JPH0550781B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0550781B2 JPH0550781B2 JP61139757A JP13975786A JPH0550781B2 JP H0550781 B2 JPH0550781 B2 JP H0550781B2 JP 61139757 A JP61139757 A JP 61139757A JP 13975786 A JP13975786 A JP 13975786A JP H0550781 B2 JPH0550781 B2 JP H0550781B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- input
- section
- coordinate
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 86
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 29
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 13
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 11
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 3-morpholin-4-yl-1-oxa-3-azonia-2-azanidacyclopent-3-en-5-imine;hydrochloride Chemical compound Cl.[N-]1OC(=N)C=[N+]1N1CCOCC1 NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
岩山や仏像などの特殊な構造物の鉄筋加工図を
作成するのに好適な鉄筋加工図作成方法及び装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method and apparatus for creating reinforcing bar working diagrams suitable for creating reinforcing bar working diagrams for special structures such as rock mountains and Buddhist statues.
岩山や仏像などの特殊な構造物を建設するロツ
クワークでは、鉄骨下地、鉄筋骨継、ラス貼り、
プラスタの作業がある。特に大規模なロツクワー
クになり高低差もかなりあるようになると、現場
で製作することが困難になる。そのため、ロツク
ワークをユニツト化して工場生産にし、現場での
工事を極力簡易化することが必要になる。
Rockwork, which constructs special structures such as rock mountains and Buddhist statues, requires steel foundations, reinforcing steel joints, lath pasting,
There is plaster work. Especially when it comes to large-scale rockwork with considerable height differences, it becomes difficult to manufacture on-site. Therefore, it is necessary to unitize the rockwork and produce it in a factory to simplify on-site construction as much as possible.
そこで、このような工事においては、その断
面、形状に従つて鉄筋加工図を作成し、その鉄筋
加工図を見て特殊な形状の鉄筋を加工することに
なる。この鉄筋加工図の作成作業は、従来から鉄
筋１本毎に原寸図を作り、手作業で加工図を作成
している。 Therefore, in such construction, a reinforcing bar machining drawing is created according to the cross section and shape of the reinforcing bar, and a reinforcing bar with a special shape is machined by looking at the reinforcing bar machining drawing. Conventionally, the process of creating this reinforcing bar processing drawing involves creating a full-size drawing for each reinforcing bar and manually creating the processing drawing.
上述の如く、従来の鉄筋加工図の作成作業は、
手作業であるため手間がかかる。しかも、大規模
なロツクワークでは、模型からその断面、形状に
従つて鉄筋加工図を作成する場合もあるが、この
ような場合には、模型の縮尺倍率に従つて換算を
しながら加工図を作成しなければならず、鉄筋加
工図の作成作業に非常に多大な手間を使うことに
なる。
As mentioned above, the work of creating conventional reinforcing bar processing drawings is as follows:
It is time-consuming because it is done by hand. Moreover, in large-scale rockworks, reinforcing bar machining drawings may be created from the model according to its cross section and shape, but in such cases, machining drawings are created while converting according to the scale factor of the model. This requires a great deal of time and effort to create reinforcing bar processing drawings.
本発明は、上記の問題点を解決するものであつ
て、模型の断面から簡単に鉄筋加工図を作成する
ことができる鉄筋加工図作成方法及び装置の提供
を目的とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, and aims to provide a reinforcing bar processing drawing creation method and apparatus that can easily create reinforcing bar processing drawings from a cross section of a model.
そのために本発明は、鉄筋の配置線の各座標値
を入力して構造物の鉄筋加工図を作成する鉄筋加
工図作成方法であつて、座標入力パネルを有し座
標入力された鉄筋の配置線の節点位置から鉄筋の
長さや曲げ角度を演算して鉄筋の長さや曲げ角度
のテーブル、鉄筋加工図を作成する鉄筋加工図作
成装置を用い、構造物の模型をスライス切断して
ピースの断面を押し当てて構造物の断面外形と当
該断面における鉄筋の配置線を記入したシートを
作成し、該シートを鉄筋加工図作成装置の座標入
力パネル上に載置し、該シート上から鉄筋の配置
線の各節点位置を座標入力して鉄筋加工図を作成
することを特徴とするものである。また、鉄筋加
工図作成装置は、模型をスライス切断したピース
の断面に当てて構造物の断面外形と当該断面にお
ける鉄筋の配置線を記入したシート、座標値とキ
ー情報を入力する入力手段、入力された座標値や
キー情報より鉄筋の配置線の節点位置から鉄筋の
長さや曲げ角度を演算して鉄筋の長さや曲げ角度
のテーブル、鉄筋の形状などの鉄筋加工図データ
を作成する演算処理手段、及び鉄筋加工図データ
を出力する出力手段を備え、入力手段は、座標入
力パネルを有すると共にシートを座標入力パネル
上を載置して該シート上から鉄筋の配置線の節点
位置の座標値を入力するように構成したことを特
徴とするものである。
To this end, the present invention provides a reinforcing bar processing drawing creation method for creating a reinforcing bar processing drawing of a structure by inputting each coordinate value of the reinforcing bar arrangement line, which includes a coordinate input panel and a reinforcing bar arrangement line whose coordinates have been input. Using a rebar processing diagram creation device that calculates the length and bending angle of the reinforcing bars from the node positions of the reinforcing bars and creates a table of reinforcing bar lengths and bending angles, as well as a rebar processing diagram, the model of the structure is cut into slices to obtain the cross section of the piece. Create a sheet in which the cross-sectional outline of the structure and the reinforcing bar placement lines in that cross section are written by pressing it against each other, place the sheet on the coordinate input panel of the reinforcing bar processing drawing creation device, and draw the reinforcing bar placement lines from the sheet. This method is characterized in that a reinforcing bar machining diagram is created by inputting the coordinates of each node position. In addition, the reinforcing bar processing diagram creation device includes a sheet in which the cross-sectional outline of the structure and the reinforcing bar placement lines in the cross section are written by applying the model to the cross section of the piece cut into slices, an input means for inputting coordinate values and key information, and an input means for inputting coordinate values and key information. A calculation processing means that calculates the length and bending angle of reinforcing bars from the node positions of the reinforcing bar placement lines using the coordinate values and key information provided, and creates reinforcing bar processing drawing data such as a table of reinforcing bar lengths and bending angles, and reinforcing bar shapes. , and output means for outputting reinforcing bar machining drawing data, the input means having a coordinate input panel, placing a sheet on the coordinate input panel, and inputting coordinate values of node positions of reinforcing bar placement lines from the sheet. This feature is characterized in that it is configured to allow input.
本発明の鉄筋加工図作成方法及び装置では、構
造物の模型をスライスしたピースの断面形状の紙
上に鉄筋の配置線を描くので、鉄筋の配置線を簡
単に描くことができ、しかも、その鉄筋の配置線
に従つて座標値を入力し自動的に演算して鉄筋の
長さや角度、その他必要なデータを作成し処理す
るようにしたので、鉄筋加工図の作成作業が容易
になり、また、鉄筋加工に必要なデータを容易に
得ることができる。
In the reinforcing bar fabrication drawing creation method and device of the present invention, reinforcing bar placement lines are drawn on paper with a cross-sectional shape of a sliced piece of a structure model, so the reinforcing bar placement lines can be easily drawn, and Coordinate values are entered according to the placement line and automatically calculated to create and process reinforcing bar lengths, angles, and other necessary data, making it easier to create reinforcing bar processing drawings. Data necessary for reinforcing bar processing can be easily obtained.
以下、実施例を図面を参照しつつ説明する。 Examples will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明に係る鉄筋加工図の作成システ
ムの１実施例構成を示す図、第２図は模型の輪切
り処理を説明するための図、、第３図は輪切りし
た模型から鉄筋加工図を作成する処理の流れを説
明するための図である。図中、１は入力部、２は
解析処理部、３は出力制御部、４は表示部、５は
作図制御部、６はプロツター、７は長さ測定部、
８は角度測定部、９は四則演算部、１１は模型ピ
ース、１２は紙、１３は鉄筋の予想配置線、１４
はピース名、１５は角度、１６は節点間の長さ、
１７は鉄筋長さの累計、１８は鉄筋の形状を示
す。 Fig. 1 is a diagram showing the configuration of one embodiment of the reinforcing bar machining diagram creation system according to the present invention, Fig. 2 is a diagram for explaining the process of cutting a model into rings, and Fig. 3 is a diagram of reinforcing bar machining from a cut model. FIG. 2 is a diagram for explaining the flow of processing for creating a In the figure, 1 is an input section, 2 is an analysis processing section, 3 is an output control section, 4 is a display section, 5 is a drawing control section, 6 is a plotter, 7 is a length measurement section,
8 is an angle measurement unit, 9 is an arithmetic calculation unit, 11 is a model piece, 12 is paper, 13 is a predicted placement line for reinforcing bars, 14
is the piece name, 15 is the angle, 16 is the length between nodes,
17 indicates the cumulative length of the reinforcing bars, and 18 indicates the shape of the reinforcing bars.
第１図において、入力部１は、スタイラスペン
などを使つてパネル上から座標値を入力する座標
入力手段及びキー入力手段からなるものであり、
座標入力手段の特定座標領域にメニユーシートを
貼付しキー入力情報を定義し座標入力手段をキー
入力手段と兼用してもよい。キー入力情報として
は、縮尺指定キーやテンキー、演算指定キー入出
力指令キーなどを定義する。この場合、解析制御
部２は、メモリを内蔵し入力部（座標入力手段）
１１から座標値を読み込んでその座標値が特定座
標領域（メニユーシートの領域）か否かの判別、
メニユーシートからのキー入力情報の解析処理を
行うものであり、その解析した結果により単位や
縮尺の定義を行い、さらには、キー入力や座標入
力の内容に従つて、長さ測定部７、角度測定部
８、四則演算部９を起動する。出力制御部３は、
解析制御部２からの指令に従つて表示部４及び作
図制御部５への出力制御を行うものであり、作図
制御部５で鉄筋加工図のプロツター６への作図出
力を制御する。 In FIG. 1, the input unit 1 consists of a coordinate input means for inputting coordinate values from a panel using a stylus pen or the like, and a key input means.
A menu sheet may be attached to a specific coordinate area of the coordinate input means to define key input information, and the coordinate input means may also be used as a key input means. As key input information, a scale designation key, numeric keypad, calculation designation key, input/output command key, etc. are defined. In this case, the analysis control section 2 has a built-in memory and an input section (coordinate input means).
reading the coordinate values from 11 and determining whether the coordinate values are in a specific coordinate area (menu sheet area);
It analyzes the key input information from the menu sheet, defines units and scales based on the analyzed results, and also determines the length measurement section 7, angle, etc. according to the contents of the key input and coordinate input. The measurement unit 8 and the four arithmetic calculation units 9 are activated. The output control section 3 is
It controls the output to the display section 4 and the plotting control section 5 in accordance with commands from the analysis control section 2, and the plotting control section 5 controls the plotting output of the reinforcing bar machining diagram to the plotter 6.
従つて、或る縮尺寸法によるサイズの紙上に鉄
筋の予想配置線を描き、その節点に沿つて入力部
１から座標値が入力されると、解析制御部２で縮
尺の定義に従つて換算した座標値が求められ、長
さ測定部７によりその座標値間の距離が演算され
る。また、角度測定部８では、節点での順／逆の
曲げ角度が、例えば順方向なら「＋」、逆方向な
ら「−」により演算される。これらの演算結果を
加工処理することによつて鉄筋加工図が作成され
出力される。このように角度の方向をも合わせて
演算し出力すると、鉄筋加工者が加工における曲
げの方向の誤りを少なくすることができる。 Therefore, when a predicted placement line for reinforcing bars is drawn on a paper with a certain scale size, and coordinate values are input from the input unit 1 along the nodes, the analysis control unit 2 converts them according to the definition of the scale. The coordinate values are determined, and the length measuring section 7 calculates the distance between the coordinate values. Further, in the angle measurement unit 8, the forward/reverse bending angle at the node is calculated using, for example, "+" in the forward direction and "-" in the reverse direction. By processing these calculation results, a reinforcing bar machining diagram is created and output. By calculating and outputting the angular direction in this way, the reinforcing bar fabricator can reduce errors in the bending direction during fabrication.
次に、本発明による鉄筋加工図の作成作業を説
明する。模型から鉄筋加工図を作成する場合に
は、まず、模型を例えば第２図に示すようにスラ
イス切断する。そして、第３図ａに示すような輪
切り模型１１が得られると、その輪切り模型１１
の断面に紙１２を押し当てて、第３図ｂに示すよ
うに想定される鉄筋の予想配置線１３を紙１２の
上に記入する。 Next, the work of creating a reinforcing bar machining diagram according to the present invention will be explained. When creating a reinforcing bar processing diagram from a model, the model is first cut into slices as shown in FIG. 2, for example. Then, when the sliced model 11 as shown in FIG. 3a is obtained, the sliced model 11
The paper 12 is pressed against the cross section of the paper 12, and the anticipated placement line 13 of the reinforcing bars is drawn on the paper 12 as shown in FIG. 3b.
しかる後、入力部１の座標入力手段のパネル上
にこの紙１２を載置し、例えばスタイラスペンを
使い鉄筋の予想配置線１３に沿つて節点「１」→
「２」→……→「10」の座標を入力する。なお、
この座標入力以前に縮尺を入力しておく。 After that, place this paper 12 on the panel of the coordinate input means of the input unit 1, and use, for example, a stylus pen to mark the node "1" along the predicted placement line 13 of the reinforcing bars.
Input the coordinates of "2"→...→"10". In addition,
Input the scale before entering these coordinates.
解析処理部２では、節点の座標入力によつて、
各節点の座標値を読み込み、長さ測定部７、角度
測定部８を起動し指定された縮尺に従つて鉄筋の
節点間における長さ及び角度を演算する。それら
の演算結果は、逐次、内蔵するメモリに格納する
と共に出力制御部３を通して表示部４に表示し、
さらに、鉄筋加工図をプロツター６に出力する。
鉄筋加工図は、例えば第３図ｄに示すような鉄筋
の形状１８と模型のピース毎の各節点間の長さや
各節点の角度を表したテーブルからなる。 In the analysis processing section 2, by inputting the coordinates of the nodes,
The coordinate values of each node are read, the length measuring section 7 and the angle measuring section 8 are activated, and the length and angle between the reinforcing bars between the nodes are calculated according to the designated scale. The results of these calculations are sequentially stored in the built-in memory and displayed on the display unit 4 through the output control unit 3.
Furthermore, the reinforcing bar machining diagram is output to the plotter 6.
The reinforcing bar machining diagram consists of a table showing the shape 18 of the reinforcing bar, the length between each node, and the angle between each node for each piece of the model, as shown in FIG. 3d, for example.
縮尺の指定の方法としては、縮尺が予め判つて
いるときにはテンキーで1000を入力することによ
つて１／1000の縮尺を定義するというようにし、
縮尺が不明なときには図面上である長さ（例えば
1000の長さ）の２点間の座標を入力しその長さを
テンキーで1000と入れるというように、座標入力
部から入力した座標値とテンキーから入力した数
値とにより縮尺を定義してもよい。第１図に示す
システムではこれらの処理を解析制御部２で行
う。 To specify the scale, if you know the scale in advance, enter 1000 on the numeric keypad to define a scale of 1/1000.
When the scale is unknown, a certain length on the drawing (e.g.
The scale may be defined by the coordinate values entered from the coordinate input section and the numerical value entered from the numeric keypad, such as by entering the coordinates between two points (length of 1000) and entering the length as 1000 using the numeric keypad. . In the system shown in FIG. 1, these processes are performed by the analysis control section 2.
第４図は特定領域にキー入力情報を定義した座
標入力手段を入力部とした場合の解析制御部の処
理の例を説明するための図、第５図は長さ測定部
及び角度測定部における測定処理を説明するため
の図である。 FIG. 4 is a diagram for explaining an example of the processing of the analysis control section when the input section is a coordinate input means in which key input information is defined for a specific area, and FIG. FIG. 3 is a diagram for explaining measurement processing.
先に説明したように座標入力手段のパネル上で
例えば右端、下端等の特定領域にメニユーシート
を貼付してキー入力情報を定義することによつて
入力部１を構成した場合には、その特定領域の座
標を入力することによつて縮尺指定キー、演算指
定キー、テンキー等のキー入力を行うことができ
る。しかし、そのためには、解析制御部２で、例
えば座標値xA1≦ｘ≦xA2でかつyA1≦ｙ≦yA2であ
れば特定領域とし、さらにその中において、座標
値（ｘ，ｙ）が
xa1≦ｘ≦xa2でかつya1≦ｙ≦ya2
であれば縮尺指定キー
xa1≦ｘ≦xa2でかつya1≦ｙ≦ya2
であれば演算指定キー
……
……
のように各キーの入力座標範囲をテーブルとして
持つ。 As explained above, when the input unit 1 is configured by pasting a menu sheet to a specific area such as the right end or bottom end on the panel of the coordinate input means and defining key input information, By inputting the coordinates of the area, key inputs such as scale designation keys, calculation designation keys, numeric keys, etc. can be performed. However, in order to do this, the analysis control unit 2 needs to define a specific area if, for example, the coordinate values x A1 ≦ x ≦ x A2 and y A1 ≦ y ≦ y A2 , and further specify the coordinate values (x, y) within that area. If x a1 ≦x≦x a2 and y a1 ≦y≦y a2 , then the scale specification key. If x a1 ≦x≦x a2 and y a1 ≦y≦ y a2 , then the operation specification key. It has the input coordinate range of each key as a table.
そして、第４図に示すように入力部１から座標
値入力があると（ステツプS1）、まず、特定領域
か否かを判定する（ステツプS2）。 Then, as shown in FIG. 4, when coordinate values are input from the input section 1 (step S1), it is first determined whether or not it is a specific area (step S2).
座標値が特定領域の場合（YES）には、さら
にその座標値から上記テーブルとの照合によつて
キー情報を識別してその識別したキー情報の処理
を実行する（ステツプS3〜S4）。 If the coordinate values are in a specific area (YES), the key information is further identified by comparing the coordinate values with the above table, and the identified key information is processed (steps S3 to S4).
しかし、座標値が特定領域でない場合（NO）
には、座標値を取り込む。そして、長さ測定部
７、角度測定部８を起動して入力座標値と前回の
座標値をもとに長さ測定、角度測定を行い、縮尺
が設定されていればその縮尺による補正を行つて
それぞれの測定結果を内蔵のメモリに格納し出力
する（ステツプS6〜S8）。 However, if the coordinate values are not in a specific area (NO)
import the coordinate values. Then, the length measuring section 7 and the angle measuring section 8 are activated to measure the length and angle based on the input coordinate values and the previous coordinate values, and if a scale has been set, perform correction based on the scale. Then, each measurement result is stored in the built-in memory and output (steps S6 to S8).
以上の処理を座標値入力がある度に繰り返し行
う。 The above process is repeated every time a coordinate value is input.
次に、例えば第５図に示すように節点P1→P2
→P3→……の座標を入力した場合における長さ
測定部７、角度測定部８の処理を説明する。 Next, for example, as shown in FIG. 5, the node P 1 →P 2
→P 3 → The processing of the length measuring section 7 and the angle measuring section 8 when the coordinates of . . . are input will be explained.
まず、節点P1→P2の入力すると、長さ測定部
７において、長さＬは、それぞれの座標値から周
知のように、
Ｌ＝｛（x2−x1）2＋（y2−y1）2｝1/2
の式で計算される。さらに節点P3の座標を入
力した場合にも同様に長さ測定を行うと共に角度
制御部８において以下のようにして角度測定を行
う。 First, when the node P 1 →P 2 is input, the length L is determined by the length measurement unit 7 as follows from the respective coordinate values: L={(x 2 −x 1 ) 2 +(y 2 − Calculated using the formula: y 1 ) 2 } 1/2 . Further, when the coordinates of the node P3 are input, the length is similarly measured and the angle is measured in the angle control section 8 as follows.
まず、節点P1→P2を通る直線m1及び節点P2→
P3を通る直線m2を求める。次に、直線m1上で節
点P2から一定の長さ（単位長さ）の点Ｎを求め、
この点Ｎを通り直線m1と直交する直線ｎを求め
る。そして、直線ｎと直線m2との交点N′を求め、
この交点N′と節点P2との間の長さを求める。し
かる後、角度θを
θ＝sin-1（P2Ｎ／P2N′）
により求める。 First, the straight line m 1 passing through the node P 1 → P 2 and the node P 2 →
Find the straight line m 2 passing through P 3 . Next, find a point N of a certain length (unit length) from node P 2 on straight line m 1 ,
A straight line n passing through this point N and perpendicular to the straight line m 1 is determined. Then, find the intersection N′ of the straight line n and the straight line m 2 ,
Find the length between this intersection N' and node P2 . After that, the angle θ is determined by θ=sin -1 (P 2 N/P 2 N').
また、縮尺の入力において図面上である長さの
２点間の座標を入力した場合にも、長さ測定部７
で同様に長さｌを求め、その長さに対応してテン
キーの入力、例えば1000があれば、解析制御部２
でｌ／1000により縮尺を求め、内蔵メモリに保持
すればよい。 Also, when inputting the coordinates between two points of a certain length on the drawing when inputting the scale, the length measuring section 7
Find the length l in the same way, and if there is an input on the numeric keypad corresponding to that length, for example 1000, the analysis control unit 2
The scale can be calculated using l/1000 and stored in the built-in memory.
なお、本発明は、種々の変形が可能であり、上
記実施例に限定されるもではない。例えば入力さ
れたデータを演算処理手段として、解析制御部や
出力制御部、作図制御部、長さ測定部、角度測定
部、四則演算部よりなる構成例を示したが、これ
らの構成の鉄筋加工図の作成内容に応じて適宜変
形してもよい。また、座標値領域の認識プログラ
ムやキー情報を識別し各キー情報に対応した処理
を行うプログラムなどは、メニユーシートの内容
に応じて作成すればよいので、取り替え可能な
ROMなどのメモリに格納し、メニユーシートの
貼り替えに伴つて取り替え可能にしてしてもよい
し、また、キー入力手段として、座標入力手段の
特定領域でなく別個にキーボードを設けるように
してもよい。 Note that the present invention can be modified in various ways and is not limited to the above embodiments. For example, we have shown an example of a configuration consisting of an analysis control section, output control section, drawing control section, length measurement section, angle measurement section, and four arithmetic calculation sections as means for processing input data, but reinforcing bar processing with these configurations It may be modified as appropriate depending on the contents of the drawing. In addition, programs that recognize coordinate value areas and programs that identify key information and perform processing corresponding to each key information can be created according to the contents of the menu sheet, so they can be replaced.
It may be stored in a memory such as ROM so that it can be replaced as the menu sheet is replaced, or a separate keyboard may be provided as a key input means instead of a specific area of the coordinate input means. good.
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、所定の縮尺の模型による断面に鉄筋の予想配
置線を描くことにより、原寸に従つた鉄筋加工図
を自動的に作成することができるので、鉄筋加工
図の作成時間を大幅に短縮できる。従つて、鉄筋
加工図の作成コストが大幅に節減できる。また、
模型よる断面に鉄筋の予想配置線を描くので、誤
りが少なくなり、鉄筋加工図の信頼性の向上を図
ることができる。
As is clear from the above description, according to the present invention, a reinforcing bar machining diagram according to the original size can be automatically created by drawing expected reinforcing bar placement lines on a cross section of a predetermined scale model. , the time required to create reinforcing bar processing drawings can be significantly reduced. Therefore, the cost of creating reinforcing bar processing drawings can be significantly reduced. Also,
Since the predicted placement lines of the reinforcing bars are drawn on the cross section of the model, errors are reduced and the reliability of the reinforcing bar machining drawings can be improved.
第１図は本発明に係る鉄筋加工図の作成システ
ムの１実施例構成を示す図、第２図は模型の輪切
り処理を説明するための図、第３図は輪切りした
模型から鉄筋加工図を作成する処理を流れを説明
するための図、第４図は特定領域にキー入力情報
を定義した座標入力手段を入力部とした場合の解
析制御部の処理の例を説明するための図、第５図
は長さ測定部及び角度測定部における測定処理を
説明するための図である。
１……入力部、２……解析処理部、３……出力
制御部、４……表示部、５……作図制御部、６…
…プロツター、７……長さ測定部、８……角度測
定部、９……四則演算部、１１……模型ピース、
１２……紙、１３……鉄筋の予想配置線、１４…
…ピース名、１５……角度、１６……節点間の長
さ、１７……鉄筋長さの累計、１８……鉄筋の形
状。
Fig. 1 is a diagram showing the configuration of one embodiment of the reinforcing bar machining diagram creation system according to the present invention, Fig. 2 is a diagram for explaining the round cutting process of a model, and Fig. 3 is a diagram showing the reinforcing bar machining diagram from the round cut model. FIG. 4 is a diagram for explaining the flow of the process to be created; FIG. FIG. 5 is a diagram for explaining measurement processing in the length measuring section and the angle measuring section. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Input section, 2... Analysis processing section, 3... Output control section, 4... Display section, 5... Drawing control section, 6...
... plotter, 7 ... length measurement section, 8 ... angle measurement section, 9 ... four arithmetic calculation section, 11 ... model piece,
12...Paper, 13...Estimated placement line of reinforcing bars, 14...
... Piece name, 15 ... Angle, 16 ... Length between nodes, 17 ... Total length of reinforcing bars, 18 ... Shape of reinforcing bars.
Claims (1)
鉄筋加工図を作成する鉄筋加工図作成方法であつ
て、座標入力パネルを有し座標入力された鉄筋の
配置線の節点位置から鉄筋の長さや曲げ角度を演
算して鉄筋の長さや曲げ角度のテーブル、鉄筋加
工図を作成する鉄筋加工図作成装置を用い、構造
物の模型をスライス切断してピースの断面を押し
当てて構造物の断面外形と当該断面における鉄筋
の配置線を記入したシートを作成し、該シートを
鉄筋加工図作成装置の座標入力パネル上に載置
し、該シート上から鉄筋の配置線の各節点位置を
座標入力して鉄筋加工図を作成することを特徴と
する鉄筋加工図作成方法。 ２ 鉄筋の配置線の各座標値を入力して構造物の
鉄筋加工図を作成する鉄筋加工図作成装置であつ
て、模型をスライス切断したピースの断面に当て
て構造物の断面外形と当該断面における鉄筋の配
置線を記入したシート、座標値とキー情報を入力
する入力手段、入力された座標値やキー情報より
鉄筋の配置線の節点位置から鉄筋の長さや曲げ角
度を演算して鉄筋の長さや曲げ角度のテーブル、
鉄筋の形状などの鉄筋加工図データを作成する演
算処理手段、及び鉄筋加工図データを出力する出
力手段を備え、入力手段は、座標入力パネルを有
すると共にシートを座標入力パネル上に載置して
該シート上から鉄筋の配置線の節点位置の座標値
を入力するように構成したことを特徴とする鉄筋
加工図作成装置。[Scope of Claims] 1. A reinforcing bar processing drawing creation method for creating a reinforcing bar processing drawing of a structure by inputting each coordinate value of a reinforcing bar arrangement line, the method includes a coordinate input panel and the arrangement of reinforcing bars whose coordinates have been input. Using a rebar processing drawing creation device that calculates the length and bending angle of reinforcing bars from the node positions of lines and creates a table of reinforcing bar lengths and bending angles, as well as reinforcing bar processing drawings, slice the model of the structure and create cross sections of the pieces. Create a sheet in which the cross-sectional outline of the structure and the reinforcing bars placement lines in that cross section are written by pressing the A reinforcing bar working drawing creation method characterized by creating a reinforcing bar working drawing by inputting the coordinates of each node position of a line. 2. A reinforcing bar processing diagram creation device that creates a reinforcing bar processing diagram of a structure by inputting each coordinate value of the reinforcing bar placement line, and the machine applies the model to the cross section of a sliced piece and calculates the cross-sectional outline of the structure and the relevant cross section. A sheet on which the reinforcing bar placement lines are written, an input means for inputting the coordinate values and key information, and the length and bending angle of the reinforcing bars are calculated from the node positions of the reinforcing bar placement lines using the input coordinate values and key information. length and bending angle table,
The input means has a coordinate input panel and a sheet placed on the coordinate input panel. 1. A reinforcing bar machining drawing creation device, characterized in that it is configured to input coordinate values of node positions of reinforcing bar placement lines from the sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61139757A JPS62296274A (en) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Method and device for generation of reinforced concrete processing diagram |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61139757A JPS62296274A (en) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Method and device for generation of reinforced concrete processing diagram |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62296274A JPS62296274A (en) | 1987-12-23 |
| JPH0550781B2 true JPH0550781B2 (en) | 1993-07-29 |
Family
ID=15252678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61139757A Granted JPS62296274A (en) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Method and device for generation of reinforced concrete processing diagram |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62296274A (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537664A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-15 | Hitachi Ltd | Conversational graphic processor |
| JPS5884375A (en) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | Fujitsu Ltd | Drawing setting system for digitizer analyzing device |
| JPS6027071A (en) * | 1983-07-22 | 1985-02-12 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Producer for working information of attachment base board |
| JPS60217458A (en) * | 1984-04-11 | 1985-10-31 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Mounting panel processing information and door component arranging diagram specification list forming device |
| JPS60256877A (en) * | 1984-06-04 | 1985-12-18 | Hitachi Ltd | Correction method for drawing input |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP61139757A patent/JPS62296274A/en active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537664A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-15 | Hitachi Ltd | Conversational graphic processor |
| JPS5884375A (en) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | Fujitsu Ltd | Drawing setting system for digitizer analyzing device |
| JPS6027071A (en) * | 1983-07-22 | 1985-02-12 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Producer for working information of attachment base board |
| JPS60217458A (en) * | 1984-04-11 | 1985-10-31 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Mounting panel processing information and door component arranging diagram specification list forming device |
| JPS60256877A (en) * | 1984-06-04 | 1985-12-18 | Hitachi Ltd | Correction method for drawing input |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62296274A (en) | 1987-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5755072A (en) | Construction method | |
| US4811243A (en) | Computer aided coordinate digitizing system | |
| JP2007066284A (en) | Method of creating piping drawing | |
| CN101796519B (en) | System for forecasting erection accuracy of fabricating blocks of ship, method, and media thereof | |
| JPH09198126A (en) | Plant monitoring device | |
| JPH0550781B2 (en) | ||
| JPH06162147A (en) | Measuring and analyzing device for three-dimensional curved surface of structure | |
| JP2942457B2 (en) | Structural integration system | |
| JP2007040773A (en) | Measurement control system and measurement control program | |
| US6470293B1 (en) | Volume calculating apparatus and storage medium | |
| JPS61226824A (en) | Coordinates input device with key information input menu sheet | |
| EP0215952B1 (en) | Apparatus for computing quantities expressed by drawings | |
| Hyde et al. | PROFILE: Scaling Construction Robotics: Odico Construction Robotics | |
| JP2539043B2 (en) | Display method of shape measurement result | |
| EP0530364A1 (en) | Interactive numerical controller | |
| US6239804B1 (en) | Device and method for accurately obtaining measurement data for pool covers and other objects | |
| KR20010068351A (en) | Program product for auto-formating development figure | |
| JPH04352006A (en) | Method and device for calculating working dimension | |
| JP2686158B2 (en) | Numerical control device having data calculation input function | |
| JPH1145107A (en) | Measuring method for calculating virtual pin corner position at curved surface corner part | |
| KR20010084699A (en) | Apparatus for drawing up bridge sketch automatically and method therefor | |
| JPS6055470A (en) | Graphic information extracting method | |
| JP2002307108A (en) | Device, method, and program for calculating sheet metal working | |
| Nuyts et al. | From a conservationist’s point of view. | |
| JPS6299050A (en) | Automatic programming apparatus |