JPH05508449A - 製紙ベルト及び変形可能な成形表面を使用した製紙ベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 製紙ベルト及び変形可能な成形表面を使用した製紙ベルトの製造方法 発明の分野 本発明は、全体として、強く、軟質で吸収力のある紙製品を製造するための製紙 機械で有用な製紙ベルトに関する。更に、本発明はこのような製紙ベルトの製造 方法及びこれらの製紙ベルトを使用した製紙方法に関する。

更に詳細には、本発明は、樹脂構成組織、及び機械接触側即ち後側にテキスチャ ーを持つ強化構造を有する製紙ベルトに関する。テキスチャーは、樹脂材料を強 化構造に付け、強化構造を変形可能な表面に、硬化時にベルトの後側に沿う特定 の領域から樹脂を除去する突出部を変形可能な表面が形成するように、押し込む ことによってベルトに付けられる。

発明の背景 近代産業社会の日常の一つの特徴は、紙製品をいろいろな目的で使用することで ある。紙タオル、フェイシャルティッシュ、トイレットティッシュ、等がほぼ常 に使用されている。このような紙製品についての大きな需要は、製品及び製品の 製造方法の改良に対する要求を惹起する。製紙における長足の進歩にも関わらず 、製品及び製造方法の両方を改善せんとする研究開発の努力が続けられている。

紙タオル、フェイシャルティッシュ、トイレットティッシュ、等はティッシュベ ーパー即ち薄葉紙の一つ又はそれ以上のウェブから製造される。製品がその所定 の役割を果たし、広く受け入れられるには、これらの製品及びこれらの製品を構 成する薄葉紙のウェブは特定の物理的性質を備えていなければならない。これら の性質のうちの重要な性質は、強度、柔らかさ、及び吸収度である。

強度は、紙ウェブが使用中にその物理的一体性を保持する性質である。

柔らかさは、紙を手の中でくしやくしゃにしたときや紙をその所定の目的で使用 するときに感じる気持ちのよい触感である。

吸収度は、流体、詳細には水、水溶液、及び懸濁液を吸い上げてそれを保持する 紙の性質である。紙の吸収度を評価するとき、所与の量の紙が保持する流体の絶 対量が重要であるばかりでなく、紙が流体を吸収する速度もまた重要である。更 に、紙をタオル又は拭き取り紙のような製品に形成する場合、流体を紙白に暇い 上げ、これによって乾燥拭き取り表面を残す能力が重要である。

薄葉紙、タオル、衛生製品で使用するための紙製品の製造方法には、紙繊維の水 性スラリーを調製する工程と、次いでこのスラリーから水を実質的に除去すると 同時にスラリー内の繊維を再構成して紙ウェブを形成する工程が含まれる。脱水 工程を助けるため、種々の種類の機械を使用できる。

現在、多くの製造方法では、長網抄紙機として周知の機械又は二重長網すき合わ せ抄紙機として周知の機械のいずれかを使用する。長網抄紙機では、紙スラリー を移動中の無端ベルトの上面上に供給し、これは機械の最初の製紙表面として役 立つ。二重長網すき合わせ抄紙機では、スラリーを一対の先窄まりの長調間に付 着させ、そこで製紙方法の最初の脱水及び再構成を行う。

これらの種類の機械は、最初に紙ウェブを長網上で形成した後、両方とも、紙ウ ェブを無端ベルトの形態の別の布上で乾燥工程に通す。この布は、大抵の場合、 長網ではない。この他の布は、乾燥織物と呼ばれる。長調、乾燥織物、並びに乾 燥工程からなる多くの構成が十分にうまく、又はうまくいったと言う程ではない にしろそれなりに使用されてきた。乾燥工程は、紙ウェブの機械的圧縮、真空脱 水、加熱空気を紙ウェブに通すことによる乾燥、及び他のＭ類の工程を含む。

以上かられかるように、製紙ベルト又は織物は、その所定の使用に応じて種々の 名称を持つ。長網ベルト、形成ワイヤ、又は形成布として周知の長調は、製紙機 械の最初の形成領域で使用される。上述の乾燥織物は、製紙機械の乾燥作業に亘 って紙ウェブを搬送するものである。

種々の他の種類のベルト又は織物が可能である。従来使用された多くの製紙ベル トは、一般に、端部がシームをなすように互いに接合されて無端ベルトを形成す る所定長さの織布から形成された。製紙用織布は、一般に、特定の織パターンで 製織された間隔を隔てられた複数の長さ方向経糸と、間隔を隔てられた複数の横 方向緯糸とから成る。従来のベルトは、（経糸及び緯糸からなる）単層織物、多 層織物、及び各々が織り合わせられた経糸及び緯糸からなる幾つかの層を備えた 織物を有する。最初、製紙織物の糸は、燐青銅、青銅、ステンレス鋼、真鍮、又 はこれらの組み合わせのような材料でできたワイヤで作られていた。脱水工程を 更に効率的に行おうとするため、大抵の場合、種々の材料が織物の上に配置され 且つ取付けられている。今日、製紙の分野では、下部ワイヤ構造を構成するのに 全体的に又は部分的に合成材料を使用するのがよいということがわかった。これ らは、金属系でできた形成ワイヤよりも品質が優れている。このような合成材料 には、ナイロン、ポリエステル、アクリル繊維、及びコポリマーが含まれる。多 くの異なる工程、織物、及びこれらの織物の構成が使用されてきたけれども、こ れらの工程、織物、及びこれらの織物の構成のうちの特定のものだけが、商業的 成功を収め得る紙製品をもたらした。

消費者によって広範に受入れられた紙ウェブの一例は、１９６７年１月３１日に サンフォード及びシッソンに賦与された米国特許第３．３０１．７４８号に記載 された方法で製造された紙ウェブである。広範に受入れられた他の紙製品は、１ ９７６年１１月３０日にモーガン及びリッチに賦与された米国特許第３．９９４ ．７７１号に記載された方法で製造された。しかしながら、これらの二つの方法 で製造された製品が高品質であるにも関わらず、上述のように、更に優れた製品 に対する探究が続けられている。

商業的に優れた他の改善が１９８５年７月１６日にトローハンに賦与された米国 特許第４．５２９．４１１０号に記載された方法によって上述の紙ウェブに加え られた。この特許を参考のため本願に組み込む。この改善には、硬化した感光性 樹脂構成組織によって包囲された多孔織物部材でできた製紙ベルト（これには［ 曲げ部材（ｄｅｆｌｅｅｉｔｏｎ■ｅ＋５ｂｅｒ）　Ｊという用語が用いられて いる）の使用が含まれる。樹脂構成組織には、「曲げ導管（ｄｅｆｌｅｅｔｆｉ ｏｎ　ｃｏｎｄｕｉｔ）Ｊとして知られた複数のばらばらの隔絶されたチャンネ ルが設けられている。この曲げ部材を使用する方法には、製紙繊維の未処理のウ ェブ（ｅ■ｂｒｙｏｎｉｃ　ｗｅｂ）を曲げ部材の上面と関連させる工程、及び このウェブに曲げ部材の後側（機械接触側）から真空又は他の流体差圧を加える 工程が含まれる。この方法で使用される製紙ベルトには「曲げ部材」という用語 が用いられている。これは、流体差圧を加えたときに製紙繊維が硬化樹脂構成組 織の曲げ導管内に曲げられ且つこの曲げ導管内に再構成されるためである。以下 に記すように、上述の改善製紙方法を使用することによって、特定の所望の予め 選択された性質を持つ紙を最終的につくることができる。

トローハンに、賦与された上述の特許に記載された曲げ部材は、ジョンソン等に 賦与された米国特許第４．５１４．３４５号に記載された方法で製造されている 。この特許を参考のため本願に組み込む。ジョンソン等の特許に記載された方法 には、１）有孔織物要素に感光性樹脂をコーティングする工程、２）感光性樹脂 の厚さを予め選択された値に制御する工程、３）不透明領域及び透明領域を持つ マスクを通して樹脂を活性化波長の光に露光する工程、４）未硬化の樹脂を除去 する工程が含まれる。この方法は、導管を包囲する網状組織パターンを各々備え た紙ウエブ接触表面及び機械接触表面を持つ構成組織に曲げ部材を形成する。こ の曲げ部材は本質的に単葉であり、即ち平滑である。

米国特許第４，５２９．４８０号に開示された方法を使用して製造された紙は、 トローノ１ンに賦与された米国特許第４゜６３７．８５９号に記載されている。

この紙は、物理的にはっきりと識別される二つの領域がその表面に亘って分布し ていることを特徴とする。これらの領域のうちの一方は、比較的高い密度及び高 い固有強度を持つ連続した網状組織領域である。他方の領域は、網状組織領域に よって完全に取り囲まれた複数のドームからなる領域である。他方の領域のドー ムは、網状組織領域と比べて比較的低い密度及び比較的低い固有強度を持つ。

米国特許第４，５２９．４８０号に記載された方法で製造された紙は、幾つかの 要因のため、従来の方法で製造された紙と比べて実際に強く、軟質で吸収力が更 に高い。製造された紙の強度は、網状組織領域が提供する比較的高い固有強度の 結果、増大する。製造された紙の柔らかさは、複数の低密度ドームを紙の表面に 亘って設けた結果、増大する。紙が保持する流体の絶対量（紙の吸収度を決定す るキーとなる要因のうちの一つ）は、紙の全体的な密度が減少されたために増大 する。

上述の改善された方法は非常に良好に作用するけれども、上述の方法の曲げ部材 が製紙プロセスで使用される真空脱水装置上を通過するとき、特定の望ましから ぬ事態が起こる。紙ウェブの多数の部分的に脱水された繊維が曲げ部材を完全に 通過してしまうということに最も大きな関心がある。これは、真空脱水機がが移 動性が更に大きい紙繊維で詰まってしまうという望ましからぬ結果をもたらす。

別の望ましからぬ事態は、これらの移動性が大きい紙繊維が、脱水機上に繊維の クランプをつくりだす程に脱水機上に堆積する傾向である。このように繊維が堆 積すると、製紙プロセス中に製紙ベルトを脱水機上を繰り返し移動させた後、平 滑な後側を持つ従来の製紙ベルトに皺を寄せてしまりたり、折り目、特に長さ方 向折り目を付けてしまったりする。これは、製造された紙の水分及び物理的性質 について重大な問題点をもたらすばかりでなく、製紙ベルトを最終的に破損して しまう。

比較的高価なベルトでは、これらの従来のベルトで被る困難性が更に大きなもの となる。多くの場合、゛これらのベルトに組み込まれた多孔織物要素の製造には 、大型で高価な織機の使用を含む費用のかかるテキスタイル処理作業が必要とさ れる。更に、大量の比較的高価なフィラメントがこれらの織物要素に組み込まれ る。乾燥作業を通過するベルトについて一般的に必要とされる耐熱性の高いフィ ラメントを使用する場合、ベルトの費用は更に増大する。

ベルト自体の費用に加えて、製紙ベルトの破損もまた製紙プロセスの効率に重大 な影響を与える。製紙ベルトが頻繁に破損すると、交換ベルトを製紙機械に装着 する時間中の高価な製紙機械の使用のロス（即ち機械の「動作不可能時間」のた め）製紙産業の経済性に大きな影響を与える。

米国特許第４，５２９，４８０号に記載された製紙方法が開発されたとき、繊維 を曲げ導管内に曲げて再構成し、改良された紙にドーム領域を形成するのに必要 な、真空を突然に加えることを行うため、樹脂構成組織の下面（機械接触表面） に形成された網状組織を本質的に平らにしなければならないと考えられていた。

任意の理論で拘束されるのを望むものではないが、後側が平滑な従来の製紙ベル トを使用するときに生じる問題点は、少なくとも部分的には、紙ウェブが真空脱 水装置上を通過するときに紙ウェブに真空圧が極めて突然加わることによるもの であると考えられている。後側が平滑な従来の製紙ベルトは、実際には、真空源 上にシールを一時的に作りだすものと考えられている。次いで、従来の種類の製 紙ベルトのチャンネル（曲げ導管）と遭遇したとき、樹脂構成組織の上に置かれ た水を含んだ移動性の大きい繊維ウェブの繊維に真空圧が極めて突然に加わる。

このように真空圧が突然に加わることによって、移動性のある繊維が製紙ベルト を完全に通過するのに十分な曲げがこれらの繊維に突然加えられると考えられる 。

更に、このように真空圧が突然に加えられ、繊維が移動することによって、仕上 げられた紙のドーム領域にピンホールが生じると考えられる。こうしたピンホー ルは、全ての場合ではないが場合によっては望ましくない。

真空脱水装置上に紙繊維が過度に堆積することについての他の理論は、後側が平 滑な従来の製紙ベルトはその後側に適切な表面テキスチャーを備えていないとい うことである。樹脂でコーティングしたこのようなベルトが真空脱水装置上に堆 積した紙繊維を真空脱水装置上を移動するこのようなベルトの摩擦作用で除去で きるようにするには、特定量の表面テキスチャーが必要であると考えられている 。

その結果、製紙方法で使用される真空脱水装置上へのこれらの移動性のある製紙 繊維の望ましからぬ堆積に悩まされることのない改善された製紙方法を提供する 必要がある。従って、従来の方法で製造された製紙ベルトを使用することによっ て生ぜしめられた従来の問題点を解決する、改善された製紙ベルト及びこの製紙 ベルトの製造方法を提供する必要がある。

従って、本発明の目的は、上述の移動性のある紙繊維の移動が大きく減少され、 又は無くされた改善された製紙方法を提供することである。

更に、本発明の目的は、樹脂でコーティングした従来の製紙ベルトと関連した真 空脱水装置上に紙繊維が堆積するという従来の問題点を実質的に小さくする製紙 ベルトを提供することである。

本発明の他の目的は、製紙方法で使用される真空脱水装置の表面上に紙繊維が堆 積するために起こる製紙ベルトの折れ曲がり及びこれに伴う破損をなくすことで ある。

本発明の更に他の目的は、仕上げた紙ウェブのドーム領域にピンホールをなく　 す（このようなホールが製造されるべき特定の紙について望ましからぬ性質であ る場合には）製紙方法を提供することである。

本発明の別の目的は、ベルトの後側上に表面テキスチャーの凸凹を構成する通路 を有する製紙ベルトを提供すること及び製紙ベルト全体の強度を犠牲にすること なくこれらの通路をベルトにつけることができる、このベルトの製造方法を提供 することである。

本発明の更に別の目的は、本発明の製紙方法で使用したとき従来の製紙ベルトよ りも寿命が長い製紙ベルトを提供すること及びこの製紙ベルトを製造するための 、費用効果のよい方法を提供することである。

本発明のこれらの目的及び他の目的は、以下の説明を添付図面と関連して参照す ることにより更に容易に明らかになるであろう。

発明の概要 後側にテキスチャーを備えた本発明の製紙ベルトは、全体として、二つの主要な 要素、即ち、構成組織及び強化構造でできている。本発明の製紙ベルトは、その 好ましい形態では、紙接触側と、製紙方法で使用される機械と接触する紙接触側 と反対側のテキスチャーを備えた後側とを有する無端ベルトである。構成組織は 、好ましくは、硬化した感光性高分子樹脂材料でできた構成組織は、ベルトの紙 接触側を構成する第１表面と、この第１表面と反対側の第２表面と、第１表面と 第２表面との間を延びる導管とを有する。構成組織の第１表面には、導管の開口 部を包囲し且つ構成する低側網状組織が形成されてえた後側網状組織を持ってい る。これらの通路は、第２表面の後側網状組織に表面テキスチャーの凸凹を形成 する。強化構造は構成組織の第１表面と構成組織の第２表面の少なくとも一部と の間に位置決めされ、構成組織を強化するのに役立つ。強化構造は、同紙側及び 同紙側と反対側の向機械側を有する。更に、強化構造は、隙間及び複数の構造的 構成要素でできた強化構成要素を有し、隙間が構成する面積の投影が投影開放面 積を構成し、及び強化構成要素の突出部が投影強化面積を構成する。更に、構造 的構成要素のうちの幾つかの部分は強化構造の向機械側が構成する平面の内方に 配置され、盛り上がった部分を形成する。構成組織の第２表面の後側網状組織で の強化構造に対する通路の位置は、強化構造の向機械側が構成する平面の内方に 通路が配置されるような位置である。更に、強化構造の向機械側が構成する平面 と構造的構成要素の盛り上がった部分との間に多数の通路が配置されている。好 ましくは、多数の通路の少な（とも部分は、これらの通路の投影面積の一部が強 化構造の投影開放面積の一部と対応するように、強化構造の隙間にも位置決めさ れている。ベルトの後側の表面にはテキスチャーが付けてあり、そのため、後側 表面は、少なくとも約１８００標準ｃｍ３７ｓｉｎ、の空気がテキスチャーを備 えた表面を横切って散逸できるのに十分な流体通過能力を有する。

本発明の製紙ベルトの製造方法は、 （ａ）変形可能で一定容積の作用表面を備えた形成ユニットを提供する工程と、 ｃｂ＞同紙側、該同紙側と反対側の向機械側、隙間、及び複数の構造的構成要素 からなり、構造的構成要素の幾つかの部分が強化構造の向機械側が構成する平面 の内方に配置されて盛り上がった部分を形成する、強化構成要素を持つ強化構造 を提供する工程と、 （ｃ）強化構造の向機械側の一部を形成ユニットの作用表面と接触させる工程と 、 （ｄ）強化構造の向機械側を変形可能で一定容積の作用表面に押し込んで形成ユ ニットの作用表面の部分を変形させ、強化構造の向機械側が構成する平面と構造 的構成要素の盛り上がった部分のうちの幾つかとの間及び隙間のうちの幾つかに 突出部を形成する工程と、（ｅ）液状の感光性樹脂のコーティングを、該コーテ ィングが強化構造の空所領域を実質的に満たし且つ第１表面及び第２表面を形成 するように、強化構造の少なくとも一方の側に付ける工程とを有し、コーティン グは、コーティングの第２表面の少なくとも一部が形成ユニットの作用表面に隣 接して位置決めされるように分配され、強化構造の同紙側はコーティングの第１ 表面と第２表面との間に位置決めされ、コーティングの第１表面と強化構造の同 紙側との間に位置決めされたコーティングの部分は樹脂オーバーパーデンを形成 し、作用表面の突出部は、コーティングの第２表面に沿ったコーティングの部分 を強化構造の向機械側が構成する平面と盛り上がった部分との間にある空間の幾 分かから、及び隙間のうちの少なくとも幾つかの部分から除去し、コーティング の第２表面に除外領域を形成し、これらの除外領域は突出部によって構成され、 更に、 （ｆ）オーバーパーデンの厚さを予め選択された値に制御する工程と、 （ｇ）不透明領域及び透明領域を有し、不透明領域が透明領域とともに予め選択 されたパターンを構成する、マスクを提供する工程と、 （ｈ）マスクがコーティングのｍ１表面と接触した関係にあり、マスクの不透明 領域がコーティングの一部を光源からの光線から遮蔽し、透明領域がコーティン グの他の部分を遮蔽されないままにするように、マスクを液状の感光性樹脂のコ ーティングと化学線光源との間に位置決めする工程と （ｆ）マスクを通して液状の感光性樹脂のコーティングを光源に露光することに よって、液状の感光性樹脂のコーティングの遮蔽されていない部分を硬化させ、 遮蔽されていない部分を未硬化のままにし、部分的に形成された複合ベルトを形 成する工程と、 （」）部分的に形成された複合ベルトから未硬化の液状の感光性樹脂のほぼ全て を除去し、硬化した樹脂構成組織を強化構造の少なくとも一部の周りに残す工程 とを有し、この構成組織は、マスクの不透明領域によって光線から遮蔽された領 域に複数の導管を有し、コーティングの第２表面が形成ユニットの作用表面の突 出部によって構成された場所と対応する後側網状組織の部分に構成組織の後側網 状組織に表面テキスチャーの凸凹を形成する通路を有する。

本発明の強く、軟質で吸収力のある紙ウェブを製造するための方法は、 （ａ）製紙繊維の水性分散液を提供する工程と、（ｂ）製紙繊維の未処理のウェ ブを分散液から有孔表面上に形成する工程と、 （Ｃ）未処理のウェブを本発明の製紙ベルトの紙接触側と接触させる工程と、 （ｄ）製紙ベルト及び未処理のウェブを真空源上を移動させ、未処理のウェブに 流体差圧が製紙ベルトの後側から製紙ベルトの導管を通して加えられるように流 体差圧を真空源で加え、未処理のウェブの製紙繊維の少なくとも一部を製紙ベル トの導管内に曲げ、未処理のウェブから導管を通して水を除去し、曲げが未処理 のウェブからの水の除去の開始よりも遅くなく開始されるような状態で未処理の ウェブの製紙繊維を再構成して製紙繊維から中間ウェブを形成する工程と、 （ｅ）中間ウェブを製紙ベルトと圧胴表面との間に挟むことによって紙傷網状組 織を中間ウェブにインプリントし、製紙繊維のインプリントされたウェブを形成 する工程と、（ｆ）インプリントされたウェブを乾燥する工程とを有する。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明の方法を実施する上で有用な連続製紙機械の一実施例の概略図 である。

第１Ａ図は、本発明の製紙ベルトの導管内に曲げられる前の部分的に形成された 製紙繊維の未処理のウェブを示す概略断面図である。

３１１８図は、未処理のウェブの繊維を製紙ベルトの導管のうちの一つの導管内 に曲げた後の、第１Ａ図に示す未処理のウェブの部分の概略断面図である。

第２図は、本発明の改善された製紙ベルトの好ましい実施例の一部の平面図であ る。

第３図は、第２図に示す製紙ベルトの部分の３−３線での拡大断面図である。

第４図は、第２図に示す製紙ベルトの部分の３−３線での拡大断面図である。

第５図は、単層強化構造を持つ本発明の製紙ベルトの変形例の一部の平面図であ る。

第５Ａ図は、第５図に示す製紙ベルトの部分の５Ａ−５Ａ線に沿った断面図であ る。

第５Ｂ図は、第５図に示す製紙ベルトの部分の５Ｂ−５Ｂ線に沿った断面図であ る。

第６図は、本発明の製紙ベルトで使用できる好ましい多層強化繊物構造の拡大平 面図である。

第７図は、第６図に示す強化構造の第６図の７−７線に沿った拡大断面図である 。

第８図は、第６図の強化構造の第６図の８−８線に沿った拡大断面図である。

第９図は、第６図の強化構造の第６図の９−９線に沿った拡大断面図である。

第１０図は、第６図の強化構造の第６図の１０−１０線に沿った拡大断面図であ る。

第１１図は、第６図の強化構造の第６図の１１−１１線に沿った拡大断面図であ る。

第１２図は、強化構造の一部をこの強化構造の周りの所定位置の包囲構成組織の 部分とともに示す平面図である。

第１２Ａ図は、強化構造の幾つかの投影面積に対する幾つかの通路及び表面テキ スチャーの凸凹の位置を示す、第１２図の強化構造の部分の端面図である。

第１３図は、強化構造の一部の投影強化面積を示す、強化構造の第６図と同様の 平面図である。

第１４図は、強化構造の投影経糸面積のうちの幾つかを示す、強化構造の第１３ 図と同様の平面図である。

第１５図は、第１４図に示す投影経糸面積を別の角度から示す、強化構造の第８ 図と同様の端面図である。

第１６図は、強化構造の投影緯糸面積のうちの幾つかを示す、強化構造の第１３ 図及び第１４図と同様の他の平面図である。

第１７図は、第１６図に示す投影緯糸面積を別の角度から示す、第７図と同様の の拡大断面図である。

第１８Ａ図は、強化構造の投影ナックル面積のうちの幾つかを示す、強化構造に ついての以上の平面図と同様の平面図である。

第１８Ｂ図は、強化構造の投影ナックル面積を別の角度から示す、強化構造の第 ７図と同様の拡大断面図である。

第１８Ｃ図は、強化構造の他の投影ナックル面積のうちの幾つかを別の角度から 示す、強化構造の第８図と同様の端面図である。

第１９図は、本発明の製紙ベルトについての一つの好ましい導管開口部形状の拡 大概略図である。

第１９Ａ図及び第１９Ｂ図は、第２図乃至第４図に示す製紙ベルトの構成組織の 投影した第１表面ナックル面積及び投影した第２表面ナックル面積を夫々示す平 面図である。

第２０図は、別の好ましい導管開口部形状の概略拡大図である。

第２１図は、製紙ベルトの通路及び後側のテキスチャーの凸凹の細部を示す製紙 ベルトの構成組織及び強化構造の一部を大きく拡大し且つ誇張した概略断面図で ある。

第２２Ａ図、１１２２８図、及び第２２Ｃ図は、製紙ベルト上に見ることのでき る種々の後側表面テキスチャー付けを示す概略図である。

第２２Ｄ図は、第２２Ａ図、第２２Ｂ図、及び第２２Ｃ図に示す強化構成要素と 同様の強化構成要素の一部の、強化構成要素の盛り上がった部分のうちの幾つか を示す拡大図である。

第２３Ａ図は、本明細書中に開示した改善が施されていない製紙ベルトが製紙工 程中に真空脱水装置と遭遇したときに生じる問題点を示す拡大概略図である。

第２３Ｂ図は、本発明の製紙ベルトが従来遭遇した問題点を少なくする方法を示 す拡大概略図である。

第２４図は、本明細書中に開示した後側テキスチャーを備えた製紙ベルトに真空 圧を加えた場合、及び後側テキスチャーを備えていない製紙ベルトに真空圧を加 えた場合の両方を示すグラフである。

第２５図は、本発明の製紙ベルトを製造するための基本的な装置の概略図である 。

第２６図は、第２５図に示す装置の後硬化ユニットの拡大概略図である。

第２７図は、変形可能な成形表面及び形状が一致する障壁フィルムを有する、本 発明の製紙ベルトの製造工程で使用される変形例の形成ユニットの拡大概略図で ある。

第２８図は、後側テキスチャーを成形プロセス中に形成する方法を詳細に示すた め更に拡大しである、第２７図の形成ユニットの概略図である。

＊２９図は、成形表面として変形不能の成形ドラム及び変形可能な障壁フィルム を使用した、本発明のベルト成形方法の別の変形例の概略図である。

第３０図は、後側テキスチャーを成形プロセス中に形成する方法を詳細に示すた め更に拡大しである、第２９図の形成ユニットの概略図である。

第３１図は、本発明の製紙ベルトの後側を横切る空気の漏れを計測するのに使用 される試験装置の一部の概略平面図である。

第３２図は、第３１図に示す試験装置の概略側面図である。

第３３図は、第３１図及び第３２図に示す装置で使用される流量計の較正のグラ フである。

第３４Ａ図は、本明細書中に開示した改善を含まない製紙ベルトの上側の実際の 大きさの約２５倍に拡大した平面図をなす写真である。

第３４Ｂ図は、本明細書中に開示した改善を含まない製紙ベルトの後側の実際の 大きさの約２５倍に拡大した平面図をなす写真である。

第３５Ａ図は、本発明の方法に従って製造された製紙ベルトの上側の約２５倍に 拡大した写真である。この写真は、上側の表面に垂直に引いた仮想線に対して約 ３５０の角度で撮影した。

第３５Ｂ図は、第３５Ａ図に示す製紙ベルトの後側の約２５倍に拡大した写真で ある。この写真は、後ｓ１の表面に垂直に引いた仮想線に対して約３５°の角度 で撮影した。

第３５Ｃ図は、機械方向で撮影した、１１１３５Ａ図及び第３５Ｂ図に示す製紙 ベルトの実際の大きさの約２５倍に拡大した断面図をなす写真である。

発明の詳細な説明 本明細書は、本発明の製紙ベルトの詳細な説明、この製紙ベルトの一つの基本的 な製造方法及びその幾つかの変形例、及び本発明による製紙方法の詳細な説明を この順序で含む。

１．１１１紙ベルト 第１図に示す例示の製紙機械では、本発明の製紙ベルトは無端ベルトの形態の製 紙ベルト１０である。第１図では、製紙ベルト】０は、紙ウェブ（即ち「繊維ウ ェブ」）をその形成の種々の段階で支持し、製紙ベルトリターンロール１９ａ及 び１９ｂ１圧胴ニツプロ一ル２０Ｓ製紙ベルトリターンロール１９　ｃ　ｓ　１ ９　ｄ　ｓ　１９　ｅ　ｓ及び１９ｆ及び懸濁液分散ロール２１の周りを方向矢 印Ｂが示す方向に移動する。製紙ベルト１０のループは、真空ピックアップシュ ー２４ａ及び多スロット真空ボックス２４のような流体差圧を紙ウェブに加える ための手段の廻りを移動する。第１図では、製紙ベルトはブロースルー乾燥機２ ６のような予備乾燥器の廻りを移動し、圧胴ニップロール２０とヤンキー乾燥機 のドラム２８との間に形成されたニップ間を通過する。

本発明の好ましい実施例は、無端ベルトの形態であるけれども、例えば手漉き紙 の製造に使用する製紙プレート、又は他の種類の連続製紙方法で使用するための 回転ドラムを含む多くの他の形態に本発明を組み込むことができる。製紙ベルト １０は、その物理的形態に関わらず、一般に、特定の物理的性質を持つ。

本発明の製紙ベルト１０の全性質を第２図乃至第４図に示す。本発明の製紙ベル ト（又は簡単にベルト）１０は、全体に、二つの主要な要素、即ち構成組織３２ （好ましくは、硬化させた感光性高分子樹脂でできた構成組織）及び強化構造３ ３から成る。製紙ベルト１０が無端ベルトである場合には、ベルト１０は全体に 反対方向を向いた二つの表面を有し、本明細書中、これらの表面を紙接触側１１ 及びテキスチャー付けされた後側、又は簡単に後側１２と呼ぶ。ベルト１０の後 側１２は、真空ピックアップシュー２４ｇ及び多スロット真空ボックス２４のよ うな、製紙作業で使用される機械と接触する。構成組織３２は、第１表面３４、 第１表面３４と反対側の第２表面３５、及び第１表面３４と第２表面３５との間 を延びる導管３６を有する。構成組織３２の第１表面３４は、脱水されるべき繊 維ウェブと接触し、ベルトの紙接触側１］を構成する。第１表面３４と第２表面 ３５との間を延びる導管３６は、第１表面３４上に載った繊維ウェブから水を第 ２表面３５に流し、繊維ウェブの繊維を中に曲げることができ且つこれを再構成 できる領域を構成する。第２図は、導管３６を包囲し、網状パターンを構成する 構成組織３２の固体部分からなる網状組織３２ａを示す。第２図に示すように、 導管３６の開口部４２は、網状組繊３２ａ内に予め選択されたパターンで配置さ れている。第２図は、構成組織３２の第１表面３４に低側網状組織３４ａが形成 され、この網状組織が構成組織３２の第１表面３４で導管３６の開口部４２を包 囲し且つこれを構成することを示す。続いて第３５ｂ図に示すように、構成組織 ３２の１１２表面３５は後側網状組織３５ｇを有し、この網状組織は、構成組織 ３２の第２表面３５で導管３６の開口部４３を包囲し且つこれを構成する。第３ 図及び第４図は、本発明の製紙ベルト１０の強化構造３３が、全体として、少な くとも部分的に構成組織３２で包囲され且つこの構成組織内に封入され（即ち埋 設され、又はすりぼり包まれ）でいることを示す。更に詳細には、強化構造３３ は、構成組織３２の第１表面３４と構成組織３２の第２表面３５の少なくとも一 部との間に位置決めされている。更に、第３図及び第４図は、強化構造３３が同 紙側５１とこの同紙側５１と反対側の向機械側５２とを有することを示す。第２ 図に示すように、強化構造３３は隙間３９及び強化構成要素４０を有する。強化 構成要素４０は、隙間３９を除く強化構造の部分（即ち、強化構造３３の固体部 分）からなる。強化構成要素４０は、全体に、複数の構造的構成要素４０ａから なる。強化構造３３は、隙間３９が構成する面積の投影により構成された投影開 放面積、及び強化構成要素４０の投影が構成する投影強化面積を有する。

第３図及び第４図は、構成組織３２の第２表面３５が複数の通路３７を持つ後側 網状組織３５ａを有することを示す。これらの通路は、構成組織３２の後側網状 組織３５ａに表面テキスチャーの凸凹３８を構成する。通路３７は、構成組織３ ２の第１表面３４と第２表面３５との間を延びる導管３６とははっきり区別され る。脱水装置でベルトの後側１２に真空を加えて繊維をベルト１０の導管３６内 に曲げるとき、通路３７により、製紙ベルト１０の後側表面１２と製紙工程で使 用される（真空ピックアップシュー２４ａ及び真空ボックス２４のような）脱水 装置の表面との間に空気を入れることができる。表面テキスチャーの凸凹３８は 、製紙作業で使用される機械と接触するための不均等な表面を構成する。

第１図乃至第４図に示すベルト１ｏの紙接触側１１は、脱水され且つ最終製品に 再構成されるべき紙ウェブと接触する製紙ベルト１０の表面である。第１図に示 すように、紙接触側１１と呼ぶベルト１０の側は、製紙機械の各回転の一部に亘 って紙ウェブを支持するだけであってもそのように呼ぶ。紙接触側１１と呼ぶベ ルト１０の側は、更に、各回転の一部（製紙ベルトリターンロール１９ｄと隣接 した）に亘って製紙工程で使用される機械と短く接触する場合でも、−貫して紙 接触側と呼ばれる。

ベルト１０の紙接触側１１をベルト１０の「上表面」又は「未処理ウェブ接触表 面」と呼んでもよい。ベルト１０の紙接触側１１を上表面と呼んでもよいけれど も、紙接触側１１の配向は、ベルト１０が無端ベルトの形体である場合、製紙機 械のリターン行路で紙接触側が下方を向くような配向であるのがよいということ は理解されるべきである。第２図乃至第４図に示すように、ベルト１０の紙接触 側１１は、構成組織３２の第１表面３４によって全体に形成されている。

第１図に示すように、ベルト１０の反対側の表面即ち後側１２は、製紙ベルトリ ターンロール１９ａ乃至１９Ｃ及び１９ｅ及び１９ｆ、及び真空ピックアップシ ュー２４ａ及び真空ボックス２４、並びに図面には示してない他の真空脱水装置 のような、製紙工程で使用される製紙機械上を移動する表面であり且つこの製紙 機械と全体に接触する表面である。第１図は、後側１２と呼ばれるベルト１０の 側は、製紙工程で使用される機械（隣接した製紙ベルトリターンロール１９ｄの ような）から揺動をなして遠ざかる場合でも後側と呼ばれるということを示す。

しかしながら、後側１２を紙接触側１１から区別することができる。これは、製 紙工程中、後側１２が紙ウェブとは絶対に接触しないためである。本発明の製紙 ベルト１０の後側１２を本明細書中、ベルトの「底面」と呼ぶことがある。更に 、これは、製紙工程中、製紙機械上を繰り返し移動されることによる磨耗作用を 受けるベルトの表面であるため、「磨耗表面」と呼んでもよい。

ベルト１０の後側１２を底面と呼んでもよいけれども、後側１２の配向は、ベル ト１０が無端ベルトの形体である場合、製紙機械のリターン行路で紙接触側が上 方を向くような配向であるのがよいということは理解されるべきである。一般に 、構成組織及び強化構造を有するベルトの後側１２の全体を構成組織３２の第２ 表面３５の後側網状組織３５ａで形成するのがよいが、このような実施例は本発 明の製紙ベルト１０では滅多に行われない。

変形例では、後側１２の全体を強化構造３３の向機械側５２で形成するのがよく 、或いは、その一部を構成組織３２の後側網状組織３５ｇによって構成し、一部 を強化構造３３の向機械側５２で形成するのがよい。本発明で主に重要なことは 、この底面即ち後側１２、及び後側に通路及び表面テキスチャーの凸凹を形成す る方法である。

本発明の製紙ベルト１０の主要要素のうちの一つである強化構造３３を第２図乃 至第４図に示す。強化構造３３は樹脂構成組織３２を強化し、製紙工程で使用さ れる真空脱水機械が部分的に形成された紙のウェブから水を除去するその機能を 適切に行えるようにし、紙ウェブから除去した水が製紙ベルト１０を通過できる ようにする適当な投影開放面積を有する。強化構造３３は、多くの種々の形態を とることができる。強化構造３３は、構成組織３２を適切に強化し、上文中で特 定した目的に十分な投影開放面積を有するならば、織物要素（製織された「織物 」と呼ばれることもある）、不織要素、篩、網（例えば熱可塑性樹脂製の網）、 スクリム、又は複数の孔が打ち抜いである又は穿孔しである（金属、プラスチッ ク、又は他の適当な材料でできた）帯又はプレートからなるのがよい。好ましく は、強化構造３３は、第２図乃至第４図に示すような織物要素（又は更に詳細に は、有孔織物要素）からなるのがよい。

一般に、第２図乃至第４図に示すように、強化構造は、強化構成要素４０と複数 の隙間（即ち「微細孔」）３９を有する。強化構成要素４０は、隙間３９を除く 強化構造３３の部分である。換言すると、強化構成要素４０は強化構造３３の固 体部分である。強化構成要素４０は６一つ又はそれ以上の構造的構成要素４０ａ からできている。

本明細書中で使用されているように、「構造的構成要素」という用語は、強化構 造３３を構成する個々の構造的要素に関する。

隙間３９により、（紙ウェブから除去された水のような）流体がベルト１０を通 過できる。隙間３９は、製紙ベルト１０に開口部の群のうちの一つの群を形成す る。

第２図は、隙間３９が強化構造３３にパターンを形成することを示す。しかしな がら、隙間３９が形成するパターンは、第１導管開口部４２のような導管開口部 が形成する所定のパターンと比較されるべきである。第２図は、代表的には、各 隙間３９が導管開口部４２の大きさの一部に過ぎないということを示すが、別の 関係が可能である。

第３図及び第４図に示すように、強化構造３３は二つの側を有する。これらの側 は、脱水されるべき繊維ウェブに面する、全体に参照番号５１を附した、同紙側 （即ち「紙支持側」）、及び製紙作業で使用される機械に面する、同紙側と反対 側の、全体に参照番号５２を附した、向機械側（即ち「ロール接触側」）である 。同紙側５１及び向機械側５２と呼ばれる強化構造３３の側は、これらの側が製 紙ベルト１０の各回転の短い部分で反対側を向くことがあっても、そのように呼 ばれる。更に、強化構造３３の夫々の側は、本発明の製紙ベルトに強化構造３３ を組み込む前でもベルト１０を製紙機械に設置する前でも一貫１、てこれらの名 称で呼ばれる。かくして、本発明の製紙ベルト１０の製造方法で向機械側５２と 呼ばれる強化構造３３の側は、完成したベルトを製紙機械に設置するときに製紙 機械に面する側である。同紙側５１は向機械側５２とは常に反対側である。第３ 図及び第４図に示すように、強化構造３３は構成組織３２の第１表面３４と構成 組織３２の第２表面３５の少なくとも一部との間に位置決めされる。

第２図乃至第４図は、強化構造３３が織物要素でできている場合、互いに製織さ れて織物要素を形成する個々の糸が強化構造３３の構造的構成要素４０ａを構成 するということを示す。強化構造３３が不織要素でできている場合には、不織要 素を形成する個々の繊維が構造的構成要素４０ａを構成する。両方の場合におい て、これらの構造的構成要素４０ｇの全てが互いに強化構成要素４０を構成する ように複数の構造的構成要素４０ａがある。

他方、強化構造３３が、複数の孔が打ち抜いであるプレートである場合には、構 造的構成要素４０ａ　（プレート）は一つしかなく、これが強化構成要素４０を 構成する。

強化繊物構造でできた構造的構成要素４０ａは、糸、ストランド、フィラメント 、又は糸からなる。糸、ストランド、フィラメント、及び糸という用語は、強化 繊物構造を持つ構造的構成要素４０ａを説明するのに使用する場合、類義語であ る。更に、上述の用語（糸、ストランド、等）は、モノフィラメント要素ばかり でなくマルチフィラメント要素も含むということは理解されるべきである。

第２図乃至第４図に示すように、強化構造３３が織物要素からなる場合、個々の 構造的構成要素４０ａのうちの幾つかは、全体に参照番号５３を附した機械方向 の経糸からなり、また幾つかは全体に参照番号５４を附した機械に対して横方向 の緯糸からなる。本明細書中で使用されているように、「機械方向の経糸」、「 経糸Ｊ１及び「荷重支持経糸」という用語は、本発明の製紙ベルト１０を製紙機 械に設置するときに全体に機械方向に配向された糸に関する類義語である。本明 細書中で使用されているように、「機械に対して横方向の緯糸」、「緯糸」、「 シュート」、及び「経糸バランシング緯糸」という用語は類義語であり、本発明 の製紙ベルト１０を製紙機械に設置するときに全体に機械に対して横方向に配向 された糸に関する。

製紙では、「機械方向Ｊ　（ＭＤ）という用語は、装置を通る紙ウェブの流れに 平行な方向に関する。「機械に対して横方向Ｊ　（ＣＤ）は、機械方向に対して 垂直である。これらの方向を第２図及び以下の幾つかの図面において矢印で示す 。

本明細書中で使用される経糸及び緯糸の定義は、織布が織機で製織されている場 合、織布の糸の配向を説明するときのこれらの用語の定義とは幾分具なっている 。機織の技術において、経糸と呼ぶか或いは緯糸と呼ぶかは、織物が無端ベルト を形成するのにループに縫い合わせる合わせる必要のない無端織布については、 織機で経糸と呼ばれる糸は製紙機械で横方向に延びる。他方、織物が平らに製織 されており、次いでループに縫い合わせられる場合、織機で経糸と呼ばれる糸は 製紙機械で機械方向に延びる。本明細書中で使用されているように、「経糸」及 び「緯糸」という用語は、織物が織機で製織されている場合でなく、織物が製紙 機械上の所定位置にある場合の糸の配向に関する。かくして、「経糸」は、本発 明の製紙ベルトが製紙機械に設置されている場合の機械方向の経糸を意味し、「 緯糸」は機械に対して横方向の緯糸を意味する。

第２図乃至第４図は、強化繊物構造で糸のうちの幾つかが交差して織物にナック ル１０５を形成することが示されている。本明細書中で使用されているように、 「ナックル」は経糸上を通る緯糸の部分、又は強化構造３３の表面（”即ち同紙 側５１又は向機械側５２のいずれか）のうちの一方の表面の平面内にある緯糸上 を通る経糸の部分のいずれかである。強化構造３３の同紙側５１にあるナックル （即ち「紙傷ナックル」）には参照番号１０５１が附しである。向機械側５２に あるナックルには参照番号１０５２が附しである。これらのナックル１０５を本 明細書中では更に分類し、「経ナックル」、又は「緯ナックル」と呼ぶ。

本明細書中で使用されているように、「経ナナクル」という用語は緯糸上を通る 経糸の一部が形成するナックルに関する。こうした経ナックルの幾つかを本発明 の製紙ベルト１０の第５図に示す変形例（単層強化構造３３を有する）に参照番 号１０５ａで示す。第５Ｂ図に断面で示すように、経ナックル１０５ａは強化構 造３３の内紙側５１又は向機械側５２のいずれかにある。強化構造３３の内紙側 ５１にある経ナックルを参照番号１０５ａｌで示し、向機械側５２にある経ナッ クルを参照番号１０５ａ２で示す。

本明細書中、経糸上を通る緯糸の一部が形成するナックルを「緯ナックル」と呼 ぶ。こうした緯ナックルの幾つかを第２図及び第３図に１０５ｂとして示す。第 ３図は、緯ナックルが、経ナックルと同様に、緯ナックル１０５ｂｌのように強 化構造３３の内紙側５１にあってもよいし、緯ナックル１０５ｂ２のように強化 構造３３の向機械側５２にあってもよいということを示す。

本発明の製紙ベルト１０の強化構造３３として使用するのに多くの種類の織物要 素が適当である。適当な織物要素には、第５図、第５Ａ図、及び第５Ｂ図に示す 強化構造３３のような多孔単層織物材料（各方向に走行する単一の組のストラン ドを持ち、これらのストランド間に多数の開口部を有する）、多層織物要素（少 なくとも一方向に走るストランドの一つ以上の組を有する繊布）、及び各々が織 合わせたストランドからなる幾つかの層を持つ織物が含まれる。

多層織布が強化構造として好ましい。これは多層織布が複合製紙ベルトの耐用年 数を延ばすことができるためである。本明細書中で使用されているように、「複 合製紙ベルト」という用語は、構成組織及び強化構造からなるベルトに関する。

製紙ベルト１０には、ベルト１０が製紙機械上を機械方向に繰り返し移動するた め、及び製紙工程で使用される乾燥機構によってベルトに伝達される熱のため、 機械方向で大きな応力が加わるようになる。

このような熱及び応力は、製紙ベルトを延ばそうとする。

製紙ベルトが所定形状から外れる程に延びてしまった場合には、製紙工程に亘っ て紙ウェブを搬送するその所定の機能を果たすその性能が無能であるほどに低下 してしまう。

本発明の製紙ベルトの強化構造として使用するのに適当であるためには、多層織 物要素は、好ましくは、上述の延びの問題を少なくするため機械方向の糸５３゛ が強化しである成る種の構造を持つ。換言すると、多層織物は、織物の安定性が 機械方向で増大されていなければならない。経糸５３の配置は、経糸を追加で強 化しても強化構造３３の投影開放面積を減少させないような配置でなければなら ない。

本明細書中で使用されているように、「投影面積」という用語は、当該要素を構 成する箇所を平面に投影することによって形成された面積を意味する。更に詳細 には、これらの箇所が「２方向」と呼ばれる方向に投影されるということを理解 するべきである。強化構造の投影開放面積を添付図面のうちの第１２図にＡｏと して示す。本明細書中で使用されているように、「投影開放面積」という用語は 、強化構造３３の隙間３９が構成する全ての面積の２方向での投影によって構成 される投影面積に関する。換言すると、強化構造３３の投影開放面積ＡＯは、織 物を通した直接の視線を構成する強化構造３３のいずれかの側に垂直な方向から 隙間３９を通して強化構造３３を見たときに見られる面積である。

本明細書の全体に亘ってＸ方向、Ｙ方向、及び２方向を参照する。本明細書中で 使用されているように、Ｘ方向、Ｙ方向、及び２方向は本発明の製紙ベルト（又 はその部分）に対するデカルト座標系での方向である。本明細書中に記載された デカルト座標系では、ベルトの後側１２はＸ軸及びＹ軸が構成する平面内にある 。Ｘ、軸は、機械に対して横方向であり、Ｙ軸は機械方向であり、２軸はＸ軸及 びＹ軸が構成する平面に垂直である。本明細書中で使用されているように、「２ 方向」は、Ｚ軸に平行で且つＸ軸及びＹ軸に垂直な配向に関する。これらの方向 を第２図乃至第４図に最もよく示す。

強化構造３３の投影開放面積は、好ましくは、強化構造３３が（空気及び水のよ うな流体に対して）高度に透過性のあるものでなければならない。「高度に透過 性のある」というのは、強化構造３３が、１００Ｐの圧力差”？’０．０９２９ ｍ２（１ｆｔ２　）当たり毎分約２２．６５６１３乃至約３９．６４８ｓ３（８ ００ｅｆｍ乃至１４００ｃｆｍ）の空気透過性を持たなければならないというこ とを意味する。強化構造３３の空気の透過性は非常に重要である。

これは、強化構造が構成組織とともに複合ベルトについての空気透過性を決定す るのに寄与するためである。複合ベルトは、毎分約８．４９６膳３乃至約１６． ９９２腸３（３００ｃｆ■乃至６００ｃｆｍ）の空気透過性を持たなければなら ない。複合ベルトについての好ましい空気透過性は、約１４．　１７ｓ８　（５ ００ｃｔｓ　）である。強化構造３３及び複合ベルトの両方が十分な空気透過性 を持つようにするため、投影開放面積Ａｏを約３０％以下に減少させてはならず 、最も好ましくは投影開放面積を約４０％乃至約５０％以下に減少させてはなら ない。

第２図乃至第４図に示すように、好ましい強化構造３３は、糸が第１方向に延び る単層糸システム及び糸が第１方向に垂直な第２方向に延びる多層糸システムを 持つ多層織物要素である。第２図乃至第４図に示す好ましい強化構造３３では、 第１方向は機械に対して横方向である。第１方向に延びる糸の単一の層は緯糸５ ４からなる。

第２図乃至第４図に示す強化構造３３では、多層糸システムは機械方向（即ち織 物が製紙機械上で移動する方向）に延びる。多層糸システムは、第１経糸層Ｃ１ 及び第２経糸層りからなる。経糸層Ｃ及びＤの各々は複数の経糸５３からなる。

強化構造として使用するのに最も好ましい織物は、多数の機械方向経糸を持って いるけれども、本発明は、機械に対して横方向に多数のストランドを持つ織物を 使用して実施してもよい。多数の機械方向経糸を持つ織物が好ましいけれども、 これは、一般に大きな応力を受ける方向に追加のストランドが走っているためで ある。

第３図に示すように、好ましい多層強化構造３３は、互いの上に垂直方向に直接 積み重ねられた経糸５３を有する。垂直方向に積み重ねられた経糸５３は、複合 ベルト１０の安定性を機械方向で即ち工程方向で増大させる。

更に、経糸を積み重ねた構成は適当な投影開放面積を構成し、そのため、ベルト １０は、ブロースルー乾燥製紙工程を含む種々の製紙工程で使用できる。緯糸５ ４は、好ましくは、これらの緯糸が経糸５３を垂直方向に積み重なった構成に維 持し且つ安定化するように配置されている。緯糸５４は垂直方向に積み重なって いてもよく、或いは任意の他の関係にあってもよい。こうした構成に多くの変更 を加えることができる。

第６図乃至第１１図は、第２図乃至第４図に示す特に好ましい多層強化構造３３ の織パターンの詳細を示す。

）　本明細書中で使用されているように、ｒ＊パターン」という用語は、織りの 技術的設計である。第６図乃至第１１図に、図を明らかにするため包囲構成組織 なしで、多層織物を示す。同じ織物が第２図乃至第４図に製紙ベルトの複合要素 として（即ち本発明の製紙ベルト１ｏの構成組織３２を強化するための強化構造 として）示しであるけれども、図示の織物は、このような構成組織なしでそれ自 体を製紙ベルトとして使用するのにも適している。

しかしながら、本明細書中に記載した多層織物は、好ましくは、任意の種類の構 成組織と関連して使用される。

一般に、第６図乃至第１１図に示すように、経糸５３でできた第１経糸層Ｃは、 織物の同紙側５１上で機械方向に延びる。第１経糸層Ｃの側々の経糸は織物に対 して横方向に５３ａ、５３ｂ、５３ｅ、及び５３ｄと繰り返し番号を付けられて いる。経糸５３でできた第２層りは、織物の向機械側５２上で機械方向に延びる 。第２経糸層りの個々の経糸は織物に対して横方向に５３ｅ、５３ｆ、５３ｇ、 及び５３ｈと番号を付けられている。第８図乃至第１１図で最もよくわかるよう に、第１経糸層Ｃ及び第２経糸層りの個々の糸が積み重ねられた経糸対Ｅ、Ｆ。

Ｇ、及びＨを構成する。積み重ねられた経糸対Ｅ、Ｆ。

Ｇ、及びＨを構成する個々の糸は、互いの上に垂直方向に積み重ねられた位置を とって配置されている。これらの積み重ねられた経糸対ＥＳＦ、Ｇ、及びＨは、 織物に対して横方向に繰り返し附しである。ｍ８図乃至第１１図は、個々の経糸 ５３ａ及び５３ｅが積み重ねられた経糸対Ｅを構成し、個々の経糸５３ｂ及び５ ３ｆが積み重ねられた経糸対Ｆを構成し、個々の経糸５３ｃ及び５３ｇが積み重 ねられた経糸対Ｇを構成し、個々の経糸５３ｄ及び５３ｈが積み重ねられた経糸 対Ｈを構成することを示す。第６図及び第８図乃至第１１図に示すように、隣接 した積み重ねられた経糸対は、所望の織物開放面積を構成するため、機械に対し て横方向に間隔を隔てられている。

第６図に示すように、経糸５３が互いの上に積み重ねられているため、機械構造 ３３の開放面積を減らすことなく経糸５３の有効密度（即ち経糸の「糸密度」） が倍ニする。本明細書中で使用されているように、「糸密度」という用語は、織 物の単位幅（一般に幅の単位にはインチが用いられる）当たりの糸の数と糸の直 径（これもまた一般にインチで計測される）の積に等しい計測値に関する。「糸 密度」という用語は、更に詳細には、織物の経糸（即ち経糸密度）、又は織物の 緯糸（即ち緯糸密度）について表現できる。

第８図の緯糸５４ａ５第９図の緯糸５４ｂ、第１０図の緯糸５４ｃ、第１１図の 緯糸５４ｄのような緯糸を第１経糸層及び第２経糸層の経糸５３ａ−ｈと織り合 わせる。緯糸は、積み重ねられた対をなした第１経糸層及び第２経糸層の個々の 経糸を結合し、経糸５３ａ−ｈが横方向にずれて織物の開放面積を減じることの ないようにする。これらの緯糸５４Ｊ１％　５４ｂｓ　５４ｅ、及び５４ｄもま た織物に対して横方向に繰り返し番号が附されている。緯糸５４は経糸の積み重 なねられた対と特定の織パターン（即ち、更に詳細には「経糸バランシング織パ ターン」）で織り合わせられている。緯糸５４は、経糸が互いの上に積み重ねら れた全体に垂直な整合を維持する。

第６図乃至第１１図に示す織物での経糸５３及び緯糸５４の特定の織パターンは 四杼口繰り返しパターンとして知られている。本明細書中で使用されているよう に「杼口」という用語は、経糸又は緯糸のいずれかが、繰り返しの行われる前に 織り合わされる糸についての独特の形体の数（即ち、四杼ロバターンは、４本の 糸からなる群毎後に繰り返されるパターンである〕に関する。

経糸５３の特定の織パターンを、第６図及び第７図に最もよく示す。第６図及び 第７図に示すように、第１経糸層Ｃの第１経糸（第７図に示す経糸５３ｂのよう な経糸）は、織パターンをなして緯糸の３つのビックの上及び１つのビックの下 を繰り返し通る。本明細書中で使用されているように、「ビック」という用語は 、緯糸を分かれた経糸間に挿入することに関する。第２経糸層りの第２経糸（第 ７図に示す経糸５３ｆのような経糸）は、織パターンをなして緯糸の１つのビッ クの上及び３つのビックの下を繰り返し通る。

緯糸５４の特定の織パターンを第６図及び第８図乃至第１１図に最もよく示す。

第８図乃至第１１図に示すように、経糸５３は、積み重なった経糸間に織り込ま れた緯糸５４・でできた単一の網状組織からなる緯糸システムで垂直方向に積み 重なった状態に維持されている。緯糸５４は積み重なった経糸の周りに繰り返し パターンをなして織り込まれ、このパターンでは、緯糸（第８図の緯糸５４ａの ような緯糸）は、先ず最初に経糸の第１の積み重なった対Ｅ上を通り、第２の積 み重なった対Ｆの経糸間、第３の積み重なった対Ｇの下、及び第４の積み重なっ た対Ｈの経糸の間を通る。換言すると、各緯糸５４は、一つおきの積み重なった 経糸の対の上及び下を通過し、これらの一つおきの積み重なった対の間に配置さ れた中間の積み重なった対の経糸間を通過する。

第６図及びｍ８図乃至第１１図に示すように、隣接した緯糸は、経糸５３の周り に同様の方法で織り込まれている。しかしながら、第９図に示すように、緯糸５ ４ｂのような隣接した緯糸は、第１の緯糸の対から経糸一対分ずれている。かく して、隣接した緯糸即ち第２緯糸は、第１の積み重なった対の経糸間、経糸の第 ２の積み重なった対の上、第３の積み重なった対の経糸間、及び経糸の第４の積 み重なった対の下を通る。第１０図及び第１１図に夫々示すように、第３緯糸５ ４ｃは同様に第２緯糸から経糸一対分ずれており、第４緯糸５４ｄは第３緯糸５ ４ｃから経糸一対分ずれている。第６図に示すように、緯糸５４が形成するクロ スオーバ一点５５は、経糸と交差する緯糸方向で千鳥配列になっている。

第１０に示す緯糸５４ｃを第１１図に示す緯糸５４ｄと相互交換することによっ て前にある織パターンの変更を行うことができる。これは、織りのクロスオーバ 一点５５の千鳥配列パターンを緯糸方向で破綻させる。この破綻したパターンで は、最初の二つのクロスオーバ一点５５が真っ直ぐな対角線をなす。しかしなが ら、第３のクロスオーバ一点５５は第３経糸を越えて第４経糸までずれ、ｔＪ４ クロスオーバ一点５５は第３経糸を越えて第５経糸までずれ、次いでクロスオー バ一点５５が対角線をなして第３経糸に戻る。更に、この織パターンは、積み重 なった対をなした経糸を適当な形体に維持する。しかしながら、織パターンのこ の変更では、二つの経糸が互いに二つの隣接したビック間を通過する。最初に説 明した織パターンでは、経糸が間を同時に通過する二つの隣接したビックはなく 、織パターンに僅かに良好なバランスをもたらす。

この好ましい織物では、糸の材料、断面寸法、及び断面形状の種々の組み合わせ を使用できる。糸の材料、断面寸法、及び断面形状は、織物を用いて行われる特 定の用途によって決まる。

経糸及び緯糸の構造の特定の材料を変えてもよいが、糸を構成する材料は、糸が 樹脂製の構成組織を強化でき且つ過度の延びを伴わずに応力並びに繰り返し加熱 及び冷却に耐えることができるような材料でなければならない。糸を作ることの できる適当な材料には、ポリエステル、ポリアミド、ケルバー（ＫＥＬＶＥｉ？ ）又はノメックス（ＮＯＮＥＸ）という商標の高耐熱性材料、及び製紙織物で使 用するのが知られた任意の他の材料が含まれる。しかしながら、糸について好ま しい材料は、ポリエステルである。

他方の層即ち糸システムの糸の構造の材料を、一つの材料でできた一方の層即ち 糸システムの糸と変えてもよく、他方の層即ち糸システムの糸を別の材料でつく ってもよい。しかしながら、好ましくは、別々の層即ち糸システムの糸の全ては 本質的に同じ材料でできている。

導管３６を通る空気及び水の流れが紙ウェブの処理中に実質的に妨げられない限 り、及び製紙ベルト１０の全体としての一体性が維持される限り、任意の便利な 断面形状（又は大きさ）の糸を使用できる。全ての層即ち糸システムで同じ断面 寸法を持つ糸を使用でき、又は異なる層即ち糸システムの糸の大きさを変えても よい。例えば、円形断面を持つ糸を使用した場合、経糸システムＣ及びＤの糸は 一つの直径を有するのがよく、緯糸システムの糸はこれよりも大径又は小径であ るのがよい。大径の緯糸を使用した場合、緯糸は剛性が高く、経糸に多くの波形 をつける。他の変更には、経糸システムＣ及び緯糸システム５４の糸が同じで、 経糸システムＤの糸が異なった変更が含まれる。同様に、経糸システムＤ及び緯 糸システムの糸が同じで、経糸システムＣの糸が異なっていてもよい。そうでな い場合には、経糸システムＣ１経糸システムＤ１及び緯糸システムの各々の糸が 異なっていてもよい。円形断面を持つ糸については、糸の直径の好ましい範囲は 約０．１０■鳳乃至約０．３０ｍｇ＋である。

最も好ましい直径は、経糸５３については約０．２２ｖ＋ｇであり、緯糸５４に ついては約０．２８ｍｍである。用途に応じて更に大径の糸を使用してもよい。

糸がウェブ処理中に導管３６を通る流体と干渉しない限り、及び製紙ベルト１０ の全体としての一体性が維持される限り、任意の適当な断面形状の糸を使用でき る。

適当な断面には、円形、楕円形、正方形、矩形が含まれる。種々の層及び糸シス テムの糸の断面形状を層及び糸システム間で変えてもよい。しかしながら、好ま ゛しくは、経糸５３及び緯糸５４は円形の断面を持つ。

本発明の強化構造３３は、構成組織３２の第２表面３５の後側網状組織３５ａの 通路３７及び表面テキスチャーの凸凹３８の位置を説明する上で有用な幾つかの 投影面積を構成する。第１２図乃至第１８図に示すように、強化構造３３は少な くとも以下の投影面積を構成する。

投影隙間面積、上文中で定義した投影開放面積（強化構造についての全での投影 隙間面積の総計である）、投影構造的構成要素面積、投影強化面積（強化構造に ついての全ての投影構造的構成要素面積の総計である）、投影経糸面積（及び全 投影経糸面積）、投影緯糸面積（及び全投影緯糸面積）、投影ナックル面積、及 び投影機側ナックル面積。更に、一層以上の経糸又は緯糸等がある場合には、第 １経糸層及び第２経糸層の経糸等についての投影面積がある。

投影隙間面積を第１２図にＡｐｌとして示す。本明細書中で使用されているよう に、「投影隙間面積」という用語は、強化構造３３の隙間３９を投影することに よって構成される個々の投影面積に関する。換言すると、強化構造３３のいずれ かの側に垂直な方向から強化構造３３を見たとき、各隙間３９は、強化構造を通 る直接の視線を構成し、これが投影隙間面積Ａｐｔを構成する。

投影構造的構成要素面積Ａｓｃを第１３図に示す。本明細書中で使用されている ように、「投影構造的構成要素面積」という用語は、強化構造３３の個々の構造 的構成要素４０ａを投影することによって構成された面積に関する。本明細書中 で使用されているように、「投影構造的構成要素面積」という用語は、強化構造 ３３の一つ以上であるが全てでない構造的構成要素４０ａを投影することによっ て構成された面積を意味する。

投影強化面積ＡＲの一部を第１３図に示す。本明細書中で使用されているように 、「投影強化面積」という用語は、強化構成要素４０を投影することによって構 成された面積を意味する。第１２図及び第１３図に示すように、投影強化面積Ａ Ｒは、本質的に、強化構成要素３３の投影開放面積Ａｏの逆であり、これは、視 線を遮る強化構造３３の部分である。投影強化面積ＡＲは、投影開放面積Ａｏと 相補的であり、これらが合わさって強化構造３３の全投影面積を構成する。

投影経糸面積Ａｖｐを第１４図及び第１５図に示す。本明細書中で使用されてい るように、「投影経糸面積」Ａｖｐという用語は、強化構造３３の個々の経糸５ ３を投影することによって構成された面積に関する。第１５図では、投影経糸面 積Ａｗｐを点線間の斜線ハツチングを施した面積として示す。これらの点線を強 化構造３３の同紙側５１上に延ばしてもよい。しかしながら、本発明は、全体と して、強化構造３３の同紙側５１の平面よりも上の通路及び表面テキスチャーの 凸凹とは関わりがない。

従って、通路及び表面テキスチャーの凸凹を本明細書で投影面積を参照して説明 する場合、通路及び凸凹は強化構造３３の同紙側５１とベルト１０の後ｇ１１１ ２が構成する平面との間にある。通路及び表面テキスチャーの凸凹が第１４図及 び第１５図に示す投影経糸面積「内にある」という場合には、第１４図に形成さ れた又は第１５図に斜線ハツチングを施した面積内の任意の場所にあるのがよい 。各個々の経糸が構成する投影経糸面積に加えて、「全投影経糸面積ＪＡｖｐｏ がある。これは、織物全体についての個々の投影経糸面積の総計である。

投影緯糸面積Ａｖｔを第１６図及び第１７図に示す。本明細書中で使用されてい るように、「投影緯糸面積」Ａｖｔという用語は、強化構造３３の個々の緯糸５ ４を投影することによって構成された面積に関する。投影緯糸面積Ａｖｔに加え て、「全投影緯糸面積ＪＡｖｔｏ（この一部を第１６図及び第１７図に示す）が あり、の面積は、全強化構造についての個々の投影緯糸面積Ａｖｔの総計である 。

本明細書中で使用されているように、強化構造３３の「投影ナックル面積」とい う用語は、強化繊物構造のナックル１０５のうちの一つのナックルを投影するこ とによって構成された面積に関する。第１８Ａ図乃至第１８Ｃ図に示すように、 投影ナックル面積Ａｋは、経糸と緯糸とが重なって強化構造３３を通る視線を遮 る、強化構造３３の部分である。投影ナックル面積は、投影経糸ナックル面積Ａ ｋｖｐ　（緯糸上を通過する経糸が形成する投影面積）又は投影緯糸ナックル面 積Ａｋｖｔ　（経糸上を通過する緯糸が形成する投影面積）に更に分類できる。

投影経糸ナックル面積Ａ　ｋｖｐ及び投影緯糸ナックル面積Ａｋｖｔは、投影低 側（即ち同紙）経糸ナックル面積Ａ　ｋｗｐｌ又は緯糸ナックル面積Ａｋｖｔｌ 、及び投影面機械（即ち機械側）経糸ナックル面積Ａ　ｋｖｐ２又は緯糸ナック ル面積Ａｋｖｔ２に更に分類できる。（これは織物のいずれの側にナックルが形 成されるのかに左右される）本発明の製紙ベルト１０の他の主要な要素は、構造 装置３２である。構成組織３２の全性質を第２図乃至第４図に示す。本発明の好 ましい実施例では、構成ＩＩ織３２は、一般に液状の材料のマスを取り扱うこと によって形成される。そのため、この材料は、材料が固形になったときに強化構 造３３が構成組織３２の上表面即ち第１表面３４と構成組織３２の底面３５即ち 第２表面の少なくとも一部との間に位置決めされるように強化構造３３を少なく とも部分的に包囲する。更に、この材料は、構成組織３２の第１表面３４と第２ 表面３５との間を延びる複数の導管３６即ち流路を構成組織３２が持つように取 り扱われなければならない。更に、この材料は、構成組織３２の第１表面３４で 導管３６の開口部を包囲し且つこれを構成する低側網状組織３４ａが第１表面に 形成されるように取り扱われなければならない。更に、この材料は、構成組織３ ２の第２表面３５が、後側網状組織３５ｇに表面テキスチャーの凸凹３８を形成 する、導管３６とは異なる通路３７を備えた後側網状組織３５ａを持つように取 り扱われなければならない。

構成組織３２を形成するのに取り扱われる材料のマスは、熱可塑性樹脂及び感光 性樹脂を含む任意の適当な材料であるのがよいが、本発明の構成組織３２を形成 するのに使用するための好ましい材料は、液状の感光性高分子樹脂である。同様 に、所望の構成組織３２を形成するため、選択された材料を、機械的な打ち抜き 又は穿孔、材料を種々の温度又はエネルギ源に露呈することによる硬化、又はレ ーザーを使用して導管を構成組織に切り込むことを含む種々の方法で取り扱うこ とができる。勿論、構成組織３２を形成する材料取扱い方法は、選択された材料 、及び材料のマスから形成されることが望ましい構成組織３２の性質によって決 まる。感光性樹脂の取り扱いに使用される好ましい方法は、活性化波長を持つ光 線に対する液状の感光性樹脂の露光を制御することである。

本発明の製紙ベルト１０の側部（即ち上述の紙接触側１１及び後側１２）と構成 組織３２の表面との間の関係を第３図及び第４図に最もよく示す。構成組織３２ の第１表面３４は、好ましくは、製紙ベルト１０の紙接触側１１を形成する。こ の関係は、本発明の多くの実施例で通常に存在する。これは、強化構造３３が構 成組織３２の第１表面３４と構成組織３２の第２表面３５の少なくとも一部との 間に位置決めされているためである。即ち、構成組織３２の第１表面３４は、強 化構造３３の同紙側５１を全体にカバーする。

しかしながら、本発明の製紙ベルト１０の構成組織３２の第２表面３５は製紙ベ ルト１０の後側１２を常に形成しなければならないわけではない。強化構造３３ が第１表面３４と構成組織３２の第２表面３５の少なくとも一部との間に位置決 めされているため、構成組織３２の第２表面３５は、強化構造３３を完全にカバ ーする（これは製紙ベルトを上述の方法で製造する場合には一般に起こらない） か、強化構造３３の一部だけをカバーするか、或いは強化構造３３を全くカバー せず、強化構造３３の隙間３９内に全体があるかのうちのいずれかである。

第１の場合には、構成組織３２の第２表面３５及び製紙ベルト１０の後側１２は 同じである。第２の場合には、製紙ベルト１０の後側１２は、一部が構成組織３ ２の第２表面３５からなり、また一部が強化構造３３の露呈された部分からなる 。第３の場合には、製紙ベルト１０の後側１２は、一部が構成組織３２の第２表 面３５からなり、また一部が強化構造３３からなるが、強化構造３３の向機械側 ５２は製紙ベルト１０の後側１２上に完全に露呈されている。

第２図は、構成組織３２の第１表面３４（及び製紙ベルト１０の紙接触側１１） が参照番号３２ａが附しである網状組織の一部を有することを示す。本明細書中 で使用されているように、ｒ網状組織」という用語は、導管３６を包囲し網状の パターンを構成する構成組織３２の部分に関する。換言すると、網状組織３２ａ は、構成組ｌ１１３２の固体部分である。本発明の製紙ベルト１０の拡大写真３ ５Ａ及び３５Ｂに示すように、網状組織３２ｇは二つの網状組織表面３４ａ及び ３５ａを有する。本明細書中で使用されているように「網状組織表面」という用 語は、導管３６を包囲する網状組織３２ａの表面のうちの一方に関する。これら の網状組織表面は、本明細書中、構成組織３２の「ナックル」とも呼ばれる。し かしながら、構成組織３２のナックルは、強化構造３３の糸が構成する主文中で 説明したナックルとは区別される。

ｒ網状組織表面」という用語は、ドロー／）ン及びジョンソンに付与された特許 中でも使用されている。これらの特許を参考のため本願に組み込む。しかしなが ら、本明細書中で使用されているように「網状組織表面」という用語は、参照さ れる網状組織表面が「低側網状組織表面」であるか或いは「後側網状組織表面」 であるかを特定することによって変わる。

「低側網状組織表面」　（即ち短くして「低側網状組織」）という用語は、構成 組織３２の上面即ち第１表面３４上の構成組織の固体部分に関する。かくして、 参考のため本願に組み込んだ特許で「網状組織表面」と呼ばれる構成組織の表面 は、全体に、本明細書中の低側網状組織表面に相当する。上側網状組織表面を添 付図面において参照番号３４ａで示す。

「後側網状組織表面」　（即ち短くして「後側網状組織」）という用語は、構成 組織３２の底面即ち第２表面３５上の構成組織３２の固体部分に関する。後側網 状組織表面を添付図面において参照番号３５ａで示す。

第２図乃至第４図に示すように、構成組織３２の第１表面３４は低側網状組織表 面３４ａ及び第１導管開口部４２を有する。第１導管開口部４２は、構成組織３ ２の第１表面３４に沿った導管３６の開口部である。構成組織３２の１２表面３ ５は後側網状組織表面３５ａ及び第２導管開口部４３を有する。第２導管開口部 ４３は構成組織３２の第２表面３５に沿った導管３６の開口部°である。構成組 織３２の第１表面３４の低側網状組織表面３４ａ及び第１導管開口部４２は本明 細書中、「相補的」であると何度も説明している。これは、これらの夫々が一緒 になって構成組織３２の全表面を構成するためである。同じ理由で、後側網状組 織表面３５ａ及び第２導管開口部４３もまた本明細書中、相補的であると説明さ れる。

第２図に示すように、低側網状組織３４ａは、巨視的には単葉であり、パターン を持ち、連続している。これによって、処理中、紙ウェブに均等なパターンを付 けることができる。「巨視的には単葉である」ということによって、製紙ベルト １０の紙接触側１１の一部を平らな形体にしたとき、低側網状組１ｍ　３４　ａ が本質的に一つの平面であるということを意味する。完全な二次元性からの逸脱 は、この逸脱が製紙ベルトエ０上に形成された製品の性能に悪影響を及ぼすのに 十分大きくない限り許容されるが、好ましくないという事実を理解するため、「 本質的に」単葉であると言う。上側網状組織３４ａは「連続的である」と言われ る。これは、低側網状組織表面３４ａ上の網状組織が形成する線が、少なくとも 一つの本質的に切れていない網状のパターンを形成しなければならないためであ る。パターンの中断が製紙ベルト１０上につくられた製品の性能に悪影響を与え るのに十分大きくない限り、パターンの中断は許容されるが望ましくないという ことを理解するため、このパターンを「本質的に」連続であると言う。

構成組！３２の第１表面３４から構成組織３２の第２表面３５まで通７た導管（ 即ち「曲げ導管」）３６を第２図乃至第４図に示す。各導管は、全体に参照番号 ４１を附した流路部分即ち孔、口即ち構成組織３２の第１表面３４に沿って形成 された第１導管開口部４２のような導管間ＣＲＩＢ　ｃ　ｒ大きい孔」として知 られている）、口即ち全体に構成組織３２の第２表面３５に沿って形成された第 ２導管開口部４３のような導管開口部、及び構成組織３２の内部で導管３６の寸 法を構成する全体に参照番号４４を附した導管壁を含む特定の特徴を構成する。

（構成組織の「内部」は、第１表面３４と第２表面３５との間にある構成組織３ ２の部分である。）第２図乃至第４図に示すように、導管３６の璧４４は構成組 織３２の内壁４４ａを形成する。構成組織３２の内壁４４ａは導管３６の璧４４ と境を接する構成組織３２の表面である。換言すると、導管３６の璧４４は構成 組織３２の内壁４４ａと同じ即ち一致する境界を持っている。第２導管開口部４ ３は構成組織３２の第２表面３５に「全体に沿って」形成されていると記載され ている。これは、一つ又はそれ以上の通路３７が第２導管開口部４３と交差する 場合、この開口部が実際には構成組織３２の第１表面３４と構成組織３２の第２ 表面３５の包囲部分との間′にあるように、第２導管開口部４３の一部をずらす のがよい。換言すると、第２導管開口部４３の部分が構成組織３２の第２表面３ ５の隣接部分が構成する平面から内方（ベルトの中央に向かって）にずれる。

′Ｎ２図は、構成組織３２の第１表面３４の第１導管開口部４２が均等であり且 つ特定の形状を持っているということを示す。更に、構成組１１１３２の第２表 面３５の第２導管開口部４３は、基本的には、第１導管開口部４２と同じ形状を 持っている。しかしながら、第３５Ｂ図に示すように、構成組織３２の後側網状 組１１Ａ　３５　ａにある通路及び表面テキスチャーの凸凹は第２導管開口部４ ３を壊すことがあり、形状が非常に不規則である。しかしながら、この歪みは、 本発明では特に問題ではない。これは、第２導管開口部４３を包囲する後側網状 組織３５ａが形成中に紙ウェブと接触せず、この紙ウェブにパターンを付けるこ とがないためである。

導管３６の開口部４２及び４３について可能な形状は数限りなくあるけれども、 特定の導管開口部形状を選択するための特定の概略のガイドラインを述べること ができる。これらのガイドラインは、１９８５年７月９日にボール・ディー・ト ローハンに賦与された「撓み部材Ｊという表題の米国特許第４，５２Ｌ２３９号 の第５コラム第３４行乃至第１０コラム第３５行に記載しである。参考のため、 この特許を本願に組み込む。

第２図に示す導管３６の形状及び構成は、特に好ましい形態である。これらの図 面に示す導管開口部４２及び４３の形状を本明細書中「線形アイダホＪパターン と呼ぶ。第２図に示すように、線形アイダホ導管は、大まかにいって、変形平行 四辺形断面の形状をしている。導管３６の形状は、変形平行四辺形に似ていると 説明される。

これは、この平面図では、各導管３６は４つの側部を持ち、対をなした向き合っ た側部が平行であり、隣接した側部間の角度が直角でなく、隣接した側部間に形 成された隅部が丸味を持っている。かくして、線形アイダホ導管開口部を丸味の ある隅部を備えた平行四辺形であると説明することもできる。

これらの線形アイダホ導管３６の構造の詳細を第１９図に示す。導管３６の繰り 返しパターンを示す製紙ベルト１０の構成組織３２の一部のみを第１９ｖ！Ｊに 示す。更に、図示を明瞭に行うため、１つを除く全ての導管上の机側網状組織表 面３４ｇだけを示す。導管３６の特定の形状は以下に説明する方法で得られる。

しかしながら、明らかなように、工程の順序を変えても同じ結果を得ることがで きる。更に、導管の形状を得るのに使用される点、線、及び円は（これらが導管 ３６の璧４４を形成する範囲を除いて）、実際には、以下に説明する手順によっ てつくられた導管３６に見えない。

線形アイダホパターンの幾何学的形状を形成するため、最初に、二つの点ｐｔ及 びＰ２を選択する。これらの点は、互いから特定の距離ｄｉだけ間隔を隔てられ ている。

二つの点Ｐ１及びＰ２を結ぶ線を導管の機械方向軸線、即ち長さ方向軸線ＡＬと 呼ぶ。二つの点Ｐ１とＰ２との間の距離ｄｉ　（これは長さ方向軸線ＡＬの長さ と等しい）を予め選択する。これらの点の各々で所定半径Ｒ１の円を引く。′次 に線ＡＴを導管の長さ方向軸線ＡＬに垂直に引く。この次の線ＡＴが長さ方向軸 線ＡＬを部分するように長さ方向軸線ＡＬを通して引く。次いで、二つの点Ｒ３ 及びＲ４を第２の線ＡＴ上に長さ方向軸線ＡＬから等距離に配置する。点Ｐ３と Ｒ４との間の距離ｄ２もまた予め選択されている。点Ｐ３及びＲ４を結ぶ線ＡＴ を機械に対して横方向の軸線、即ち導管の横方向軸線と呼ぶ。点Ｐ３及びＲ４の 両方で所定半径Ｒ２の円を引く。

後者の半径Ｒ２は最初に引いた円の半径Ｒ１と等しい必要はないけれども、第１ ９図に示す好ましいパターンではＲ１はＲ２に等しい。最終工程として、接線Ｌ ＩＳＬ２、Ｌ３、及びＬ４を前に引いた４つの円の部分間に引く。これらの接線 は、長さ方向軸線ＡＬと横方向軸線Ａ丁との交点から最も遠ざかった円の部分に 接するように引かれる。かくして説明した形状の周囲の周りを通過する線が線形 アイダホ導管３６の璧４４を形成する。第１９図に示すように、第１導管開口部 の側部には参照番号４５８％　４５　ｂｓ　４５　ｃｓ及び４５ｄが附してあり 、隣接した側部間の丸味のある隅部には参照番号４６が附しである。第２導管開 口部４３の対応する側部には、参照番号４５ｅ、４５ｆ、４５ｇ、及び４５ｈが 附しである。

第２導管開口部４３の対応する隅部には参照番号４６ａが附しである。

本発明の製紙ベルト１０の構成組織３２の導管３６についての他の適当な形状に は、本明細書中に参考のため組み込んだトローハン及びジョンソンに賦与された 特許に記載された変形六角形、及び第２０図に示す「蝶ネクタイ形」即ち「正弦 曲線形」パターンが含まれるが、これらに限定されるものではない。

導管の開口部の形状に関わらず、これらの開口部が好ましい線形アイダホパター ンであるか或いは他の形状であるかどうかに関わらず、ベルトの所定の面積当た りの導管３６の数、及びこれに比例した本発明の製紙ベルト１０の構成組織３２ の導管開口部が占有する空間の量は特定の範囲内になければならない。

構成組織３２に存在する導管３６の数は、一般に、構成組織３２の総表面積の１ 平方インチ当たりの導管の数について表現される。本明細書中で使用されている ように、「構成組織の総表面積」という用語は、低側網状組織表面３４ａの表面 積と第１導管開口部４２が占有する相補的表面積との和、又は後側網状組織表面 ３５ａの表面積と第２開口部４３が占有する相補的表面積との和のいずれかに関 する。構成組織３２内に存在する導管３６の数は、好ましくは１平方インチ当た り１０個乃至１０００個でなければならない。

導管開口部が占有する空間の比例量を、本明細書中、構成組織３２の総表面積の 百分率として示す。本明細書中では、構成組織の相補的な網状組織表面３４ａ及 び３５ａが占有する空間の比例量を構成組織３２の総表面積の百分率として表現 することを共通に行う。本明細書中、低側網状組織表面３４ａ及び後側網状組織 表面３５ａを、全体として、構成組織３２の夫々の表面の「す・ツクル面積」と 呼ぶ。これらのナックル面積を第１９Ａ図及び第１９Ｂ図に夫々Ａｎｌ及びＡｎ ２として示す。机側ナックル面積（即ち第１表面ナックル面積）Ａｎｔ（第１９ Ａ図で影が付けである）は、低側網状組織表面３４ａのＺ軸方向での平面への投 影である。後側ナックル面積（即ち第２表面ナックル面積）Ａｎ２（第１９Ｂ図 で影が付けである）は、後側網状組織表面３５ａの２軸方向での平面への投影で ある。導管開口部が占有する空間の比例量は、構成組織３２のナックル面積が占 有する空間の量から得ることができる。導管の開口部が占有する面積と夫々の網 状組織表面が占有する面積とが相補的であるため、これら二つの総計は１００％ に等しい。ナックル面積又は導管開口部が占有する空間の比例量のいずれかがわ かっている場合には、わかっている方の百分率を１００％から減じることによっ て算出できる。

構成組織３２の第１表面３４の第１導管開口部４２が占有する空間の比例量は、 好ましくは、構成組織３２の総表面積の約３０％乃至約８０％である。換言する と、構成組織３２の第１表面３４は約２０％乃至約７０％のナックル面積を有す る。構成組織３２の第２表面３５の第２導管開口部４３が占有する空間の比例量 は、好ましくは構成組織３２の総表面積の約３０％乃至約８０％である。換言す ると、構成組織３２の第２表面３５は約２０％乃至約７０％のナックル面積を有 する。

第２図に示す個々の導管３６及びこれらの導管３６間の間隔の特定の構成は、導 管３６の唯一でない可能な構成である。個々の導管３６及びこれらの導管３６間 の間隔からなる好ましい構成は多数ある。これらの好ましい構成及び間隔の幾つ かは、１９８５年７月９日にボールディー、トローハンに賦与された「撓み部材 」という表題の米国特許第４，５２８．２８９号の第８コラム第３５行乃至第５ ８行に記載しである。参考のため、この記載を本願に組み込む。しかしながら、 個々の導管３６及びこれらの導管３６間の間隔の特に好ましい構成は、第２図に 示す左右対称に食い違った開口部の列である。第２図では、この特に好ましい構 成及び間隔では、第１導管開口部４２のような導管３６の開口部４２は、導管３ ６の縁部がいずれの方向でも互いを通って延びている十分な大きさ及び間隔を持 っている。

線形アイダホ形状導萱を持つ本発明の製紙ベルト１０の特に好ましい実施例では 、導管３６のパラメータ（即ち数、大きさ、及び導管開口部の構成）は、本明細 書中では「３５％のナックル面積を持つ３００線形アイダホパターン」として示 されている。３００という数は、１平方インチの構成組織３２に存在する導管３ ６の数を表す。かくして、構成組織３２は、１平方インチ当たり３００個の導管 を有する。第２の数（即ち３５％のチックル面ＩＩ）は、低側網状組織表面３４ ａの凡その表面積即ちナックル面積に関する。この好ましい実施例では、製紙ベ ルトは、後側網状組織表面３５ａの表面積即ちナックル面積が約６５％であるよ うにつくられている。

好ましい３５％のナックル面積を持つ３００１１形アイダホパターンの導管３６ 、並びに導管の全体寸法、及び導管３６間の間隔の形成に用いられる寸法を第１ ９図に示す。３５％のナックル面積を持つ３００線形アイダホパターンで導管を 形成するため、以下の長さ及び半径が使用される。ｄｌは１．０７９５ｍ５（０ ，０４２５インチ）、ｄ２は０．６２７８５−ｇ（０，０２４７１２インチ）、 及びＲ１及びＲ２は両方とも０．３０５０ｇｍ（０゜０１２００８インチ）であ る。構成組織３２の３８１表面３４の導管の開口部の全体寸法及びこれらの導管 間の間隔を第１９図の一連の参照文字であられす。第１９図では、参照文字ｒａ Ｊは機械方向（即ちｒＭＤＪ　）長さ、即ち簡単には図示の開口部の「長さ」を 表し、ｒｂＪは機械に対して横方向（即ちｒＣＤＪ）で計測した開口部の長さ、 即ち開口部の幅を表し、ｒｅＪはＭＤとＣＤの中間の方向での二つの隣接した開 口部間の間隔を表し、ｒｄＪは隣接した開口部間のＣＤ間隔を表し、ｒｅＪは隣 接した開口部間のＭＤ間隔を表わす。この好ましい実施例では、ｒａＪは１．６ ８９２ｇｇ（０，０６６５０６インチ）であり、ｒｂＪは１．２３７９ｍ麿（Ｃ １，０４８７３フインチ）であり、ｒｃＪは０．２８１５３−■（０゜０１１０ ８４インチ）であり、ｒｄＪは０．９２５５５ｍ１（０，０３６２４２インチ） であり、ｒｅＪは０．　３０５００＠Ｉ（０，０１２００８インチ）である。

導管３６は導管開口部４２と４３との間に流路部分４１を有する。これらの流路 部分４１は、導管３６の璧４４が構成する。これらの流路部分４１及び璧４４の 全体としての性質を第２図乃至第４図に示す。第２図乃至第４図は、製紙ベルト １０の全厚さを貫通した導管３６が形成する孔即ち流路４１を示す。更に、第２ 図に示すように、導管３６は全体にばらばらである。「ばらばら」ということは 、導管３６が別々の流路を形成し、これらの流路が構成組織３２によって互いに 離間されているということを意味する。導管３６の離間は第２図の平面図で特に 明らかである。導管３６は「全体に」ばらばらであると記載されているが、例え ば第３５８５ｍに示すように、導管３６は、通路３７が後側網状組織３５ａに存 在する場合、構成組織３２の第２表面３５に沿って互いに完全に離間されていな くてもよい。更に、導管３６は、製紙ベルト１０の本体内で一つの導管３６と他 の導管との間が全く連結されていないように隔絶されているように示されている 。一つの導管３６の他の導管からのこの隔絶は、第３図及び第４図の断面図で特 に明らかである。

かくして、一つの導管３６から別の導管への材料の移動は、製紙ベルト１０の本 体の外側で移動が行われない限り、又は、例えば第３５Ｂ図に示すベルトにおけ るように移動が製紙ベルト１０の後側１２の特定の部分に沿って通路３７で行わ れない限り、はぼ不可能である。

第３図及び第４図は、構成組織３２での導管３６の配向を示す。第３図及び第４ 図に示すように、導管３６は参照符号Ａｖを附した垂直軸線を有する。この垂直 軸線Ａｖは、第１導管開口部４２と第２導管開口部４３との間の導管３６の各々 の中央を通過する仮想線である。垂直軸線Ａｖの配向は、構成組織３２の表面３ ４及び３５に対する構成組織３２での導管３６の配向を決定する。

かくして、本発明では、垂直軸線Ａｖは常に真に垂直な配向を持っているわけで はなく、導管３６の長さ方向軸線ＡＬ及び横方向軸線ＡＴに関して単に相対的に 垂直であるということを理解されるべきである。導管３６の垂直軸線Ａｙの配向 は、垂直軸線Ａｙが構成組織３２の第１表面３４及び第２表面３５にほぼ垂直に 配向された配向から、導管３６が構成組織３２で所定の角度に形成されるように 垂直軸線Ａｖが配向された配向まで広範な範囲に亘る。しかしながら、好ましく は、第３図及び第４図に示すように、導管３６の垂直軸＠　Ａ　ｖは構成組織３ ２の第１表面３４及び第２表面３５に全体にほぼ垂直です。導管３６の壁４４の 形状は、断面でみて、比較的具っ直ぐである、湾曲している、部分的に湾曲し且 つ部分的に真っ直ぐである、又は不規則である。導管３６の璧４４を示す第２１ 図以外の図では、導管３６の璧４４は、図示を容易にするため真っ直ぐな線とし て概略に示しである。しかしながら、導管３６の壁４４の形状は、第２１図に示 すように、構成組織３２の上面３４から構成組繊３２の底面３５まで真っ直ぐで ない方がよいと考えら第２１図に示すように、導管３６の璧４４の形状は、構成 組織３２の第１表面３４から参照番号４８を附した点付近で始まる壁４４に沿っ た所定の領域まで（参照番号４７を附した領域で）本質的に直線である。参照番 号４８を附した点は、強化構造３３の同紙側５１と遭遇する場所である。強化構 造３３の同紙側５１と遭遇する点４８では、導管３６の璧４４の形状は、それ程 よく構成されていない。この点では、導管３６の壁４４の形状は、全体に、幾分 不規則になっている。不規則な形状を示す導管３６の壁４４の部分を第２１図で 参照番号４９によって示す。導管３６の璧４４の形状の不規則な部分４９は、液 状の感光性樹脂を硬化して構成組織３２にする間に形成される。樹脂の硬化に使 用される紫外線は、強化構造の同紙側５１及び同紙側５１の上の液状感光性樹脂 コーティングの上方に位置決めされた光源で供給される。

光線は強化構造３３のストランドと出会うと成る程度拡散又は散乱し、感光性樹 脂を不規則に硬化させる。かくして、璧４４の不規則な部分の正確な開始場所は 強化構造３３が出会う場所に応じて変化する。

導管３６の壁４４の互いに対する関係（即ち壁のテーバ）は、壁４４が互いに平 行な場合から壁４４が構成組織３２の上面３４から構成組織３２の底面３５まで 外方又は内方のいずれかにテーバした場合まで変化する。更に、導管３６の壁４ ４は、第２図乃至第４図に示すように構成組織３２の内壁４４ａを形成し、構成 組織３２の内壁４４ａもまたテーバしている。導管３６の璧４４又は構成組織３ ２の内壁４４ａのテーバに関して使用されているように、「外方」という用語は 、向き合った壁４４又は内壁４４ａ間の距離が低い値から高い値まで変化する関 係に関する。「内方」という用語は、逆の関係（即ち璧４４又は内壁４４ａ間の 距離が高い値から低い値まで変化する関係）に関する。

第１Ａ図及び第１Ｂ図は、導管３６の壁４４が互いに平行な、導管３６の一実施 例を示す。第２図乃至第４図は、導管３６の内側を形成する壁４４が構成組織３ ２の上面３４から構成組織３２の底面３５まで内方にテーバした、本発明の好ま しい実施例を示す。導管３６の璧４４が内方又は外方のいずれかにテーバしてい る場合、構成組織３２の内壁４４ａは互いに反対の関係をとる。かくして、第２ 図乃至第４図に示すように、導管３６の壁４４が構成組織３２の上面３４から底 面まで内方にテーバしている場合には、内壁４４ｇは構成組織３２の上面３４か ら底面３５まで外方にテーバしている。璧４４及び内壁４４ａのテーバは、感光 性樹脂の硬化に使用される光線を平行にすることによって制御される。

好ましくは、構成組織３２の内壁４４ａは、低側網状組織３４ａの表面積が構成 組織３２の総表面積の約７０％以下であり、構成組織３２の第２表面３５の後側 網状組織３５ａの表面積が構成組織３２の総表面積の少なくとも約４５％である ように、構成組織３２の上面３４から構成組織３２の底面３５まで外方にテーバ している。

特に好ましい実施例では、内壁４４ａは、低側網状組織３４ａの表面積（第１表 面ナックル面積Ａ　Ｎｌ）が構成組織の総表面積の約３５％であり、後側網状組 織３５ａの表面積（第２表面ナックル面積Ａ　Ｎ２）が、後側網状組織３５ａに 通路３７を形成する前の本発明の製紙ベルト１０の後側１２の総表面積の約６５ ％であるようにテーバしている。本発明のこの特に好ましい実施例では、導管３ ６の璧４４の第２１図に示すテーパ角度ａＴは垂直方向から約１５°である。

構成組織３２と強化構造３３との間の関係を第３図及び第４図に示す。第３図及 び第４図に示すように、強化構造３３は、製紙ベルト１０の紙接触側１１よりも 製紙ベルト１０の後側１２に更に近く配置されている。強化構造３３が低側１１ に更に近く配置されたベルトをつくることができるけれども、このような構造は 好ましくない。

強化構造３３を製紙ベルト１０の後側１２に更に近く配置するのには三つの主要 な理由がある。一つの理由は、強化構造３３が形成中に成形表面に隣接して配置 され、そのため、限定された量の樹脂だけが強化構造３３と成形表面との間に存 在するということである。しかしながら、これは、本発明の範囲から逸脱するこ となく変更することができる。別の理由は、製紙ベルト１０の後側１２に沿った 樹脂構成組織３２の部分が薄く磨耗したとき、強化構造３３が磨耗表面即ち機械 と接触する表面として役立つのが望ましい場合が多いということである。これは 、強化構造３３が、構成組織３２を構成する硬化高分子樹脂よりも耐久性のある 、製紙装置と接触するための表面を提供するためである。最後の理由は、所望の パターン及び深さの導管３６を強化構造３３の陶紙側５１の上に形成するため樹 脂構成組織３２の一部が強化構造３３をカバーしなければならないということで ある。強化構造３３をカバーする樹脂構成組織３２の部分は「オーバーパーデン 」と呼ばれ、第２１図においてｔｏと表される。このオーバーパーデンにより、 導管３６は、強化構造３３のストランドの干渉なしに紙ウェブの繊維を再構成で きるように、紙ウェブの繊維をその中に曲げる領域を提供する導管３６の目的に 適切に役立つことができる。

強化構造３３を製紙ベルト１０の後側１２に更に近く配置すると包含される特定 の寸法が変化する。本発明の製紙ベルト１０の好ましい実施例では、積み重ねた 経糸ストランドを備えた代表的な好ましい織物要素は、約０゜２５４ｍｍ乃至約 ０．９４ｍｍ（約１０ミル乃至約３７ミル）の厚さを有する。樹脂製のオーバー パーデンの厚さｔ。

の厚さは、約０．１０２ｍ５乃至約０．７６２厘口（約４ミル乃至約３０ミル） である。オーバーパーデンｔｏがこの好ましい範囲内にあるときには、複合製紙 ベルト１０は、約０．３５６ｍｍ乃至約１．７０ｓｍ（約１４ミル乃至約６７ミ ル）の厚さを有する。他の用途では、オーバーパーデンｔｏが約０．０５１ｍｍ 乃至約６．３５ｍ５（’約２ミル乃至約２５６ミル）の厚さを有することが必要 とされる。勿論、これは、複合製紙ベルト１０の全体の厚さを変えることとなる 。

第３図及び第４図は、製紙ベルト１０及び構成組織の第２表面３５の後側１２の 性質を示す。第３図及び第４図に示すように、製紙ベルト１０はテキスチャーを 備えた後側１２を有する。本明細書中、「後側テキスチャー付け」　（又は「後 側テキスチャー」）とも呼ば、れるこのテキスチャー付けされた後側１２が本発 明で最も重要な要素である。本明細書中、製紙ベルト１０の後側１２との関係で 使用されているように、「テキスチャー」という用語は、通常は平滑な即ち平ら な表面で不連続又は平らでない中断によりてつくりだされた後側１２の性質に関 する。これらの不連続又は平らでない中断はこのような表面からの突出部又はこ のような平らな表面の凹みからできている。

第２２Ａ図乃至第２２Ｃ図は、ベルトが構成組織及び強化構造を有する場合、製 紙ベルトの種々の部分によって後側テキスチャーを形成することができるという ことを示す。しかしながら、第２２Ａ図乃至第２２Ｃ図に示す特定の種類の後側 テキスチャーは、本発明の製紙ベルト１０で必ずしも見られるものではないとい うことは理解されるべきである。本発明の製紙ベルトで形成される第４図及び第 ２２Ｂ図に示し、他の図のテキスチャーを以下に説明する。第２２Ａ図乃至第２ ２Ｃ図は、一般に、後側テキスチャーは、構成組織３２の第２表面３５の後側網 状組織３５ａに表面テキスチャーの凸凹３８を構成する通路３７によって、強化 構造３３の機械に面する側５２の性質によって、又は表面テキスチャーの凸凹３ ８を構成する通路３７及び強化構造３３の機械に面する側５２の両方によって形 成することができるということを示す。これらの用語の定義及び強化構造３３の 機械に面する側５２の性質の説明を以下に行う。次いで、後側テキスチャーを構 成できる変形例の方法の各々を第２２Ａ図乃至第２２Ｃ図を参照して検討する。

本明細書中で使用されているように、「通路ｊという用語は、空気が通過するこ とのできる空間を意味する。

「通路」という用語は任意の特定の形状及び大きさを持つ空間を含むものと解釈 してはならない。かくして、本明細書中で説明した通路３７はトンネル等と形状 の類似した空間に限定されない。

本明細書中で使用されているように、「表面テキスチャーの凸凹」　（又は単に 「凸凹」）は通常は滑らかな即ち平らな表面の、滑らかな表面の平面からの突出 部及び／又はこのような表面の凹みのような不連続又は平らでない中断に関する 。凸凹３８は、構成組織３２の第２表面３５の後側網状組織３５ａの不規則な即 ち均等でない部分を構成する部分からなる。上述のように、低側網状組織表面３ ４ａは、巨視的には単葉であり且つ連続している。表面テキスチャーの凸凹３８ は、後側網状組織表面３５ａを形成する樹脂材料の不連続又は割れ目、又は樹脂 が後側網状組織表面３５ａから除去された又はこれに加えられた後側網状組織表 面３５ａの部分であるのがよい。

後側テキスチャーを形成する、又は後側テキスチャーを形成するのに寄与する強 化構造３３の向機械側５２の性質を第２２Ａ図乃至第２２Ｃ図に示す。第２２Ａ 図乃至第２２Ｃ図に示すように、強化繊物構造のナックル及び糸のような構造的 構成要素４０ａが、ベルト１０の後側テキスチャーを説明する上で参照される幾 つかの平面を構成する。本発明の製紙ベルト１０の後側１２が参照符号ｐｂを附 した平面を構成する。ベルトの後側が構成する平面ｐｂは、本発明の製紙ベルト １０の後側１２を平らな表面上に置いたときにこの平らな表面と同じ平面内にあ るような平面である。強化構造３３の同紙側５１のナックル（１０５ｂｌのよう な机側ナックル）は、参照符号Ｐｋｌを附した平面を構成する。本明細書中、平 面Ｐｋ１を［強化構造の同紙側が構成する平面」と呼ぶ。強化構造３３の向機械 側５２のナックル（後側ナックル１０５・ｂ２のような）は、参照符号Ｐｋ２を 附した平面を構成する。本明細書中、この平面Ｐｋ２を「強化構造の向機械側が 構成する平面」と呼ぶ〇 第２２Ａ図、第２２Ｂ図、及び第２２Ｃ図に示すように、強化構造３３の向機械 側５２の形状の断面は特別の外形即ち形状を持っている。これらの図に示すよう に、強化繊物構造３３の向機械側５２の外形は、経糸５３の幾つか及び緯糸５４ の幾つか（強化構造３３の構造的構成要素４０ａを構成する）によって構成され る。更に・第２２Ａ図、第２２Ｂ図、及び第２２Ｃ図は、強化構造３３の向機械 側５２の経糸５３の幾つか及び緯糸５４の幾つかの部分が盛り上がった部分１２ ０を形成する。本明細書中で使用されているように、「盛り上がった部分」とい う用語は、強化構造３３の向機械側５２内にあり且つ強化構造の向機械側が構成 する平面Ｐｋ２の内方に配置された、経糸又は緯糸、又は他の構造的構成要素４ ０ａの部分に関する。

上述の平面及び盛り上がった部分を参照して使用されているように、「内方」と いう用語は、製紙ベルト１０の机側１１又は製紙ベルト１０の後側１２のいずれ かから製紙ベルト１０の中央に向かう（即ち机側１１と後側１２との間の中央に 引いた仮想線に向かう）ということを意味する。上述の平面に関し、「外方Ｊと いう用語は製紙ベルトの中央から製紙ベルト１０の机側１１又は製紙ベルト１０ の後側１２のいずれかに向かうことを意味する。第２２Ａ図、第２２Ｂ図、及び 第２２Ｃ図の盛り上がった部分１２０を、強化構造３３の後機械側５２でナック ル１０５ｂ２のような機械側ナックル間にある経糸５３及び緯糸５４の部分によ って形成されるものとして、更に特定的に示す。

第２２Ａ図、第２２Ｂ図、及び第２２Ｃ図に示す好ましい多層強化繊物構造３３ では、盛り上がった部分１２０は、第２経糸層ｄの経糸５３の部分及び織り合わ せられた緯糸５４の部分によって形成される。更に詳細には、好ましい強化構造 ３３では、盛り上がった部分１２０は、強化構造３３の向機械側５２内にある第 ２経糸層ｄの経糸５３の部分及び緯糸５４の部分によって形成され、同じ糸のこ れらの部分間には機械側ナックル１０５ｂ２が形成される。更に、第２２Ｄ図に 示すように、強化構造３３が丸味のある断面を持つ糸からなり、これらの糸の底 が平面Ｐｋ２内にある場合、盛り上がった部分１２０の幾つかはこれらの糸の断 面の湾曲により、これらの糸のこの鋼上に形成され、これらの盛り上がった部分 １２０は強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２から間隔を隔てられる。これ らを「盛り上がった周囲部分」と呼び、第２２Ｄ図において参照番号１２０ａで 表す。第２２Ｄ図は、図示の特別の断面ではこれらの盛り上がった周囲部分１２ ０ａが第２経糸層ｄの経糸５３の投影経糸面積Ａｖｐ内に位置決めされるという ことを示す。

更に、第２２Ａ図、第２２　Ｂ図、及び）ｉｉ２２ｃ図は、これらの盛り上がっ た部分のうちの特定のもの、即ち参照番号１２０′を附した内方に間隔を隔てら れた盛り上がった部分が、強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２から他の盛 り上がった部分１２０よりも大きく内方に間隔を隔てられているということを示 す。第２２Ａ図、第２２Ｂ図、及び第２２Ｃ図は、好ましい多層強化構造３３で は、図示の断面に沿って、内方に間隔を隔てられた盛り上がった部分１２０゛の うちの幾つかが第２経糸層ｄの経糸５３によって形成されると考えられていると いうことを示す。第２２Ａ図、第２２Ｂ図、及び第２２Ｃ図は、これらの経糸５ ３の底５３゛を形成する点が平面Ｐｒを構成する表面即ち「盛り上がった表面」 を形成するということを示す。平面Ｐ「を盛り上がった部分が構成する平面と呼 び、この平面は盛り上がった表面を形成する。

添付図面を参照すると、第２経糸層ｄの経糸５３が強化構造の向機械側が構成す る平面Ｐｋ２から内方に間隔を隔てられた距離は、図示の目的のため、第２２Ａ 図、第２２Ｂ図、及び第２２Ｃ図では幾分誇張してあり、他の図面のうちの幾つ かでも同様である、ということがわかる。強化構造３３の変形列では、これらの 経糸５３は異なる量で内方に間隔を隔てられているのがよいということは理解さ れよう。第２２Ｄ図に示す強化構造３３の変形例に示すように、第２経糸層りの 経糸５３は強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２と同じ平面内にあってもよ い。この場合、これらの経糸は全く内方に間隔を隔てられていない。

通路３７、表面テキスチャーの凸凹３８、及び強化構造３３の向機械側５２の性 質が全体として後側テキスチャーを形成するのに寄与できる、変形態様の方法を 第２２Ａ図、第２２Ｂ図、及び第２２Ｃ図に示す。製紙ベルトの後側１２上にテ キスチャーを設けることのできる１つの方法を第２２Ａ図に示す。第２２Ａ図で は、構成組織３２の後側網状組織３５ａに表面テキスチャーの凸凹３８を形成す る通路３７によりテキスチャーが全体に設けられる。第２２Ａ図に示すように、 通路３７及び凸凹３８で後側テキスチャー１２が全体に構成されるとき、構成組 織３２の第２表面３５が強化構造３３を完全にカバーする。この種のテキスチャ ー付けは、本明細書中に記載した方法以外の方法を使用して行うことができるけ れども、本明細書中に記載した方法を使用して製紙ベルトを製造する場合には行 われない。

構成組織３２の表面を参照して本明細書中で使用されているように、「カバー」 という用語は、問題の強化構造３３の側が構成組織３２の第１表面３４と第２表 面３５との間に完全に位置決めされていることを意味する。

構成組織３２のこれらの表面は、これらの表面がそのように位置決めされたとき 、導管３６内に強化構造３３の部分がある場合でも、本明細書中、問題の強化構 造３３の側を「カバー」するものと考えられ、その結果、樹脂材料をいずれの側 にも持っていない。

第２２Ｂ図、及び第２２Ｃ図に示すように、後側テキスチャーを部分的には通路 ３７及び凸凹３８で、及び部分的には強化構造３３の向機械側５２の外形によっ て形成するのがよい。第２２Ｂ図は、構成組織３２の第２表面３５が、全体に強 化構造３３を全くカバーせず、そのため強化構造３３の向機械側５２が露呈され た一つの変形例の場合を示す。第２２Ｃ図は、構成組織３２が強化構造３３の向 機械側５２の部分をカバーし、強化構造３３の他の部分を露呈したままにする別 の変形例の場合を示す。

第２２Ａ図、第２２Ｂ図、及ヒ１８２２　Ｃ図ニ示ｔＮｍの後側テキスチャー付 けは、後側テキスチャー付けの三つの基本的な種類である。これらの種類の後側 テキスチャー付けは、便宜的に、「正の後側テキスチャー」、「負の後側テキス チャー」、及び「正及び負の後側テキスチャー」の両方の組み合わせと呼ばれる 。

第２２Ａ図に示すような「正の後側テキスチャー」によって、通路３７が、ベル ト１０の後側１２が構成する平面Ｐｂから強化構造の向機械側が構成する平面Ｐ ｋ２に向かって延びるということが意味される。第２２Ａ図に示すように、正の テキスチャー付けを行う場合、強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２が製紙 ベルトｌＯの後側１２が構成する平面ｐｂの内方にある。かくして、強化構造３ ３は構成組織３２の第１表面３４と構成組織３２の第２表面３５との間に完全に 位置決めされる。

正の向側テキスチャーを見る他の、恐らくは容易な方法は、通路３７及び表面テ キスチャーの、凸凹３８の形態の製紙ベルトの後側が構成する平面ｐｂとの関係 を見るのでなく、通路３７と凸凹３８と強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ ２との間の関係を見ることである。第２２Ａ図に示すような正の後側テキスチャ ーの場合には、通路３７は強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２の外方に位 置決めされている。表面テキスチャーの凸凹３８は強化構造の向機械側が構成す る平面Ｐｋ２から外方に延びている。

第２２Ｂ図に示すような「負の後側テキスチャー」によって、通路３７が、強化 構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２から内方に強化構造の同紙側が構成する平 面Ｐｋｌに向かって延びるということが意味される。専ら負にテキスチャー付け された製紙ベルトでは、製紙ベルトの後側が構成する平面ｐｂ、及び強化構造の 向機械側が構成する平面Ｐｋ２が同じである。

第２２Ｃ図に示すような「正及び負の後側テキスチャー」によって、両方の種類 の上述の通路が存在することが意味される。かくして、通路３７のうちの幾つか が強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２の内方に配置され、通路３７のうち の幾つかが強化構造の向機械側が構成する平面から外方に位置決めされている。

正及び負の後側テキスチャーの場合には、強化構造の向機械側が構成する平面Ｐ ｋ２は製紙ベルトの後側が構成する平面ｐｂの内方にある。

上述の三つの図面を検討することにより、種類の異なる後側テキスチャーを持つ 製紙ベルトの磨耗表面は異なっているということがわかる。

第２２Ａ図に示すように、正の後側テキスチャーを持つベルトの磨耗表面は、（ 少なくとも最初は）全体が樹脂材料でできている。表面テキスチャーの凸凹３８ を有する鋸歯状の突出部が製紙作業で使用される機械上を移動するとき、ベルト １０の多くの回転の後、これらの突出部は、磨耗表面の幾つかの点が強化構造の 向機械側が構成する平面Ｐｋ２と実際には同じであるように、磨耗してなくなる 傾向がある。新たな磨耗表面は、強化構造３３の向機械側５２と、平面Ｐｋ２と 同じレベルまで磨耗した構成組織３２からの樹脂との組み合わせからなる。この 点で空間を構成組織３２の第２表面３５に沿って通過させる通路３７の数が非常 に制限される。

第２２Ｂ図に示すように、負の後側テキスチャーを持つベルトの初期磨耗表面は 、全体に、強化構造３３の向機械側５２の部分だＣすからなる。かくして、負の テキスチャー付けの場合には、初期磨耗面はポリエステル（又は主文中で特定し た他の材料のうちの一つ）からなり、これは、構成組織３２を構成する樹脂材料 よりも一般に耐久性が高い。更に、第２２Ｂ図に示すように、負にテキスチャー 付けしたベルトは、強化構造３３の向機械側５２から内方に延びる参照番号３７ ゛を附した通路のような通路を有するのがよい。ベルトが磨耗して磨耗表面が強 化構造３３の向機械側５２と一致したときでも、これらの通路３７′はベルトの 後側１２に沿って開口部を構成している。かくして、負の後側テキスチャーを持 つベルトは、一般に、それらのベルトが磨耗した後、空気がそれらのベルトの後 側１２を通って漏れ続けることができるようにする。

第２２Ｃ図に示すように、正及び負の両方のテキスチャーの組み合わせを持つベ ルトの磨耗面は、少なくとも第１に構成組織３２を構成する樹脂材料で全体がで きている。この樹脂材料から成る鋸歯状の突出部が磨耗してなくなると、磨耗面 は、第２２Ａ図に示すベルトの場合と同様に、強化構造の向機械側が構成する平 面Ｐｋ２と実際上同じになる。しかしながら、第２２Ａ図に示すベルトと第２２ Ｃ図に示すベルトとの間の一つの相違は、第２２Ｃ図に示すベルトには、負のテ キスチャー付けがなされているため、正のテキスチャーが磨耗してなくなった後 でも通路３７があるということである。この理由のため、本発明の好ましい実施 例に少なくとも幾つかの負のテキスチャーを付け、初期テキスチャーが磨耗して なくなつた後にテキスチャーを備えた磨耗表面を後側上に保存するのが一般に好 ましいと考えられている。

本発明では、硬化すると構成組織３２を構成する液状感光性樹脂を取り扱うこと によって製紙ベルト１０の後側１２上にテキスチャーを形成する。液状感光性樹 脂は、強化構造３３の周りで取り扱われて通路３７及び表面テキスチャーの凸凹 ３８を構成組織３２の第２表面３５の後側網状組織３５ａに形成する。従って、 製紙ベルトでの通路３７及び凸凹３８の位置、性質、及び分布は、全体に、強化 構造３３に関して説明されている。幾つかの用語の定義が行われ、これらの定義 は、通路３７及び凸凹３８の強化構造３３に関する位置、性質、及び分布を説明 するときに参照として役立つ。

第１２図及び第１２Ａ図に示すように、通路３７及び表面テキスチャーの凸凹３ ８の各々が投影面積を構成する。以下の議論のため、通路３７及び表面テキスチ ャーの凸凹３８が第１２図及び第１２Ａ図に特定の方法で示され、図示の通路３ ７及び凸凹３８の種類は、本発明の製紙ベルトの全ての実施例又はこれらの実施 例のうちの任意の実施例で見られる必要はない、ということを理解すべきである 。第１２図及び第１２Ａ図に示す通路３７の投影面積を参照符号Ａｐで表す。本 明細書中で使用されているように通路３７の投影面積は、通路３７の２軸方向で の投影により構成される面積に関する。第１２図及びｍ１２Ａ図に示す凸凹３８ の投影面積は参照符号Ａｉで表される。本明細書中で使用されているように、表 面テキスチャーの凸凹３８の投影面積は、凸凹３８のＺ軸方向での投影により構 成される面積に関する。

本明細書で使用されているように、通路３７又は表面テキスチャーの凸凹３８（ 又は通路３７又は表面テキスチャーの凸凹３８の投影面積）を強化構造３３（又 は構成組織３２）の要素の投影面積のうちの一つに関して「整合している」、「 内にある」又は「内に位置決めされている」又は他の同様の用語であると説明す る場合、通路又は凸凹が、問題の要素をＺ軸方向に投影できる全ての平面での投 影面積の境界内にあるということを意味する。換言すると、投影面積ｒ内にある 」通路又は凸凹は、投影面積を構成する要素の上方に位置決めしてもよいし、又 は投影面積を構成する要素の下方に位置決めしてもよいし、又は、一部を要素の 上方にそして一部を要素の下方に位置決めしてもよい。更に、通路又は凸凹の部 分は、要素が２軸方向に投影された一つ又はそれ以上の平面内にあるのがよい。

第１２図及び第１２Ａ図は、上述の通路３７及び表面テキスチャーの凸凹３８に ついての可能な位置のうちの幾つかを示す。第１２図及び第１２Ａ図を左から右 に検討すると、図示の第１通路３７は、一部が投影経糸面積Ａｗｐ内にある。更 に、この通路３７の部分は投影経糸面積Ａｗｐの外側にある。第１通路３７の右 には凸凹３８がある。第１２図及び第１２Ａ図に示す凸凹３８は投影経糸面積Ａ ｖｐ内にある。凸凹３８の右には第３通路３７がある。第３通路は全体が投影隙 間面積Ａｐｉ内にある。第４通路３７を第３通路３７の右に示す。第４通路３７ は全体が投影経糸面積Ａｖｐ内にある。

通路３７又は表面テキスチャーの凸凹３８を投影面積を参照して説明するとき、 これは、問題の要素の位置が全体に投影面積に対して特定されたように配置され ているということを意味するということを理解すべきである。

しかしながら、通路３７又は凸゛凹３８には、問題の面積と正確には一致しない 小さな部分がある。要素の実際の位置の投影面積からのこれらの僅かなずれは、 少なくとも二つの要因に帰すことができる。１つの要因は、（通路及び凸凹のよ うな）包含される要素が極めて小さく、一つの要素の位置における些細な変化が 投影面積に関して誇張されるという事実である。これにより、要素は投影面積の 境界の僅かに外に置かれる。第２の要因は、通路３７の位置及び表面テキスチャ ーの凸凹３８が、感光性樹脂を硬化させて構成組織３２を構成する光線が強化構 造３３を通過する方法でつくられることがあるという事実による。これらの光線 が移動する方向は常に２軸方向のみでなく、そのため、光源の方向からの上述の 面積の投影はＺ軸方向での同じ゛面積′の投影とは僅かに異なっている。

通路３７及び表面テキスチャーの凸凹の性質を第２１図に関して最もよく論じる 。第２１図に示すように、通路３７と表面テキスチャーの凸凹３８との間には所 定の関係がある。通路３７は、流体、更に特定的には空気又は空気及び水を構成 組織３２の第２表面３５に沿って通すための開口部である。通路３７を後側網状 組織３５ａに形成すると、これらの通路が表面テキスチャーの凸凹３８を構成す る。従って、凸凹３８は、通路３７を包囲する構成組織３２の後側網状組織３５ ａの部分である。

しかしながら、一般的な意味では、通路３７自体が表面テキスチャーの凸凹を構 成する。これは、これらの通路が構成組織３２の後側網状組織３５ａの不連続部 即ち凸凹でもあるためである。

第２１図に示すように、通路３７及び凸凹３８の両方は、構成組織３２を通過す る導管３６からはっきりと識別される。導管３６から「はっきりと識別される」 ということは、通路３７及び凸凹３８がなければ滑らかで連続した構成組織３２ の後側網状組織３５ａから離脱する通路３７及び凸凹３８が導管３６によって形 成される穴４１から区別されるべきであるということを意味する。

換言すると、導管３６が構成する穴４１は、通路又は表面テキスチャーの凸凹と して分類されるようになっていない。

個々の通路３７の物理的性質を第２１図に示す。第２１図は、種々の異なる形状 を持つ通路３７及び表面テキスチャーの凸凹３８を示す、製紙ベルトの一部の誇 張した概略図であるということは理解されるべきである。かくして、第２１図に 示す種々の後側テキスチャー付けは通路３７及び凸凹３８の全体的な性質を説明 する上で有用であるけれども、第２１図に示す特定の後側テキスチャー付けは、 実際には、本発明の製紙ベルト１０には見られない。所与の製紙ベルトの特定の 後側テキスチャー付けは、ベルトの製造に使用される方法に応じて変わる。

本明細書中、これらの特定のテキスチャーを、本明細書中に説明した本発明の製 紙ベルトの製造方法と関連して以下に論じる。製紙ベルトの製造方法の説明に続 き、例示の製紙ベルトの後側テキスチャーを、この方法に従って形成した一つの ベルトの拡大写真に関連して論じる。

第２１図に示すように、通路３７は側部を有するのがよく、これらの側部には全 体に参照番号６６が附しである。これらの側部は無数の異なる形状をとることが できる。これらの側部は、断面で見たとき、湾曲していても比較的真っ直ぐであ ってもよく、又は部分的に湾曲し且つ部分的に真っ直ぐであってもよい。しかし ながら、多くの場合、通路３７の側部６６は非常に不規則なので正確に定義する ことができない。

第２１図に示すように、通路３７の側部６６は、比較的垂直（即ちＺ軸方向に配 向されている）から比較的水平（即ちＸ軸方向及びＹ軸方向に配向されている） までの範囲にある。側部６６が２軸方向に対して形成する角度を第２１図でａＳ と示す。しかしながら、湾曲した側部又は不規則な側部を持つ通路３７の場合に は、角度ａＳの大きさは側部６６が形成する角度ａＳの計測に使用される基準点 に応じて変化するということは理解されるべきである。

更に、各通路３７は、様々な数の異なる側部６６を持っているのがよい。側Ｈ６ ６の数は、本質的に一つの連続した湾曲壁から種々の断面の実際上無数の側部ま で変化する。第２１図に示す簡略化した断面では、通路３７の幾つかが内壁即ち 璧６６ａと類似した側部１６６を有するように見える。更に、通路３７のうちの 比較的垂直な璧６６ａを持つ幾つかの通路は、屋根に似た側部６６ｂを有する。

しかしながら、通路３７の一方の側部は常に開放している。第２１図において、 開放した側部には６６ｃが附しである。

更に、通路３７は、全体に極めて小さいけれども、有限の高さｈｐ、幅ｗｐ、間 隔ｓｐ、及び断面積Ａｘｐを有する。

第２１図に示すように、通路３７の高さｈｐは、Ｚ軸方向で計測したベルトの後 側が構成する平面ｐｂから通路３７の内部６６ｄのような点までの距離である。

第２１図に示すように、個々の通路３７の種々の部分の高さｈｐは、通路３７の 幅に亘って変化する。更に、第２表面３５の後側網状組織３５ａの種々の通路３ ７の高さｈｐは、通路によって変化する。

通路３７の幅ｗｐは、Ｘ−Ｙ平面内の任意の方向で計測した距離であり、通路３ ７の両側壁６６ａ上の二つの点間の平面に応じて変わる。側壁が単一の湾曲した 表面で形成されている場合には、通路の幅ｗｐは、湾曲した表面の向き合った側 部の２つの点間のＸ　−Ｙ平面内で計測した距離である。第２１図に示すように 、個々の通路３７の種々の部分の幅は、幅が計測される通路３７の部分によって 変わる。更に、第２表面３５の後ｆＭＩＪＩｊ状組織３５ａは通路によって変わ る。

通路の断面積Ａｘｐは、第２１図の斜めのハツチングを施した領域によって表さ れる。通路の断面積Ａｐは、ベルトの後側が構成する平面ｐｂに沿った仮想線に よって境界付けられた通路３７の内部の所与の断面について計測される。個々の 通路３７の複合断面積Ａｐｒは、本発明の製紙ベルトが製紙工程中に真空ボック ス上を走行するときに空気がこれらの面積を通って散逸するという点で重要であ る。

隣接した通路間の間隔には、第２１図で参照符号ｓｐが附しである。隣接した通 路３７間の間隔は、本明細書中、問題の通路３７を境界付ける凸凹３８の側部上 の２つの基準点に関して定義される。＊２１図の１０９のようなこれらの二つの 点は、本明細書中、凸凹３８の共通境界の側部と呼ばれる、凸凹３８の側部上に ある。参照番号６７ａを附した凸凹３８の共通境界の側部は、隣接した通路３７ の側部６６も形成するため凸凹３８の共通境界の側部と呼ばれる。選択された二 つ基準点１０９は、ベルトの後側が構成する平面ｐｂから２軸方向で計測した最 も短い距離である共通境界の側＠１６７　ａ上の点である。第２１図では、二つ 基準点１０９は、実際には平面ｐｂ内にあるが、これは常にそうであるわけでは ない。

第２１図に矢印で示す隣接した通路３７間の距離ｓｐは、問題の通路間にある凸 凹３８の共通境界の側部６７ａ上の基準点１０９と同じ凸凹３８の反対の共通境 界の側部６７ａ上にある次の隣接した基準点１０９と間の、Ｘ−Ｙ平面内で計測 した距離である。

通路３７間の間隔の全体的なパターンが通路３７の分布を決定する。通路３７は 、後側網状組＄１３５　ａに亘って無数の方法で分布できる。例えば、通路３７ の分布は、ランダムであってもよいし、均等であってもよいし、特定のパターン であってもよい。

ランダムに間隔を隔てられた通路３７の一例は、第２２Ｃ図に示す正のテキスチ ャー及び負のテキスチャーの組み合わせを備えたベルト１０の通１１＠３７であ る。本明細書中で使用されているように「均等」という用語は、通路３７が任意 の特定のパターンを形成しない場合でも通路３７の密度（又は数）が全表面に亘 ってほぼ同じであるということを意味する。本明細書中で使用されているように 、「均等」という用語は、隣接した通路間の間隔ｓｐが全後側網状組織３５ａに 亘って同じであるということを意味する。均等に間隔を隔てられた通路３７の例 は、第３図及び第４図に示すベルト１０の通路３７である。第３図及び第４図に 示すベルト１０は、通路の密度が後側網状組織３５ｇの全表面に亘ってほぼ同じ である点で均等に間隔を隔てられた通路の例としても役立つ。

第３図及び第４図に示すベルト１０の隣接した通路３７間の間隔は、十分に類似 しているため、これらの図に示す通路３７の間隔をパターンをなしていると考え ることもできる。

更に、通路３７は、構成組織３２の第２表面３５の「はぼ全部」に亘って分布し ているのがよい。これは、通路３７が後側網状組織表面３５ａの任意の部分上に 見ることができ、通路３７が除外された後側網状組繊表面３５ａの特定の領域は ない、ということを意味する。かくして、強化構造が織物要素からなる場合には 、通路３７を投影強化面積ＡＲに配置してもよいし、強化構造の投影開放面積Ａ Ｏに配置してもよい。分布を後側網状組織３５ａの「全部」に亘ると特定するの でなく、「はぼ全部」に亘ると特定することによって、通路３７は、実際上、後 側網状組織３５ａ上のどこにでも見ることができるけれども、通路３７は必ずし も後側網状組織３５ａ全体をカバーしないということを意味する。

個々の表面テキスチャーの凸凹３８の物理的性質を第２１図に示す。更に、比テ キスチャーの凸凹の概括的な記載は、ブロードストンのマークの機械技術者のた めの標準ハンドブックの「表面テキスチャー設計、生産及びｔｉ制御Ｊ　（マッ グロウヒル社１９６７年）の第１３章第１０６頁乃至第１３章第１１２頁に見ら れる。寥考のため、これを本願に組み込む。第２１図に示すように、表面テキス チャーの凸凹３８の側部には参照番号６７が全体に附しである。本発明の表面テ キスチャーの凸凹３８は（通路と同様に）無数の種々の形状の側部６７を持つ。

通路の場合と同様に、凸凹３８の側部６７は、断面で見たときに湾曲していても よいし部分的に湾曲し且つ部分的に直線状であってもよい。しかしながら、大抵 の場合、凸凹３８の側部６７は、不規則であるため、正確に定義できない。

第２１図に示すように、凸凹３８の側部６７は、比較的垂直（即ちＺ軸方向で傾 斜している）から比較的水平（即ちＸ軸方向及びＹ軸方向に傾斜している）まで の範囲にある。凸凹３８の側部６７が２軸方向に対して構成する角度を第２１図 でａｌで示す。しかしながら、湾曲した側部又は不規則な側部を持つ凸凹３８の 場合には、角度ａ１は、凸凹３８の側部６７が形成する角度ａｉを計測するのに 使用される基準点に左右されるということは理解されるべきである。

更に、各凸凹３８は種々の数の異なる側部６７を持っていてもよい。側部６７の 数は凸凹３８の形状に応じて変化できる。ドーム形状又はノブ形状の凸凹の場合 には、凸凹３８の側部６７は断面で見て連続した曲線に見える。

凸凹３８が更に複雑な形状を持っている場合には、種々の断面の側部６７が実際 上無数にある。

第２１図は、主文中で説明した共通境界の側部６７ａを示し、これらの側部は通 路３７の内！６６ａで形成される。第２１図に示すように、これらの共通境界の 側部６７ａは、大抵の場合、長さが比較的に等しくない。これは、所与の凸凹３ ８についての共通境界の側部６７ａが、形状が全く異なる二つ又はそれ以上の通 路３７の側壁６６ａによって形成されるためである。

更に、第２１図は、凸凹３８の側部６７のうちの一つ又はそれ以上は、隣接した 通路３７の壁を形成する構造と同じ構造で形成できないということを示す。これ らの側部は、凸凹３８の独立して形成された側部と呼ばれ、添付図面において参 照番号６７ｂが附しである。大抵の場合、これらの独立して形成された側部６７ ｂがベルト１０の後側１２上に磨耗部分を構成する。

更に、通路３７の場合と同様に、凸凹３８は全体に極めて小さいものであるけれ ども、これらの凸凹もまた有限の高さｈｌ、幅ｗｉ、間隔ｓＩ、及び断面積Ａｘ ｉを有する。第２１図に示すように、凸凹３８の境界は、大抵は凸凹３８の共通 境界の側部６７によって構成される。

凸凹３８の共通境界の側部６７ａは全く同じでないのがよく、凸凹３８の正確な 高さ、及び幅、及び断面積Ａｘｉは表現が困難である。

凸凹３８のこれらの性質を定義する目的のため、これらの計測値を得るため、随 意であるが均等な基準点が選択される。この基準点を第２１図に参照番号１１０ で示す。基準点１１０は、凸凹３８の共通境界の側部６７ａのうちの最も短い側 部上にある点である。更に詳細には、ベルトの後側が構成する平面ｐｂから内方 への距離が最も大きい、共通境界の側部６７ａの最も短い側部上の点である。第 ２１図は、隣接した凸凹３８の二つの異なる平面内に点１１０があるのがよいと いうことを示す。

第２１図に示すように、凸凹３８上の任意の点の高さｈｌは、問題の凸凹３８の 基準点１１０を通過する平面から凸凹３８上の特定の関心点までＺ軸方向で計測 した距離である。第２１図に示すように、個々の凸凹３８の種々の部分の高さｈ ｏは、凸凹３８の幅に亘って変化する。更に、後側網状組織３５ａの種々の凸凹 ３８の高さｈｌは、凸凹によって変化する。

凸凹３８の幅ｗｉは、凸凹３８の両側６７上の二つの点間の断面に応じてＸ軸方 向又はＹ軸方向のいずれか又はＸ−Ｙ平面内の任意の方向で計測した距離である 。側部６７が単一の曲面で形成されている場合には、凸凹の幅ｗ１は、曲面の向 き合った側部上の二つの点間でＸ−Ｙ平面内で計測した距離である。第２１図に 示すように、個々の凸凹３８の種々の部分の幅は、幅が計測される凸凹３８の部 分に応じて変化する。更に、後側網状組織３５ａの種々の凸凹３８の幅は凸凹に よって変化する。

更に、凸凹の断面積Ａｘｉを第２１図に斜めのハツチングを施した領域で示す。

凸凹の断面積Ａｘｉは、基準点１１０を通過する仮想線とベルトの後側が構成す る平面Ｐｂとの間にある凸凹３８の部分の所与の断面について計測した面積であ る。

更に、凸凹３８は隣接した凸凹３８間に間隔ｓｉを有する。第２１図に示すよう に、所与の方向での凸凹３８間の間隔ｓ１は、凸凹３８の共通境界の側部６７上 にある基準点１０９と次の凸凹３８の最も近い共通境界の側部６７ａ上にある基 準点１０９との間の、Ｘ−Ｙ平面内で計測した距離である。

凸凹３８間の間隔の全体のパターンが凸凹３８の分布を決定する。通路と同様に 、凸凹３８は構成組織３２の後側網状組織３５ａに亘って無限の方法で分布させ ることができる。凸凹３８の分布は、ランダムであってもよいし、均等であって もよいし、規則的であってもよいし、特定のパターンであってもよい。

本明細書中で使用されているように、「均等」という用語は、凸凹３８が特定の パターン形成しない場合でも凸凹３８の密度（又は数）が全表面に亘ってほぼ同 じであるということを意味する。本明細書中で使用されているように、「規則的 」という用語は、隣接した凸凹間の間隔ｓ１が全後側網状組織３５ａに亘ってほ ぼ同じであるということを意味する。更に、通路３７の場合と同様に、凸凹３８ は、後側網状組織３５ａの「はぼ全部」に亘って分布しているのがよい。凸凹３ ８が後側網状組織３５ａの「はぼ全部Ｊに亘って分布しているというとき、これ は、凸凹３８が実際には後側網状組織３５ａ上の任意の特定の場所にみられるけ れども、これらの凸凹３８は全後側網状組織３５ａを必ずしもカバーしないとい うことを意味する。凸凹３８の種々の異なる分布の例を、通路３７の対応する種 類の分布を示す、添付図面のうちの同じ図面に示す。

上述の性質を備えるため、凸凹３８を構成組織３２の後側網状組織３５ａの突出 部又は凹みのいずれかとして説明するのがよい。本明細書中で使用されているよ うに、凸凹３８を突出部或いは凹みのいずれかと呼ぶ場合、凸凹３８を説明する のに使用される基準フレームは、強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２であ る。この平面から２軸方向に外方に突出する凸凹３８が突出部である。

この平面Ｐｋ２からＺ軸方向に内方にあるのが凹みである。

本発明の製紙ベルト１０の好ましい実施例のテキスチャーを備えた後側１２の特 定の性質は、ベルト１０の製造に使用される方法で決まる。本明細書中で説明し たように、変形可能な成形表面を使用することによってベルトに後側テキスチャ ーを形成するる場合には、後側テキスチャーの特定の性質は変形可能な表面の性 質（表面の変形量及び表面が強化構造３３の向機械側５２に合わせて変形する程 度など）で決まる。本明細書中で説明した方法で製造された例示のベルトの特定 の性質を、第３５Ａ図乃至第３５Ｃ図の拡大写真に示し、写真に示すベルトの製 造に使用される方法の種々の変形例の方法の説明と関連して論じる。しかしなが ら、特定の一般的な性質があり、これらの性質は、基本的な方法の種々の変形例 の方法で製造されたベルトに共通している。これらの性質を第２２Ｂ図の概略図 を参照して最もよく説明する。

第２２Ｂ図は、本発明の製紙ベルト１０の一変形例を概略に示す。第２２Ｂ図に 示す変形例では、通路３７の全てが強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２の 内方に配置され、多数の通路３７が強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２と 構造的構成要素４０ａの盛り上がった部分１２０との間に配置されている。更に 、第２２Ｂ図は、通路３７の投影面積の一部が強化構造３３の投影開放面積と一 致するように多数の通路のうちの少なくとも部分、例えば通路３７及び３７′が 隙間３９内に位置決めされていることを示す。更に、第２２Ｂ図に示すように、 強化構造３３の盛り上がった部分のうちの特定の部分、即ち内方に間隔を隔てら れた盛り上がった部分１２０”は、向機械側が構成する平面Ｐｋ２から内方に他 の盛り上がった部分１２０よりも大きく間隔を隔てられ、強化構造３３の隙間内 に（又は少なくとも投影隙間面積に）位置決めされた通路３７の部分は、主に、 強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２と盛り上がった部分が構成する盛り上 がった表面を形成する平面との間に位置決めされている。製紙ベルト１０の後側 表面１２は、テキスチャーを付けた表面を通して少なくとも毎分的１８００　ｃ ｄの空気を散逸できるようにするのに十分な流体通過能力を有する。

後側が滑らかな従来の製紙ベルトを使用した場合に起こる問題点は、少なくとも 部分的には、製紙方法で用いられる真空脱水装置上を従来のベルトで紙ウェブを 運ぶとき、紙ウェブに真空圧が極めて突然に加えられるためであると考えられる 。後側が滑らかな従来の製紙ベルトは、これらの真空源上に実際に一時的にシー ルをつくりだすと考えられる。次いで、従来の種類の製紙ベルトの曲げ導管と遭 遇した場合、樹脂構成組織上に配置された繊維ウェブに真空圧が極めて突然に加 えられる。真空をこのように突然に加えると繊維ベルトの非常に移動性の大きい 繊維が突然に曲げられ、これは、これらの移動性のある繊維が製紙ベルトを完全 に通過できるようにするのに十分である。従来のベルト１０ａが支持する繊維ウ ェブ内の繊維の曲げと本発明の製紙ベルト１０が支持する繊維ウェブ内の繊維の 曲げとの間の相違を第２３Ａ図及び２３Ｂ図に概略に示し、第２４図にグラフで 示す。

第２３Ａ図は、従来の製紙ベルト１０ａが、製紙工程で用いられる真空ボックス ２４のような真空脱水装置と遭遇した場合に何が起こると考えられるかを示す図 である。第２３Ｂ図は、本発明の改善された繊維ベルト１０がこのような真空ボ ックス２４と遭遇した場合、何が起こると考えられるかを示す図である。第２４ 図は、第２３Ａ図及び第２３Ｂ図に示す繊維ベルトが真空ボックスの真空スロッ トを横切って移動するときに未処理のウェブ１８に加えられる真空圧（差圧）の グラフである。

第２３Ａ図及び第２３Ｂ図に夫々示す製紙ベルト１０ａ及び１０の各々は第１表 面３４、第２表面３５、及び強化構造３３を持つ構成組織３２を有するが、これ らのベルトは、ベルト１０の構成組織３２の第２表面３５の後側網状組織３５ａ がテキスチャー付けされているのに対し、ベルト１０ａの構成組織３２の後側網 状組織３５ａが平滑であるという点で相違している。しかしながら、本発明の製 紙ベルト１０と従来のベルトとの間には、第２３Ａ図及び第２３Ｂ図に示してな い多くの他の相違（導管の形状、及び使用された強化構造の特定の種類を含むが これらに限定されない）があるということを理解すべきである。第２３Ａ図及び 第２３Ｂ図の目的は、後側の相違によるベルトの作動上の相違を示すことである 。

簡略化及び明瞭化のため、第２３Ａ図及び第２３Ｂ図からはこれらの他の相違は 省略しである。

第２３Ａ図及び第２３Ｂ図に示すように、ベルト１０ａ及び１０の両方は、夫々 の構成組織３２の第１表面３４上で未処理のウェブ１８（＃窯番号１８ａを附し た個々の繊維を持つ）を支持する。更に、図示の真空ボックスの部分は、前縁表 面、製紙ベルトが製紙工程で機械方向に（図面で左から右へ）移動するときに最 初に遭遇する真空ボックス表面２４Ｃ１、及び後縁表面、製紙ベルトが真空スロ ット２４ｄ上を通過した後に遭遇する真空ボックス２４の表面である真空ボック ス表面２４ｃ２を有する。更に、表面２４Ｃ１及び２４Ｃ２の各々には、真空ス ロット２４ｄの上部に隣接して前縁真空ボックス表面リップ２４ｂ１及び後縁真 空ボックス表面リップ２４ｂ２のようなリップが設けられている。真空Ｖは、ベ ルト及び未処理のウェブ１８に図示の矢印の方向で圧力を及ぼす真空源（図示せ ず）から加えられる。真空Ｖは、未処理のウェブ１８から水の幾分かを除去し、 未処理のウェブの繊維１８ａを構成組織３２の導管３６内に曲げ且つ再構成する 。

第２３Ａ図では、構成組織３２の後側網状組織３５ａの平滑な性質のため、構成 組織３２の第２表面３５と真空ボックス２４の前縁表面２４Ｃ１との間に参照符 号Ｓを附した場所で真空シールがつくりだされると考えられる。ベルト１０ａが 右に移動するとき、真空スロット２４ｄと遭遇し、シールが突然破られ、真空圧 Ｖが未処理のウェブ１８に突然用わる。これによって、未処理のウェブ１８の繊 維１８ａは突然面げられ、参照番号１８゜を附した移動性が更に高い繊維の幾分 かはベルトｉ０ａを完全に通過し、真空ボックス２４の後縁リップ２４ｂ１上に 蓄積する。これらの繊維１８゛は、結局は、真空ボックスの後縁表面２４ｃ２上 で成長して繊維の凝集塊になるまで蓄積し、製紙ベルト１０ａがその上を通過す る押縁をつくりだす。

他方、第２３Ｂ図では、ベルト１０の後側１２（特定的には構成組織３２の後側 網状組織３５ａ）がテキスチャー付けされているため、製紙ベルト１０の後側表 面１２と真空ボックス２４の前縁表面２４Ｃ１との間に空気が進入できる通路３ ７があり、構成組織３２の後側網状組織３５ａと真空ボックス２４の前縁表面２ ４Ｃ１との間のシールがなくされる。空気の進入を大きな矢印ＶＬで概略に示す 。第２３Ｂ図に示すように、空気の進入ＶＬにより、未処理のウェブ１８の繊維 １８ａを更に漸増的に曲げることができる。製紙ベルト１０を通過して後縁真空 ボックスリップ２４ｂ２上に蓄積する繊維は、あるとしてもほんの僅かである。

更に、第２３Ｂ図に示す製紙ベルト１０のテキスチャーを備えた後側網状組ｔａ ３５ａは、後縁真空ボックスリップ２４ｂ２上に蓄積した繊維を除去する擦り落 とし機能即ち浄化機能を果たすと考えられる。

２、製紙ベルトの製造方法 以上のように、製紙ベルト１０は種々の形態を取ることができる。製紙ベルト１ ０の製造方法は、製紙ベルトが上述の性質を有する限り重要でないが、特定の方 法が有用であるとわかった。背景として、本明細書中に開示した改善が施されて いない「曲げ部材」　（即ち「有孔部材」）の製造方法の詳細な説明が１９８５ 年４月３０日にジョンソン等に賦与された「多孔部材の製造方法」という表題の 米国特許第４．５１４，３４５号に記載されている。

ジョンソン等の特許を本記載と一致する程度まで本明細書中に参考のため組み込 む。本発明の改善された製紙ベルト１０の一つの製造方法及びその変形例を以下 に説明する。

無端ベルトの形態の本発明の製紙ベルト１０の製造に使用できる装置の好ましい 実施例を第２５図に概略に示す。本発明に従って製紙ベルト１０を製造するため の全装置の全体図を示すため、第２５図は、工程の詳細のうちの幾つかに関し、 成る程度簡略化しである。この装置の詳細、及び特に通路３７及び表面テキスチ ャーの凸凹３８を構成組織３２の第２表面３５の後側網状組織３５ａに付ける方 法はこの図に続く図に示しである。、この点で、図示の特定の要素の縮尺はこの 図に続く図では幾分誇張しであるということに注目されたい。

第２５図に示す全体工程は、全体として、変形可能で一定容積の作用表面（即ち 「成形表面」）７２を備えた形成ユニット即ちテーブル７１上を強化構造３３が 移動するときに強化構造３３に液状の感光性高分子樹脂７０をコーティングする 工程を有する。第２５図及び第２５図に続く図に示すように、樹脂即ち「コーテ ィング」７０は、強化構造３３の空所領域を実質的に満たし、第１表面３４′及 び第２表面３５”を形成するように、強化構造３３の少なくとも一方の側に塗布 される。コーティング７０は、コーティングの第２表面３５゛の少なくとも一部 が形成ユニット７１の作用表面７２に隣接して位置決めされるように分配される 。更に、コーティング７０は、強化構造３３の同紙側５１がコーティング７０の 第１表面３４゛と第２表面３５゛との間に位置決めされるように分配される。コ ーティングの第１表面３４゛と強化構造３３の同紙側５１との間に位置決めれた コーティングの部分は、樹脂オーバーパーデンｔｏ’　を形成する。オーバーパ ーデンｔｏ’　の厚さは、予め選択された値に合わせて制御される。強化構造３ ３の向機械側５２は、変形可能な一定容積の作用表面７２に押付けられる。

第２８図及び第３０図に示すように、これによって形成ユニット７１の作用表面 ７２の部分を変形させて突出部９６ａを形成する。突出部９６ａは、コーティン グの部分を第２表面３５′に沿って除去し、突出部９６ａにより構成された除去 領域９７をコーティング７０の第２表面３５”に形成する。次いで、液状の感光 性樹脂７０を光源７３から不透明領域７４ｍ及び透明領域７４ｂを持つマスク７ ４を通して活性化波長を持つ光線（感光性液状樹脂を硬化する光線）に露光する 。不透明な領域７４ａによって光線から遮断された即ち保護された樹脂の部分７ ０ａは光線への露光による硬化を受けない。第２５図に概略に示すように、次い で、この未硬化の樹脂を除去し、硬化済みの樹脂構成組繊３２を通過した導管３ ６を残す。樹脂７０を活性化波長の光線に露光することによって、通路３７をつ くりだし、これらの通路３７は、コーティング７０の第２表面３５゛が形成ユニ ット７１の作用表面７２の（即ち除去領域９７の）突出部９６ａによって構成さ れた場所と一致する部分に構成組織３２の後側網状組織３５ａの表面テキスチャ ーの凸凹３８を構成する。製紙ベルト１０の後側網状組織３５ａにつくりだされ た通路３７及び凸凹３８の種類は、強化構造３３の向機械側５２の性質及び形成 ユニットの変形可能な一定容積の表面の性質、詳細には、この表面が強化構造３ ３の向機械側５２に合わせて変形する程度によって決まる。

便宜的に、全工程の段階を一連の工程に分け、以下の説明で詳細に検討する。し かしながら、以下に説明する段階は、読者が本発明の製紙ベルトの製造方法を理 解するのを助けるためのものであって、以下に説明する方法は特定の数の段階の 構成のみに限定されるものではないということは理解されるべきである。これに 関して、以下の工程の幾つかをこれらの工程が同時に行われるように組み合わせ ることができるということに注目されたい。

同様に、本発明の範囲から逸脱することなく以下の工程の幾つかを二つ又はそれ 以上の工程に分けることができる。

第１工程 本発明の方法の第１工程は、形成ユニット７１に変形可能で一定容積の作用表面 （即ち、短くして「変形可能な表面」）７２を設ける工程である。

以下に更に詳細に説明するように、形成ユニットに変形可能で一定容積の作用表 面を設けるには種々の方法がある。これらの方法は、（１）変形可能で一定容積 の形成テーブル、ドラム、又はシリンダを形成する工程、又は（２）（ｉ）形成 ユニットを形成する工程、（１１）作用表面及び形成ユニット接触表面を持つ変 形可能で一定容積の要素を形成する工程、及び（ｉｌｌ　）要素の形成ユニット 接触表面を形成ユニット上に配置する工程（二つの変形例の工程を第２７図乃至 第３０図に示す）を含むが、これに限定されない。

第２５図に示すように、随意であるが好ましくは、形成ユニット７１に変形可能 で一定容積の作用表面７２を形成する上述の基本的な方法は、形成ユニット７１ （場合によっては要素）を樹脂で汚損されないように保護するため、成形プロセ ス中、強化構造３３と形成ユニット７１の作用表面７２との間に障壁フィルム（ 即ち裏打ちフィルム）７６を挾む工程を追加で有する。第２９図及び第３０図は 、本発明の方法の多くの好ましい実施例では、変形可能で一定容積の作用表面は 上述の変形例（２）に記載の要素によって形成され、この要素は形成ユニットを 樹脂で汚損されないように保護する障壁フィルムとしても役立つ。形成ユニット ７１及び形成ユニット７１と関連した構成要素の性質を以下に詳細に検討する。

第２５図に示す形成ユニット７１は作用表面を有し、この作用表面には参照番号 ７２が附しである。第２５図では、形成ユニット７１は好ましくはドラムである 円形の要素として示されている。ドラムの直径及びその長さは適宜選択される。

ドラムの直径は、障壁フィルム７６及び強化構造３３がプロセス中に不都合に湾 曲しないようにするのに十分大きくなければならない。更に、必要な工程をドラ ムの回転中に行うことができるように、ドラムの表面の周りに十分な移動距離が あるようにドラムは直径が十分に大きくなければならない。ドラムの長さは、形 成されるべき製紙ベルト１０の幅に従って選択される。形成ユニット７１は従来 の駆動手段（図示せず）で回転される。

１２７図は、第２５図に示す成形プロセスの一変形例の拡大概略図である。第２ ７図に示すように、ドラムには変形可能で一定容積の作用面７２が変形可能で一 定容積のカバー（即ち簡単には「変形可能なカバー」）９５のような変形可能で 一定容積の要素によって設けられている。更に、最初に、第２７図は、本発明の 方法の好ましい実施例では、好ましくは約２．５４ｅ■（１インチ）の硬質ゴム カバー９１が形成ユニット７１上に配置されることを示す。硬質ゴムカバー９１ は、全ての実際上の目的のため、変形不能である。変形可能なカバー９５は硬質 ゴムカバー上にスリップさせである。変形可能なカバー９５は作用表面９５ａを 有し、ユニット接触表面９５ｂを形成する。この場合、要素の作用表面９５ｇと 形成ユニット７１の作用表面７２とは同じである。

変形可能なカバー９５を硬質ゴムカバー９１上に配置して変形可能で一定容積の 作用表面７２を持つ形成ユニット７１を構成することは、本発明の方法の一つの 好ましい実施例にすぎない。更に、硬質ゴムカバー９１又は別体の変形可能なカ バー９５、又はこれらの両方をなくすことによって本発明の方法を実施すること もできる。

即ち、残った要素の表面が変形可能で一定容積の表面であればよい。これらの要 素及びこれらの要素と等価なものの種々の組み合わせの全ては本発明の範囲内に あるということを理解すべきである。しかしながら、比較的同じような図面が重 ならないようにするため、本発明の好ましい実施例だけを示す。それにも関わら ず、可能な組み合わせのうちの幾つかを図示の図面を参照して説明することがで きる。例えば、硬質ゴムカバー９１をなくした場合、硬質ゴムカバー９１及び変 形可能なカバー９５は図中に一つの同じ要素として示される。変形可能なカバー ９５をなくした場合、変形可能で一定容積の硬質ゴムカバーを別体の変形可能な カバー９５と硬質ゴムカバー９１との組み合わせの代わりに使用できる。この場 合には、上述の二つの要素９１及び９５は図中に一つの同じ要素として示される 。別の変形例では、変形可能で一定容積の形成ユニット７１を使用でき、硬質ゴ ムカバー９１及び別体の変形可能なカバー９５の両方がなくされる。この場合、 図示の三つの要素７１．９１、及び９５は同じ要素として示される。同様に、障 壁フィルム７６をなくしてもよく、この場合、図面には示されない。

形成ユニット７１の作用表面７２、変形可能なカバー９５等、を参照して本明細 書中で使用されているように＝　「変形可能で一定容積」という用語は、力即ち 応力を加えた状態で形状が変化するが全容積が同じままである物体に関する。こ の物体の一部を内方に押すと他の部分が押し出される。換言すると、変形可能で 一定容積の作用表面は、このような内方に差し向けられた力が作用表面即ち作用 表面のいずれの部分の容積をはっきりとわかる程圧縮させないという意味で比較 的非圧縮性でなければならない。かくして、強化構造３３のナックルを作用表面 に押し付けると、表面の部分（突出部）が強化構造３３の盛り上がった部分１２ ０に向かって、及び強化構造３３の隙間３９のうちの少なくとも幾つかの中に押 し上げられる。突出部は運動に対する抵抗が最も少ない行路をとる。更に、「変 形可能で一定容積」という用語を本明細書中で「変形可能」と省略する場合、問 題の要素は上述のように一定容積でもあるということを理解すべきである。

第２７図乃至第３０図では、形成ユニット７１の作用表面７２の変形した部分を 全体に参照番号９６で示す。

個々の突出部は参照番号９６ａで表される。突出部を形成せず、強化構造３３で 押し込まれた変形可能な表面の部分（「押し込まれ部分」）には参照番号９６ｂ が附しである。本明細書中で使用されているように、「突出部」という用語は、 以下に説明する成形プロセス中に強化構造３３を形成ユニット７１の作用表面７ ２に押し込んだとき、強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２の内方に単独で 又は障壁フィルム７６と関連して配置される作用表面７２の部分に関する。本明 細書中で使用されているように「押し込まれ部分」という用語は、強化構造３３ を形成ユニット７１の作用表面７２に押し込んだとき、強化構造の向機械側が構 成する平面Ｐｋ２の外方に単独で又は障壁フィルム７６と関連して配置される作 用表面７２の部分に関する。

適当な変形可能な表面は、材料即ち化学組成、厚さ、及び圧縮係数のような種々 の物理的性質を持つのがよい。

ただ一つ必要なことは、以下に概説する工程を行った後、表面に形成された突出 部９６ｂが所望量の後側テキスチャーを本発明の製紙ベルト１０に付けるのに十 分な物理的性質を持たなければならないということである。完成したベルトの後 側網状組織３５ａのほぼ全ての部分に特定の量のテキスチャーが付けられるよう に、本明細書中に記載された状態の下で比較的小さな突出Ｋ　９６　ａを形成す る表面を使用するのが好ましいということがわかった。

変形可能な表面は、強化構造３３を本発明のプロセス中に表面に押付けたとき、 所望の突出部を形成するのに十分に変形可能な任意の材料で形成されているのが よい。

本明細書中で使用されているように、「所望の突出部」という用語は、以下に説 明する残りの工程を実施した後、所望量の後側テキスチャーを備えた硬化したベ ルトを形成するのに十分な突出部を意味する。適当な材料には、天然ゴム、シリ コンゴム、及び合成ゴム、並びにウレタン及びポリエチレンのような合成プラス チックを含む種々のゴムが含まれる。

変形可能な表面の厚さについての唯一の限定は、強化構造３３を本発明のプロセ ス中に表面に押し込んだとき、変形可能な表面が所望の突出部を形成するような 厚さでなければならないということである。適当な厚さは、変形可能な表面につ いて使用される材料に応じて変わる。

変形可能な表面について選択された材料の圧縮係数は、材料が所望の突出部を形 成するのに十分変形可能であるような値でなければならない。変形可能な表面に 選択された特定の材料が、表面の圧縮係数が落ちつく大まかな範囲を決定する。

ショアー硬度によって計測した変形可能な表面の圧縮係数は、ショアーＡ硬度で ３０乃至９０である。更に好ましくは、ショアー硬度はショアーＡ硬度で３０乃 至５０である。

好ましくは、形成ユニット７１は、作用表面７２が樹脂で汚損されないようにす る障壁フィルム７６で覆われている。更に、障壁フィルム７６は、部分的に完成 した製紙ベルト１０°の形成ユニット７１からの取り出しを容易にする。一般に 、変形可能で一定容積の表面を障壁フィルム以外の構成要素の一つで構成する場 合には、障壁フィルム７６は、形成ユニット７１の作用表面７２と形状が一致す る任意の可撓性で平滑で平らな材料でできているのがよい。即ち、障壁フィルム ７６は、障壁フィルム７６の露呈表面が形成ユニット７１の作用表面７２上の突 出部９６ａとばぼ同ピ場所に突出部を有するように、形成ユニット７１の表面の 形状と一致できる程十分に可撓性でなければならない。障壁フィルム７６は、ポ リプロピレン、ポリエチレン、又はポリエステル製のシ−トから作られるのがよ い。好ましくは、障壁フィルムはポリプロピレンからつくられ、約０．０１１回 乃至０゜１■の厚さを有する。好ましくは、障壁フィルム７６は、活性化波長の 光線を吸収するか或いはこうした光線を形成ユニット７１の作用表面７２へ透過 させるのに十分透明であるかのいずれかであり、作用表面７２は光線を吸収する 。更に、障壁フィルム７６は、代表的には、樹脂がその表面に付着しないように 、及び樹脂がその表面に亘って確実に均等に拡がるように化学的に処理されてい る。好ましくは、この化学処理はコロナ処理である。障壁フィルム７６の調製に 使用されるコロナ処理は、障壁フィルムを第２５図に示す装置に設置する前に障 壁フィルムに放電を加える工程を含む。

第２５図に示すように、障壁フィルム７６は、障壁フィルム供給ロール７７を巻 き解いて障壁フィルムを方向矢印Ｄ２が示す方向に移動させることによって、障 壁フィルム供給ロール７７からシステムに導入される。巻き解いた後、障壁フィ ルム７６は形成ユニット７１の作用表面７２と接触し、以下に論じる手段で作用 表面７２に対して一時的に押付けられる。障壁フィルム７６は、形成ユニット７ １の回転に伴って形成ユニット７１とともに移動する。障壁フィルム７６は、最 終的に形成ユニット７１の作用表面７２から分離され、障壁フィルム巻取りロー ル７８に移動し、このロールに巻き取られる。第２５図に示すプロセスの実施例 では、障壁フィルム７６は、−再使用し、その後廃棄されるように設計されてい る。変形例の構成では、障壁フィルム７６は無端ベルトの形態をとり、このベル トは一連のリターンロールの周りを移動し、これらのリターンロールできれいに されて再使用される。

好ましくは、形成ユニット７１には、障壁フィルム７６が形成ユニットの作用表 面と確実にぴったりと接触するようにするための手段が設けられている。障壁フ ィルム７６は、例えば、接着剤で作用表面７２に固定されるのがよい。変形例で は、形成ユニット７１の作用表面７２を横切って分配された複数の密接した小さ なオリフィスを通して適用される真空によって、障壁フィルム７６を作用表面７ ２に固定してもよい。好ましくは、障壁フィルム７６は、第２５図には示してな い従来の張力手段で作用表面７２に対して保持される。

第２９図及び第３０図は、形成ユニット７１に変形可能で一定容積の作用表面７ ２を形成するための特に好ましい手段を示す。第２９図及び第３０図では、変形 可能で一定容積の作用表面７２を形成ユニット７１に形成する要素は、形成ユニ ット７１を樹脂で汚損されないように保護する障壁フィルム７６としても役立つ 。従つて、第２９図は、第２５図に示す成形プロセスの別の変形例の概略拡大図 である。第３０図は、第２９図に示す成形表面を更に拡大した拡大図である。第 ２９図及び第３０図に示す変形例は、形成ユニットとして役立つドラム上に変形 可能で一定容積の表面を設ける必要も、別体の変形可能で一定容積の要素（別体 の変形可能なカバーのような）を形成ユニットに取り付ける必要もないため、好 ましい。この特に好ましい変形例では、障壁フィルム７６が形状を一致できる性 質を持つものである必要がない。

これは、障壁フィルム７６が変形可能で一定容積の表面を形成するためである。

好ましくは、障壁フィルム７６は、この変形例のいずれでも（少なくとも強化構 造３３を障壁フィルムに押込んで障壁フィルムを変形させた後）平らでない。し かしながら、変形可能で一定容積の障壁フィルムの他の全体の性質は、上述の変 形可能で一定容積の表面について説明したのと同じである。適当な変形可能で一 定容積の障壁フィルムは、変形可能な表面を形成するのに有用であると上述した 材料と同じ材料を含む。

第２工程 本発明の方法の第２工程は、強化構造３３を製紙ベルトに組み込む工程である。

強化構造３３は、同紙側５１、この同紙側５１と反対側の向機械側５２、隙間３ ９、及び複数の構造的構成要素４０ｇからなる強化構成要素４０を持っていなけ ればならない。更に、構造的構成要素４０ａのうちの幾つかの部分は、強化構造 の向機械側が構成する平面Ｐｋ２の内方に配置されて盛り上がった部分１２０を 形成しなければならない。このような強化構造３３の断面を第２８図及び第３０ 図に示す。

上述のように、強化構造３３はそれを中心として製紙ベルト１０が作られる要素 である。主文中に開示した任意の強化構造を使用できる。好ましくは、強化構造 ３３は、互いの上に垂直方向に直接的に積み重ねられた経糸を特徴とする第６図 乃至第１１図に示す多層織布である。

好ましくは、製紙ベルト１０が無端ベルトの形態であるため、強化構造３３もま た無端ベルトでなければならない。これは、製紙ベルト１０が強化構造３３を中 心としてつくられるためである。第２５図に示すように、提供された強化構造３ ３は、方向矢印Ｄ１が示す方向に移動し、リターンロール７８ａの周りを上方に 廻り、形成ユニット７１の周り及びリターンロール７８ｂ及び７８Ｃの周りを移 動する。本発明の製紙ベルトの製造に使用される装置では、強化構造３３を駆動 するための第２５図に示してない従来のガイドロール、リターンロール、駆動手 段、支持ロール、等が設けられているということを理解するべきである。

第３工程 本発明の方法の第３工程は、強化構造３３の向機械側５２の少なくとも一部を形 成ユニット７１の作用表面７２と接触させる（又は、図示の実施例の場合で更に 詳細には、強化構造３３を形成ユニット７１の作用表面７２上で移動させる）工 程である。

上述のように、形成ユニット７１の作用表面７２を樹脂７０が付いていない状態 に保つため、好ましくは、障壁フィルム７６が使用される。この場合には、第３ の工程には、障壁フィルム７６が強化構造３３と形成ユニット７１の作用表面７ ２との間に挟まれるように強化構造３３の向機械側５２の少なくとも一部を障壁 フィルム７６と接触させる工程が含まれる。

強化構造３３を形成ユニット７１の作用表面７２又は障壁フィルム７６のいずれ かに対して位置決めする正確な方法は、製紙ベルト１０に望まれる特定の設計に 応じて変わる。強化構造３３を障壁フィルム７６と直接接触３を障壁フィルム７ ６から任意の有限の距離だけ離間するのがよい。強化構造３３を障壁フィルム７ ６から遠ざけるのに任意の便利な手段を使用するのがよい。例えば、液状の感光 性樹脂７０を、そのコーティングの一部が強化構造３３と形成ユニット７１の作 用表面７２との間にあるように、強化構造３３及び機械側５２に塗布することが できる。しかしながら、好ましくは、強化構造３３の向機械側５２の少なくとも 一部（例えば機械側ナックル）は、形成ユニット７１の作用表面７２（又は、使 用されている場合には障壁フィルム７６）と直接接触した状態に置かれる。盛り 上がった部分１２０のような強化構造３３の他の部分は、形成ユニット７１の作 用表面７２から遠ざけられる。

第４工程 本発明の方法の第４工程は、液状の感光性樹脂７０のコーティングを強化構造３ ３の少なくとも片側に塗布する工程である。

一般に、コーティング７０は、強化構造３３の空所領域３９ａを実質的に満たす ように塗布される（空所領域は以下に定義する）。更に、コーティングは、第１ 表面３４゛及び第２表面３５゛を形成するように塗布される。

コーティング７０は、コーティング７０の第２表面３５゜の少なくとも一部が形 成ユニット７１の作用表面７２に隣接して位置決めされるように分配される。コ ーティング７０は強化構造３３の同紙側５１がコーティング７０の第１表面３４ °と１１２表面３５゛との間に位置決めされるように分配される。コーティング の第１表面３４゜と強化構造３３の同紙側５１との間に位置決めされたコーティ ングの部分が樹脂オーバーパーデンｔｏ’を形成する。

更に、以下に詳細に説明するように、コーティング７０の塗布工程の前に本明細 書中に説明した第６エ程（強化構造３３の向機械側５２を作用表面７２に押し込 む工程）を行ってもよい。この順序で工程が実施される場合には、作用表面７２ の突出部９６ａは、コーティング７０が塗布されるのと同時にコーティング７０ の部分をコーティング７０の第２表面３５′に沿った特定の領域から除去する。

これらの突出部は、強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２と強化構造３３の 盛り上がった部分１２０との間にある区間のうちの幾つかからコーティング７０ を除去する。更に、コーティング７０は、強化構造３３の隙間３９のうちの少な くとも幾つかの部分から除去される。突出部９６ｇは、これを行うとき、コーテ ィングの第２表面３５′に除去された領域９７を形成する。

除去された領域９７（の形状及び寸法）は突出部９６ａで決まる。

強化構造３３をコーティングするため、適当な感光性樹脂を商業的に入手し得る 多くのものから容易に選択することができる。使用できる樹脂は、放射線、通常 は紫外線、の作用で硬化する即ち架橋する材料、通常はポリマーである。液状の 感光性樹脂についての更に多くの情報を含む引例には、マクロ科学批評誌のマク ロ科学の第２１章（２）の１８７頁乃至２７３頁のグリーン等の「光架橋性樹脂 システムＪ　（１９８１年−１９８２）、ＴＡＰＰＩ誌合成物協会ブロック１９ ７８年９月２５日乃至２７日のベイヤーの「紫外線硬化技術の評価」第１６７頁 乃至１７２頁、及び１９７８年７月のコート右詰第８号の第１Ｏ頁乃至第２０頁 のシュミードルの「紫外線硬化性可撓性コーティング」が含まれる。これら三つ の引例を全て参考のため本願に組み込む。特に好ましい液状感光性樹脂は、プラ ウエア州つィルミントンのヘラクレス社が製造しているメリグラフシリーズの樹 脂に含まれる。最も好ましい樹脂は、メリグラフ樹脂ＥＰＤＩ６１６である。

本発明を実施する好ましい方法では、完成した製紙ベルト１０が酸化しないよう に保護し、製紙ベルトの寿命を延ばすため、抗酸化剤が樹脂に加えられる。任意 の適当な抗酸化剤を樹脂に加えるのがよい。好ましい抗酸化剤は、０７４７０ニ ユーシヤーシー州ウニインのアメリカンシアナミド社から入手できるサイアノッ クス１７９０、及び１０５０２ニユーヨーク州アールズレ−のチバガイギー社が 製造しているイラガノックス１０１０である。本発明の製紙ベル）１０の好まし い製造方法では両方の抗酸化剤が樹脂に加えられる。これらの抗酸化剤は、以下 の夫々の量で加えられる。即ち、１％のサイアノックス１７９０　１／１０、及 び１％のイラガノックス１０１０　８／１０゜両抗酸化剤は、本発明の製紙ベル ト１０を幾つかの異なる種類の酸化剤から保護するように加えられる。

強化構造３３に液体材料を塗布することのできる技術は、それがどのような技術 であってもコーティング７０の塗布に適する。第２５図に示すように、本発明の 好ましい実施方法では、液状の感光性樹脂７０は二つの工程で強化構造３３に塗 布される。第１の工程は、押出ヘッダ７９が示す場所で起こる。この第１工程は 、コーティングを施されている強化構造３３の部分が形成ユニット７１の作用表 面７２と接触する前に起こるため、「予充填」工程と呼ばれる。この第１工程で 液状の感光性樹脂の第１コーテイングが少なくとも強化構造３３の向機械側５２ に強化構造３３の空所領域３９ａを少なくとも部分的に満たすように押出ヘッダ ７９で塗布される。好ましくは、第１コーテイングが強化構造３３の空所領域３ ９ａを実質的に満たす。空所領域は第２２Ｄ図に最もよく示しである。本明細書 中で使用されているように、「空所領域」　（又は「空所容積」）という用語は 、強化構造の同紙側が構成する平面Ｐｋｌと強化構造の向機械側が構成する平面 Ｐｋ２との間にある強化構造３３の開放空間の全てに関する（即ち、二つの平面 間の空間は強化構成要素４０によって占有されていない）。かくして、空所領域 ３９ａは、隙間３９及び平面Ｐｋｌと平面Ｐｋ２との間にある任意の他の開放空 間を有する。

押出ヘッダ７９による樹脂７０の塗布は、マスク７４がシステムに導入される場 所に隣接して配置されたノズル８０による第２工程での液状の感光性樹脂７０の 第２コーテイングの塗布と関連して行われる。ノズル８０は、液状の感光性樹脂 ７０の第２コーテイングを強化構造３３の同紙側５１に塗布する。液状の感光性 樹脂７０は強化構造３３の幅に亘って均等に塗布される必要があり、強化構造３ ３の空所領域３９ａを実質的に満たすため、材料の必要な量を隙間３９に通す必 要がある。第２コーテイングは、第１コーテイングが第２コーテイングとともに 単一のコーティング即ちコーティング７ｏを形成し、このコーティングが上述の ように第１表面３４゛及び第２表面３５°を有し且つ上述のように分配されるよ うに塗布される。かくして、単一のコーティング７０は、コーティングの第２表 面３５°の少なくとも一部が形成ユニット７１の作用表面７２に隣接して位置決 めされ、強化構造３３の同紙側５１がコーティング７０の第１及びＭ２の表面３ ４′　と３５′との間に位置決めされ、コーティング７０の第１表面３４°と強 化構造３３の同紙側５１との間に位置決めされたコーティングの部分が、樹脂オ ーバーパーデンｔｏ’　を形成するように分配される。

更に、上述の除去された領域９７は突出部によって単一のコーティングの第２表 面３５′に同様に形成される。

かくして、添付図面では、液状の感光性樹脂７０を強化構造３３に塗布する工程 は、常に上述の第３工程（強化構造３３の少なくとも一部を形成ユニット７１の 作用表面７２と接触させる）の直後の時間的な順序で必然的に起こるのでないと いうことがわかる。即ち、強化構造リターンロール７８ａの周りを形成ユニット ７・１に向かって移動している強化構造の特定の部分を見た場合、コーティング 工程（の第１工程）は、強化構造３３の向機械側５２が形成ユニット７１の作用 表面７２と接触する前に起こるのであって、その後に起こるのでない。他方、１ ２５図に示す装置の全組み立て方法を見ると、強化構造を有する無端ベルトの少 なくとも一部が、強化構造３３のコーティングが行われる前に形成ユニット７１ の作用表面７２と全体に接触した状態に置かれているということが明らかである 。しかしながら、本明細書中で説明したように、この方法を前の斜視図から概括 的に検討する。

添付図面に示す実施例では、感光性樹脂を塗布する第２工程（即ち「充填後工程 ｊ）は、強化構造３３が最初に形成ユニット７１と接触した場所の後で、強化構 造３３が強化構造リターンロールの周りを移動するときに起こる。これら二つの 場合（即ち強化構造３３にコーティングを施す工程、及び強化構造３３を形成ユ ニット７１の作用表面７２と接触させる工程）は、同時に起こってもよく、或い は、強化構造３３が形成ユニット７１と最初に接触する場所の前で感光性樹脂を 強化構造の上面（即ち同紙側５１）に塗布してもよいということは理解されるべ きである。本発明の方法は、本明細書中に説明した基本的工程の全ての可能な配 置及び順序を含もうとするものである。しかしながら、好ましくは、強化構造３ ３のコーティングは添付図面に示す順序で行われる。

第５工程 本発明の方法の第５工程は、樹脂コーティング７ｏのオーバーパーデンの厚さｔ 　ｏ＋を予め選択された値に合わせて制御する工程である。添付図面に示すベル ト製造方法の好ましい実施例では、この工程は、液状の感光性樹脂のコーティン グを強化構造３３に付ける第２工程とほぼ同時に行われる。

オーバーパーデンの厚さの予め選択された値は、製紙ベルト１０について所望の 厚さに対応する。当然のことながら、この厚さは、製紙ベルトの期待された使用 で決まる。製紙ベルト１０を以下に説明する製紙方法で使用しようとする場合に は、製紙ベルトの厚さｔは、約０゜０１■■乃至約３０．ｌ■であるのが好まし い。勿論、他の用途では、３■又はそれ以上厚い肉厚の製紙ベルトが必要とされ ることがある。

厚さを制御するため、任意の適当な手段を使用することができる。オーバーパー デンの厚さｔｏ’　を制御するための第２５図に示す手段は、マスク案内ロール としても役立つニップロール８１を使用することである。ニブブロール８１と形 成ユニット７１との間の隙間は、従来の手段（図示せず）で機械的にＭｌＨする ことができる。

ニップロール８１は、マスク７４及びマスク案内ロール８２と関連して、液状の 感光性樹脂７ｏの表面を平滑にし、その厚さをｍｓするようになっている。

第６エ程 本発明の方法の第６エ程は、強化構造３３の向機械側５２を変形可能で一定容積 の作用表面７２に押し込む工程である。

強化構造３３の向機械側５２を作用表面７２に押し込む工程により、形成ユニッ ト７１の作用表面７２の部分を変形させて突出部９６ｇを強化構造の向機械側が 構成する平面Ｐｋ２と構造的構成要素４０ａの盛り上がった部分１２０のうちの 幾つかとの間に形成する。更に、強化構造３３の隙間３９のうちの幾つかの少な くとも部分内に延びる突出部９６ａを形成する。

強化構造３３の向機械側５２を形成ユニット７１の作用表面７２に押し込むには 多（の方法がある。一つの方法は、マスク７４の表面に垂直な力を作用表面７２ の方向に加え、オーバーパーデンｔｏ’及び強化構造３３を作用表面７２に向か って押すことである。しかしながら、好ましくは、強化構造３３の向機械側５２ は、上述のように円形の断面を持つドラムからなる形成ユニット７１を提供し、 強化構造３３の向機械側５２の少なくとも一部を形成ユニット７１の作用表面７ ２と接触させ、強化構造３３の向機械側５２を作用表面７２に押し込む力が形成 ユニット７１の作用表面７２に垂直な方向に強化構造３３によって及ぼされるよ うに強化構造３３をぴんと張ることによって、作用表面７２に押し込まれる。

強化構造３３をぴんと張ることによって強化構造３３の向機械側５２を作用表面 ７２に押し込む好ましい工程を第２７図及び第２９図に矢印Ｔで示す。張力を加 えるための任意の適当な手段を使用できる。本発明の方法で使用される手段は従 来の手段であり、従って、図示しない。加えられた張力の量Ｔは、作用表面７２ を変形させて所望の突出１１５９６　ａを形成するのに十分でなければならない 。張力の量は、少なくともある程度、変形可能な表面の性質（Ｎえば、材料、厚 さ、及び圧縮係数）に左右される。好ましくは、加えられた張力の量は、６．４ ５２ｃｄ（１平方インチ）の強化構造３３当たり約４゜５３６ｋｇ（１０ボンド ）乃至９．０７２ｋｇ（２０ポンド）である。

本発明の方法において行われる、強化構造３３の向機械側５２を変形可能な表面 ７２に押し込む工程（「押し込み工程」）の時間的順序は、押し込みにより形成 ユニット７１の作用表面７２に所望の突出部９６ａが形成される限り、変えても よい。強化構造３３の向機械［５２を変形可能な表面７２に押し込む工程は、液 状の感光性樹脂のコーティングを強化構造３３に付ける工程の前に行ってもよい し、その後に行ってもよい。更に、コーティングを一つ以上の工程で付ける場合 には、強化構造３３の向機械側５２を変形可能な表面７２に押し込む工程は、コ ーティングを付ける工程の間に行われるのがよい。

本発明の方法は、本明細書中に記載した基本的方法の全ての可能な構成及び順序 を含まんとするものである。しかしながら、好ましくは、強化構造３３を押し込 む工程は図示の順序で行われる。

第２８図及び第３０図に示すように、強化構造３３の向機械側５２を形成ユニッ ト７１の作用表面７２に押し込んだときに形成された突出部９６ａは、コーティ ング７０の部分を第２表面３５゛に沿って盛り上がった部分１２０に向かって矢 印の方向に押す。このようにすることによって、突出部９６ａは、強化構造の向 機械側が構成する平面Ｐｋ２と強化構造３３の盛り上がった部分１２０との間の 空間のうちの幾つかから、及び更に強化構造３３の隙間３９の少なくとも幾つか の部分からコーティング７０の部分を除去し、コーティング７ｏの第２表面３５ ゛に突出部９６ａによって形成された除去領域９７を形成する。この理由のため 、本発明の方法は「樹脂除去成形」と呼ばれることがある。ｊＮ２８図及び第３ ０図に示すように、突出部の移動は、強化構造３３の他の構造的構成要素４０ａ と遭遇するまで続く。この時点で突出部９６ａは強化構造３３の向機械側５２の 形状と一致する。

第７エ程 本発明の方法の第７エ程は、単一の工程、・又は（１）不透明な領域７４ａ及び 透明な領域７４ｂを有し、不透明な領域７４ａかび透明な領域７４ｂとともに予 め選択されたパターンを構成したマスク７４を提供する工程と、（２）マスク７ ４が液状の感光性樹脂７０のコーティングの第１表面３４゛と接触した関係にあ るようにするためマスク７４を液状の感光性樹脂７０と化学線光源７３との間に 位置決めする工程の二つの工程を含む二つの別々の工程のいずれかであると考え られる。マスク７４は、コーティング７０の第１表面３４゛から有限の距離間隔 を隔てられて位置決めされるように位置決めされるのがよい。しかしながら、好 ましくは、以下に説明する理由でコーティング７０の第１表面３４゛と接触して いる。

マスク７４の目的は、液状の感光性樹脂７０の特定の領域が化学線光源からの光 に露光されないように保護する即ち遮蔽することである。当然のことながら、特 定の領域が遮蔽されている場合には、これらの特定の領域は、次いで、遮蔽され なくなり、これらの遮蔽されていない領域の液状の感光性樹脂７０は、後に活性 化光線に露光され硬化する。この工程を実施したのち、遮蔽された領域は、通常 は、硬化した樹脂構成組織３２の導管３６が形成する予め選択されたパターンを 有する。

マスク７４は、不透明な領域７４ａ及び透明な領域７４ｂが設けられた任意の適 当な材料からつくることができる。可撓性写真フィルムの性質を持つ材料がマス ク７４として使用するのに適している。可撓性フィルムはポリエステル、ポリエ チレン、又はセルロース、又は任意の他の適当な材料でできているのがよい。不 透明な領域７４ａは、感光性液状樹脂を硬化させる光線に対して不透過性でなけ ればならない。本発明で使用される好ましい液状の感光性樹脂については、不透 明な領域７４ａは、約２００ｎ■乃至４００　ｎｍの波長の光線に対して不透過 性でなければならない。不透明な領域７４ａは、青写真（即ち青焼きプロセス） 、写真プロセス、又はグラビア印刷プロセス、フレキソ印刷プロセス、又は回転 スクリーン印刷プロセス等の任意の便利な手段でマスク７４に付けられる。好ま しくは、不透明な領域７４ａは、青写真（即ち青焼き）プロセスでマスクに付け られる。

マスク７４は、無端ループ（この詳細は従来のものであり、従って図示しない） であるか、或いは一つの供給ループからシステムを通って巻取りロールに供給で きるのがよい。これらは従来のものであるのでいずれも図示しない。マスク７４ は、方向矢印Ｄ３が示す方向に移動し、ニップロール８１の下を廻り、このニッ プロールのところで液状の感光性樹脂７０の表面と接触し、次いでマスク案内ロ ール８２へ移動し、このマスク案内ロールの近傍で樹脂７０と接触した状態から 外される。この特定の実施例では、樹脂７０の厚さの制御とマスク７４の位置決 めとが同時に行われる。

第８工程 本発明の方法の第８工程は、液状の感光性樹脂７０のコーティングを活性化波長 の光線に露光することによって、マスク７４の透明な領域７４ｂによって保護さ れていない状態にされた領域の液状の感光性樹脂の遮蔽されていない部分を硬化 させ且つ遮蔽された部分を未硬化の状態のままにし、部分的に形成された複合ベ ルト１０′を形成する工程に関する。

第２５図に示す実施例では、障壁フィルム７６、強化構造３３、液状の感光性樹 脂７０、及びマスク７４の全てが、ニップロール８１からマスク案内ロール８２ の近傍まで一緒に移動するユニットを形成する。液状の感光性樹脂７０は、ニッ プロール８１とマスク案内ロール８２との中間で且つ障壁フィルム７６及び強化 構造３３が形成ユニット７１と未だ隣接している場所に位置決めされ、露光ラン プ７３が供給する活性化波長の光線に露光される。

露光ランプ７３は、一般に、主に液状の感光性樹脂７０を硬化させる波長内の光 を与えるように選択されている。この波長は、液状の感光性樹脂７０の性質であ る。

水銀灯、パルストキセノン灯、無電橋灯、及び蛍光灯のような任意の適当な光源 を使用できる。主文中に説明したように、液状の感光性樹脂７０を適当な波長の 光線に露光すると、樹脂７０の露光された部分で硬化が促される。硬化は、露光 された領域での樹脂の固化により顕在化される。逆に、露光されなかった領域は 流体のままである。

マスク７４の透明な領域７４ｂによって遮蔽されていない状態にされたこれらの 領域での感光性液状樹脂７０の硬化の促進に加えて、以下の図面の説明かられか るように、この工程では、活性化波長を持つ光線への感光性樹脂７０のコーティ ングの露光は、形成ユニット７１の作用表面７２の突出部９６ａが構成するコー ティング７０の第２表面３５°に沿った液状感光性樹脂の部分の硬化をも促す。

次いで、これらの部分を突出部が構成する形状に硬化させる。突出部が構成する 形状に硬化させた部分は、樹脂構成組織３２の第２表面３５の後側網状組織３５ ａに積み重ね３７及び表面テキスチャーの凸凹３８を有する。

光の強さ及びその持続時間は、露光した領域で必要とされる硬化の程度で決まる 。露光の強さ及び時間の絶対値は、樹脂の化学的性質即ち感光性、樹脂コーティ ングの厚さ、及び選択したパターンで決まる。好ましい樹脂であるメリグラフ樹 脂ＥＰＤ１６１６については、この量は約１００　ｍＪ／ｃｓ２乃至１０００　 ｍＪ／ｃｍ２の範囲であり、好ましい範囲は約３００　ｍＪ／ｃｓ２乃至８００ 　ｍＪ１ｃｍ２であり、最も好ましい範囲は約５００■Ｊ／ｃ■２乃至８００　 ｗＪ／ｃｍ２である。

露光の強さ及び光の入射角度は、導管３６の璧４４にテーバが存在するかしない かについて重要な影響を与える。露光の強さ及び光の入射角度は、導管３６のｇ Ｉ４４のテーバ付けに影響を及ぼすのに加えて、硬化させた構成組織３２の空気 に対する透過性に影響する。空気に対する透過性（「空気透過性」）は、本発明 の製紙ベルトをブロースルー乾燥製紙方法で使用する上で重要である。

活性化波長の光が高度に平行化されている場合には、導管３６の璧４４にはほと んどテーバがないということは明らかである。テーバがほとんどない（即ちほぼ 垂直である）導管壁は、内方にテーバした壁よりも大きな空気透過性を（所与の 第１表面ナックル面積について）ｇＡ紙ベルトに与える。これは、空気が流通す ることのできる製紙ベルトの総面積が、導管３６の璧４４が内方にテーバしてい ない場合よりも大きいためである。

本発明の好ましい実施例では、光の入射角度を平行化して感光性樹脂を所望の領 域で良好に硬化させ、完成した製紙ベルトの壁４４に所望のテーバ角度を得る。

硬化放射線の方向及び強さを制御する他の手段には、屈折装置（即ちレンズ）及 び反射装置（即ち鏡）を用いる手段が含まれる。本発明の好ましい実施例ではサ ブトラクティブコリメータ（即ち角分布フィルタ即ち所望の方向以外の方向の紫 外線を除去する即ち遮断するコリメータ）が使用される。任意の適当な装置をサ ブトラクティブコリメータとして使用できる。所望の方向に差し向けられた光が 通る一連のチャンネルの形状に形成された、濃い色、好ましくは黒色、に着色さ れた金属装置が好ましい。

本発明の好ましい実施例では、コリメータは、硬化時の樹！！＆網状組織が投影 表面積の３５％を製紙ベルトの上側上に有し、６５％を後側に有するように光を 通すような寸法を持っているのがよい。

第９工程 本発明の方法の第９工程は、部分的に形成した複合ベルト１０゛から未硬化の液 状感光性樹脂のほぼ全てを除去し、硬化した樹脂構成組織３２を強化構造３３の 少なくとも一部の周りに残す工程である。

この工程では、光線に露光しないように遮蔽された樹脂を、部分的に形成した複 合ベルト１０′から以下に説明する方法で除去し、マスク７４の不透明な領域７ ４ａによって光線から遮蔽された領域に複数の導管３６を形成し、貫通されたコ ーティング７０の第２表面３５゛が形成ユニット７１の作用表面７２の突出１１ ５９６　ａで構成された場所と対応する構成組織３２の後側網状組織３５ｂに表 面テキスチャーの凸凹３８を形成する通路３７を備えた構成組織３２を形成する 。

第２５図に示す実施例では、マスク案内ロール８２の近傍の点でマスク７４及び 障壁フィルム７６が、部分的に形成された複合ベルト１０′から物理的に分離さ れる。

このベルトは強化構造３３及び現在の部分的に硬化した樹脂７０を特定障壁の未 硬化の樹脂とともに有する。強化構造３３と部分的に硬化した樹脂７０　ｇの複 合材料は、第１樹脂除去シユー８３ａの近傍まで移動する。大量の未硬化の液状 感光性樹脂を複合ベルト１０’から除去するため、第１樹脂除去シユー８３ａの ところで複合ベルト１０′の一方の側に真空を適用する。

複合ベルト１０゛が更に移動するにつれて、樹脂洗浄シャワー８４及び樹脂洗浄 ステーションドレン８５の近傍に移動し、ここで複合ベルト１０゛は水又は他の 適当な液体で徹底的に洗浄され、残っている未硬化の液状感光性樹脂のほぼ全て を除去し、樹脂洗浄ステーションドレン８５を通してシステムから廃棄する。第 ２樹脂除去シユー８３ｂで、真空を適用することによって、残留洗浄液及び未硬 化の液状樹脂を複合ベルト１０′から除去する。この時点で複合ベルト１０’は 、強化構造３３及び関連した硬化させた樹脂構成組織３２を有し、本方法の製品 である製紙ベルト１０を提供する。

随意であるが好ましくは、第２５図に示すように、樹脂の硬化を完了し、硬化し た樹脂構成組織３２の硬度及び耐久性を高めるように、活性化光線に対して樹脂 の第２の露光を行ってもよい（以下、ｒ後硬化工程」と呼ぶ）。後硬化工程は、 続く第２６図に示す場所で行われる。

第２６図はこの後硬化工程の拡大概略図である。

第２６図に示すように、複合ベルト１０’　に後硬化紫外線源７３ａで活性化波 長の光線の第２の露光を加える。

しかしながら、第２の露光は複合ベルト１０″を水８６中に浸漬したときに行わ れる。複合ベルト１０゛を第２６図に示すように浸漬するため、複合ベルト１０ ″をロール８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、及び８７ｄに沿って移動した行路から水浴 ８８が提供する水８６中へ幾分逸らす。

この後硬化露光では複合ベルト１０′を浸漬するのが重要であることがわかった 。そうでない場合には、完成したベルトは、過度に粘着性があり、ねばねばする 。更に、水からできるだけ多くの溶解酸素を除去して樹脂の完全な重合を助ける ため、亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２５Ｏ３）を加える必要があるということもわか った。亜硫酸ナトリウムは、後硬化水浴８８内に水の重量で約２％又はそれ以下 の量が加えられている。

更に、第２６図は、この後硬化工程で鏡８９が水浴８８の底面９０上に配置され ていることを示す。鏡８９はこの鏡に到達した紫外線を複合ベルト１０′の下側 即ち後側１２上に反射するのに役立つ。この工程は、通路及び凸凹を完成した製 紙ベルト１０の構成組織３２の第２表面３５に形成する樹脂の部分を完全に硬化 させる上で特に重要である。前の図面に示すように、全ての紫外線は複合ベルト １０゛の上側の上方に配置された紫外線源から供給される。この後硬化工程中に 供給される紫外線の量は、この場合も、使用される特定の樹脂、並びに所望の硬 化深さ及びパターンで決まる。好ましい樹脂であるメリグラフ樹脂ＥＰＤ１６１ ６については、前硬化工程について主文中で特定した線量が後硬化工程について も適当である。しかしながら、導管及び流路が構成組織に既に適当に形成されて いるため、後硬化工程では光の平行化は必要とされない。

この方法は、強化構造３３の全長の処理が完了し、製紙ベルト１０に変換される まで続けられる。

互いの上に重なった種々のパターンを持つ製紙ベルト又は種々の厚さを持つ製紙 ベルトを製造するのが望ましい場合には、強化構造にこの方法を多数回加えるの がよい。本発明の方法を多数回加えるのは、比較的大きな厚さを持つ製紙ベルト の製造にも使用できる。

３、製紙方法 本発明の改善製紙ベルト１０を使用した製紙方法を以下に説明するが、本明細書 中に説明した紙製品は、他の方法を使用して製造することもできると考えられる 。背景として、本発明の改善を含まない、即ち本発明の改善製紙ベルト１０を使 用しない製紙方法は、１９８５年７月１６日に−ル・ディー・トローハンに賦与 された「薄葉紙」という表題の米国特許第４．５２９．４８０号で詳細に説明さ れている。トローハンの特許をこの説明と一致する程度まで本明細書中に参考の ため組み込む。トローハンの特許に記載された方法に対する改善を以下に説明す る。

本発明の製紙ベルトを使用する全製紙方法は、多数の作業即ち工程から成り、こ れらは以下に記載した全体的な時間的順序で行われる。以下のバラグラフにおい て、各工程を第１図を参照して詳細に説明する。しかしながら、以下に説明する 工程は、読者が本発明の方法を理解する上での一助であって、本発明を特定数の 工程及び工程の構成のみを持つ方法に限定せんとするものではない。

この点に関し、以下の工程が同時に実施されるようにこれらの工程を組み合わせ ることができるということに注目されたい。同様に、本発明の範囲を逸脱するこ となく以下の工程を二つ又はそれ以上の工程に分けることができる。

第１図は、本発明の製紙方法を実施する上で有用な連続製紙機の一実施例の概略 図である。本発明の製紙ベルト１０は無端ベルトの形態で示しである。第１図に 示す特定の製紙機は、ベルトの形体及び構成が１９６７年１月３１日にサンフォ ード及びシッソンに賦与された米国特許第３．３０１．７４８号に開示された製 紙機と全体に類似した長調抄紙機である。

本発明を実施するのに、１９７８年７月２５日にモートンに賦与された米国特許 第４．１０２．７３７号の第１図に示された二重長網すき合わせ抄紙機を使用し てもよいと考えられる。参考のためこの特許を本願に組み込む。本発明を実施す るのにモートンの米国特許第４．１０２．７３７号に開示された二重長網すき合 わせ抄紙機を使用する場合には、本発明の製紙ベルトをモートンの特許に添付さ れた図中に参照番号４で示された乾燥／インプリント織物に代える。しかしなが ら、添付図面に付けられた残りの全ての参照番号は本明細書に添付した図面と合 っている。

第１工程 本発明の製紙方法を実施する上でのｍｉ工程は、製紙繊維の水性分散液１４を提 供することである。

製紙繊維の水性分散液１４を調製するための装置は周知であり、従って第１図に は図示しない。製紙繊維の水性分散液１４はヘッドボックス１３に提供される。

第１図には単一のヘッドボックスが図示しである。しかしながら、本発明の製紙 方法の変形例では、多数のヘッドボックスを設けてもよいということは理解され よう。ヘッドボックス及び製紙繊維の水性分散液１４を調製するための装置は、 好ましくは、１９７６年１１月３０日にモーガン及びリッチに賦与された米国特 許第３．９９４．７７１号に開示された種類のものである。参考のため、この特 許を本願に組み込む。水性分散液の調製及び水性分散液の性質は、１９８５年７ 月１６日にトローハンに賦与された米国特許第４．５２９．４８０号に詳細に説 明されている。参考のため、この特許を本願に組み込む。

ヘッドボックス１３が供給する製紙繊維の水性分散液１４は、製紙方法の第２工 程を実施するため、長網１５のような形成ベルトに送出される。長網１５は、ブ レストロール１６及び参照番号１７及び１７ａを附した複数のリターンロールに よって支持されている。長網１５は、第１図に示してない従来の駆動手段で方向 矢印Ａが示す方向に推進される。第１図に示す製紙機には、製紙機及び長網に通 常関連した随意の副ユニット及び装置が設けられ、これらには、形成ビード、ハ イドロフォイル、真空ボックス、テンションロール、支持ロール、長網浄化シャ ワー、等が含まれ、これらは従来のものであり、従って第１図には図示しない。

第２工程 製紙方法の第２工程は、第１工程で供給された水性分散液１４から製紙繊維の未 処理のウェブ１８を有孔表面上に形成する工程である。長網１５は第１図に示す 製紙機の有孔表面として役立つ。本明細書中で使用されているように、「未処理 のウェブ」という用語は、製紙プロセス中に本発明の製紙ベルト１０上で再構成 を受ける製紙のウェブである。

未処理のウェブ１８の性質及び未処理のウェブ１８を形成するための種々の可能 な技術は、参考のため本願に組み込んだ米国特許第４，５２９．４１１０号に記 載されている。

第１図に示す方法では、未処理のウェブ１８は、水性分散液１４を長網１５上に 付着させ、水性分散媒の部分を除去することによってブレストロール１６とリタ ーンロール１７との間で製紙繊維の水性分散液１４から形成される。第１図に示 してない従来の真空ボックス、形成ビード、ハイドロフォイル、等が水性分散液 １４からの水の除去を行う上で有用である。

未処理のウェブ１８を形成した後、この未処理のウェブは長網１５とともにリタ ーンロール１７の周りを移動し、本発明の製紙ベルト１０である第２製紙ベルト の近くに運ばれる。

第３工程 製紙方法の第３工程は、未処理のウェブ１８を本発明の製紙ベルト１０の紙接触 側１１と接触（即ち関連）させる工程である。

この＊３工程の目的は、未処理のウェブ１８を製紙ベルト１０の紙接触側と接触 させ、次いでこの製紙ベルトの紙接触側上で未処理のウェブ１８及びこのウェブ の個々の繊維を曲げ、再構成し、更に脱水することである。

未処理のウェブ１８を長網１５で本発明の製紙ベルト１０と接触させる。長網１ ５は未処理のウェブ１８を本発明の製紙ベルト１０と接触させ、未処理のウェブ １８を真空ピックアップシュー２４ｇの近傍で本発明の製紙ベルト１０に移送す る。

第１図に示す実施例では、本発明の製紙ベルト１０は方向矢印Ｂが示す方向に移 動する。製紙ベルト１０は、製紙ベルトリターンロール１９ａ及び１９ｂ、圧胴 ニップロール２０、製紙ベルトリターンロール１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ１及び１ ９ｆ５及び懸濁液分配ロール２１（コレは懸濁液２２を懸濁液浴２３から製紙ベ ルト１゜上に分配する）の周りを通過する。更に、本発明の製紙ベルト１０が移 動するループは紙ウェブに流体差圧を加えるための手段を有し、この手段は、本 発明の好ましい実施例では、真空ピックアップシュー２４ａ及び多スロット真空 ボックス２４のような真空ボックスを有する。

更にループには予乾燥槻２６が設けられている。更に、製紙ベルトリターンロー ル１９ｃと１９ｄとの間、及び製紙ベルトリターンロール１９ｄと１９ｅとの間 には水シヤワー１０２及び１０２ａが夫々設けられている。水シヤワー１０２及 び１０２ａの目的は、製紙方法の最終工程を通過した製紙ベルトの区分にくっつ いたままの紙繊維、接着剤、等を製紙ベルト１０から除去することである。本発 明の製紙ベルト１０には、第１図に示してないが、製紙機で通常使用されており 且つ当業者に周知の種々の追加の支持ロール、リターンロール、浄化ロール、駆 動手段、等が関連している。

懸濁液分配ロール２１及び懸濁液浴２３の機能を便宜的に第３工程と関連して論 じる。懸濁液分配ロール２１及び懸濁液浴２３は、製紙プロセス中、有効量の化 合物をベルト１０につける。この化合物は、製紙工程のどの時点で製紙ベルト１ ０につけてもよいが、ベルトの回転の特定の点でベルト１０が紙ウェブを支持し ていないときにベルト１０の紙接触側１１に付けるのが好ましい。

これは、通常は、（以下に更に詳細に説明するように）予乾燥した紙ウェブ２７ が製紙ベルト１０からヤンキー乾燥機のドラム２８に移送された後に行われ、ベ ルト１０は別の未処理のウェブ１８と（スロット懸濁液分配ロール２１の近傍で ）接触するように戻る。

化合物は、好ましくは、第１図に示す懸濁液２２のような懸濁液の形態で製紙ベ ルト１０に塗布される。これらの化合物は、二つの目的で役立つ。即ち、（１） 剥離剤即ち剥離懸濁液（紙ウェブに製紙方法の工程を施した後、紙がベルトから 剥離しベルトにくっつかないようにする本発明の製紙ベルト１０上のコーティン グ）として役立ち、（２）樹脂構成組織３２の酸化による劣化の傾向を減じるこ とによってベルトの有効寿命を延ばすようにベルトを処理する（即ち懸濁液２２ は抗酸化剤としても役立つ）。好ましくは、化合物は紙接触側が実質的に化学処 理の利点を受けるように、ベルト１０の紙接触側に均等に塗布される。

好ましい懸濁液は、主に五つの化合物からなるが、他の又は追加の適当な化合物 を使用してもよいと考えられる。好ましい組成は、水、「リーガルオイル」とし て周知の高速タービンオイル、ジメチルジステアリル塩化アンモニウム、セチル アルコール、及び抗酸化剤である。

本明細書中で使用されているように、「リーガルオイル」という用語は、テキサ ス州ヒユーストンのテキサコ鉱油社が品番Ｒ＆０コード７０２として製造してい る約８７％の飽和炭化水素及び約１２．６％の芳香族炭化水素、及び微量の添加 剤からなる化合物に関する。上述の組成を持つリ一がルオイルの目的は、＃離削 として作用できる性質を持つ懸濁液を提供することである。

ジメチルジステアリル塩化アンモニウムは、イリノイ州ローリングミードウのシ エレックス化学社がアドゲンＴＡ１００の商標で販売している。以降、ジメチル ジステアリル塩化アンモニウムを便宜的にアドゲンと呼ぶ。

アドゲンは、（リーガルオイルの）オイル粒子を水中で懸濁化する即ち安定化す る懸濁液で界面活性剤として使用される。本明細書中で使用されているように、 「界面活性剤」という用語は、一端が親水性であり且つ他端が疎水性で親水性物 質と疎水性物質との間の界面に移動してこれら二つの物質を安定化する表面活性 化剤である。

本明細書中で使用されているように、「セチルアルコール」は、炭素数１６の直 鎖脂肪族アルコールに関する。

セチルアルコールは、オハイオ州シンシナチのブロクター＆ギャンブル社が製造 している。セチルアルコールは、アドゲンと同様に本発明で用いられる懸濁液中 の界面活性剤として使用される。

本明細書中で使用されているように、「抗酸化剤」という用語は、酸化を受ける 物品の表面に加えるとこの物品の酸化（酸素との化合）の傾向が減じられる化合 物に関する。特に、本明細書中では、「抗酸化剤」という用語は、本発明の製紙 ベルト１０の硬化した樹脂網状組織の酸化の傾向を減少させる化合物に関する。

好ましい抗酸化剤は、０７４７０ニユーシヤーシー州ウニインのアメリカンシア ナミド社から入手できるサイアノックス１７９０である。

懸濁液で使用される化合物の相対的百分率を以下の表に示す。

構成要素　容積（ガロン）重量（ボンド）水　５Ｉ８　４３２０．０ リーガルオイル　５５　４２１．８ アドゲン　Ｎ／Ａ本　２４ セチルアルコール　Ｎ／Ａ＊　１６ サイアノツクス１７９０　Ｎ／Ａ本　５．８Ｎ／Ａ＊−構成要素を固体の形態で 加えた。

第４工程 製紙方法の第４工程には、未処理のウェブ１８に真空源で適当な流体の流体差圧 を加えて未処理のウェブ１８の製紙繊維の少な（とも一部を製紙ベルト１０の導 管３６内に曲げ、未処理のウェブ１８から導管３６を通して水を除去し、製紙繊 維の中間ウェブ２５を形成する工程が含まれる。この曲げは未処理のウェブ１８ 内の繊維を所望の構造に再構成するのにも役立つ。

以下に更に詳細に説明するように、流体差圧（「流体圧力差」）を加えるための 好ましい方法は、真空を本発明の製紙ベルト１０の後側１２から適用することに よって、ウェブが導管３６を通して真空に露呈されるように未処理のウェブ１８ を配置することによって行われる。

第１図では、この好ましい方法は真空ピックアップシュー２４ａ及び多スロット 真空ボックス２４を使用して行われるように図示しである。好ましくは、約２０ ．３２ｃｍＨｇ乃至３０．４８ｃｗＨｇ　（８ｆｎＨｇ乃至１２　ｉｎＨｇ）の 真空圧が真空ピックアップシュー２４ａに加えられ、約３８゜１　ｃｍＨｇ乃至 ５０．　８ｃｍＨｇ　（１５１ｎＨｇ乃至２０　ｉｎＨｇ）の真空圧が多スロッ ト真空ボックス２４に加えられる。従って、本発明の方法の好ましい実施例では 、流体差圧は、好ましくは負圧（即ち大気圧以下）であり、適当な流体は空気で ある。変形例では、又は追加として、真空ピックアップシュー２４８又は多スロ ット真空ボックス２４の近傍で長網１５を介して空気圧又は蒸気圧の形態の正圧 を未処理のウェブ１８に加えてもよい。このような正圧を加えるための手段は従 来のものであり、従って第１図には示さない。

導管３６内への繊維の曲げを第１Ａ図及び第１Ｂ図に示す。第１Ａ図は、未処理 のウェブ１８を製紙ベルト１０と関連させた後であるが導管３６内への繊維の曲 げが行われる前の製紙ベルト１０及び未処理のウェブ１８の一部の概略断面図で ある。第１Ａ図に示すように、未処理のウェブ１８は長網１５と接触した（即ち 、更に詳細に述べると、長網１５と本発明の製紙ベルト１０との間にサンドウィ ッチされた）ままである。第１Ａ図には、導管３６を一つだけ示し、未処理のウ ェブ１８を製紙ベルト１０の構成組織３２の低側網状組織表面３４ｇと関連した 状態で示す。

ｊｌｌＡ図及び第１Ｂ図に示す製紙ベルトの部分は、本発明の製紙ベルトの好ま しい実施例の部分である強化構造を省略し、上述の本発明の好ましい実施例では 導管の璧４４の形状は幾分複雑であるが、導管３６の璧４４の断面を直線で示す ことによって簡略化しである。更に、本発明の好ましい実施例では、第２表面３ ５の導管の開口部は、構成組織３２の第１表面３４の導管の開口部よりも小さい けれども、第１表面３４の開口部即ち第１導管開口部４２、及び第２表面３５の 導管３６の開口部即ち第２導管開口部４３は、本質的に同じ大きさ及び形状で図 示しである。

第１Ｂ図は、第１Ａ図と同様の繊維ベルト１０の一部の概略断面図である。しか しながら、この図には、流体差圧を適用した状態で未処理のウェブ１８の繊維を 導管３６内に曲げることによる未処理のウェブ１８の中間ウェブ２５への変形が 図示しである。第１Ｂ図は、未処理のウェブ１８の繊維の大部分、及びかくして 未処理のウェブ１８内体を導管３６内に低側網状組織表面３４ａの下に導管３６ 内に移動させて中間ウェブ２５を形成することが図示しである。未処理のウェブ １８の個々の繊維（これらの詳細は図示せず）の再構成は、曲げ中に行われる。

更に、第１Ｂ図は、未処理のウェブ１８の繊維を導管３６内に曲げ、そして再構 成した時点で未処理のウェブ１８はもはや長網１５と接触していないということ を示す。第１図に示すように、ウェブ１８は、ピックアップシュー２４ａの近傍 を離れた直後に長網１５から分離されるようになる。

繊維が導管３６内に曲げられたとき、或いはこうした曲げが行われた後のいずれ かに導管３６を通して未処理のウェブ１８から水が除去される。水の除去は、流 体差圧の作用下で起こる。しかしながら、導管３６内への繊維の曲げ前には未処 理のウェブ１８からの水の除去が本質的に行われないということが重要である。

この状態を達成する上での助けとして、少なくとも、低側網状組織３４ａによっ て包囲された導管３６の部分が互いから全体に隔絶される。導管３６のこの隔絶 即ち区画分けは、適用された真空のような曲げを引き起こす力が比較的突然に且 つ繊維の曲げを生ぜしめるのに十分な量で適用されるようにする。これは、導管 ３６が隔絶されていない場合と大きく異なる。この後者の場合には、真空が隣接 した導管３６から及ぼされ、その結果、真空が徐々に適用され、水が繊維の曲げ を伴わずに除去される。

第１図に示す装置では、水の除去は、最初に、ピックアップシュー２４ａ及び真 空ボックス２４で起こる。導管３６が製紙ベルト１０の厚さに亘って開放してい るため、未処理のウェブ１８から引き出された水は導管３６を過ってシステムか ら出される。水の除去は導［３６と関連したウェブの稠度が約２０％乃至約３５ ％まで増加するまで続けられる。

第５工程 第５工程は、製紙ベルト１０及び未処理のウェブ１８を第４工程で説明した真空 源上を移動させる工程である。

好ましくは、第５工程は、第４工程が行われているときに行われる。ベルト１０ は、真空源上のその紙接触側１１上で未処理のウェブ１８を支持する。ベルト１ ０が真空源上を移動するとき、ベルト１０のテキスチャーを備えた後側１２の少 なくとも一部が全体に真空源の表面と接触している。

本発明の製紙ベルト１０を真空源上を移動させる工程により、真空ボックスリッ プ上での紙繊維の望ましからぬ蓄積が減じられる。特定の理論によって限度を定 められることを望むものではないが、本発明の方法でこの減少を行う上でのキー の一つは、前の工程中に曲げが比較的突然に起こることを制御することである。

繊維の曲げは、テキスチャーを備えた後側１２を持つ製紙ベルトを使用すること によって制御される。テキスチャーを備えた後側表面により、後ｇ１４１２がビ ックアップシニー２４８及び真空ボックス２４の表面と接触しているとき、所定 量の空気が製紙ベルト１０の後側１２を通して流入できる。ベルト１０の後側網 状組織３５ａは空間を構成する通路３７を有し、この空間を通ってこの空気の少 なくとも幾分かが流入できる。これは、比較的平らな底面を備えた従来の曲げ部 材と異なる。平らな表面は、未処理のウェブの繊維を曲げるのに使用される真空 ボックス上にシールを形成し、シールが破れたときに真空圧力が極めて突然に加 わるようにする傾向がある。かくして、未処理のウェブ１８の繊維の曲げの制御 は、第５工程と関連して本質的に起こる工程であり、即ち別の工程であると考え るのがよい。

更に、製紙ベルト１０の後側１２に表面テキスチャーの凸凹３８を構成するこれ らの通路３７は、製紙方法で使用される真空脱水装置のリップ又は表面に浄化効 果を加えると考えられる。この浄化作用は、真空装置上での製紙繊維の望ましか らぬ堆積を除去しようとする。この浄化作用は、曲げ工程中に製紙ベルトが真空 源の少なくとも一つの表面上を移動するときに起こるものと考えられる。かくし て、真空脱水装置の表面の浄化工程は、第５工程と関連して本質的に起こる工程 であり、即ち別の工程であると考えるのがよい。追加の工程であると考える場合 には、この工程は、前記真空源の表面とベルト１０のテキスチャーを備えた後側 １２とを接触させて前記真空源の表面上に堆積した製紙繊維を除去してきれいに する工程を有する。

真空圧を適用し、製紙ベルト〕０及び未処理のウェブ１８を真空源上を移動させ た後、未処理のウェブ１８は流体差圧を適用され且つ曲げられた状態にあるが、 完全には脱水されておらず、かくしてこれは、「中間ウェブ２５」と呼ばれる。

第６エ程 製紙方法のＭ６エ程は、中間ウェブ２５を乾燥して製紙繊維の予乾燥されたウェ ブを形成する追加の工程である。中間ウェブ２５の乾燥に製紙技術の分野で周知 の任意の便利な手段を使用できる。例えば、フロースルー乾燥機、熱を用いない 毛管脱水装置、及びヤンキー乾燥機を単独で又は組み合わせて使用することによ り満足のいく結果が得られる。

中間ウェブ２５の好ましい乾燥方法を第１図に示す。

真空ボックス２４の近傍を離れた後、製紙ベルト１０と関連した中間ウェブ２５ は製紙ベルトリターンロール１９ａの周りを通過し、方向矢印Ｂが示す方向に移 動する。

次いで、中間ウェブ１５は追加の予乾燥！１２６を通過する。この予乾燥機２６ は、当業者に周知の従来のフロースルー乾燥機（熱気乾燥ｍ＞であるのがよい。

予乾燥機２６で除去される水の量は、予乾燥機２６を出る予乾燥されたウェブ２ ７が約３０％乃至約９８％の稠度を持つように制御される。製紙ベルト１０と関 連した予乾燥されたウェブ２７は、製紙ベルトリターンロール１９ｂの周りを通 過し、圧胴ニップロール２０の領域へ移動する。

第７エ程 製紙方法の第７エ程は、予乾燥されたウェブ２７を製紙ベルト１０と圧胴表面と の間に挾んで製紙繊維のインプリントされたウェブを形成することによって、本 発明の製紙ベルト１０の低側網状組織３４ａを予乾燥されたウェブに押付ける工 程である。

中間ウェブ２５が追加の第６の予乾燥工程を受けていない場合には、この第７エ 程を中間ウェブ２５について行う。

第７エ程は、圧胴ニップロール２０とヤンキー乾燥機のドラム２８との間に形成 されたニップを予乾燥されたウェブ２７が通過するとき、第１図に示す機械で実 施される。予乾燥されたウェブ２７がこのニップを通過するとき低側網状組織３ ４ａが製紙ベルト１０の紙接触側１１上に形成した網状組織パターンが予乾燥さ れたウェブ２７に刻印され、インプリントされたウェブ２９を形成する。

ＩＩ８工程 製紙方法の第８工程は、インプリントされたウェブ２９を乾燥する工程である。

インプリントされたウェブ２９は、低側網状組織３４ａをウェブに押付けてイン プリントされたウェブ２９を形成した後、本発明の製紙ベルト１０から分離され る。インプリントされたウェブ２９が本発明の製紙ベルト１０から分離されると き、このウェブはヤンキー乾燥機のドラム２８の表面にくっつき、この表面で少 なくとも約９５％の稠度まで乾燥される。

ウェブを搬送したベルトの区分は、製紙ベルトリターンロール１９　ｃ、　１９ 　ｄｓ　１９　ｅｓ及び１９ｆの局りを通り、これらのリターンロール間に配置 されたシャワー１０２及び１０２ａを通過し、これらのところできれいにされる 。ベルトの区分は、これらのシャワーから懸濁液ロール２１上に移動し、未処理 のウェブ１８の別の部分と接触する前に懸濁液２２の別の塗布を受ける。

第９工程 製紙方法の第９工程は、乾燥したウェブ（インプリントされたウェブ２９）の予 短縮工程である。この第９の工程は随意であるが、非常に好ましい工程である。

本明細書中で使用されているように、予短縮工程は、乾燥紙ウェブの長さの減少 に関し、これは、ウェブの長さが減じられ且つウェブ内の繊維が繊維間結合の破 壊を伴って再構成されるようにエネルギを乾燥ウェブに加えたときに生じる。予 短縮工程は、任意の周知の幾つかの方法で行うことができる。最も一般的で好ま しい方法は、クレープ付は工程である。

クレープ付は作業では、乾燥したウェブ２９を表面に付着させ、次いでこの表面 からドクターブレード３０で取り出す。第１図に示すように、ウェブが通常付着 される表面は乾燥表面としても役立つ。代表的には、この表面は、ｍ１図に示す ようにヤンキー乾燥機のドラム２８の表面である。

インプリントされたウェブ２９のヤンキー乾燥機のドラム２８の表面への付着は クレープ付は接着剤を使用して行われる。代表的なりレープ付は接着剤には、ポ リビニルアルコールを基材とした糊のような任意の適当な糊が含まれる。適当な 接着剤の特定の例は、１９７５年１２月１６日にベートに賦与された米国特許第 ３，９２８．７１８号に記載されている。参考のため、この特許を本願に組み込 む。この接着剤は、予乾燥されたウェブ２７が上述のニップを通過する直前にこ のウェブに付けられるか或いは更に好ましくは、圧胴ニップロール２０でウェブ がヤンキー乾燥機のドラム２８の表面に押付けられる点の前にヤンキー乾燥機の ドラム２８の表面に付けられる。

本発明を実施する上で使用される特定の糊付は手段及び糊付は技術は、従来のも のであり、従って第１図には示さない。スプレーのような、クレープ付は接着剤 を塗布するための当該技術分野で周知の任意の技術を使用できる。

一般に、製紙ベルト１０の紙接触側１１上の低側網状組織３４ａと関連したウェ ブ２９の曲げられていない部分だけがヤンキー乾燥機のドラム２８０表面に直接 的に付着されている。低側３４ａ網状組織のパターン及びドクターブレード３０ に対するその配向が、ウェブにつけられたクレープの程度及び性質の大部分を左 右する。

本発明の方法により製造された紙ウェブ３１の物理的性質は、１９８５年７月１ ６日にトローハンに賦与された「薄葉紙」という表題の上述の米国特許第４．５ ２９，４８０号に記載されている。参考のため、この特許を本願に組み込む。し かしながら、紙ウェブ３１の網状組織領域及び複数のドームは、本発明の製紙ベ ルト１０の好ましい実施例の導管の形状の相違のため、米国特許第４．５２９． ４８０号の図面に示された六角形パターンでなく線形アイダホパターンに形成さ れる。

本発明の製品である紙ウェブ３１にカレンダー仕上げを随意に施すのがよく、差 速巻取りを行って又は行わないで巻き取るか或いは切断して積み重ねられる。こ れらを行うための従来の手段は第１図には示してない。紙ウェブ３１は、次いで 、いつでも使用できる状態になる。

４、試験方法 特定量の後側テキスチャーを備えたベルトは、真空脱水装置の表面上への望まし からぬ紙繊維の堆積を減じ、繊維の堆積に関連した他の問題点を制御するという 所望の目的を達成することがわかった。本発明の製紙ベルト１０を使用した場合 に得られるべき所望の結果について存在しなければならない後側テキスチャーの 量及び性質は、ベルトの、即ち、更に詳細には、テキスチャーを備えたベルトの 後側表面１２の流体通過能力と呼ばれるベルトの品質である。本明細書中で使用 されているように、「流体通過能力」という用語は、以下に説明する試験の状態 で製紙ベルト１０の後側１２を横切って移動する空気（即ち「空気漏れ」）の計 測に関する。試験はこの特定の目的で開発された。

製紙ベルト１０の後側１２を横切る空気漏れを、以下、ｒＸ−ＹＪ空気漏れと呼 ぶ。ｒＸ−ＹＪという言葉は、本発明の製紙ベルト１０を製紙ベルト１０の後側 １２がＸ軸線及びＹ軸線が形成する平面内にある状態でデカルト座標系に置くと 、問題の空気漏れがＸ−Ｙ平面内の任意の方向にベルト１０の後側表面１２に沿 って起こるということによる。

Ｘ−Ｙ空気漏れ試験即ち後側空気漏れ試験は、第３１図及び第３２図に概略に示 す装置を使用する。第３１図は、後側漏れ試験袋ｆｉｆ５６の上面の概略平面図 である。

簡略化のため、一般に試験装置と関連した全てのホース及びチューブが第３１図 から省略しである。これらのホース及びチューブは、第３２図に示す装置の側面 図で最もよくわかる。これらの図に示すように、後側漏れ試験装置５６は、その 基本的構成要素としてスタンド５７を有し、このスタンドは、中央に穴５９を持 つ第１プレート５８と、第１プレート５８の穴５９上に配置できるスタンドとは 別体の滑らかな丸い第２プレート６０と、液体で充填された真空計６２と、流量 計６３とを有する。

その好ましい形態では、スタンドの上部（スタンド第１プレート５８）を形成す るプレートは、２０．３２ｃ■Ｘ２０．３２ｃｍ（８インチ×８インチ）の正方 形で厚さ１．２７ｃｍ（１／２インチ）である。第１プレート５８は、平らで非 変形性で流体不透過性（即ち気体及び液体に対して不透過性）の表面を有する。

これは、好ましくは、鏡面仕上げを施した極めて平滑な表面を持つステンレス鋼 でできている。正確な読みを得るため、このプレートの表面上に引っ掻き傷又は 他の欠陥があってはならないというのが特に重要である。このような表面欠陥は 、追加の空気漏れが起こるのを許容してしまい、これは、第１プレート５８にこ うした欠陥がない場合よりも高い読みを与えてしまう。このプレートの中央の穴 の直径は２．５ｚ）ｅａ（１インチ）である。更に２本明細書中に説明する試験 で使用されるスタンドには、約８．８９ｃｍ（３，５インチ）の直径の円が穴５ ９を中心として第１プレート５８に刻まれている。この円の目的は、第２プレー ト６０を穴５９上で芯出しするためのガイドラインを提供することである。この 円は読みの正確さに影響を及ぼすとは考えられていない。

スタンドの部分でない丸い第２プレート６０は、その好ましい形態では、ステン レス鋼でできており、直径が７．６２ｃｍ（３インチ）で厚さが（１，２７ｃｍ （１／２インチ）である。第２プレートの重量は４０５ｇである。

この重量は、スタンド上で試験されるベルトの試料に過度の圧縮を加えることな くこの試料を保持するのに十分でなければならない。

第３２図に示すように、チューブ及びホースを穴５９に挿入し、この穴内で保持 するように第１プレート５８の穴５つの内側にアダプタ６１が嵌まっている。ア ダプタ６１は、少なくともその端部のうちの一方から延びる短いチューブ６４を 有する。このチューブ６４は、試験されるベルトの区分が載せである第１プレー ト５８の表面に沿って穴５９の開口部に向かって延びる。アダプタ６１から延び るチューブ６４の内径は０゜７９３ｃｍ（０゜３１２インチ）である。

ポース６５ａがアダプタ６１の他端から流量計６３の底まで延びている。流量計 ６３は、試験される製紙ベル）１０の部分を通る空気の流量を計測するのに使用 される。流量計６３は、０から１５０まで刻んだ多数の目盛りを有する。多くの 流量計と同様に、目盛りには特定の単位が表示してない。従って、以下に更に詳 細に説明するように、流量計６３は任意の周知の単位に合わせて較正される。適 当な流量計は、６０６４８イリノイ州シカゴのフールパーマ−社が製造している マークＦＭ１０２−０５である。

別のポース６５ｂが流量計６３の上部からチューブ６８まで延びている。チュー ブ６８は、最終的には、矢印Ｖｔの方向に真空を引く真空源に連結されている。

真空源自体は従来のものであり、従って第３２図には図示しない。ホース６５ｂ から真空源まで延びるチューブ６８の幾つかの枝管がある。これらの枝管上には 遮断弁６９ａ１粗調節弁６９ｂ、及び微調節弁６９Ｃ１並びにＯｃｓＨｇ乃至７ ６．　２ｅｍＨｇ　（Ｏ１ｎｌ’！ｇ乃至３０１ｎＨｇ）の圧力について較正さ れた、液体で充填された真空計６２が含まれている。真空を正確に計測する真空 計が望ましい。このような真空計の例は、コネチカット州ストラットフォードで アシュクラフトデュアゲージの商標で製造されたＡｌ５Ｉ３１６管及びソケット 第２５０２２７４Ａというモデルである。

作動では、製紙ベルトｌＯの区分をＸ−Ｙ漏れ試験スタンド５７のプレート５８ の穴５９の上を横切って配置する。製紙ベルト１，０の区分をその紙接触側１】 を上（即ち５８から遠ざかるように）にり、その後側１２がプレー１：・・５８ 正に直接力たるようにプレート５８上に配置する。製紙ベルト】０の区分は、少 なくとも全ての寸法において丸い第２プレートロ０よりも大きいのに十分な大き さを持っていなければならない。しかしながら、図示の目的で、製紙ベルト１０ の片の一部だけを第３１図及び第３２図に示す。更に、これらの図に示す製紙ベ ルト】０の部分は、図示の目的で、漏れ試験器５６の大きさに対して大きく誇張 しであるということに注目しなければならない。

次いで、第２プレート６０を製紙ベルト１０の紙接触側１〕の上に配置し、ベル トを所定位置に保持し、試験される製紙ベルト１０の部分の導管３６を空気が導 管３６を通って入らないようにカバーする。真空圧を加え、真空計６２が計測す る差圧を約１７．　７８ｃｍＨｇ（７ｉｎＨｇ）に予め設定するように弁６９ａ 、、６９ｂ、及び６９ｃを調節する。しかしながら、真空計６２が１２．７ｃ■ Ｈｇ（５ｆｎＨｇ）に予設定された場合には、完全に標準化された手順が確率さ れる前に読みが行われる。１２．７ｃ■Ｈｇ（５ｊｎＨｇ）での読みは、１２　 、　７　ｃｍＨｇ　（５ｉｎＨｇ）での読みを以下の等式に入れることによって １７．　７８ｃｓＨｇ（７ｔｎＨｇ）での読みに変換することができる。

３／−２、６７２０＋　１　、２３６１ｘここでＸは１２　、　７　ｅｉＨｇ　 （５１ｎＨｇ）での読みであり、ｙは１７．　７８ｅａ＋Ｈｇ　（７ｆｎＨｇ） での読みである。

かくして、真空圧を加えると、流量計６３で直読みが得られる。流量計６３から 直接読み取られる数は、製紙ベルト］０の区分の後側１２を横切るＸ−Ｙ漏れの 計測値であるか或いは、更に詳細には、第２プレート６０の周囲の周りに（矢印 りが示す方向に）進入し、試験される製紙ベルト１０の区分の後側１２を横切っ て移動する空気の容積の値である。この読みの単位は、上述の試験を使用した空 気漏れの読みのうちの幾つかを得るのに責任のある個人であるペンシルバニア州 メホーバニーのヘンリーマーラットの名前をとって「マーラット（Ｎａｒｌａｔ ｔ）Ｊと名付けられた。マーラットから標準的なｃｍ３／ｍｉｎ、への変換は、 マーラットで計測した読みを以下の等式に入れることによって行うことができる 。

ｙ−３６゜０８５＋５２．５８３ｘ−０，０７６８５ここでＸはマーラットでの 読みであり、ｙは標準ｃｃ／ｍｆｎ、での対応する値である。

マーラットを標準ｃｅ／■ｉｎ、へ変換するこの等式は、バックの光学式石鹸泡 計（Ｂｕｃｋ　０ｐｔｉｃａｌ　５ｏａｐ　Ｂｕｂｂｌｅ　Ｍｅｔｅｒ）を使用 して流量計を標準ｃｃ／ｓｉｎ、に較正す、ることによってめられた。流量計６ ３でのマーラットでの直読みと標準ｃｃ／■１ｎ４での対応する読みとの間の関 係を第３３図にグラフで示す。

好ましくは、流体通過能力（即ち上述の試験を使用して計測された空気漏れの量 ）は、約３５７−ラット（約１８００標準ｃｃ／ｓｉｎ、　）以下であってはな らない。３５マーラツトの流体通過能力を持つベルトは、製紙方法で使用される 真空脱水装置での紙繊維の堆積を減少するという利点の幾分かを達成し始める。

換言すると、ベルト１０の後側１２を平らで非変形性の流体不透過性の表面に接 触した状態で配置し、空気又は流体が導管３６を通って散逸しないように導管３ ６をカバーし、大気圧以下の約１７．７８ｃｍ）Ｉｇ（７１ｎＨｇ）の流体差圧 をベルト１０の後側１２に加えたとき、構成組織３２の第２表面３５の通路３７ は、後側テキスチャーを有する他の要素とともに、少なくとも約１８００標準ｃ ａ１ｍｌｎ、の空気又は他の流体がテキスチャーを備えたベルトの後側表面を横 切って移動できるようにするのに十分な大きさ及び能力を持たなければならない 。

製紙ベルトに存在し、製紙方法において受入れることのできるレベルで行われる 空気漏れの量は、複合ベルトについての空気透過性の好ましい最小範囲である毎 分１層）の空気透過性で約４０マーラツト（約、２０．００標準ｃｃ／ｓｉｎ、 　）以上の空気漏れである。好ましくは、ベルトは、少なくとも約７０マーラツ ト（約３３００標準ｃｃ／ｍ１ｎ、）の空気漏れの読みを持たなければならず、 最も好ましくは、ベルトは、同じ状態（毎分１２．７４膳３乃至１４．１６ｓ３ （４５０ｃｆ■乃至５００ｃｆ■）の空気透過性）の下で少なくとも約１００マ ーラツト（約４５００標準ｅｅ／■１ｎ、）の空気漏れの読みを持たなければな らない。

所望量の後側テキスチャーについての上限は、真空差圧を紙ウェブの繊維を製紙 ベルト１０の導管３６内に曲げるのに必要な量よりも低減するという望ましから ぬ結果をもたらすことなく、最大量の空気が製紙ベルト１０の後側１２を横切っ て移動できるようにするテキスチャーの量である。この量は、２５０マーラツト （約８４００標準ｃｃ／ｓ１ｎ、　）又はそれ以上であるのがよいと考えら第３ ５Ａ図乃至第３５Ｃ図は、本発明の方法に従って製造された製紙ベルト１０の一 例の拡大写真である。第３５Ａ図乃至第３５Ｃ図に示すベルトの写真を第３４Ａ 図及び第３４Ｂ図に示す後側が平滑な従来のベルトの写真と比較することができ る。

これらのベルトの拡大写真を検討する場合、幾つかの事柄に注目されたい。第１ に、これらの写真に示すベルトの部分は、使用した拡大度のため、これらのベル トの非常に小さい部分である。写真に示すこれらのベルトの部分（及び特にこれ らのベルトの後側テキスチャー）は、ベルト全体の性質を明瞭に示すものと考え られる。しかしながら、これは、ベルト全体の全体的な性質を写真に示されたベ ルトの部分よりも更に明瞭に示すベルトの区分が存在しないということを意味す るものではない。

更に、写真に示すベルトの部分は、拡大化を受けるこのような物品の些細な性質 を検討し写真撮影する困難性のため、異なる角度から撮影された他の写真に示す ベルトの部分とぴったりとは一致１７ないということを注目されたい。換言する と、紙接触側１１及び後側１２を形成するベルトの部分は、実際には、互いにベ ルト１０の真上及び真下にあるのではない。同様に、ベルトの断面写真は、上側 写真及び下側写真に示すベルトの同じ部分の断面ではない。これらのことを考慮 に入れてベルトの拡大写真を以下で検討する。

第３４Ａ図及び第３４Ｂ図の各々は、本明細書中に開示した改善を含まない製紙 ベルト１０ａの紙接触側１１ａ及び後側１２ａの夫々を実際の大きさの約２５倍 に拡大した、平面図をなす写真である。従って、第３４Ａ図及び第３４Ｂ図に示 すベルトは、小径の導管３６を有し、１平方インチ当たり更に多数の導管を有す る。更に、第３４Ａ図及び第３４Ｂ図に示すベルト１０ａは、単層の強化構造を 持っている点で異なっている。

第３４Ｂ図に示すベルト１０ａの後側１２ａには、小径の導管を持つベルトを形 成するときに起こる問題点がある。導管３６は後側１２ａ上で閉じてしまう傾向 がある。理想的には、第３４Ｂ図に示すベルトｌＱａの後側１２ａは、第３３Ａ 図に示す紙接触側１１ａとほぼ同じに見えなければならない。導管３６の璧４４ がチー１くしている場合には、後側にある導管の開口部は小さくなり、後側網状 組織の面積が大きくなる。仮定の理想的なベルトとの相違は、ベルトの些細な欠 陥であり、こうした欠陥はこれらの写真で大きく誇張しである。第３４Ｂ図に示 すベルト１０ａの後側１２ａを巨視的に検討すると、ベルト１０ａの後側１２ａ の導管開口部は、ベルト１０ａの紙接触側１１ａの導管開口部に対して非常に小 さいということがわかる。しかしながら、ベルト１０ａをこのように検討すると 、樹脂材料でできた非常に薄いフィルムが導管をカバーしており、これがベルト １０ａの後側１２ａの外観の相違の原因の少なくとも一部となっているというこ とがわかる。

第３５Ａ図乃至第３５Ｃ図に示すベルト１０の写真は、本発明の方法に従って製 造された３００線形アイダホ３５％ナックル面積ベルトを図示する。これらの図 に示すベルトの後側テキスチャーは、変形可能で一定容積の成形表面として主文 中に列挙した好ましい材料のうちの一つを使用してつくられている。全ての写真 は、ベルト１０の実際の大きさの約２５倍に拡大しである。第３５Ａ図は、ベル ト′１．０の紙接触側１１の、紙接触側の表面に垂直に引いた仮想線に対して（ 少なくとも一つのＺ軸方向に対して）約３５°の角度で撮影した写真である。第 ３５Ｂ図は、第３５Ａ図に示すベルト１０の後側１２の写真であるａ第３５Ｃ図 は、第３５Ａ図及び第３５Ｂ図に示すベルト１０の、機械方向で見た断面図であ る。

第３５Ａ図は、（上側で紙ウェブを支持する）低側網状組１１１ｔ、　３４　ａ が巨視的に単葉でパターンを備え且つ連続的であることを示す。低側網状組織３ ４ａは、複数の導管３６の開口部４２を包囲し且つ構成し、これらめ導管３６内 には未処理のウェブ１８の繊維が曲がることができ、且つ改良紙ウェブの形態に 再構成できる。強化構造３３は、導管３６が構成する穴即ち開口部４１内に見る ことができる。強化構造３３は、隙間３９を間に残すように機械に対して横方向 の複数の緯糸５４と織り合わせられた機械方向の複数の経糸５３でできている。

第３５Ｃ図に最もよく示すように、強化構造３３の強化構成要素４０を構成する 構造的構成要素４０ａ（即ち経糸５３及び緯糸５４）の部分は、強化構造の向機 械側が構成する平面Ｐｋ２の内方に配置されている。強化構造３３は、垂直方向 に積み重ねられた経糸５３を有する好ましい多層強化構造である。第３５Ａ図に 示すように、強化構造３３の隙間３９は、一般に導管３６の数倍小さい。強化構 造３３は、導管３６を通る排水及び空気の通過と干渉することなく構成組１１３ ２を強化する。

ベルト】８０の後側１２を第３５Ｂ図及び第３５Ｃ図に示す。第３５Ｂ図及び第 ３５Ｃ図は、本発明の方法で形成した後側テキスチャーを示す。第３５Ｂ図及び 第３５Ｃ図に示すように、後側網状組織３５ａは不連続である。

本発明の方法により形成された後側テキスチャーがない場合には、後側網状組織 ３５ａは低側網状組織３４ａと非常に類似した外観を呈する。第３５Ｂ図は、本 発明の方法により形成された後側テキスチャーを示し、このテキスチャーは構成 組［３２の後側網状組織３５ａに表面テキスチャーの凸凹３８を形成する通路３ ７を有する。

後側網状組織３５ａは、複数の不連続部分で断続されている。これらの不連続部 分は通路３７で形成されている。

第３５図は、本発明の方法により形成された製紙ベルト１０の後側網状組織３５ ａの通路３７の全体としての性質を示す。第３５Ｃ図に示すように、通路３７（ の高さ）は強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２の内方に配置されている。

更に、多数の通路３７（は高さを有し、これらの通路）は強化構造の向機械側が 構成する平面Ｐｋ２と構造的構成要素４０ａの盛り上がった部分１２０との間に 配置される。更に、第３５Ｃ図は、多数の通路３７の少なくとも一部が強化構造 ３３の隙間３９に（即ち、少なくとも投影隙間面積に）位置決めされ、そのため これらの通路３７の投影面積の一部が強化構造３３の投影開放面積の一部と対応 する。

更に詳細には、第３５Ｃ図に示すように、強化構造３３が、垂直方向に積み重ね られ−た経糸５３を持つ好ましい多層強化繊物構造を有する場合、構造的構成要 素４０ａの盛り上がった部分１２０は、全体に、機械側ナックル１０５Ｂ間の強 化構造３３の向機械側５２にある経糸５３及び緯糸５４の部分によって形成され る。内方に間隔を隔てられた盛り上がった部分１２０゛は、第２経糸層りの経糸 ５３によって形成される。これらの経糸５３の底を形成する点５３°は、平面Ｐ ｒを構成する表面、即ち「盛り上がった表面」を形成する。

第３５Ｃ図は、強化構造３３の隙間３９に位置決めされた通路３７の部分が、主 に、強化構造の向機械側が構成する平面Ｐｋ２と、盛り上がった表面を形成する 内方に間隔を隔てられた盛り上がった部分が構成する平面Ｐ「との間に位置決め される。これらの通路３７は、少なくとも図示の特定のベルトでは、これらの経 糸５３の底が形成する盛り上がった表面により、変形可能な表面７２の突出部９ ６ａが強化構造３３の向機械側５２内に更に内方に変形しないようにされ、これ によって隙間３９の他の部分から樹脂を除去するため、そのように位置決めされ ていると考えられている。

更に、第３５Ｃ図は、通路３７のうちの幾つかは、緯糸５４のような緯糸が形成 する盛り上がった部分１２０の下に配置されるように見えるということを示す。

参照番号３７゛を附したこれらの通路は、第３５Ｃ図に示すように、断面が全体 に三角形形状になっている。これらの通路３７゛の幅は、緯糸５４が形成するナ ックル１０５ｂ２から隣接した経糸５３まで延びる。換言すると、これらの通路 ３７゛°は投影緯糸面積の部分に配置されている。更に詳細には、通路３７−は 、機械側緯糸ナックル１０５ｂ２と第２経糸層りの隣接した経糸５３との間にあ る投影緯糸面積の部分に落ちる。これの特定の通路３７゛°の高さは、緯糸５４ が構成する盛り上がった部分１２０へ内方に延びる。かくして、通路３７及び３ ７゛°は、非常に規則的に分配され、全体のパターンをなす。

本発明の特定の実施例を図示し且つ説明したけれども、本発明の精神及び範囲か ら逸脱することなく種々の他の変形及び変更を行うことができるということは当 業者には明らかであろう。従って、添付の請求の範囲には、本発明の範囲内のこ のような変形及び変更の全てが包含される。

−ＭトーＦｉｇ、　５Ｂ Ｆｉｇ、　１８Ｃ Ｆｉｇ、　１９Ｂ Ｆｉｇ、２１ Ｆｉｇ、　２２Ｄ Ｆｉｇ、　２８ Ｆｉｇ、　３０ Ｘ−Ｙ漏れ試験の読み Ｆｉｇ、　３３ Ｆｉｇ、　３５Ａ　１０ Ｆｉｇ、　３５Ｃ ◆−ＣＤ−−◆ 要　約　書 後側にテキスチャーを備えた製紙ベルトを開示する。

このベルトは、構成組織及び強化構造を有する。構成組織はベルトの紙接触側を 構成する第１表面と、この第１表面と反対側の第２表面と、ベルトの第１表面と 第２表面との間を延びる導管とを有する。構成組織の第１表面には紙価網状組織 が形成され、これは導管を構成する。

構成組織の第２表面は通路を備えた後側網状組織を有し、これらの通路は後側網 状組織に表面テキスチャーの凸凹を構成する。製紙ベルトは、感光性樹脂材料の コーティングを強化構造に付け、強化構造を変形可能な表面に、硬化したときに ベルトの後側に沿う特定の領域から樹脂を除去する突出部を変形可能な表面が形 成するように押し込み、次いで感光性樹脂材料を透明領域及び不透明領域を持つ マスクを通して活性化波長の光に露光することによって製造される。更に紙製品 を製造するための方法が開示されている。この方法には流体差圧を真空源からベ ルトを通して部分的に形成された製紙繊維の未処理のウェブに加える工程が含ま れる。未処理のウェブの繊維は、製紙ベルト及び未処理のウェブが真空源上を移 動しているときに真空圧によって製紙ベルトの導管内に曲げられる。曲げに続い て、紙ウェブにベルトの紙価網状組織で刻印付けし、乾燥して最終製品を形成す る。

国際調査報告 国際調査報告 υＳ　９１０４２５８ Ｓ＾　４９１９８

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．紙接触側及び該紙接触側と反対側の後側を備え、前記紙接触側を構成する第 １表面、該第１表面と反対側の第２表面、及び前記第１表面と前記第２表面との 間を延びる導管を有する構成組織と、該構成組織の前記第１表面と前記第２表面 との間に位置決めされた強化構造とを有し、該強化構造は、向紙側、該向紙側と 反対側の向機械側、隙間、及び複数の構造的構成要素から成る強化構成要素を備 え、前記構造的構成要素のうちの幾分かは前記強化構造の向機械側が構成する平 面の内方に配置されて盛り上がった部分を形成する、製紙ベルトにおいて、テキ スチャー付けされた後側を有し、 前記構成組織の第１表面は前記導管を構成する紙側網状組織を有し、前記第２表 面は前記導管とは異なる通路を持つ後側網状組織を有し、前記通路は前記後側網 状組織に凸凹を構成し、 後側網状組織の通路は、強化構造の向機械側が構成する平面の内方に配置され、 多数の通路が前記強化構造の前記向機械側が構成する平面と前記構造的構成要素 の前記盛り上がった部分との間に配置され、前記後側表面は少なくとも約１８０ ０標準ｃｍ３／ｍｉｎの空気が前記後側表面を横切って散逸できるのに十分な流 体通過能力を有する、ことを特徴とする製紙ベルト。
2. ２．前記強化構造は、隙間が構成する面積の投影が構成する投影開放面積を有し 、前記多数の通路の少なくとも部分が、前記通路の投影面積の一部が前記強化構 造の投影開放面積の一部と対応するように前記隙間に位置決めされている、請求 項１に記載の製紙ベルト。
3. ３．強化構造の前記盛り上がった部分のうちの特定のものが盛り上がった表面を 有し、前記強化構造の前記隙間に位置決めされた前記通路の前記部分が、主とし て、前記強化構造の向機械側が構成する平面と前記盛り上がった表面を形成する 前記盛り上がった部分が構成する平面との間に位置決めされている、請求項２に 記載の製紙ベルト。
4. ４．前記強化構造が織物要素からなる、請求項１乃至３のうちのいずれか一項に 記載の製紙ベルト。
5. ５．前記構成組織が感光性樹脂からなる、請求項１乃至４のうちのいずれか一項 に記載の製紙ベルト。
6. ６．前記紙側網状組織が巨視的に単葉でパターンを備え且つ連続している、請求 項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の製紙ベルト。
7. ７．強化構造及び樹脂構成組織を有し、前記構成組織は、第１表面、前記第１表 面と反対側の第２表面、及び前記第１表面と前記第２表面との間を延びる導管を 有する製紙ベルトであって、テキスチャー付けされた後側を有し、前記第１表面 には前記導管を構成する紙側網状組織が形成され、前記第２表面は前記導管とは 異なる適時を持つ後側網状組織を有し、前記通路は前記後側網状組織に表面テキ スチャーの凸凹を構成することを特徴とする製紙ベルトの製造方法において、 （ａ）変形可能で一定容積の作用表面を備えた形成ユニツトを提供する工程と、 （ｂ）同紙側、該向紙側と反対側の向機械側、隙間、及び複数の構造的構成要素 からなり、前記構造的構成要素の幾つかの部分が前記強化構造の向機械側が構成 する平面の内方に配置されて盛り上がった部分を形成する、強化構成要素を持つ 強化構造を提供する工程と、（ｃ）前記強化構造の前記向機械側の一部を前記形 成ユニットの前記作用表面と接触させる工程と、（ｄ）前記強化構造の前記向機 械側を前記変形可能で一定容積の作用表面に押し込んで前記形成ユニットの前記 作用表面の部分を変形させ、強化構造の向機械側が構成する平面と前記構造的構 成要素の前記盛り上がった部分のうちの幾つかとの間及び前記隙間のうちの幾つ かに突出部を形成する工程と、 （ｅ）液状の感光性樹脂のコーティングを、該コーティングが前記強化構造の空 所領域を実質的に満たし且つ第１表面及び第２表面を形成するように、前記強化 構造の少なくとも一方の側に付ける工程とを有し、前記コーティングは、前記コ ーティングの前記第２表面の少なくとも一部が前記形成ユニットの前記作用表面 に隣接して位置決めされるように分配され、前記強化構造の前記向紙側は前記コ ーティングの前記第１表面と前記第２表面との間に位置決めされ、前記コーティ ングの前記第１表面と前記強化構造の前記向紙側との間に位置決めされた前記コ ーティングの部分は樹脂オーバーバーデンを形成し、前記作用表面の前記突出部 は、前記コーディングの前記第２表面に沿った前記コーティングの部分を前記強 化構造の庭向機械側が構成する平面と前記盛り上がった部分との間にある空間の 幾分かから、及び前記隙間のうちの少なくとも幾つかの部分から除去し、前記コ ーティングの前記第２表面に除外領域を形成し、これらの除外領域は前記突出部 によって構成され、更に、 （ｆ）前記オーバーバーデンの厚さを予め選択された値に制御する工程と、 （ｇ）不透明領域及び透明領域を有し、前記不透明領域が前記透明領域とともに 予め選択されたパターンを構成する、マスクを提供する工程と、 （ｈ）前記マスクが前記コーティングの前記第１表面と接触した関係にあり、前 記マスクの前記不透明領域が前記コーティングの一部を前記光源からの光線から 遮蔽し、前記透明領域が前記コーティングの他の部分を遮蔽されないままにする ように、前記マスクを液状の感光性樹脂の前記コーティングと化学線光源との間 に位置決めする工程と （ｉ）前記マスクを通して液状の感光性樹脂の前記コーティングを前記光源に露 光することによって、液状の感光性樹脂の前記コーティングの前記遮蔽されてい ない部分を硬化させ、前記遮蔽されていない部分を未硬化のままにし、部分的に 形成された複合ベルトを形成する工程と、（ｊ）前記部分的に形成された複合ベ ルトから未硬化の液状の感光性樹脂のほぼ全てを除去し、硬化した樹脂構成組織 を前記強化構造の少なくとも一部の周りに残す工程とを有し、この構成組織は、 マスクの不透明領域によって前記光線から遮蔽された領域に複数の導管を有し、 コーティングの第２表面が形成ユニットの作用表面の突出部によって構成された 場所と対応する前記後側網状組織の部分に前記構成組織の後側網状組織に表面テ キスチャーの凸凹を形成する通路を有する、ことを特徴とする製造方法。
8. ８．変形可能で一定容積の作用表面を備えた形成ユニットを提供する工程（ａ） は（　）円形断面のドラムを持つ形成ユニットを提供する工程と、（　）前記ド ラムに変形可能で一定容積の作用表面を設ける工程とを有し、（ｄ）前記強化構 造の前記向機械側を前記変形可能で一定容積の作用表面に押し込む工程（ｄ）は 、前記強化構造が、前記強化構造の前記同機械側を前記作用張力に押し込む力を 前記形成ユニットの作用表面に垂直な方向に及ぼすように前記強化構造に張力を 加える工程を有する、請求項７に記載の方法。
9. ９．（ａ）製紙繊維の水性分散液を提供する工程と、（ｂ）製紙繊維の未処理の ウェブを前記分散液から有孔表面上に形成する工程と、 （ｃ）前記未処理のウェブを請求項１、２、３、４、５、及び６項に従って製造 された製紙ベルトの紙接触側と接触させる工程と、 （ｄ）前記製紙ベルト及び未処理のウェブを真空源上を移動させ、前記未処理の ウェブに流体差圧が前記製紙ベルトの後側から前記製紙ベルトの導管を通して加 えられるように流体差圧を真空源で加え、前記未処理のウェブの製紙繊維の少な くとも一部を前記製紙ベルトの導管内に曲げ、前記未処理のウェブから前記導管 を通して水を除去し、前記曲げが未処理のウェブからの水の除去の開始よりも遅 くなく開始されるような状態で前記未処理のウェブの製紙繊維を再構成して前記 製紙繊維から中間ウェブを形成する工程と、 （ｅ）前記中間ウェブを前記製紙ベルトと圧胴表面との間に挟むことによって前 記紙側網状組織を前記中間ウェブにインプリントし、製紙繊維のインプリントさ れたウェブを形成する工程と、 （ｆ）前記インプリントされたウェブを乾燥する工程とを有する、強く、軟質で 吸収力のある紙ウェブを製造するための方法。
10. １０．請求項９に記載の方法で製造された強く、軟質で吸収力のある紙。