
接着面２ａは、例えばポリカーボネートなどの樹脂板の
一面により構成されている。The present invention will be specifically described below.
FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view showing an example of a hub adhering step in the optical disc manufacturing method of the present invention. In FIG. 3, 1a is a substrate side adhering surface and 2a is a hub side adhering surface. Here, examples of the material forming the substrate include glass or acrylic resin, polycarbonate resin, polymethylmethacrylate resin, norbornene-based resin and the like. Of these, norbornene-based resins are preferable because they have excellent optical properties. The hub-side adhesive surface 2a is composed of one surface of a resin plate such as polycarbonate.
【０００９】この例においては、同図に示すように、
基板側接着面１ａ上に、セラミックあるいは金属よりな
る膜４を形成する。膜４を構成する膜材料としては、例
えばアルミニウム、銅、ニッケル、ステンレスなどの金
属、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウ
ム、酸化シリコンなどのセラミックを挙げることができ
る。膜４の膜厚としては、例えば２００〜２０００Åの
範囲が好ましい。膜の形成方法としては、公知の成膜方
法、例えば真空成膜法などを挙げることができる。In this example, as shown in FIG.
A film 4 made of ceramic or metal is formed on the substrate-side adhesive surface 1a. Examples of the film material forming the film 4 include metals such as aluminum, copper, nickel, and stainless, and ceramics such as silicon nitride, aluminum nitride, aluminum oxide, and silicon oxide. The film thickness of the film 4 is preferably, for example, in the range of 200 to 2000Å. As a film forming method, a known film forming method, for example, a vacuum film forming method can be mentioned.
【００１０】次いで、同図に示すように、膜４が形成
された基板側接着面１ａおよび／またはハブ側接着面２
ａに接着剤を塗布することによりハブを接着する。ここ
に、膜４がセラミックよりなる場合には、エポキシ系の
接着剤を好適に用いることができ、膜４が金属よりなる
場合には、エポキシ系、紫外線硬化型およびゴム系の接
着剤を好適に用いることができる。このように、基板側
接着面１ａ上にセラミックあるいは金属よりなる膜４が
形成されている場合には、基板を構成する材料の種類に
関わらず、基板とハブとを高い強度で接着させることが
できる。Next, as shown in the figure, the substrate-side adhesive surface 1a and / or the hub-side adhesive surface 2 on which the film 4 is formed.
The hub is adhered by applying an adhesive to a. Here, when the film 4 is made of ceramic, an epoxy-based adhesive can be preferably used, and when the film 4 is made of metal, an epoxy-based, UV-curable or rubber-based adhesive is suitable. Can be used for. As described above, when the film 4 made of ceramic or metal is formed on the substrate-side bonding surface 1a, the substrate and the hub can be bonded with high strength regardless of the type of material forming the substrate. it can.
【００１１】図４は、本発明の光ディスクの製造方法に
おけるハブ接着工程の他の例を示す説明用断面図であ
る。この例においては、同図に示すように、基板側接
着面１ａ上に膜４を形成するとともに、ハブ側接着面２
ａ上に、膜４と同一もしくは異なる膜材料からなる膜５
を形成する。FIG. 4 is an explanatory sectional view showing another example of the hub adhering step in the optical disk manufacturing method of the present invention. In this example, as shown in the figure, the film 4 is formed on the substrate-side adhesive surface 1a and the hub-side adhesive surface 2 is formed.
a film 5 made of the same or different film material as the film 4 on a.
To form.
【００１２】次いで、同図に示すように、膜４が形成
された基板側接着面１ａおよび／または膜５が形成され
たハブ側接着面２ａに接着剤を塗布することによりハブ
を接着する。ここに、膜４および膜５がセラミックより
なる場合には、セラミック用接着剤として好適なエポキ
シ系の接着剤を用いることができ、膜４および膜５が金
属よりなる場合には、金属用接着剤として好適なエポキ
シ系、紫外線硬化型およびゴム系の接着剤を用いること
ができる。このように、基板側接着面１ａ上に膜４が形
成され、ハブ側接着面１ｂ上に膜５が形成されている場
合には、基板およびハブを構成する材料の種類に関わら
ず、両者を高い強度で接着させることができる。Next, as shown in the figure, the hub is adhered by applying an adhesive to the substrate-side adhesive surface 1a on which the film 4 is formed and / or the hub-side adhesive surface 2a on which the film 5 is formed. Here, when the films 4 and 5 are made of ceramic, an epoxy adhesive suitable as an adhesive for ceramics can be used, and when the films 4 and 5 are made of metal, an adhesive for metal is used. Epoxy-based, UV-curable and rubber-based adhesives suitable as agents can be used. In this way, when the film 4 is formed on the substrate-side adhesive surface 1a and the film 5 is formed on the hub-side adhesive surface 1b, both of them are formed regardless of the types of materials forming the substrate and the hub. Can be bonded with high strength.
【００１３】図５は、本発明の光ディスクの製造方法に
おけるハブ接着工程の他の例を示す説明用断面図であ
る。この例においては、同図に示すように、基板側接
着面１ａ上にセラミック膜６を形成し、更にセラミック
膜６上に金属膜７を積層形成する。FIG. 5 is an explanatory sectional view showing another example of the hub adhering step in the optical disc manufacturing method of the present invention. In this example, as shown in the figure, a ceramic film 6 is formed on the substrate-side adhesive surface 1a, and a metal film 7 is further laminated on the ceramic film 6.
【００１４】次いで、同図に示すように、セラミック
膜６−金属膜７が形成された基板側接着面１ａおよび／
またはハブ側接着面２ａに接着剤を塗布することにより
ハブを接着する。このように、基板側接着面１ａ上に積
層膜が形成されている場合には、基板を構成する材料の
種類に関わらず、基板とハブとを一層高い強度で接着さ
せることができる。Next, as shown in the figure, the substrate-side adhesive surface 1a and / or the ceramic film 6-metal film 7 are formed.
Alternatively, the hub is adhered by applying an adhesive to the hub-side adhesive surface 2a. In this way, when the laminated film is formed on the substrate-side adhesive surface 1a, the substrate and the hub can be bonded with even higher strength, regardless of the type of material forming the substrate.
【００１５】図６は、本発明の光ディスクの製造方法に
おけるハブ接着工程の他の例を示す説明用断面図であ
る。同図において、３ａはメタルハブのハブ側接着面で
ある。この例においては、同図に示すように、基板側
接着面１ａ上に、セラミックあるいは金属よりなる膜４
を形成する。FIG. 6 is an explanatory sectional view showing another example of the hub adhering step in the optical disc manufacturing method of the present invention. In the figure, 3a is a hub-side adhesive surface of the metal hub. In this example, as shown in the figure, a film 4 made of ceramic or metal is formed on the substrate-side adhesive surface 1a.
To form.
【００１６】次いで、同図に示すように、膜４が形成
された基板側接着面１ａおよび／またはハブ側接着面３
ａに接着剤を塗布することによりハブを接着する。ここ
に、膜４が金属よりなる場合には、金属用接着剤として
好適なエポキシ系、紫外線硬化型およびゴム系の接着剤
を用いることができる。このように、ハブ側接着面３ａ
が金属面であり、しかも基板側接着面１ａ上に膜４が形
成されている場合には、基板を構成する材料の種類に関
わらず、基板とハブとを高い強度で接着させることがで
きる。Next, as shown in the figure, the substrate-side adhesive surface 1a and / or the hub-side adhesive surface 3 on which the film 4 is formed.
The hub is adhered by applying an adhesive to a. Here, when the film 4 is made of metal, epoxy-based, ultraviolet-curable and rubber-based adhesives suitable as metal adhesives can be used. In this way, the hub side adhesive surface 3a
Is a metal surface and the film 4 is formed on the substrate-side adhesive surface 1a, the substrate and the hub can be bonded with high strength regardless of the type of material forming the substrate.
【００１７】[0017]
〔実施例１〜８〕表１に示す膜構成に従って、基板側接
着面上およびハブ側接着面上に、アルミニウム膜、窒化
ケイ素膜、窒化ケイ素膜とアルミニウム膜の積層膜を形
成し、これらの基板およびハブの接着処理を行って本発
明の光ディスクを製造した。[Examples 1 to 8] According to the film configuration shown in Table 1, an aluminum film, a silicon nitride film, or a laminated film of a silicon nitride film and an aluminum film was formed on the substrate-side adhesive surface and the hub-side adhesive surface, and these films were formed. The optical disc of the present invention was manufactured by performing a bonding process on the substrate and the hub.
【００１８】なお、基板側接着面およびハブ側接着面に
おける膜の形成は、真空成膜法（スパッタリング法）に
より、以下のスパッタ条件に従って行った。 アルミニウム膜：ＤＣマグネトロンスパッタ（投入電
力５００Ｗ） スパッタ圧…０．９Ｐａ アルゴンガス流量…５０ｓｃｃｍ 窒化ケイ素膜：ＲＦマグネトロンスパッタ（投入電力
６４０Ｗ） スパッタ圧…０．９Ｐａ アルゴンガス流量…５０ｓｃｃｍ、窒素ガス流量…５ｓ
ｃｃｍThe films on the substrate-side adhesive surface and the hub-side adhesive surface were formed by a vacuum film forming method (sputtering method) under the following sputtering conditions. Aluminum film: DC magnetron sputtering (input power: 500 W) Sputtering pressure: 0.9 Pa Argon gas flow rate: 50 sccm Silicon nitride film: RF magnetron sputtering (input power: 640 W) Sputtering pressure: 0.9 Pa Argon gas flow rate: 50 sccm, nitrogen gas flow rate: 5s
ccm
【００１９】これらの光ディスクの各々について、接着
強度を測定し、また耐久性試験を行った。接着強度の測
定は、オートグラフ（島津製作所社製）を用いて、基板
−ハブ間の引張試験を行って、剥離時の荷重を測定する
ことにより行った。また、耐久性試験は、温度７５℃、
相対湿度８５％の恒温恒湿槽内に光ディスクを２０００
時間放置した後、ハブに対して８Ｎの吸引力を有するマ
グネットにより、２００００回の繰り返し脱着試験を行
い、基板−ハブ間の剥離の有無を観察することにより行
った。結果を表１に示す。The adhesive strength of each of these optical disks was measured and a durability test was conducted. The adhesive strength was measured by performing a tensile test between the substrate and the hub using an autograph (manufactured by Shimadzu Corporation) and measuring the load at the time of peeling. In addition, the durability test, the temperature of 75 ℃,
2000 optical disks in a thermo-hygrostat with relative humidity of 85%
After standing for a time, a magnet having an attraction force of 8 N was applied to the hub, and a repeated desorption test was performed 20000 times to observe the presence or absence of peeling between the substrate and the hub. The results are shown in Table 1.
【００２０】〔比較例１〜４〕表２に示す材料よりなる
基板およびハブ（いずれの接着面上にも膜が形成されて
いない）の接着処理を行って光ディスクを製造した。こ
れらの光ディスクの各々について、実施例と同様にして
接着強度の測定および耐久性試験を行った。結果を表２
に示す。Comparative Examples 1 to 4 Substrates made of the materials shown in Table 2 and a hub (no film is formed on any of the bonding surfaces) were subjected to a bonding treatment to manufacture optical disks. For each of these optical disks, the adhesive strength was measured and the durability test was performed in the same manner as in the example. The results are shown in Table 2.
Shown in.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】※(1) ：表１中、ノルボルネン系樹脂とし
ては、８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシク
ロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセンのメ
タセシス開環重合体の水添物を使用した。* (1): In Table 1, as the norbornene-based resin, 8-methyl-8-methoxycarbonyltetracyclo [4.4.0.1 2,5 . A hydrogenated product of a metathesis ring-opening polymer of 1,7,10 ] -3-dodecene was used.
【００２３】[0023]
【表２】 [Table 2]
【００２４】※(2) ：表２中、ノルボルネン系樹脂とし
ては、８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシク
ロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセンのメ
タセシス開環重合体の水添物を使用した。* (2): In Table 2, as the norbornene-based resin, 8-methyl-8-methoxycarbonyltetracyclo [4.4.0.1 2,5 . A hydrogenated product of a metathesis ring-opening polymer of 1,7,10 ] -3-dodecene was used.
【００２５】表１および表２の結果から、実施例１〜８
により得られた光ディスクは、比較例１〜４により得ら
れた光ディスクに比べて接着強度が高く、耐久性に優れ
ていることが理解される。From the results of Table 1 and Table 2, Examples 1-8
It is understood that the optical discs obtained by the above method have higher adhesive strength and excellent durability as compared with the optical discs obtained by the comparative examples 1 to 4.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、基板を構成
する材料の種類に関わらず、基板とハブとを高い強度で
接着させることができる。また、ハブ側の接着面上にも
膜が形成されている場合には、ハブを構成する材料の種
類に関わらず、基板とハブとを高い強度で接着させるこ
とができる。According to the manufacturing method of the present invention, the substrate and the hub can be bonded to each other with high strength regardless of the type of the material forming the substrate. In addition, when the film is formed on the bonding surface on the hub side, the substrate and the hub can be bonded with high strength regardless of the kind of material forming the hub.
【図１】マグネットクランプ方式による光ディスクの一
例を示す説明用断面図である。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an example of an optical disk of a magnet clamp system.
【図２】マグネットクランプ方式による光ディスクの他
の例を示す説明用断面図である。FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view showing another example of an optical disc of a magnet clamp system.
【図３】本発明の光ディスクの製造方法におけるハブ接
着工程の一例を示す説明用断面図である。FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view showing an example of a hub bonding step in the optical disc manufacturing method of the present invention.
【図４】本発明の光ディスクの製造方法におけるハブ接
着工程の他の例を示す説明用断面図である。FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view showing another example of a hub bonding step in the optical disc manufacturing method of the present invention.
【図５】本発明の光ディスクの製造方法におけるハブ接
着工程の他の例を示す説明用断面図である。FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view showing another example of the hub bonding step in the optical disc manufacturing method of the present invention.
【図６】本発明の光ディスクの製造方法におけるハブ接
着工程の他の例を示す説明用断面図である。FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view showing another example of the hub bonding step in the optical disc manufacturing method of the present invention.
１ 基板 １ａ 基板側接着面 ２ ハブ ２ａ ハブ側接着面 ３ メタルハブ ３ａ ハブ側接着面 ４ 膜 ５ 膜 ６ セラミック膜 ７ 金属膜 ２１ 樹脂板 ２２ 磁気吸着用金
属板1 Substrate 1a Substrate Side Adhesive Surface 2 Hub 2a Hub Side Adhesive Surface 3 Metal Hub 3a Hub Side Adhesive Surface 4 Film 5 Film 6 Ceramic Film 7 Metal Film 21 Resin Plate 22 Magnetic Adsorption Metal Plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬高 良司 東京都中央区築地２丁目11番24号 日本合 成ゴム株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Ryoji Setaka 2-11-24 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.
Claims (1)
するハブ接着工程を含む光ディスクの製造方法であっ
て、 前記ハブ接着工程において、少なくとも基板側の接着面
上に、セラミック膜、金属膜またはこれらの積層膜を形
成し、 次いで、基板とハブとの接着処理を行うことを特徴とす
る光ディスクの製造方法。1. A method of manufacturing an optical disc, comprising a hub bonding step of bonding a clamping hub to a central portion of a substrate, wherein in the hub bonding step, a ceramic film or a metal film is formed on at least a substrate-side bonding surface. Alternatively, a method of manufacturing an optical disk is characterized in that a laminated film of these is formed, and then a substrate and a hub are bonded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23899491A JPH0554442A (en) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Production of optical disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23899491A JPH0554442A (en) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Production of optical disk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0554442A true JPH0554442A (en) | 1993-03-05 |
Family
ID=17038336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23899491A Withdrawn JPH0554442A (en) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Production of optical disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0554442A (en) |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP23899491A patent/JPH0554442A/en not_active Withdrawn
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