JPH0549604U - Automatic labeling device - Google Patents
Automatic labeling deviceInfo
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- JPH0549604U JPH0549604U JP10722891U JP10722891U JPH0549604U JP H0549604 U JPH0549604 U JP H0549604U JP 10722891 U JP10722891 U JP 10722891U JP 10722891 U JP10722891 U JP 10722891U JP H0549604 U JPH0549604 U JP H0549604U
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- JP
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- label
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- sticking
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複雑な物品回転機構を要することなく、確実
にラベルを物品の外周面に貼付することができると共
に、各種の径の異なる物品に対して幅広く対応すること
ができ、ラベルの貼付精度を保持しつつ、貼付作動の効
率を向上させることができる自動ラベリング装置を提供
する。
【構成】 ラベル貼付機構4を、下端にラベル吸着部2
0を設けた第1ロッド15と、下端にラベル押圧部21
を取着した第2ロッド16とを上下摺動自在に垂設して
形成し、かつ物品25の長手方向に直交して水平移動自
在とし、ラベル貼付機構4の水平移動に連繋して、上記
各ロッド15、16を各々独立して上下摺動作動させる
べく構成すると共に、上記ラベル押圧部21のロッド1
6取着側の中央部位に、空隙部23を切欠形成した。
(57) [Abstract] [Purpose] A label can be securely attached to the outer peripheral surface of an article without requiring a complicated article rotation mechanism, and it can be widely applied to various articles having different diameters. Provided is an automatic labeling device capable of improving the efficiency of sticking operation while maintaining the sticking accuracy of labels. [Structure] The label sticking mechanism 4 is provided at the lower end with the label suction unit 2
0 and the first rod 15 and the label pressing portion 21 at the lower end.
The second rod 16 attached thereto is vertically slidably formed, and is horizontally movable orthogonal to the longitudinal direction of the article 25, and is linked to the horizontal movement of the label sticking mechanism 4, Each of the rods 15 and 16 is configured to independently slide up and down, and the rod 1 of the label pressing unit 21 is
6 A void 23 was cut out at the central portion on the attachment side.
Description
【0001】[0001]
本考案は、商標あるいは価格、製造年月日等を記載したラベルを、搬送される 物品に貼付する自動ラベリング装置に係り、特に、外表面が曲面で形成される物 品に対してラベルを円滑かつ確実に貼付することができる自動ラベリング装置に 関するものである。 The present invention relates to an automatic labeling device for sticking a label having a trademark, a price, a manufacturing date, etc. on an article to be conveyed, and particularly, for an article having an outer surface formed into a curved surface. In addition, the present invention relates to an automatic labeling device that can be surely stuck.
【0002】[0002]
従来、自動ラベリング装置では、搬送機構に搬送される物品を所定のラベル貼 付位置まで搬送し、該位置に停止した物品の上方からラベル貼付機構によりラベ ルを貼付するように構成したものが提案され、広く利用されている。 ところが、従来の構成のものでは、ラベルを貼付する物品の外表面が平面状であ る場合にはなんら不都合は生じないものの、曲面で形成された外表面を有する物 品、特に円筒あるいは円柱状の物品では、ラベルを貼付する際に必要なラベル押 圧力が貼付面に対して均一に作用しないため、ラベルの裏面に塗布した接着剤の 接着力が低下し、往々にしてラベルの端部から剥離を生ずる、という危惧を有す るものであった。 Conventionally, an automatic labeling device has been proposed in which an article conveyed to a conveyance mechanism is conveyed to a predetermined label attaching position, and the label attaching mechanism attaches the label from above the stopped article to the position. Has been widely used. However, with the conventional structure, although there is no inconvenience if the outer surface of the article to which the label is attached is flat, an article having a curved outer surface, particularly a cylindrical or cylindrical shape, is used. In the case of the above item, the label pressing force required for applying the label does not act evenly on the applying surface, so the adhesive strength of the adhesive applied to the back side of the label decreases, and the adhesive from the edge of the label is often used. There was a fear that peeling would occur.
【0003】 そこで、上記の点を解決するために、搬送される物品をラベル貼付位置で回転さ せ、物品の曲面に沿ってラベル押圧力を与えるように構成したものが提案されて いるが、このものでは、搬送機構と、ラベル貼付位置で物品を回転させる回転構 造との連動連結が複雑化し、ラベルの貼付精度および貼付効率の低下を余儀なく されるばかりでなく、装置全体が大型化して製造コストの上昇を招いてしまう、 という欠点を有するものであった。Therefore, in order to solve the above point, it has been proposed to rotate the conveyed article at the label attaching position and apply the label pressing force along the curved surface of the article. This product complicates the interlocking connection between the transport mechanism and the rotating structure that rotates the article at the label sticking position, which not only inevitably reduces the label sticking accuracy and sticking efficiency, but also enlarges the entire device. It had the drawback of increasing the manufacturing cost.
【0004】[0004]
本考案は、上記の如き実状に鑑み従来の欠点を解消すべく創案されたものであ って、その目的とするところは、複雑な物品回転機構を要することなく、確実に ラベルを物品の外周面に貼付することができると共に、各種の径の異なる物品に 対して幅広く対応することができ、ラベルの貼付精度を保持しつつ、貼付作動の 効率を向上させることができる自動ラベリング装置を提供しようとするものであ る。 The present invention was devised in view of the above situation to solve the conventional drawbacks, and its purpose is to reliably label the outer periphery of an article without requiring a complicated article rotation mechanism. Provide an automatic labeling device that can be applied on the surface and can be widely applied to various products with different diameters, and can improve the efficiency of the sticking operation while maintaining the sticking accuracy of the label. And
【0005】[0005]
課題を解決するため、本考案が採用した第1の技術手段は、外表面が曲面で形 成される物品を横置き状態で搬送する搬送機構と、文字を印字したラベルを上記 物品の外周面に貼付するラベル貼付機構とからなる自動ラベリング装置において 、上記ラベル貼付機構には、下端にラベル吸着部を設けた第1ロッドと、下端に ラベル押圧部を取着した第2ロッドとを上下摺動自在に垂設すると共に、上記ラ ベル貼付機構を、物品の長手方向に直交して水平移動自在に配設し、ラベル貼付 機構の水平移動に連繋して、上記各ロッドを各々独立して上下摺動作動させるべ く構成したことを特徴とし、第2の技術的手段として、上記ラベル押圧部は合成 樹脂性の弾性クッション材からなり、該ラベル押圧部の押圧面に対向するロッド 取着側の中央部位に、空隙部を切欠形成したことを特徴とするものである。 In order to solve the problem, the first technical means adopted by the present invention is a conveyance mechanism for conveying an article whose outer surface is formed of a curved surface in a horizontal state, and a label with characters printed on the outer peripheral surface of the article. In an automatic labeling device comprising a label sticking mechanism for sticking to a label, the label sticking mechanism has a first rod provided with a label adsorbing portion at a lower end and a second rod having a label pressing portion attached at a lower end. In addition to being movably hung, the label sticking mechanism is arranged so as to be horizontally movable orthogonal to the longitudinal direction of the article, and is linked to the horizontal movement of the label sticking mechanism so that the rods can be independently A second technical means is characterized in that the label pressing portion is made of a synthetic resin elastic cushion material, and a rod mounting member facing the pressing surface of the label pressing portion is attached. Central part of the side To, and is characterized in that it has an air gap notch formation.
【0006】[0006]
したがって、本考案によれば、大小各種の曲面を有する物品にラベルを効率良 くかつ確実に貼付することができる。 Therefore, according to the present invention, a label can be efficiently and surely attached to an article having various curved surfaces of various sizes.
【0007】[0007]
本考案の構成を、図面に示した一実施例について詳細に説明する。 図1および図2において、1は自動ラベリング装置であって、該自動ラベリング 装置1は、搬送体2a、2bを物品載置部2cを挾んで巻回した搬送機構3と、 ラベル貼付機構4を備えた本体5とから構成されている。 上記本体5には、ラベル6、6…を連続して貼付してなる帯状の台紙6aが繰出 しリール7に巻回されており、上記台紙6aは、ガイドローラ8a、駆動ローラ 8および圧接ローラ9、9によりラベル剥離エッジ10に繰出すと共に、ラベル 剥離後の台紙6aは巻取リール11に巻き取られるように構成されている。 The configuration of the present invention will be described in detail with reference to an embodiment shown in the drawings. In FIG. 1 and FIG. 2, reference numeral 1 denotes an automatic labeling device, which comprises a transport mechanism 3 in which the transport bodies 2a and 2b are wound around an article placing portion 2c and a label sticking mechanism 4. And a main body 5 provided. On the main body 5, a strip-shaped mount 6a formed by continuously sticking labels 6, 6 ... Is drawn out and wound around a reel 7. The mount 6a includes a guide roller 8a, a drive roller 8 and a pressure contact roller. 9 and 9, the label peeling edge 10 is fed out, and the mount 6a after the label peeling is wound around the take-up reel 11.
【0008】 上記搬送機構3は、搬送体2aの搬送終端側に湾曲凹部2dを形成した物品載置 部2cを設け、かつ該物品載置部2cの搬出側に傾斜面を介して搬送体2bの搬 送始端側が近接して配設されていると共に、上記物品載置部2cの下方位置には 、突き上げ体12が上下出没自在に垂設されている。The carrying mechanism 3 is provided with an article placing portion 2c having a curved concave portion 2d on the carrying end side of the carrying body 2a, and the carrying body 2b is provided on the carrying-out side of the article placing section 2c via an inclined surface. The transport start end sides of the push-up bodies 12 are arranged close to each other, and a push-up body 12 is vertically erected vertically below the article placing portion 2c.
【0009】 一方前記ラベル貼付機構4は、基体4a一側の上下に平行して突設したアーム1 3、14に、第1ロッド15および第2ロッド16と、第1油圧シリンダ17お よび第2油圧シリンダ18をそれぞれ中心距離Lの間隔を存して平行状に立設し 、各油圧シリンダ17、18の各出没ロッド先端部は、それぞれ連結ブロック1 9、19を介して第1ロッド15および第2ロッド16に連動連結されている。 上記第1ロッド15の下端には、ラベル吸着部20が吸着面20aを下方に向け て取着されていると共に、第2ロッド16の下端には、合成樹脂性の弾性クッシ ョン材からなるラベル押圧部21が支持板22を介して取着されており、該ラベ ル押圧部21の押圧面21aに対向する支持板22の取着側の中央部位には、三 角形状の空隙部23が切欠形成されている。On the other hand, in the label sticking mechanism 4, the first rod 15 and the second rod 16, the first hydraulic cylinder 17 and the first hydraulic cylinder 17 and the first rod 15 are provided on the arms 13 and 14 provided in parallel on the one side of the base body 4a so as to project vertically. The two hydraulic cylinders 18 are erected parallel to each other with a distance of the center distance L, and the tips of the protruding and retracting rods of the hydraulic cylinders 17 and 18 are connected to the first rod 15 via the connecting blocks 19 and 19, respectively. The second rod 16 and the second rod 16 are interlocked with each other. The label suction portion 20 is attached to the lower end of the first rod 15 with the suction surface 20a facing downward, and the lower end of the second rod 16 is made of a synthetic resin elastic cushion material. A label pressing portion 21 is attached via a support plate 22, and a triangular void portion 23 is formed in a central portion of the attachment side of the support plate 22 facing the pressing surface 21a of the label pressing portion 21. Is cut out.
【0010】 また、上記ラベル貼付機構4の基体4aは、本体5側の上下に平行状に配設した シリンダ機構24、24に水平方向移動自在に装着されており、搬送機構3によ る円柱状の物品25、25…の間欠搬送に連繋して、ラベル貼付機構4を搬送体 2a側に水平移動するように構成されている。 なお、26は躯体27に自動ラベリング装置1を取り付ける取付板、28は自動 ラベリング装置1の主駆動機である。The base body 4 a of the label sticking mechanism 4 is horizontally movably mounted on cylinder mechanisms 24, 24 arranged in parallel vertically on the main body 5 side. The label sticking mechanism 4 is configured to horizontally move to the side of the carrier 2a in association with the intermittent transport of the columnar articles 25, 25 ... Reference numeral 26 is a mounting plate for attaching the automatic labeling device 1 to the frame 27, and 28 is a main driving device of the automatic labeling device 1.
【0011】 叙上の如き構成において、図示しない前工程から搬送体2aにより物品25、 25…を搬送終端側まで搬送すると、該物品25は一物品づつ物品載置部2c上 を転がり、湾曲凹部2dに嵌入する。この時、図3および図4に示す如く、図示 しない制御信号による巻取リール11の回転駆動で台紙6aが矢印A方向に巻取 られ、該台紙6a上のラベル6が、一枚だけラベル剥離エッジ10により剥離さ れてラベル吸着部20の吸着面20aに吸着される。次いで、ラベル6をラベル 吸着部20に吸着させた状態で、図示しない駆動信号がシリンダ機構24、24 に伝達され、該シリンダ機構24、24の伸縮ロッド24a、24aが矢印B方 向に距離Lだけ伸長し、ラベル貼付機構4が水平移動して第1ロッド15が湾曲 凹部2dに嵌入した物品25の真上に移動する。(図5)In the above structure, when the articles 25, 25, ... Are conveyed by the conveyor 2a from the not-shown pre-process to the conveyance end side, the articles 25 roll on the article placing portion 2c one by one to form curved concave portions. Fit in 2d. At this time, as shown in FIGS. 3 and 4, the mount 6a is wound in the direction of the arrow A by the rotational drive of the take-up reel 11 by a control signal (not shown), and only one label 6 is peeled off from the label 6 on the mount 6a. It is peeled off by the edge 10 and adsorbed on the adsorption surface 20a of the label adsorption portion 20. Next, in the state where the label 6 is adsorbed on the label adsorbing section 20, a drive signal (not shown) is transmitted to the cylinder mechanisms 24, 24, and the telescopic rods 24a, 24a of the cylinder mechanisms 24, 24 are moved by the distance L in the direction of arrow B. The label sticking mechanism 4 horizontally moves and the first rod 15 moves right above the article 25 fitted in the curved concave portion 2d. (Fig. 5)
【0012】 次に、図6に示す如く、図示しない下降信号により第1油圧シリンダ17が下動 作動するに伴い、上記ラベル吸着部20の吸着面20aが物品25の頂部に当接 するまで第1ロッド15が下降し、ラベル25が物品25の頂部に仮貼付される と共に、ラベル吸着部20のラベル吸着が解除され、第1ロッド15が上昇して 停止位置に復帰した後、シリンダ機構24、24の伸縮ロッド24a、24aが 図示しない駆動信号により本体5側に縮入し、図1の初期状態に戻る。Next, as shown in FIG. 6, as the first hydraulic cylinder 17 is moved downward by an unillustrated descending signal, the suction surface 20 a of the label suction portion 20 contacts the top of the article 25 until the suction surface 20 a contacts the top of the article 25. The first rod 15 descends, the label 25 is temporarily attached to the top of the article 25, the label adsorption of the label adsorption unit 20 is released, and the first rod 15 rises and returns to the stop position. The retractable rods 24a, 24a of the connector 24, 24 are retracted to the main body 5 side by a drive signal (not shown), and the initial state of FIG.
【0013】 そして、上記図1の初期状態から、次に図示しない下降信号により第2油圧シリ ンダ18が下動し、第2ロッド16が下降を開始する。この時、上記第2ロッド 16の先端に取着されたラベル押圧部21は、図7(a)ないし(c)に示す如 く、仮貼付されたラベルの上方からその押圧面21aが物品25を押圧するが、 上記ラベル押圧部21に切欠形成した空隙部23が押圧作動の進行に伴って縮小 するので、上記物品25にかかる押圧力が該物品と頂部のみに強く作用すること がなく、ラベル押圧部21の押圧力がラベル6の貼付面域に均一に作用し、ラベ ル端部での剥離を誘発することなく確実にラベル6が物品25に貼付される。( 図8)Then, from the initial state of FIG. 1, the second hydraulic cylinder 18 is moved downward by a not-shown descending signal, and the second rod 16 starts descending. At this time, as shown in FIGS. 7 (a) to 7 (c), the label pressing portion 21 attached to the tip of the second rod 16 has the pressing surface 21a from above the temporarily attached label, and the pressing surface 21a is attached to the article 25. However, since the void 23 formed in the notch in the label pressing portion 21 shrinks as the pressing operation progresses, the pressing force applied to the article 25 does not act strongly only on the article and the top. The pressing force of the label pressing portion 21 acts uniformly on the attaching surface area of the label 6, and the label 6 is reliably attached to the article 25 without inducing peeling at the label end portion. (Figure 8)
【0014】 然る後、図示しない上昇信号により第2油圧シリンダ18が上動し、第2ロッド 16が図1の初期状態に復帰すると、図9(a)および(b)に示す如く、物品 載置部2cの下方から突き上げ体12が上動し、該突き上げ体12の上端部に斜 設された突き上げ面12aに案内されてラベル6の貼付された物品25が矢印C 方向に回転し、搬送機構3の傾斜面を介して搬送体2bの搬送始端側に継送され 、物品25は次工程に搬出されることになる。After that, when the second hydraulic cylinder 18 is moved upward by a lift signal (not shown) and the second rod 16 is returned to the initial state of FIG. 1, as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), The push-up body 12 moves upward from below the placing portion 2c, and the article 25 to which the label 6 is attached is rotated in the direction of arrow C by being guided by the push-up surface 12a obliquely provided at the upper end of the push-up body 12. The article 25 is transferred to the start side of the transfer of the transfer body 2b through the inclined surface of the transfer mechanism 3, and the article 25 is transferred to the next step.
【0015】 したがって、円柱状の物品25、25…の外周面にラベル6、6…を円滑かつ 確実に貼付することができ、ラベル貼付作業の効率を向上させることができる。 また、ラベル押圧部21はラベル6を貼付する物品25の外周面に対応して変形 するので、同一のラベル押圧部21を用いて径の異なる各種の円柱状物品にも柔 軟に対応することができる。Therefore, the labels 6, 6 ... Can be attached to the outer peripheral surfaces of the cylindrical articles 25, 25 ... Smoothly and reliably, and the efficiency of the label attaching work can be improved. Further, since the label pressing portion 21 is deformed corresponding to the outer peripheral surface of the article 25 to which the label 6 is attached, the same label pressing portion 21 can be used to flexibly cope with various columnar articles having different diameters. You can
【0016】[0016]
これを要するに、本考案は、外表面が曲面で形成される物品を横置き状態で搬 送する搬送機構と、文字を印字したラベルを上記物品の外周面に貼付するラベル 貼付機構とからなる自動ラベリング装置において、上記ラベル貼付機構には、下 端にラベル吸着部を設けた第1ロッドと、下端にラベル押圧部を取着した第2ロ ッドとを上下摺動自在に垂設すると共に、上記ラベル貼付機構を、物品の長手方 向に直交して水平移動自在に配設し、ラベル貼付機構の水平移動に連繋して、上 記各ロッドを各々独立して上下摺動作動させるべく構成し、更に上記ラベル押圧 部は合成樹脂性の弾性クッション材からなり、該ラベル押圧部の押圧面に対向す るロッド取着側の中央部位に、空隙部を切欠形成したから、複雑な物品回転機構 を要することなく、単に物品を載置固定するのみで確実にラベルを物品の外周面 に貼付することができると共に、ラベル貼付時における物品に対する物理的な衝 撃を与えることもなく、各種の径の異なる物品に対して幅広く対応することがで き、もってラベルの貼付精度を保持しつつ、貼付作動の効率を向上させることが できる、という極めて有用な実用的効果を奏するものである。 In essence, the present invention comprises an automatic transport mechanism for transporting an article whose outer surface is a curved surface in a horizontal position and a label sticking mechanism for sticking a label with characters printed on the outer peripheral surface of the article. In the labeling device, in the label attaching mechanism, a first rod having a label suction portion at its lower end and a second rod having a label pressing portion attached to its lower end are vertically slidably provided. The above-mentioned label attaching mechanism is arranged so as to be horizontally movable orthogonally to the longitudinal direction of the article, and linked to the horizontal movement of the label attaching mechanism so that each of the above rods can be independently slid up and down. In addition, the label pressing portion is made of a synthetic resin elastic cushioning material, and a void is formed in the central portion of the rod attachment side facing the pressing surface of the label pressing portion, so that a complicated article is formed. No rotation mechanism required , It is possible to securely attach the label to the outer peripheral surface of the article simply by placing and fixing the article, and without giving a physical impact to the article at the time of attaching the label, it is possible to apply it to articles of various diameters. It has a very useful and practical effect that it can deal with a wide range of applications, and can improve the efficiency of the sticking operation while maintaining the sticking accuracy of the label.
【図1】自動ラベリング装置の要部正面図である。FIG. 1 is a front view of a main part of an automatic labeling device.
【図2】同上一部省略左側面図である。FIG. 2 is a partially omitted left side view of the same.
【図3】ラベルの剥離状態を示す作用説明図である。FIG. 3 is an operation explanatory view showing a peeled state of the label.
【図4】剥離されたラベルの吸着状態を示す作用説明図
である。FIG. 4 is an operation explanatory view showing a suction state of a peeled label.
【図5】ラベル貼付機構の水平移動を示す作用説明図で
ある。FIG. 5 is an operation explanatory view showing horizontal movement of the label sticking mechanism.
【図6】第1ロッドの下動状態を示す作用説明図であ
る。FIG. 6 is an operation explanatory view showing a lower moving state of the first rod.
【図7】(a)ないし(c)はラベル押圧部によるラベ
ル押圧過程を示す作用説明図である。7A to 7C are operation explanatory views showing a label pressing process by a label pressing unit.
【図8】第2ロッドの下動状態を示す作用説明図であ
る。FIG. 8 is an operation explanatory view showing a lower moving state of the second rod.
【図9】(a)および(b)は湾曲凹部に嵌入した物品
の離脱過程を示す作用説明図である。9 (a) and 9 (b) are operation explanatory views showing a detaching process of an article fitted in a curved recess.
1 自動ラベリング装置 3 搬送機構 4 ラベル貼付機構 6 ラベル 15 第1ロッド 16 第2ロッド 20 ラベル吸着部 21 ラベル押圧部 21a 押圧面 23 空隙部 25 物品 1 Automatic Labeling Device 3 Conveying Mechanism 4 Labeling Mechanism 6 Label 15 1st Rod 16 2nd Rod 20 Label Adsorbing Part 21 Label Pressing Part 21a Pressing Surface 23 Void 25 Article
Claims (2)
状態で搬送する搬送機構と、文字を印字したラベルを上
記物品の外周面に貼付するラベル貼付機構とからなる自
動ラベリング装置において、上記ラベル貼付機構には、
下端にラベル吸着部を設けた第1ロッドと、下端にラベ
ル押圧部を取着した第2ロッドとを上下摺動自在に垂設
すると共に、上記ラベル貼付機構を、物品の長手方向に
直交して水平移動自在に配設し、ラベル貼付機構の水平
移動に連繋して、上記各ロッドを各々独立して上下摺動
作動させるべく構成したことを特徴とする自動ラベリン
グ装置。1. An automatic labeling device comprising a transport mechanism for transporting an article having an outer surface formed of a curved surface in a horizontal state and a label sticking mechanism for sticking a label on which characters are printed to the outer peripheral surface of the article. The above label attachment mechanism,
A first rod having a label adsorption portion at its lower end and a second rod having a label pressing portion attached at its lower end are vertically slidably provided, and the above-mentioned label sticking mechanism is perpendicular to the longitudinal direction of the article. The automatic labeling device is characterized in that it is arranged so that it can be moved horizontally and is linked to the horizontal movement of the label sticking mechanism so that the above-mentioned rods can be independently slid up and down.
ッション材からなり、該ラベル押圧部の押圧面に対向す
るロッド取着側の中央部位に、空隙部を切欠形成したこ
とを特徴とする請求項1記載の自動ラベリング装置。2. The label pressing portion is made of a synthetic resin elastic cushioning material, and a void is formed in a notch at a central portion of the rod mounting side facing the pressing surface of the label pressing portion. The automatic labeling device according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10722891U JPH0549604U (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Automatic labeling device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10722891U JPH0549604U (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Automatic labeling device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0549604U true JPH0549604U (en) | 1993-06-29 |
Family
ID=14453740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10722891U Pending JPH0549604U (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Automatic labeling device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0549604U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017036093A (en) * | 2016-10-24 | 2017-02-16 | 株式会社寺岡精工 | Label sticking apparatus |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP10722891U patent/JPH0549604U/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017036093A (en) * | 2016-10-24 | 2017-02-16 | 株式会社寺岡精工 | Label sticking apparatus |
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