JPH0553010A - カラーフイルターの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 配向膜並びに表面に透明導電層を有する基板
の透明導電層上に感光性塗膜を形成し、光透過率が３段
階以上に異なるパターンを有するマスクを介する露光工
程、該パターン部分の感光性塗膜を現像除去し、透明導
電層を露出させ、該露出導電層上に着色塗料を電着塗装
し着色層を形成する操作を、前記パターン部分について
順次繰り返す工程及び該着色層、透明導電層及び配向膜
を転写用基板上に転写する工程を含むカラーフィルター
の製造法。 【効果】 本発明は、高度な微細加工技術を必要とせ
ず、着色層のパターン形状の自由度を大きくすることが
でき、一回の露光ですべてのパターニングが可能で、更
に大型化への対処も容易である。また着色層と透明基板
との間に電極を設ける必要がないので、駆動電圧を低下
でき、光透過率の低下のないカラーフィルターを、簡便
に、しかも大量生産することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラーフィルターの製造
法に関し、特にカラー液晶表示装置用等として好適なカ
ラーフィルターの製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、一般に使用されているカラーフィ
ルターの製造法としては、透明基板を染料や顔料を含ん
だバインダーによって着色する染色法、印刷法、顔料分
散法等がある。

【０００３】しかしながら、前記染色法は、基板上の樹
脂薄膜を色素で選択染色する方法であるので、色替えの
度に防染およびフォトリソグラフィー工程を行なう必要
があり、また前記印刷法では防染の必要はないが、色パ
ターンの微細化に限界が生じ、多色化が進むほど印刷位
置の精度が悪くなるという問題がある。更に前記顔料分
散法では微細パターンは可能であるものの、色替えの度
に高精度のフォトリソグラフィー工程を経ねばならず工
程がきわめて複雑化するという欠点がある。

【０００４】一方、これらの欠点を解消するために、特
開昭５９−１１４５７２号公報において、電着塗装法に
よるカラーフィルターの製造法が提案されている。該方
法では、まず基板上に形成された透明導電膜をパターニ
ングして透明電極を形成し、該パターン化透明電極の同
じ色に着色される箇所にのみ電圧を印加し、着色電着浴
中で電着して着色層を形成する。次に別の色に着色され
る箇所にのみ電圧を印加し電着処理して別の着色層を形
成する。しかしこの方法は、まず高精度を必要とする透
明電極のパターニングを最初に行なわなければならず、
後工程での取扱いに多大の注意が必要であり、微細パタ
ーンの一部でも断線すると以後の着色工程が困難となる
ため製造上好ましくない。さらにパターン化透明電極
は、微細部分であってもすべて電気的に連続していなけ
ればならず、パターン形状の自由度に制約がある。

【０００５】また特開昭６３−２１０９０１号公報にお
いて、ポジ型感光性樹脂組成物を用いて同じ色に着色さ
れる箇所のみのパターンを有するマスクを介して露光、
現像し電着によって着色層を形成し、その後この露光・
現像・電着の工程を所望回数繰り返すという方法が提案
されているが、該方法は工程が複雑であり十分に簡略化
されたとはいえず、更に未露光部のキノンジアジド化合
物も現像時にアルカリ水溶液に曝すと変質して感光性が
著しく変化し、以後の露光・現像が困難になるという欠
点がある。

【０００６】これらの電着法においては、着色層形成の
ための透明電極が、液晶駆動用の電極としても使用され
ることになるが、透明電極上に形成される着色層は絶縁
体であるため、液晶の駆動電圧が非常に高くなる。そこ
で現在前記方法に基づいて形成される着色層上には、更
に液晶駆動用の透明電極を設けて駆動電圧を低下させて
いるのが現状である。また前記方法において使用されて
いる透明電極は、光透過率が８０〜８５％であるため、
透明電極を２層設けることは、光透過率を低下させ、着
色表示基板としての性能が劣るという問題が生じる。こ
のような問題を解決するために、特開平１−２２３７９
号公報において、原板上に着色層を形成し、これを透明
基板上に転写する方法が提案されているが、該方法では
各色毎に転写を行なうため、転写の度に高精度のアライ
メントが必要であり、製造法が煩雑となる。

【０００７】一方、カラーフィルターを有するデバイス
の高性能化への要望から、コントラストの向上や色純度
の低下防止が望まれ、その解決策として一般に、カラー
フィルターの各画素間部分に非透光性膜を形成する方法
が知られている。該非透光性膜の形成方法としては、例
えば、予め非透光性膜パターンが形成された基板上にア
ライメントしながら画素を形成していく方法又は予め画
素パターンの形成された基板上にアライメントしながら
非透光性膜パターンを形成していく方法等が用いられて
いる。

【０００８】しかしながら、これらの方法では、いずれ
も画素パターンと、非透光性膜パターンとの間にアライ
メント操作を行なう必要があるため、この精度により画
素パターン間に透光部のない一致したサイズの非透光性
膜パターンを形成することは困難である。更にこれらの
重なり部分が生じる場合には、カラーフィルター上に段
差が生じ、構造的に要求の強い平坦性に優れるカラーフ
ィルターを製造することは困難である。

【０００９】また上述の方法はいずれもアラインメント
のために高精度の加工技術が要求され、ワークサイズの
大型化の要求、すなわち画面寸法の大型化や多面付によ
るコストダウンの要求に対しての対応が困難である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、高度な微細加工技術を必要とせず、着色層のパタ
ーン形状の自由度が大きく、カラーフィルター画素間に
間隙なく非透光性層を配置でき、しかも大型化への対処
も容易であり、かつ大量生産が容易で簡便な、カラーフ
ィルターの製造法を提供するものである。

【００１１】本発明の別の目的は、駆動電圧を低下で
き、光透過率の低下もなく、更に改めて透明電極の形成
工程を必要としないカラーフィルターの製造法を提供す
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、着色層の
パターン形状の自由度が大きく、大型化にも対処可能な
カラーフィルターの製造法について研究の結果、ポジ型
またはネガ型感光性樹脂と特定のマスクを組み合わせる
という簡便な工程により優れた性能を有するカラーフィ
ルターが得られることを見いだした。

【００１３】すなわち、本発明によれば、（Ａ−１）配
向膜を有し、且つ最外表面に透明導電層を有する基板の
透明導電層上にポジ型感光性塗膜を形成し、少なくとも
光透過率が３段階に異なるパターンを有するマスクを介
して露光する工程と、（Ｂ−１）該パターン部分のポジ
型感光性塗膜を現像除去し、透明導電層を露出させ、露
出した該導電層上に着色塗料を電着塗装し着色層を形成
する操作を、マスクの光透過率の大きい順に対応するパ
ターン部分について順次繰り返すことにより着色層を形
成する工程と、（Ｚ−１）転写用基板上に、該着色層、
透明導電層及び配向膜を転写する工程とを含むことを特
徴とするカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１４】また本発明によれば、（Ａ−２）配向膜を
有し、且つ最外表面に透明導電層を有する基板の透明導
電層上にネガ型感光性塗膜を形成し、少なくとも光透過
率が３段階に異なるパターンを有するマスクを介して露
光する工程と、（Ｂ−２）該パターン部分のネガ型感光
性塗膜を現像除去し、透明導電層を露出させ、露出した
該導電層上に着色塗料を電着塗装し着色層を形成する操
作を、マスクの光透過率の小さい順に対応するパターン
部分について順次繰り返すことにより着色層を形成する
工程と、（Ｚ−２）転写用基板上に、該着色層、透明導
電層及び配向膜を転写する工程とを含むことを特徴とす
るカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１５】更に本発明によれば、前記（Ａ−１）工程
と、前記（Ｂ−１）工程と、前記（Ｃ−１）光照射量が
異なる露光部分のうち、少なくとも１箇所の部分のポジ
型感光性塗膜を現像除去して露出した透明導電層上に選
択的に金属層を形成する工程と、（Ｚ−３）転写用基板
上に、該着色層、透明導電層、配向膜及び金属層を転写
する工程とを含むことを特徴とするカラーフィルターの
製造法が提供される。

【００１６】更にまた本発明によれば、前記（Ａ−２）
工程と、前記（Ｂ−２）工程と、前記（Ｃ−２）光照射
量が異なる露光部分のうち、少なくとも１箇所の部分の
ネガ型感光性塗膜を現像除去して露出した透明導電層上
に選択的に金属層を形成する工程と、（Ｚ−４）転写用
基板上に、該着色層、透明導電層、配向膜及び金属層を
転写する工程とを含むことを特徴とするカラーフィルタ
ーの製造法が提供される。

【００１７】また本発明によれば、前記（Ａ−１）工程
と、前記（Ｂ−１）工程と、前記（Ｃ−１）工程と、
（Ｄ−１）前記金属層上に着色塗料を電着塗装し、着色
層形成する工程と、（Ｚ−５）転写用基板上に、該着色
層、透明導電層及び配向膜と、金属層及び該金属層上に
形成した着色層とを転写する工程とを含むことを特徴と
するカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１８】更に本発明によれば、前記（Ａ−２）工程
と、前記（Ｂ−２）工程と、前記（Ｃ−２）工程と、
（Ｄ−２）前記金属層上に着色塗料を電着塗装し、着色
層形成する工程と、（Ｚ−６）転写用基板上に、該着色
層、透明導電層、配向膜及び金属層と、金属層及び該金
属層上に形成した着色層とを転写する工程とを含むこと
を特徴とするカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１９】以下、本発明をさらに詳細に説明する。

【００２０】本発明のカラーフィルターの製造法におい
ては、先ず、配向膜を有し、且つ最外表面に透明導電層
を有する基板の透明導電層上にポジ型またはネガ型感光
性塗膜を形成し、少なくとも光透過率が３段階に異なる
パターンを有するマスクを介して露光する工程を行う
（以下、ポジ型感光性塗膜を用いる場合を（Ａ−１）工
程、またネガ型感光性塗膜を用いる場合を（Ａ−２）工
程という）（また（Ａ−１）工程および（Ａ−２）工程
を総称して（Ａ）工程という）。

【００２１】本発明に使用する配向膜を有し、且つ最外
表面に透明導電層を有する基板とは、基板上に配向膜が
形成されており、その上に透明導電層が形成された板状
のものであれば特に制限されない。

【００２２】該基板の材料としては、例えば金属板また
は板状絶縁物等を挙げることができ、具体的にはガラ
ス、各種の積層板類、各種のプラスチック類または金属
等が挙げられる。基板の表面はカラーフィルターの性能
上、平滑であることが望ましく、必要によっては表面を
研磨して使用することもできる。また後工程での転写を
容易ならしめるために基板表面と配向膜との間に剥離層
を形成させておくことが好ましく、該剥離層としては、
通常シリコーン、ポリテトラフルオロエチレン等の薄膜
が有用である。

【００２３】本発明に使用する配向膜には、通常液晶配
向膜に使用される配向膜と同様なものを用いることがで
きる。

【００２４】該配向膜に使用する材料は、カラーフィル
ターに要求される性能などに悪影響を及ぼさないものが
好ましく、例えば無機材料としてはシリカ、有機材料と
してはポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、エポキ
シ樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。該配向
膜の膜厚はカラーフィルターに要求される性能に応じて
適宜選定可能であるが、通常０．０１〜３μｍが望まし
い。また配向膜の形成方法としては、例えば斜方蒸着
法、グレーティング法、ラビング法等が挙げられ、特に
ラビング法により配向処理を行う方法は、転写工程終了
後にも行うことができるため特に好ましい。また、プラ
ズマ重合法等によって基板表面で重合を行わせ、配向膜
を形成させることもできる。

【００２５】本発明に用いる透明導電層としては、例え
ば、酸化スズ、酸化インジウムまたは酸化アンチモン等
を成分とする材料が挙げられ、膜厚は通常２０〜３００
ｎｍであるのが好ましい。また該透明導電層の形成方法
は特に制限されず、例えばスプレー法、ＣＶＤ法、スパ
ッタリング法、真空蒸着法等の公知の方法が挙げられ
る。該透明導電層は、カラーフィルターの性能上、でき
る限り透明度の高いものを用いることが望ましい。

【００２６】前記基板の透明導電層上にポジ型またはネ
ガ型感光性塗膜を形成する方法は、特に限定されない
が、公知の方法、例えば電着法、吹き付け法、浸漬塗装
法、ロールコート法、スクリーン印刷法、スピンコータ
ーで塗装する方法等で、透明導電層上に塗布することに
より形成することができる。

【００２７】本発明の（Ａ−１）工程に用いるポジ型感
光性塗膜を形成するためのポジ型感光性塗料としては、
塗膜形成能と感光性とを有する樹脂（以下、ポジ型感光
性塗料用樹脂という）、または該ポジ型感光性塗料用樹
脂と染料および／または顔料等とを有機溶媒や水などに
分散あるいは溶解した塗料等を挙げることができる。該
ポジ型感光性塗料は、染料および／または顔料を含んで
いても、含んでいなくともよいが、目的とするカラーフ
ィルターの一構成部分となる色相に染料および／または
顔料を含んでいると、後述する（Ｂ）工程の繰返し回数
を１回省略することができ好適である。

【００２８】本発明において好ましく使用されるポジ型
感光性塗料用樹脂としては、露光部分が現像液によって
溶出されるものであれば特に限定されるものではなく、
例えばキノンジアジド基を有する樹脂、ジアゾメルドラ
ム酸又はニトロベンジルエステル等を含有する樹脂若し
くはこれらの樹脂を有する樹脂組成物等を好ましく挙げ
ることができ、具体的には例えばアクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂等に、アミ
ノ基、アンモニウム、スルホニウム等のオニウム基と水
酸基とを導入し、更にキノンジアジドスルホン酸化合物
をエステル化反応により付加した樹脂で、蟻酸、酢酸、
プロピオン酸、乳酸などの酸あるいは酸性物質で水に可
溶化および／または分散される樹脂等のキノンジアジド
基を有するカチオン性の樹脂組成物；アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、マレイン化油樹脂、ポリブタジエン樹
脂、エポキシ樹脂等にカルボキシル基等と水酸基とを導
入し、更にキノンジアジドスルホン酸化合物をエステル
化反応により付加した樹脂で、トリエチルアミン、ジエ
チルアミン、ジメチルエタノールアミン、アンモニア等
の塩基性物質で水に可溶化および／または分散される樹
脂等のキノンジアジド基を有するアニオン性の樹脂組成
物；造膜機能を有する樹脂及びヒドロキシル基を有する
化合物と、キノンジアジドスルホン酸誘導体又はイソシ
アナ−ト基を有するキノンジアジド化合物とを反応させ
て得られる樹脂を適宜混合した組成物等を挙げることが
でき、特に工程簡略化や公害防止の点から、水に可溶化
および／または分散しうる樹脂の使用が好ましい。また
前記組成物における混合割合は、露光条件や現像条件に
よって任意選択することができる。

【００２９】本発明の（Ａ−２）工程に用いるネガ型感
光性塗膜を形成するためのネガ型感光性塗料としては、
塗膜形成能と感光性とを有する樹脂（以下、ネガ型感光
性塗料用樹脂という）、更には光重合開始剤および必要
により染料および／または顔料等とを有機溶媒や水など
に分散あるいは溶解した塗料等を挙げることができる。
該ネガ型感光性塗料は、染料および／または顔料を含ん
でいても、含んでいなくともよいが、目的とするカラー
フィルターの一構成部分となる色相に染料および／また
は顔料を含んでいると、後述する（Ｂ）工程の繰返し回
数を１回省略することができ好適である。

【００３０】該ネガ型感光性塗料用樹脂としては、光に
よって架橋しうるエチレン性二重結合を導入した樹脂が
挙げられ、具体的にはアクリロイル基、メタクリロイル
基等の（メタ）アクリロイル基および／またはシンナモ
イル基等の感光性基を分子中に有する、一般に分子量５
００〜１０，０００程度のプレポリマーまたは樹脂等を
挙げることができる。該プレポリマー又は樹脂として
は、例えばエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン
（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレ
ート等のプレポリマー；アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂等に、アミノ基、ア
ンモニウム、スルホニウム等のオニウム基と前記感光性
基とを導入した樹脂で、有機溶媒に溶解および／または
分散するか、または蟻酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸な
どの酸あるいは酸性物質で水に可溶化および／または分
散されるカチオン性の樹脂；アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、マレイン化油樹脂、ポリブタジエン樹脂、エポ
キシ樹脂等にカルボキシル基等と前記感光性基とを導入
した樹脂を、有機溶媒に溶解および／または分散する
か、またはトリエチルアミン、ジエチルアミン、ジメチ
ルエタノールアミン、アンモニア等の塩基性物質で水に
可溶化および／または分散されるアニオン性の樹脂等を
挙げることができ、特に工程簡略化や公害防止の点か
ら、水に可溶化および／または分散しうるプレポリマー
または樹脂の使用が好ましい。

【００３１】また前記ネガ型感光性塗料用樹脂には、ネ
ガ型感光性塗膜の感光性や粘度などを調整するために低
分子量の（メタ）アクリレート類を添加してもよく、具
体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３−
フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、トリ
シクロデカン（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール
ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリ
ス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等が
例示され、これらは混合物として使用してもよい。これ
らの（メタ）アクリレート類の配合割合は、感光性塗料
用樹脂１００重量部に対して０〜５０重量部、好ましく
は０〜３０重量部である。（メタ）アクリレート類の配
合割合が５０重量部を越えると塗膜に粘着性が出やすく
なり好ましくない。

【００３２】前記光重合開始剤は公知のものでよく、例
えばベンゾインおよびそのエーテル類、ベンジルアルキ
ルケタール類、ベンゾフェノン誘導体、アントラキノン
誘導体、チオキサントン誘導体等が挙げられ、さらに必
要によって増感剤を添加してもよい。光重合開始剤の添
加量は、前記ネガ型感光性塗料用樹脂１００重量部に対
し、好ましくは０．１〜３０重量部、特に好ましくは
０．５〜２０重量部の範囲である。光重合開始剤の添加
量が０．１重量部未満では光硬化性が不足し、また３０
重量部を越えると硬化が進みすぎて塗膜強度が不足し、
かつ不経済であるため好ましくない。

【００３３】前記ポジ型またはネガ型感光性塗料に用い
る樹脂等の各成分を分散または溶解するために使用す
る、有機溶媒としては、上述のプレポリマーまたは樹脂
を溶解しうるものであればよく、各種のグリコールエー
テル類、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレ
ングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノフ
ェニルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル、トリエチレングリコールジメチルエーテル等；ケト
ン類、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等；
エーテル類、例えば、ジブチルエーテル、ジオキサン、
テトラヒドロフラン等；アルコール類、例えば、メトキ
シブタノール、ジアセトンアルコール、ブタノール、イ
ソプロパノール等；炭化水素類、例えば、トルエン、キ
シレン、ヘキサン等；エステル類、例えば、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酢酸２−メトキシエチル、酢酸２−メ
トキシプロピル、安息香酸エチル等；酸アミド類、例え
ば、ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシド等を挙げることができ、使
用に際しては単独若しくは混合物として用いることがで
きる。

【００３４】またこれらの有機溶媒は、可溶化や分散を
容易にするため、浴安定性の向上のため、平滑塗膜を得
る等のために、前記カチオン性の樹脂またはアニオン性
の樹脂の水溶化時または水分散時において添加すること
もできる。

【００３５】必要により感光性塗料に配合される染料お
よび／または顔料の色相は、目的に応じ適宜選択できる
が、光もれを防止するためには暗色のものが好ましく、
特に黒色、濃紺、濃紫、濃茶等の色相が好ましい。

【００３６】また、該染料および／または顔料には、塗
料の安定性、必要により電着特性、塗膜の耐久性等を損
なわないものを選択することが望ましい。この点から染
料としては油溶性あるいは分散性染料が好ましく、具体
的には例えばアゾ系、アントラキノン系、ベンゾジフラ
ン系、縮合メチン系等が挙げられる。また顔料として
は、例えばアゾレーキ系、キナクリドン系、フタロシア
ニン系、イソインドリノン系、アントラキノン系、チオ
インジゴ系等の有機顔料、黄鉛、酸化鉄、クロムバーミ
リオン、クロムグリーン、群青、紺青、コバルトブル
ー、コバルトグリーン、エメラルドグリーン、チタンホ
ワイト、カーボンブラック等の無機顔料が適している。
また、目的とする色相に応じ、前記染料および／または
顔料を、その特性を損なわない限りにおいて、２種類以
上混合して用いることもできる。なお、染料および／ま
たは顔料については適宜「ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ」
等を参照すればよい。

【００３７】該染料および／または顔料の使用割合は、
目的、色相、使用する染料および／または顔料の種類、
感光性塗料の乾燥時の膜厚等により適宜選択され、好ま
しくは感光性塗料全体に対して、３〜７０重量％、特に
好ましくは５〜６０重量％程度が適している。

【００３８】さらに、該染料および／または顔料の種類
や使用割合により、得られる塗膜を透光性又は遮光性に
もすることができ、目的により適宜選択できる。例えば
顔料としてカーボンブラック等を、ポジ型またはネガ型
感光性塗料全体に対して３〜５０重量％の範囲で用いる
ことにより、黒色かつ遮光性の塗膜を得ることができ
る。該黒色かつ遮光性の塗膜は、光もれを防止する目的
においては特に好ましい。また該染料および／または顔
料の色には白色も含まれる。更にまた使用する染料およ
び／または顔料は、良好な塗膜を得るために精製して不
純物を除去して使用するのが好ましい。さらにポジ型ま
たはネガ型感光性塗料に、該染料や顔料の分散助剤、塗
膜の平滑性をよくするレベリング剤、粘度調整剤、消泡
剤等の各種助剤類等を添加してもよい。

【００３９】前記ポジ型感光性塗料を調製するには、ポ
ジ型感光性塗料用樹脂、有機溶媒および／または水、必
要に応じて染料および／または顔料、酸性物質または塩
基性物質、染料あるいは顔料の分散助剤、塗膜の平滑性
をよくするレベリング剤、粘度調整剤、消泡剤等の各種
助剤類等を混合し、一般的に使用されるサンドミル、ロ
ールミル、アトライター等の分散機を用いて充分に分散
させ、所望の濃度に希釈する方法等により得ることがで
きる。

【００４０】前記ネガ型感光性塗料を調製するには、ネ
ガ型感光性塗料用樹脂、光重合開始剤、有機溶媒および
／または水、必要に応じて染料および／または顔料、酸
性物質または塩基性物質、染料あるいは顔料の分散助
剤、塗膜の平滑性をよくするレベリング剤、粘度調整
剤、消泡剤等の各種助剤類等を混合し、前記ポジ型感光
性塗料の調製と同様にして分散させ、所望の濃度に希釈
して得ることができる。

【００４１】このようにして得られるポジ型またはネガ
型感光性塗料により形成される感光性塗膜の膜厚は特に
制限されず、カラーフィルターに要求される性能等に応
じて適宜選択できるが、乾燥時に通常０．３〜２０μ
ｍ、好ましくは１〜１５μｍ程度であればよい。該膜厚
を調整するには、例えば感光性塗膜を電着法で形成する
場合、電圧、電着時間、液温等の電着条件を調整するこ
とにより制御できるが、通常は後述の着色塗料の電着塗
装と同様の条件で行うことができる。またネガ型感光性
塗膜を着色層として用いない場合には、着色剤を添加せ
ずに、膜厚を通常５〜１５μｍ程度に厚くするのが、酸
素による硬化阻害作用の軽減、ピンホールの生成防止等
の点で好ましい。

【００４２】本発明において、前記ポジ型またはネガ型
感光性塗膜を露光するには、少なくとも光透過率が３段
階に異なるパターンを有するマスクを介して行う必要が
ある。ここで光透過率とは、露光に使用する光線が、該
マスクを透過する前後における強度の比率をいう。また
該マスクのパターンの異なる光透過率の段数は、少なく
とも３段階あれば良く、使用する着色塗料の種類の数に
応じて決定でき、各段階間の光透過率の差は露光条件や
後述の現像条件に応じて適宜選択することができる。一
般にはそれぞれの光透過率の相対的な差を大きくする方
が露光量、露光時間の調整が容易となるために好ましい
が、光透過率の差が小さい場合であっても露光量を増大
し、あるいは露光時間を長くすることで同一目的を達成
することができる。従って、光透過率の相対的な差は特
に限定されないが、通常５％以上の有意差を有すること
が好ましい。

【００４３】前記露光は通常紫外線を多量に発生できる
装置を用いて行うことができ、例えば、高圧水銀灯、超
高圧水銀灯、メタルハライドランプ等を光源として用い
ることができ、必要によっては紫外線以外の他の放射線
を使用してもよい。露光条件は、用いる感光性塗料、露
光装置、前記マスク等に応じて適宜選択できる。

【００４４】本発明の製造方法においては、少なくとも
光透過率が３段階に異なるパターンを有するマスクを介
して露光を行うことにより、（Ａ−１）工程においては
ポジ型の感光性塗膜に、（Ａ−２）工程においてはネガ
型の感光性塗膜に、マスクのパターンの光透過率の異な
る段階の数と同数の、異なる露光状態を形成することが
できる。

【００４５】本発明の製造法では、前記（Ａ−１）工程
に次いで、該パターン部分のポジ型感光性塗膜を現像除
去し、透明導電層を露出させ、露出した透明導電層上に
着色塗料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスク
の光透過率の大きい順に対応するパターン部分について
順次繰り返すことにより着色層を形成する（以下、（Ｂ
−１）工程という）、または前記（Ａ−２）工程に次い
で、該パターン部分のネガ型感光性塗膜を現像除去し、
透明導電層を露出させ、露出した透明導電層上に着色塗
料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスクの光透
過率の小さい順に対応するパターン部分について順次繰
り返すことにより着色層を形成する（以下、（Ｂ−２）
工程という）（また（Ｂ−１）工程および（Ｂ−２）工
程を総称して（Ｂ）工程という）。すなわち、該（Ｂ−
１）工程では、まずマスクの光透過率が最大であるパタ
ーンに対応する部分のポジ型感光性塗膜を選択的に現像
除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電着塗装し
着色層を形成し、次いでマスクの光透過率が次に大きい
パターンに対応する部分のポジ型感光性塗膜のみを選択
的に現像除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電
着塗装し着色層を形成するという工程を順次繰り返すこ
とにより着色層を形成することができる。また該（Ｂ−
２）工程では、まずマスクの光透過率が最少であるパタ
ーンに対応する部分のネガ型感光性塗膜のみを選択的に
現像除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電着塗
装し着色層を形成し、次いでマスクの光透過率が次に小
さいパターンに対応する部分のネガ型感光性塗膜を選択
的に現像除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電
着塗装し着色層を形成するという工程を順次繰り返すこ
とにより着色層を形成することができる。

【００４６】前記ポジ型またはネガ型感光性塗膜を選択
的に現像除去する条件は、選択的に除去すべき部分の露
光量、使用するポジ型またはネガ型感光性塗料の現像液
に対する溶解性、現像液の種類や濃度、さらには現像温
度、現像時間によって変わりうるものであり、ポジ型ま
たはネガ型感光性塗料の調製に使用する樹脂等に適した
条件を適宜選択すればよい。

【００４７】具体的には例えば、ネガ型感光性塗料の調
製にカチオン性の樹脂を使用する場合の現像液として
は、酸性物質を溶解した水溶液を使用することができ
る。該酸性物質としては、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、
乳酸等の有機酸や塩酸、リン酸等の無機酸を挙げること
ができ、例えば乳酸水溶液を現像液に使用する場合は、
乳酸濃度は通常０．０１〜５０重量％、好ましくは０．
０５〜２５重量％、温度は通常１０〜７０℃、好ましく
は１５〜５０℃、現像時間は通常２〜６００秒、好まし
くは４〜３００秒等の範囲から適宜選択すれば良い。ま
たネガ型感光性塗料の調製にアニオン性の樹脂を使用す
る場合の現像液としては、塩基性物質を溶解した水溶液
等を使用することができる。該塩基性物質としては、炭
酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、メタ珪酸ナトリウ
ム、テトラアルキルアンモニウムヒドロキシド、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等を挙げることができ、例
えば炭酸ナトリウム水溶液を現像液に使用する場合、炭
酸ナトリウム濃度は通常０．０１〜２５重量％、好まし
くは０．０５〜２０重量％、温度は通常１０〜７０℃、
好ましくは１５〜５０℃、現像時間は通常２〜６００
秒、好ましくは４〜３００秒等の範囲から適宜選択すれ
ば良い。

【００４８】更にポジ型感光性塗料を使用した場合の現
像液としては、通常塩基性物質を溶解した水溶液等を使
用することができる。該塩基性物質としては、炭酸ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、テ
トラアルキルアンモニウムヒドロキシド、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム等を挙げることができ、例えばメ
タ珪酸ナトリウム水溶液を現像液に使用する場合、メタ
珪酸ナトリウム濃度は通常０．０１〜２５重量％、好ま
しくは０．０５〜２０重量％、温度は通常１０〜７０
℃、好ましくは１５〜５０℃、現像時間は通常２〜６０
０秒、好ましくは４〜３００秒等の範囲から適宜選択す
れば良い。

【００４９】更にまた、ポジ型またはネガ型感光性塗膜
の現像液として有機溶媒を使用してもよく、例えばアル
コール類、グリコールエーテル類、ケトン類、塩素化炭
化水素類等を使用することもできる。またこれらの現像
液には濡れ性改良や消泡のために界面活性剤や消泡剤を
添加してもよく、特に毒性や作業環境性等の点で水溶液
系の現像液を使用するのが好ましい。

【００５０】次に前記現像後、露出した透明導電層上
に、着色塗料を電着塗装し、着色層を形成する。

【００５１】該着色塗料は、例えば樹脂成分としてカチ
オン性またはアニオン性の樹脂を使用し、着色成分とし
て染料および／または顔料を加え、更に酸性または塩基
性物質を使用して水に溶解および／または分散させた塗
料等を用いることができ、更にまた着色塗料における樹
脂の溶解および／または分散を容易ならしめるため、浴
安定性の向上のため又は平滑塗膜を得る等のために有機
溶媒等を添加してもよい。

【００５２】前記カチオン性の樹脂としては、例えばア
クリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリブタジ
エン樹脂、ポリアミド樹脂等に、アミノ基、アンモニウ
ム、スルホニウム等のオニウム基を導入した樹脂で、蟻
酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸等の酸あるいは酸性物質
で水に可溶化または分散される樹脂等を挙げることがで
きる。

【００５３】また、前記アニオン性の樹脂としては、例
えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン化油樹
脂、ポリブタジエン樹脂、エポキシ樹脂等にカルボキシ
ル基等を導入した樹脂で、トリエチルアミン、ジエチル
アミン、ジメチルエタノールアミン、アンモニア等の塩
基性物質で水に可溶化または分散される樹脂等を挙げる
ことができる。更にまた、着色塗料の造膜成分は感光性
を有するものであってもよく、前記（Ａ−２）工程にお
けるネガ型感光性塗膜に使用するプレポリマーや樹脂の
中で電着に適するものを用いることもでき、光重合開始
剤を併用してもよい。

【００５４】（Ｂ）工程において用いる着色塗料は、光
透過率が異なる部分ごとに種類、色相、色濃度、色明暗
の異なるものを使用することが望ましいが、重複して同
じものを用いることもできる。

【００５５】着色塗料の色相は、目的に応じ適宜選択す
ることができる。例えば（Ａ）工程において使用する感
光性塗料と（Ｂ）工程において使用する着色塗料、さら
には（Ｂ）工程において着色塗料を電着塗装する工程を
複数回行う場合に使用する各々の着色塗料には色相の異
なるものを用いることができる。

【００５６】前記着色塗料に使用する染料および／また
は顔料は、目的とする色相に応じ選択されるが、得られ
る塗膜の透明性、塗料の安定性、電着特性、塗膜の耐久
性等について問題の生じないものを選択することが望ま
しく、この点から染料としては、油溶性あるいは分散性
染料、具体的には例えばアゾ系、アントラキノン系、ベ
ンゾジフラノン系、縮合メチン系等が挙げられ、顔料と
しては例えばアゾレーキ系、キナクリドン系、フタロシ
アニン系、イソインドリノン系、アントラキノン系、チ
オインジゴ系等の有機顔料、黄鉛、酸化鉄、クロムバー
ミリオン、クロムグリーン、群青、紺青、コバルトブル
ー、コバルトグリーン、エメラルドグリーン、チタンホ
ワイト、カーボンブラック等の無機顔料を挙げることが
できる。また目的とする色相に応じ、上記染料および／
または顔料を、その性状を損なわない限りにおいて、２
種類以上混合して用いることもできる。

【００５７】前記着色塗料の調製は、樹脂、染料および
／または顔料、酸性物質または塩基性物質および必要に
より有機溶剤や、染料あるいは顔料の分散助剤、塗膜の
平滑性をよくするレベリング剤、粘度調整剤、消泡剤等
の各種助剤類等を混合し、一般的に使用されるサンドミ
ル、ロールミル、アトライター等の分散機を用いて充分
に分散させ、その後、水で所定の濃度、好ましくは固形
分含量約４〜２５重量％、特に好ましくは７〜２０重量
％に希釈して電着に適する塗料とする方法等により行な
うことができる。このようにして得られる着色塗料は、
透明導電層上に電着塗装することによって着色層を形成
させる。

【００５８】該着色層の膜厚は特に制限されず、カラー
フィルターに要求される性能に応じて適宜選択できる
が、乾燥時に通常０．３〜５μｍ、好ましくは１〜３μ
ｍ程度であればよい。

【００５９】前記電着塗装の条件は、使用する着色塗料
の種類、目的とする着色層の膜厚に応じて適宜選択され
るが、電圧は通常５〜５００Ｖ、好ましくは１０〜３０
０Ｖの直流であるのが好ましく、電着時間は通常５〜３
００秒、好ましくは１０〜２００秒、液温は通常１０〜
３５℃、好ましくは１５〜３０℃であるのが望ましい。
この際所望の膜厚を得る電着時間が経過したところで通
電を停止し、基板を浴から取り出し、余剰に付着した浴
液を水等でよく洗浄し乾燥することにより着色層を形成
することができる。

【００６０】該乾燥条件は、後工程の条件等により適宜
選択できるが、通常は着色層表面の水分が乾燥し得る条
件であれば良く、例えば１２０℃以下、好ましくは３０
℃〜１００℃で、通常０．５分〜１時間、好ましくは１
〜３０分程度乾燥させるのが望ましい。ここで乾燥温度
が１２０℃よりも高いと未現像のポジ型またはネガ型感
光性塗膜が熱により硬化することがあり、後の現像作業
が困難となるため好ましくない。

【００６１】更に本発明の製造法においては、必要に応
じポジ型感光性塗膜又はネガ型感光性塗膜の光照射量の
異なる露光部分のうち、少なくとも１箇所の露光部分の
感光性塗膜を現像除去して露出した導電層上に、選択的
に金属層を形成する工程（以下（Ｃ）工程と称す）を更
に必要に応じて、前記金属層上に着色塗料を電着塗装
し、着色層を形成する工程（以下ポジ型電着感光性塗膜
を用いた場合を（Ｄ−１）工程、ネガ型電着感光性塗膜
を用いた場合を（Ｄ−２）工程と称す）（また（Ｄ−
１）工程及び（Ｄ−２）工程を総称して（Ｄ）工程と称
す）。

【００６２】特に前記（Ｂ）工程により得られる着色層
のパターン間に存在する間隙に、選択的に金属層を形成
するのが好ましく、ネガ型感光性塗膜の場合には、（Ａ
−２）工程に次いで（Ｃ−２）工程を行い、（Ｄ−２）
工程を行った後、（Ｂ−２）工程を行うのが好ましく、
またポジ型感光性塗膜の場合には、（Ａ−１）工程に次
いで（Ｂ−１）工程を行い、（Ｃ−１）工程を行った
後、更に必要に応じて（Ｄ−１）工程を行うのが好まし
い。即ち、前記（Ｂ）工程、（Ｃ）工程、（Ｄ）工程の
順序は、任意であり、例えばネガ型感光性塗膜の場合に
は、（Ｂ−２）工程に先立って、露光量が最も少ない部
分について現像を行い、金属層を形成することが好まし
く、この際（Ｄ−２）工程において金属層上に着色塗料
が電着されるが実用上差し支えはない。前記（Ｄ）工程
において、金属層上に形成される着色層の色相は、好ま
しくは（Ｂ）工程に用いる着色塗料の中で暗色の着色塗
料を用いるのが好ましい。

【００６３】前記金属層の形成とは、好ましくは、
（Ｂ）工程において着色層を形成した後若しくは着色層
を形成する前に、少なくとも１箇所のパターン部分及び
／又は基板上に残存しているポジ型又はネガ型感光性塗
膜を現像除去し、次いで露出した導電層を電気メッキ法
や無電界メッキ法等により処理することによって行うこ
とができる。前記処理は、通常使用される各種のメッキ
液を用い、通常の処理条件の中からカラーフィルターに
要求される性能に合わせて適宜選択すればよい。

【００６４】金属層として使用できる金属としては、
銅、ニッケル、銀、金等のメッキ処理等が可能な一般の
金属材料又は該金属材料の２種以上からなる合金、更に
は該金属材料の２種以上をメッキ液中で混合した金属等
を好ましく挙げることができる。また該金属層の厚さ
は、カラーフィルターに要求される性能等に応じて適宜
選択できるが、通常１０ｎｍ〜５μｍ、好ましくは１０
ｎｍ〜３μｍ程度であればよい。なお、該金属層厚を着
色層厚と略一致させるように形成することにより、カラ
ーフィルターを著しく平坦化することができるので特に
好ましい。

【００６５】本発明の製造法においては、前記（Ｃ）工
程により、選択的に露出された導電層上に金属層がメッ
キ等により形成されるので、例えば、着色層間隙にセル
フアラインの形で金属層を形成することができる。この
ようなカラーフィルターは、前述のコントラストの向
上、色純度の向上等の他に、電極補助線としての機能を
合わせ持たせることも可能となり、大画面ディスプレー
における信号遅延やセル内発熱等の低減効果を有する。

【００６６】本発明の製造法においては、少なくとも前
記（Ｂ）工程により得られる着色層を、転写用基板に転
写する工程（以下ポジ型電着感光性塗膜を用いた場合を
（Ｚ−１）工程、ネガ型電着感光性塗膜を用いた場合を
（Ｚ−２）工程と称す）を行う。また（Ｃ−１）工程、
（Ｃ−２）工程を行う場合には、少なくとも着色層及び
金属層を転写用基板に転写する工程（以下ポジ型電着感
光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−３）工程、ネガ型電着感
光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−４）工程と称す）を行
い、更に（Ｄ−１）工程、（Ｄ−２）工程を行う場合に
は、少なくとも着色層と、金属層及び該金属層上に形成
した着色層とを転写用基板に転写する工程（以下ポジ型
電着感光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−５）工程、ネガ型
電着感光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−６）工程と称す）
（また前記（Ｚ−１）工程、（Ｚ−２）工程、（Ｚ−
３）工程、（Ｚ−４）工程、（Ｚ−５）工程、（Ｚ−
６）工程を総称して（Ｚ）工程と称す）を行う。

【００６７】前記転写用の基板は、特に限定されるもの
ではないが、透明基板、半透明基板、着色基板等、用途
に応じて種々選択することができるが、好ましくはガラ
ス又はプラスチック等の透明基板を用いることができ、
具体的には例えば、ガラス、ポリエステル、ポリスルホ
ン、トリ酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポリイミ
ド、ポリスチレン、ポリメチルペンテン等を好ましく用
いることができる。

【００６８】前記転写は、着色層、透明導電層および配
向膜が、同時に転写のための基板に転写されるような条
件下に行われればよい。

【００６９】前記転写の条件は、基板の材質、配向膜の
形成に使用される材料、透明導電層の材質、着色層に使
用される樹脂の性質や転写用基板の表面状態や材質、更
には転写時の温度、圧力、時間等によって適宜選択する
ことができる。一般的には、例えば転写時の温度は室温
〜１５０℃が好ましく、特に室温〜１２０℃が好まし
い。圧力は、０．０５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²が好まし
く、特に０．１〜５ｋｇｆ／ｃｍ²が好ましい。また時
間は２秒〜１時間が好ましく、特に５秒〜３０分が好ま
しい。

【００７０】前記転写時の加圧は、プレス、ラミネータ
ー、ゴム被覆ローラ等を用いることができ、この際必要
に応じて加熱しても良い。また着色層が感光性である場
合には、光照射により硬化させて転写することもでき、
更には必要により、加熱と光照射を同時に行うこともで
きる。更に該転写を容易に行なうために、転写用の基板
表面に光硬化性、感圧性又はホットメルト型等の透明接
着剤等を塗布しておくこともできる。また転写工程終了
後、再度加熱や光照射を行なって十分に硬化させ、耐候
性および耐薬品性等をより一層向上させることもでき
る。具体的には、前記再加熱を行なう場合、使用する樹
脂によっても異なるが、好ましくは５０〜２５０℃、特
に好ましくは１００〜２００℃の範囲で、５分〜１時
間、特に１０〜３０分の範囲で加熱するのが望ましい。

【００７１】更にまた転写後の表面に導電層を有する基
板は再使用することもできる。

【００７２】以上の（Ａ）工程、（Ｂ）工程、（Ｚ）工
程、必要に応じて行う（Ｃ）工程及び更に必要に応じて
行う（Ｄ）工程により目的とするカラーフィルターを製
造することができるが、必要により更に加熱・硬化又は
光硬化等を行い、耐候性や耐薬品性等を更に向上させる
こともできる。該加熱・硬化を行う際の条件としては、
例えば温度を通常１００〜２５０℃、好ましくは１５０
〜２５０℃とし、５分〜１時間、好ましくは１５〜４０
分間の条件にて行うことができる。

【００７３】以下、図１、図２、図３および図４を参照
して本発明の工程を説明するが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。

【００７４】図１は、本発明の一実施態様を示す工程図
であり、図２は、本発明に用いるマスクの実施態様のう
ち光透過率が４段階に異なるポジマスクの拡大模式図で
あって、１は光透過率１％の遮光膜もしくは第４の色相
当部分、２は光透過率１００％の第１の色相当部分、３
は光透過率２５％の第２の色相当部分、４は光透過率５
％の第３の色相当部分を示す。また図３は、本発明に用
いるマスクの実施態様のうち光透過率が４段階に異なる
ネガマスクの拡大模式図であって、５は光透過率１００
％の遮光膜もしくは第４の色相当部分、６は光透過率１
％の第１の色相当部分、７は光透過率５％の第２の色相
当部分、８は光透過率２５％の第３の色相当部分を示
す。更に図４は、転写の工程を示す工程図であって、９
は基板、１０は配向膜、１１は透明導電層、１２は着色
層及び金属層、１３は転写用基板を示す。

【００７５】まず配向膜を有し、且つ最外表面に透明導
電層を有する基板の透明導電層上にポジ型またはネガ型
感光性塗膜（遮光膜とする場合には黒色に着色され、金
属遮光層を設ける場合には色相は任意である）を形成
し、例えば図２または図３に示される光透過率が４段階
に異なるネガマスクもしくはポジマスクを介して露光し
た後、第１回目の現像を行い、ポジマスクの光透過率が
最も大きい部分２またはネガマスクの光透過率の最も小
さい部分６に該当する透明導電層を露出させ、第１の色
の着色塗料を入れた電着浴で電着塗装後、水洗する。

【００７６】次いで第２回目の現像（第１回目の現像と
は条件が異なる）を行い、ポジマスクの光透過率が２番
目に大きい第２の色相当部分３に該当する部分またはネ
ガマスクの光透過率が２番目に小さい第２の色相当部分
７に該当する部分の透明導電層を露出させ、第２の色の
着色塗料を入れた電着浴で電着塗装し、水洗する。

【００７７】さらに第３回目の現像（第１回目および第
２回目の現像とは条件が異なる）を行い、ポジマスクの
光透過率が３番目に大きい第３の色相当部分４に該当す
る部分またはネガマスクの光透過率が３番目に小さい第
３の色相当部分８に該当する部分の透明導電層を露出さ
せ、第３の色の着色塗料を入れた電着浴で電着塗装後、
水洗する。この際、前記ポジ型またはネガ型感光性塗膜
を黒色とした場合には、乾燥し、遮光層を含む着色層を
形成し、後述の４回目の現像は行わない。

【００７８】遮光層を別途電着塗装や金属メッキで作製
する場合、第４回目の現像（第１回目、第２回目及び第
３回目の現像とは条件が異なる）を行い、ポジマスクの
光透過率が最も少ない第４の色相部分１に該当する部分
又はネガマスクの光透過率が最も多い第４の色相部分５
に該当する部分を現像除去して導電層を露出させ、第４
の色の着色塗料の電着塗装した着色層若しくはメッキに
よる金属遮光層の形成を行い水洗する。

【００７９】次に図４において、この基板９上の配向膜
１０および透明導電層１１上に形成された着色層及び金
属層１２を、転写用の基板１３に転写することによっ
て、本発明のカラーフィルターを得ることができる。

【００８０】本発明においては、ポジ型またはネガ型感
光性塗料としてカチオン性樹脂を水に溶解および／また
は分散させた塗料を用い、ポジ型またはネガ型感光性塗
膜を形成し、アニオン性樹脂を用いて調製した着色塗料
により着色層を形成する方法またはこれとは逆にポジ型
またはネガ型感光性塗料としてアニオン性樹脂を水に溶
解および／または分散させた樹脂成分等を用い、ポジ型
またはネガ型感光性塗膜を形成し、カチオン性樹脂によ
り調製した着色塗料を用いて着色層を形成する方法等が
特に好ましい。

【００８１】

【発明の効果】本発明のカラーフィルターの製造法は、
高度な微細加工技術を必要とせず、着色層のパターン形
状の自由度を大きくすることができ、一回の露光ですべ
てのパターニングが可能で、更に大型化への対処も容易
である。また着色層と透明基板との間に電極を設ける必
要がないので、駆動電圧を低下でき、光透過率の低下の
ないカラーフィルターを、簡便に、しかも大量生産する
ことができるので工業的にも極めて有用である。

【００８２】

【実施例】以下に本発明を合成例および実施例によって
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。尚、以下例中において部は重量部を示す。

【００８３】

【合成例１】カチオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−１）の合成 不飽和化合物（ｘ−１）の合成 グリシド−ル１４８部、ジブチル錫ジラウリレ−ト０．
８部、ヒドロキノンモノメチルエ−テル０．２部及び２
−エトキシエチルアセテ−ト８２部を、温度計、撹拌装
置、還流冷却管、ガス導入管及び滴下漏斗が装着された
１リットルのセパラブルフラスコに仕込み、５０℃に昇
温した。次いで系内に空気を吹き込みながらメタクリロ
イルオキシエチルイソシアナ−ト３１９部を１時間かけ
て滴下し、赤外線吸収スペクトルでイソシアナ−ト基の
吸収がほとんど無くなるまで反応を行った後、４−ヒド
ロキシ安息香酸２７６部を追加し、１１０℃に昇温し
た。酸価が５以下、エポキシ当量が１１０００以上であ
ることを確認して反応を終了し、不飽和化合物（ｘ−
１）を得た。

【００８４】カチオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−２）の
合成 温度計、撹拌装置、還流冷却管および滴下漏斗の付いた
１リットルのセパラブルフラスコに、ジエチレングリコ
−ルモノエチルエ−テル２３８部を仕込み、１３０℃に
昇温した。次いでこれに、前記（ｘ−１）１４５部、イ
ソブチルメタクリレ−ト８３部、エチルアクリレ−ト１
６７部、エチルメタクリレ−ト７８部、ジメチルアミノ
エチルメタクリレ−ト４１部及びｔ−ブチルペルオキシ
−２−エチルヘキサノエ−ト１２部を混合した溶液を３
時間かけて滴下し、３０分経過した後ジエチレングリコ
−ルモノエチルエーテル２５部とｔ−ブチルペルオキシ
−２−エチルヘキサノエ−ト２部との混合溶液を３０分
かけて滴下した。次いで同温度にて２時間保持して、反
応を終了した。得られたアクリル樹脂系溶液５００部を
温度計、撹拌装置、還流冷却管、窒素導入管および滴下
漏斗を備えた３リットルのセパラブルフラスコに取り、
更にアセトン１５７０部及び１，２−ナフトキノンジア
ジド−５−スルホニルクロリド６０．１部を加えて室温
でよく撹拌した後、トリエチルアミン２６．７部を１時
間かけて滴下し、更に２時間反応させた。得られた溶液
を濾過して不純物を除去した後、約２０倍量のよく撹拌
された水に約１時間かけて滴下し、析出した樹脂を回収
し、減圧下にて水分を除去して、茶褐色のカチオン性ポ
ジ型感光性樹脂（ｘ−２）を得た。

【００８５】カチオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−１）の
合成 カチオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−２）５００ｇをメチ
ルエチルケトン３３３．３ｇに溶解し、次いで商品名
「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業株式会社
製）５０ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本ロー
ルミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒径が
０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定はコー
ルターカウンターＮ４（コールターカウンター社製）を
用いた。前記得られた分散混合物に、中和剤として酢酸
１１．７ｇを加えて十分に撹拌し、再度均一化した後、
脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激し
くかき混ぜながら水分散させて固形分濃度１５重量％の
黒色のカチオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−１）水溶液
（カチオン電着型）を調製した。

【００８６】

【合成例２】アニオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−２）の合成 アニオン性樹脂（ｘ−３）の合成 「日石ポリブタジエンＢ−１０００」（日本石油化学
（株）製、商品名、数平均分子量１，０００、沃素価４
３０、１，２−結合６５％）１，０００ｇ、無水マレイ
ン酸７５１ｇ、キシレン１０ｇおよびトリメチルハイド
ロキノン５．０ｇを、温度計、撹拌装置、還流冷却管お
よび窒素吹き込み管を付けた３リットルのセパラブルフ
ラスコに仕込み、窒素下にて１９０℃で５時間反応させ
た。次いで未反応無水マレイン酸およびキシレンを留去
させ、全酸価４８０mgＫＯＨ／ｇのマレイン化ポリブタ
ジエンを得た。

【００８７】次に還流冷却管を付けた２リットルのセパ
ラブルフラスコに、前記マレイン化ポリブタジエン５０
０ｇ、フェノキシエタノ−ル２１８ｇ及びジエチレング
リコ−ルジメチルエ−テル２０５ｇを仕込み、均一に溶
解させてから、窒素気流下で１３０℃にて３時間反応さ
せた。次いで同温にてベンジルアミン６１ｇを３０分か
けて滴下した後、１６５℃に昇温し、同温にて７時間反
応を行い、半エステル基およびイミド基を有するアニオ
ン性樹脂（ｘ−３）溶液を得た。

【００８８】感光性樹脂（ｘ−４）の合成 「日石ポリブタジエンＢ−１０００」（日本石油化学
（株）製、商品名、数平均分子量１，０００、沃素価４
３０、１，２−結合６５％）１，０００ｇ、無水マレイ
ン酸３８８ｇ、キシレン１０ｇおよびトリメチルハイド
ロキノン３．０ｇを、温度計、撹拌装置、還流冷却管お
よび窒素吹き込み管を付けた３リットルのセパラブルフ
ラスコに仕込み、窒素下にて１９０℃で５時間反応させ
た。次いで未反応無水マレイン酸およびキシレンを留去
させ、全酸価３２０mgＫＯＨ／ｇのマレイン化ポリブタ
ジエンを得た。

【００８９】次に温度計、撹拌装置、還流冷却管及び窒
素吹き込み管を付けた２リットルのセパラブルフラスコ
に、前記マレイン化ポリブタジエン５００ｇ、フェノキ
シエタノ−ル３００ｇを仕込み、均一に溶解させてか
ら、窒素気流下で１３０℃にて３時間反応させた。次い
で室温まで冷却した後、２−（２−アミノエチル）アミ
ノエタノ−ル１４９ｇを１時間かけて滴下した後、１２
５℃に昇温し、同温にて４時間反応を行い、イミド基を
有するポリアミン樹脂溶液を得た。

【００９０】別に還流冷却管を付けた５リットルのセパ
ラブルフラスコに、１，２−ナフトキノンジアジドスル
ホニルクロリド２６９ｇ、ジオキサン１９００ｇ及び
「キョ−ワ−ド１０００」（協和化学工業（株）製、商
品名）３００ｇを仕込み、前記ポリアミン樹脂溶液６４
５ｇを３０℃にて２時間かけて滴下し、同温にて更に５
時間反応を行い、得られた溶液を濾過した後、フェノキ
シエタノ−ル４４０ｇを加え、減圧下にてジオキサンを
除去し、感光性樹脂（ｘ−４）を得た。

【００９１】得られた樹脂（ｘ−４）溶液は、溶液１０
０ｇあたり１５０ｍｇ当量のナフトキノンジアジド基を
含有し、不揮発分は６０．０重量％であった。

【００９２】アニオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−５）の
合成 前記（ｘ−３）樹脂溶液７５０ｇ及び感光性樹脂（ｘ−
４）溶液６７０ｇを十分に混合した後、トリエチルアミ
ン６０ｇを加えて十分に中和し、アニオン性ポジ型感光
性樹脂（ｘ−５）溶液を得た。

【００９３】アニオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−２）の
合成 アニオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−５）溶液５００ｇに
商品名「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業株式
会社製）３５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本
ロールミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒
径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は
コールターカウンターＮ４（コールターカウンター社
製）を用いた。前記得られた分散混合物に、脱イオン水
をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激しくかき混ぜ
ながら水分散させて固形分濃度１５重量％の黒色のアニ
オン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−２）水溶液（アニオン電
着型）を調製した。

【００９４】

【合成例３】カチオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−３）の合成 アミン付加エポキシ化ポリブタジエン（ｘ−６）の合成 エポキシ化液状ポリブタジエン（日本石油化学（株）
製、商品名「Ｅ−１０００−８」、数平均分子量１，０
００、オキシラン酸素量８％）１，０００ｇを、温度
計、撹拌装置および還流冷却管が装着された２リットル
のセパラブルフラスコに仕込み、系内を窒素置換した
後、メチルエタノールアミン２３１．２ｇを加え、１７
０℃で５時間反応させた。次に減圧下に未反応のメチル
エタノールアミンを留去し、アミン価が２３０．４mmol
／１００ｇのアミン付加エポキシ化ポリブタジエン（ｘ
−６）を得た。

【００９５】不飽和基含有イソシアネート（ｘ−７）化
合物の合成 温度計、撹拌装置、還流冷却管および滴下漏斗の付いた
加熱および冷却可能な２リットルの丸底フラスコに、
２，４−トリレンジイソシアナート４３５．５ｇおよび
ジエチレングリコールジメチルエーテル２６６．１ｇを
仕込み、４０℃に加熱した後、２−ヒドロキシエチルア
クリレート３６２．８ｇを滴下漏斗から滴下した。この
際２００ppmのパラベンゾキノンも添加した。２−ヒド
ロキシエチルアクリレートの滴下により発熱が見られる
が、必要に応じて冷却し同温度に保った。２−ヒドロキ
シエチルアクリレートの滴下終了後、７０℃まで昇温
し、同温度で３時間反応させ、赤外線吸収スペクトル分
析によりイソシアナート基の吸収強度が反応開始前のほ
ぼ１／２になったことを確認後、冷却し不飽和基含有イ
ソシアナート化合物（ｘ−７）を得た。

【００９６】カチオン性樹脂（ｘ−８）の合成 ２リットルのセパラブルフラスコ中で、（ｘ−６）５０
０ｇをジエチレングリコールジメチルエーテル１６６．
７ｇに溶解し、（ｘ−７）７１３．４ｇ（（ｘ−６）中
のヒドロキシル基１当量に対してイソシアナート基０．
８当量）を４０℃で滴下し、さらに同温度で１時間反応
させて、赤外線吸収スペクトル分析によりイソシアナー
ト基が消失したことを確認し、（ｘ−６）に（ｘ−７）
を付加したカチオン性樹脂（ｘ−８）を得た。

【００９７】カチオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−３）の
合成 カチオン性樹脂（ｘ−８）溶液５００ｇに光重合開始剤
として、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」（チバ−ガ
イギー社製）２７．０ｇ、商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ
ＤＥＴＸ」（日本化薬株式会社）３．０ｇおよび商品名
「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業株式会社
製）３７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本
ロールミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒
径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は
コールターカウンターＮ４（コールターカウンター社
製）を用いた。前記得られた分散混合物に、中和剤とし
て酢酸１６．７ｇを加えて十分に撹拌し、再度均一化し
た後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサー
で激しくかき混ぜながら水分散させて固形分濃度１５重
量％の黒色のカチオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−３）水
溶液（カチオン電着型）を調製した。

【００９８】

【合成例４】アニオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−４）の合成 半エステル化物（ｘ−９）溶液の合成 「日石ポリブタジエンＢ−１０００」（日本石油化学
（株）製、商品名、数平均分子量１，０００、沃素価４
３０、１，２−結合６５％）１，０００ｇ、無水マレイ
ン酸５５４ｇ、キシレン１０ｇおよびトリメチルハイド
ロキノン３．０ｇを、温度計、撹拌装置、還流冷却管お
よび窒素吹き込み管を付けた３リットルのセパラブルフ
ラスコに仕込み、窒素下にて１９０℃で５時間反応させ
た。次いで未反応無水マレイン酸およびキシレンを留去
させ、全酸価４００mgＫＯＨ／ｇのマレイン化ポリブタ
ジエンを得た。

【００９９】得られたマレイン化ポリブタジエン４００
ｇ、ジエチレングリコールジメチルエーテル１８８．５
ｇおよびハイドロキノン０．４ｇを還流冷却管の付いた
２リットルのセパラブルフラスコに仕込み、８０℃に昇
温し撹拌し均一にした。次いで２−ヒドロキシエチルア
クリレート１６５．６ｇおよびトリエチルアミン２０ｇ
を加え、同温度で２時間反応させ、マレイン化ポリブタ
ジエンの半エステル化物（ｘ−９）溶液を得た。得られ
た半エステル化物（ｘ−９）溶液の全酸価は１０５mgＫ
ＯＨ／ｇであり、不揮発分は７５．０重量％であった。

【０１００】アニオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−４）の
合成 得られた半エステル化物（ｘ−９）溶液５００ｇに光重
合開始剤として、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」
（チバ−ガイギー社製）２７．０ｇ、商品名「ＫＡＹＡ
ＣＵＲＥ ＤＥＴＸ」（日本化薬株式会社）３．０ｇお
よび商品名「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業
株式会社製）３７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験
室用三本ロールミル（小平製作所製）にて、カーボンブ
ラック粒径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径
の測定はコールターカウンターＮ４（コールターカウン
ター社製）を用いた。前記得られた分散混合物に、中和
剤としてトリエチルアミン３３．７ｇを加えて十分に撹
拌し、再度均一化した後、脱イオン水をゆっくりと加え
ながら高速ミキサーで激しくかき混ぜながら水分散させ
て固形分濃度１５重量％の黒色のアニオン性ネガ型感光
性塗料（Ｘ−４）水溶液（アニオン電着型）を調製し
た。

【０１０１】

【合成例５】カチオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−５）の合成 カチオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−２）５００ｇをメチ
ルエチルケトン３３３．３ｇに溶解し、脱イオン水をゆ
っくりと加えながら高速ミキサーで激しくかき混ぜ、水
分散させてカチオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−５）水溶
液（カチオン電着型）を調製した。

【０１０２】

【合成例６】アニオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−６）の合成 アニオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−５）溶液５００ｇに
脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激し
くかき混ぜ、水分散させてアニオン性ポジ型感光性塗料
（Ｘ−６）水溶液（アニオン電着型）を調製した。

【０１０３】

【合成例７】カチオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−７）の合成 カチオン性樹脂（ｘ−８）５００ｇに、光重合開始剤と
して、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」（チバガイギ
ー社製）２７．０ｇ及び商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ Ｄ
ＥＴＸ」（日本化薬（株）製）３．０ｇを撹拌下に加え
て混合した後、中和剤として酢酸１６．７ｇを加えて十
分に撹拌し、再度均一化した後、脱イオン水をゆっくり
と加えながら高速ミキサーで激しくかき混ぜ、水分散さ
せてカチオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−７）水溶液（カ
チオン電着型）を調製した。

【０１０４】

【合成例８】アニオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−８）の合成 半エステル化物（ｘ−９）溶液５００ｇに、光重合開始
剤として、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」（チバガ
イギー社製）２７．０ｇ及び商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ
ＤＥＴＸ」（日本化薬（株）製）３．０ｇに、更に中
和剤としてトリエチルアミン３３．７ｇを加えて十分に
撹拌し、再度均一化した後、脱イオン水をゆっくりと加
えながら高速ミキサーで激しくかき混ぜ、水分散させて
アニオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−８）水溶液（アニオ
ン電着型）を調製した。

【０１０５】

【合成例９】着色塗料（Ｙ−１，Ｙ−２，Ｙ−３）の調製 カチオン性樹脂（ｘ−８）溶液、光重合開始剤および顔
料を撹拌下に混合し、実験室用三本ロールミル（小平製
作所製）にて、顔料粒径が０．２μｍ以下となるまで分
散した。粒径の測定はコールターカウンターＮ４（コー
ルターカウンター社製）を用いた。得られた分散混合物
に、中和剤である酢酸を加えて充分に撹拌し、再度均一
化した後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキ
サーで激しくかき混ぜながら水分散させて、固形分濃度
１０重量％の着色塗料（Ｙ−１，Ｙ−２，Ｙ−３）を調
製した。得られた３色の着色塗料（カチオン電着型）水
溶液の組成を表１に示す（表１中の数値はいずれも重量
部である）。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】

【合成例１０】着色塗料（Ｙ−４，Ｙ−５，Ｙ−６）の調製 半エステル化物（ｘ−９）溶液および顔料を撹拌下に混
合し、実験室用三本ロールミル（小平製作所製）にて、
顔料粒径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の
測定は、コールターカウンターＮ４（コールターカウン
ター社製）を用いた。次いで得られた分散混合物に、中
和剤であるトリエチルアミンを加えて充分に撹拌し再度
均一化した後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速
ミキサーで激しくかき混ぜながら水分散させて固形分濃
度１０重量％の着色塗料（Ｙ−４，Ｙ−５，Ｙ−６）を
調製した。得られた３色の着色塗料（アニオン電着型）
水溶液の組成を表２に示す（表２中の数値はいずれも重
量部である）。

【０１０８】

【表２】

【０１０９】

【合成例１１】黒色塗料（Ｙ−７）の調製 カチオン性樹脂（ｘ−８）溶液５００ｇに、光重合開始
剤として「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７」（チバーガイギ
ー社製、商品名）２７．０ｇ、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ Ｄ
ＥＴＸ」（日本化薬（株）製、商品名）３．０ｇおよび
カーボンブラック＃５Ｂ（三菱化成工業（株）製品）３
７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本ロール
ミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒径が
０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は、コ
ールターカウンターＮ４（コールターカウンター社製）
を用いた。得られた分散混合物に、中和剤である酢酸１
６．７ｇを加えて充分に撹拌し、再度均一化した後、脱
イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激しく
かき混ぜて水分散させ、固形分濃度１５重量％の黒色塗
料（Ｙ−７）（カチオン電着型）を調製した。

【０１１０】

【合成例１２】黒色塗料（Ｙ−８）の調製 半エステル化物（ｘ−９）溶液５００ｇに、光重合開始
剤として「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７」（チバーガイギ
ー社製、商品名）２７．０ｇ、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ Ｄ
ＥＴＸ」（日本化薬（株）製、商品名）３．０ｇおよび
カーボンブラック＃５Ｂ（三菱化成工業（株）製品）３
７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本ロール
ミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒径が
０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は、コ
ールターカウンターＮ４（コールターカウンター社製）
を用いた。得られた分散混合物に、中和剤であるトリエ
チルアミン３３．７ｇを加えて充分に撹拌し、再度均一
化した後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキ
サーで激しくかき混ぜて水分散させ、固形分濃度１５重
量％の着色塗料（Ｙ−８）を調製した。

【０１１１】

【合成例１３】紫外線硬化型感圧性接着剤の合成 ２−エチルヘキシルアクリレート８０重量部、テトラヒ
ドロフルフリルアクリレート５重量部、アクリル酸１５
重量部、α，α’−アゾビスイソブチロニトリル４重量
部およびトルエン２００重量部の混合物を、窒素気流中
で撹拌しながら、８０℃で８時間反応させ、共重合体溶
液を得た。次いで１００℃まで昇温し、グリシジルメタ
クリレート５重量部、トリエチルベンジルアンモニウム
クロリド０．５重量部およびメトキノン０．１重量部の
混合液を３０分間かけて滴下し、同温度で２０時間反応
させてプレポリマーを得た。得られたプレポリマーに光
重合開始剤として、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７」（チ
バーガイギー社製、商品名）５重量部を添加して、紫外
線硬化型感圧性接着剤とした。

【０１１２】

【実施例１】表面にシリコーン樹脂層（５０ｎｍ厚）を
有する厚さ１ｍｍのガラス板に、スピンコート法によっ
て０．８μｍのポリイミド膜を形成し、その上に２００
ｎｍの厚さとなるようにＩＴＯ（インジウム−錫酸化
物）膜をスパッタリングで付けた基板（以下、原板１と
いう）を陰極とし、黒色のカチオン性ポジ型感光性塗料
（Ｘ−１）水溶液を入れたステンレススチール製ビーカ
ーを陽極として、直流電圧４０Ｖ、２５℃の条件で６０
秒間電着した。原板１をイオン交換水で洗浄した後、８
０℃で５分間乾燥、冷却したところ粘着性のない膜厚２
μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１１３】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るパターンを有するポジマスクを該塗膜上に密着し、高
圧水銀ランプを有するＵＶ露光装置（（株）オーク製作
所製、商品名「ＪＬ−３３００」）を使用して５００ｍ
Ｊ／cm²の紫外線を照射した。次に濃度０．３重量％の
メタ珪酸ナトリウム水溶液で現像したところ、ポジマス
クの光透過率の最も高い部分の黒色ポジ型感光性塗料が
選択的に除去され、ＩＴＯ膜面が露出された。水洗、乾
燥後、原板１を陰極とし、着色塗料（Ｙ−１）を入れた
ステンレススチール製ビーカーを陽極として、直流電圧
２５Ｖを２５℃で３分間印加し、電着した。原板１をイ
オン交換水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥し、常温
で粘着性を示さない膜厚２μｍの赤色の着色層２を形成
した。次いで１．３重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶液
で現像したところ、赤色の着色層２および遮光層に相当
する黒色ポジ型感光性塗料部分１には何の変化も認めら
れず、ポジマスクの光透過率が２番目に高い部分の黒色
ポジ型感光性塗料が選択的に除去された。次に水洗、乾
燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着と同様にして、着色塗
料（Ｙ−２）を、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で３分
間電着した後、イオン交換水で洗浄したところ、先に形
成した赤色の着色層２および遮光層に相当する黒色ポジ
型感光性塗料部分１には全く変化が見られず、緑色の着
色層３が形成された。８０℃で５分間乾燥し、次いで
３．０重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶液で現像したと
ころ、赤色および緑色の着色層に変化は認められず、ま
た遮光膜となる黒色ポジ型感光性塗料部分１にも変化は
認められず、ポジマスクの光透過率が３番目に高い部分
の黒色ポジ型感光性塗料が選択的に除去された。次いで
水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着と同様にし
て、着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧２５Ｖ、３０℃の
条件で３分間電着した。原板１をイオン交換水で洗浄し
たところ、先に形成した赤色、緑色の着色層および遮光
層に相当する黒色ポジ型感光性塗料部分１には全く変化
が見られず、青色の着色層４が形成された。８０℃で５
分間乾燥し、遮光層を有する着色層を得た。

【０１１４】次いで得られた着色層、透明導電層および
配向膜を転写するための透明ガラス基板上に、合成例１
３で調製した紫外線硬化型感圧性接着剤を、スピンコー
ト法によって０．１μｍとなるように塗布し、原板１の
着色層表面が前記接着剤に接触するように、ゴムローラ
を用いて圧着して着色層、透明導電層およびポリイミド
膜を転写し、原板１を剥離した。次いで更に硬化を完全
に行なわせるために、１５０℃で３０分間焼き付けた。
着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電層）およびポリイミド
膜を有する透明性に優れた均一な着色層を有するカラー
フィルターが得られた。

【０１１５】

【実施例２】厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチ
レン表面を、回転ロール法によってラビングした後、該
表面上にスピンコート法によって０．５μｍのポリイミ
ド膜を形成し、更にその上に１５０ｎｍの厚さとなるよ
うにＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）膜をスパッタリン
グで付けた基板（以下、原板２という）を陽極とし、黒
色アニオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−２）水溶液を入れ
たステンレススチール製ビーカーを陰極として、直流電
圧４５Ｖ、２５℃の条件で２分間電着した。原板２をイ
オン交換水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥したとこ
ろ粘着性のない膜厚１．８μｍの黒色の均一塗膜が形成
された。

【０１１６】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るパターンを有するポジマスクを該塗膜上に密着し、実
施例１と同様にＵＶ露光装置を使用して５００ｍＪ／cm
²の紫外線を照射した。次に濃度０．５重量％のメタ珪
酸ナトリウム水溶液で現像したところ、ポジマスクの光
透過率の最も高い部分の黒色ポジ型感光性塗料が選択的
に除去され、ＩＴＯ膜が露出された。水洗、乾燥後、原
板２を陰極とし、着色塗料（Ｙ−１）を入れたステンレ
ススチール製ビーカーを陽極として、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で３分間電着した。原板２をイオン交換水
で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥し、赤色の着色層２
を形成した。次いで１．５重量％のメタ珪酸ナトリウム
水溶液で現像したところ、赤色の着色層２および遮光層
に相当する黒色ポジ型感光性塗料部分１には何ら変化は
認められず、ポジマスクの光透過率が２番目に高い部分
の黒色ポジ型感光性塗料が選択的に除去された。次に水
洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着と同様にして、
着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件
で３分間電着した後、原板２をイオン交換水で洗浄した
ところ、先に形成した赤色の着色層２および遮光層に相
当する黒色ポジ型感光性塗料部分１には全く変化が見ら
れず、緑色の着色層３が形成された。８０℃で５分間乾
燥し、次いで４重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶液で現
像したところ、赤色および緑色の着色層に変化は認めら
れず、また遮光層に相当する黒色ポジ型感光性塗料部分
１にも変化は認められず、ポジマスクの光透過率が３番
目に高い部分の黒色ポジ型感光性塗料が選択的に除去さ
れた。次いで水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして、着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧３０
Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した。原板２をイオン交
換水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色
層および遮光層に相当する黒色ポジ型感光性塗料部分１
には全く変化が見られず、青色の着色層４が形成され
た。８０℃で５分間乾燥し、遮光層を有する着色層を得
た。

【０１１７】次いで透明ガラス基板上に、原板２の着色
層表面が接触するように、ラミネーター圧２ｋｇｆ／ｃ
ｍ²、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００ｍ
ｍ／分で着色層、透明導電層およびポリイミド膜を転写
し、原板２を剥がした。更に硬化を完全に行なわせるた
めに、１６０℃で２０分間焼き付けた。着色層上面にＩ
ＴＯ膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し、透明
性に優れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得
られた。

【０１１８】

【実施例３】実施例２で使用した基板と同一の基板（以
下、原板３という）を陰極とし、黒色のカチオン性ネガ
型感光性塗料（Ｘ−３）水溶液を入れたステンレススチ
ール製ビーカーを陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃
の条件で、３分間電着した。原板３をイオン交換水で洗
浄した後、８０℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着
性のない膜厚２μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１１９】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着させ、高圧水銀ランプを
有するＵＶ露光装置（（株）オーク製作所製、商品名
「ＪＬ−３３００」）を使用して５００ｍＪ／cm²の紫
外線を照射した後、濃度０．０５重量％の乳酸水溶液で
現像したところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分
の黒色ネガ型感光性塗膜が選択的に除去され、ＩＴＯ膜
面が露出された。

【０１２０】水洗、乾燥後、原板３を陽極とし、着色塗
料（Ｙ−４）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板３をイオン交換水で洗浄した後、３０℃
で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍの
赤色の着色層６が形成された。

【０１２１】次いで０．５重量％の乳酸水溶液で現像し
たところ、赤色の着色層６および遮光層に相当する黒色
ネガ型感光性塗膜部分５には何の変化も認められず、ネ
ガマスクの光透過率の２番目に低い部分の黒色ネガ形感
光性塗膜が除去された。

【０１２２】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−５）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した後、イオン交換水で洗
浄したところ、先に形成した赤色の着色層６および遮光
層に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分５には全く変化
が見られず、緑色の着色層７が形成された。８０℃で５
分間乾燥し、次いで３．０重量％の乳酸水溶液で現像し
たところ、赤色および緑色の着色層に変化は認められ
ず、また遮光膜となる黒色ネガ型感光性塗膜部分５にも
変化は認められず、ネガマスクの光透過率の３番目に低
い部分の黒色感光性塗膜が除去された。

【０１２３】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−６）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板３をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分５に
は全く変化が見られず、青色の着色層８が形成された。
８０℃で５分乾燥し、遮光層を有する着色膜を得た。

【０１２４】次いで透明ガラス基板上に原板３の着色層
表面が接触するようにしてラミネーター圧２ｋｇｆ／cm
²、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００mm／
分で着色膜、透明導電層およびポリイミド膜を転写し、
原板３をはがした。さらに硬化を完全に行なわせるた
め、１６０℃で２０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ膜
（透明導電層）およびポリイミド膜を有し透明性に優れ
た均一な着色層を有するカラーフィルターが得られた。

【０１２５】

【実施例４】実施例１で使用した基板と同一の基板（以
下、原板４という）を陽極とし、黒色のアニオン性ネガ
型感光性塗料（Ｘ−４）水溶液を入れたステンレススチ
ール製ビーカーを陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃
の条件で３分間電着した。

【０１２６】原板４をイオン交換水で洗浄した後、８０
℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のない膜厚
１．８μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１２７】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して６００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。 濃度０．１重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現
像したところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分の
黒色ネガ型感光性塗膜が選択的に除去され、ＩＴＯ膜が
露出された。

【０１２８】水洗、乾燥後、原板４を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−１）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板４をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
で５分間乾燥し、赤色の着色層を形成した。次いで０．
７５重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現像したところ、
赤色の着色層６および遮光層に相当する黒色ネガ型感光
性塗膜部分５には何の変化も認められず、ネガマスクの
光透過率の２番目に低い部分の黒色ネガ型感光性塗膜が
除去されていた。

【０１２９】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板４をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層６およ
び遮光層に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分５には全
く変化が見られず、緑色の着色層７が形成された。８０
℃で５分間乾燥し、次いで５重量％のメタ珪酸ナトリウ
ム水溶液で現像したところ、赤色および緑色の着色層に
変化は認められず、また遮光層に相当する黒色ネガ型感
光性塗膜部分５にも変化は認められず、ネガマスクの光
透過率の３番目に低い部分の黒色ネガ型感光性塗膜が除
去された。

【０１３０】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板４をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分５に
は全く変化が見られず、青色の着色層８が形成された。
８０℃で５分間乾燥し、遮光層を有する着色膜を得た。

【０１３１】次いで合成例１３で得た紫外線硬化型感圧
性接着剤をスピンコート法によって０．１μｍに塗装し
た透明ガラス基板上に、原板４の着色層表面が接触する
ようにしてゴムローラーを用いて圧着して着色層、透明
導電層およびポリイミド膜を転写し、２００ｍＪ／cm²
の紫外線を照射した後、原板４をはがした。次いでさら
に硬化を完全に行なわせるため、１５０℃で３０分間焼
付けた。着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電層）およびポ
リイミド膜を有する透明性に優れた均一な着色層を持っ
たカラーフィルターが得られた。

【０１３２】

【実施例５】厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチ
レン表面を、回転ロール法によってラビングした後、該
表面上にスピンコート法によって０．５μｍのポリイミ
ド膜を形成し、更にその上に１５０ｎｍの厚さとなるよ
うにＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）膜をスパッタリン
グで付けた基板（以下、原板５と称す）を陰極とし、カ
チオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−５）を入れたステンレ
ススチール製ビーカーを陽極として、直流電圧４０Ｖ、
２５℃の条件で６０秒間電着した。原板５をイオン交換
水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥、冷却したとこ
ろ、粘着性のない膜厚２μｍの均一塗膜が形成された。

【０１３３】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るポジマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して２００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。 次いで濃度０．３重量％のメタ珪酸ナトリウム
水溶液で現像したところ、ポジマスクの光透過率の最も
高い部分に相当するポジ型感光性塗料が選択的に除去さ
れ、ＩＴＯ膜が露出された。水洗、乾燥後、原板５を陰
極とし、着色塗料（Ｙ−１）を入れたステンレススチー
ル製ビーカーを陽極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の
条件で、３分間電着した。原板５をイオン交換水で洗浄
した後、８０℃で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さな
い膜厚２μｍの赤色の着色層２を形成した。

【０１３４】次いで１．３重量％のメタ珪酸ナトリウム
水溶液で現像したところ、赤色の着色層２および遮光層
に相当する部分のポジ型感光性塗膜部分１には何の変化
も認められず、ポジマスクの光透過率の２番目に高い部
分３に相当する黒色ポジ型感光性塗膜が選択的に除去さ
れた。

【０１３５】水洗、乾燥後、原板５を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−２）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板５をイオン交換水で洗浄したところ、先
に形成した赤色の着色層２および遮光層に相当するポジ
型感光性塗膜部分１には全く変化が見られず、緑色の着
色層３が形成された。８０℃で５分間乾燥し、次いで
３．０重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶液で現像したと
ころ、赤色および緑色の着色層に変化は認められず、ま
た遮光層に相当するポジ型感光性塗膜部分１にも変化は
認められず、ポジマスクの光透過率の３番目に高い部分
４に相当するポジ型感光性塗膜が選択的に除去された。

【０１３６】水洗、乾燥後、原板５を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−３）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板５をイオン交換水で洗浄したところ、先
に形成した赤色、緑色の着色層および遮光層に相当する
ポジ型感光性塗膜部分１には全く変化が見られず、青色
の着色層４が形成された。８０℃で５分間乾燥した。

【０１３７】次いで７．０重量％のメタ珪酸ナトリウム
水溶液で現像したところ、着色層に変化は認められず、
遮光層に相当する部分、即ちポジマスクの光透過率が最
も低い部分１に相当する部分のポジ型感光性塗膜が選択
的に除去された。

【０１３８】乾燥後、得られた着色層を硬化させるため
に、１６０℃にて２０分間焼き付けた。

【０１３９】次いで原板５を陰極とし、４５℃のニッケ
ルメッキ浴中にて０．１Ａ／ｃｍの電流密度で３分間電
気メッキを行った。水洗、乾燥して、非透光性（遮光
性）のニッケルメッキ層及び着色層を有する原板５を得
た。

【０１４０】次いで得られた着色層、ニッケルメッキ
層、透明電極層及び配向膜を転写するための透明ガラス
基板上に、合成例１３で得られた紫外線硬化型感圧性接
着剤をスピンコート法によって０．１μｍとなるように
塗布し、原板５の着色層表面が該接着剤表面と接触する
ようにして、ゴムローラーを用いて圧着し、着色層、ニ
ッケルメッキ層、透明導電層およびポリイミド膜を転写
し、原板５を剥離した。さらに硬化を完全に行なわせる
ため、１５０℃で３０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ
膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し、透明性に
優れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得られ
た。

【０１４１】

【実施例６】厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチ
レン表面を、回転ロール法によってラビングした後、該
表面上にスピンコート法によって０．５μｍのポリイミ
ド膜を形成し、更にその上に１５０ｎｍの厚さとなるよ
うにＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）膜をスパッタリン
グで付けた基板（以下、原板６という）を陽極とし、ア
ニオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−６）水溶液を入れたス
テンレススチール製ビーカーを陰極として、直流電圧４
５Ｖ、２５℃の条件で２分間電着した。原板２をイオン
交換水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥したところ粘
着性のない膜厚２．０μｍの均一塗膜が形成された。

【０１４２】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るパターンを有するポジマスクを該塗膜上に密着し、実
施例１と同様にＵＶ露光装置を使用して５００ｍＪ／cm
²の紫外線を照射した。次に濃度０．５重量％のメタ珪
酸ナトリウム水溶液で現像したところ、ポジマスクの光
透過率の最も高い部分のポジ型感光性塗料が選択的に除
去され、ＩＴＯ膜が露出された。水洗、乾燥後、原板６
を陰極とし、着色塗料（Ｙ−１）を入れたステンレスス
チール製ビーカーを陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５
℃の条件で３分間電着した。原板６をイオン交換水で洗
浄した後、８０℃で５分間乾燥し、赤色の着色層２を形
成した。次いで１．５重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶
液で現像したところ、赤色の着色層２には何ら変化は認
められず、ポジマスクの光透過率が２番目に高い部分の
ポジ型感光性塗料のみが選択的に除去された。次に水
洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着と同様にして、
着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件
で３分間電着した後、原板６をイオン交換水で洗浄した
ところ、先に形成した赤色の着色層２には全く変化が見
られず、緑色の着色層３が形成された。８０℃で５分間
乾燥し、次いで４重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶液で
現像したところ、赤色および緑色の着色層に変化は認め
られず、ポジマスクの光透過率が３番目に高い部分のポ
ジ型感光性塗料が選択的に除去された。次いで水洗、乾
燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着と同様にして、着色塗
料（Ｙ−３）を、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件で３分
間電着した。原板６をイオン交換水で洗浄したところ、
先に形成した赤色及び緑色の着色層には全く変化が見ら
れず、青色の着色層４が形成された。

【０１４３】次いで８０℃で５分間乾燥し、７．０重量
％のメタ珪酸ナトリウム水溶液で現像したところ、着色
層に変化は認められず、残存するカチオン性ポジ型感光
性塗料の塗膜、即ち光照射量が最も少ない部分１の感光
性塗膜のみが選択的に除去された。着色塗料（Ｙ−１）
の電着と同様にして、黒色塗料（Ｙ−７）を、３０Ｖ、
２５℃の条件で３分間電着した後、イオン交換水で洗浄
して、８０℃にて５分間乾燥し、冷却したところ、赤
色、緑色、青色及び黒色の着色層を有する原板６を得
た。

【０１４４】次いで透明ガラス基板上に、原板６の着色
層表面が接触するようにして、ラミネーター圧２ｋｇｆ
／ｃｍ、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００
ｍｍ／分で、着色層、透明導電層およびポリイミド膜を
転写し、原板６を剥がした。さらに硬化を完全に行なわ
せるため、１６０℃で２０分間焼付け、着色層上面にＩ
ＴＯ膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し、透明
性に優れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得
られた。

【０１４５】

【実施例７】実施例６で使用した基板と同一の基板（以
下、原板７という）を陰極とし、カチオン性ネガ型感光
性塗料（Ｘ−７）水溶液を入れたステンレススチール製
ビーカーを陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件
で、３分間電着した。原板７をイオン交換水で洗浄した
後、８０℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のな
い膜厚２μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１４６】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着させ、実施例１と同様の
ＵＶ露光装置を使用して５００ｍＪ／cm²の紫外線を照
射した後、濃度０．０５重量％の乳酸水溶液で現像した
ところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分のネガ型
感光性塗膜が選択的に除去され、ＩＴＯ膜面が露出され
た。

【０１４７】水洗、乾燥後、原板７を陽極とし、着色塗
料（Ｙ−４）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板７をイオン交換水で洗浄した後、３０℃
で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍの
赤色の着色層６が形成された。

【０１４８】次いで０．５重量％の乳酸水溶液で現像し
たところ、赤色の着色層６および遮光層に相当するネガ
型感光性塗膜部分５には何の変化も認められず、ネガマ
スクの光透過率が２番目に低い部分のネガ型感光性塗膜
が除去された。

【０１４９】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−５）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した後、イオン交換水で洗
浄したところ、先に形成した赤色の着色層６および遮光
層に相当するネガ型感光性塗膜部分５には全く変化が見
られず、緑色の着色層７が形成された。８０℃で５分間
乾燥し、次いで３．０重量％の乳酸水溶液で現像したと
ころ、赤色および緑色の着色層に変化は認められず、ま
た遮光膜に相当する部分のネガ型感光性塗膜部分５にも
変化は認められず、ネガマスクの光透過率の３番目に低
い部分の感光性塗膜が除去された。

【０１５０】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−６）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板７をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する部分のネガ型感光性塗膜部分５
には全く変化が見られず、青色の着色層８が形成され
た。 次いで８０℃で５分間乾燥し、７．０重量％の乳
酸水溶液で現像したところ、着色層に変化は認められ
ず、残存するカチオン性ネガ型感光性塗料の塗膜、即ち
光照射量が最も多い部分５の感光性塗膜のみが選択的に
除去された。露出されたＩＴＯ面を陽極とし、黒色塗料
（Ｙ−８）を直流電流２５Ｖ、２５℃の条件で３分間電
着した後、原板７をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
にて５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍ
の黒色の遮光層５が形成され、黒色、赤色、緑色及び青
色の着色層を有する原板７を得た。

【０１５１】次いで透明ガラス基板上に原板７の着色層
表面が接触するようにして、ラミネーター圧２ｋｇｆ／
cm²、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００mm
／分で着色層、透明導電層およびポリイミド膜を転写
し、原板７を剥がした。さらに硬化を完全に行なわせる
ため、１６０℃で２０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ
膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し透明性に優
れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得られ
た。

【０１５２】

【実施例８】実施例６で使用した基板と同一の基板（以
下、原板８という）を陽極とし、黒色のアニオン性ネガ
型感光性塗料（Ｘ−８）水溶液を入れたステンレススチ
ール製ビーカーを陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃
の条件で３分間電着した。

【０１５３】原板８をイオン交換水で洗浄した後、８０
℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のない膜厚
１．８μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１５４】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して６００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。 濃度０．１重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現
像したところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分６
のネガ型感光性塗膜が選択的に除去され、ＩＴＯ膜が露
出された。

【０１５５】水洗、乾燥後、原板８を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−１）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板８をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
で５分間乾燥し、赤色の着色層を形成した。次いで０．
７５重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現像したところ、
赤色の着色層６および遮光層に相当するネガ型感光性塗
膜部分５には何の変化も認められず、ネガマスクの光透
過率の２番目に低い部分７のネガ型感光性塗膜が除去さ
れた。

【０１５６】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板８をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層６およ
び遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分５には全く変
化が見られず、緑色の着色層７が形成された。８０℃で
５分間乾燥し、次いで５．０重量％のメタ珪酸ナトリウ
ム水溶液で現像したところ、赤色および緑色の着色層に
変化は認められず、また遮光層に相当するネガ型感光性
塗膜部分５にも変化は認められず、ネガマスクの光透過
率が３番目に低い部分８のネガ型感光性塗膜が除去され
た。

【０１５７】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板８をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分５には全
く変化が見られず、青色の着色層８が形成された。次い
で８０℃で５分間乾燥した後、７．０重量％のメタ珪酸
ナトリウム水溶液で現像したところ、着色層に変化は認
められず、残存部分（遮光層に相当する部分）の感光性
塗膜のみが選択的に除去された。乾燥後、得られた着色
層を硬化させるために１６０℃にて、２０分間焼き付け
た。次いで原板８を陰極とし、４５℃の銅メッキ浴中に
て０．１Ａ／ｃｍの電流密度で２．５分間電気メッキを
行った。水洗、乾燥し、非透光性（遮光性）の銅メッキ
層及び着色層を有する原板８を得た。

【０１５８】次いで合成例１３で得た紫外線硬化型感圧
性接着剤をスピンコート法によって０．１μｍに塗装し
た透明ガラス基板上に、原板８の着色層表面が接触する
ようにしてゴムローラーを用いて圧着して着色層、銅メ
ッキ層、透明導電層およびポリイミド膜を転写し、２０
０ｍＪ／cm²の紫外線を照射した後、原板８を剥がし
た。次いでさらに硬化を完全に行なわせるため、１５０
℃で３０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電
層）およびポリイミド膜を有する透明性に優れた均一な
着色層を持ったカラーフィルターが得られた。

【０１５９】

【実施例９】実施例６で使用した基板と同一の基板（以
下、原板９という）を陰極とし、カチオン性ネガ型感光
性塗料（Ｘ−７）水溶液を入れたステンレススチール製
ビーカーを陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件
で３分間電着した。

【０１６０】原板９をイオン交換水で洗浄した後、８０
℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のない膜厚２
μｍの均一塗膜が形成された。

【０１６１】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して５００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。 次いで濃度０．０５重量％の乳酸水溶液で現像
したところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分のネ
ガ型感光性塗膜が選択的に除去され、ＩＴＯ膜が露出さ
れた。

【０１６２】水洗、乾燥後、原板９を陽極とし、着色塗
料（Ｙ−４）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板９をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍの
赤色の着色層６を形成した。次いで０．５重量％の乳酸
水溶液で現像したところ、赤色の着色層６および遮光層
に相当するネガ型感光性塗膜部分５には何の変化も認め
られず、ネガマスクの光透過率の２番目に低い部分のネ
ガ型感光性塗膜が除去された。

【０１６３】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−５）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板９をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層６およ
び遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分５には全く変
化が見られず、緑色の着色層７が形成された。８０℃で
５分間乾燥し、次いで３．０重量％の乳酸水溶液で現像
したところ、赤色および緑色の着色層に変化は認められ
ず、また遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分５にも
何の変化も認められず、ネガマスクの光透過率が３番目
に低い部分のネガ型感光性塗膜が除去された。

【０１６４】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−６）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板９をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する部分のネガ型感光性塗膜部分５
には全く変化が見られず、青色の着色層８が形成され
た。 次いで８０℃で５分間乾燥した後、７．０重量％
の乳酸水溶液で現像したところ、着色層に変化は認めら
れず、残存するカチオン性ネガ型感光性塗料、即ち光照
射量の最も多い部分５の感光性塗膜のみが選択的に除去
された。乾燥後、得られた着色層を硬化させるために１
６０℃で２０分間焼き付けた。

【０１６５】次いで原板９を陰極とし、４５℃の銅メッ
キ浴中にて０．１Ａ／ｃｍの電流密度で２．５分間電気
メッキを行った。

【０１６６】水洗、乾燥して、非透光性（遮光性）の銅
メッキ層５及び着色層を有する原板９を得た。

【０１６７】次いで合成例１３で得た紫外線硬化型感圧
性接着剤をスピンコート法によって０．１μｍに塗装し
た透明ガラス基板上に、原板９の着色層表面が接触する
ようにしてゴムローラーを用いて圧着して着色層、銅メ
ッキ層、透明導電層およびポリイミド膜を転写し、２０
０ｍＪ／cm²の紫外線を照射した後、原板９を剥がし
た。次いでさらに硬化を完全に行なわせるため、１５０
℃で３０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電
層）およびポリイミド膜を有する透明性に優れた均一な
着色層を持ったカラーフィルターが得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様を示す工程図である。

【図２】本発明の実施例１、２、５及び６で使用したポ
ジマスクの拡大模式図である。

【図３】本発明の実施例３、４、７、８及び９で使用し
たネガマスクの拡大模式図である。

【図４】本発明の転写工程を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 遮光膜または第４の色相当部分（光透過率１％） ２ 第１の色相当部分（光透過率１００％） ３ 第２の色相当部分（光透過率２５％） ４ 第３の色相当部分（光透過率５％） ５ 遮光膜または第４の色相当部分（光透過率１００
％） ６ 第１の色相当部分（光透過率１％） ７ 第２の色相当部分（光透過率５％） ８ 第３の色相当部分（光透過率２５％）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年９月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラーフィルターの製造
法に関し、特にカラー液晶表示装置用等として好適なカ
ラーフィルターの製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、一般に使用されているカラーフィ
ルターの製造法としては、透明基板を染料や顔料を含ん
だバインダーによって着色する染色法、印刷法、顔料分
散法等がある。

【０００３】しかしながら、前記染色法は、基板上の樹
脂薄膜を色素で選択染色する方法であるので、色替えの
度に防染およびフォトリソグラフィー工程を行なう必要
があり、また前記印刷法では防染の必要はないが、色パ
ターンの微細化に限界が生じ、多色化が進むほど印刷位
置の精度が悪くなるという問題がある。更に前記顔料分
散法では微細パターンは可能であるものの、色替えの度
に高精度のフォトリソグラフィー工程を経ねばならず工
程がきわめて複雑化するという欠点がある。

【０００４】一方、これらの欠点を解消するために、特
開昭５９−１１４５７２号公報において、電着塗装法に
よるカラーフィルターの製造法が提案されている。該方
法では、まず基板上に形成された透明導電膜をパターニ
ングして透明電極を形成し、該パターン化透明電極の同
じ色に着色される箇所にのみ電圧を印加し、着色電着浴
中で電着して着色層を形成する。次に別の色に着色され
る箇所にのみ電圧を印加し電着処理して別の着色層を形
成する。しかしこの方法は、まず高精度を必要とする透
明電極のパターニングを最初に行なわなければならず、
後工程での取扱いに多大の注意が必要であり、微細パタ
ーンの一部でも断線すると以後の着色工程が困難となる
ため製造上好ましくない。さらにパターン化透明電極
は、微細部分であってもすべて電気的に連続していなけ
ればならず、パターン形状の自由度に制約がある。

【０００５】また特開昭６３−２１０９０１号公報にお
いて、ポジ型感光性樹脂組成物を用いて同じ色に着色さ
れる箇所のみのパターンを有するマスクを介して露光、
現像し電着によって着色層を形成し、その後この露光・
現像・電着の工程を所望回数繰り返すという方法が提案
されているが、該方法は工程が複雑であり十分に簡略化
されたとはいえず、更に未露光部のキノンジアジド化合
物も現像時にアルカリ水溶液に曝すと変質して感光性が
著しく変化し、以後の露光・現像が困難になるという欠
点がある。

【０００６】これらの電着法においては、着色層形成の
ための透明電極が、液晶駆動用の電極としても使用され
ることになるが、透明電極上に形成される着色層は絶縁
体であるため、液晶の駆動電圧が非常に高くなる。そこ
で現在前記方法に基づいて形成される着色層上には、更
に液晶駆動用の透明電極を設けて駆動電圧を低下させて
いるのが現状である。また前記方法において使用されて
いる透明電極は、光透過率が８０〜８５％であるため、
透明電極を２層設けることは、光透過率を低下させ、着
色表示基板としての性能が劣るという問題が生じる。こ
のような問題を解決するために、特開平１−２２３７９
号公報において、原板上に着色層を形成し、これを透明
基板上に転写する方法が提案されているが、該方法では
各色毎に転写を行なうため、転写の度に高精度のアライ
メントが必要であり、製造法が煩雑となる。

【０００７】一方、カラーフィルターを有するデバイス
の高性能化への要望から、コントラストの向上や色純度
の低下防止が望まれ、その解決策として一般に、カラー
フィルターの各画素間部分に非透光性膜を形成する方法
が知られている。該非透光性膜の形成方法としては、例
えば、予め非透光性膜パターンが形成された基板上にア
ライメントしながら画素を形成していく方法又は予め画
素パターンの形成された基板上にアライメントしながら
非透光性膜パターンを形成していく方法等が用いられて
いる。

【０００８】しかしながら、これらの方法では、いずれ
も画素パターンと、非透光性膜パターンとの間にアライ
メント操作を行なう必要があるため、この精度により画
素パターン間に透光部のない一致したサイズの非透光性
膜パターンを形成することは困難である。更にこれらの
重なり部分が生じる場合には、カラーフィルター上に段
差が生じ、構造的に要求の強い平坦性に優れるカラーフ
ィルターを製造することは困難である。

【０００９】また上述の方法はいずれもアラインメント
のために高精度の加工技術が要求され、ワークサイズの
大型化の要求、すなわち画面寸法の大型化や多面付によ
るコストダウンの要求に対しての対応が困難である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、高度な微細加工技術を必要とせず、着色層のパタ
ーン形状の自由度が大きく、カラーフィルター画素間に
間隙なく非透光性層を配置でき、しかも大型化への対処
も容易であり、かつ大量生産が容易で簡便な、カラーフ
ィルターの製造法を提供するものである。

【００１１】本発明の別の目的は、駆動電圧を低下で
き、光透過率の低下もなく、更に改めて透明電極の形成
工程を必要としないカラーフィルターの製造法を提供す
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、着色層の
パターン形状の自由度が大きく、大型化にも対処可能な
カラーフィルターの製造法について研究の結果、ポジ型
またはネガ型感光性樹脂と特定のマスクを組み合わせる
という簡便な工程により優れた性能を有するカラーフィ
ルターが得られることを見いだした。

【００１３】すなわち、本発明によれば、（Ａ−１）配
向膜を有し、且つ最外表面に透明導電層を有する基板の
透明導電層上にポジ型感光性塗膜を形成し、少なくとも
光透過率が３段階に異なるパターンを有するマスクを介
して露光する工程と、（Ｂ−１）該パターン部分のポジ
型感光性塗膜を現像除去し、透明導電層を露出させ、露
出した該導電層上に着色塗料を電着塗装し着色層を形成
する操作を、マスクの光透過率の大きい順に対応するパ
ターン部分について順次繰り返すことにより着色層を形
成する工程と、（Ｚ−１）転写用基板上に、該着色層、
透明導電層及び配向膜を転写する工程とを含むことを特
徴とするカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１４】また本発明によれば、（Ａ−２）配向膜を
有し、且つ最外表面に透明導電層を有する基板の透明導
電層上にネガ型感光性塗膜を形成し、少なくとも光透過
率が３段階に異なるパターンを有するマスクを介して露
光する工程と、（Ｂ−２）該パターン部分のネガ型感光
性塗膜を現像除去し、透明導電層を露出させ、露出した
該導電層上に着色塗料を電着塗装し着色層を形成する操
作を、マスクの光透過率の小さい順に対応するパターン
部分について順次繰り返すことにより着色層を形成する
工程と、（Ｚ−２）転写用基板上に、該着色層、透明導
電層及び配向膜を転写する工程とを含むことを特徴とす
るカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１５】更に本発明によれば、前記（Ａ−１）工程
と、前記（Ｂ−１）工程と、前記（Ｃ−１）光照射量が
異なる露光部分のうち、少なくとも１箇所の部分のポジ
型感光性塗膜を現像除去して露出した透明導電層上に選
択的に金属層を形成する工程と、（Ｚ−３）転写用基板
上に、該着色層、透明導電層、配向膜及び金属層を転写
する工程とを含むことを特徴とするカラーフィルターの
製造法が提供される。

【００１６】更にまた本発明によれば、前記（Ａ−２）
工程と、前記（Ｂ−２）工程と、前記（Ｃ−２）光照射
量が異なる露光部分のうち、少なくとも１箇所の部分の
ネガ型感光性塗膜を現像除去して露出した透明導電層上
に選択的に金属層を形成する工程と、（Ｚ−４）転写用
基板上に、該着色層、透明導電層、配向膜及び金属層を
転写する工程とを含むことを特徴とするカラーフィルタ
ーの製造法が提供される。

【００１７】また本発明によれば、前記（Ａ−１）工程
と、前記（Ｂ−１）工程と、前記（Ｃ−１）工程と、
（Ｄ−１）前記金属層上に着色塗料を電着塗装し、着色
層形成する工程と、（Ｚ−５）転写用基板上に、該着色
層、透明導電層及び配向膜と、金属層及び該金属層上に
形成した着色層とを転写する工程とを含むことを特徴と
するカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１８】更に本発明によれば、前記（Ａ−２）工程
と、前記（Ｂ−２）工程と、前記（Ｃ−２）工程と、
（Ｄ−２）前記金属層上に着色塗料を電着塗装し、着色
層形成する工程と、（Ｚ−６）転写用基板上に、該着色
層、透明導電層、配向膜及び金属層と、金属層及び該金
属層上に形成した着色層とを転写する工程とを含むこと
を特徴とするカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１９】以下、本発明をさらに詳細に説明する。

【００２０】本発明のカラーフィルターの製造法におい
ては、先ず、配向膜を有し、且つ最外表面に透明導電層
を有する基板の透明導電層上にポジ型またはネガ型感光
性塗膜を形成し、少なくとも光透過率が３段階に異なる
パターンを有するマスクを介して露光する工程を行う
（以下、ポジ型感光性塗膜を用いる場合を（Ａ−１）工
程、またネガ型感光性塗膜を用いる場合を（Ａ−２）工
程という）（また（Ａ−１）工程および（Ａ−２）工程
を総称して（Ａ）工程という）。

【００２１】本発明に使用する配向膜を有し、且つ最外
表面に透明導電層を有する基板とは、基板上に配向膜が
形成されており、その上に透明導電層が形成された板状
のものであれば特に制限されない。

【００２２】該基板の材料としては、例えば金属板また
は板状絶縁物等を挙げることができ、具体的にはガラ
ス、各種の積層板類、各種のプラスチック類または金属
等が挙げられる。基板の表面はカラーフィルターの性能
上、平滑であることが望ましく、必要によっては表面を
研磨して使用することもできる。また後工程での転写を
容易ならしめるために基板表面と配向膜との間に剥離層
を形成させておくことが好ましく、該剥離層としては、
通常シリコーン、ポリテトラフルオロエチレン等の薄膜
が有用である。

【００２３】本発明に使用する配向膜には、通常液晶配
向膜に使用される配向膜と同様なものを用いることがで
きる。

【００２４】該配向膜に使用する材料は、カラーフィル
ターに要求される性能などに悪影響を及ぼさないものが
好ましく、例えば無機材料としてはシリカ、有機材料と
してはポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、エポキ
シ樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。該配向
膜の膜厚はカラーフィルターに要求される性能に応じて
適宜選定可能であるが、通常０．０１〜３μｍが望まし
い。また配向膜の形成方法としては、例えば斜方蒸着
法、グレーティング法、ラビング法等が挙げられ、特に
ラビング法により配向処理を行う方法は、転写工程終了
後にも行うことができるため特に好ましい。また、プラ
ズマ重合法等によって基板表面で重合を行わせ、配向膜
を形成させることもできる。

【００２５】本発明に用いる透明導電層としては、例え
ば、酸化スズ、酸化インジウムまたは酸化アンチモン等
を成分とする材料が挙げられ、膜厚は通常２０〜３００
ｎｍであるのが好ましい。また該透明導電層の形成方法
は特に制限されず、例えばスプレー法、ＣＶＤ法、スパ
ッタリング法、真空蒸着法等の公知の方法が挙げられ
る。該透明導電層は、カラーフィルターの性能上、でき
る限り透明度の高いものを用いることが望ましい。

【００２６】前記基板の透明導電層上にポジ型またはネ
ガ型感光性塗膜を形成する方法は、特に限定されない
が、公知の方法、例えば電着法、吹き付け法、浸漬塗装
法、ロールコート法、スクリーン印刷法、スピンコータ
ーで塗装する方法等で、透明導電層上に塗布することに
より形成することができる。

【００２７】本発明の（Ａ−１）工程に用いるポジ型感
光性塗膜を形成するためのポジ型感光性塗料としては、
塗膜形成能と感光性とを有する樹脂（以下、ポジ型感光
性塗料用樹脂という）、または該ポジ型感光性塗料用樹
脂と染料および／または顔料等とを有機溶媒や水などに
分散あるいは溶解した塗料等を挙げることができる。該
ポジ型感光性塗料は、染料および／または顔料を含んで
いても、含んでいなくともよいが、目的とするカラーフ
ィルターの一構成部分となる色相に染料および／または
顔料を含んでいると、後述する（Ｂ）工程の繰返し回数
を１回省略することができ好適である。

【００２８】本発明において好ましく使用されるポジ型
感光性塗料用樹脂としては、露光部分が現像液によって
溶出されるものであれば特に限定されるものではなく、
例えばキノンジアジド基を有する樹脂、ジアゾメルドラ
ム酸又はニトロベンジルエステル等を含有する樹脂若し
くはこれらの樹脂を有する樹脂組成物等を好ましく挙げ
ることができ、具体的には例えばアクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂等に、アミ
ノ基、アンモニウム、スルホニウム等のオニウム基と水
酸基とを導入し、更にキノンジアジドスルホン酸化合物
をエステル化反応により付加した樹脂で、蟻酸、酢酸、
プロピオン酸、乳酸などの酸あるいは酸性物質で水に可
溶化および／または分散される樹脂等のキノンジアジド
基を有するカチオン性の樹脂組成物；アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、マレイン化油樹脂、ポリブタジエン樹
脂、エポキシ樹脂等にカルボキシル基等と水酸基とを導
入し、更にキノンジアジドスルホン酸化合物をエステル
化反応により付加した樹脂で、トリエチルアミン、ジエ
チルアミン、ジメチルエタノールアミン、アンモニア等
の塩基性物質で水に可溶化および／または分散される樹
脂等のキノンジアジド基を有するアニオン性の樹脂組成
物；造膜機能を有する樹脂及びヒドロキシル基を有する
化合物と、キノンジアジドスルホン酸誘導体又はイソシ
アナ−ト基を有するキノンジアジド化合物とを反応させ
て得られる樹脂を適宜混合した組成物等を挙げることが
でき、特に工程簡略化や公害防止の点から、水に可溶化
および／または分散しうる樹脂の使用が好ましい。また
前記組成物における混合割合は、露光条件や現像条件に
よって任意選択することができる。

【００２９】本発明の（Ａ−２）工程に用いるネガ型感
光性塗膜を形成するためのネガ型感光性塗料としては、
塗膜形成能と感光性とを有する樹脂（以下、ネガ型感光
性塗料用樹脂という）、更には光重合開始剤および必要
により染料および／または顔料等とを有機溶媒や水など
に分散あるいは溶解した塗料等を挙げることができる。
該ネガ型感光性塗料は、染料および／または顔料を含ん
でいても、含んでいなくともよいが、目的とするカラー
フィルターの一構成部分となる色相に染料および／また
は顔料を含んでいると、後述する（Ｂ）工程の繰返し回
数を１回省略することができ好適である。

【００３０】該ネガ型感光性塗料用樹脂としては、光に
よって架橋しうるエチレン性二重結合を導入した樹脂が
挙げられ、具体的にはアクリロイル基、メタクリロイル
基等の（メタ）アクリロイル基および／またはシンナモ
イル基等の感光性基を分子中に有する、一般に分子量５
００〜１０，０００程度のプレポリマーまたは樹脂等を
挙げることができる。該プレポリマー又は樹脂として
は、例えばエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン
（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレ
ート等のプレポリマー；アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂等に、アミノ基、ア
ンモニウム、スルホニウム等のオニウム基と前記感光性
基とを導入した樹脂で、有機溶媒に溶解および／または
分散するか、または蟻酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸な
どの酸あるいは酸性物質で水に可溶化および／または分
散されるカチオン性の樹脂；アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、マレイン化油樹脂、ポリブタジエン樹脂、エポ
キシ樹脂等にカルボキシル基等と前記感光性基とを導入
した樹脂を、有機溶媒に溶解および／または分散する
か、またはトリエチルアミン、ジエチルアミン、ジメチ
ルエタノールアミン、アンモニア等の塩基性物質で水に
可溶化および／または分散されるアニオン性の樹脂等を
挙げることができ、特に工程簡略化や公害防止の点か
ら、水に可溶化および／または分散しうるプレポリマー
または樹脂の使用が好ましい。

【００３１】また前記ネガ型感光性塗料用樹脂には、ネ
ガ型感光性塗膜の感光性や粘度などを調整するために低
分子量の（メタ）アクリレート類を添加してもよく、具
体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３−
フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、トリ
シクロデカン（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール
ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリ
ス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等が
例示され、これらは混合物として使用してもよい。これ
らの（メタ）アクリレート類の配合割合は、感光性塗料
用樹脂１００重量部に対して０〜５０重量部、好ましく
は０〜３０重量部である。（メタ）アクリレート類の配
合割合が５０重量部を越えると塗膜に粘着性が出やすく
なり好ましくない。

【００３２】前記光重合開始剤は公知のものでよく、例
えばベンゾインおよびそのエーテル類、ベンジルアルキ
ルケタール類、ベンゾフェノン誘導体、アントラキノン
誘導体、チオキサントン誘導体等が挙げられ、さらに必
要によって増感剤を添加してもよい。光重合開始剤の添
加量は、前記ネガ型感光性塗料用樹脂１００重量部に対
し、好ましくは０．１〜３０重量部、特に好ましくは
０．５〜２０重量部の範囲である。光重合開始剤の添加
量が０．１重量部未満では光硬化性が不足し、また３０
重量部を越えると硬化が進みすぎて塗膜強度が不足し、
かつ不経済であるため好ましくない。

【００３３】前記ポジ型またはネガ型感光性塗料に用い
る樹脂等の各成分を分散または溶解するために使用す
る、有機溶媒としては、上述のプレポリマーまたは樹脂
を溶解しうるものであればよく、各種のグリコールエー
テル類、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレ
ングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノフ
ェニルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル、トリエチレングリコールジメチルエーテル等；ケト
ン類、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等；
エーテル類、例えば、ジブチルエーテル、ジオキサン、
テトラヒドロフラン等；アルコール類、例えば、メトキ
シブタノール、ジアセトンアルコール、ブタノール、イ
ソプロパノール等；炭化水素類、例えば、トルエン、キ
シレン、ヘキサン等；エステル類、例えば、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酢酸２−メトキシエチル、酢酸２−メ
トキシプロピル、安息香酸エチル等；酸アミド類、例え
ば、ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシド等を挙げることができ、使
用に際しては単独若しくは混合物として用いることがで
きる。

【００３４】またこれらの有機溶媒は、可溶化や分散を
容易にするため、浴安定性の向上のため、平滑塗膜を得
る等のために、前記カチオン性の樹脂またはアニオン性
の樹脂の水溶化時または水分散時において添加すること
もできる。

【００３５】必要により感光性塗料に配合される染料お
よび／または顔料の色相は、目的に応じ適宜選択できる
が、光もれを防止するためには暗色のものが好ましく、
特に黒色、濃紺、濃紫、濃茶等の色相が好ましい。

【００３６】また、該染料および／または顔料には、塗
料の安定性、必要により電着特性、塗膜の耐久性等を損
なわないものを選択することが望ましい。この点から染
料としては油溶性あるいは分散性染料が好ましく、具体
的には例えばアゾ系、アントラキノン系、ベンゾジフラ
ン系、縮合メチン系等が挙げられる。また顔料として
は、例えばアゾレーキ系、キナクリドン系、フタロシア
ニン系、イソインドリノン系、アントラキノン系、チオ
インジゴ系等の有機顔料、黄鉛、酸化鉄、クロムバーミ
リオン、クロムグリーン、群青、紺青、コバルトブル
ー、コバルトグリーン、エメラルドグリーン、チタンホ
ワイト、カーボンブラック等の無機顔料が適している。
また、目的とする色相に応じ、前記染料および／または
顔料を、その特性を損なわない限りにおいて、２種類以
上混合して用いることもできる。なお、染料および／ま
たは顔料については適宜「ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ」
等を参照すればよい。

【００３７】該染料および／または顔料の使用割合は、
目的、色相、使用する染料および／または顔料の種類、
感光性塗料の乾燥時の膜厚等により適宜選択され、好ま
しくは感光性塗料全体に対して、３〜７０重量％、特に
好ましくは５〜６０重量％程度が適している。

【００３８】さらに、該染料および／または顔料の種類
や使用割合により、得られる塗膜を透光性又は遮光性に
もすることができ、目的により適宜選択できる。例えば
顔料としてカーボンブラック等を、ポジ型またはネガ型
感光性塗料全体に対して３〜３４重量％の範囲で用いる
ことにより、黒色かつ遮光性の塗膜を得ることができ
る。該黒色かつ遮光性の塗膜は、光もれを防止する目的
においては特に好ましい。また該染料および／または顔
料の色には白色も含まれる。更にまた使用する染料およ
び／または顔料は、良好な塗膜を得るために精製して不
純物を除去して使用するのが好ましい。さらにポジ型ま
たはネガ型感光性塗料に、該染料や顔料の分散助剤、塗
膜の平滑性をよくするレベリング剤、粘度調整剤、消泡
剤等の各種助剤類等を添加してもよい。

【００３９】前記ポジ型感光性塗料を調製するには、ポ
ジ型感光性塗料用樹脂、有機溶媒および／または水、必
要に応じて染料および／または顔料、酸性物質または塩
基性物質、染料あるいは顔料の分散助剤、塗膜の平滑性
をよくするレベリング剤、粘度調整剤、消泡剤等の各種
助剤類等を混合し、一般的に使用されるサンドミル、ロ
ールミル、アトライター等の分散機を用いて充分に分散
させ、所望の濃度に希釈する方法等により得ることがで
きる。

【００４０】前記ネガ型感光性塗料を調製するには、ネ
ガ型感光性塗料用樹脂、光重合開始剤、有機溶媒および
／または水、必要に応じて染料および／または顔料、酸
性物質または塩基性物質、染料あるいは顔料の分散助
剤、塗膜の平滑性をよくするレベリング剤、粘度調整
剤、消泡剤等の各種助剤類等を混合し、前記ポジ型感光
性塗料の調製と同様にして分散させ、所望の濃度に希釈
して得ることができる。

【００４１】このようにして得られるポジ型またはネガ
型感光性塗料により形成される感光性塗膜の膜厚は特に
制限されず、カラーフィルターに要求される性能等に応
じて適宜選択できるが、乾燥時に通常０．３〜２０μ
ｍ、好ましくは１〜１５μｍ程度であればよい。該膜厚
を調整するには、例えば感光性塗膜を電着法で形成する
場合、電圧、電着時間、液温等の電着条件を調整するこ
とにより制御できるが、通常は後述の着色塗料の電着塗
装と同様の条件で行うことができる。またネガ型感光性
塗膜を着色層として用いない場合には、着色剤を添加せ
ずに、膜厚を通常５〜１５μｍ程度に厚くするのが、酸
素による硬化阻害作用の軽減、ピンホールの生成防止等
の点で好ましい。

【００４２】本発明において、前記ポジ型またはネガ型
感光性塗膜を露光するには、少なくとも光透過率が３段
階に異なるパターンを有するマスクを介して行う必要が
ある。ここで光透過率とは、露光に使用する光線が、該
マスクを透過する前後における強度の比率をいう。また
該マスクのパターンの異なる光透過率の段数は、少なく
とも３段階あれば良く、使用する着色塗料の種類の数に
応じて決定でき、各段階間の光透過率の差は露光条件や
後述の現像条件に応じて適宜選択することができる。一
般にはそれぞれの光透過率の相対的な差を大きくする方
が露光量、露光時間の調整が容易となるために好ましい
が、光透過率の差が小さい場合であっても露光量を増大
し、あるいは露光時間を長くすることで同一目的を達成
することができる。従って、光透過率の相対的な差は特
に限定されないが、通常５％以上の有意差を有すること
が好ましい。

【００４３】前記露光は通常紫外線を多量に発生できる
装置を用いて行うことができ、例えば、高圧水銀灯、超
高圧水銀灯、メタルハライドランプ等を光源として用い
ることができ、必要によっては紫外線以外の他の放射線
を使用してもよい。露光条件は、用いる感光性塗料、露
光装置、前記マスク等に応じて適宜選択できる。

【００４４】本発明の製造方法においては、少なくとも
光透過率が３段階に異なるパターンを有するマスクを介
して露光を行うことにより、（Ａ−１）工程においては
ポジ型の感光性塗膜に、（Ａ−２）工程においてはネガ
型の感光性塗膜に、マスクのパターンの光透過率の異な
る段階の数と同数の、異なる露光状態を形成することが
できる。

【００４５】本発明の製造法では、前記（Ａ−１）工程
に次いで、該パターン部分のポジ型感光性塗膜を現像除
去し、透明導電層を露出させ、露出した透明導電層上に
着色塗料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスク
の光透過率の大きい順に対応するパターン部分について
順次繰り返すことにより着色層を形成する（以下、（Ｂ
−１）工程という）、または前記（Ａ−２）工程に次い
で、該パターン部分のネガ型感光性塗膜を現像除去し、
透明導電層を露出させ、露出した透明導電層上に着色塗
料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスクの光透
過率の小さい順に対応するパターン部分について順次繰
り返すことにより着色層を形成する（以下、（Ｂ−２）
工程という）（また（Ｂ−１）工程および（Ｂ−２）工
程を総称して（Ｂ）工程という）。すなわち、該（Ｂ−
１）工程では、まずマスクの光透過率が最大であるパタ
ーンに対応する部分のポジ型感光性塗膜を選択的に現像
除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電着塗装し
着色層を形成し、次いでマスクの光透過率が次に大きい
パターンに対応する部分のポジ型感光性塗膜のみを選択
的に現像除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電
着塗装し着色層を形成するという工程を順次繰り返すこ
とにより着色層を形成することができる。また該（Ｂ−
２）工程では、まずマスクの光透過率が最少であるパタ
ーンに対応する部分のネガ型感光性塗膜のみを選択的に
現像除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電着塗
装し着色層を形成し、次いでマスクの光透過率が次に小
さいパターンに対応する部分のネガ型感光性塗膜を選択
的に現像除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電
着塗装し着色層を形成するという工程を順次繰り返すこ
とにより着色層を形成することができる。

【００４６】前記ポジ型またはネガ型感光性塗膜を選択
的に現像除去する条件は、選択的に除去すべき部分の露
光量、使用するポジ型またはネガ型感光性塗料の現像液
に対する溶解性、現像液の種類や濃度、さらには現像温
度、現像時間によって変わりうるものであり、ポジ型ま
たはネガ型感光性塗料の調製に使用する樹脂等に適した
条件を適宜選択すればよい。

【００４７】具体的には例えば、ネガ型感光性塗料の調
製にカチオン性の樹脂を使用する場合の現像液として
は、酸性物質を溶解した水溶液を使用することができ
る。該酸性物質としては、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、
乳酸等の有機酸や塩酸、リン酸等の無機酸を挙げること
ができ、例えば乳酸水溶液を現像液に使用する場合は、
乳酸濃度は通常０．０１〜５０重量％、好ましくは０．
０５〜２５重量％、温度は通常１０〜７０℃、好ましく
は１５〜５０℃、現像時間は通常２〜６００秒、好まし
くは４〜３００秒等の範囲から適宜選択すれば良い。ま
たネガ型感光性塗料の調製にアニオン性の樹脂を使用す
る場合の現像液としては、塩基性物質を溶解した水溶液
等を使用することができる。該塩基性物質としては、炭
酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、メタ珪酸ナトリウ
ム、テトラアルキルアンモニウムヒドロキシド、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等を挙げることができ、例
えば炭酸ナトリウム水溶液を現像液に使用する場合、炭
酸ナトリウム濃度は通常０．０１〜２５重量％、好まし
くは０．０５〜２０重量％、温度は通常１０〜７０℃、
好ましくは１５〜５０℃、現像時間は通常２〜６００
秒、好ましくは４〜３００秒等の範囲から適宜選択すれ
ば良い。

【００４８】更にポジ型感光性塗料を使用した場合の現
像液としては、通常塩基性物質を溶解した水溶液等を使
用することができる。該塩基性物質としては、炭酸ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、テ
トラアルキルアンモニウムヒドロキシド、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム等を挙げることができ、例えばメ
タ珪酸ナトリウム水溶液を現像液に使用する場合、メタ
珪酸ナトリウム濃度は通常０．０１〜２５重量％、好ま
しくは０．０５〜２０重量％、温度は通常１０〜７０
℃、好ましくは１５〜５０℃、現像時間は通常２〜６０
０秒、好ましくは４〜３００秒等の範囲から適宜選択す
れば良い。

【００４９】更にまた、ポジ型またはネガ型感光性塗膜
の現像液として有機溶媒を使用してもよく、例えばアル
コール類、グリコールエーテル類、ケトン類、塩素化炭
化水素類等を使用することもできる。またこれらの現像
液には濡れ性改良や消泡のために界面活性剤や消泡剤を
添加してもよく、特に毒性や作業環境性等の点で水溶液
系の現像液を使用するのが好ましい。

【００５０】次に前記現像後、露出した透明導電層上
に、着色塗料を電着塗装し、着色層を形成する。

【００５１】該着色塗料は、例えば樹脂成分としてカチ
オン性またはアニオン性の樹脂を使用し、着色成分とし
て染料および／または顔料を加え、更に酸性または塩基
性物質を使用して水に溶解および／または分散させた塗
料等を用いることができ、更にまた着色塗料における樹
脂の溶解および／または分散を容易ならしめるため、浴
安定性の向上のため又は平滑塗膜を得る等のために有機
溶媒等を添加してもよい。

【００５２】前記カチオン性の樹脂としては、例えばア
クリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリブタジ
エン樹脂、ポリアミド樹脂等に、アミノ基、アンモニウ
ム、スルホニウム等のオニウム基を導入した樹脂で、蟻
酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸等の酸あるいは酸性物質
で水に可溶化または分散される樹脂等を挙げることがで
きる。

【００５３】また、前記アニオン性の樹脂としては、例
えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン化油樹
脂、ポリブタジエン樹脂、エポキシ樹脂等にカルボキシ
ル基等を導入した樹脂で、トリエチルアミン、ジエチル
アミン、ジメチルエタノールアミン、アンモニア等の塩
基性物質で水に可溶化または分散される樹脂等を挙げる
ことができる。更にまた、着色塗料の造膜成分は感光性
を有するものであってもよく、前記（Ａ−２）工程にお
けるネガ型感光性塗膜に使用するプレポリマーや樹脂の
中で電着に適するものを用いることもでき、光重合開始
剤を併用してもよい。

【００５４】（Ｂ）工程において用いる着色塗料は、光
透過率が異なる部分ごとに種類、色相、色濃度、色明暗
の異なるものを使用することが望ましいが、重複して同
じものを用いることもできる。

【００５５】着色塗料の色相は、目的に応じ適宜選択す
ることができる。例えば（Ａ）工程において使用する感
光性塗料と（Ｂ）工程において使用する着色塗料、さら
には（Ｂ）工程において着色塗料を電着塗装する工程を
複数回行う場合に使用する各々の着色塗料には色相の異
なるものを用いることができる。

【００５６】前記着色塗料に使用する染料および／また
は顔料は、目的とする色相に応じ選択されるが、得られ
る塗膜の透明性、塗料の安定性、電着特性、塗膜の耐久
性等について問題の生じないものを選択することが望ま
しく、この点から染料としては、油溶性あるいは分散性
染料、具体的には例えばアゾ系、アントラキノン系、ベ
ンゾジフラノン系、縮合メチン系等が挙げられ、顔料と
しては例えばアゾレーキ系、キナクリドン系、フタロシ
アニン系、イソインドリノン系、アントラキノン系、チ
オインジゴ系等の有機顔料、黄鉛、酸化鉄、クロムバー
ミリオン、クロムグリーン、群青、紺青、コバルトブル
ー、コバルトグリーン、エメラルドグリーン、チタンホ
ワイト、カーボンブラック等の無機顔料を挙げることが
できる。また目的とする色相に応じ、上記染料および／
または顔料を、その性状を損なわない限りにおいて、２
種類以上混合して用いることもできる。

【００５７】前記着色塗料の調製は、樹脂、染料および
／または顔料、酸性物質または塩基性物質および必要に
より有機溶剤や、染料あるいは顔料の分散助剤、塗膜の
平滑性をよくするレベリング剤、粘度調整剤、消泡剤等
の各種助剤類等を混合し、一般的に使用されるサンドミ
ル、ロールミル、アトライター等の分散機を用いて充分
に分散させ、その後、水で所定の濃度、好ましくは固形
分含量約４〜２５重量％、特に好ましくは７〜２０重量
％に希釈して電着に適する塗料とする方法等により行な
うことができる。このようにして得られる着色塗料は、
透明導電層上に電着塗装することによって着色層を形成
させる。

【００５８】該着色層の膜厚は特に制限されず、カラー
フィルターに要求される性能に応じて適宜選択できる
が、乾燥時に通常０．３〜５μｍ、好ましくは１〜３μ
ｍ程度であればよい。

【００５９】前記電着塗装の条件は、使用する着色塗料
の種類、目的とする着色層の膜厚に応じて適宜選択され
るが、電圧は通常５〜５００Ｖ、好ましくは１０〜３０
０Ｖの直流であるのが好ましく、電着時間は通常５〜３
００秒、好ましくは１０〜２００秒、液温は通常１０〜
３５℃、好ましくは１５〜３０℃であるのが望ましい。
この際所望の膜厚を得る電着時間が経過したところで通
電を停止し、基板を浴から取り出し、余剰に付着した浴
液を水等でよく洗浄し乾燥することにより着色層を形成
することができる。

【００６０】該乾燥条件は、後工程の条件等により適宜
選択できるが、通常は着色層表面の水分が乾燥し得る条
件であれば良く、例えば１２０℃以下、好ましくは３０
℃〜１００℃で、通常０．５分〜１時間、好ましくは１
〜３０分程度乾燥させるのが望ましい。ここで乾燥温度
が１２０℃よりも高いと未現像のポジ型またはネガ型感
光性塗膜が熱により硬化することがあり、後の現像作業
が困難となるため好ましくない。

【００６１】更に本発明の製造法においては、必要に応
じポジ型感光性塗膜又はネガ型感光性塗膜の光照射量の
異なる露光部分のうち、少なくとも１箇所の露光部分の
感光性塗膜を現像除去して露出した導電層上に、選択的
に金属層を形成する工程（以下（Ｃ）工程と称す）を更
に必要に応じて、前記金属層上に着色塗料を電着塗装
し、着色層を形成する工程（以下ポジ型電着感光性塗膜
を用いた場合を（Ｄ−１）工程、ネガ型電着感光性塗膜
を用いた場合を（Ｄ−２）工程と称す）（また（Ｄ−
１）工程及び（Ｄ−２）工程を総称して（Ｄ）工程と称
す）。

【００６２】特に前記（Ｂ）工程により得られる着色層
のパターン間に存在する間隙に、選択的に金属層を形成
するのが好ましく、ネガ型感光性塗膜の場合には、（Ａ
−２）工程に次いで（Ｃ−２）工程を行い、（Ｄ−２）
工程を行った後、（Ｂ−２）工程を行うのが好ましく、
またポジ型感光性塗膜の場合には、（Ａ−１）工程に次
いで（Ｂ−１）工程を行い、（Ｃ−１）工程を行った
後、更に必要に応じて（Ｄ−１）工程を行うのが好まし
い。即ち、前記（Ｂ）工程、（Ｃ）工程、（Ｄ）工程の
順序は、任意であり、例えばネガ型感光性塗膜の場合に
は、（Ｂ−２）工程に先立って、露光量が最も少ない部
分について現像を行い、金属層を形成することが好まし
く、この際（Ｄ−２）工程において金属層上に着色塗料
が電着されるが実用上差し支えはない。前記（Ｄ）工程
において、金属層上に形成される着色層の色相は、好ま
しくは（Ｂ）工程に用いる着色塗料の中で暗色の着色塗
料を用いるのが好ましい。

【００６３】前記金属層の形成とは、好ましくは、
（Ｂ）工程において着色層を形成した後若しくは着色層
を形成する前に、少なくとも１箇所のパターン部分及び
／又は基板上に残存しているポジ型又はネガ型感光性塗
膜を現像除去し、次いで露出した導電層を電気メッキ法
や無電解メッキ法等により処理することによって行うこ
とができる。前記処理は、通常使用される各種のメッキ
液を用い、通常の処理条件の中からカラーフィルターに
要求される性能に合わせて適宜選択すればよい。

【００６４】金属層として使用できる金属としては、
銅、ニッケル、銀、金等のメッキ処理等が可能な一般の
金属材料又は該金属材料の２種以上からなる合金、更に
は該金属材料の２種以上をメッキ液中で混合した金属等
を好ましく挙げることができる。また該金属層の厚さ
は、カラーフィルターに要求される性能等に応じて適宜
選択できるが、通常１０ｎｍ〜５μｍ、好ましくは１０
ｎｍ〜３μｍ程度であればよい。なお、該金属層厚を着
色層厚と略一致させるように形成することにより、カラ
ーフィルターを著しく平坦化することができるので特に
好ましい。

【００６５】本発明の製造法においては、前記（Ｃ）工
程により、選択的に露出された導電層上に金属層がメッ
キ等により形成されるので、例えば、着色層間隙にセル
フアラインの形で金属層を形成することができる。この
ようなカラーフィルターは、前述のコントラストの向
上、色純度の向上等の他に、電極補助線としての機能を
合わせ持たせることも可能となり、大画面ディスプレー
における信号遅延やセル内発熱等の低減効果を有する。

【００６６】本発明の製造法においては、少なくとも前
記（Ｂ）工程により得られる着色層を、転写用基板に転
写する工程（以下ポジ型電着感光性塗膜を用いた場合を
（Ｚ−１）工程、ネガ型電着感光性塗膜を用いた場合を
（Ｚ−２）工程と称す）を行う。また（Ｃ−１）工程、
（Ｃ−２）工程を行う場合には、少なくとも着色層及び
金属層を転写用基板に転写する工程（以下ポジ型電着感
光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−３）工程、ネガ型電着感
光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−４）工程と称す）を行
い、更に（Ｄ−１）工程、（Ｄ−２）工程を行う場合に
は、少なくとも着色層と、金属層及び該金属層上に形成
した着色層とを転写用基板に転写する工程（以下ポジ型
電着感光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−５）工程、ネガ型
電着感光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−６）工程と称す）
（また前記（Ｚ−１）工程、（Ｚ−２）工程、（Ｚ−
３）工程、（Ｚ−４）工程、（Ｚ−５）工程、（Ｚ−
６）工程を総称して（Ｚ）工程と称す）を行う。

【００６７】前記転写用の基板は、特に限定されるもの
ではないが、透明基板、半透明基板、着色基板等、用途
に応じて種々選択することができるが、好ましくはガラ
ス又はプラスチック等の透明基板を用いることができ、
具体的には例えば、ガラス、ポリエステル、ポリスルホ
ン、トリ酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポリイミ
ド、ポリスチレン、ポリメチルペンテン等を好ましく用
いることができる。

【００６８】前記転写は、着色層、透明導電層および配
向膜が、同時に転写のための基板に転写されるような条
件下に行われればよい。

【００６９】前記転写の条件は、基板の材質、配向膜の
形成に使用される材料、透明導電層の材質、着色層に使
用される樹脂の性質や転写用基板の表面状態や材質、更
には転写時の温度、圧力、時間等によって適宜選択する
ことができる。一般的には、例えば転写時の温度は室温
〜１５０℃が好ましく、特に室温〜１２０℃が好まし
い。圧力は、０．０５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²が好まし
く、特に０．１〜５ｋｇｆ／ｃｍ²が好ましい。また時
間は２秒〜１時間が好ましく、特に５秒〜３０分が好ま
しい。

【００７０】前記転写時の加圧は、プレス、ラミネータ
ー、ゴム被覆ローラ等を用いることができ、この際必要
に応じて加熱しても良い。また着色層が感光性である場
合には、光照射により硬化させて転写することもでき、
更には必要により、加熱と光照射を同時に行うこともで
きる。更に該転写を容易に行なうために、転写用の基板
表面に光硬化性、感圧性又はホットメルト型等の透明接
着剤等を塗布しておくこともできる。また転写工程終了
後、再度加熱や光照射を行なって十分に硬化させ、耐候
性および耐薬品性等をより一層向上させることもでき
る。具体的には、前記再加熱を行なう場合、使用する樹
脂によっても異なるが、好ましくは５０〜２５０℃、特
に好ましくは１００〜２００℃の範囲で、５分〜１時
間、特に１０〜３０分の範囲で加熱するのが望ましい。

【００７１】更にまた転写後の基板は再使用することも
できる。

【００７２】以上の（Ａ）工程、（Ｂ）工程、（Ｚ）工
程、必要に応じて行う（Ｃ）工程及び更に必要に応じて
行う（Ｄ）工程により目的とするカラーフィルターを製
造することができるが、必要により更に加熱・硬化又は
光硬化等を行い、耐候性や耐薬品性等を更に向上させる
こともできる。該加熱・硬化を行う際の条件としては、
例えば温度を通常１００〜２５０℃、好ましくは１５０
〜２５０℃とし、５分〜１時間、好ましくは１５〜４０
分間の条件にて行うことができる。

【００７３】以下、図１、図２、図３および図４を参照
して本発明の工程を説明するが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。

【００７４】図１は、本発明の一実施態様を示す工程図
であり、図２は、本発明に用いるマスクの実施態様のう
ち光透過率が４段階に異なるポジマスクの拡大模式図で
あって、１は光透過率１％の遮光膜もしくは第４の色相
当部分、２は光透過率１００％の第１の色相当部分、３
は光透過率２５％の第２の色相当部分、４は光透過率５
％の第３の色相当部分を示す。また図３は、本発明に用
いるマスクの実施態様のうち光透過率が４段階に異なる
ネガマスクの拡大模式図であって、５は光透過率１００
％の遮光膜もしくは第４の色相当部分、６は光透過率１
％の第１の色相当部分、７は光透過率５％の第２の色相
当部分、８は光透過率２５％の第３の色相当部分を示
す。更に図４は、転写の工程を示す工程図であって、９
は基板、１０は配向膜、１１は透明導電層、１２は着色
層及び金属層、１３は転写用基板を示す。

【００７５】まず配向膜を有し、且つ最外表面に透明導
電層を有する基板の透明導電層上にポジ型またはネガ型
感光性塗膜（遮光膜とする場合には黒色に着色され、金
属遮光層を設ける場合には色相は任意である）を形成
し、例えば図２または図３に示される光透過率が４段階
に異なるネガマスクもしくはポジマスクを介して露光し
た後、第１回目の現像を行い、ポジマスクの光透過率が
最も大きい部分２またはネガマスクの光透過率の最も小
さい部分６に該当する透明導電層を露出させ、第１の色
の着色塗料を入れた電着浴で電着塗装後、水洗する。

【００７６】次いで第２回目の現像（第１回目の現像と
は条件が異なる）を行い、ポジマスクの光透過率が２番
目に大きい第２の色相当部分３に該当する部分またはネ
ガマスクの光透過率が２番目に小さい第２の色相当部分
７に該当する部分の透明導電層を露出させ、第２の色の
着色塗料を入れた電着浴で電着塗装し、水洗する。

【００７７】さらに第３回目の現像（第１回目および第
２回目の現像とは条件が異なる）を行い、ポジマスクの
光透過率が３番目に大きい第３の色相当部分４に該当す
る部分またはネガマスクの光透過率が３番目に小さい第
３の色相当部分８に該当する部分の透明導電層を露出さ
せ、第３の色の着色塗料を入れた電着浴で電着塗装後、
水洗する。この際、前記ポジ型またはネガ型感光性塗膜
を黒色とした場合には、乾燥し、遮光層を含む着色層を
形成し、後述の４回目の現像は行わない。

【００７８】遮光層を別途電着塗装や金属メッキで作製
する場合、第４回目の現像（第１回目、第２回目及び第
３回目の現像とは条件が異なる）を行い、ポジマスクの
光透過率が最も少ない第４の色相部分１に該当する部分
又はネガマスクの光透過率が最も多い第４の色相部分５
に該当する部分を現像除去して導電層を露出させ、第４
の色の着色塗料の電着塗装した着色層若しくはメッキに
よる金属遮光層の形成を行い水洗する。

【００７９】次に図４において、この基板９上の配向膜
１０および透明導電層１１上に形成された着色層及び金
属層１２を、転写用の基板１３に転写することによっ
て、本発明のカラーフィルターを得ることができる。

【００８０】本発明においては、ポジ型またはネガ型感
光性塗料としてカチオン性樹脂を水に溶解および／また
は分散させた塗料を用い、ポジ型またはネガ型感光性塗
膜を形成し、アニオン性樹脂を用いて調製した着色塗料
により着色層を形成する方法またはこれとは逆にポジ型
またはネガ型感光性塗料としてアニオン性樹脂を水に溶
解および／または分散させた樹脂成分等を用い、ポジ型
またはネガ型感光性塗膜を形成し、カチオン性樹脂によ
り調製した着色塗料を用いて着色層を形成する方法等が
特に好ましい。

【００８１】

【発明の効果】本発明のカラーフィルターの製造法は、
高度な微細加工技術を必要とせず、着色層のパターン形
状の自由度を大きくすることができ、一回の露光ですべ
てのパターニングが可能で、更に大型化への対処も容易
である。また着色層と透明基板との間に電極を設ける必
要がないので、駆動電圧を低下でき、光透過率の低下の
ないカラーフィルターを、簡便に、しかも大量生産する
ことができるので工業的にも極めて有用である。

【００８２】

【実施例】以下に本発明を合成例および実施例によって
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。尚、以下例中において部は重量部を示す。

【００８３】

【合成例１】カチオン性ポジ型感光性塗 料（Ｘ−１）の合成 不飽和化合物（ｘ−１）の 合成 グリシド−ル１４８部、ジブチル錫ジラウリレ−ト０．
８部、ヒドロキノンモノメチルエ−テル０．２部及び２
−エトキシエチルアセテ−ト８２部を、温度計、撹拌装
置、還流冷却管、ガス導入管及び滴下漏斗が装着された
１リットルのセパラブルフラスコに仕込み、５０℃に昇
温した。次いで系内に空気を吹き込みながらメタクリロ
イルオキシエチルイソシアナ−ト３１９部を１時間かけ
て滴下し、赤外線吸収スペクトルでイソシアナ−ト基の
吸収がほとんど無くなるまで反応を行った後、４−ヒド
ロキシ安息香酸２７６部を追加し、１１０℃に昇温し
た。酸価が５以下、エポキシ当量が１１０００以上であ
ることを確認して反応を終了し、不飽和化合物（ｘ−
１）を得た。

【００８４】カチオン性ポジ型感光 性樹脂（ｘ−２）の
合成 温度計、撹拌装置、還流冷却管および滴下漏斗の付いた
１リットルのセパラブルフラスコに、ジエチレングリコ
−ルモノエチルエ−テル２３８部を仕込み、１３０℃に
昇温した。次いでこれに、前記（ｘ−１）１４５部、イ
ソブチルメタクリレ−ト８３部、エチルアクリレ−ト１
６７部、エチルメタクリレ−ト７８部、ジメチルアミノ
エチルメタクリレ−ト４１部及びｔ−ブチルペルオキシ
−２−エチルヘキサノエ−ト１２部を混合した溶液を３
時間かけて滴下し、３０分経過した後ジエチレングリコ
−ルモノエチルエーテル２５部とｔ−ブチルペルオキシ
−２−エチルヘキサノエ−ト２部との混合溶液を３０分
かけて滴下した。次いで同温度にて２時間保持して、反
応を終了した。得られたアクリル樹脂系溶液５００部を
温度計、撹拌装置、還流冷却管、窒素導入管および滴下
漏斗を備えた３リットルのセパラブルフラスコに取り、
更にアセトン１５７０部及び１，２−ナフトキノンジア
ジド−５−スルホニルクロリド６０．１部を加えて室温
でよく撹拌した後、トリエチルアミン２６．７部を１時
間かけて滴下し、更に２時間反応させた。得られた溶液
を濾過して不純物を除去した後、約２０倍量のよく撹拌
された水に約１時間かけて滴下し、析出した樹脂を回収
し、減圧下にて水分を除去して、茶褐色のカチオン性ポ
ジ型感光性樹脂（ｘ−２）を得た。

【００８５】カチオン性ポジ型感光 性塗料（Ｘ−１）の
合成 カチオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−２）５００ｇをメチ
ルエチルケトン３３３．３ｇに溶解し、次いで商品名
「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業株式会社
製）５０ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本ロー
ルミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒径が
０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定はコー
ルターカウンターＮ４（コールターカウンター社製）を
用いた。前記得られた分散混合物に、中和剤として酢酸
１１．７ｇを加えて十分に撹拌し、再度均一化した後、
脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激し
くかき混ぜながら水分散させて固形分濃度１５重量％の
黒色のカチオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−１）水溶液
（カチオン電着型）を調製した。

【００８６】

【合成例２】アニオン性ポジ型感光性塗 料（Ｘ−２）の合成 アニオン性樹脂（ｘ−３） の合成 「日石ポリブタジエンＢ−１０００」（日本石油化学
（株）製、商品名、数平均分子量１，０００、沃素価４
３０、１，２−結合６５％）１，０００ｇ、無水マレイ
ン酸７５１ｇ、キシレン１０ｇおよびトリメチルハイド
ロキノン５．０ｇを、温度計、撹拌装置、還流冷却管お
よび窒素吹き込み管を付けた３リットルのセパラブルフ
ラスコに仕込み、窒素下にて１９０℃で５時間反応させ
た。次いで未反応無水マレイン酸およびキシレンを留去
させ、全酸価４８０mgＫＯＨ／ｇのマレイン化ポリブタ
ジエンを得た。

【００８７】次に還流冷却管を付けた２リットルのセパ
ラブルフラスコに、前記マレイン化ポリブタジエン５０
０ｇ、フェノキシエタノ−ル２１８ｇ及びジエチレング
リコ−ルジメチルエ−テル２０５ｇを仕込み、均一に溶
解させてから、窒素気流下で１３０℃にて３時間反応さ
せた。次いで同温にてベンジルアミン６１ｇを３０分か
けて滴下した後、１６５℃に昇温し、同温にて７時間反
応を行い、半エステル基およびイミド基を有するアニオ
ン性樹脂（ｘ−３）溶液を得た。

【００８８】感光性樹脂（ｘ−４） の合成 「日石ポリブタジエンＢ−１０００」（日本石油化学
（株）製、商品名、数平均分子量１，０００、沃素価４
３０、１，２−結合６５％）１，０００ｇ、無水マレイ
ン酸３８８ｇ、キシレン１０ｇおよびトリメチルハイド
ロキノン３．０ｇを、温度計、撹拌装置、還流冷却管お
よび窒素吹き込み管を付けた３リットルのセパラブルフ
ラスコに仕込み、窒素下にて１９０℃で５時間反応させ
た。次いで未反応無水マレイン酸およびキシレンを留去
させ、全酸価３２０mgＫＯＨ／ｇのマレイン化ポリブタ
ジエンを得た。

【００８９】次に温度計、撹拌装置、還流冷却管及び窒
素吹き込み管を付けた２リットルのセパラブルフラスコ
に、前記マレイン化ポリブタジエン５００ｇ、フェノキ
シエタノ−ル３００ｇを仕込み、均一に溶解させてか
ら、窒素気流下で１３０℃にて３時間反応させた。次い
で室温まで冷却した後、２−（２−アミノエチル）アミ
ノエタノ−ル１４９ｇを１時間かけて滴下した後、１２
５℃に昇温し、同温にて４時間反応を行い、イミド基を
有するポリアミン樹脂溶液を得た。

【００９０】別に還流冷却管を付けた５リットルのセパ
ラブルフラスコに、１，２−ナフトキノンジアジドスル
ホニルクロリド２６９ｇ、ジオキサン１９００ｇ及び
「キョ−ワ−ド１０００」（協和化学工業（株）製、商
品名）３００ｇを仕込み、前記ポリアミン樹脂溶液６４
５ｇを３０℃にて２時間かけて滴下し、同温にて更に５
時間反応を行い、得られた溶液を濾過した後、フェノキ
シエタノ−ル４４０ｇを加え、減圧下にてジオキサンを
除去し、感光性樹脂（ｘ−４）を得た。

【００９１】得られた樹脂（ｘ−４）溶液は、溶液１０
０ｇあたり１５０ｍｇ当量のナフトキノンジアジド基を
含有し、不揮発分は６０．０重量％であった。

【００９２】アニオン性ポジ型感光 性樹脂（ｘ−５）の
合成 前記（ｘ−３）樹脂溶液７５０ｇ及び感光性樹脂（ｘ−
４）溶液６７０ｇを十分に混合した後、トリエチルアミ
ン６０ｇを加えて十分に中和し、アニオン性ポジ型感光
性樹脂（ｘ−５）溶液を得た。

【００９３】アニオン性ポジ型感光 性塗料（Ｘ−２）の
合成 アニオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−５）溶液５００ｇに
商品名「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業株式
会社製）３５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本
ロールミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒
径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は
コールターカウンターＮ４（コールターカウンター社
製）を用いた。前記得られた分散混合物に、脱イオン水
をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激しくかき混ぜ
ながら水分散させて固形分濃度１５重量％の黒色のアニ
オン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−２）水溶液（アニオン電
着型）を調製した。

【００９４】

【合成例３】カチオン性ネガ型感光性塗 料（Ｘ−３）の合成 アミン付加エポキシ化ポリ ブタジエン（ｘ−６）の合 成 エポキシ化液状ポリブタジエン（日本石油化学（株）
製、商品名「Ｅ−１０００−８」、数平均分子量１，０
００、オキシラン酸素量８％）１，０００ｇを、温度
計、撹拌装置および還流冷却管が装着された２リットル
のセパラブルフラスコに仕込み、系内を窒素置換した
後、メチルエタノールアミン２３１．２ｇを加え、１７
０℃で５時間反応させた。次に減圧下に未反応のメチル
エタノールアミンを留去し、アミン価が２３０．４mmol
／１００ｇのアミン付加エポキシ化ポリブタジエン（ｘ
−６）を得た。

【００９５】不飽和基含有イソシア ネート（ｘ−７）化
合物の 合成 温度計、撹拌装置、還流冷却管および滴下漏斗の付いた
加熱および冷却可能な２リットルの丸底フラスコに、
２，４−トリレンジイソシアナート４３５．５ｇおよび
ジエチレングリコールジメチルエーテル２６６．１ｇを
仕込み、４０℃に加熱した後、２−ヒドロキシエチルア
クリレート３６２．８ｇを滴下漏斗から滴下した。この
際２００ppmのパラベンゾキノンも添加した。２−ヒド
ロキシエチルアクリレートの滴下により発熱が見られる
が、必要に応じて冷却し同温度に保った。２−ヒドロキ
シエチルアクリレートの滴下終了後、７０℃まで昇温
し、同温度で３時間反応させ、赤外線吸収スペクトル分
析によりイソシアナート基の吸収強度が反応開始前のほ
ぼ１／２になったことを確認後、冷却し不飽和基含有イ
ソシアナート化合物（ｘ−７）を得た。

【００９６】カチオン性樹脂（ｘ− ８）の合成 ２リットルのセパラブルフラスコ中で、（ｘ−６）５０
０ｇをジエチレングリコールジメチルエーテル１６６．
７ｇに溶解し、（ｘ−７）７１３．４ｇ（（ｘ−６）中
のヒドロキシル基１当量に対してイソシアナート基０．
８当量）を４０℃で滴下し、さらに同温度で１時間反応
させて、赤外線吸収スペクトル分析によりイソシアナー
ト基が消失したことを確認し、（ｘ−６）に（ｘ−７）
を付加したカチオン性樹脂（ｘ−８）を得た。

【００９７】カチオン性ネガ型感光 性塗料（Ｘ−３）の
合成 カチオン性樹脂（ｘ−８）溶液５００ｇに光重合開始剤
として、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」（チバ−ガ
イギー社製）２７．０ｇ、商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ
ＤＥＴＸ」（日本化薬株式会社）３．０ｇおよび商品名
「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業株式会社
製）３７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本
ロールミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒
径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は
コールターカウンターＮ４（コールターカウンター社
製）を用いた。前記得られた分散混合物に、中和剤とし
て酢酸１６．７ｇを加えて十分に撹拌し、再度均一化し
た後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサー
で激しくかき混ぜながら水分散させて固形分濃度１５重
量％の黒色のカチオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−３）水
溶液（カチオン電着型）を調製した。

【００９８】

【合成例４】アニオン性ネガ型感光性塗 料（Ｘ−４）の合成 半エステル化物（ｘ−９） 溶液の合成 「日石ポリブタジエンＢ−１０００」（日本石油化学
（株）製、商品名、数平均分子量１，０００、沃素価４
３０、１，２−結合６５％）１，０００ｇ、無水マレイ
ン酸５５４ｇ、キシレン１０ｇおよびトリメチルハイド
ロキノン３．０ｇを、温度計、撹拌装置、還流冷却管お
よび窒素吹き込み管を付けた３リットルのセパラブルフ
ラスコに仕込み、窒素下にて１９０℃で５時間反応させ
た。次いで未反応無水マレイン酸およびキシレンを留去
させ、全酸価４００mgＫＯＨ／ｇのマレイン化ポリブタ
ジエンを得た。

【００９９】得られたマレイン化ポリブタジエン４００
ｇ、ジエチレングリコールジメチルエーテル１８８．５
ｇおよびハイドロキノン０．４ｇを還流冷却管の付いた
２リットルのセパラブルフラスコに仕込み、８０℃に昇
温し撹拌し均一にした。次いで２−ヒドロキシエチルア
クリレート１６５．６ｇおよびトリエチルアミン２０ｇ
を加え、同温度で２時間反応させ、マレイン化ポリブタ
ジエンの半エステル化物（ｘ−９）溶液を得た。得られ
た半エステル化物（ｘ−９）溶液の全酸価は１０５mgＫ
ＯＨ／ｇであり、不揮発分は７５．０重量％であった。

【０１００】アニオン性ネガ型感光 性塗料（Ｘ−４）の
合成 得られた半エステル化物（ｘ−９）溶液５００ｇに光重
合開始剤として、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」
（チバ−ガイギー社製）２７．０ｇ、商品名「ＫＡＹＡ
ＣＵＲＥ ＤＥＴＸ」（日本化薬株式会社）３．０ｇお
よび商品名「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業
株式会社製）３７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験
室用三本ロールミル（小平製作所製）にて、カーボンブ
ラック粒径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径
の測定はコールターカウンターＮ４（コールターカウン
ター社製）を用いた。前記得られた分散混合物に、中和
剤としてトリエチルアミン３３．７ｇを加えて十分に撹
拌し、再度均一化した後、脱イオン水をゆっくりと加え
ながら高速ミキサーで激しくかき混ぜながら水分散させ
て固形分濃度１５重量％の黒色のアニオン性ネガ型感光
性塗料（Ｘ−４）水溶液（アニオン電着型）を調製し
た。

【０１０１】

【合成例５】カチオン性ポジ型感光性塗 料（Ｘ−５）の合成 カチオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−２）５００ｇをメチ
ルエチルケトン３３３．３ｇに溶解し、中和剤として酢
酸１１．７ｇを加えて十分に撹拌して均一化した後、脱
イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激しく
かき混ぜ、水分散させてカチオン性ポジ型感光性塗料
（Ｘ−５）水溶液（カチオン電着型）を調製した。

【０１０２】

【合成例６】アニオン性ポジ型感光性塗 料（Ｘ−６）の合成 アニオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−５）溶液５００ｇに
脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激し
くかき混ぜ、水分散させてアニオン性ポジ型感光性塗料
（Ｘ−６）水溶液（アニオン電着型）を調製した。

【０１０３】

【合成例７】カチオン性ネガ型感光性塗 料（Ｘ−７）の合成 カチオン性樹脂（ｘ−８）５００ｇに、光重合開始剤と
して、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」（チバガイギ
ー社製）２７．０ｇ及び商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ Ｄ
ＥＴＸ」（日本化薬（株）製）３．０ｇを撹拌下に加え
て混合した後、中和剤として酢酸１６．７ｇを加えて十
分に撹拌し、再度均一化した後、脱イオン水をゆっくり
と加えながら高速ミキサーで激しくかき混ぜ、水分散さ
せてカチオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−７）水溶液（カ
チオン電着型）を調製した。

【０１０４】

【合成例８】アニオン性ネガ型感光性塗 料（Ｘ−８）の合成 半エステル化物（ｘ−９）溶液５００ｇに、光重合開始
剤として、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」（チバガ
イギー社製）２７．０ｇ及び商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ
ＤＥＴＸ」（日本化薬（株）製）３．０ｇに、更に中
和剤としてトリエチルアミン３３．７ｇを加えて十分に
撹拌し、再度均一化した後、脱イオン水をゆっくりと加
えながら高速ミキサーで激しくかき混ぜ、水分散させて
アニオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−８）水溶液（アニオ
ン電着型）を調製した。

【０１０５】

【合成例９】着色塗料（Ｙ−１，Ｙ−２ ，Ｙ−３）の調製 カチオン性樹脂（ｘ−８）溶液、光重合開始剤および顔
料を撹拌下に混合し、実験室用三本ロールミル（小平製
作所製）にて、顔料粒径が０．２μｍ以下となるまで分
散した。粒径の測定はコールターカウンターＮ４（コー
ルターカウンター社製）を用いた。得られた分散混合物
に、中和剤である酢酸を加えて充分に撹拌し、再度均一
化した後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキ
サーで激しくかき混ぜながら水分散させて、固形分濃度
１０重量％の着色塗料（Ｙ−１，Ｙ−２，Ｙ−３）を調
製した。得られた３色の着色塗料（カチオン電着型）水
溶液の組成を表１に示す（表１中の数値はいずれも重量
部である）。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】

【合成例１０】着色塗料（Ｙ−４，Ｙ−５ ，Ｙ−６）の調製 半エステル化物（ｘ−９）溶液および顔料を撹拌下に混
合し、実験室用三本ロールミル（小平製作所製）にて、
顔料粒径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の
測定は、コールターカウンターＮ４（コールターカウン
ター社製）を用いた。次いで得られた分散混合物に、中
和剤であるトリエチルアミンを加えて充分に撹拌し再度
均一化した後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速
ミキサーで激しくかき混ぜながら水分散させて固形分濃
度１０重量％の着色塗料（Ｙ−４，Ｙ−５，Ｙ−６）を
調製した。得られた３色の着色塗料（アニオン電着型）
水溶液の組成を表２に示す（表２中の数値はいずれも重
量部である）。

【０１０８】

【表２】

【０１０９】

【合成例１１】黒色塗料（Ｙ−７）の調製 カチオン性樹脂（ｘ−８）溶液５００ｇに、光重合開始
剤として「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７」（チバーガイギ
ー社製、商品名）２７．０ｇ、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ Ｄ
ＥＴＸ」（日本化薬（株）製、商品名）３．０ｇおよび
カーボンブラック＃５Ｂ（三菱化成工業（株）製品）３
７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本ロール
ミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒径が
０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は、コ
ールターカウンターＮ４（コールターカウンター社製）
を用いた。得られた分散混合物に、中和剤である酢酸１
６．７ｇを加えて充分に撹拌し、再度均一化した後、脱
イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激しく
かき混ぜて水分散させ、固形分濃度１５重量％の黒色塗
料（Ｙ−７）（カチオン電着型）を調製した。

【０１１０】

【合成例１２】黒色塗料（Ｙ−８）の調製 半エステル化物（ｘ−９）溶液５００ｇに、光重合開始
剤として「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７」（チバーガイギ
ー社製、商品名）２７．０ｇ、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ Ｄ
ＥＴＸ」（日本化薬（株）製、商品名）３．０ｇおよび
カーボンブラック＃５Ｂ（三菱化成工業（株）製品）３
７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本ロール
ミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒径が
０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は、コ
ールターカウンターＮ４（コールターカウンター社製）
を用いた。得られた分散混合物に、中和剤であるトリエ
チルアミン３３．７ｇを加えて充分に撹拌し、再度均一
化した後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキ
サーで激しくかき混ぜて水分散させ、固形分濃度１５重
量％の着色塗料（Ｙ−８）を調製した。

【０１１１】

【合成例１３】紫外線硬化型感圧性接着剤 の合成 ２−エチルヘキシルアクリレート８０重量部、テトラヒ
ドロフルフリルアクリレート５重量部、アクリル酸１５
重量部、α，α’−アゾビスイソブチロニトリル４重量
部およびトルエン２００重量部の混合物を、窒素気流中
で撹拌しながら、８０℃で８時間反応させ、共重合体溶
液を得た。次いで１００℃まで昇温し、グリシジルメタ
クリレート５重量部、トリエチルベンジルアンモニウム
クロリド０．５重量部およびメトキノン０．１重量部の
混合液を３０分間かけて滴下し、同温度で２０時間反応
させてプレポリマーを得た。得られたプレポリマーに光
重合開始剤として、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７」（チ
バーガイギー社製、商品名）５重量部を添加して、紫外
線硬化型感圧性接着剤とした。

【０１１２】

【実施例１】表面にシリコーン樹脂層（５０ｎｍ厚）を
有する厚さ１ｍｍのガラス板に、スピンコート法によっ
て０．８μｍのポリイミド膜を形成し、その上に２００
ｎｍの厚さとなるようにＩＴＯ（インジウム−錫酸化
物）膜をスパッタリングで付けた基板（以下、原板１と
いう）を陰極とし、黒色のカチオン性ポジ型感光性塗料
（Ｘ−１）水溶液を入れたステンレススチール製ビーカ
ーを陽極として、直流電圧４０Ｖ、２５℃の条件で６０
秒間電着した。原板１をイオン交換水で洗浄した後、８
０℃で５分間乾燥、冷却したところ粘着性のない膜厚２
μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１１３】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るパターンを有するポジマスクを該塗膜上に密着し、高
圧水銀ランプを有するＵＶ露光装置（（株）オーク製作
所製、商品名「ＪＬ−３３００」）を使用して５００ｍ
Ｊ／cm²の紫外線を照射した。次に濃度０．３重量％の
メタ珪酸ナトリウム水溶液で現像したところ、ポジマス
クの光透過率の最も高い部分２に相当する黒色ポジ型感
光性塗料が選択的に除去され、ＩＴＯ膜面が露出され
た。水洗、乾燥後、原板１を陰極とし、着色塗料（Ｙ−
１）を入れたステンレススチール製ビーカーを陽極とし
て、直流電圧２５Ｖを２５℃で３分間印加し、電着し
た。原板１をイオン交換水で洗浄した後、８０℃で５分
間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍの赤色の
着色層を形成した。次いで１．３重量％のメタ珪酸ナト
リウム水溶液で現像したところ、赤色の着色層および遮
光層に相当する黒色ポジ型感光性塗料部分には何の変化
も認められず、ポジマスクの光透過率が２番目に高い部
分３に相当する黒色ポジ型感光性塗料が選択的に除去さ
れた。次に水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着と
同様にして、着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で３分間電着した後、イオン交換水で洗浄
したところ、先に形成した赤色の着色層および遮光層に
相当する黒色ポジ型感光性塗料部分 には全く変化が見ら
れず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５分間乾燥
し、次いで３．０重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶液で
現像したところ、赤色および緑色の着色層に変化は認め
られず、また遮光膜となる黒色ポジ型感光性塗料部分に
も変化は認められず、ポジマスクの光透過率が３番目に
高い部分４に相当する黒色ポジ型感光性塗料が選択的に
除去された。次いで水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）
の電着と同様にして、着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧
２５Ｖ、３０℃の条件で３分間電着した。原板１をイオ
ン交換水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の
着色層および遮光層に相当する黒色ポジ型感光性塗料部
分には全く変化が見られず、青色の着色層が形成され
た。８０℃で５分間乾燥し、遮光層を有する着色層を得
た。

【０１１４】次いで得られた着色層、透明導電層および
配向膜を転写するための透明ガラス基板上に、合成例１
３で調製した紫外線硬化型感圧性接着剤を、スピンコー
ト法によって０．１μｍとなるように塗布し、原板１の
着色層表面が前記接着剤に接触するように、ゴムローラ
を用いて圧着して着色層、透明導電層およびポリイミド
膜を転写し、原板１を剥離した。次いで更に硬化を完全
に行なわせるために、１５０℃で３０分間焼き付けた。
着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電層）およびポリイミド
膜を有する透明性に優れた均一な着色層を有するカラー
フィルターが得られた。

【０１１５】

【実施例２】厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチ
レン表面を、回転ロール法によってラビングした後、該
表面上にスピンコート法によって０．５μｍのポリイミ
ド膜を形成し、更にその上に１５０ｎｍの厚さとなるよ
うにＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）膜をスパッタリン
グで付けた基板（以下、原板２という）を陽極とし、黒
色アニオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−２）水溶液を入れ
たステンレススチール製ビーカーを陰極として、直流電
圧４５Ｖ、２５℃の条件で２分間電着した。原板２をイ
オン交換水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥したとこ
ろ粘着性のない膜厚１．８μｍの黒色の均一塗膜が形成
された。

【０１１６】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るパターンを有するポジマスクを該塗膜上に密着し、実
施例１と同様にＵＶ露光装置を使用して５００ｍＪ／cm
²の紫外線を照射した。次に濃度０．５重量％のメタ珪
酸ナトリウム水溶液で現像したところ、ポジマスクの光
透過率の最も高い部分２ に相当する黒色ポジ型感光性塗
料が選択的に除去され、ＩＴＯ膜が露出された。水洗、
乾燥後、原板２を陰極とし、着色塗料（Ｙ−１）を入れ
たステンレススチール製ビーカーを陽極として、直流電
圧３０Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した。原板２をイ
オン交換水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥し、赤色
の着色層を形成した。次いで１．５重量％のメタ珪酸ナ
トリウム水溶液で現像したところ、赤色の着色層および
遮光層に相当する黒色ポジ型感光性塗料部分には何ら変
化は認められず、ポジマスクの光透過率が２番目に高い
部分３に相当する黒色ポジ型感光性塗料が選択的に除去
された。次に水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして、着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０
Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した後、原板２をイオン
交換水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層お
よび遮光層に相当する黒色ポジ型感光性塗料部分には全
く変化が見られず、緑色の着色層が形成された。８０℃
で５分間乾燥し、次いで４重量％のメタ珪酸ナトリウム
水溶液で現像したところ、赤色および緑色の着色層に変
化は認められず、また遮光層に相当する黒色ポジ型感光
性塗料部分にも変化は認められず、ポジマスクの光透過
率が３番目に高い部分４ に相当する黒色ポジ型感光性塗
料が選択的に除去された。次いで水洗、乾燥後、着色塗
料（Ｙ−１）の電着と同様にして、着色塗料（Ｙ−３）
を、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した。
原板２をイオン交換水で洗浄したところ、先に形成した
赤色、緑色の着色層および遮光層に相当する黒色ポジ型
感光性塗料部分には全く変化が見られず、青色の着色層
が形成された。８０℃で５分間乾燥し、遮光層を有する
着色層を得た。

【０１１７】次いで透明ガラス基板上に、原板２の着色
層表面が接触するように、ラミネーター圧２ｋｇｆ／ｃ
ｍ²、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００ｍ
ｍ／分で着色層、透明導電層およびポリイミド膜を転写
し、原板２を剥がした。更に硬化を完全に行なわせるた
めに、１６０℃で２０分間焼き付けた。着色層上面にＩ
ＴＯ膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し、透明
性に優れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得
られた。

【０１１８】

【実施例３】実施例２で使用した基板と同一の基板（以
下、原板３という）を陰極とし、黒色のカチオン性ネガ
型感光性塗料（Ｘ−３）水溶液を入れたステンレススチ
ール製ビーカーを陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃
の条件で、３分間電着した。原板３をイオン交換水で洗
浄した後、８０℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着
性のない膜厚２μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１１９】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着させ、高圧水銀ランプを
有するＵＶ露光装置（（株）オーク製作所製、商品名
「ＪＬ−３３００」）を使用して５００ｍＪ／cm²の紫
外線を照射した後、濃度０．０５重量％の乳酸水溶液で
現像したところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分
６に相当する黒色ネガ型感光性塗膜が選択的に除去さ
れ、ＩＴＯ膜面が露出された。

【０１２０】水洗、乾燥後、原板３を陽極とし、着色塗
料（Ｙ−４）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板３をイオン交換水で洗浄した後、３０℃
で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍの
赤色の着色層が形成された。

【０１２１】次いで０．５重量％の乳酸水溶液で現像し
たところ、赤色の着色層および遮光層に相当する黒色ネ
ガ型感光性塗膜部分には何の変化も認められず、ネガマ
スクの光透過率の２番目に低い部分７に相 当する黒色ネ
ガ形感光性塗膜が除去された。

【０１２２】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−５）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した後、イオン交換水で洗
浄したところ、先に形成した赤色の着色層および遮光層
に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分には全く変化が見
られず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５分間乾
燥し、次いで３．０重量％の乳酸水溶液で現像したとこ
ろ、赤色および緑色の着色層に変化は認められず、また
遮光膜となる黒色ネガ型感光性塗膜部分にも変化は認め
られず、ネガマスクの光透過率の３番目に低い部分８に
相当する黒色感光性塗膜が除去された。

【０１２３】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−６）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板３をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分には
全く変化が見られず、青色の着色層が形成された。８０
℃で５分乾燥し、遮光層を有する着色膜を得た。

【０１２４】次いで透明ガラス基板上に原板３の着色層
表面が接触するようにしてラミネーター圧２ｋｇｆ／cm
²、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００mm／
分で着色膜、透明導電層およびポリイミド膜を転写し、
原板３をはがした。さらに硬化を完全に行なわせるた
め、１６０℃で２０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ膜
（透明導電層）およびポリイミド膜を有し透明性に優れ
た均一な着色層を有するカラーフィルターが得られた。

【０１２５】

【実施例４】実施例１で使用した基板と同一の基板（以
下、原板４という）を陽極とし、黒色のアニオン性ネガ
型感光性塗料（Ｘ−４）水溶液を入れたステンレススチ
ール製ビーカーを陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃
の条件で３分間電着した。

【０１２６】原板４をイオン交換水で洗浄した後、８０
℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のない膜厚
１．８μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１２７】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して６００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。濃度０．１重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現像
したところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分６に
相当する黒色ネガ型感光性塗膜が選択的に除去され、Ｉ
ＴＯ膜が露出された。

【０１２８】水洗、乾燥後、原板４を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−１）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板４をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
で５分間乾燥し、赤色の着色層を形成した。次いで０．
７５重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現像したところ、
赤色の着色層および遮光層に相当する黒色ネガ型感光性
塗膜部分には何の変化も認められず、ネガマスクの光透
過率の２番目に低い部分７に相当する黒色ネガ型感光性
塗膜が除去されていた。

【０１２９】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板４をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層および
遮光層に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分には全く変
化が見られず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５
分間乾燥し、次いで５重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶
液で現像したところ、赤色および緑色の着色層に変化は
認められず、また遮光層に相当する黒色ネガ型感光性塗
膜部分にも変化は認められず、ネガマスクの光透過率の
３番目に低い部分８に相当する黒色ネガ型感光性塗膜が
除去された。

【０１３０】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板４をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分には
全く変化が見られず、青色の着色層が形成された。８０
℃で５分間乾燥し、遮光層を有する着色膜を得た。

【０１３１】次いで合成例１３で得た紫外線硬化型感圧
性接着剤をスピンコート法によって０．１μｍに塗装し
た透明ガラス基板上に、原板４の着色層表面が接触する
ようにしてゴムローラーを用いて圧着して着色層、透明
導電層およびポリイミド膜を転写し、２００ｍＪ／cm²
の紫外線を照射した後、原板４をはがした。次いでさら
に硬化を完全に行なわせるため、１５０℃で３０分間焼
付けた。着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電層）およびポ
リイミド膜を有する透明性に優れた均一な着色層を持っ
たカラーフィルターが得られた。

【０１３２】

【実施例５】厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチ
レン表面を、回転ロール法によってラビングした後、該
表面上にスピンコート法によって０．５μｍのポリイミ
ド膜を形成し、更にその上に１５０ｎｍの厚さとなるよ
うにＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）膜をスパッタリン
グで付けた基板（以下、原板５と称す）を陰極とし、カ
チオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−５）を入れたステンレ
ススチール製ビーカーを陽極として、直流電圧４０Ｖ、
２５℃の条件で６０秒間電着した。原板５をイオン交換
水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥、冷却したとこ
ろ、粘着性のない膜厚２μｍの均一塗膜が形成された。

【０１３３】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るポジマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して２００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。次いで濃度０．３重量％のメタ珪酸ナトリウム水
溶液で現像したところ、ポジマスクの光透過率の最も高
い部分２に相当するポジ型感光性塗料が選択的に除去さ
れ、ＩＴＯ膜が露出された。水洗、乾燥後、原板５を陰
極とし、着色塗料（Ｙ−１）を入れたステンレススチー
ル製ビーカーを陽極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の
条件で、３分間電着した。原板５をイオン交換水で洗浄
した後、８０℃で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さな
い膜厚２μｍの赤色の着色層を形成した。

【０１３４】次いで１．３重量％のメタ珪酸ナトリウム
水溶液で現像したところ、赤色の着色層および遮光層に
相当する部分のポジ型感光性塗膜部分には何の変化も認
められず、ポジマスクの光透過率の２番目に高い部分３
に相当する黒色ポジ型感光性塗膜が選択的に除去され
た。

【０１３５】水洗、乾燥後、原板５を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−２）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板５をイオン交換水で洗浄したところ、先
に形成した赤色の着色層および遮光層に相当するポジ型
感光性塗膜部分には全く変化が見られず、緑色の着色層
が形成された。８０℃で５分間乾燥し、次いで３．０重
量％のメタ珪酸ナトリウム水溶液で現像したところ、赤
色および緑色の着色層に変化は認められず、また遮光層
に相当するポジ型感光性塗膜部分にも変化は認められ
ず、ポジマスクの光透過率の３番目に高い部分４に相当
するポジ型感光性塗膜が選択的に除去された。

【０１３６】水洗、乾燥後、原板５を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−３）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板５をイオン交換水で洗浄したところ、先
に形成した赤色、緑色の着色層および遮光層に相当する
ポジ型感光性塗膜部分には全く変化が見られず、青色の
着色層が形成された。８０℃で５分間乾燥した。

【０１３７】次いで７．０重量％のメタ珪酸ナトリウム
水溶液で現像したところ、着色層に変化は認められず、
遮光層に相当する部分、即ちポジマスクの光透過率が最
も低い部分１に相当する部分のポジ型感光性塗膜が選択
的に除去された。

【０１３８】乾燥後、得られた着色層を硬化させるため
に、１６０℃にて２０分間焼き付けた。

【０１３９】次いで原板５を陰極とし、４５℃のニッケ
ルメッキ浴中にて０．１Ａ／ｃｍの電流密度で３分間電
気メッキを行った。水洗、乾燥して、非透光性（遮光
性）のニッケルメッキ層及び着色層を有する原板５を得
た。

【０１４０】次いで得られた着色層、ニッケルメッキ
層、透明電極層及び配向膜を転写するための透明ガラス
基板上に、合成例１３で得られた紫外線硬化型感圧性接
着剤をスピンコート法によって０．１μｍとなるように
塗布し、原板５の着色層表面が該接着剤表面と接触する
ようにして、ゴムローラーを用いて圧着し、着色層、ニ
ッケルメッキ層、透明導電層およびポリイミド膜を転写
し、原板５を剥離した。さらに硬化を完全に行なわせる
ため、１５０℃で３０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ
膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し、透明性に
優れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得られ
た。

【０１４１】

【実施例６】厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチ
レン表面を、回転ロール法によってラビングした後、該
表面上にスピンコート法によって０．５μｍのポリイミ
ド膜を形成し、更にその上に１５０ｎｍの厚さとなるよ
うにＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）膜をスパッタリン
グで付けた基板（以下、原板６という）を陽極とし、ア
ニオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−６）水溶液を入れたス
テンレススチール製ビーカーを陰極として、直流電圧４
５Ｖ、２５℃の条件で２分間電着した。原板２をイオン
交換水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥したところ粘
着性のない膜厚２．０μｍの均一塗膜が形成された。

【０１４２】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るパターンを有するポジマスクを該塗膜上に密着し、実
施例１と同様にＵＶ露光装置を使用して３００ｍＪ／cm
²の紫外線を照射した。次に濃度０．５重量％のメタ珪
酸ナトリウム水溶液で現像したところ、ポジマスクの光
透過率の最も高い部分２に相当するポジ型感光性塗料が
選択的に除去され、ＩＴＯ膜が露出された。水洗、乾燥
後、原板６を陰極とし、着色塗料（Ｙ−１）を入れたス
テンレススチール製ビーカーを陽極として、直流電圧３
０Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した。原板６をイオン
交換水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥し、赤色の着
色層を形成した。次いで１．５重量％のメタ珪酸ナトリ
ウム水溶液で現像したところ、赤色の着色層には何ら変
化は認められず、ポジマスクの光透過率が２番目に高い
部分３に相当するポジ型感光性塗料のみが選択的に除去
された。次に水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして、着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０
Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した後、原板６をイオン
交換水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層に
は全く変化が見られず、緑色の着色層が形成された。８
０℃で５分間乾燥し、次いで４重量％のメタ珪酸ナトリ
ウム水溶液で現像したところ、赤色および緑色の着色層
に変化は認められず、ポジマスクの光透過率が３番目に
高い部分４に相当するポジ型感光性塗料が選択的に除去
された。次いで水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電
着と同様にして、着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧３０
Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した。原板６をイオン交
換水で洗浄したところ、先に形成した赤色及び緑色の着
色層には全く変化が見られず、青色の着色層が形成され
た。

【０１４３】次いで８０℃で５分間乾燥し、７．０重量
％のメタ珪酸ナトリウム水溶液で現像したところ、着色
層に変化は認められず、残存するカチオン性ポジ型感光
性塗料の塗膜、即ち光照射量が最も少ない部分１に相当
する感光性塗膜のみが選択的に除去された。着色塗料
（Ｙ−１）の電着と同様にして、黒色塗料（Ｙ−７）
を、３０Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した後、イオン
交換水で洗浄して、８０℃にて５分間乾燥し、冷却した
ところ、赤色、緑色、青色及び黒色の着色層を有する原
板６を得た。

【０１４４】次いで透明ガラス基板上に、原板６の着色
層表面が接触するようにして、ラミネーター圧２ｋｇｆ
／ｃｍ、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００
ｍｍ／分で、着色層、透明導電層およびポリイミド膜を
転写し、原板６を剥がした。さらに硬化を完全に行なわ
せるため、１６０℃で２０分間焼付け、着色層上面にＩ
ＴＯ膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し、透明
性に優れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得
られた。

【０１４５】

【実施例７】実施例６で使用した基板と同一の基板（以
下、原板７という）を陰極とし、カチオン性ネガ型感光
性塗料（Ｘ−７）水溶液を入れたステンレススチール製
ビーカーを陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件
で、３分間電着した。原板７をイオン交換水で洗浄した
後、８０℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のな
い膜厚２μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１４６】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着させ、実施例１と同様の
ＵＶ露光装置を使用して２００ｍＪ／cm²の紫外線を照
射した後、濃度０．０５重量％の乳酸水溶液で現像した
ところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分６に相当
す るネガ型感光性塗膜が選択的に除去され、ＩＴＯ膜面
が露出された。

【０１４７】水洗、乾燥後、原板７を陽極とし、着色塗
料（Ｙ−４）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板７をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍの
赤色の着色層が形成された。

【０１４８】次いで０．５重量％の乳酸水溶液で現像し
たところ、赤色の着色層および遮光層に相当するネガ型
感光性塗膜部分には何の変化も認められず、ネガマスク
の光透過率が２番目に低い部分７に相当するネガ型感光
性塗膜が除去された。

【０１４９】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−５）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した後、イオン交換水で洗
浄したところ、先に形成した赤色の着色層および遮光層
に相当するネガ型感光性塗膜部分には全く変化が見られ
ず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５分間乾燥
し、次いで３．０重量％の乳酸水溶液で現像したとこ
ろ、赤色および緑色の着色層に変化は認められず、また
遮光膜に相当する部分のネガ型感光性塗膜部分にも変化
は認められず、ネガマスクの光透過率の３番目に低い部
分８に相当する感光性塗膜が除去された。

【０１５０】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−６）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板７をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する部分のネガ型感光性塗膜部分に
は全く変化が見られず、青色の着色層が形成された。次
いで８０℃で５分間乾燥し、７．０重量％の乳酸水溶液
で現像したところ、着色層に変化は認められず、残存す
るカチオン性ネガ型感光性塗料の塗膜、即ち光照射量が
最も多い部分５に相 当する感光性塗膜のみが選択的に除
去された。露出されたＩＴＯ面を陽極とし、黒色塗料
（Ｙ−８）を直流電流２５Ｖ、２５℃の条件で３分間電
着した後、原板７をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
にて５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍ
の黒色の遮光層が形成され、黒色、赤色、緑色及び青色
の着色層を有する原板７を得た。

【０１５１】次いで透明ガラス基板上に原板７の着色層
表面が接触するようにして、ラミネーター圧２ｋｇｆ／
cm²、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００mm
／分で着色層、透明導電層およびポリイミド膜を転写
し、原板７を剥がした。さらに硬化を完全に行なわせる
ため、１６０℃で２０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ
膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し透明性に優
れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得られ
た。

【０１５２】

【実施例８】実施例６で使用した基板と同一の基板（以
下、原板８という）を陽極とし、黒色のアニオン性ネガ
型感光性塗料（Ｘ−８）水溶液を入れたステンレススチ
ール製ビーカーを陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃
の条件で３分間電着した。

【０１５３】原板８をイオン交換水で洗浄した後、８０
℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のない膜厚
１．８μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１５４】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して３００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。濃度０．１重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現像
したところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分６に
相当するネガ型感光性塗膜が選択的に除去され、ＩＴＯ
膜が露出された。

【０１５５】水洗、乾燥後、原板８を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−１）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板８をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
で５分間乾燥し、赤色の着色層を形成した。次いで０．
７５重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現像したところ、
赤色の着色層および遮光層に相当するネガ型感光性塗膜
部分には何の変化も認められず、ネガマスクの光透過率
の２番目に低い部分７に相当するネガ型感光性塗膜が除
去された。

【０１５６】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板８をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層および
遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分には全く変化が
見られず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５分間
乾燥し、次いで５．０重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶
液で現像したところ、赤色および緑色の着色層に変化は
認められず、また遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部
分にも変化は認められず、ネガマスクの光透過率が３番
目に低い部分８に相当するネガ型感光性塗膜が除去され
た。

【０１５７】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板８をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分には全く
変化が見られず、青色の着色層が形成された。次いで８
０℃で５分間乾燥した後、７．０重量％のメタ珪酸ナト
リウム水溶液で現像したところ、着色層に変化は認めら
れず、残存部分（遮光層に相当する部分）の感光性塗
膜、即ち光照射量 が最も多い部分５に相当す るネガ型感
光性塗膜のみが選択的に除去された。乾燥後、得られた
着色層を硬化させるために１６０℃にて、２０分間焼き
付けた。次いで原板８を陰極とし、４５℃の銅メッキ浴
中にて０．１Ａ／ｃｍの電流密度で２．５分間電気メッ
キを行った。水洗、乾燥し、非透光性（遮光性）の銅メ
ッキ層及び着色層を有する原板８を得た。

【０１５８】次いで合成例１３で得た紫外線硬化型感圧
性接着剤をスピンコート法によって０．１μｍに塗装し
た透明ガラス基板上に、原板８の着色層表面が接触する
ようにしてゴムローラーを用いて圧着して着色層、銅メ
ッキ層、透明導電層およびポリイミド膜を転写し、２０
０ｍＪ／cm²の紫外線を照射した後、原板８を剥がし
た。次いでさらに硬化を完全に行なわせるため、１５０
℃で３０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電
層）およびポリイミド膜を有する透明性に優れた均一な
着色層を持ったカラーフィルターが得られた。

【０１５９】

【実施例９】実施例６で使用した基板と同一の基板（以
下、原板９という）を陰極とし、カチオン性ネガ型感光
性塗料（Ｘ−７）水溶液を入れたステンレススチール製
ビーカーを陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件
で３分間電着した。

【０１６０】原板９をイオン交換水で洗浄した後、８０
℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のない膜厚２
μｍの均一塗膜が形成された。

【０１６１】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して２００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。次いで濃度０．０５重量％の乳酸水溶液で現像し
たところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分６に相
当するネガ型感光性塗膜が選択的に除去され、ＩＴＯ膜
が露出された。

【０１６２】水洗、乾燥後、原板９を陽極とし、着色塗
料（Ｙ−４）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板９をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍの
赤色の着色層を形成した。次いで０．５重量％の乳酸水
溶液で現像したところ、赤色の着色層および遮光層に相
当するネガ型感光性塗膜部分には何の変化も認められ
ず、ネガマスクの光透過率の２番目に低い部分７に相当
するネガ型感光性塗膜が除去された。

【０１６３】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−５）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板９をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層および
遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分には全く変化が
見られず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５分間
乾燥し、次いで３．０重量％の乳酸水溶液で現像したと
ころ、赤色および緑色の着色層に変化は認められず、ま
た遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分５にも何の変
化も認められず、ネガマスクの光透過率が３番目に低い
部分８に相当するネガ型感光性塗膜が除去された。

【０１６４】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−６）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板９をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する部分のネガ型感光性塗膜部分に
は全く変化が見られず、青色の着色層が形成された。次
いで８０℃で５分間乾燥した後、７．０重量％の乳酸水
溶液で現像したところ、着色層に変化は認められず、残
存するカチオン性ネガ型感光性塗料、即ち光照射量の最
も多い部分５に相当 する感光性塗膜のみが選択的に除去
された。乾燥後、得られた着色層を硬化させるために１
６０℃で２０分間焼き付けた。

【０１６５】次いで原板９を陰極とし、４５℃の銅メッ
キ浴中にて０．１Ａ／ｃｍの電流密度で２．５分間電気
メッキを行った。

【０１６６】水洗、乾燥して、非透光性（遮光性）の銅
メッキ層及び着色層を有する原板９を得た。

【０１６７】次いで合成例１３で得た紫外線硬化型感圧
性接着剤をスピンコート法によって０．１μｍに塗装し
た透明ガラス基板上に、原板９の着色層表面が接触する
ようにしてゴムローラーを用いて圧着して着色層、銅メ
ッキ層、透明導電層およびポリイミド膜を転写し、２０
０ｍＪ／cm²の紫外線を照射した後、原板９を剥がし
た。次いでさらに硬化を完全に行なわせるため、１５０
℃で３０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電
層）およびポリイミド膜を有する透明性に優れた均一な
着色層を持ったカラーフィルターが得られた。

【手続補正書】

【提出日】平成４年９月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラーフィルターの製造
法に関し、特にカラー液晶表示装置用等として好適なカ
ラーフィルターの製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、一般に使用されているカラーフィ
ルターの製造法としては、透明基板を染料や顔料を含ん
だバインダーによって着色する染色法、印刷法、顔料分
散法等がある。

【０００３】しかしながら、前記染色法は、基板上の樹
脂薄膜を色素で選択染色する方法であるので、色替えの
度に防染およびフォトリソグラフィー工程を行なう必要
があり、また前記印刷法では防染の必要はないが、色パ
ターンの微細化に限界が生じ、多色化が進むほど印刷位
置の精度が悪くなるという問題がある。更に前記顔料分
散法では微細パターンは可能であるものの、色替えの度
に高精度のフォトリソグラフィー工程を経ねばならず工
程がきわめて複雑化するという欠点がある。

【０００４】一方、これらの欠点を解消するために、特
開昭５９−１１４５７２号公報において、電着塗装法に
よるカラーフィルターの製造法が提案されている。該方
法では、まず基板上に形成された透明導電膜をパターニ
ングして透明電極を形成し、該パターン化透明電極の同
じ色に着色される箇所にのみ電圧を印加し、着色電着浴
中で電着して着色層を形成する。次に別の色に着色され
る箇所にのみ電圧を印加し電着処理して別の着色層を形
成する。しかしこの方法は、まず高精度を必要とする透
明電極のパターニングを最初に行なわなければならず、
後工程での取扱いに多大の注意が必要であり、微細パタ
ーンの一部でも断線すると以後の着色工程が困難となる
ため製造上好ましくない。さらにパターン化透明電極
は、微細部分であってもすべて電気的に連続していなけ
ればならず、パターン形状の自由度に制約がある。

【０００５】また特開昭６３−２１０９０１号公報にお
いて、ポジ型感光性樹脂組成物を用いて同じ色に着色さ
れる箇所のみのパターンを有するマスクを介して露光、
現像し電着によって着色層を形成し、その後この露光・
現像・電着の工程を所望回数繰り返すという方法が提案
されているが、該方法は工程が複雑であり十分に簡略化
されたとはいえず、更に未露光部のキノンジアジド化合
物も現像時にアルカリ水溶液に曝すと変質して感光性が
著しく変化し、以後の露光・現像が困難になるという欠
点がある。

【０００６】これらの電着法においては、着色層形成の
ための透明電極が、液晶駆動用の電極としても使用され
ることになるが、透明電極上に形成される着色層は絶縁
体であるため、液晶の駆動電圧が非常に高くなる。そこ
で現在前記方法に基づいて形成される着色層上には、更
に液晶駆動用の透明電極を設けて駆動電圧を低下させて
いるのが現状である。また前記方法において使用されて
いる透明電極は、光透過率が８０〜８５％であるため、
透明電極を２層設けることは、光透過率を低下させ、着
色表示基板としての性能が劣るという問題が生じる。こ
のような問題を解決するために、特開平１−２２３７９
号公報において、原板上に着色層を形成し、これを透明
基板上に転写する方法が提案されているが、該方法では
各色毎に転写を行なうため、転写の度に高精度のアライ
メントが必要であり、製造法が煩雑となる。

【０００７】一方、カラーフィルターを有するデバイス
の高性能化への要望から、コントラストの向上や色純度
の低下防止が望まれ、その解決策として一般に、カラー
フィルターの各画素間部分に非透光性膜を形成する方法
が知られている。該非透光性膜の形成方法としては、例
えば、予め非透光性膜パターンが形成された基板上にア
ライメントしながら画素を形成していく方法又は予め画
素パターンの形成された基板上にアライメントしながら
非透光性膜パターンを形成していく方法等が用いられて
いる。

【０００８】しかしながら、これらの方法では、いずれ
も画素パターンと、非透光性膜パターンとの間にアライ
メント操作を行なう必要があるため、この精度により画
素パターン間に透光部のない一致したサイズの非透光性
膜パターンを形成することは困難である。更にこれらの
重なり部分が生じる場合には、カラーフィルター上に段
差が生じ、構造的に要求の強い平坦性に優れるカラーフ
ィルターを製造することは困難である。

【０００９】また上述の方法はいずれもアラインメント
のために高精度の加工技術が要求され、ワークサイズの
大型化の要求、すなわち画面寸法の大型化や多面付によ
るコストダウンの要求に対しての対応が困難である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、高度な微細加工技術を必要とせず、着色層のパタ
ーン形状の自由度が大きく、カラーフィルター画素間に
間隙なく非透光性層を配置でき、しかも大型化への対処
も容易であり、かつ大量生産が容易で簡便な、カラーフ
ィルターの製造法を提供するものである。

【００１１】本発明の別の目的は、駆動電圧を低下で
き、光透過率の低下もなく、更に改めて透明電極の形成
工程を必要としないカラーフィルターの製造法を提供す
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、着色層の
パターン形状の自由度が大きく、大型化にも対処可能な
カラーフィルターの製造法について研究の結果、ポジ型
またはネガ型感光性樹脂と特定のマスクを組み合わせる
という簡便な工程により優れた性能を有するカラーフィ
ルターが得られることを見いだした。

【００１３】すなわち、本発明によれば、（Ａ−１）配
向膜を有し、且つ最外表面に透明導電層を有する基板の
透明導電層上にポジ型感光性塗膜を形成し、少なくとも
光透過率が３段階に異なるパターンを有するマスクを介
して露光する工程と、（Ｂ−１）該パターン部分のポジ
型感光性塗膜を現像除去し、透明導電層を露出させ、露
出した該導電層上に着色塗料を電着塗装し着色層を形成
する操作を、マスクの光透過率の大きい順に対応するパ
ターン部分について順次繰り返すことにより着色層を形
成する工程と、（Ｚ−１）転写用基板上に、該着色層、
透明導電層及び配向膜を転写する工程とを含むことを特
徴とするカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１４】また本発明によれば、（Ａ−２）配向膜を
有し、且つ最外表面に透明導電層を有する基板の透明導
電層上にネガ型感光性塗膜を形成し、少なくとも光透過
率が３段階に異なるパターンを有するマスクを介して露
光する工程と、（Ｂ−２）該パターン部分のネガ型感光
性塗膜を現像除去し、透明導電層を露出させ、露出した
該導電層上に着色塗料を電着塗装し着色層を形成する操
作を、マスクの光透過率の小さい順に対応するパターン
部分について順次繰り返すことにより着色層を形成する
工程と、（Ｚ−２）転写用基板上に、該着色層、透明導
電層及び配向膜を転写する工程とを含むことを特徴とす
るカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１５】更に本発明によれば、前記（Ａ−１）工程
と、前記（Ｂ−１）工程と、前記（Ｃ−１）光照射量が
異なる露光部分のうち、少なくとも１箇所の部分のポジ
型感光性塗膜を現像除去して露出した透明導電層上に選
択的に金属層を形成する工程と、（Ｚ−３）転写用基板
上に、該着色層、透明導電層、配向膜及び金属層を転写
する工程とを含むことを特徴とするカラーフィルターの
製造法が提供される。

【００１６】更にまた本発明によれば、前記（Ａ−２）
工程と、前記（Ｂ−２）工程と、前記（Ｃ−２）光照射
量が異なる露光部分のうち、少なくとも１箇所の部分の
ネガ型感光性塗膜を現像除去して露出した透明導電層上
に選択的に金属層を形成する工程と、（Ｚ−４）転写用
基板上に、該着色層、透明導電層、配向膜及び金属層を
転写する工程とを含むことを特徴とするカラーフィルタ
ーの製造法が提供される。

【００１７】また本発明によれば、前記（Ａ−１）工程
と、前記（Ｂ−１）工程と、前記（Ｃ−１）工程と、
（Ｄ−１）前記金属層上に着色塗料を電着塗装し、着色
層形成する工程と、（Ｚ−５）転写用基板上に、該着色
層、透明導電層及び配向膜と、金属層及び該金属層上に
形成した着色層とを転写する工程とを含むことを特徴と
するカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１８】更に本発明によれば、前記（Ａ−２）工程
と、前記（Ｂ−２）工程と、前記（Ｃ−２）工程と、
（Ｄ−２）前記金属層上に着色塗料を電着塗装し、着色
層形成する工程と、（Ｚ−６）転写用基板上に、該着色
層、透明導電層、配向膜及び金属層と、金属層及び該金
属層上に形成した着色層とを転写する工程とを含むこと
を特徴とするカラーフィルターの製造法が提供される。

【００１９】以下、本発明をさらに詳細に説明する。

【００２０】本発明のカラーフィルターの製造法におい
ては、先ず、配向膜を有し、且つ最外表面に透明導電層
を有する基板の透明導電層上にポジ型またはネガ型感光
性塗膜を形成し、少なくとも光透過率が３段階に異なる
パターンを有するマスクを介して露光する工程を行う
（以下、ポジ型感光性塗膜を用いる場合を（Ａ−１）工
程、またネガ型感光性塗膜を用いる場合を（Ａ−２）工
程という）（また（Ａ−１）工程および（Ａ−２）工程
を総称して（Ａ）工程という）。

【００２１】本発明に使用する配向膜を有し、且つ最外
表面に透明導電層を有する基板とは、基板上に配向膜が
形成されており、その上に透明導電層が形成された板状
のものであれば特に制限されない。

【００２２】該基板の材料としては、例えば金属板また
は板状絶縁物等を挙げることができ、具体的にはガラ
ス、各種の積層板類、各種のプラスチック類または金属
等が挙げられる。基板の表面はカラーフィルターの性能
上、平滑であることが望ましく、必要によっては表面を
研磨して使用することもできる。また後工程での転写を
容易ならしめるために基板表面と配向膜との間に剥離層
を形成させておくことが好ましく、該剥離層としては、
通常シリコーン、ポリテトラフルオロエチレン等の薄膜
が有用である。

【００２３】本発明に使用する配向膜には、通常液晶配
向膜に使用される配向膜と同様なものを用いることがで
きる。

【００２４】該配向膜に使用する材料は、カラーフィル
ターに要求される性能などに悪影響を及ぼさないものが
好ましく、例えば無機材料としてはシリカ、有機材料と
してはポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、エポキ
シ樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。該配向
膜の膜厚はカラーフィルターに要求される性能に応じて
適宜選定可能であるが、通常０．０１〜３μｍが望まし
い。また配向膜の形成方法としては、例えば斜方蒸着
法、グレーティング法、ラビング法等が挙げられ、特に
ラビング法により配向処理を行う方法は、転写工程終了
後にも行うことができるため特に好ましい。また、プラ
ズマ重合法等によって基板表面で重合を行わせ、配向膜
を形成させることもできる。

【００２５】本発明に用いる透明導電層としては、例え
ば、酸化スズ、酸化インジウムまたは酸化アンチモン等
を成分とする材料が挙げられ、膜厚は通常２０〜３００
ｎｍであるのが好ましい。また該透明導電層の形成方法
は特に制限されず、例えばスプレー法、ＣＶＤ法、スパ
ッタリング法、真空蒸着法等の公知の方法が挙げられ
る。該透明導電層は、カラーフィルターの性能上、でき
る限り透明度の高いものを用いることが望ましい。

【００２６】前記基板の透明導電層上にポジ型またはネ
ガ型感光性塗膜を形成する方法は、特に限定されない
が、公知の方法、例えば電着法、吹き付け法、浸漬塗装
法、ロールコート法、スクリーン印刷法、スピンコータ
ーで塗装する方法等で、透明導電層上に塗布することに
より形成することができる。

【００２７】本発明の（Ａ−１）工程に用いるポジ型感
光性塗膜を形成するためのポジ型感光性塗料としては、
塗膜形成能と感光性とを有する樹脂（以下、ポジ型感光
性塗料用樹脂という）、または該ポジ型感光性塗料用樹
脂と染料および／または顔料等とを有機溶媒や水などに
分散あるいは溶解した塗料等を挙げることができる。該
ポジ型感光性塗料は、染料および／または顔料を含んで
いても、含んでいなくともよいが、目的とするカラーフ
ィルターの一構成部分となる色相に染料および／または
顔料を含んでいると、後述する（Ｂ）工程の繰返し回数
を１回省略することができ好適である。

【００２８】本発明において好ましく使用されるポジ型
感光性塗料用樹脂としては、露光部分が現像液によって
溶出されるものであれば特に限定されるものではなく、
例えばキノンジアジド基を有する樹脂、ジアゾメルドラ
ム酸又はニトロベンジルエステル等を含有する樹脂若し
くはこれらの樹脂を有する樹脂組成物等を好ましく挙げ
ることができ、具体的には例えばアクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂等に、アミ
ノ基、アンモニウム、スルホニウム等のオニウム基と水
酸基とを導入し、更にキノンジアジドスルホン酸化合物
をエステル化反応により付加した樹脂で、蟻酸、酢酸、
プロピオン酸、乳酸などの酸あるいは酸性物質で水に可
溶化および／または分散される樹脂等のキノンジアジド
基を有するカチオン性の樹脂組成物；アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、マレイン化油樹脂、ポリブタジエン樹
脂、エポキシ樹脂等にカルボキシル基等と水酸基とを導
入し、更にキノンジアジドスルホン酸化合物をエステル
化反応により付加した樹脂で、トリエチルアミン、ジエ
チルアミン、ジメチルエタノールアミン、アンモニア等
の塩基性物質で水に可溶化および／または分散される樹
脂等のキノンジアジド基を有するアニオン性の樹脂組成
物；造膜機能を有する樹脂及びヒドロキシル基を有する
化合物と、キノンジアジドスルホン酸誘導体又はイソシ
アナ−ト基を有するキノンジアジド化合物とを反応させ
て得られる樹脂を適宜混合した組成物等を挙げることが
でき、特に工程簡略化や公害防止の点から、水に可溶化
および／または分散しうる樹脂の使用が好ましい。また
前記組成物における混合割合は、露光条件や現像条件に
よって任意選択することができる。

【００２９】本発明の（Ａ−２）工程に用いるネガ型感
光性塗膜を形成するためのネガ型感光性塗料としては、
塗膜形成能と感光性とを有する樹脂（以下、ネガ型感光
性塗料用樹脂という）、更には光重合開始剤および必要
により染料および／または顔料等とを有機溶媒や水など
に分散あるいは溶解した塗料等を挙げることができる。
該ネガ型感光性塗料は、染料および／または顔料を含ん
でいても、含んでいなくともよいが、目的とするカラー
フィルターの一構成部分となる色相に染料および／また
は顔料を含んでいると、後述する（Ｂ）工程の繰返し回
数を１回省略することができ好適である。

【００３０】該ネガ型感光性塗料用樹脂としては、光に
よって架橋しうるエチレン性二重結合を導入した樹脂が
挙げられ、具体的にはアクリロイル基、メタクリロイル
基等の（メタ）アクリロイル基および／またはシンナモ
イル基等の感光性基を分子中に有する、一般に分子量５
００〜１０，０００程度のプレポリマーまたは樹脂等を
挙げることができる。該プレポリマー又は樹脂として
は、例えばエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン
（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレ
ート等のプレポリマー；アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂等に、アミノ基、ア
ンモニウム、スルホニウム等のオニウム基と前記感光性
基とを導入した樹脂で、有機溶媒に溶解および／または
分散するか、または蟻酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸な
どの酸あるいは酸性物質で水に可溶化および／または分
散されるカチオン性の樹脂；アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、マレイン化油樹脂、ポリブタジエン樹脂、エポ
キシ樹脂等にカルボキシル基等と前記感光性基とを導入
した樹脂を、有機溶媒に溶解および／または分散する
か、またはトリエチルアミン、ジエチルアミン、ジメチ
ルエタノールアミン、アンモニア等の塩基性物質で水に
可溶化および／または分散されるアニオン性の樹脂等を
挙げることができ、特に工程簡略化や公害防止の点か
ら、水に可溶化および／または分散しうるプレポリマー
または樹脂の使用が好ましい。

【００３１】また前記ネガ型感光性塗料用樹脂には、ネ
ガ型感光性塗膜の感光性や粘度などを調整するために低
分子量の（メタ）アクリレート類を添加してもよく、具
体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３−
フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、トリ
シクロデカン（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール
ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリ
ス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等が
例示され、これらは混合物として使用してもよい。これ
らの（メタ）アクリレート類の配合割合は、感光性塗料
用樹脂１００重量部に対して０〜５０重量部、好ましく
は０〜３０重量部である。（メタ）アクリレート類の配
合割合が５０重量部を越えると塗膜に粘着性が出やすく
なり好ましくない。

【００３２】前記光重合開始剤は公知のものでよく、例
えばベンゾインおよびそのエーテル類、ベンジルアルキ
ルケタール類、ベンゾフェノン誘導体、アントラキノン
誘導体、チオキサントン誘導体等が挙げられ、さらに必
要によって増感剤を添加してもよい。光重合開始剤の添
加量は、前記ネガ型感光性塗料用樹脂１００重量部に対
し、好ましくは０．１〜３０重量部、特に好ましくは
０．５〜２０重量部の範囲である。光重合開始剤の添加
量が０．１重量部未満では光硬化性が不足し、また３０
重量部を越えると硬化が進みすぎて塗膜強度が不足し、
かつ不経済であるため好ましくない。

【００３３】前記ポジ型またはネガ型感光性塗料に用い
る樹脂等の各成分を分散または溶解するために使用す
る、有機溶媒としては、上述のプレポリマーまたは樹脂
を溶解しうるものであればよく、各種のグリコールエー
テル類、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレ
ングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノフ
ェニルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル、トリエチレングリコールジメチルエーテル等；ケト
ン類、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等；
エーテル類、例えば、ジブチルエーテル、ジオキサン、
テトラヒドロフラン等；アルコール類、例えば、メトキ
シブタノール、ジアセトンアルコール、ブタノール、イ
ソプロパノール等；炭化水素類、例えば、トルエン、キ
シレン、ヘキサン等；エステル類、例えば、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酢酸２−メトキシエチル、酢酸２−メ
トキシプロピル、安息香酸エチル等；酸アミド類、例え
ば、ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシド等を挙げることができ、使
用に際しては単独若しくは混合物として用いることがで
きる。

【００３４】またこれらの有機溶媒は、可溶化や分散を
容易にするため、浴安定性の向上のため、平滑塗膜を得
る等のために、前記カチオン性の樹脂またはアニオン性
の樹脂の水溶化時または水分散時において添加すること
もできる。

【００３５】必要により感光性塗料に配合される染料お
よび／または顔料の色相は、目的に応じ適宜選択できる
が、光もれを防止するためには暗色のものが好ましく、
特に黒色、濃紺、濃紫、濃茶等の色相が好ましい。

【００３６】また、該染料および／または顔料には、塗
料の安定性、必要により電着特性、塗膜の耐久性等を損
なわないものを選択することが望ましい。この点から染
料としては油溶性あるいは分散性染料が好ましく、具体
的には例えばアゾ系、アントラキノン系、ベンゾジフラ
ン系、縮合メチン系等が挙げられる。また顔料として
は、例えばアゾレーキ系、キナクリドン系、フタロシア
ニン系、イソインドリノン系、アントラキノン系、チオ
インジゴ系等の有機顔料、黄鉛、酸化鉄、クロムバーミ
リオン、クロムグリーン、群青、紺青、コバルトブル
ー、コバルトグリーン、エメラルドグリーン、チタンホ
ワイト、カーボンブラック等の無機顔料が適している。
また、目的とする色相に応じ、前記染料および／または
顔料を、その特性を損なわない限りにおいて、２種類以
上混合して用いることもできる。なお、染料および／ま
たは顔料については適宜「ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ」
等を参照すればよい。

【００３７】該染料および／または顔料の使用割合は、
目的、色相、使用する染料および／または顔料の種類、
感光性塗料の乾燥時の膜厚等により適宜選択され、好ま
しくは感光性塗料全体に対して、３〜７０重量％、特に
好ましくは５〜６０重量％程度が適している。

【００３８】さらに、該染料および／または顔料の種類
や使用割合により、得られる塗膜を透光性又は遮光性に
もすることができ、目的により適宜選択できる。例えば
顔料としてカーボンブラック等を、ポジ型またはネガ型
感光性塗料全体に対して３〜３４重量％の範囲で用いる
ことにより、黒色かつ遮光性の塗膜を得ることができ
る。該黒色かつ遮光性の塗膜は、光もれを防止する目的
においては特に好ましい。また該染料および／または顔
料の色には白色も含まれる。更にまた使用する染料およ
び／または顔料は、良好な塗膜を得るために精製して不
純物を除去して使用するのが好ましい。さらにポジ型ま
たはネガ型感光性塗料に、該染料や顔料の分散助剤、塗
膜の平滑性をよくするレベリング剤、粘度調整剤、消泡
剤等の各種助剤類等を添加してもよい。

【００３９】前記ポジ型感光性塗料を調製するには、ポ
ジ型感光性塗料用樹脂、有機溶媒および／または水、必
要に応じて染料および／または顔料、酸性物質または塩
基性物質、染料あるいは顔料の分散助剤、塗膜の平滑性
をよくするレベリング剤、粘度調整剤、消泡剤等の各種
助剤類等を混合し、一般的に使用されるサンドミル、ロ
ールミル、アトライター等の分散機を用いて充分に分散
させ、所望の濃度に希釈する方法等により得ることがで
きる。

【００４０】前記ネガ型感光性塗料を調製するには、ネ
ガ型感光性塗料用樹脂、光重合開始剤、有機溶媒および
／または水、必要に応じて染料および／または顔料、酸
性物質または塩基性物質、染料あるいは顔料の分散助
剤、塗膜の平滑性をよくするレベリング剤、粘度調整
剤、消泡剤等の各種助剤類等を混合し、前記ポジ型感光
性塗料の調製と同様にして分散させ、所望の濃度に希釈
して得ることができる。

【００４１】このようにして得られるポジ型またはネガ
型感光性塗料により形成される感光性塗膜の膜厚は特に
制限されず、カラーフィルターに要求される性能等に応
じて適宜選択できるが、乾燥時に通常０．３〜２０μ
ｍ、好ましくは１〜１５μｍ程度であればよい。該膜厚
を調整するには、例えば感光性塗膜を電着法で形成する
場合、電圧、電着時間、液温等の電着条件を調整するこ
とにより制御できるが、通常は後述の着色塗料の電着塗
装と同様の条件で行うことができる。またネガ型感光性
塗膜を着色層として用いない場合には、着色剤を添加せ
ずに、膜厚を通常５〜１５μｍ程度に厚くするのが、酸
素による硬化阻害作用の軽減、ピンホールの生成防止等
の点で好ましい。

【００４２】本発明において、前記ポジ型またはネガ型
感光性塗膜を露光するには、少なくとも光透過率が３段
階に異なるパターンを有するマスクを介して行う必要が
ある。ここで光透過率とは、露光に使用する光線が、該
マスクを透過する前後における強度の比率をいう。また
該マスクのパターンの異なる光透過率の段数は、少なく
とも３段階あれば良く、使用する着色塗料の種類の数に
応じて決定でき、各段階間の光透過率の差は露光条件や
後述の現像条件に応じて適宜選択することができる。一
般にはそれぞれの光透過率の相対的な差を大きくする方
が露光量、露光時間の調整が容易となるために好ましい
が、光透過率の差が小さい場合であっても露光量を増大
し、あるいは露光時間を長くすることで同一目的を達成
することができる。従って、光透過率の相対的な差は特
に限定されないが、通常５％以上の有意差を有すること
が好ましい。

【００４３】前記露光は通常紫外線を多量に発生できる
装置を用いて行うことができ、例えば、高圧水銀灯、超
高圧水銀灯、メタルハライドランプ等を光源として用い
ることができ、必要によっては紫外線以外の他の放射線
を使用してもよい。露光条件は、用いる感光性塗料、露
光装置、前記マスク等に応じて適宜選択できる。

【００４４】本発明の製造方法においては、少なくとも
光透過率が３段階に異なるパターンを有するマスクを介
して露光を行うことにより、（Ａ−１）工程においては
ポジ型の感光性塗膜に、（Ａ−２）工程においてはネガ
型の感光性塗膜に、マスクのパターンの光透過率の異な
る段階の数と同数の、異なる露光状態を形成することが
できる。

【００４５】本発明の製造法では、前記（Ａ−１）工程
に次いで、該パターン部分のポジ型感光性塗膜を現像除
去し、透明導電層を露出させ、露出した透明導電層上に
着色塗料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスク
の光透過率の大きい順に対応するパターン部分について
順次繰り返すことにより着色層を形成する（以下、（Ｂ
−１）工程という）、または前記（Ａ−２）工程に次い
で、該パターン部分のネガ型感光性塗膜を現像除去し、
透明導電層を露出させ、露出した透明導電層上に着色塗
料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスクの光透
過率の小さい順に対応するパターン部分について順次繰
り返すことにより着色層を形成する（以下、（Ｂ−２）
工程という）（また（Ｂ−１）工程および（Ｂ−２）工
程を総称して（Ｂ）工程という）。すなわち、該（Ｂ−
１）工程では、まずマスクの光透過率が最大であるパタ
ーンに対応する部分のポジ型感光性塗膜を選択的に現像
除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電着塗装し
着色層を形成し、次いでマスクの光透過率が次に大きい
パターンに対応する部分のポジ型感光性塗膜のみを選択
的に現像除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電
着塗装し着色層を形成するという工程を順次繰り返すこ
とにより着色層を形成することができる。また該（Ｂ−
２）工程では、まずマスクの光透過率が最少であるパタ
ーンに対応する部分のネガ型感光性塗膜のみを選択的に
現像除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電着塗
装し着色層を形成し、次いでマスクの光透過率が次に小
さいパターンに対応する部分のネガ型感光性塗膜を選択
的に現像除去し、露出した透明導電層上に着色塗料を電
着塗装し着色層を形成するという工程を順次繰り返すこ
とにより着色層を形成することができる。

【００４６】前記ポジ型またはネガ型感光性塗膜を選択
的に現像除去する条件は、選択的に除去すべき部分の露
光量、使用するポジ型またはネガ型感光性塗料の現像液
に対する溶解性、現像液の種類や濃度、さらには現像温
度、現像時間によって変わりうるものであり、ポジ型ま
たはネガ型感光性塗料の調製に使用する樹脂等に適した
条件を適宜選択すればよい。

【００４７】具体的には例えば、ネガ型感光性塗料の調
製にカチオン性の樹脂を使用する場合の現像液として
は、酸性物質を溶解した水溶液を使用することができ
る。該酸性物質としては、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、
乳酸等の有機酸や塩酸、リン酸等の無機酸を挙げること
ができ、例えば乳酸水溶液を現像液に使用する場合は、
乳酸濃度は通常０．０１〜５０重量％、好ましくは０．
０５〜２５重量％、温度は通常１０〜７０℃、好ましく
は１５〜５０℃、現像時間は通常２〜６００秒、好まし
くは４〜３００秒等の範囲から適宜選択すれば良い。ま
たネガ型感光性塗料の調製にアニオン性の樹脂を使用す
る場合の現像液としては、塩基性物質を溶解した水溶液
等を使用することができる。該塩基性物質としては、炭
酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、メタ珪酸ナトリウ
ム、テトラアルキルアンモニウムヒドロキシド、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等を挙げることができ、例
えば炭酸ナトリウム水溶液を現像液に使用する場合、炭
酸ナトリウム濃度は通常０．０１〜２５重量％、好まし
くは０．０５〜２０重量％、温度は通常１０〜７０℃、
好ましくは１５〜５０℃、現像時間は通常２〜６００
秒、好ましくは４〜３００秒等の範囲から適宜選択すれ
ば良い。

【００４８】更にポジ型感光性塗料を使用した場合の現
像液としては、通常塩基性物質を溶解した水溶液等を使
用することができる。該塩基性物質としては、炭酸ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、テ
トラアルキルアンモニウムヒドロキシド、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム等を挙げることができ、例えばメ
タ珪酸ナトリウム水溶液を現像液に使用する場合、メタ
珪酸ナトリウム濃度は通常０．０１〜２５重量％、好ま
しくは０．０５〜２０重量％、温度は通常１０〜７０
℃、好ましくは１５〜５０℃、現像時間は通常２〜６０
０秒、好ましくは４〜３００秒等の範囲から適宜選択す
れば良い。

【００４９】更にまた、ポジ型またはネガ型感光性塗膜
の現像液として有機溶媒を使用してもよく、例えばアル
コール類、グリコールエーテル類、ケトン類、塩素化炭
化水素類等を使用することもできる。またこれらの現像
液には濡れ性改良や消泡のために界面活性剤や消泡剤を
添加してもよく、特に毒性や作業環境性等の点で水溶液
系の現像液を使用するのが好ましい。

【００５０】次に前記現像後、露出した透明導電層上
に、着色塗料を電着塗装し、着色層を形成する。

【００５１】該着色塗料は、例えば樹脂成分としてカチ
オン性またはアニオン性の樹脂を使用し、着色成分とし
て染料および／または顔料を加え、更に酸性または塩基
性物質を使用して水に溶解および／または分散させた塗
料等を用いることができ、更にまた着色塗料における樹
脂の溶解および／または分散を容易ならしめるため、浴
安定性の向上のため又は平滑塗膜を得る等のために有機
溶媒等を添加してもよい。

【００５２】前記カチオン性の樹脂としては、例えばア
クリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリブタジ
エン樹脂、ポリアミド樹脂等に、アミノ基、アンモニウ
ム、スルホニウム等のオニウム基を導入した樹脂で、蟻
酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸等の酸あるいは酸性物質
で水に可溶化または分散される樹脂等を挙げることがで
きる。

【００５３】また、前記アニオン性の樹脂としては、例
えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン化油樹
脂、ポリブタジエン樹脂、エポキシ樹脂等にカルボキシ
ル基等を導入した樹脂で、トリエチルアミン、ジエチル
アミン、ジメチルエタノールアミン、アンモニア等の塩
基性物質で水に可溶化または分散される樹脂等を挙げる
ことができる。更にまた、着色塗料の造膜成分は感光性
を有するものであってもよく、前記（Ａ−２）工程にお
けるネガ型感光性塗膜に使用するプレポリマーや樹脂の
中で電着に適するものを用いることもでき、光重合開始
剤を併用してもよい。

【００５４】（Ｂ）工程において用いる着色塗料は、光
透過率が異なる部分ごとに種類、色相、色濃度、色明暗
の異なるものを使用することが望ましいが、重複して同
じものを用いることもできる。

【００５５】着色塗料の色相は、目的に応じ適宜選択す
ることができる。例えば（Ａ）工程において使用する感
光性塗料と（Ｂ）工程において使用する着色塗料、さら
には（Ｂ）工程において着色塗料を電着塗装する工程を
複数回行う場合に使用する各々の着色塗料には色相の異
なるものを用いることができる。

【００５６】前記着色塗料に使用する染料および／また
は顔料は、目的とする色相に応じ選択されるが、得られ
る塗膜の透明性、塗料の安定性、電着特性、塗膜の耐久
性等について問題の生じないものを選択することが望ま
しく、この点から染料としては、油溶性あるいは分散性
染料、具体的には例えばアゾ系、アントラキノン系、ベ
ンゾジフラノン系、縮合メチン系等が挙げられ、顔料と
しては例えばアゾレーキ系、キナクリドン系、フタロシ
アニン系、イソインドリノン系、アントラキノン系、チ
オインジゴ系等の有機顔料、黄鉛、酸化鉄、クロムバー
ミリオン、クロムグリーン、群青、紺青、コバルトブル
ー、コバルトグリーン、エメラルドグリーン、チタンホ
ワイト、カーボンブラック等の無機顔料を挙げることが
できる。また目的とする色相に応じ、上記染料および／
または顔料を、その性状を損なわない限りにおいて、２
種類以上混合して用いることもできる。

【００５７】前記着色塗料の調製は、樹脂、染料および
／または顔料、酸性物質または塩基性物質および必要に
より有機溶剤や、染料あるいは顔料の分散助剤、塗膜の
平滑性をよくするレベリング剤、粘度調整剤、消泡剤等
の各種助剤類等を混合し、一般的に使用されるサンドミ
ル、ロールミル、アトライター等の分散機を用いて充分
に分散させ、その後、水で所定の濃度、好ましくは固形
分含量約４〜２５重量％、特に好ましくは７〜２０重量
％に希釈して電着に適する塗料とする方法等により行な
うことができる。このようにして得られる着色塗料は、
透明導電層上に電着塗装することによって着色層を形成
させる。

【００５８】該着色層の膜厚は特に制限されず、カラー
フィルターに要求される性能に応じて適宜選択できる
が、乾燥時に通常０．３〜５μｍ、好ましくは１〜３μ
ｍ程度であればよい。

【００５９】前記電着塗装の条件は、使用する着色塗料
の種類、目的とする着色層の膜厚に応じて適宜選択され
るが、電圧は通常５〜５００Ｖ、好ましくは１０〜３０
０Ｖの直流であるのが好ましく、電着時間は通常５〜３
００秒、好ましくは１０〜２００秒、液温は通常１０〜
３５℃、好ましくは１５〜３０℃であるのが望ましい。
この際所望の膜厚を得る電着時間が経過したところで通
電を停止し、基板を浴から取り出し、余剰に付着した浴
液を水等でよく洗浄し乾燥することにより着色層を形成
することができる。

【００６０】該乾燥条件は、後工程の条件等により適宜
選択できるが、通常は着色層表面の水分が乾燥し得る条
件であれば良く、例えば１２０℃以下、好ましくは３０
℃〜１００℃で、通常０．５分〜１時間、好ましくは１
〜３０分程度乾燥させるのが望ましい。ここで乾燥温度
が１２０℃よりも高いと未現像のポジ型またはネガ型感
光性塗膜が熱により硬化することがあり、後の現像作業
が困難となるため好ましくない。

【００６１】更に本発明の製造法においては、必要に応
じポジ型感光性塗膜又はネガ型感光性塗膜の光照射量の
異なる露光部分のうち、少なくとも１箇所の露光部分の
感光性塗膜を現像除去して露出した導電層上に、選択的
に金属層を形成する工程（以下（Ｃ）工程と称す）を更
に必要に応じて、前記金属層上に着色塗料を電着塗装
し、着色層を形成する工程（以下ポジ型電着感光性塗膜
を用いた場合を（Ｄ−１）工程、ネガ型電着感光性塗膜
を用いた場合を（Ｄ−２）工程と称す）（また（Ｄ−
１）工程及び（Ｄ−２）工程を総称して（Ｄ）工程と称
す）。

【００６２】特に前記（Ｂ）工程により得られる着色層
のパターン間に存在する間隙に、選択的に金属層を形成
するのが好ましく、ネガ型感光性塗膜の場合には、（Ａ
−２）工程に次いで（Ｃ−２）工程を行い、（Ｄ−２）
工程を行った後、（Ｂ−２）工程を行うのが好ましく、
またポジ型感光性塗膜の場合には、（Ａ−１）工程に次
いで（Ｂ−１）工程を行い、（Ｃ−１）工程を行った
後、更に必要に応じて（Ｄ−１）工程を行うのが好まし
い。即ち、前記（Ｂ）工程、（Ｃ）工程、（Ｄ）工程の
順序は、任意であり、例えばネガ型感光性塗膜の場合に
は、（Ｂ−２）工程に先立って、露光量が最も少ない部
分について現像を行い、金属層を形成することが好まし
く、この際（Ｄ−２）工程において金属層上に着色塗料
が電着されるが実用上差し支えはない。前記（Ｄ）工程
において、金属層上に形成される着色層の色相は、好ま
しくは（Ｂ）工程に用いる着色塗料の中で暗色の着色塗
料を用いるのが好ましい。

【００６３】前記金属層の形成とは、好ましくは、
（Ｂ）工程において着色層を形成した後若しくは着色層
を形成する前に、少なくとも１箇所のパターン部分及び
／又は基板上に残存しているポジ型又はネガ型感光性塗
膜を現像除去し、次いで露出した導電層を電気メッキ法
や無電解メッキ法等により処理することによって行うこ
とができる。前記処理は、通常使用される各種のメッキ
液を用い、通常の処理条件の中からカラーフィルターに
要求される性能に合わせて適宜選択すればよい。

【００６４】金属層として使用できる金属としては、
銅、ニッケル、銀、金等のメッキ処理等が可能な一般の
金属材料又は該金属材料の２種以上からなる合金、更に
は該金属材料の２種以上をメッキ液中で混合した金属等
を好ましく挙げることができる。また該金属層の厚さ
は、カラーフィルターに要求される性能等に応じて適宜
選択できるが、通常１０ｎｍ〜５μｍ、好ましくは１０
ｎｍ〜３μｍ程度であればよい。なお、該金属層厚を着
色層厚と略一致させるように形成することにより、カラ
ーフィルターを著しく平坦化することができるので特に
好ましい。

【００６５】本発明の製造法においては、前記（Ｃ）工
程により、選択的に露出された導電層上に金属層がメッ
キ等により形成されるので、例えば、着色層間隙にセル
フアラインの形で金属層を形成することができる。この
ようなカラーフィルターは、前述のコントラストの向
上、色純度の向上等の他に、電極補助線としての機能を
合わせ持たせることも可能となり、大画面ディスプレー
における信号遅延やセル内発熱等の低減効果を有する。

【００６６】本発明の製造法においては、少なくとも前
記（Ｂ）工程により得られる着色層を、転写用基板に転
写する工程（以下ポジ型電着感光性塗膜を用いた場合を
（Ｚ−１）工程、ネガ型電着感光性塗膜を用いた場合を
（Ｚ−２）工程と称す）を行う。また（Ｃ−１）工程、
（Ｃ−２）工程を行う場合には、少なくとも着色層及び
金属層を転写用基板に転写する工程（以下ポジ型電着感
光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−３）工程、ネガ型電着感
光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−４）工程と称す）を行
い、更に（Ｄ−１）工程、（Ｄ−２）工程を行う場合に
は、少なくとも着色層と、金属層及び該金属層上に形成
した着色層とを転写用基板に転写する工程（以下ポジ型
電着感光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−５）工程、ネガ型
電着感光性塗膜を用いた場合を（Ｚ−６）工程と称す）
（また前記（Ｚ−１）工程、（Ｚ−２）工程、（Ｚ−
３）工程、（Ｚ−４）工程、（Ｚ−５）工程、（Ｚ−
６）工程を総称して（Ｚ）工程と称す）を行う。

【００６７】前記転写用の基板は、特に限定されるもの
ではないが、透明基板、半透明基板、着色基板等、用途
に応じて種々選択することができるが、好ましくはガラ
ス又はプラスチック等の透明基板を用いることができ、
具体的には例えば、ガラス、ポリエステル、ポリスルホ
ン、トリ酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポリイミ
ド、ポリスチレン、ポリメチルペンテン等を好ましく用
いることができる。

【００６８】前記転写は、着色層、透明導電層および配
向膜が、同時に転写のための基板に転写されるような条
件下に行われればよい。

【００６９】前記転写の条件は、基板の材質、配向膜の
形成に使用される材料、透明導電層の材質、着色層に使
用される樹脂の性質や転写用基板の表面状態や材質、更
には転写時の温度、圧力、時間等によって適宜選択する
ことができる。一般的には、例えば転写時の温度は室温
〜１５０℃が好ましく、特に室温〜１２０℃が好まし
い。圧力は、０．０５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²が好まし
く、特に０．１〜５ｋｇｆ／ｃｍ²が好ましい。また時
間は２秒〜１時間が好ましく、特に５秒〜３０分が好ま
しい。

【００７０】前記転写時の加圧は、プレス、ラミネータ
ー、ゴム被覆ローラ等を用いることができ、この際必要
に応じて加熱しても良い。また着色層が感光性である場
合には、光照射により硬化させて転写することもでき、
更には必要により、加熱と光照射を同時に行うこともで
きる。更に該転写を容易に行なうために、転写用の基板
表面に光硬化性、感圧性又はホットメルト型等の透明接
着剤等を塗布しておくこともできる。また転写工程終了
後、再度加熱や光照射を行なって十分に硬化させ、耐候
性および耐薬品性等をより一層向上させることもでき
る。具体的には、前記再加熱を行なう場合、使用する樹
脂によっても異なるが、好ましくは５０〜２５０℃、特
に好ましくは１００〜２００℃の範囲で、５分〜１時
間、特に１０〜３０分の範囲で加熱するのが望ましい。

【００７１】更にまた転写後の基板は再使用することも
できる。

【００７２】以上の（Ａ）工程、（Ｂ）工程、（Ｚ）工
程、必要に応じて行う（Ｃ）工程及び更に必要に応じて
行う（Ｄ）工程により目的とするカラーフィルターを製
造することができるが、必要により更に加熱・硬化又は
光硬化等を行い、耐候性や耐薬品性等を更に向上させる
こともできる。該加熱・硬化を行う際の条件としては、
例えば温度を通常１００〜２５０℃、好ましくは１５０
〜２５０℃とし、５分〜１時間、好ましくは１５〜４０
分間の条件にて行うことができる。

【００７３】以下、図１、図２、図３および図４を参照
して本発明の工程を説明するが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。

【００７４】図１は、本発明の一実施態様を示す工程図
であり、図２は、本発明に用いるマスクの実施態様のう
ち光透過率が４段階に異なるポジマスクの拡大模式図で
あって、１は光透過率１％の遮光膜もしくは第４の色相
当部分、２は光透過率１００％の第１の色相当部分、３
は光透過率２５％の第２の色相当部分、４は光透過率５
％の第３の色相当部分を示す。また図３は、本発明に用
いるマスクの実施態様のうち光透過率が４段階に異なる
ネガマスクの拡大模式図であって、５は光透過率１００
％の遮光膜もしくは第４の色相当部分、６は光透過率１
％の第１の色相当部分、７は光透過率５％の第２の色相
当部分、８は光透過率２５％の第３の色相当部分を示
す。更に図４は、転写の工程を示す工程図であって、９
は基板、１０は配向膜、１１は透明導電層、１２は着色
層及び金属層、１３は転写用基板を示す。

【００７５】まず配向膜を有し、且つ最外表面に透明導
電層を有する基板の透明導電層上にポジ型またはネガ型
感光性塗膜（遮光膜とする場合には黒色に着色され、金
属遮光層を設ける場合には色相は任意である）を形成
し、例えば図２または図３に示される光透過率が４段階
に異なるネガマスクもしくはポジマスクを介して露光し
た後、第１回目の現像を行い、ポジマスクの光透過率が
最も大きい部分２またはネガマスクの光透過率の最も小
さい部分６に該当する透明導電層を露出させ、第１の色
の着色塗料を入れた電着浴で電着塗装後、水洗する。

【００７６】次いで第２回目の現像（第１回目の現像と
は条件が異なる）を行い、ポジマスクの光透過率が２番
目に大きい第２の色相当部分３に該当する部分またはネ
ガマスクの光透過率が２番目に小さい第２の色相当部分
７に該当する部分の透明導電層を露出させ、第２の色の
着色塗料を入れた電着浴で電着塗装し、水洗する。

【００７７】さらに第３回目の現像（第１回目および第
２回目の現像とは条件が異なる）を行い、ポジマスクの
光透過率が３番目に大きい第３の色相当部分４に該当す
る部分またはネガマスクの光透過率が３番目に小さい第
３の色相当部分８に該当する部分の透明導電層を露出さ
せ、第３の色の着色塗料を入れた電着浴で電着塗装後、
水洗する。この際、前記ポジ型またはネガ型感光性塗膜
を黒色とした場合には、乾燥し、遮光層を含む着色層を
形成し、後述の４回目の現像は行わない。

【００７８】遮光層を別途電着塗装や金属メッキで作製
する場合、第４回目の現像（第１回目、第２回目及び第
３回目の現像とは条件が異なる）を行い、ポジマスクの
光透過率が最も少ない第４の色相部分１に該当する部分
又はネガマスクの光透過率が最も多い第４の色相部分５
に該当する部分を現像除去して導電層を露出させ、第４
の色の着色塗料の電着塗装した着色層若しくはメッキに
よる金属遮光層の形成を行い水洗する。

【００７９】次に図４において、この基板９上の配向膜
１０および透明導電層１１上に形成された着色層及び金
属層１２を、転写用の基板１３に転写することによっ
て、本発明のカラーフィルターを得ることができる。

【００８０】本発明においては、ポジ型またはネガ型感
光性塗料としてカチオン性樹脂を水に溶解および／また
は分散させた塗料を用い、ポジ型またはネガ型感光性塗
膜を形成し、アニオン性樹脂を用いて調製した着色塗料
により着色層を形成する方法またはこれとは逆にポジ型
またはネガ型感光性塗料としてアニオン性樹脂を水に溶
解および／または分散させた樹脂成分等を用い、ポジ型
またはネガ型感光性塗膜を形成し、カチオン性樹脂によ
り調製した着色塗料を用いて着色層を形成する方法等が
特に好ましい。

【００８１】

【発明の効果】本発明のカラーフィルターの製造法は、
高度な微細加工技術を必要とせず、着色層のパターン形
状の自由度を大きくすることができ、一回の露光ですべ
てのパターニングが可能で、更に大型化への対処も容易
である。また着色層と透明基板との間に電極を設ける必
要がないので、駆動電圧を低下でき、光透過率の低下の
ないカラーフィルターを、簡便に、しかも大量生産する
ことができるので工業的にも極めて有用である。

【００８２】

【実施例】以下に本発明を合成例および実施例によって
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。尚、以下例中において部は重量部を示す。

【００８３】

【合成例１】カチオン性ポジ型感光性塗 料（Ｘ−１）の合成 不飽和化合物（ｘ−１）の 合成 グリシド−ル１４８部、ジブチル錫ジラウリレ−ト０．
８部、ヒドロキノンモノメチルエ−テル０．２部及び２
−エトキシエチルアセテ−ト８２部を、温度計、撹拌装
置、還流冷却管、ガス導入管及び滴下漏斗が装着された
１リットルのセパラブルフラスコに仕込み、５０℃に昇
温した。次いで系内に空気を吹き込みながらメタクリロ
イルオキシエチルイソシアナ−ト３１９部を１時間かけ
て滴下し、赤外線吸収スペクトルでイソシアナ−ト基の
吸収がほとんど無くなるまで反応を行った後、４−ヒド
ロキシ安息香酸２７６部を追加し、１１０℃に昇温し
た。酸価が５以下、エポキシ当量が１１０００以上であ
ることを確認して反応を終了し、不飽和化合物（ｘ−
１）を得た。

【００８４】カチオン性ポジ型感光 性樹脂（ｘ−２）の
合成 温度計、撹拌装置、還流冷却管および滴下漏斗の付いた
１リットルのセパラブルフラスコに、ジエチレングリコ
−ルモノエチルエ−テル２３８部を仕込み、１３０℃に
昇温した。次いでこれに、前記（ｘ−１）１４５部、イ
ソブチルメタクリレ−ト８３部、エチルアクリレ−ト１
６７部、エチルメタクリレ−ト７８部、ジメチルアミノ
エチルメタクリレ−ト４１部及びｔ−ブチルペルオキシ
−２−エチルヘキサノエ−ト１２部を混合した溶液を３
時間かけて滴下し、３０分経過した後ジエチレングリコ
−ルモノエチルエーテル２５部とｔ−ブチルペルオキシ
−２−エチルヘキサノエ−ト２部との混合溶液を３０分
かけて滴下した。次いで同温度にて２時間保持して、反
応を終了した。得られたアクリル樹脂系溶液５００部を
温度計、撹拌装置、還流冷却管、窒素導入管および滴下
漏斗を備えた３リットルのセパラブルフラスコに取り、
更にアセトン１５７０部及び１，２−ナフトキノンジア
ジド−５−スルホニルクロリド６０．１部を加えて室温
でよく撹拌した後、トリエチルアミン２６．７部を１時
間かけて滴下し、更に２時間反応させた。得られた溶液
を濾過して不純物を除去した後、約２０倍量のよく撹拌
された水に約１時間かけて滴下し、析出した樹脂を回収
し、減圧下にて水分を除去して、茶褐色のカチオン性ポ
ジ型感光性樹脂（ｘ−２）を得た。

【００８５】カチオン性ポジ型感光 性塗料（Ｘ−１）の
合成 カチオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−２）５００ｇをメチ
ルエチルケトン３３３．３ｇに溶解し、次いで商品名
「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業株式会社
製）５０ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本ロー
ルミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒径が
０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定はコー
ルターカウンターＮ４（コールターカウンター社製）を
用いた。前記得られた分散混合物に、中和剤として酢酸
１１．７ｇを加えて十分に撹拌し、再度均一化した後、
脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激し
くかき混ぜながら水分散させて固形分濃度１５重量％の
黒色のカチオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−１）水溶液
（カチオン電着型）を調製した。

【００８６】

【合成例２】アニオン性ポジ型感光性塗 料（Ｘ−２）の合成 アニオン性樹脂（ｘ−３） の合成 「日石ポリブタジエンＢ−１０００」（日本石油化学
（株）製、商品名、数平均分子量１，０００、沃素価４
３０、１，２−結合６５％）１，０００ｇ、無水マレイ
ン酸７５１ｇ、キシレン１０ｇおよびトリメチルハイド
ロキノン５．０ｇを、温度計、撹拌装置、還流冷却管お
よび窒素吹き込み管を付けた３リットルのセパラブルフ
ラスコに仕込み、窒素下にて１９０℃で５時間反応させ
た。次いで未反応無水マレイン酸およびキシレンを留去
させ、全酸価４８０mgＫＯＨ／ｇのマレイン化ポリブタ
ジエンを得た。

【００８７】次に還流冷却管を付けた２リットルのセパ
ラブルフラスコに、前記マレイン化ポリブタジエン５０
０ｇ、フェノキシエタノ−ル２１８ｇ及びジエチレング
リコ−ルジメチルエ−テル２０５ｇを仕込み、均一に溶
解させてから、窒素気流下で１３０℃にて３時間反応さ
せた。次いで同温にてベンジルアミン６１ｇを３０分か
けて滴下した後、１６５℃に昇温し、同温にて７時間反
応を行い、半エステル基およびイミド基を有するアニオ
ン性樹脂（ｘ−３）溶液を得た。

【００８８】感光性樹脂（ｘ−４） の合成 「日石ポリブタジエンＢ−１０００」（日本石油化学
（株）製、商品名、数平均分子量１，０００、沃素価４
３０、１，２−結合６５％）１，０００ｇ、無水マレイ
ン酸３８８ｇ、キシレン１０ｇおよびトリメチルハイド
ロキノン３．０ｇを、温度計、撹拌装置、還流冷却管お
よび窒素吹き込み管を付けた３リットルのセパラブルフ
ラスコに仕込み、窒素下にて１９０℃で５時間反応させ
た。次いで未反応無水マレイン酸およびキシレンを留去
させ、全酸価３２０mgＫＯＨ／ｇのマレイン化ポリブタ
ジエンを得た。

【００８９】次に温度計、撹拌装置、還流冷却管及び窒
素吹き込み管を付けた２リットルのセパラブルフラスコ
に、前記マレイン化ポリブタジエン５００ｇ、フェノキ
シエタノ−ル３００ｇを仕込み、均一に溶解させてか
ら、窒素気流下で１３０℃にて３時間反応させた。次い
で室温まで冷却した後、２−（２−アミノエチル）アミ
ノエタノ−ル１４９ｇを１時間かけて滴下した後、１２
５℃に昇温し、同温にて４時間反応を行い、イミド基を
有するポリアミン樹脂溶液を得た。

【００９０】別に還流冷却管を付けた５リットルのセパ
ラブルフラスコに、１，２−ナフトキノンジアジドスル
ホニルクロリド２６９ｇ、ジオキサン１９００ｇ及び
「キョ−ワ−ド１０００」（協和化学工業（株）製、商
品名）３００ｇを仕込み、前記ポリアミン樹脂溶液６４
５ｇを３０℃にて２時間かけて滴下し、同温にて更に５
時間反応を行い、得られた溶液を濾過した後、フェノキ
シエタノ−ル４４０ｇを加え、減圧下にてジオキサンを
除去し、感光性樹脂（ｘ−４）を得た。

【００９１】得られた樹脂（ｘ−４）溶液は、溶液１０
０ｇあたり１５０ｍｇ当量のナフトキノンジアジド基を
含有し、不揮発分は６０．０重量％であった。

【００９２】アニオン性ポジ型感光 性樹脂（ｘ−５）の
合成 前記（ｘ−３）樹脂溶液７５０ｇ及び感光性樹脂（ｘ−
４）溶液６７０ｇを十分に混合した後、トリエチルアミ
ン６０ｇを加えて十分に中和し、アニオン性ポジ型感光
性樹脂（ｘ−５）溶液を得た。

【００９３】アニオン性ポジ型感光 性塗料（Ｘ−２）の
合成 アニオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−５）溶液５００ｇに
商品名「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業株式
会社製）３５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本
ロールミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒
径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は
コールターカウンターＮ４（コールターカウンター社
製）を用いた。前記得られた分散混合物に、脱イオン水
をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激しくかき混ぜ
ながら水分散させて固形分濃度１５重量％の黒色のアニ
オン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−２）水溶液（アニオン電
着型）を調製した。

【００９４】

【合成例３】カチオン性ネガ型感光性塗 料（Ｘ−３）の合成 アミン付加エポキシ化ポリ ブタジエン（ｘ−６）の合 成 エポキシ化液状ポリブタジエン（日本石油化学（株）
製、商品名「Ｅ−１０００−８」、数平均分子量１，０
００、オキシラン酸素量８％）１，０００ｇを、温度
計、撹拌装置および還流冷却管が装着された２リットル
のセパラブルフラスコに仕込み、系内を窒素置換した
後、メチルエタノールアミン２３１．２ｇを加え、１７
０℃で５時間反応させた。次に減圧下に未反応のメチル
エタノールアミンを留去し、アミン価が２３０．４mmol
／１００ｇのアミン付加エポキシ化ポリブタジエン（ｘ
−６）を得た。

【００９５】不飽和基含有イソシア ネート（ｘ−７）化
合物の 合成 温度計、撹拌装置、還流冷却管および滴下漏斗の付いた
加熱および冷却可能な２リットルの丸底フラスコに、
２，４−トリレンジイソシアナート４３５．５ｇおよび
ジエチレングリコールジメチルエーテル２６６．１ｇを
仕込み、４０℃に加熱した後、２−ヒドロキシエチルア
クリレート３６２．８ｇを滴下漏斗から滴下した。この
際２００ppmのパラベンゾキノンも添加した。２−ヒド
ロキシエチルアクリレートの滴下により発熱が見られる
が、必要に応じて冷却し同温度に保った。２−ヒドロキ
シエチルアクリレートの滴下終了後、７０℃まで昇温
し、同温度で３時間反応させ、赤外線吸収スペクトル分
析によりイソシアナート基の吸収強度が反応開始前のほ
ぼ１／２になったことを確認後、冷却し不飽和基含有イ
ソシアナート化合物（ｘ−７）を得た。

【００９６】カチオン性樹脂（ｘ− ８）の合成 ２リットルのセパラブルフラスコ中で、（ｘ−６）５０
０ｇをジエチレングリコールジメチルエーテル１６６．
７ｇに溶解し、（ｘ−７）７１３．４ｇ（（ｘ−６）中
のヒドロキシル基１当量に対してイソシアナート基０．
８当量）を４０℃で滴下し、さらに同温度で１時間反応
させて、赤外線吸収スペクトル分析によりイソシアナー
ト基が消失したことを確認し、（ｘ−６）に（ｘ−７）
を付加したカチオン性樹脂（ｘ−８）を得た。

【００９７】カチオン性ネガ型感光 性塗料（Ｘ−３）の
合成 カチオン性樹脂（ｘ−８）溶液５００ｇに光重合開始剤
として、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」（チバ−ガ
イギー社製）２７．０ｇ、商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ
ＤＥＴＸ」（日本化薬株式会社）３．０ｇおよび商品名
「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業株式会社
製）３７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本
ロールミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒
径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は
コールターカウンターＮ４（コールターカウンター社
製）を用いた。前記得られた分散混合物に、中和剤とし
て酢酸１６．７ｇを加えて十分に撹拌し、再度均一化し
た後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサー
で激しくかき混ぜながら水分散させて固形分濃度１５重
量％の黒色のカチオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−３）水
溶液（カチオン電着型）を調製した。

【００９８】

【合成例４】アニオン性ネガ型感光性塗 料（Ｘ−４）の合成 半エステル化物（ｘ−９） 溶液の合成 「日石ポリブタジエンＢ−１０００」（日本石油化学
（株）製、商品名、数平均分子量１，０００、沃素価４
３０、１，２−結合６５％）１，０００ｇ、無水マレイ
ン酸５５４ｇ、キシレン１０ｇおよびトリメチルハイド
ロキノン３．０ｇを、温度計、撹拌装置、還流冷却管お
よび窒素吹き込み管を付けた３リットルのセパラブルフ
ラスコに仕込み、窒素下にて１９０℃で５時間反応させ
た。次いで未反応無水マレイン酸およびキシレンを留去
させ、全酸価４００mgＫＯＨ／ｇのマレイン化ポリブタ
ジエンを得た。

【００９９】得られたマレイン化ポリブタジエン４００
ｇ、ジエチレングリコールジメチルエーテル１８８．５
ｇおよびハイドロキノン０．４ｇを還流冷却管の付いた
２リットルのセパラブルフラスコに仕込み、８０℃に昇
温し撹拌し均一にした。次いで２−ヒドロキシエチルア
クリレート１６５．６ｇおよびトリエチルアミン２０ｇ
を加え、同温度で２時間反応させ、マレイン化ポリブタ
ジエンの半エステル化物（ｘ−９）溶液を得た。得られ
た半エステル化物（ｘ−９）溶液の全酸価は１０５mgＫ
ＯＨ／ｇであり、不揮発分は７５．０重量％であった。

【０１００】アニオン性ネガ型感光 性塗料（Ｘ−４）の
合成 得られた半エステル化物（ｘ−９）溶液５００ｇに光重
合開始剤として、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」
（チバ−ガイギー社製）２７．０ｇ、商品名「ＫＡＹＡ
ＣＵＲＥ ＤＥＴＸ」（日本化薬株式会社）３．０ｇお
よび商品名「カーボンブラック＃５Ｂ」（三菱化成工業
株式会社製）３７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験
室用三本ロールミル（小平製作所製）にて、カーボンブ
ラック粒径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径
の測定はコールターカウンターＮ４（コールターカウン
ター社製）を用いた。前記得られた分散混合物に、中和
剤としてトリエチルアミン３３．７ｇを加えて十分に撹
拌し、再度均一化した後、脱イオン水をゆっくりと加え
ながら高速ミキサーで激しくかき混ぜながら水分散させ
て固形分濃度１５重量％の黒色のアニオン性ネガ型感光
性塗料（Ｘ−４）水溶液（アニオン電着型）を調製し
た。

【０１０１】

【合成例５】カチオン性ポジ型感光性塗 料（Ｘ−５）の合成 カチオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−２）５００ｇをメチ
ルエチルケトン３３３．３ｇに溶解し、中和剤として酢
酸１１．７ｇを加えて十分に撹拌して均一化した後、脱
イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激しく
かき混ぜ、水分散させてカチオン性ポジ型感光性塗料
（Ｘ−５）水溶液（カチオン電着型）を調製した。

【０１０２】

【合成例６】アニオン性ポジ型感光性塗 料（Ｘ−６）の合成 アニオン性ポジ型感光性樹脂（ｘ−５）溶液５００ｇに
脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激し
くかき混ぜ、水分散させてアニオン性ポジ型感光性塗料
（Ｘ−６）水溶液（アニオン電着型）を調製した。

【０１０３】

【合成例７】カチオン性ネガ型感光性塗 料（Ｘ−７）の合成 カチオン性樹脂（ｘ−８）５００ｇに、光重合開始剤と
して、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」（チバガイギ
ー社製）２７．０ｇ及び商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ Ｄ
ＥＴＸ」（日本化薬（株）製）３．０ｇを撹拌下に加え
て混合した後、中和剤として酢酸１６．７ｇを加えて十
分に撹拌し、再度均一化した後、脱イオン水をゆっくり
と加えながら高速ミキサーで激しくかき混ぜ、水分散さ
せてカチオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−７）水溶液（カ
チオン電着型）を調製した。

【０１０４】

【合成例８】アニオン性ネガ型感光性塗 料（Ｘ−８）の合成 半エステル化物（ｘ−９）溶液５００ｇに、光重合開始
剤として、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７」（チバガ
イギー社製）２７．０ｇ及び商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ
ＤＥＴＸ」（日本化薬（株）製）３．０ｇに、更に中
和剤としてトリエチルアミン３３．７ｇを加えて十分に
撹拌し、再度均一化した後、脱イオン水をゆっくりと加
えながら高速ミキサーで激しくかき混ぜ、水分散させて
アニオン性ネガ型感光性塗料（Ｘ−８）水溶液（アニオ
ン電着型）を調製した。

【０１０５】

【合成例９】着色塗料（Ｙ−１，Ｙ−２ ，Ｙ−３）の調製 カチオン性樹脂（ｘ−８）溶液、光重合開始剤および顔
料を撹拌下に混合し、実験室用三本ロールミル（小平製
作所製）にて、顔料粒径が０．２μｍ以下となるまで分
散した。粒径の測定はコールターカウンターＮ４（コー
ルターカウンター社製）を用いた。得られた分散混合物
に、中和剤である酢酸を加えて充分に撹拌し、再度均一
化した後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキ
サーで激しくかき混ぜながら水分散させて、固形分濃度
１０重量％の着色塗料（Ｙ−１，Ｙ−２，Ｙ−３）を調
製した。得られた３色の着色塗料（カチオン電着型）水
溶液の組成を表１に示す（表１中の数値はいずれも重量
部である）。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】

【合成例１０】着色塗料（Ｙ−４，Ｙ−５ ，Ｙ−６）の調製 半エステル化物（ｘ−９）溶液および顔料を撹拌下に混
合し、実験室用三本ロールミル（小平製作所製）にて、
顔料粒径が０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の
測定は、コールターカウンターＮ４（コールターカウン
ター社製）を用いた。次いで得られた分散混合物に、中
和剤であるトリエチルアミンを加えて充分に撹拌し再度
均一化した後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速
ミキサーで激しくかき混ぜながら水分散させて固形分濃
度１０重量％の着色塗料（Ｙ−４，Ｙ−５，Ｙ−６）を
調製した。得られた３色の着色塗料（アニオン電着型）
水溶液の組成を表２に示す（表２中の数値はいずれも重
量部である）。

【０１０８】

【表２】

【０１０９】

【合成例１１】黒色塗料（Ｙ−７）の調製 カチオン性樹脂（ｘ−８）溶液５００ｇに、光重合開始
剤として「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７」（チバーガイギ
ー社製、商品名）２７．０ｇ、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ Ｄ
ＥＴＸ」（日本化薬（株）製、商品名）３．０ｇおよび
カーボンブラック＃５Ｂ（三菱化成工業（株）製品）３
７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本ロール
ミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒径が
０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は、コ
ールターカウンターＮ４（コールターカウンター社製）
を用いた。得られた分散混合物に、中和剤である酢酸１
６．７ｇを加えて充分に撹拌し、再度均一化した後、脱
イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキサーで激しく
かき混ぜて水分散させ、固形分濃度１５重量％の黒色塗
料（Ｙ−７）（カチオン電着型）を調製した。

【０１１０】

【合成例１２】黒色塗料（Ｙ−８）の調製 半エステル化物（ｘ−９）溶液５００ｇに、光重合開始
剤として「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７」（チバーガイギ
ー社製、商品名）２７．０ｇ、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ Ｄ
ＥＴＸ」（日本化薬（株）製、商品名）３．０ｇおよび
カーボンブラック＃５Ｂ（三菱化成工業（株）製品）３
７．５ｇを撹拌下に加えて混合後、実験室用三本ロール
ミル（小平製作所製）にて、カーボンブラック粒径が
０．２μｍ以下となるまで分散した。粒径の測定は、コ
ールターカウンターＮ４（コールターカウンター社製）
を用いた。得られた分散混合物に、中和剤であるトリエ
チルアミン３３．７ｇを加えて充分に撹拌し、再度均一
化した後、脱イオン水をゆっくりと加えながら高速ミキ
サーで激しくかき混ぜて水分散させ、固形分濃度１５重
量％の着色塗料（Ｙ−８）を調製した。

【０１１１】

【合成例１３】紫外線硬化型感圧性接着剤 の合成 ２−エチルヘキシルアクリレート８０重量部、テトラヒ
ドロフルフリルアクリレート５重量部、アクリル酸１５
重量部、α，α’−アゾビスイソブチロニトリル４重量
部およびトルエン２００重量部の混合物を、窒素気流中
で撹拌しながら、８０℃で８時間反応させ、共重合体溶
液を得た。次いで１００℃まで昇温し、グリシジルメタ
クリレート５重量部、トリエチルベンジルアンモニウム
クロリド０．５重量部およびメトキノン０．１重量部の
混合液を３０分間かけて滴下し、同温度で２０時間反応
させてプレポリマーを得た。得られたプレポリマーに光
重合開始剤として、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７」（チ
バーガイギー社製、商品名）５重量部を添加して、紫外
線硬化型感圧性接着剤とした。

【０１１２】

【実施例１】表面にシリコーン樹脂層（５０ｎｍ厚）を
有する厚さ１ｍｍのガラス板に、スピンコート法によっ
て０．８μｍのポリイミド膜を形成し、その上に２００
ｎｍの厚さとなるようにＩＴＯ（インジウム−錫酸化
物）膜をスパッタリングで付けた基板（以下、原板１と
いう）を陰極とし、黒色のカチオン性ポジ型感光性塗料
（Ｘ−１）水溶液を入れたステンレススチール製ビーカ
ーを陽極として、直流電圧４０Ｖ、２５℃の条件で６０
秒間電着した。原板１をイオン交換水で洗浄した後、８
０℃で５分間乾燥、冷却したところ粘着性のない膜厚２
μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１１３】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るパターンを有するポジマスクを該塗膜上に密着し、高
圧水銀ランプを有するＵＶ露光装置（（株）オーク製作
所製、商品名「ＪＬ−３３００」）を使用して５００ｍ
Ｊ／cm²の紫外線を照射した。次に濃度０．３重量％の
メタ珪酸ナトリウム水溶液で現像したところ、ポジマス
クの光透過率の最も高い部分２に相当する黒色ポジ型感
光性塗料が選択的に除去され、ＩＴＯ膜面が露出され
た。水洗、乾燥後、原板１を陰極とし、着色塗料（Ｙ−
１）を入れたステンレススチール製ビーカーを陽極とし
て、直流電圧２５Ｖを２５℃で３分間印加し、電着し
た。原板１をイオン交換水で洗浄した後、８０℃で５分
間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍの赤色の
着色層を形成した。次いで１．３重量％のメタ珪酸ナト
リウム水溶液で現像したところ、赤色の着色層および遮
光層に相当する黒色ポジ型感光性塗料部分には何の変化
も認められず、ポジマスクの光透過率が２番目に高い部
分３に相当する黒色ポジ型感光性塗料が選択的に除去さ
れた。次に水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着と
同様にして、着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で３分間電着した後、イオン交換水で洗浄
したところ、先に形成した赤色の着色層および遮光層に
相当する黒色ポジ型感光性塗料部分 には全く変化が見ら
れず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５分間乾燥
し、次いで３．０重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶液で
現像したところ、赤色および緑色の着色層に変化は認め
られず、また遮光膜となる黒色ポジ型感光性塗料部分に
も変化は認められず、ポジマスクの光透過率が３番目に
高い部分４に相当する黒色ポジ型感光性塗料が選択的に
除去された。次いで水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）
の電着と同様にして、着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧
２５Ｖ、３０℃の条件で３分間電着した。原板１をイオ
ン交換水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の
着色層および遮光層に相当する黒色ポジ型感光性塗料部
分には全く変化が見られず、青色の着色層が形成され
た。８０℃で５分間乾燥し、遮光層を有する着色層を得
た。

【０１１４】次いで得られた着色層、透明導電層および
配向膜を転写するための透明ガラス基板上に、合成例１
３で調製した紫外線硬化型感圧性接着剤を、スピンコー
ト法によって０．１μｍとなるように塗布し、原板１の
着色層表面が前記接着剤に接触するように、ゴムローラ
を用いて圧着して着色層、透明導電層およびポリイミド
膜を転写し、原板１を剥離した。次いで更に硬化を完全
に行なわせるために、１５０℃で３０分間焼き付けた。
着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電層）およびポリイミド
膜を有する透明性に優れた均一な着色層を有するカラー
フィルターが得られた。

【０１１５】

【実施例２】厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチ
レン表面を、回転ロール法によってラビングした後、該
表面上にスピンコート法によって０．５μｍのポリイミ
ド膜を形成し、更にその上に１５０ｎｍの厚さとなるよ
うにＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）膜をスパッタリン
グで付けた基板（以下、原板２という）を陽極とし、黒
色アニオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−２）水溶液を入れ
たステンレススチール製ビーカーを陰極として、直流電
圧４５Ｖ、２５℃の条件で２分間電着した。原板２をイ
オン交換水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥したとこ
ろ粘着性のない膜厚１．８μｍの黒色の均一塗膜が形成
された。

【０１１６】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るパターンを有するポジマスクを該塗膜上に密着し、実
施例１と同様にＵＶ露光装置を使用して５００ｍＪ／cm
²の紫外線を照射した。次に濃度０．５重量％のメタ珪
酸ナトリウム水溶液で現像したところ、ポジマスクの光
透過率の最も高い部分２ に相当する黒色ポジ型感光性塗
料が選択的に除去され、ＩＴＯ膜が露出された。水洗、
乾燥後、原板２を陰極とし、着色塗料（Ｙ−１）を入れ
たステンレススチール製ビーカーを陽極として、直流電
圧３０Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した。原板２をイ
オン交換水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥し、赤色
の着色層を形成した。次いで１．５重量％のメタ珪酸ナ
トリウム水溶液で現像したところ、赤色の着色層および
遮光層に相当する黒色ポジ型感光性塗料部分には何ら変
化は認められず、ポジマスクの光透過率が２番目に高い
部分３に相当する黒色ポジ型感光性塗料が選択的に除去
された。次に水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして、着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０
Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した後、原板２をイオン
交換水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層お
よび遮光層に相当する黒色ポジ型感光性塗料部分には全
く変化が見られず、緑色の着色層が形成された。８０℃
で５分間乾燥し、次いで４重量％のメタ珪酸ナトリウム
水溶液で現像したところ、赤色および緑色の着色層に変
化は認められず、また遮光層に相当する黒色ポジ型感光
性塗料部分にも変化は認められず、ポジマスクの光透過
率が３番目に高い部分４ に相当する黒色ポジ型感光性塗
料が選択的に除去された。次いで水洗、乾燥後、着色塗
料（Ｙ−１）の電着と同様にして、着色塗料（Ｙ−３）
を、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した。
原板２をイオン交換水で洗浄したところ、先に形成した
赤色、緑色の着色層および遮光層に相当する黒色ポジ型
感光性塗料部分には全く変化が見られず、青色の着色層
が形成された。８０℃で５分間乾燥し、遮光層を有する
着色層を得た。

【０１１７】次いで透明ガラス基板上に、原板２の着色
層表面が接触するように、ラミネーター圧２ｋｇｆ／ｃ
ｍ²、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００ｍ
ｍ／分で着色層、透明導電層およびポリイミド膜を転写
し、原板２を剥がした。更に硬化を完全に行なわせるた
めに、１６０℃で２０分間焼き付けた。着色層上面にＩ
ＴＯ膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し、透明
性に優れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得
られた。

【０１１８】

【実施例３】実施例２で使用した基板と同一の基板（以
下、原板３という）を陰極とし、黒色のカチオン性ネガ
型感光性塗料（Ｘ−３）水溶液を入れたステンレススチ
ール製ビーカーを陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃
の条件で、３分間電着した。原板３をイオン交換水で洗
浄した後、８０℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着
性のない膜厚２μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１１９】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着させ、高圧水銀ランプを
有するＵＶ露光装置（（株）オーク製作所製、商品名
「ＪＬ−３３００」）を使用して５００ｍＪ／cm²の紫
外線を照射した後、濃度０．０５重量％の乳酸水溶液で
現像したところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分
６に相当する黒色ネガ型感光性塗膜が選択的に除去さ
れ、ＩＴＯ膜面が露出された。

【０１２０】水洗、乾燥後、原板３を陽極とし、着色塗
料（Ｙ−４）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板３をイオン交換水で洗浄した後、３０℃
で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍの
赤色の着色層が形成された。

【０１２１】次いで０．５重量％の乳酸水溶液で現像し
たところ、赤色の着色層および遮光層に相当する黒色ネ
ガ型感光性塗膜部分には何の変化も認められず、ネガマ
スクの光透過率の２番目に低い部分７に相 当する黒色ネ
ガ形感光性塗膜が除去された。

【０１２２】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−５）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した後、イオン交換水で洗
浄したところ、先に形成した赤色の着色層および遮光層
に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分には全く変化が見
られず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５分間乾
燥し、次いで３．０重量％の乳酸水溶液で現像したとこ
ろ、赤色および緑色の着色層に変化は認められず、また
遮光膜となる黒色ネガ型感光性塗膜部分にも変化は認め
られず、ネガマスクの光透過率の３番目に低い部分８に
相当する黒色感光性塗膜が除去された。

【０１２３】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−６）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板３をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分には
全く変化が見られず、青色の着色層が形成された。８０
℃で５分乾燥し、遮光層を有する着色膜を得た。

【０１２４】次いで透明ガラス基板上に原板３の着色層
表面が接触するようにしてラミネーター圧２ｋｇｆ／cm
²、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００mm／
分で着色膜、透明導電層およびポリイミド膜を転写し、
原板３をはがした。さらに硬化を完全に行なわせるた
め、１６０℃で２０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ膜
（透明導電層）およびポリイミド膜を有し透明性に優れ
た均一な着色層を有するカラーフィルターが得られた。

【０１２５】

【実施例４】実施例１で使用した基板と同一の基板（以
下、原板４という）を陽極とし、黒色のアニオン性ネガ
型感光性塗料（Ｘ−４）水溶液を入れたステンレススチ
ール製ビーカーを陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃
の条件で３分間電着した。

【０１２６】原板４をイオン交換水で洗浄した後、８０
℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のない膜厚
１．８μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１２７】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して６００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。濃度０．１重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現像
したところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分６に
相当する黒色ネガ型感光性塗膜が選択的に除去され、Ｉ
ＴＯ膜が露出された。

【０１２８】水洗、乾燥後、原板４を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−１）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板４をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
で５分間乾燥し、赤色の着色層を形成した。次いで０．
７５重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現像したところ、
赤色の着色層および遮光層に相当する黒色ネガ型感光性
塗膜部分には何の変化も認められず、ネガマスクの光透
過率の２番目に低い部分７に相当する黒色ネガ型感光性
塗膜が除去されていた。

【０１２９】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板４をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層および
遮光層に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分には全く変
化が見られず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５
分間乾燥し、次いで５重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶
液で現像したところ、赤色および緑色の着色層に変化は
認められず、また遮光層に相当する黒色ネガ型感光性塗
膜部分にも変化は認められず、ネガマスクの光透過率の
３番目に低い部分８に相当する黒色ネガ型感光性塗膜が
除去された。

【０１３０】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板４をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する黒色ネガ型感光性塗膜部分には
全く変化が見られず、青色の着色層が形成された。８０
℃で５分間乾燥し、遮光層を有する着色膜を得た。

【０１３１】次いで合成例１３で得た紫外線硬化型感圧
性接着剤をスピンコート法によって０．１μｍに塗装し
た透明ガラス基板上に、原板４の着色層表面が接触する
ようにしてゴムローラーを用いて圧着して着色層、透明
導電層およびポリイミド膜を転写し、２００ｍＪ／cm²
の紫外線を照射した後、原板４をはがした。次いでさら
に硬化を完全に行なわせるため、１５０℃で３０分間焼
付けた。着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電層）およびポ
リイミド膜を有する透明性に優れた均一な着色層を持っ
たカラーフィルターが得られた。

【０１３２】

【実施例５】厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチ
レン表面を、回転ロール法によってラビングした後、該
表面上にスピンコート法によって０．５μｍのポリイミ
ド膜を形成し、更にその上に１５０ｎｍの厚さとなるよ
うにＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）膜をスパッタリン
グで付けた基板（以下、原板５と称す）を陰極とし、カ
チオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−５）を入れたステンレ
ススチール製ビーカーを陽極として、直流電圧４０Ｖ、
２５℃の条件で６０秒間電着した。原板５をイオン交換
水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥、冷却したとこ
ろ、粘着性のない膜厚２μｍの均一塗膜が形成された。

【０１３３】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るポジマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して２００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。次いで濃度０．３重量％のメタ珪酸ナトリウム水
溶液で現像したところ、ポジマスクの光透過率の最も高
い部分２に相当するポジ型感光性塗料が選択的に除去さ
れ、ＩＴＯ膜が露出された。水洗、乾燥後、原板５を陰
極とし、着色塗料（Ｙ−１）を入れたステンレススチー
ル製ビーカーを陽極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の
条件で、３分間電着した。原板５をイオン交換水で洗浄
した後、８０℃で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さな
い膜厚２μｍの赤色の着色層を形成した。

【０１３４】次いで１．３重量％のメタ珪酸ナトリウム
水溶液で現像したところ、赤色の着色層および遮光層に
相当する部分のポジ型感光性塗膜部分には何の変化も認
められず、ポジマスクの光透過率の２番目に高い部分３
に相当する黒色ポジ型感光性塗膜が選択的に除去され
た。

【０１３５】水洗、乾燥後、原板５を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−２）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板５をイオン交換水で洗浄したところ、先
に形成した赤色の着色層および遮光層に相当するポジ型
感光性塗膜部分には全く変化が見られず、緑色の着色層
が形成された。８０℃で５分間乾燥し、次いで３．０重
量％のメタ珪酸ナトリウム水溶液で現像したところ、赤
色および緑色の着色層に変化は認められず、また遮光層
に相当するポジ型感光性塗膜部分にも変化は認められ
ず、ポジマスクの光透過率の３番目に高い部分４に相当
するポジ型感光性塗膜が選択的に除去された。

【０１３６】水洗、乾燥後、原板５を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−３）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板５をイオン交換水で洗浄したところ、先
に形成した赤色、緑色の着色層および遮光層に相当する
ポジ型感光性塗膜部分には全く変化が見られず、青色の
着色層が形成された。８０℃で５分間乾燥した。

【０１３７】次いで７．０重量％のメタ珪酸ナトリウム
水溶液で現像したところ、着色層に変化は認められず、
遮光層に相当する部分、即ちポジマスクの光透過率が最
も低い部分１に相当する部分のポジ型感光性塗膜が選択
的に除去された。

【０１３８】乾燥後、得られた着色層を硬化させるため
に、１６０℃にて２０分間焼き付けた。

【０１３９】次いで原板５を陰極とし、４５℃のニッケ
ルメッキ浴中にて０．１Ａ／ｃｍの電流密度で３分間電
気メッキを行った。水洗、乾燥して、非透光性（遮光
性）のニッケルメッキ層及び着色層を有する原板５を得
た。

【０１４０】次いで得られた着色層、ニッケルメッキ
層、透明電極層及び配向膜を転写するための透明ガラス
基板上に、合成例１３で得られた紫外線硬化型感圧性接
着剤をスピンコート法によって０．１μｍとなるように
塗布し、原板５の着色層表面が該接着剤表面と接触する
ようにして、ゴムローラーを用いて圧着し、着色層、ニ
ッケルメッキ層、透明導電層およびポリイミド膜を転写
し、原板５を剥離した。さらに硬化を完全に行なわせる
ため、１５０℃で３０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ
膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し、透明性に
優れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得られ
た。

【０１４１】

【実施例６】厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチ
レン表面を、回転ロール法によってラビングした後、該
表面上にスピンコート法によって０．５μｍのポリイミ
ド膜を形成し、更にその上に１５０ｎｍの厚さとなるよ
うにＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）膜をスパッタリン
グで付けた基板（以下、原板６という）を陽極とし、ア
ニオン性ポジ型感光性塗料（Ｘ−６）水溶液を入れたス
テンレススチール製ビーカーを陰極として、直流電圧４
５Ｖ、２５℃の条件で２分間電着した。原板２をイオン
交換水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥したところ粘
着性のない膜厚２．０μｍの均一塗膜が形成された。

【０１４２】次いで図２に示す光透過率が４段階に異な
るパターンを有するポジマスクを該塗膜上に密着し、実
施例１と同様にＵＶ露光装置を使用して３００ｍＪ／cm
²の紫外線を照射した。次に濃度０．５重量％のメタ珪
酸ナトリウム水溶液で現像したところ、ポジマスクの光
透過率の最も高い部分２に相当するポジ型感光性塗料が
選択的に除去され、ＩＴＯ膜が露出された。水洗、乾燥
後、原板６を陰極とし、着色塗料（Ｙ−１）を入れたス
テンレススチール製ビーカーを陽極として、直流電圧３
０Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した。原板６をイオン
交換水で洗浄した後、８０℃で５分間乾燥し、赤色の着
色層を形成した。次いで１．５重量％のメタ珪酸ナトリ
ウム水溶液で現像したところ、赤色の着色層には何ら変
化は認められず、ポジマスクの光透過率が２番目に高い
部分３に相当するポジ型感光性塗料のみが選択的に除去
された。次に水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして、着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０
Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した後、原板６をイオン
交換水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層に
は全く変化が見られず、緑色の着色層が形成された。８
０℃で５分間乾燥し、次いで４重量％のメタ珪酸ナトリ
ウム水溶液で現像したところ、赤色および緑色の着色層
に変化は認められず、ポジマスクの光透過率が３番目に
高い部分４に相当するポジ型感光性塗料が選択的に除去
された。次いで水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電
着と同様にして、着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧３０
Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した。原板６をイオン交
換水で洗浄したところ、先に形成した赤色及び緑色の着
色層には全く変化が見られず、青色の着色層が形成され
た。

【０１４３】次いで８０℃で５分間乾燥し、７．０重量
％のメタ珪酸ナトリウム水溶液で現像したところ、着色
層に変化は認められず、残存するカチオン性ポジ型感光
性塗料の塗膜、即ち光照射量が最も少ない部分１に相当
する感光性塗膜のみが選択的に除去された。着色塗料
（Ｙ−１）の電着と同様にして、黒色塗料（Ｙ−７）
を、３０Ｖ、２５℃の条件で３分間電着した後、イオン
交換水で洗浄して、８０℃にて５分間乾燥し、冷却した
ところ、赤色、緑色、青色及び黒色の着色層を有する原
板６を得た。

【０１４４】次いで透明ガラス基板上に、原板６の着色
層表面が接触するようにして、ラミネーター圧２ｋｇｆ
／ｃｍ、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００
ｍｍ／分で、着色層、透明導電層およびポリイミド膜を
転写し、原板６を剥がした。さらに硬化を完全に行なわ
せるため、１６０℃で２０分間焼付け、着色層上面にＩ
ＴＯ膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し、透明
性に優れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得
られた。

【０１４５】

【実施例７】実施例６で使用した基板と同一の基板（以
下、原板７という）を陰極とし、カチオン性ネガ型感光
性塗料（Ｘ−７）水溶液を入れたステンレススチール製
ビーカーを陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件
で、３分間電着した。原板７をイオン交換水で洗浄した
後、８０℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のな
い膜厚２μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１４６】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着させ、実施例１と同様の
ＵＶ露光装置を使用して２００ｍＪ／cm²の紫外線を照
射した後、濃度０．０５重量％の乳酸水溶液で現像した
ところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分６に相当
す るネガ型感光性塗膜が選択的に除去され、ＩＴＯ膜面
が露出された。

【０１４７】水洗、乾燥後、原板７を陽極とし、着色塗
料（Ｙ−４）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板７をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍの
赤色の着色層が形成された。

【０１４８】次いで０．５重量％の乳酸水溶液で現像し
たところ、赤色の着色層および遮光層に相当するネガ型
感光性塗膜部分には何の変化も認められず、ネガマスク
の光透過率が２番目に低い部分７に相当するネガ型感光
性塗膜が除去された。

【０１４９】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−５）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した後、イオン交換水で洗
浄したところ、先に形成した赤色の着色層および遮光層
に相当するネガ型感光性塗膜部分には全く変化が見られ
ず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５分間乾燥
し、次いで３．０重量％の乳酸水溶液で現像したとこ
ろ、赤色および緑色の着色層に変化は認められず、また
遮光膜に相当する部分のネガ型感光性塗膜部分にも変化
は認められず、ネガマスクの光透過率の３番目に低い部
分８に相当する感光性塗膜が除去された。

【０１５０】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−６）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板７をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する部分のネガ型感光性塗膜部分に
は全く変化が見られず、青色の着色層が形成された。次
いで８０℃で５分間乾燥し、７．０重量％の乳酸水溶液
で現像したところ、着色層に変化は認められず、残存す
るカチオン性ネガ型感光性塗料の塗膜、即ち光照射量が
最も多い部分５に相 当する感光性塗膜のみが選択的に除
去された。露出されたＩＴＯ面を陽極とし、黒色塗料
（Ｙ−８）を直流電流２５Ｖ、２５℃の条件で３分間電
着した後、原板７をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
にて５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍ
の黒色の遮光層が形成され、黒色、赤色、緑色及び青色
の着色層を有する原板７を得た。

【０１５１】次いで透明ガラス基板上に原板７の着色層
表面が接触するようにして、ラミネーター圧２ｋｇｆ／
cm²、ロール温度１００℃、ラミネーター速度３００mm
／分で着色層、透明導電層およびポリイミド膜を転写
し、原板７を剥がした。さらに硬化を完全に行なわせる
ため、１６０℃で２０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ
膜（透明導電層）およびポリイミド膜を有し透明性に優
れた均一な着色層を有するカラーフィルターが得られ
た。

【０１５２】

【実施例８】実施例６で使用した基板と同一の基板（以
下、原板８という）を陽極とし、黒色のアニオン性ネガ
型感光性塗料（Ｘ−８）水溶液を入れたステンレススチ
ール製ビーカーを陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃
の条件で３分間電着した。

【０１５３】原板８をイオン交換水で洗浄した後、８０
℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のない膜厚
１．８μｍの黒色の均一塗膜が形成された。

【０１５４】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して３００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。濃度０．１重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現像
したところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分６に
相当するネガ型感光性塗膜が選択的に除去され、ＩＴＯ
膜が露出された。

【０１５５】水洗、乾燥後、原板８を陰極とし、着色塗
料（Ｙ−１）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板８をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
で５分間乾燥し、赤色の着色層を形成した。次いで０．
７５重量％の炭酸ナトリウム水溶液で現像したところ、
赤色の着色層および遮光層に相当するネガ型感光性塗膜
部分には何の変化も認められず、ネガマスクの光透過率
の２番目に低い部分７に相当するネガ型感光性塗膜が除
去された。

【０１５６】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−２）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板８をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層および
遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分には全く変化が
見られず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５分間
乾燥し、次いで５．０重量％のメタ珪酸ナトリウム水溶
液で現像したところ、赤色および緑色の着色層に変化は
認められず、また遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部
分にも変化は認められず、ネガマスクの光透過率が３番
目に低い部分８に相当するネガ型感光性塗膜が除去され
た。

【０１５７】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−１）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−３）を、直流電圧３０Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板８をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分には全く
変化が見られず、青色の着色層が形成された。次いで８
０℃で５分間乾燥した後、７．０重量％のメタ珪酸ナト
リウム水溶液で現像したところ、着色層に変化は認めら
れず、残存部分（遮光層に相当する部分）の感光性塗
膜、即ち光照射量 が最も多い部分５に相当す るネガ型感
光性塗膜のみが選択的に除去された。乾燥後、得られた
着色層を硬化させるために１６０℃にて、２０分間焼き
付けた。次いで原板８を陰極とし、４５℃の銅メッキ浴
中にて０．１Ａ／ｃｍの電流密度で２．５分間電気メッ
キを行った。水洗、乾燥し、非透光性（遮光性）の銅メ
ッキ層及び着色層を有する原板８を得た。

【０１５８】次いで合成例１３で得た紫外線硬化型感圧
性接着剤をスピンコート法によって０．１μｍに塗装し
た透明ガラス基板上に、原板８の着色層表面が接触する
ようにしてゴムローラーを用いて圧着して着色層、銅メ
ッキ層、透明導電層およびポリイミド膜を転写し、２０
０ｍＪ／cm²の紫外線を照射した後、原板８を剥がし
た。次いでさらに硬化を完全に行なわせるため、１５０
℃で３０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電
層）およびポリイミド膜を有する透明性に優れた均一な
着色層を持ったカラーフィルターが得られた。

【０１５９】

【実施例９】実施例６で使用した基板と同一の基板（以
下、原板９という）を陰極とし、カチオン性ネガ型感光
性塗料（Ｘ−７）水溶液を入れたステンレススチール製
ビーカーを陽極として、直流電圧３０Ｖ、２５℃の条件
で３分間電着した。

【０１６０】原板９をイオン交換水で洗浄した後、８０
℃で５分間乾燥、冷却したところ、粘着性のない膜厚２
μｍの均一塗膜が形成された。

【０１６１】次いで図３に示す光透過率が４段階に異な
るネガマスクを該塗膜上に密着し、実施例１で用いたＵ
Ｖ露光装置を使用して２００ｍＪ／cm²の紫外線を照射
した。次いで濃度０．０５重量％の乳酸水溶液で現像し
たところ、ネガマスクの光透過率の最も低い部分６に相
当するネガ型感光性塗膜が選択的に除去され、ＩＴＯ膜
が露出された。

【０１６２】水洗、乾燥後、原板９を陽極とし、着色塗
料（Ｙ−４）を入れたステンレススチール製ビーカーを
陰極として、直流電圧２５Ｖ、２５℃の条件で、３分間
電着した。原板９をイオン交換水で洗浄した後、８０℃
で５分間乾燥し、常温で粘着性を示さない膜厚２μｍの
赤色の着色層を形成した。次いで０．５重量％の乳酸水
溶液で現像したところ、赤色の着色層および遮光層に相
当するネガ型感光性塗膜部分には何の変化も認められ
ず、ネガマスクの光透過率の２番目に低い部分７に相当
するネガ型感光性塗膜が除去された。

【０１６３】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−５）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板９をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色の着色層および
遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分には全く変化が
見られず、緑色の着色層が形成された。８０℃で５分間
乾燥し、次いで３．０重量％の乳酸水溶液で現像したと
ころ、赤色および緑色の着色層に変化は認められず、ま
た遮光層に相当するネガ型感光性塗膜部分５にも何の変
化も認められず、ネガマスクの光透過率が３番目に低い
部分８に相当するネガ型感光性塗膜が除去された。

【０１６４】水洗、乾燥後、着色塗料（Ｙ−４）の電着
と同様にして着色塗料（Ｙ−６）を、直流電圧２５Ｖ、
２５℃の条件で、３分間電着した。原板９をイオン交換
水で洗浄したところ、先に形成した赤色、緑色の着色層
および遮光層に相当する部分のネガ型感光性塗膜部分に
は全く変化が見られず、青色の着色層が形成された。次
いで８０℃で５分間乾燥した後、７．０重量％の乳酸水
溶液で現像したところ、着色層に変化は認められず、残
存するカチオン性ネガ型感光性塗料、即ち光照射量の最
も多い部分５に相当 する感光性塗膜のみが選択的に除去
された。乾燥後、得られた着色層を硬化させるために１
６０℃で２０分間焼き付けた。

【０１６５】次いで原板９を陰極とし、４５℃の銅メッ
キ浴中にて０．１Ａ／ｃｍの電流密度で２．５分間電気
メッキを行った。

【０１６６】水洗、乾燥して、非透光性（遮光性）の銅
メッキ層及び着色層を有する原板９を得た。

【０１６７】次いで合成例１３で得た紫外線硬化型感圧
性接着剤をスピンコート法によって０．１μｍに塗装し
た透明ガラス基板上に、原板９の着色層表面が接触する
ようにしてゴムローラーを用いて圧着して着色層、銅メ
ッキ層、透明導電層およびポリイミド膜を転写し、２０
０ｍＪ／cm²の紫外線を照射した後、原板９を剥がし
た。次いでさらに硬化を完全に行なわせるため、１５０
℃で３０分間焼付け、着色層上面にＩＴＯ膜（透明導電
層）およびポリイミド膜を有する透明性に優れた均一な
着色層を持ったカラーフィルターが得られた。

フロントページの続き (72)発明者 湯浅 仁士 神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日本石 油株式会社中央技術研究所内 (72)発明者 大月 裕 神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日本石 油株式会社中央技術研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ−１）配向膜を有し、且つ最外表面
   に透明導電層を有する基板の透明導電層上にポジ型感光
   性塗膜を形成し、少なくとも光透過率が３段階に異なる
   パターンを有するマスクを介して露光する工程と、 （Ｂ−１）該パターン部分のポジ型感光性塗膜を現像除
   去し、透明導電層を露出させ、露出した該導電層上に着
   色塗料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスクの
   光透過率の大きい順に対応するパターン部分について順
   次繰り返すことにより着色層を形成する工程と、 （Ｚ−１）転写用基板上に、該着色層、透明導電層及び
   配向膜を転写する工程とを含むことを特徴とするカラー
   フィルターの製造法。
2. 【請求項２】 （Ａ−２）配向膜を有し、且つ最外表面
   に透明導電層を有する基板の透明導電層上にネガ型感光
   性塗膜を形成し、少なくとも光透過率が３段階に異なる
   パターンを有するマスクを介して露光する工程と、 （Ｂ−２）該パターン部分のネガ型感光性塗膜を現像除
   去し、透明導電層を露出させ、露出した該導電層上に着
   色塗料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスクの
   光透過率の小さい順に対応するパターン部分について順
   次繰り返すことにより着色層を形成する工程と、 （Ｚ−２）転写用基板上に、該着色層、透明導電層及び
   配向膜を転写する工程とを含むことを特徴とするカラー
   フィルターの製造法。
3. 【請求項３】 （Ａ−１）配向膜を有し、且つ最外表面
   に透明導電層を有する基板の透明導電層上にポジ型感光
   性塗膜を形成し、少なくとも光透過率が３段階に異なる
   パターンを有するマスクを介して露光する工程と、 （Ｂ−１）該パターン部分のポジ型感光性塗膜を現像除
   去し、透明導電層を露出させ、露出した該導電層上に着
   色塗料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスクの
   光透過率の大きい順に対応するパターン部分について順
   次繰り返すことにより着色層を形成する工程と、 （Ｃ−１）光照射量が異なる露光部分のうち、少なくと
   も１箇所の部分のポジ型感光性塗膜を現像除去して露出
   した透明導電層上に選択的に金属層を形成する工程と、 （Ｚ−３）転写用基板上に、該着色層、透明導電層、配
   向膜及び金属層を転写する工程とを含むことを特徴とす
   るカラーフィルターの製造法。
4. 【請求項４】 （Ａ−２）配向膜を有し、且つ最外表面
   に透明導電層を有する基板の透明導電層上にネガ型感光
   性塗膜を形成し、少なくとも光透過率が３段階に異なる
   パターンを有するマスクを介して露光する工程と、 （Ｂ−２）該パターン部分のネガ型感光性塗膜を現像除
   去し、透明導電層を露出させ、露出した該導電層上に着
   色塗料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスクの
   光透過率の小さい順に対応するパターン部分について順
   次繰り返すことにより着色層を形成する工程と、 （Ｃ−２）光照射量が異なる露光部分のうち、少なくと
   も１箇所の部分のネガ型感光性塗膜を現像除去して露出
   した透明導電層上に選択的に金属層を形成する工程と、 （Ｚ−４）転写用基板上に、該着色層、透明導電層、配
   向膜及び金属層を転写する工程とを含むことを特徴とす
   るカラーフィルターの製造法。
5. 【請求項５】 （Ａ−１）配向膜を有し、且つ最外表面
   に透明導電層を有する基板の透明導電層上にポジ型感光
   性塗膜を形成し、少なくとも光透過率が３段階に異なる
   パターンを有するマスクを介して露光する工程と、 （Ｂ−１）該パターン部分のポジ型感光性塗膜を現像除
   去し、透明導電層を露出させ、露出した該導電層上に着
   色塗料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスクの
   光透過率の大きい順に対応するパターン部分について順
   次繰り返すことにより着色層を形成する工程と、 （Ｃ−１）光照射量が異なる露光部分のうち、少なくと
   も１箇所の部分のポジ型感光性塗膜を現像除去して露出
   した透明導電層上に選択的に金属層を形成する工程と、 （Ｄ−１）前記金属層上に着色塗料を電着塗装し、着色
   層を形成する工程と、 （Ｚ−５）転写用基板上に、該着色層、透明導電層及び
   配向膜と、金属層及び該金属層上に形成した着色層とを
   転写する工程とを含むことを特徴とするカラーフィルタ
   ーの製造法。
6. 【請求項６】 （Ａ−２）配向膜を有し、且つ最外表面
   に透明導電層を有する基板の透明導電層上にネガ型感光
   性塗膜を形成し、少なくとも光透過率が３段階に異なる
   パターンを有するマスクを介して露光する工程と、 （Ｂ−２）該パターン部分のネガ型感光性塗膜を現像除
   去し、透明導電層を露出させ、露出した該導電層上に着
   色塗料を電着塗装し着色層を形成する操作を、マスクの
   光透過率の小さい順に対応するパターン部分について順
   次繰り返すことにより着色層を形成する工程と、 （Ｃ−２）光照射量が異なる露光部分のうち、少なくと
   も１箇所の部分のネガ型感光性塗膜を現像除去して露出
   した透明導電層上に選択的に金属層を形成する工程と、 （Ｄ−２）前記金属層上に着色塗料を電着塗装し、着色
   層を形成する工程と、 （Ｚ−６）転写用基板上に、該着色層、透明導電層、配
   向膜及び金属層と、金属層及び該金属層上に形成した着
   色層とを転写する工程とを含むことを特徴とするカラー
   フィルターの製造法。