JPH05509149A - 補助変換器ボックスを包含する弁診断システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 補助変換器ボックスを包含する弁診断システム発明の背景 本発明は、弁の診断、ことにプロセスプラントの流れラインに設置された弁の診 断に関する。多くの種類のソレノイド制御弁が典型的には例えば発電用、材料精 製用、食品加工用などのプロセスプラントに用いられている。このようなプラン トの多くでは、弁作動の信頼性は、プロセスの効率や製品の品質ばかりでなく、 重大な安全性についての結果にも影響を及ぼす。安全性の考慮はことに原子力発 電プラントにおいて重要である。

従って、信頼性の何等かの指標を、流れラインに設置したままの弁の測定可能な 特性から得ること、すなわちこの弁を取り外し、分解し、点検し、再組立し、再 設置するというような手間なしに得ることが望ましい。このような状況下で、信 頼性とは、作動させた時に機能するという弁の有用性ばかりでなく、機能の有効 性すなわち付勢した時特定の限度内において全開から全閉までの行程を動けるこ とにある。

このような診断の既知の取り組み方法としては、例ながら弁の付勢を行うことを 包含する。例えばアクチユエータの電流、液圧、又は空気圧のような独立の付勢 変数に対する弁ステムのスラスト、動き、又は同様な依存変数を解析することに より、信頼性を示すある弁の反応を推測することができる。従来は、このような 診断の技術としては、各個の弁又はこれに関連する部品に特別製のセンサを接続 し、このセンサの出力を、弁付近に一時的に配設した可搬式のデータ記録ユニッ トに送るのである。

プラント内の数多くの弁からデータを得る時間を短縮したい、また診断の目的に 役立つより多くの種類のデータを得たいという要望により、診断データを得るの に利用する装置及び方法をより融通性に富んだものとするという必要性が生じた のである。

発明の概要 従って、本発明の目的は、専用のデータ記録ユニットで弁診断データを得る融通 性を増大することにある。

本発明の他の目的は、第２の弁の近傍に補助データ記録ユニット（以下補助ユニ ットとも称する）を配設し、この第２の弁で得られた測定値を第１の弁の近傍に 配置した基本データ記録ユニット（以下基本ユニットとも称する）に伝達するこ とにより、第１の弁の基本データ記録ユニットの能力を増大することにある。

本発明のさらに他の目的は、補助データ記録ユニットを設け、この補助データ記 録ユニットにより１つの信号形式のデータ変数を電気信号に変換し、これを遠く の位置にある基本データ記録ユニットの電気入力ポートへ伝達することにある。

本発明の１つの実施例は、プロセスプラント流れライン中の弁類からデータを得 るのに用いられる。この実施例では、それぞれの弁が、流れ孔と、この流れ孔を 流れに対して密封する手段と、この密封手段に連結されたステム手段と、このス テム手段を開位置と閉位置との間で選択的に動かしこれにより流れ孔をそれぞれ 密封的に開いたり閉じたりする流体駆動式のアクチュエータとを有するのである 。可搬式のデータ記録ユニット（すなわち基本ユニット）が弁の１つの近傍に配 設可能であり、このデータ記録ユニットは１つの弁に関連する複数の診断信号を 受ける複数の電気信号入力ポートを有する。このデータ記録ユニットとは物理的 に区別される補助ユニットをもう１つの弁のところに配設する。この補助ユニッ トは圧力入力ポートを有し、これは流体圧力の変化に感する。この入力ポートは 他方の弁に流体的に接続されており、この他方の弁の作動中の流体圧力の変化を 与えられる。補助ユニットの第１の出力手段は基本データ記録ユニットの入力ポ ートに接続され、補助ユニット入力ポートの圧力変化を対応する電気信号出力に 変換して、基本データ記録ユニットの入力ポートに診断信号を供給するのである 。好適には、補助ユニットはまた、例えば電圧、電流のような１つの形式の電気 信号を例えば電流、電圧のようなもう１つの形式の電気信号にそれぞれ変換する 手段をも包含する。

これとは逆に、補助ユニットは基本ユニットと連係して用い、１つの弁又は関連 する一連の弁がらの多くの種類のデータを得ることができる。

本発明によってプロセスプラント中の弁から診断データを得る一般的な方法は、 １つの弁の近傍にデータ記録ユニットを配置し、このデータ記録ユニットでこの 弁の動作特性を測定することを包含する。物理的に別体の補助ユニットをもう１ つの弁の近傍に配置する。

この補助ユニットでは、他方の弁の動作特性を示す変数が検知され、この変数に 見合う診断信号に変換される。この診断信号は次いで補助ユニットからデータ記 録ユニットに送られる。

後述の形式の基本データ記録ユニットと連係して用いられる補助ユニットでは、 弁の空気圧又は液圧制御ループ中の比較的多数の電気信号（電流又は電圧）を監 視できる。これは限定するわけではないが、Ｅ／Ｐ又はＩ／Ｐポジショナ、ソレ ノイド、リミットスイッチ、ポジションインジケータ、及びコントローラに関連 する信号を包含する。さらに、使用者は、弁の性能を監視するのを助けるために 各種の機器を一時的に設置し、監視を行うこともできる。これらの機器としては 、ストレインゲージ、ロードセル、加速度計、及び熱電対があげられる。基本テ ストユニットは好適には、十分な数の電気信号ボートと適宜な数の記録チャンネ ルとを包含し、使用者がこの分野において弁の診断のために従来得ていたデータ よりも著しく多いデータを得ることを可能とする。この能力は補助ユニットによ って増大せしめられる。補助ユニットはベースユニットから遠いところの補足的 な空気圧及び液圧を監視する能力を有する。

補助ユニットはいくつかの圧力変換器を包含し、これらの圧力変換器をベースユ ニットに結んでいる。１つ又はそれ以上の補助ユニットを用いることにより、多 数の圧力信号（空気圧又は液圧）をベースユニットで監視し基本ユニットに記録 することができる。これは、使用者が、例えば１つの弁のために１２の圧力チャ ンネルまで監視するか、又はこれよりも少ないチャンネルではあるが１つ以上の 数の弁からのチャンネルを同時に監視することを可能にする。補助ユニットは圧 力源により密接して結ぶことができ、基本ユニットへの直結に対して圧力ラゲを 減少せしめ得る。補助ユニットはまた、電流信号を電圧信号に変換しこれを基本 ユニットの電圧感知ボートへ供給する、又はその逆を行うことを許容する。

一般に、本発明による補助ユニットは、基本データ記録ユニットから遠い１つの 形式の検知されたパラメータ信号を受け、この信号を他の形式の信号に変換し、 これを基本データ記録ユニットに伝達するのである。

図面の簡単な説明 本発明の上記及び他の目的及び利点は、添付図面に示した好適な実施例について 以下に記述するが、図１は弁診断システムの一部となる本発明の補助ユニットの 回路略図である。

好適な実施例の説明 図１は、本発明を実施した弁１２．１４からデータを得るシステム１ｏの一部の 略図である。便宜上、両方の弁に共通の構造には同じ符号を付けであるが、弁１ ２に関連する構造には添字ａを付け、弁１４に関連する構造には添字すを付けて 示しである。両弁における同様な構造を参照する場合には、添字は付けない。

これらの弁は実質的に如何なる形式のものでもよく、いずれにしても弁本体１６ ａ、１５１）を包含するものとし、この弁本体は各プロセスの流れライン１８と 流体連通する流れ孔（図示してない）を有する。答弁は流れ孔を流れに対して密 封する手段を弁本体内に有する。ステム、シャフト、又は類似の要素（以下一般 にステムと呼ぶ）は弁アクチユエータ２ｏによりて動かされ、これによってステ ム２２は密封部材を弁本体内で開流れ状態と閉流れ状態との間で位置決めする。

本発明は他の形式の弁をテストするのにも用い得るが、ここでは本発明を流体作 動でアクチュエータが空気圧又は液圧で付勢される弁について述べる。典型的に は、各一連の弁は関連するポジショナ２４を包含し、このポジショナは出力ライ ン２６を有する。出力ライン２６を通じて流体圧は制御された割合で各アクチュ エータ２０へ送られる。ポジショナの入力は、空気圧の弁の場合圧縮空気源２８ と電力源３０とを包含する。

ポジショナ２４によってアクチュエータ２０に供給される圧力の印加開始及び時 間の依存関係は、電力線３２を介して弁のコントローラ３４によって特徴づけら れる。コントローラ３４は典型的には、ポジショナ２４から遠（に位置する。例 えばコントローラ３４はプラントの中央制御室内にあり、ポジショナ２４は弁の 上又は弁のところにある。典型的には、制御弁のためにポジショナ２４はステム ２２の位置に対応するライン２５からの信号を入力として受ける。入力からの位 置データはポジンヨナ２４内の従来の論理に従って信号３２からの所望位置要求 と比較される。これにより、適宜な圧力がライン２６のアクチュエータに供給さ れる。

診断又はテストの基本ユニット１００は、好適にはコントローラ３４及び又はポ ジショナ２４に代わる又は重なる能力をもって、少な（とも１つの弁１２及び関 連する弁列に接続でき、これによりこの弁は予め定めた時間依存プログラムに従 って作動せしめられる。

基本ユニット１００は例えば圧縮空気源のような流体圧力源１０４に接続できる 第１の入力ポート１０２を有する。この流体圧力は基本ユニット１００に沿って 弁の近傍に輸送されるか、もっと典型的な状況では圧力ライン１０４がプロセス プラントの全長で得られる空気圧ラインに接続される。同様に、第２の入力ポー ト１０６が例えばプラント内の電気出力のような電力源１０８に接続可能である 。

基本ユニット１００は第１の出力ポート１１０を有し、この出力ポートはユニッ ト内でポート１０２に流体的に接続され、ライン１１２に沿ってユニットに可制 御流体圧力を供給する。ライン１１２はライン２６に選択的に接続可能、すなわ ちポジショナ２４ａの下流側でアクチュエータ２０に直接接続可能である。第２ の出力ポート１１４は基本ユニット内で第２の入力ボート１０６に電気的に接続 され、このユニットからの可制御電気信号を電気ライン１１６に供給する。ライ ン１１６上の制御信号はライン３２ａに沿ってコントローラ３４で通常与えられ る制御信号を手本とする。

ライン１１６はライン３２ａを介してポジショナ２４ａに入力するか、さもなけ れば弁１２がコントローラ３４とは独立にそのポジショナ２４ａを介して制御さ れ得る。

ライン１０４の所定圧力の圧縮空気の供給をライン１１２内の時間依存の圧力変 化に変換すること、同様にして交流１１０ボルトの電力源をライン１１６に沿う 時間依存の直流電圧１号に変換することは、当業界における通常の経験者にとっ て周知のことである。このようにして、ユニット１００は、第１の入力ポート１ ０２における流体圧力を第１の出力ポート１１０における可制御の時間依存流体 圧力に変換し、第２の入力ポート１０６における電力を第２の出力ポート１１４ における可制御の時間依存電気信号に変換するテストプログラム手段を包含する 。

テストプログラム手段は、ダイヤル又はその類似部材を備えた従来のトランスフ ォーマハードウェアーを包含することができ、これによりオペレータはポート１ １０．１１４における出力を手動で変えることができる。望ましい実施例におい ては、ポート１１０，１１４における特に予め定めた時間依存出力圧力及び電圧 は、スイッチによってユニット内のいくつかの異なるコンバータ又はトランスフ ォーマのバスに指定される。

従って、オペレータは複数の子め組み込んだ圧力及び電気テストプログラムの１ つを選択することができる。

好適な実施例においては、基本ユニット１００と一体か又は別体でよいコンピュ ータ１１８がこのテストプログラムを特定する。ここで用いているように、“コ ンピュータ”という用語は、例えば記憶装置、キーボード及びディスプレイ又は その等価インターフェイスのような関連する周辺機器付きの、又はなしの、プロ グラマブルマイクロプロセッサを意味するものとする。

コンピュータ１１８の重要な面は、時間依存流体圧力及び時間依存電気信号は独 立して特定され、ユニット１００内に記憶されこのユニットに関連するデジタル プロセッシング手段によって実行されるテストプログラムの結果としてユニット １００から出力されることである。

可搬式の基本ユニット１００及びその関連するデジタルプロセッサ１１８は、取 り扱おうとする弁の近傍に配置する。弁を作動させるためのアクチュエータ２０ ａは、もっとも簡単にはポート１１０からの空気圧ライン１１２を典型的にはラ イン２６ａのＴ型取付具を介して直接にアクチュエータ２０に接続することによ って付勢することができる。次いでポジショナ２４ａを、例えば空気源及び電源 ２８ａ、３０ａを遮断するか、又はコントローラ３４からライン３２ａに沿って 適宜の信号を送り出すとかの各種の可能な手段のいずれかによって無効とするか 、さもなければ消勢する。

この作動モードにおいて、アクチュエータ２０ａはライン１１２の圧力によって 直接かつ単独に付勢される。

この圧力はコントローラとは無関係に、記憶されているか又はユニット１００に よって定められるテストプログラムにより特定される時間依存性を有する。

このテストプログラム及びライン１１２を介してアクチュエータ２０ａを付勢す る顕著な利点は、普通は流れ制御の目的に有用ではないが診断の目的にとって有 用な情報を与える時間依存付勢が、コントローラ３４の通常の制御アルゴリズム を変更することなく達成することができることである。さらに、コンピュータ利 用の実施例では、オペレータはライン１１２の圧力制御の実行に既知の記憶させ たプログラムを選択するか、又はオペレータ自身で弁付勢サイクルのシーケンス 実行中に圧力の大きさや時間依存性を変更させることができる。ライン１１９に 沿う情報の流れは、基本ユニットと図１に示すコンピュータ１１８との間を流れ るか、又はこの流れはコンピュータが基本ユニットに内蔵されている場合には全 く基本ユニットの内部で生じるのである。

基本ユニット１００は、ライン１２２におけるアクチュエータ圧力Ｐ１の直接測 定及びライン１２０におけるセンサ電圧Ｅ１によって表されるステムの動きの直 接測定について用いられる。好適には、基本ユニット１００は例えば符号１２６ ．１２８で示すような複数の圧力入力ポートを有する測定入力セクション１２４ を包含する。ライン１２２はアクチユエータ２０ａに直接取り付けられており、 また測定ポート１２６に直接接続されている。基本ユニット１００の内部の圧力 変換器は圧力変化を測定値に変換し、この測定値は好適にはコンピュータ１１８ に関連する磁気メモリ又はその類似装置に記録される。

基本ユニット１００はまた、好適には複数の電気入力ポート１３２を包含する電 気測定入力セクション１３０を包含する。この電気測定入力セクション１３０は 診断の解析に重要な電気信号を受ける。このような信号の１つはＥｌである。こ れはＬＶＤＴからの、又はステム２２ａの動きないしはスラスト又はアクチュエ ータ２０ａと本体１６ａ内の弁部材との間のスラスト伝達における、ステム２２ ａ又はその類似部材の動きないしはスラストに応答する他のセンサからの電圧出 力である。Ｐ２で示す例えばポジショナ空気供給ライン２８ａの圧力のような弁 作動状態を示す他の圧力及び又は電気信号を、例えばポート１２８において基本 ユニットへ入力することができる。

基本ユニット１００を、所望の又は既知の時間依存性に従って弁１２を付勢する ようにコントローラ３４を特徴とする特の能力について上述した。この基本ユニ ットの出力は、ポジシ３すをバイパスしたい時には空気圧、ポジシヨナの作動を 診断に包含させたい時には電気とすることができる。

図１に示すように、基本ユニット１００は好適には本発明に従って補助ユニット ２００とともに用いる。

これにより、多くの付加的な測定データを単一の弁１２について、又は複数の弁 １２．１４について得ることができる。補助ユニット２００は基本ユニットと一 緒に用いるが、基本ユニットとは異なり、ポート１１０．１１４からのプログラ ム制御の出力を有していない。さらに、基本ユニット及び補助ユニットともに可 搬式であることが好適ではあるが、基本ユニットは可搬式であることが必須では なく、また弁の近傍に配置されることも必須ではない。

一般型の補助ユニット２００について述べると、これは複数の電気入力Ｅ２ない しＥ、を有する。信号Ｅ２はポジショナ２４ａヘライン３２ａに沿って供給され るコントローラ３４からの電気制御信号の測定値として補助ユニットに供給され る。コントローラ３４は通常は弁１２から遠いところにあり、従ってコントロー ラから基本ユニット１００への直流電気ラインにすなわち弁１２に一時的に配設 することは、都合のよいことではない。補助ユニット２００は、基本ユニット１ ００と試験しようとする弁１２との両方から遠くコントローラ３４の近傍とする ことができる。このため補助ユニット内の電圧信号Ｅ２を受取り、この信号を増 幅ないしは条件付けして電気出力ポート２０６から電気信号Ｅ６として基本ユニ ットのセクション１３０へ送る融通性を提供している。ライン３２ｂの信号Ｅ４ はこのようにして補助ユニット出力Ｅ３のために取り扱われる。

同様に、補助ユニット２００は弁１４の近傍に配設することができ、ステム移動 センサからの電気信号Ｅ３をポート２０２に受け、ポート２０６及びラインＥ、 を介して基本ユニットセクション１３０へ供給することができる。

他の変形例としては、例えばライン３０ｂにおいて電力源で供給した電流を直ち に感知するが、基本ユニットのポート１３２における入力は電流信号よりも電圧 信号を受けるようにしたものがあげられる。補助ユニット２００はこの場合入力 ポート２０２を介して電流信号Ｅ、を受け、これに対応する電圧信号を出力ポー トＥ、から供給する。

補助ユニット２００はまた、複数の圧力入力ポート２０４を有し、これらの圧力 入力ポートはラインＰ、。

Ｐ４．Ｐ５及びＰ、を介し変動流体圧力を受ける。これらの変動流体圧力のそれ ぞれは変換器によって対応する電気出力偲号Ｅ＋ｏ、Ｅ＋＋、Ｅ工、及びＥｌ４ に変換され、基本ユニット１００のセクション１３０に供給される。基本ユニッ ト１００は、例えば符号１２で示すような近所の弁への接続のため、セクション １２４に圧力入力ポート１２６，１２８を有するものとすることができるが、例 えば符号１４で示すようなこれよりも遠い弁からの直接圧力変化を受け取ること は測定の精度を落とすこととなる。従って、他の弁１４の近傍に位置する補助ユ ニット２００で、アクチュエータ２０ｂからの例えば符号Ｐ３で示す圧力測定値 を補助ユニット２００へ供給し、これを電気信号に変換して、基本ユニット１０ ０へと品質を劣化させることな（長い距離を送ることができる。

補助ユニット２００は任意所望の数の電気及び圧力入力ボート２０２．２０４及 び対応する数の電気出力ポート２０６を有するものとすることができる。例えば 、少なくとも８個、好適には１２個のポート２０６、及び基本ユニット１００に おける対応する数の電気入力ポート１３２を備えることが望ましい。

要　約 プロセスプラント中の弁（１４）の作動の結果としての変化である弁列パラメー タからの診断信号を得る装置が、この弁列の近傍で補助データ記録ユニツト（２ ００）として配置される。複数のセンサライン（Ｐ３．Ｐ４）が、補助データ記 録ユニツトと前記ノ（ラメータが変化する弁列内の場所との間↓こ接続されてい る。弁は作動せしめられてセンサライン中６二第１の物理的な形式の／くラメー タ信号を発生する。この第１の物理的な形式のパラメータ信号はこれとＩよ異な る物理的な形式の診断信号（Ｅ＋ｏ、Ｅ＋＋）に変換せしめられる。この診断信 号は補助データ記録ユニ・ットと？よ物理的に区別された基本データ記録ユニ・ ット（１００）に伝達される。

手続補正書（審査請求と同時） 平成５年フル１日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　プロセスプラント流れライン（１８ａ，１８ｂ）内の弁（１２，１４）から のデータを得るためのシステムであって、前記弁のそれぞれが、流れ孔と、この 流れ孔を流れから密封する手段と、この密封手段に接続されたステム手段（２２ ，２２ｂ）と、このステム手段を開位置と閉位置との間で選択的に動かしてこれ により前記密封手段で流れ孔を開閉する流体駆動のアクチュエータ（２０ａ，２ ０ｂ）とを有し、かつこのシステムが、前記弁の１つ（１２）の近傍に配設でき この弁に関連する診断信号を受ける複数の電気入力ポート（１３２）を有する可 搬式のデータ記録ユニット（１００）を包含するシステムにおいて、前記データ 記録ユニット（１００）とは物理的に区別されたユニットであってもう１つの弁 （１４）のところに配置された補助ユニット（２００）を包含し、この補助ユニ ット（２００）が流体圧力の変化を感知する圧力入力ポート（２０４）と、前記 データ記録ユニット（１００）の前記電気入力ポート（１３２）に接続された第 １の出力手段（２０６）とを有し、前記圧力入力ポート（２０４）は前記もう１ つの弁（１４）に流体的に接続して前記もう１つの弁の作動中の流体圧力の変化 を経験させるようにし、前記第１の出力手段は前記補助ユニット入力ポート（２ ０４）における圧力変化を対応する電気出力信号（Ｅ１０）に変換して前記デー タ記録ユニットの入力ポート（１３２）へ診断信号として供給するようにしたこ とを特徴とするシステム。 ２　請求項１記載のシステムにおいて、前記補助ユニットの入力ポート（２０４ ）が前記もう１つの弁（１４）のアクチュエータに流体的に接続（Ｐ３）されて いることを特徴とするシステム。 ３　請求項１記載のシステムにおいて、前記補助ユニット（２０４）が前記もう １つの弁に関連する流れ（１８ｂ）に流体的に接続（Ｐ４）されていることを特 徴とするシステム。 ４　請求項１記載のシステムにおいて、前記もう１つの弁（１４）が、圧力源ラ イン（２８ｂ）と圧力出力ライン（２６ｂ）とを有するポジショナ（２４ｂ）を 包含し、前記補助ユニットの入力ポート（２０４）が前記ポジショナの圧力源ラ イン又は圧力出力ラインに流体的に接続（Ｐ５，Ｐ６）されていることを特徴と するシステム。 ５　請求項１記載のシステムにおいて、前記補助ユニット（２００）が、電圧又 は電流の変化を感知する電気入力ポート（２０２）と、前記データ記録ユニット の入力ポート（１３２）に接続された第２の出力手段（２０６）とを包含し、前 記電気入力ポート（２０２）における電圧変化（Ｅ２−Ｅ５）を対応する出力電 流変化（Ｅ６−Ｅ９）に変換、又は電気入力ポート（２０２）における電流変化 （Ｅ２−Ｅ５）を対応する出力電圧変化（Ｅ６−Ｅ９）に変換して、前記データ 記録ユニット（１００）の入力ポート（１３２）へ診断信号として供給するよう にしたことを特徴とするシステム。 ６　請求項１記載のシステムにおいて、前記第１の出力手段が少なくとも８つの 電気出力ポート（２０６）を包含するシステム。 ７　請求項５記載のシステムにおいて、前記第１及び第２の出力手段（２０６） が全部で少なくとも８つの電気出力ポート（Ｅ６−Ｅ１３）を包含することを特 徴とするシステム。 ８　プロセスプラント流れライン（１８ｂ）内の弁列（１４）からのデータを得 るためのシステムであって、前記弁列が、流れ孔と、この流れ孔を流れから密封 する手段と、この密封手段に接続されたステム手段（２２ｂ）と、このステム手 段を開位置と閉位置との間で選択的に動かしてこれにより前記密封手段で流れ孔 を開閉する流体駆動のアクチュエータ（２０ｂ）と、プロセス制御信号（３２ｂ ）に応答してこのプロセス制御信号に対応して前記アクチュエータを流体的に付 勢する弁ポジショナ（２４ｂ）と、弁（１６ｂ）から遠いところにありプロセス 制御信号を発生する弁プロセスコントローラ（３４）とを包含し、かつこのシス テムが、前記弁列からの診断信号を受ける複数の電気入力ポート（１３２）を有 するデータ記録ユニット（１００）を包含するシステムにおいて、前記データ記 録ユニット（１００）とは物理的に区別されたユニットである補助ユニット（２ ００）を包含し、この補助ユニット（２００）がそれぞれ流体圧力の変化を感知 する圧力入力ポート（２０４）と、前記データ記録ユニット（１００）の前記電 気入力ポート（１３２）に接続された第１の出力手段（２０６）とを有し、前記 圧力入力ポート（２０４）の少なくとも１つは弁（１６ｂ）の作動中流体圧力の 変化（Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）を経験できるように前記弁列の一点に流体的に接続さ れており、前記第１の出力手段は前記圧力入力ポート（２０４）における圧力変 化を対応する電気出力信号（Ｅ１０−Ｅ１２）に変換して前記データ記録ユニッ トの入力ポート（１３２）へ第１の診断信号として供給するようにしたことを特 徴とするシステム。 ９　請求項８記載のシステムにおいて、補助ユニット（２００）が、電圧又は電 流の変化（Ｅ２−Ｅ５）をそれぞれ感知する複数の電気入力ポート（２０２）と 、前記データ記録ユニット（１００）の入力ポート（１３２）の少なくとも１つ に接続された第２の出力手段（２０６）とを包含し、前記電気入力ポート（２０ ２）における電圧変化（Ｅ２−Ｅ５）を対応する出力電流変化（Ｅ６−Ｅ９）に 変換し、電気入力ポートにおける電流変化（Ｅ２−Ｅ５）を対応する出力電圧変 化（Ｅ６−Ｅ９）に変換して、前記データ記録ユニット（１００）の入力ポート （１３２）へ診断信号として供給するようにしたことを特徴とするシステム。 １０　請求項８記載のシステムにおいて、前記第１の出力手段（２０６）が少な くとも８つの電気出力ポートを包含することを特徴とするシステム。 １１　請求項９記載のシステムにおいて、前記第１及び第２の出力手段が全部で 少なくとも８つの電気出力ポート（Ｅ６−Ｅ１３）を包含することを特徴とする システム。 １２　請求項８記載のシステムにおいて、前記データ記録ユニットと前記補助ユ ニットの両方が前記プロセスプラント流れラインの近傍に持ち運べることを特徴 とするシステム。 １３　請求項８記載のシステムにおいて、前記データ記録ユニットの入力ポート （１３２）の少なくとも１つが、一方の弁列（１２）に接続され、前記補助ユニ ットの入力ポート（２０２，２０４）の少なくとも１つが他方の弁列に接続され ていることを特徴とするシステム。 １４　プロセスプラント中の弁（１２，１４）からの診断データを得る方法にお いて、１つの弁（１２）の近傍にデータ記録ユニット（１００）を配置し、この データ記録ユニット（１００）で前記１つの（１２）の作動特性（Ｐ１，Ｐ２， Ｅ１）を測定し、もう１つの弁（１４）の近傍に物理的に別の補助ユニット（２ ００）を配置し、前記もう１つの弁（１４）の作動特性を示す変数（Ｅ３−Ｅ５ ，Ｐ３−Ｐ５）を前記補助ユニット（２００）内で検知し、この検知した変数を これに対応する診断信号に変換し、前記補助ユニットから前記データ記録ユニッ トへ送ることを特徴とする、診断データを得る方法。 １５　請求項１４記載の方法において、前記弁（１２，１４）が流体的に作動せ しめられること、及び前記変数が流体圧力であることを特徴とする、診断データ を得る方法。 １６　請求項１５記載の方法において、診断信号（Ｅ１０）が流体圧力に対応す る電気信号であることを特徴とする、診断データを得る方法。 １７　請求項１４記載の方法において、前記変数が電圧（Ｅ３）で、前記診断信 号がこの電圧に対応する電流（Ｅ７）であることを特徴とする、診断データを得 る方法。 １８　請求項１４記載の方法において、前記変数が電流（Ｅ４）であり、前記診 断信号（Ｅ８）がこの電流に対応する電圧であることを特徴とする、診断データ を得る方法。 １９　プロセスプラント内の弁（１６ｂ）の作動の結果として変化する少なくと も１つの弁列パラメータから診断データを得る方法において、弁列（１４）の近 傍に補助データ記録ユニットを配置し、この補助データ記録ユニットと少なくと も１つのパラメータが変化する弁列内の位置との間に複数のセンサライン（Ｅ３ −Ｅ５，Ｐ３−Ｐ５）を接続し、前記弁（１６ｂ）を作動させて前記センサライ ン内で第１の物理的な形式のパラメータを発生させ、前記補助データ記録ユニッ ト内で前記第１の物理的形式のパラメータ信号をそれぞれ異なった物理的な形式 の診断信号（Ｅ７−Ｅ１２）に変換し、この診断信号を前記補助データ記録ユニ ット（２００）とは物理的に別の基本データ記録ユニット（１００）に伝達する 工程を包含する、診断データを得る方法。 ２０　請求項１９記載の方法において、前記弁（１６ｂ）を流体的に作動させ、 前記センサラインを接続する工程が、流体圧力パラメータ（Ｐ３，Ｐ４）が変化 する少なくとも２つの場所に接続することを包含する、診断データを得る方法。 ２１　請求項２０記載の方法において、前記パラメータ信号を圧力変化（Ｐ３− Ｐ５）の物理的な形式で前記センサライン中で表され、この圧力変化が前記補助 データ記録ユニット内で電圧又は電流変化（Ｅ１０−Ｅ１２）という物理的な形 式で診断信号に変換される、診断データを得る方法。 ２２　請求項１９記載の方法において、前記弁が電気制御信号（３２ｂ）に応答 して流体的に作動せしめられ、前記センサラインを接続する工程が、少なくとも １つの圧力ライン（Ｐ３）を流体圧力が変化する場所に接続し、かつ少なくとも １つの電気ライン（Ｅ４）を前記電気制御信号が変化する場所に接続することを 包含し、前記変換する工程が、前記圧力ライン中に現れる流体圧力を電気診断信 号（１０）に変換する、診断データを得る方法。 ２３　請求項２２記載の方法において、前記電気ラインには電圧又は電流（Ｅ４ ）が生じ、前記変換の工程がこの電圧又は電流をそれぞれ電流又は電圧の診断信 号（Ｅ８）に変換することを包含する、診断データを得る方法。