JPH055443U - Floor structure - Google Patents
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- JPH055443U JPH055443U JP5955491U JP5955491U JPH055443U JP H055443 U JPH055443 U JP H055443U JP 5955491 U JP5955491 U JP 5955491U JP 5955491 U JP5955491 U JP 5955491U JP H055443 U JPH055443 U JP H055443U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 乗物の床構造として、従来のペーパーハニカ
ム構造物を改善増強した構造体を使用し、該床構造の大
幅な重量軽減を図るとともに、床面の強度、断熱性能、
ならびに防音性能等の一層の促進を図る。
【構成】 マット状繊維物６とフェノール樹脂を含浸し
たクラフト紙ハニカム構造物８との積層成形に際し該繊
維物６に付着する発泡性フェノール樹脂１１を構造物８
のセル９内に充填して複合成形物１０を構成し、その下
面をキーストン１の表面に合致する形状に切削して両者
を接合する。
(57) [Abstract] [Purpose] As a vehicle floor structure, a structure in which a conventional paper honeycomb structure is improved and strengthened is used, and the weight of the floor structure is significantly reduced, and the strength and heat insulation performance of the floor surface are improved. ,
In addition, further promote soundproofing performance. [Structure 8] The foamable phenol resin 11 attached to the mat-like fiber material 6 and the kraft paper honeycomb structure 8 impregnated with the phenol resin, which adheres to the fiber material 6 at the time of lamination molding
The cell 9 is filled to form a composite molded article 10, and the lower surface thereof is cut into a shape that matches the surface of the keystone 1 and the two are joined.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、床の構造に関するもので、とくに乗物、たとえば車両、あるいは船 舶などの床として好適な床構造に関するものである。 The present invention relates to floor structures, in particular vehicles, such as vehicles or ships. The present invention relates to a floor structure suitable as a floor for ships and the like.
【０００２】[0002]
床構造に関する従来技術として、車両の床構造について説明すると、一例とし て、カオリナイト系の軽量骨材に、エポキシ系樹脂を混合し、あるいは軽量骨材 をセメントとともに混ぜ合わせてこれを床用金属板上に塗り付けて中塗層とし、 その上面にエポキシ系合成樹脂弾性体層を形成して床を構成したものがある。 As a conventional technique related to the floor structure, the floor structure of the vehicle will be described as an example. A lightweight aggregate of kaolinite mixed with epoxy resin, or a lightweight aggregate Is mixed with cement and applied on a metal plate for floor to form an intermediate coating layer, There is one in which an epoxy synthetic resin elastic layer is formed on the upper surface of the floor to form a floor.
【０００３】 たとえば特公昭５４−９５１号のものは、上記の従来技術の系列に属するもの であり、その請求範囲の記載によれば、車両、船舶等の床用金属板上にエポキシ 系またはウレタン系合成樹脂弾性体層をシート状に形成した下塗層の上に、カオ リナイト系粘度質鉱物を高温で焼成してなる多孔質粒塊等の、多孔質粒塊表面を 上記の如きエポキシ系またはウレタン系合成樹脂弾性体で被覆するように混和し て施した中塗層上に、さらに上記焼成多孔物質粉末、硝子繊維を単独または併用 して合成ゴムラテックスとセメントの混合物とに混和したプラスチックセメント モルタル、または上記エポキシ系またはウレタン系合成樹脂弾性体と上記多孔質 物質粉体の単体または併用した混合物からなる防火性樹脂モルタル組成物を塗布 した上塗層とにより一体として構成されたものである。[0003] For example, Japanese Patent Publication No. 54-951 belongs to the series of the above-mentioned prior art. According to the description of the claims, epoxy is applied on the metal plate for floors of vehicles, ships, etc. Of urethane or synthetic synthetic resin on the undercoat layer formed on the sheet The surface of porous agglomerates, such as porous agglomerates formed by firing a lignite-based viscous mineral at high temperature, Mix to cover with the epoxy or urethane synthetic resin elastic body as described above. The above-mentioned baked porous substance powder and glass fiber are used alone or in combination on the intermediate coating layer Plastic cement mixed with a mixture of synthetic rubber latex and cement Mortar, or the above epoxy or urethane synthetic resin elastic body and the above porous Applying fire-retardant resin mortar composition consisting of substance powder alone or mixture used together And the overcoat layer described above.
【０００４】 図３は、上記カオリナイト系の軽量モルタルを、キーストンプレートと称する 床用金属板上に塗り付けてなる従来方式の一例を示すもので、キーストン１の上 にプライマー２を塗り、その上に中塗として軽量モルタル３を塗り付け、上面に エポキシライニング４を施してその表面をゴムシート５で被覆したものである。 かかる従来構造のものの試験体（Ｘ−１）について、実測した重量ならびに強 度試験を行った結果が表２に示される。[0004] In FIG. 3, the above-mentioned kaolinite-based lightweight mortar is called a keystone plate. This is an example of the conventional method that is applied on the floor metal plate. Apply Primer 2 to the above, then apply Lightweight Mortar 3 as an intermediate coat on top of it An epoxy lining 4 is applied and the surface thereof is covered with a rubber sheet 5. Regarding the test body (X-1) having such a conventional structure, the measured weight and strength were measured. The results of the degree test are shown in Table 2.
【０００５】[0005]
【表２】 表中の重量は、キーストン１ならびに上塗およびゴムシート等を含む全厚さに 対する１ｍ2 当たりの重量を示す。[Table 2] The weight in the table indicates the weight per 1 m 2 with respect to the total thickness including Keystone 1 and the top coat, the rubber sheet and the like.
【０００６】 また、表中に記載のハイヒール強度とは、塗装面などの押圧に対する強度を比 較する場合の指数として通常用いられるもので、治具の先端に、婦人用靴の“ハ イヒール底”相当の投影形状（タテ・ヨコが約９ｍｍ・８.５ｍｍの馬蹄形状） をそなえるチップを取り付け、床敷物を介して供試体表面（この場合は塗装床面 ）に集中荷重を負荷し、供試体表面に永久変形が生じたときの荷重をもって表す ものである。図３のように、床用金属板がキーストンプレートである場合は、表 面の凹凸によって塗装材の肉厚に差があるので、凸部と凹部とに分けて永久変形 発生時の荷重をそれぞれ表示する。表２によれば、凸部のハイヒール強度は８２ ｋｇであり、凹部のハイヒール強度は３１５ｋｇで、凹部の方が凸部に比べてか なり高い数値となっており、これは凹部の肉厚の大きさによって、荷重を弾力的 に担持する容量が大きいことに起因する結果であるとされる。[0006] Also, the high heel strength described in the table is the strength against the pressure on the painted surface. It is usually used as an index for comparison. Projection shape equivalent to "Iheel bottom" (vertical / horizontal is approximately 9mm / 8.5mm horseshoe shape) Attached to the test piece surface (in this case the painted floor surface) ), And the load when a permanent deformation occurs on the surface of the test piece It is a thing. If the floor metal plate is a keystone plate as shown in Fig. 3, Since the thickness of the coating material varies depending on the unevenness of the surface, it is permanently deformed by dividing it into convex and concave parts. The load at the time of occurrence is displayed respectively. According to Table 2, the high heel strength of the convex portion is 82. The high heel strength of the concave portion is 315 kg, and the concave portion is higher than the convex portion. It is a very high value, and this makes the load elastic due to the thickness of the recess. It is considered that this is a result of the large capacity of carrying the particles.
【０００７】[0007]
上記のように、軽量モルタルを主成分とする従来の床構造にあっては、カオリ ナイト系軽量骨材の開発などによって軽量化を指向する努力の跡が窺われるが、 本考案課題のように、適用の対象が乗物を主眼とする場合、特に車両に関してい えば、全体重量に少なからぬ影響を及ぼす床構造の軽量化は、車両の高速化と密 接な関連のある重要課題として、早急に解決すべき問題となっていた。 As mentioned above, in the conventional floor structure mainly composed of lightweight mortar, Although there are evidence of efforts to reduce weight through the development of night-type lightweight aggregates, When the object of application is mainly a vehicle, as in the case of the present invention, it is particularly relevant to a vehicle. For example, reducing the weight of the floor structure, which has a considerable effect on the overall weight, will increase the speed of the vehicle and increase the density. It was an important and closely related issue that had to be solved immediately.
【０００８】 従来、ある種のパネル体に対し、軽量化を図る目的の下にアルミニュウム製ハ ニカムが使用され、さらには、経済性の面からフェノール樹脂を含浸させたペー パーハニカムが採用されてきている。[0008] Aluminum panels have been used to reduce the weight of conventional panel types. Nicam is used, and economically, it is impregnated with phenolic resin. Per-honeycomb has been adopted.
【０００９】 上記経済性の面から従来採用されているペーパーハニカムとしては、米国のバ ーチセル社が製造している「バーチセルペーパーハニカム（登録商標）」が著名 である。[0009] As a paper honeycomb that has been conventionally adopted from the viewpoint of the above economical efficiency, -"Birch cell paper honeycomb (registered trademark)" manufactured by Is.
【００１０】 このバーチセルペーパーハニカムは、機械的な強度が高く、難燃性、防湿性に すぐれ、害虫やばい菌類に対する抵抗力もある、などの特徴をもっている。また 上記従来のアルミニュウム製ハニカムを使用した際に問題となった腐食性、なら びに経済性の問題点を解決したほか、該バーチセルハニカムは、板状部材と波状 部材とを交互に重ね合わせて貼り合わせた構造となっており、その板状部材が骨 材（従来のＳＵＳ，鋼材に代わるもの）として働くことによって、パネルとして の載荷強度の増大が図られるとともに、二次曲面をもつ扉等にも、ハニカムコア 自体を曲げることにより容易に採用できることとなった。したがって、従来、上 記バーチセルペーパーハニカムは、経済的で且つ軽量化が図られ、且つ耐食性の 点でも満足のいくものとされていた。[0010] This birch cell paper honeycomb has high mechanical strength, flame resistance and moisture resistance. It has excellent characteristics such as excellent resistance to pests and fungi. Also The corrosiveness that was a problem when using the conventional aluminum honeycomb above, In addition to solving the problems of economic efficiency, the birch cell honeycomb has It has a structure in which the members and the members are laminated alternately and the plate-shaped members are As a panel by working as a material (an alternative to conventional SUS, steel) The loading strength of the honeycomb core can be increased, and the honeycomb core can be used for doors with quadric surfaces. It can be easily adopted by bending itself. Therefore, conventionally, The birch cell paper honeycomb is economical, lightweight, and corrosion resistant. It was considered satisfactory in terms.
【００１１】 しかしながら、上記バーチセルペーパーハニカムをそのまま乗物の床構造とし て使用するためには、なお断熱性能ならびに防音性能の面で劣っているなどの理 由により、依然としてカオリナイト系の軽量モルタルを主成分とするものが乗物 の床構造として使用されている現状である。[0011] However, the above birch cell paper honeycomb is used as it is for the floor structure of the vehicle. In order to use it for a long period of time, it may be inferior in terms of heat insulation performance and sound insulation performance. Due to reasons, vehicles that are still mainly composed of kaolinite-based lightweight mortar are vehicles. It is currently used as a floor structure for
【００１２】 本考案は床構造における上記従来の問題点を解決するためになされたもので、 従来の床構造に使用された軽量モルタルに代えてクラフト紙ハニカム構造物を使 用し、クラフト紙ハニカム構造物自体、ならびに該構造物と隣接する構造部材と の結合部の補強を図ることによって、床面に必要とされる圧縮強度ならびに曲げ 強度の増大を実現し、かつ該床面に要求される高度の断熱性能ならびに防音性能 の向上を実施して、しかも大幅な重量軽減を達成できる床構造を提供することを 目的としている。[0012] The present invention is made to solve the above-mentioned conventional problems in the floor structure, Kraft paper honeycomb structure is used in place of the lightweight mortar used in conventional floor structures. And a kraft paper honeycomb structure itself and a structural member adjacent to the structure. By strengthening the joint of the floor, the compressive strength and bending required for the floor surface Realizes an increase in strength, and has a high level of heat insulation and sound insulation required for the floor surface. To provide a floor structure that can achieve significant weight savings. Has an aim.
【００１３】[0013]
上記の目的達成のために本考案の床構造においては、板状に形成されたマット 状繊維物の少なくとも片面に発泡性フェノール樹脂を付着した発泡性フェノール 樹脂複合物と、フェノール樹脂を含浸した芯材としてのクラフト紙ハニカム構造 物とを、上記マット状繊維物に付着した発泡性フェノール樹脂がクラフト紙ハニ カム構造物のセル内に侵入してセルの内部が上記発泡性フェノール樹脂によって 充填状態となる配置に積層し成形して発泡フェノール樹脂複合成形物を構成し、 発泡フェノール樹脂複合成形物が床用金属板と対向する面を該金属板の表面形状 と合致する形状に切削して両面間を接着剤で接合し、 上面を上塗層で被覆したも のである。 In order to achieve the above object, in the floor structure of the present invention, a mat formed in a plate shape is used. Foamable phenolic resin with foamable phenolic resin attached to at least one side Resin composite and kraft paper honeycomb structure as core material impregnated with phenol resin The foamable phenolic resin attached to the mat-like fiber material is The inside of the cam structure enters the cell and the inside of the cell is Laminated and arranged in a packed state to form a foamed phenolic resin composite molded article, The surface of the foamed phenolic resin composite molded product facing the floor metal plate is shaped as the surface shape of the metal plate. It is cut into a shape that matches with the above, joined between both sides with an adhesive, and the upper surface is covered with an overcoat layer. Of.
【００１４】 前記クラフト紙ハニカム構造物を、板状部材と波状部材とを交互に重ね合わせ た構成として、その板状部材の方向を床用金属板の溝の方向と平行の関係にある ように組み合わせることが望ましい。[0014] The kraft paper honeycomb structure is alternately laminated with plate-like members and corrugated members. As a configuration, the direction of the plate member is parallel to the direction of the groove of the floor metal plate. It is desirable to combine them.
【００１５】 あるいは、そのクラフト紙ハニカム構造物を構成する板状部材の方向を、床用 金属板の溝の方向と直交の関係にあるように組み合わせてもよい。[0015] Alternatively, the direction of the plate-like members that make up the kraft paper honeycomb structure is changed to the floor You may combine so that it may have a relationship orthogonal to the direction of the groove | channel of a metal plate.
【００１６】[0016]
発泡フェノール樹脂複合成形物は、たとえば板状に形成されてその片面に発泡 性フェノール樹脂を加熱融着した有機系マット状繊維物または無機系マット状繊 維物と、その片面と対向接触する関係位置に置かれるクラフト紙ハニカム構造物 とを、積層配置してこれを金型に入れ、プレスを用いて適宜の加熱と加圧により 成形処理して得られる。それにより、マット状繊維物に融着されている発泡性フ ェノール樹脂が、これと対向する面に位置するクラフト紙ハニカム構造物のセル 内に侵入し、発泡して充填状態となる。 A foamed phenolic resin composite molded article is formed into a plate shape, for example, and is foamed on one side. Organic mat-like fibrous material or inorganic mat-like fiber obtained by heat-sealing a water-soluble phenolic resin Fibers and kraft paper honeycomb structure placed in a relative position to face and contact one side of the fiber And are laminated and placed in a mold, and by appropriate heating and pressurization using a press. Obtained by molding. As a result, the foamable fibers fused to the mat-like fibrous material are The cell of the kraft paper honeycomb structure in which the enol resin is located on the surface facing this It invades inside and foams into a filled state.
【００１７】 つぎに、成形処理された発泡フェノール樹脂複合成形物は、その下面を床用金 属板の表面形状に合わせて切削し、床用金属板の上面に接着剤を使って両者を緊 密に接合する。[0017] Next, the molded phenolic resin composite molded product is Cut it according to the surface shape of the metal plate, and use an adhesive on the top surface of the floor metal plate to bond the two together. Join closely.
【００１８】 この構成によって、クラフト紙ハニカム構造物の各セルは、マット状繊維物か ら侵入した発泡性フェノール樹脂によって内部を充たされ、セル内の空気が封じ 込められるため、空気が熱による対流を起こすことなく、その結果断熱性が向上 する。また、完全に充たされないでセル内に空間ができていても、セルの両端部 が閉ざされた状態であるために、空気の対流が阻害されて断熱性が向上する。そ れと同時に、上記の構成に起因して防音性能の向上が図られる。[0018] With this configuration, each cell of the kraft paper honeycomb structure is a mat-like fiber material. The inside of the cell is filled with the foamable phenolic resin that has entered from the inside, and the air inside the cell is sealed. Because air is trapped, air does not cause convection due to heat, resulting in improved heat insulation To do. Also, even if there is a space in the cell that is not completely filled, both ends of the cell Is closed, the convection of air is blocked and the heat insulation is improved. So At the same time, the soundproofing performance is improved due to the above configuration.
【００１９】 前記のクラフト紙ハニカム構造物を、板状部材と波状部材とを交互に重ね合わ せた構成として、これを床用金属板と組み合わせるに際し、その板状部材の方向 が床用金属板の溝の方向と平行の関係にあるように組み合わせ、あるいは床用金 属板の溝の方向と直交の関係にあるように組み合わせることによって、特定方向 についての床の強度の増大を図ることが可能である。[0019] The above kraft paper honeycomb structure is formed by alternately stacking plate-shaped members and corrugated members. As a result, when combining this with the floor metal plate, the direction of the plate member To be parallel to the groove direction of the floor metal plate, or By combining so as to have an orthogonal relationship with the direction of the groove of the metal plate, the specific direction It is possible to increase the strength of the floor.
【００２０】[0020]
以下、本考案の実施例について、図面を参照して説明すると、図１(ａ)および 図１(ｂ)において、板状に形成されたマット状繊維物６は、その片面に発泡性フ ェノール樹脂が付着されて発泡性フェノール樹脂複合物７を形成している。この 発泡性フェノール樹脂複合物７とフェノール樹脂を含浸した芯材としてのクラフ ト紙ハニカム構造物８とを、マット状繊維物６に付着した発泡性フェノール樹脂 がクラフト紙ハニカム構造物８のセル９内に侵入して、セル９の内部が上記発泡 性フェノール樹脂によって充填状態となる配置に積層し、加熱成形することによ って、発泡性フェノール樹脂複合物７とクラフト紙ハニカム構造物８とが一体的 に結合され、発泡フェノール樹脂複合成形物１０が得られる。すなわち、加熱成 形によって、マット状繊維物６に付着していた発泡性フェノール樹脂１１は、セ ル９内に侵入して発泡し、充填状態となって、その結果マット状繊維物６とクラ フト紙ハニカム構造物８とは強固に一体化される。この一体化された発泡フェノ ール樹脂複合成形物１０の厚さは、たとえば車両用の場合などでは約１８〜２０ mmとされるのが普通である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1 (b), the mat-like fibrous material 6 formed into a plate has a foamable fabric on one side. The phenol resin is attached to form the foamable phenol resin composite 7. this Claf as core material impregnated with expandable phenol resin composite 7 and phenol resin A foamable phenolic resin in which a paper honeycomb structure 8 and a mat-like fiber material 6 are attached Enter the cells 9 of the kraft paper honeycomb structure 8 and the inside of the cells 9 is foamed as described above. By stacking with a phenolic phenol resin in a filled state and heat molding The foamable phenolic resin composite 7 and the kraft paper honeycomb structure 8 are integrally formed. To obtain a foamed phenolic resin composite molded article 10. That is, heating Depending on the shape, the expandable phenol resin 11 attached to the mat-like fiber material 6 is And enters the inside of the fiber 9 to form a filled state, and as a result, the mat-like fiber material 6 and the clath The honeycomb structure 8 is firmly integrated. This integrated foam pheno The thickness of the resin composite molded article 10 is about 18 to 20 for vehicles, for example. mm is usually used.
【００２１】 クラフト紙ハニカム構造物８は、図１(ａ)ないし図１(ｂ)に示すように、板状 部材１７と波状部材１８とを交互に重ね合わせて貼り合わせた構成をそなえてい る。その板状部材１７の方向が、キーストン１の溝の方向と平行の関係にあるよ うに組み合わされた例が図１(ａ)に示され、直交の関係に組み合わされた例が図 １(ｂ)に示される。[0021] The kraft paper honeycomb structure 8 has a plate-like shape as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). The member 17 and the corrugated member 18 are alternately laminated and attached to each other. It The direction of the plate member 17 is parallel to the direction of the groove of the keystone 1. Fig. 1 (a) shows an example combined in the above manner, and an example combined in an orthogonal relationship is shown in Fig. 1 (a). 1 (b).
【００２２】 加熱成形によって得られた発泡フェノール樹脂複合成形物１０は、下面１２を キーストン１の表面形状と合致する形状に切削した後、両面間を接着剤１３で接 合する。マット状繊維物６の上面にエポキシ系合成樹脂弾性体層１４を装着し、 さらにその上を上塗りペースト１５、および弾性シート１６によって被覆する。 クラフト紙ハニカム構造物８の含浸するフェノール樹脂の量は、該構造物８の仕 上がり重量に対し、標準で１０〜２０％、最大で３５％の割合とすることが望ま しい。[0022] The foamed phenolic resin composite molded article 10 obtained by heat molding has a lower surface 12 After cutting into a shape that matches the surface shape of Keystone 1, connect both sides with adhesive 13. To meet. Epoxy synthetic resin elastic body layer 14 is attached to the upper surface of mat-like fiber material 6, Further, the top coat 15 and the elastic sheet 16 are coated thereon. The amount of phenolic resin impregnated in the kraft paper honeycomb structure 8 depends on the amount of the structure 8 of the structure 8. It is desirable that the standard is 10 to 20% and the maximum is 35% of the weight gain. Good
【００２３】 図例では、マット状繊維物６の片面に発泡性フェノール樹脂を付着してなる発 泡性フェノール樹脂複合物７が、フェノール樹脂を含浸したクラフト紙ハニカム 構造物８の一方の面のみに積層し成形した例を示したが、上記発泡性フェノール 樹脂複合物７を２枚用意し、クラフト紙ハニカム構造物８を両面から挟んで積層 成形してもよく、その場合は強度、断熱ならびに防音の各面においてさらに性能 アップが期待される。[0023] In the example shown, the foaming phenolic resin is attached to one surface of the mat-like fiber material 6 Foam phenolic resin composite 7 is kraft paper honeycomb impregnated with phenolic resin The example in which only one surface of the structure 8 is laminated and molded is shown. Prepare two resin composites 7 and stack them by sandwiching the kraft paper honeycomb structure 8 from both sides. May be molded, in which case further performance in terms of strength, insulation and sound insulation Expected to be up.
【００２４】 上記の構成をそなえる本案床構造の一実施例の試験体（Ｘ−６）を作成し、実 測した結果が表１に示される。[0024] A test body (X-6) of an example of the floor structure of the present invention having the above-mentioned configuration was prepared and tested. The measured results are shown in Table 1.
【００２５】[0025]
【表１】 表１の数値を、従来の床構造についての表２の数値と比較すると、キーストン 付重量は約１／２となっていて、この構成によって大幅な重量軽減の達成が可能 であることがわかる。[Table 1] Comparing the numerical values in Table 1 with the numerical values in Table 2 for the conventional floor structure, the weight with keystone is about 1/2, and it can be seen that a significant weight reduction can be achieved by this configuration.
【００２６】 つぎにハイヒール強度は、凸部については大幅な増加が見られるものの、凹部 についてはむしろ可なりの減少が見られる。しかし、床面の強度を考える場合に 必要なことは、凸部凹部を通じて最低強度の数値がいくらであるかということで あり、その評価基準にしたがって表１と表２とを比較するものとすると、表１の ハイヒール強度の最低値は凸部の１３０kgであるのに対し、表２の最低値は凸部 の８２kgで、表１のものは表２のものの約１．６倍に相当し、本考案の床の圧縮 強度が格段にすぐれていることがわかる。[0026] Next, the high heel strength shows a significant increase in the convex part, but the concave part As for, there is a considerable decrease. However, when considering the strength of the floor surface What is needed is what is the minimum strength value through the convex and concave parts. Yes, and if Table 1 and Table 2 are compared according to the evaluation criteria, The minimum value of high heel strength is 130 kg of the convex part, while the minimum value of Table 2 is the convex part. 82 kg, Table 1 corresponds to about 1.6 times that of Table 2, the floor compression of the present invention It can be seen that the strength is remarkably excellent.
【００２７】 図２は、本考案の床構造と従来の床構造との、荷重に対するそれぞれのたわみ 量を示すグラフ線図で、一定寸法の床構造体を図示の要領で下面から支持し、こ れに荷重を負荷したときのたわみ量の変化を示したものである。[0027] FIG. 2 shows the deflection of the floor structure of the present invention and that of the conventional floor structure under load. In the graph diagram showing the quantity, support the floor structure of a certain size from the bottom as shown It shows the change in the amount of deflection when a load is applied to it.
【００２８】 図に見るように、本考案の床構造のたわみ量は、従来の床構造のたわみ量と比 べて常に小さく、たとえば、荷重６００kgのとき、従来の床構造のたわみ量が１ ０.３mmであるのに対し、本考案の床構造のたわみ量は９.３mmであって、本考案 のものが曲げ強度においても従来のものよりすぐれていることを示している。[0028] As shown in the figure, the amount of deflection of the floor structure of the present invention is higher than that of the conventional floor structure. It is always small, for example, when the load is 600 kg, the deflection amount of the conventional floor structure is 1 In contrast to 0.3 mm, the floor structure of the present invention has a deflection amount of 9.3 mm. It is shown that the flexural strength is superior to the conventional flexural strength.
【００２９】 これは、本考案の床構造に適用されるクラフト紙ハニカム構造物８の構成が、 図１(ａ)および図１(ｂ)に示すように、板状部材１７と波状部材１８とを交互に 重ね合わせて貼り合わせた構造となっており、その板状部材１７が骨材（従来の ＳＵＳ、鋼材に代わるもの）として働くことによって、パネルとしての載荷強度 の増大をもたらしていることによるものである。[0029] This is because the structure of the kraft paper honeycomb structure 8 applied to the floor structure of the present invention is As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), plate members 17 and corrugated members 18 are alternately arranged. The plate-shaped member 17 has a structure in which the plate-shaped members 17 are stacked and pasted together. Loading strength as a panel by working as a substitute for SUS and steel) This is due to the increase in
【００３０】[0030]
本考案の乗物の床構造は以上のように構成されるので、つぎのようなすぐれた 効果がある。 １．芯材として従来のクラフト紙ハニカム構造物を使用したので、床構造の飛躍 的な軽量化を実現することができる。 Since the floor structure of the vehicle of the present invention is configured as described above, it has the following excellent features. effective. 1. Since the conventional kraft paper honeycomb structure was used as the core material, a leap in floor structure was achieved. It is possible to realize a light weight.
【００３１】 ２．発泡性フェノール樹脂を付着したマット状繊維物と、フェノール樹脂を含浸 した芯材としてのクラフト紙ハニカム構造物とを積層して成形し、マット状繊維 物に付着した発泡性フェノール樹脂が成形に際しクラフト紙ハニカム構造物のセ ル内に侵入して充填状態となる構成としたので、マット状繊維物とクラフト紙ハ ニカム構造物との強固な一体化が図られ、床構造の圧縮強度、曲げ強度の増大が 実現される。[0031] 2. Matte fibrous material with foamable phenol resin attached and phenol resin impregnated The kraft paper honeycomb structure as the core material is laminated and formed into a mat-shaped fiber. When the foamable phenolic resin attached to the object is molded, the kraft paper honeycomb structure is Since it is configured to enter the inside of the bag and be filled, the mat-like fibrous material and the kraft paper It is firmly integrated with the Nicam structure, increasing the compressive strength and bending strength of the floor structure. Will be realized.
【００３２】 また、上記発泡性フェノール樹脂がハニカム構造物のセル内に侵入して充填状 態となる構成により、クラフト紙ハニカム構造物の各セルは、マット状繊維物か ら侵入した発泡性フェノール樹脂によって内部を充たされ、セル内の空気が封じ 込められるため、空気が熱による対流を起こすことなく、その結果断熱性の向上 が図られる。また、完全に充たされないでセル内に空間ができていても、セルの 両端部が閉ざされた状態であるため、空気の対流が阻害されて、その結果断熱性 が向上し、それと同時に、上記の構成に起因して防音性能の向上が図られる。[0032] In addition, the foamable phenolic resin penetrates into the cells of the honeycomb structure and is filled. Depending on the structure, each cell of the kraft paper honeycomb structure is a mat-like fiber material. The inside of the cell is filled with the foamable phenolic resin that has entered from the inside, and the air inside the cell is sealed. Because air is trapped, the air does not cause convection due to heat, resulting in improved heat insulation. Is planned. Also, even if there is a space in the cell that is not completely filled, Since both ends are closed, air convection is blocked, resulting in heat insulation. And at the same time, the soundproofing performance is improved due to the above configuration.
【００３３】 ３．芯材としてのクラフト紙ハニカム構造物に対して、フェノール樹脂を含浸さ せてあるので、発泡性フェノール樹脂複合物の発泡性フェノール樹脂との親和性 がよく、一層強固な密着が実現する。[0033] 3. Kraft paper honeycomb structure as core material is impregnated with phenol resin. The compatibility of foamable phenolic resin composites with foamable phenolic resin Good and even stronger adhesion is achieved.
【００３４】 ４．発泡フェノール樹脂複合成形物の床用金属板と対向する面を、該金属板の表 面形状と合致する形状に切削し、両面間を接着剤によって接合したので、 上記複 合成形物と床用金属板との強固な一体化が図られ、とくに乗物用床としての強度 と耐久性が一段と向上する。[0034] 4. The surface of the foamed phenolic resin composite molded article that faces the metal plate for the floor should be the surface of the metal plate. Since it was cut into a shape that matches the surface shape and both surfaces were joined with an adhesive, The molded product and the metal plate for the floor are firmly integrated, and especially the strength as a vehicle floor And the durability is further improved.
【００３５】 ５．請求項２又は３記載の床構造によれば、前記クラフト紙ハニカム構造物を、 床用金属板と組み合わせるに際し、その組み合わせ方向を適宜選択することによ り、特定方向についての床の強度の増大を図ることができる。[0035] 5. According to the floor structure of claim 2 or 3, the kraft paper honeycomb structure is When combining with the floor metal plate, by selecting the combination direction appropriately Therefore, the strength of the floor in the specific direction can be increased.
【図１】本考案の実施例にかかる乗物の床構造を破断し
て示す斜視図で、図１(ａ)は床構造の第１実施例を示
し、図１(ｂ)は床構造の第２実施例を示している。1 is a perspective view showing a floor structure of a vehicle according to an embodiment of the present invention in a cutaway manner; FIG. 1A shows a first embodiment of the floor structure; and FIG. 1B shows a first structure of the floor structure. Two examples are shown.
【図２】本考案の床構造と従来の床構造とのそれぞれの
特性を示す曲線図である。FIG. 2 is a curve diagram showing respective characteristics of the floor structure of the present invention and the conventional floor structure.
【図３】従来の乗物の床構造の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional vehicle floor structure.
１ キーストン ６ マット状繊維物 ７ 発泡性フェノール樹脂複合物 ８ クラフト紙ハニカム構造物 ９ セル １０ 発泡フェノール樹脂複合成形物 １１ 発泡性フェノール樹脂 １２ 下面 １３ 接着剤 １４ エポキシ系合成樹脂弾性体層 １５ 上塗りペースト １６ 弾性シート 1 Keystone 6 Matte fibrous material 7 Expandable phenol resin composite 8 Craft paper honeycomb structure 9 cells 10 Expanded phenolic resin composite moldings 11 Expandable phenolic resin 12 Lower surface 13 Adhesive 14 Epoxy synthetic resin elastic layer 15 Topcoat paste 16 Elastic sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/12 7258−4Ｆ 27/42 １０１ 7016−4Ｆ Ｂ６１Ｄ 17/10 9255−3Ｄ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location B32B 27/12 7258-4F 27/42 101 7016-4F B61D 17/10 9255-3D
Claims (3)
くとも片面に発泡性フェノール樹脂を付着した発泡性フ
ェノール樹脂複合物と、フェノール樹脂を含浸した芯材
としてのクラフト紙ハニカム構造物とを、上記マット状
繊維物に付着した発泡性フェノール樹脂がクラフト紙ハ
ニカム構造物のセル内に侵入してセルの内部が上記発泡
性フェノール樹脂によって充填状態となる配置に積層し
成形して発泡フェノール樹脂複合成形物を構成し、発泡
フェノール樹脂複合成形物が床用金属板と対向する面を
該金属板の表面形状と合致する形状に切削して両面間を
接着剤で接合し、 上面を上塗層で被覆したことを特徴と
する床構造。1. A foamable phenol resin composite in which a foamable phenol resin is attached to at least one surface of a mat-like fiber material formed in a plate shape, and a kraft paper honeycomb structure as a core material impregnated with the phenol resin. The foamable phenol resin adhered to the mat-like fibrous material penetrates into the cells of the kraft paper honeycomb structure, and the foamable phenol resin is laminated and molded in an arrangement in which the inside of the cells is filled with the foamable phenol resin. The composite molded product is formed, and the foamed phenolic resin composite molded product is cut into a shape that matches the surface shape of the metal plate for the floor and the surface facing the metal plate is cut, the two surfaces are bonded with an adhesive, and the upper surface is overcoated. Floor structure characterized by being covered with layers.
状部材と波状部材とを交互に重ね合わせた構成とし、そ
の板状部材の方向が、床用金属板の溝の方向と平行の関
係にあるように組み合わされた請求項１記載の床構造。2. The kraft paper honeycomb structure has a structure in which plate-like members and corrugated members are alternately stacked, and the direction of the plate-like members is parallel to the direction of the grooves of the floor metal plate. The floor structure according to claim 1, wherein the floor structures are combined as described in 1.
する板状部材の方向が、床用金属板の溝の方向と直交の
関係にあるように組み合わされた請求項１記載の床構
造。3. The floor structure according to claim 1, wherein the plate-shaped members constituting the kraft paper honeycomb structure are combined so that the directions thereof are orthogonal to the directions of the grooves of the floor metal plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5955491U JP2547420Y2 (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Floor structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5955491U JP2547420Y2 (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Floor structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055443U true JPH055443U (en) | 1993-01-26 |
| JP2547420Y2 JP2547420Y2 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=13116589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5955491U Expired - Lifetime JP2547420Y2 (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Floor structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547420Y2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003146208A (en) * | 2001-08-03 | 2003-05-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Floor plate for vehicle and its manufacture |
| JP2012020627A (en) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Kinki Sharyo Co Ltd | Floor structure of railroad vehicle |
| CN114274567A (en) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 北京奥星雅博科技发展有限责任公司 | Phenolic filling aramid fiber honeycomb structure and preparation method and application thereof |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP5955491U patent/JP2547420Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003146208A (en) * | 2001-08-03 | 2003-05-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Floor plate for vehicle and its manufacture |
| JP2012020627A (en) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Kinki Sharyo Co Ltd | Floor structure of railroad vehicle |
| CN114274567A (en) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 北京奥星雅博科技发展有限责任公司 | Phenolic filling aramid fiber honeycomb structure and preparation method and application thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2547420Y2 (en) | 1997-09-10 |
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