JPH0550239U - 角形ベローズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、航空機関係等で利用される断面が
丸型ではなくして、角形をしたベローズを提供すること
を目的とする。 【構成】 断面が角形で、蛇腹状伸縮部Ａ₁ の両側にＬ
型フランジ部Ａ₂ をもつベローズＡにおいて、該Ｌ型フ
ランジ部Ａ₂ の厚さが中央の蛇腹状伸縮部Ａ₁ の厚さに
比してより厚くなるようにした一体構成を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はベローズに係り、殊に航空機関係に利用される横断面が角型をしたベ ローズに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

伸縮自在な継ぎ手として従来より広く利用されているベローズは、その横断面 が丸型をしている。しかし場合によっては、例えば航空機関係で利用される場合 等では四角型の横断面を有するベローズが必要とされる。図４には、このような 横断面が四角型をしたベローズが示されている。横断面四角型で、かつ均一な厚 さで作られているベローズに外力が作用してベローズがその外力に応じて伸縮す るときは、断面丸型で均一な厚さのベローズの場合とは異なって、その断面での 応力は一様ではない。すなわち、図４に示される蛇腹状伸縮部ａ及び四角板ｂ₁ と四角筒ｂ₂ から成る断面Ｌ字状のフランジ部ｂを有する四角型ベローズにおい て、四箇所の角の部分ｂ₃ では他に比して応力は大きく、すなわち応力集中とな る。その結果、この部分ｂ₃ の伸縮に対する寿命は他の部分と比して非常に短く なる。

【０００３】 上記したような横断面四角型のベローズに固有の欠点を克服するための従来の 技術では、横断面四角型のベローズを均一な厚さで製作した後に、両端のフラン ジの部分ｂに別途製作した同一形状で、必要な厚みをもった部品を溶着等で貼り 合わせて、この部分のベローズの厚みを厚くしていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記した技術においては、横断面四角型のベローズの寿命を断面丸型のベロー ズと同じ程度にまで高めるために、ベローズを補強する部品を別に製作してこれ をベローズに溶着等で貼り付けるという煩雑な手続きが採られている。

【０００５】 本考案は、上記したようなベローズを補強する補強部品を必要とすることなし に、外力に対する抵抗力を高めた断面角型のベローズを提供することを目的とす る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案においては、横断面角形の蛇腹状伸縮部の 軸方向の端部に角板と角筒から成る縦断面Ｌ字形のフランジ部を有し、一体的に 形成されている該フランジ部の厚さを該蛇腹状伸縮部より大にして成ることを特 徴とする。

【０００７】

【作用】

上記構成からなるベローズでは、両端におけるフランジの部分が特に厚く構成 されているので、ベローズを伸縮させるために外力が作用したときに応力集中の 発生するフランジの前記四箇所の角の部分の厚みは十分に厚く、外力の影響をう けて形状が変形するということはない。

【０００８】

【実施例】

図１と図２は本考案にかかる横断面四角型ベローズＡを、また図３はベローズ Ａを電着法で製作するのに用いられるアルミニウム製の横断面四角型のマンドレ ルＢをそれぞれ示している。

【０００９】 マンドレルＢは四角環状の凸部と凹部が交互に形成された蛇腹形成部Ｂ₁ の軸 方向の両側に四角柱状フランジ形成部Ｂ₂ を備えている。そして、このマンドレ ルＢの表面を陰極とし、ニッケルを陽極にしてマンドレルＢに対してニッケルの 電着を行う。

【００１０】 マンドレルＢへの電着を始めて蛇腹形成部Ｂ₁ とフランジ形成部Ｂ₂ に電着し たニッケル膜の厚さが０．０８ｍｍに達したとき、マンドレル２への電着を停止 する。電着停止後、蛇腹形成部Ｂ₁ のみにポリスチレン等の非電導性の物質を塗 布し、再びマンドレルＢへのニッケルの電着を始める。

【００１１】 この２度目のニッケルの電着の場合には、蛇腹形成部Ｂ₁ の表面にはニッケル 膜が電着しないようにポリスチレン等でマスクされているので、フランジ形成部 Ｂ₂ のみにニッケル膜の電着が行われて電着膜の厚さが増大する。電着はフラン ジ形成部Ｂ₂ に電着したニッケル膜の厚さが０．３ｍｍになるまで続ける。

【００１２】 電着終了後蛇腹形成部Ｂ₁ をマスクしていたポリスチレン等を有機溶剤で除去 すると共に、マンドレルＢを構成しているアルミニウムを酸性溶液によって溶融 除去し、両端面を所要の精度に仕上げてベローズＡを得る。 得られたベローズＡは、四角板Ａ₂ ′と四角筒Ａ₂ ″から成る縦断面Ｌ字状の フランジ部Ａ₂ の厚さが０．３ｍｍで蛇腹状伸縮部Ａ₁ の厚さが０．０８ｍｍと なっていて、従来のベローズとは異なって非均一な厚さをもったニッケル膜で一 体的に形成されている。厚く形成されたフランジＡ₂ において、四角筒Ａ₂ ″に より外部の連結金具との接続が強固に為し得られ、四角板Ａ₂ ′部分により折曲 変形を阻止して四角筒Ａ₂ ″との連設部分における亀裂の発生を防止し得る。な お、ニッケル電着に代えて、クロム電着も可能である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は上記した如くに、横断面角形の蛇腹状伸縮部の軸方向の端部に角板と 角筒から成る縦断面Ｌ字形のフランジ部を一体的に設け、一体的に形成されてい る該フランジ部の厚さを該蛇腹状伸縮部より大にして成るものであるから、応力 集中の発生するＬ型フランジ部が十分に厚く形成されていて、この部分の厚さを 補強する補強部品を必要としなくなると共に、外力に対する抵抗力の高いベロー ズが容易に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における断面角型ベローズの
平面図である。

【図２】図１の中央縦断面図である。

【図３】製造用マンドレルの縦断面図である。

【図４】従来例の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 断面角型ベローズ Ａ₁ 蛇腹状伸縮部 Ａ₂ フランジ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 横断面角形の蛇腹状伸縮部の軸方向の端
   部に角板と角筒から成る縦断面Ｌ字形のフランジ部を有
   し、一体的に形成されている該フランジ部の厚さを該蛇
   腹状伸縮部より大にして成ることを特徴とする角形ベロ
   ーズ。