JPH0550067A - 液体の処理方法並びに装置 - Google Patents

液体の処理方法並びに装置

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JPH0550067A
JPH0550067A JP4023815A JP2381592A JPH0550067A JP H0550067 A JPH0550067 A JP H0550067A JP 4023815 A JP4023815 A JP 4023815A JP 2381592 A JP2381592 A JP 2381592A JP H0550067 A JPH0550067 A JP H0550067A
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conductive
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 給水システム等を液体が流通する間に、この
システム内から特定の化合物、例えば酸化鉄スケール
等、を取除くことができ、また、そのシステムが長時間
使用されない間にそのような化合物が液体中に多量に溶
出することを抑制する。 【構成】 異なる電気化学ポテンシャルを有する正極と
負極とを相互に分離配設し、被処理導電性液体が両電極
間に介在した時にその液体をイオン化する装置におい
て、当該装置はさらに導電性物質からなる第３の電極を
有し、この第３の電極の導電性物質は負極の導電性物質
から電気的に分離されており、また被処理液体が第３の
電極と正極との間に介在した時に、第３の電極の金属イ
オンを液体中に溶出させるように第３の電極の導電性物
質を正極の導電性物質と電気的に結合してなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性液体の処理方法並
びに装置に関するものである。さらに詳しくは、液体配
管の内面にスケールを形成する傾向のある液体から固体
が沈殿するのを防止し、既に形成されたスケールの除去
を促進し、液体が接触している配管等の組成物が液体中
に溶け出すことを抑制する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体システム内において、配管内面やそ
の他の部分へ鉄化合物が成長すると、そのような鉄化合
物は液体中に溶解する傾向があるので、システムを通っ
て流れる液体の鉄含有を増加させる結果となる。液体中
に鉄化合物がそのように溶け出すと、液体が変色、すな
わち酸化鉄の赤茶色を帯びるという結果になる。このよ
うな場合、例えば酸化鉄のような、鉄化合物が過剰に溶
解していない液体を得るためには、システム中から酸化
鉄を過度の濃度で含む液体を流出させるまでシステム中
に多量の液体を流通させなければならなかった。
【０００３】このような問題は、システムを何時間も使
用しなかった後に再び使用する場合、例えばシステムを
一晩中閉止していて翌朝再使用するような場合、に最も
顕著に現れる。
【０００４】このような酸化鉄の生成及びそれによる液
体の変色を防止するために、種々の公知の装置及び方法
が提供されている。これらのうちのある方法は酸化鉄を
無色の鉄化合物に転換するための化学薬品を使用してい
る。しかしながら、このような方法は、液体を変色しな
いものの液体の鉄含有レベルを比較的高く維持すること
になるため効果的な方法とは言えない。その他の公知の
方法及び装置は、液体が高い鉄含有レベルとなるのを防
止したり、液体システム内において蓄積された鉄化合物
スケールを除去することに主眼を置いている。
【０００５】本発明者は流体配管の内面に蓄積された主
に酸化第２鉄からなるスケ−ルを除去するためイオン化
された液体を使用する方法及び装置を研究開発した。内
面に酸化スケールが蓄積したパイプを通してイオン化さ
れた液体を流すと、酸化スケールは軟質な水酸化物（水
酸化第２鉄）に転換して徐々に除去され得るということ
が知られている。
【０００６】そのような開発技術の１つとして、米国特
許第４９０２３９１号があり、この特許は蓄積されたカ
ルシウム，マグネシウム及び鉄粒子を除去する極めて効
率的なイオン化水の生成システムを開示している。
【０００７】米国特許第４９０２３９１号では、例えば
アルミニウムとカーボン電極のように異なった電気化学
ポテンシャルを持つ導電性物質からなる２つの電極が、
これと接触する液体を電極のポテンシャルによってイオ
ン化するために用いられている。電極は互いに電気的に
分離されているので、電極間の導電性結合はその間に介
在される被処理液体のみによって生じ、それ故このシス
テムではいかなる外部エネルギ−源も必要とされず、電
極間の電流は最小で電位差は最大となっており、この意
味でこのシステムは自己生成（セルフージェネレーティ
ング）システムと言うことができる。この米国特許第４
９０２３９１号に開示された方法並びに装置についての
研究によって、電極間の液体を通して流れる電流を減少
させて実質的に電圧、即ち電位差、だけの状態を達成す
れば最良の効果が得られることがわかった。
【０００８】図１は米国特許第４９０２３９１号に開示
される装置の本質的な部分を示す。参照番号１及び２
は、異なる電気化学ポテンシャルを持つ導電性物質（例
えばカーボン及びアルミニウム）からなる正極及び負極
をそれぞれ示す。カーボン正極１及びアルミニウム負極
２は電気的に互いに分離しており、矢印によって示され
た方向に液体を電極間に流通させるとき以外は、電極間
の物理的あるいは導電的結合がおこなわれないようにな
っている。上述したように、最大電圧ポテンシャル及び
最小電流の状態の時に、そのシステムはスケールの除
去、特にカルシウムあるいはマグネシウムスケールの除
去に効果的であるということがわかった。
【０００９】また、この装置は、鉄化合物スケールを除
去する効果はあるが、その機能は比較的低い。スケール
の厚さにもよるが、上記の装置を使用して液体保持シス
テムから鉄化合物スケールを取り除くには、１ヶ月から
数ヶ月の期間が必要とされるだあろう。スケールを除去
するために長期間かかること以外に、システムから液体
が流出される時にその液体中に酸化鉄粒子がかなり増加
した状態で残留していると言った問題がある。これ故、
毎朝きれいな液体を得るまでにかなり長い時間かけてシ
ステムに水を流すことが必要とされる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、液体
がシステムを通って流れる間に液体保持システム内から
特定の物質を徐々に除去する効果があり、これと同時
に、例えば夜間のようにシステムに液体が流れない時
に、そのような物質が液体中に多量に溶出することを抑
制する方法並びに装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は、米国特許４
９０２３９１号に関連して述べた自己生成システムに対
し第３の電極を設けることによって達成される。第３の
電極は正極の導電性物質と電気的に結合される一方、負
極の導電性物質からは電気的に分離された導電性物質か
らなる。第３の電極と正極との間の導電性結合は、第３
の電極を構成する導電性物質の金属イオンが液体中に溶
出することを許容し、それにより液体中の上記イオンの
濃度を増加させ、これによって液体が接触している、例
えば蓄積されたスケールのような、他のソースから同種
のイオンが液体中に溶出することを抑制する。従って、
鉄製の第３の電極が採用される時は、鉄（Ｆｅ）イオン
は液体中に溶出し、システム内に既に形成されていた酸
化鉄スケールから酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）が液体中に溶出
するのを抑制する。
【００１２】他方、電気的に分離されたアルミニウム製
の負極及びカーボン製の正極は液体をイオン化し続け、
配管の内面にスケールを形成し易い固体沈殿を防止しす
ると共に、既に形成したスケールの除去を促進する。
【００１３】それにより、本発明では二重システムによ
って、数時間休止した後にシステムが開放された時、液
体が変色するという問題は大幅に減少し、あるいは完全
に除去される。そしてこれと同時に、システムから液体
が流出する際に、酸化鉄及び幾らかの量のカルシウム及
びマグネシウムからなる蓄積したスケールは、徐々に除
去され、それ以上のスケールの成長は防止される。
【００１４】本発明の目的、特徴及び利点は添付図面を
参照して以下に述べる好適な実施例の記載から明らかに
なるであろう。
【００１５】
【実施例】図１は導電性液体を処理するための装置に採
用される基本的な電極構造を示す一部断面した透視図で
あり、その構造は互いに電気的に分離された正極及び負
極からなっている。
【００１６】図２は本発明に係る導電性液体を処理する
ための装置の実施例の本質的な部分を示す一部断面した
透視図であり、その本質的な部分は図１と同様な基本的
な電極構造を採用している。
【００１７】図３は、本発明に係る導電性液体を処理す
る装置の本質的な部分の実際的な形態を示す一部断面し
た透視図である。
【００１８】図４は本発明に係る導電性液体を処理する
装置の本質的な部分の他の実際的な形態を示す一部断面
した透視図である。
【００１９】図５は本発明に係る導電性液体を処理する
装置を一部断面して示す透視図であって、図４に示す本
質的な部分を採用している。
【００２０】まず図１及び２を参照して説明すると、本
発明に係る液体を処理する装置は図１に示された基本的
な電極の配列、すなわち、例えばカーボンのような導電
性物質からなる正極１、及び例えばアルミニウムのよう
な導電性物質からなる負極２を採用する。電極１，２の
導電性物質は異なる電気化学ポテンシャルを持ち、装置
内で処理されるべき導電性液体が矢印の方向に電極間を
流れる時、電極間の導電性ポテンシャルを生みだす導電
性結合は液体を通してのみ生ぜしめられ、それにより液
体がイオン化される。
【００２１】次に、図２−５において、参照番号３は導
電性物質からなる第３の電極を示し、この電極３は正極
１の導電性物質と電気的に結合するが負極２の導電性物
質とは電気的に分離されている。
【００２２】図２に略図的に示されているように、第３
の電極３は正極１との間に延在する導電性ワイヤ９によ
って正極と電気的に結合されてもよい。他方、以下に述
べる理由により、抵抗体９Ａが正極１と第３の電極３と
を電気的に結合するために使用されてもよい。さらに、
図３−５に示すように、第３の電極３は正極１と直接的
かつに物理的に結合されてもよい。
【００２３】上記構造のいずれの形態においても、３つ
の個々の電気エネルギー状態が作られる。
【００２４】（１）最大電圧ポテンシャル及び最小電流
状態が正極１と負極２の間で作られる。
【００２５】（２）最大電圧ポテンシャル及び最小電流
状態は第３の電極３と負極２の間でも作られる。
【００２６】（３）最小電圧を伴う最大電流状態は正極
１と第３の電極３との間で作られる。第３の電極３及び
正極１の導電性結合によって、最大電流及び最小電圧ポ
テンシャル状態を作り出すことによって、第３の電極の
多量の金属イオンが液体中に溶出される。液体中にその
ような金属イオンを溶出することによって、すでに溶解
している金属イオンと同じ金属の化合物が液体中に容易
に溶解することを防止する。従って、鉄（Ｆｅ）からな
る第３の電極を採用することにより、第３の電極から液
体中に溶出された鉄（Ｆｅ）イオンの存在によって、液
体保持システム中に蓄積したスケールの酸化鉄（Ｆｅ2
Ｏ3 ）は液体中に容易に溶解しないことになる。従っ
て、システムを通して水を長時間流さなかった後に、こ
のシステムを通して再び水を流した時に、従来発生して
いたような水の変色は防止されるであろう。
【００２７】本発明の有効性をテストするために、図２
に係る装置が構成され、軟鋼（鉄）の小片が第３の電極
として使用され、この第３の電極３とカーボン製の正極
１との間がワイヤ９によって直接的に電気結合された。
水道水の２つのサンプルがテストされ、１つは１４０μ
ｓ／cmの導電性を有し、他方は２４０μｓ／cmの導電性
を有していた。錆びた鉄片を２つに切断し、出来るだけ
錆の状態が近似した２つの鉄片を得た。これらの２片を
それぞれグラスビーカーの中に置いた。
【００２８】第１のビーカーは、蛇口から直接に取られ
た１４０μｓ／cmの導電性を持つ水道水によって満たさ
れた。第２のビーカーは上記と同じ蛇口から得られた水
道水であるが、この水道水は図２の装置を通した後にビ
−カ−に満たされた。
【００２９】ビーカー内の水を約３時間放置した後、各
ビーカーの水の状態を検査した。未処理の第１のビーカ
ーの水は錆によって直ちに変色したが、本発明によって
処理された第２のビーカーの水の変色は顕著に少なかっ
た。
【００３０】同様なテストが２４０μｓ／cmの導電性を
持つ第２のサンプルの水に関しても繰り返された。上記
のように３時間放置の後、ビーカーの水の変色状態は処
理水と未処理水との間でより大きな違いを示した。未処
理水は迅速な変色を示したが、処理水はほとんど変色を
示さなかった。
【００３１】上記テストは、本発明の方法及び装置を採
用することによって、鉄錆が水の中に溶出するのが遅れ
たことを示している。このテストはまた、水の導電性の
レベルによって本発明の効果が異なること、即ち、水の
導電性のレベルが本発明の効果の要因となっていること
を示している。水の導電性レベルが１４０μｓ／cmとい
う値は異状に低く、導電性レベルの値が２４０μｓ／cm
というのは水道水のような平均的な水供給システムにお
ける導電性レベルの下限付近である。通常、水供給シス
テム内の水の導電性は２４０μｓ／cmから５００あるい
は６００μｓ／cmの範囲に分布している。この事実か
ら、上記テストは本発明に従った方法並びに装置は、平
均的な水供給システムにおける一般的な範囲の導電性を
持つ水の処理に非常に効果があることが明らかである。
【００３２】各々のビーカーの内面付着物もまた検査さ
れた。テスト水のサンプルを入れてあった各ビーカーを
空っぽにして調べたところ、未処理の水道水が使用され
たビーカーは変色し、その変色は除去するのが非常に困
難であった。他方、処理水を収納していたビーカーは変
色や汚れの残留物がなかった。これらの観察によると、
処理水が水の変色を防止すると同時にまた残留物の付着
も防止するということが判明した。
【００３３】実施されたテストの結果、電流状態、即ち
第３の電極から液体中に金属イオンが溶出する第３の電
極３と正極１との間の電気エネルギー状態、は水中へ酸
化鉄が溶出するのを減少させるために必要であるという
ことが明かになった。このような電流状態に影響を与え
る２つの要素は、特定の化合物が液体中に溶出するのを
防止するために最適な金属イオンの種類と、電極の表面
積である。
【００３４】第３の電極として最適な金属を決定するた
めに、電気化学ポテンシャルの異なる金属を選んでテス
トを行った。電気化学列の最高位を占めるアルミニウム
は所望の効果を示さなかった。亜鉛もまた所望の効果を
示さなかった。しかしながら、鉄は非常に良い結果を示
した。これとの関連で、ステンレススチールや高カーボ
ンスチールを含む様々な鉄合金がテストされたが、鉄の
純度が高ければ高いほどテストは良い結果となった。電
気化学的には鉄と反対側に位置するニッケルや銅は、所
望の効果を示さなかった。
【００３５】より具体的には、これらのテストから第３
の電極の金属は、液体中に溶出すことが防止されるべき
化合物の主成分と非常に関係する（実質的に同一の電気
化学ポテンシャルを持つべきである）ことが明らかにな
った。これが意味することは、第３の電極の金属は上記
化合物の主成分と同じかまたは主成分の合金のいずれか
であるべきであるということである。従って、酸化鉄の
場合には主成分は鉄であり、従って液体中に酸化鉄が溶
出することを防止するには、第３の電極は鉄または鉄合
金でなければならない。しかしながら、溶出すことが防
止されるべき化合物が酸化鉄以外の他の化合物の場合に
は、第３の電極はその特定の化合物と密接に関係する金
属で作られるべきであることは勿論のことである。
【００３６】第３の電極の表面積は、被処理流体の導電
性に応じて変えることが好ましい。例えば、液体の導電
性が低い場合には、その液体の電解液としての効率が低
いので、第３の電極と正極との間の電流は比較的小さく
なる。従って、上記のような化合物のソースから化合物
が液体中に溶出するのを防止するのに十分な量の金属イ
オンを溶け出させるために必要な量の大きな電流を供給
するため、第３の電極には大きな表面積が必要となる。
他方、導電性の値が高い液体が処理されるときには、第
３の電極の表面積はそれに応じて小さくすることが可能
である。
【００３７】この点について、再び図２を参照すると、
図には抵抗器９Ａが正極１と第３の電極３とを結合する
ために用いられることが示されている。第３の電極の表
面積は可変要素でかつ制御要素であり、そして被処理液
体の導電性のレベルにはかなりの変動があるので、抵抗
器９Ａは本発明装置が最良の操作状態を達成するための
コントロール要素として用いられる。
【００３８】即ち、被処理液体が高い導電性を有する場
合に、第３の電極３とカーボン製の正極１との間を直接
的に結合するとイオン、例えば鉄イオン、の過剰な溶出
を生じる。第３の電極３と正極１との間に抵抗器９Ａを
結合することで、第３の電極３が比較的大きな面積を有
しても、抵抗器９Ａは溶け出すイオンの量をコントロー
ルすることができ、それにより最適操作状態で第３の電
極の稼働寿命を延ばすことができる。
【００３９】次に、図３−５を参照して述べると、第３
の電極３は正極１の導電性物質と直接的かつ物理的に
（例えば図３の接合部Ａにおいて）結合して配置するこ
とができる。第３の電極３が物理的に正極１と結合する
接合部Ａは、液体と接触しないようにすることが大切で
ある。従って、第３の電極３の一部分のみが液体と接触
するようになっている。もし第３の電極３が物理的に正
極１と結合する接合部が液体と接触するならば、そのよ
うな接合部に最大電流が生じて第３の電極の著しい腐食
を引き起こし、第３の電極３と正極１との間の導電性結
合の侵蝕そして破壊を引き起こすであろう。
【００４０】従って、図３に示すように、プラスチック
物質からなる略円錐状の形をした電気絶縁体４を、少な
くともカーボン製の棒状正極１の両軸端の一端に配設す
ることが好ましい。第３の電極３はプラスチック物質か
らなる略円錐状絶縁体４を貫通して接合部Ａで正極１に
結合するまで延びている。アルミニウム製の負極２は円
筒状をしており棒状のカーボン製の電極１は円筒状の負
極２の内部に配設されてプラスチック物質の略円錐状絶
縁体４によって支持され、円筒状の負極２は電極１，３
から電気的に絶縁されている。プラスチック物質の略円
錐状絶縁体４を貫通する第３の電極３の当該部分は、プ
ラスチック物質中に緊密に密着しており接合部Ａへ流体
が浸入するのを防止している。液体に接触する第３の電
極３の表面部分はどのような形状でも良い。図３に示す
ように、第３の電極３はプラスチック物質からなる略円
錐状絶縁体の一側面から底面に向かって延びており、こ
の底面において第３の電極３はカーボン製の正極１に交
点Ａで物理的に結合している。
【００４１】図４に示した実施例では、第３の電極３は
筒状の負極２の半径方向に延びて金属製の支持ブリッジ
を形成しいる。そして、電気絶縁片６が第３の電極３と
負極２の間に介装され、第３の電極３の導電性物質を負
極２の導電性物質から電気的に絶縁している。第３の電
極３及び電気絶縁片６は筒状の負極２の内部に棒状の正
極１を支持している。第３の電極３はプラスチック物質
からなる略円錐状絶縁体４を貫通し、棒状をした正極１
の導電性物質と接合部Ａで物理的に結合している。液体
に接触する第３の電極３の表面積は、第３の電極３の端
部を覆う電気絶縁体６の長さを適宜選択することによっ
て決定される。
【００４２】図５は本発明に係る液体処理装置の実際的
な構造を図示しするものであり、基本的部分は図４に示
す構造を採用している。参照番号７はフランジを有する
パイプを示し、これらのフランジは液体システムの配管
とパイプ７を直列に結合するために用いられ、被処理液
体は矢印によって示される方向に沿って電極１，２，３
の上を流れる。パイプ７が金属製の場合には、パイプ７
と負極２との間に電気絶縁体８の層が挿入され、パイプ
７とアルミニウム製の負極２との間で導電性結合が生じ
るのを防止する。
【００４３】本発明は好ましい実施態様との関係で説明
したが、本発明の技術的思想の範囲内において多くの変
更及び改良が明白である。
【００４４】
【発明の効果】以上のように本発明の方法及び装置にお
いては、液体がシステムを通って流れる間にこのシステ
ム内において蓄積した特定の物質を徐々に除去すること
ができ、これと同時に、例えば夜間のようにシステムに
液体が流れない時に、そのような物質が液体中に多量に
溶出することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】導電性液体処理装置の基本的な電極構造を一部
断面して示す透視図。
【図２】本発明に係る導電性液体処理装置の複数の実施
例の基本的構成を一部断面して示す透視図。
【図３】本発明に係る導電性液体処理装置の一実施例を
一部断面して示す透視図。
【図４】本発明に係る導電性液体処理装置の他の実施例
を一部断面して示す透視図。
【図５】本発明に係る導電性液体処理装置の具体的実施
例を一部断面して示す透視図。
【符号の説明】
１ 正極 ２ 負極 ３ 第３の電極 ４ 絶縁体 ６ 電気絶縁片 ７ フランジ ８ 電気絶縁体 ９ ワイヤ ９Ａ 抵抗器 Ａ 接合部

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導電性物質からなる正極と、前記導電性
    物質からなる正極から分離配設され電気的に分離されて
    いる導電性物質からなる負極とを有し、前記両電極の導
    電性物質は異なる電気化学ポテンシャルを有し、被処理
    導電性液体が前記両電極間に介在した時に、前記両電極
    間に導電性ポテンシャルを生じさせる導電性結合が液体
    を通じてのみ生ぜしめられそれにより液体をイオン化す
    る装置において、前記装置はさらに導電性物質からなる
    第３の電極を有し、前記第３の電極の導電性物質は前記
    負極の導電性物質から電気的に分離されており、また被
    処理液体が前記第３の電極と前記正極との間に介在した
    時に、前記第３の電極の金属イオンを前記液体中に溶出
    させるように前記第３の電極の導電性物質は前記正極の
    導電性物質と電気的に結合されてなることを特徴とする
    液体の処理装置。
  2. 【請求項２】 前記第３の電極が鉄または鉄合金の電極
    である請求項１記載の液体の処理装置。
  3. 【請求項３】 前記正極及び前記第３の電極の導電性物
    質の間に導電性ワイヤが介在してこれらを電気的に結合
    している請求項１記載の液体の処理装置。
  4. 【請求項４】 前記正極及び前記第３の電極の導電性物
    質の間に抵抗体が介在してこれらを電気的に結合してい
    る請求項１記載の液体の処理装置。
  5. 【請求項５】 前記第３の電極の導電性物質が前記正極
    の導電性物質と物理的かつ直接的に結合している請求項
    １記載の液体の処理装置。
  6. 【請求項６】 前記第３の電極の導電性物質が前記正極
    の導電性物質と物理的かつ直接的に結合している結合部
    の周囲に電気絶縁体を配設してなる請求項５記載の液体
    の処理装置。
  7. 【請求項７】 前記負極は筒状体であり、前記正極は棒
    状体で前記筒状体の負極内に延設している請求項６記載
    の液体の処理装置。
  8. 【請求項８】 前記第３の電極の導電性物質が棒状体の
    前記正極の何れか一方の軸端部に物理的かつ直接的に結
    合されている請求項７記載の液体の処理装置。
  9. 【請求項９】 前記電気絶縁体はプラスチック物質から
    なる略円錐体であり、少なくとも前記正極の両軸端部の
    一方の端部上に配置され、前記第３の電極は前記プラス
    チック物質を貫通して前記正極にまで延長している請求
    項８記載の液体の処理装置。
  10. 【請求項１０】 前記第３の電極は筒状体の負極の直径
    方向に延び、さらに前記第３の電極の端部と前記負極と
    の間に挿入される絶縁体を有して前記第３の電極の導電
    性物質を前記負極の導電性物質から電気的に絶縁し、前
    記第３の電極及び前記絶縁体が筒状体の負極の内部に棒
    状体の正極を支持している請求項７記載の液体の処理装
    置。
  11. 【請求項１１】 フランジを備えたパイプ内に前記両電
    極が配置され、装置全体が流体システムの配管に対し直
    列に結合できるようになっている請求項１０記載の液体
    の処理装置。
  12. 【請求項１２】 前記パイプは金属であり、前記パイプ
    と前記負極の間に絶縁層を介在させてなる請求項１１記
    載の液体の処理装置。
  13. 【請求項１３】 液体が接触している金属管などの主成
    分が液体中に溶解することを抑制する導電性液体の処理
    方法であって、導電性物質からなる正極と、前記正極の
    導電性物質とは異なる電気化学ポテンシャルを有する導
    電性物質からなり前記正極から分離配設され電気的に絶
    縁されている負極と、さらに液体が接触している金属管
    などの前記主成分と実質的に同一の電気化学ポテンシャ
    ルを有する導電性物質からなる第３の電極とを使用し、
    前記第３の電極の導電性物質を前記正極の導電性物質と
    電気的に結合する一方前記負極の導電性物質と電気的に
    絶縁し、前記電極上に液体を流通させ、前記液体を通し
    てのみ前記正極と前記負極の間に導電結合を生ぜしめ、
    それによって液体をイオン化させ、さらに前記第３の電
    極の導電性物質の金属イオンを前記液体中に放出させる
    ことによって前記主成分の液体中への溶出を抑制するこ
    とを特徴とする液体の処理方法。
  14. 【請求項１４】 前記第３の電極として鉄または鉄合金
    の電極を使用することによって前記液体中へ酸化鉄の溶
    出を防止する請求項１３記載の液体の処理方法。
  15. 【請求項１５】 前記正極及び前記第３の電極を使用す
    る際に、導電性物質からなる前記正極及び前記第３の電
    極を導電性ワイヤによって互いに電気的に結合して使用
    してなる請求項１３記載の液体の処理方法。
  16. 【請求項１６】 前記正極及び前記第３の正極を使用す
    る際に、導電性物質からなる前記正極及び前記第３の電
    極を抵抗体によって互いに電気的に結合して使用してな
    る請求項１３記載の液体の処理方法。
  17. 【請求項１７】 前記正極及び前記第３の電極を使用す
    る際に、導電性物質からなる前記正極及び前記第３の電
    極を互いに直接的かつ物理的に結合して使用してなる請
    求項１３の液体の処理方法。
  18. 【請求項１８】 前記正極及び前記第３の電極を使用す
    る際に、前記第３の電極の導電性物質が前記正極の導電
    性物質と直接的かつ物理的に結合する接合部の周囲に電
    気絶縁体を配設してなる第３の電極及び正極を使用して
    なる請求項１７の液体の処理方法。
  19. 【請求項１９】 流体を流通させる際に、流体システム
    の配管と前記電極とを直列に結合してなる請求項１３記
    載の液体の処理方法。
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