JPH0549859A - 触媒浄化装置 - Google Patents
触媒浄化装置Info
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- JPH0549859A JPH0549859A JP3207850A JP20785091A JPH0549859A JP H0549859 A JPH0549859 A JP H0549859A JP 3207850 A JP3207850 A JP 3207850A JP 20785091 A JP20785091 A JP 20785091A JP H0549859 A JPH0549859 A JP H0549859A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種ガス中のＣＯ（一酸化炭素），ＨＣ（炭
化水素)や、だに，細菌などの有害成分を加熱し酸化浄
化する触媒浄化装置においてエネルギー使用量が少ない
触媒浄化装置を提供することを目的とする。 【構成】 触媒浄化装置本体５の両端の開口部がガスの
入口または出口として交互に変換できるガス出入口１，
８と、中央に加熱装置４とその両側に触媒３、両端と触
媒３の間に蓄熱体２を設置した構成を有する。排ガスは
一方の蓄熱体２から熱を奪い加熱装置４で加熱され触媒
３を通過する。そしてもう一方の蓄熱体２で熱を奪われ
冷却され放出される。一定時間毎にガスの流れ方向７を
逆転し、それぞれの蓄熱体２の加熱または冷却の働きを
交換させる。このとき加熱装置４の温度制御は常に加熱
装置４の風下側の温度センサー２１で制御できるように
温度センサー２１を切り替える構造とする。このことは
熱エネルギーの一部また大部分を２層の蓄熱体２で閉じ
こめることができるとともに、排ガスを浄化に必要な最
適温度まで加温でき、熱効率の高い触媒浄化装置を提供
できる。
化水素)や、だに，細菌などの有害成分を加熱し酸化浄
化する触媒浄化装置においてエネルギー使用量が少ない
触媒浄化装置を提供することを目的とする。 【構成】 触媒浄化装置本体５の両端の開口部がガスの
入口または出口として交互に変換できるガス出入口１，
８と、中央に加熱装置４とその両側に触媒３、両端と触
媒３の間に蓄熱体２を設置した構成を有する。排ガスは
一方の蓄熱体２から熱を奪い加熱装置４で加熱され触媒
３を通過する。そしてもう一方の蓄熱体２で熱を奪われ
冷却され放出される。一定時間毎にガスの流れ方向７を
逆転し、それぞれの蓄熱体２の加熱または冷却の働きを
交換させる。このとき加熱装置４の温度制御は常に加熱
装置４の風下側の温度センサー２１で制御できるように
温度センサー２１を切り替える構造とする。このことは
熱エネルギーの一部また大部分を２層の蓄熱体２で閉じ
こめることができるとともに、排ガスを浄化に必要な最
適温度まで加温でき、熱効率の高い触媒浄化装置を提供
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、触媒浄化装置に関し、
特に各種排ガス中に混入したＣＯ（一酸化炭素），ＨＣ
（炭化水素）などの悪臭成分や、だに，細菌，花粉など
の有害成分を適正温度に加熱し、触媒により酸化燃焼浄
化する触媒浄化装置に関する。
特に各種排ガス中に混入したＣＯ（一酸化炭素），ＨＣ
（炭化水素）などの悪臭成分や、だに，細菌，花粉など
の有害成分を適正温度に加熱し、触媒により酸化燃焼浄
化する触媒浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種の燃焼機や乾燥，熱処理時に
発生するＣＯやＮＣ成分は、その有害性や臭気のため浄
化し排出することが必要不可欠なものになっている。ま
ただにや細菌，花粉なども人に対して悪影響を与えると
ともに半導体などの生産工場でも有害成分として、その
浄化に苦慮している。ＣＯやＨＣ成分、その他の有機物
質の浄化方法としては、それらが含まれているガス自身
を加熱し、ガス中の酸素と反応させ燃焼する方法が最も
浄化効率が高く信頼性も高い。ここでガスの温度を上げ
空気中の酸素がＣＯやＨＣと反応するには、８００〜９
００℃以上の温度が必要になる。しかし酸化触媒を用い
れば２００〜４００℃の温度範囲で反応を進めることが
でき、熱エネルギーの無駄を省くことができるため広く
用いられている。
発生するＣＯやＮＣ成分は、その有害性や臭気のため浄
化し排出することが必要不可欠なものになっている。ま
ただにや細菌，花粉なども人に対して悪影響を与えると
ともに半導体などの生産工場でも有害成分として、その
浄化に苦慮している。ＣＯやＨＣ成分、その他の有機物
質の浄化方法としては、それらが含まれているガス自身
を加熱し、ガス中の酸素と反応させ燃焼する方法が最も
浄化効率が高く信頼性も高い。ここでガスの温度を上げ
空気中の酸素がＣＯやＨＣと反応するには、８００〜９
００℃以上の温度が必要になる。しかし酸化触媒を用い
れば２００〜４００℃の温度範囲で反応を進めることが
でき、熱エネルギーの無駄を省くことができるため広く
用いられている。
【０００３】以下に従来の触媒浄化装置について説明す
る。図２は、従来の触媒浄化装置の一例で、（ａ）は触
媒浄化装置本体、（ｂ）は熱交換も含めたシステムを示
す。１０は触媒浄化装置本体、１６は熱交換機、１２は
加熱装置、１３は触媒を示す。（ａ）で排ガスはガス入
口１１から触媒加熱装置本体１０に導入され、加熱装置
１２により所定の温度に昇温し、触媒１３によりＣＯ，
ＨＣなどが酸化浄化され、ガス出口１４から排出され
る。このときガスの昇温に要したエネルギーはガスと一
緒に排出されることになる。このエネルギーの一部を回
収する目的で熱交換機を用いたシステムが（ｂ）であ
る。この場合ガス流入口１７から導入され熱交換機１６
で昇温されたガスは、矢印に沿って流れ触媒浄化装置本
体１０に進む。ここで浄化されたガスは、再び熱交換機
１６に入り冷却されガス流出口１８から排出される。す
なわちガスの昇温に要したエネルギーの一部を回収しエ
ネルギーロスを少なくしようとするものである。
る。図２は、従来の触媒浄化装置の一例で、（ａ）は触
媒浄化装置本体、（ｂ）は熱交換も含めたシステムを示
す。１０は触媒浄化装置本体、１６は熱交換機、１２は
加熱装置、１３は触媒を示す。（ａ）で排ガスはガス入
口１１から触媒加熱装置本体１０に導入され、加熱装置
１２により所定の温度に昇温し、触媒１３によりＣＯ，
ＨＣなどが酸化浄化され、ガス出口１４から排出され
る。このときガスの昇温に要したエネルギーはガスと一
緒に排出されることになる。このエネルギーの一部を回
収する目的で熱交換機を用いたシステムが（ｂ）であ
る。この場合ガス流入口１７から導入され熱交換機１６
で昇温されたガスは、矢印に沿って流れ触媒浄化装置本
体１０に進む。ここで浄化されたガスは、再び熱交換機
１６に入り冷却されガス流出口１８から排出される。す
なわちガスの昇温に要したエネルギーの一部を回収しエ
ネルギーロスを少なくしようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成で用いられる熱交換機１６は、通常熱伝導率の
良い薄肉のアルミニウムが主体となって構成されており
熱交換効率は５０〜６０％が限界であり、またＳＯxや
ＮＯxなどの腐食性のガスを含んだ排ガスに対してはア
ルミニウムが腐食するため使用できないという問題点が
あった。
来の構成で用いられる熱交換機１６は、通常熱伝導率の
良い薄肉のアルミニウムが主体となって構成されており
熱交換効率は５０〜６０％が限界であり、またＳＯxや
ＮＯxなどの腐食性のガスを含んだ排ガスに対してはア
ルミニウムが腐食するため使用できないという問題点が
あった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、新しい熱交換方式を用いるとともに、よりエネル
ギー効率を向上させる温度制御構造を与えることにより
高い熱交換効率が可能となりエネルギーロスを大幅に減
少させた触媒浄化装置を提供することを目的とする。
ので、新しい熱交換方式を用いるとともに、よりエネル
ギー効率を向上させる温度制御構造を与えることにより
高い熱交換効率が可能となりエネルギーロスを大幅に減
少させた触媒浄化装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の触媒浄化装置は、触媒浄化装置本体の両端の
開口部がガスの入口または出口として交互に変換するガ
ス出入口を有し、触媒浄化装置本体中央に加熱装置を配
し、加熱装置の両側に触媒を有し、両端から触媒までの
間にそれぞれ蓄熱体を設置した構成を有している。加熱
装置による加熱温度を制御するセンサーは、それぞれの
触媒の中央部側（または外側）に設置され、ガスの流れ
方向に対して常に加熱装置の風下側のセンサーが温度制
御のため使用されるようにガスの流れ方向の逆転と同時
に、温度制御センサーも切り替えられるように設計され
ている。
に本発明の触媒浄化装置は、触媒浄化装置本体の両端の
開口部がガスの入口または出口として交互に変換するガ
ス出入口を有し、触媒浄化装置本体中央に加熱装置を配
し、加熱装置の両側に触媒を有し、両端から触媒までの
間にそれぞれ蓄熱体を設置した構成を有している。加熱
装置による加熱温度を制御するセンサーは、それぞれの
触媒の中央部側（または外側）に設置され、ガスの流れ
方向に対して常に加熱装置の風下側のセンサーが温度制
御のため使用されるようにガスの流れ方向の逆転と同時
に、温度制御センサーも切り替えられるように設計され
ている。
【０００７】
【作用】この構成によって、本発明の触媒浄化装置は、
ガスは触媒浄化装置本体に導入されると、まず蓄熱体を
通過することにより蓄熱体から熱を奪う。さらに加熱装
置では触媒浄化が必要な温度になるまで加熱され触媒を
通過し有害物質は酸化燃焼浄化される。この時の加熱温
度の制御は加熱装置の風下側の温度センサーで検出す
る。加熱され有害成分が浄化されたガスはもう一方の蓄
熱体を通過するとき熱エネルギーを蓄熱体により奪われ
冷却され放出される。一定時間の後、触媒浄化装置での
ガスの流れ方向を逆にする。すなわちそれまでガスの出
口側に位置していた蓄熱体は触媒により浄化されたガス
から熱エネルギーを十分奪いとった状態にあり、このガ
スの流れの方向を逆にする操作によって、今度はガスの
入口側の蓄熱体としての役目を担い触媒浄化装置本体に
導入されたガスに熱を供給する。逆にそれまで入口側に
あった蓄熱体はガスにより熱を奪われた状態であり、ガ
スの流れの方向を逆にすることによって加熱され、触媒
により浄化されたガスから熱エネルギーを奪う側に変わ
る。このときそれまで加熱装置による加熱温度を制御し
ていたセンサーは加熱装置の風上側に変換したことにな
る。加熱装置の加熱温度制御を風上側のセンサーで制御
することはガスの過昇温を引き起こす。すなわちこのガ
スの流れ方向を逆転すると同時に温度制御センサーが加
熱装置の風下側になるように別に設けたセンサーに検出
動作を切り替える。このことは、ガスは触媒による浄化
に最も適し、かつ過剰に加熱されすぎないように制御さ
れるとともに、２つの蓄熱体の間で熱エネルギーの一部
または大部分が閉じこめることを意味し、排出される熱
ロスを削減できることとなる。
ガスは触媒浄化装置本体に導入されると、まず蓄熱体を
通過することにより蓄熱体から熱を奪う。さらに加熱装
置では触媒浄化が必要な温度になるまで加熱され触媒を
通過し有害物質は酸化燃焼浄化される。この時の加熱温
度の制御は加熱装置の風下側の温度センサーで検出す
る。加熱され有害成分が浄化されたガスはもう一方の蓄
熱体を通過するとき熱エネルギーを蓄熱体により奪われ
冷却され放出される。一定時間の後、触媒浄化装置での
ガスの流れ方向を逆にする。すなわちそれまでガスの出
口側に位置していた蓄熱体は触媒により浄化されたガス
から熱エネルギーを十分奪いとった状態にあり、このガ
スの流れの方向を逆にする操作によって、今度はガスの
入口側の蓄熱体としての役目を担い触媒浄化装置本体に
導入されたガスに熱を供給する。逆にそれまで入口側に
あった蓄熱体はガスにより熱を奪われた状態であり、ガ
スの流れの方向を逆にすることによって加熱され、触媒
により浄化されたガスから熱エネルギーを奪う側に変わ
る。このときそれまで加熱装置による加熱温度を制御し
ていたセンサーは加熱装置の風上側に変換したことにな
る。加熱装置の加熱温度制御を風上側のセンサーで制御
することはガスの過昇温を引き起こす。すなわちこのガ
スの流れ方向を逆転すると同時に温度制御センサーが加
熱装置の風下側になるように別に設けたセンサーに検出
動作を切り替える。このことは、ガスは触媒による浄化
に最も適し、かつ過剰に加熱されすぎないように制御さ
れるとともに、２つの蓄熱体の間で熱エネルギーの一部
または大部分が閉じこめることを意味し、排出される熱
ロスを削減できることとなる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例の触媒浄化装置につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【０００９】図１において、１９はこの触媒浄化装置へ
の排ガスの流入口、２０は浄化されたガスの流出口を示
す。５は触媒浄化装置本体、４はその中央に設けた加熱
装置、３は加熱装置４を挟んで設けた一対の触媒、２は
触媒３の外側のガス流路６にそれぞれ設けた一対の蓄熱
体を示す。９は触媒浄化装置本体５のガスの流れの方向
を切り替えるダンパーで、（ａ）では触媒浄化装置本体
５の下部のガス出入口１がガスの入口となり、上部のガ
ス出入口８が出口となっているが、（ｂ）では、ダンパ
ー９を切り替えることによって、触媒浄化装置本体５内
のガスの流れの方向が逆転し、上部のガス流入口８が入
口となり、下部のガス流入口１が出口となっている。
Ａ，Ａ1，Ｂ，Ｂ1は加熱装置４による加熱温度制御用の
センサーを示し、Ａ，ＢまたはＡ1，Ｂ1のどちらかの組
み合わせで設置する。（ａ）では加熱装置４の風下側の
ＡまたはＡ1のセンサー２１で制御する。（ｂ）でも加
熱装置の風下側のＢまたはＢ1のセンサー２１で制御す
る。
の排ガスの流入口、２０は浄化されたガスの流出口を示
す。５は触媒浄化装置本体、４はその中央に設けた加熱
装置、３は加熱装置４を挟んで設けた一対の触媒、２は
触媒３の外側のガス流路６にそれぞれ設けた一対の蓄熱
体を示す。９は触媒浄化装置本体５のガスの流れの方向
を切り替えるダンパーで、（ａ）では触媒浄化装置本体
５の下部のガス出入口１がガスの入口となり、上部のガ
ス出入口８が出口となっているが、（ｂ）では、ダンパ
ー９を切り替えることによって、触媒浄化装置本体５内
のガスの流れの方向が逆転し、上部のガス流入口８が入
口となり、下部のガス流入口１が出口となっている。
Ａ，Ａ1，Ｂ，Ｂ1は加熱装置４による加熱温度制御用の
センサーを示し、Ａ，ＢまたはＡ1，Ｂ1のどちらかの組
み合わせで設置する。（ａ）では加熱装置４の風下側の
ＡまたはＡ1のセンサー２１で制御する。（ｂ）でも加
熱装置の風下側のＢまたはＢ1のセンサー２１で制御す
る。
【００１０】本実施例における有害成分の浄化効果と熱
効率を測定した結果を（表１）に示す。
効率を測定した結果を（表１）に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】触媒浄化装置は、蓄熱体２としてコージラ
イト質のセラミックからなるハニカム構造のものを用い
た。蓄熱体総量は８０００cc用いた。触媒３はハニカム
状の白金触媒をそれぞれ１０００cc、加熱装置４はｍａ
ｘ１kwのシーズヒーターを用い３００℃で温度調節を行
った。２０℃で１００ppmのスチレンを含むガスを用い
た。ガスの浄化率はスチレンガスの触媒による分解率で
示し、熱効率は簡易的にガスが３００℃まで昇温された
として、３００℃への昇温温度に対してヒーターにより
使用された電力との比較をして算出した。切り替え時間
は１分のインターバルで実施した。
イト質のセラミックからなるハニカム構造のものを用い
た。蓄熱体総量は８０００cc用いた。触媒３はハニカム
状の白金触媒をそれぞれ１０００cc、加熱装置４はｍａ
ｘ１kwのシーズヒーターを用い３００℃で温度調節を行
った。２０℃で１００ppmのスチレンを含むガスを用い
た。ガスの浄化率はスチレンガスの触媒による分解率で
示し、熱効率は簡易的にガスが３００℃まで昇温された
として、３００℃への昇温温度に対してヒーターにより
使用された電力との比較をして算出した。切り替え時間
は１分のインターバルで実施した。
【００１３】この（表１）から明らかなように、９０％
以上のスチレンガスの浄化を８０％以上の熱交換効率で
達成することができている。従来法によるアルミニウム
の熱交換機を用いたものでは、排ガスの浄化率を８０％
以上にすることは可能であるが、熱交換率は５０〜６０
％が限界であった。本実施例の最も優れた条件では、ス
チレンガスの浄化率及び熱効率ともに９０％以上を示し
た。
以上のスチレンガスの浄化を８０％以上の熱交換効率で
達成することができている。従来法によるアルミニウム
の熱交換機を用いたものでは、排ガスの浄化率を８０％
以上にすることは可能であるが、熱交換率は５０〜６０
％が限界であった。本実施例の最も優れた条件では、ス
チレンガスの浄化率及び熱効率ともに９０％以上を示し
た。
【００１４】
【発明の効果】以上の実施例の説明により明らかなよう
に、本発明の触媒浄化装置によれば、触媒浄化装置本体
の両端がガスの入口，出口として交互に変換する構造を
有し、中央に加熱装置とその前後に触媒を設置し、両端
から触媒の途中にそれぞれ蓄熱体を有する構造で、一定
時間有害成分を含んだガスを一端から触媒浄化装置本体
内に導入し蓄熱体及び加熱装置により加熱後、触媒によ
り浄化して後、もう一方の蓄熱体で冷却され他端から排
出する。次にダンパーを切り替えることによりガスの流
れ方向を逆転し、一定時間触媒浄化装置内に導入し、同
様の加熱，浄化，冷却過程を経て排出する。この時加熱
装置による加熱温度の制御は常に加熱装置の風下側の制
御用温度センサーで制御できるようにセンサーを切り替
える。この操作を交互に繰り返すことにより加熱装置に
よる過昇温を防止し、熱エネルギーを２層の蓄熱体の間
で閉じこめることができ、ロスを最小限に抑え、かつガ
ス中の有害成分を効率よく燃焼浄化することができる触
媒浄化装置を実現するものである。
に、本発明の触媒浄化装置によれば、触媒浄化装置本体
の両端がガスの入口，出口として交互に変換する構造を
有し、中央に加熱装置とその前後に触媒を設置し、両端
から触媒の途中にそれぞれ蓄熱体を有する構造で、一定
時間有害成分を含んだガスを一端から触媒浄化装置本体
内に導入し蓄熱体及び加熱装置により加熱後、触媒によ
り浄化して後、もう一方の蓄熱体で冷却され他端から排
出する。次にダンパーを切り替えることによりガスの流
れ方向を逆転し、一定時間触媒浄化装置内に導入し、同
様の加熱，浄化，冷却過程を経て排出する。この時加熱
装置による加熱温度の制御は常に加熱装置の風下側の制
御用温度センサーで制御できるようにセンサーを切り替
える。この操作を交互に繰り返すことにより加熱装置に
よる過昇温を防止し、熱エネルギーを２層の蓄熱体の間
で閉じこめることができ、ロスを最小限に抑え、かつガ
ス中の有害成分を効率よく燃焼浄化することができる触
媒浄化装置を実現するものである。
【図１】（ａ）本発明の一実施例における触媒浄化装置
の全体構成の概念を示す説明図 （ｂ）同ガスの流れ方向を逆転した状態を示す説明図
の全体構成の概念を示す説明図 （ｂ）同ガスの流れ方向を逆転した状態を示す説明図
【図２】（ａ）従来の触媒浄化装置本体の構成の概念を
示す説明図 （ｂ）熱交換機も含めた従来の触媒浄化システム全体の
構成の概念を示す説明図
示す説明図 （ｂ）熱交換機も含めた従来の触媒浄化システム全体の
構成の概念を示す説明図
１，８ ガスの出入口 ２ 蓄熱体 ３ 触媒 ４ 加熱装置 ５ 触媒浄化装置本体 ６ ガス流路 ７ ガスの流れ方向 ９ ダンパー ２１ 温度センサー
Claims (1)
- 【請求項１】触媒浄化装置本体の両端が排ガスの入口，
出口として交互に変換するガス出入口を有し、中央に加
熱装置を配し、その両側に触媒を設置するとともに、両
端から前記触媒までのガス流路にそれぞれ蓄熱体を有
し、一定時間悪臭成分を含んだ排ガスを一端から前記触
媒浄化装置本体内に導入し、前記蓄熱体及び加熱装置に
より加熱後、前記触媒により浄化し、もう一方の蓄熱体
で冷却し、他端から排出し、次にダンパーの切り替えに
よりガスの流れ方向を逆転させ、前記排ガスを一定時間
前記触媒浄化装置本体内に導入し、加熱，浄化，冷却過
程を経て排出する操作を交互に繰り返すことにより、前
記排ガス中の有害成分を浄化する構成を有した触媒浄化
装置において、前記加熱装置による加熱温度制御を行う
ため、ガスの流れ方向の逆転に対応して、常に前記加熱
装置の風下側の前記触媒の前方または後方に温度センサ
ーを設けた触媒浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207850A JP2789871B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 触媒浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207850A JP2789871B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 触媒浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549859A true JPH0549859A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2789871B2 JP2789871B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=16546566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207850A Expired - Lifetime JP2789871B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 触媒浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789871B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266631A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Osaka Gas Co Ltd | ガスエンジン排ガスの浄化方法およびガスエンジン排ガスの浄化装置 |
| WO2015041037A1 (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-26 | 新東工業株式会社 | 触媒式蓄熱燃焼装置 |
| US10876270B2 (en) | 2015-03-25 | 2020-12-29 | Komatsu Ltd. | Wheel loader |
| WO2023037997A1 (ja) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | 日本無線株式会社 | 化学反応装置および化学反応方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345090U (ja) * | 1976-09-20 | 1978-04-17 |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP3207850A patent/JP2789871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345090U (ja) * | 1976-09-20 | 1978-04-17 |
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| CN105452770A (zh) * | 2013-09-19 | 2016-03-30 | 新东工业株式会社 | 催化式蓄热燃烧装置 |
| JPWO2015041037A1 (ja) * | 2013-09-19 | 2017-03-02 | 新東工業株式会社 | 触媒式蓄熱燃焼装置 |
| TWI626404B (zh) * | 2013-09-19 | 2018-06-11 | 新東工業股份有限公司 | 觸媒式蓄熱燃燒裝置 |
| US10876270B2 (en) | 2015-03-25 | 2020-12-29 | Komatsu Ltd. | Wheel loader |
| WO2023037997A1 (ja) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | 日本無線株式会社 | 化学反応装置および化学反応方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789871B2 (ja) | 1998-08-27 |
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