JPH0548326Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0548326Y2 JPH0548326Y2 JP16365288U JP16365288U JPH0548326Y2 JP H0548326 Y2 JPH0548326 Y2 JP H0548326Y2 JP 16365288 U JP16365288 U JP 16365288U JP 16365288 U JP16365288 U JP 16365288U JP H0548326 Y2 JPH0548326 Y2 JP H0548326Y2
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- Japan
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- sheath
- tape
- ptfe
- core wire
- geothermal
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、地熱発電所等の建設に先だち、地熱
貯留層を探査するために用いられる地熱検層用ケ
ーブルに関する。 〔従来の技術およびその課題〕 地熱利用、例えば地熱発電所の建設に際して
は、地熱貯留層の分布、及びその状況（温度・圧
力・含有成分等）を詳細に探査し、地熱を安定し
て取出し有効に活用する必要がある。 この探査に用いられるケーブルは、地熱検層用
ケーブルと呼ばれ、その使用環境は極めて苛酷な
もので、その延設長さは地下600ｍ〜3000ｍにも
なり、圧力は60〜300Kgｆ／cm2以上、温度は250℃
〜300℃で、そこにはSO4、SO4−Cl、HCO2−
S4、Cl−SO4、Cl−HCO2などを含有する酸性・
中性の熱水が充満している。 このような環境下では、シースをなす絶縁材料
の分子間を高圧の熱水が滲透し所望の電気特性が
得られなくなる。 そこで、本考案者等は、このような環境に耐え
得るケーブルを第１図及び下記第１表に示す構成
で試作した。
貯留層を探査するために用いられる地熱検層用ケ
ーブルに関する。 〔従来の技術およびその課題〕 地熱利用、例えば地熱発電所の建設に際して
は、地熱貯留層の分布、及びその状況（温度・圧
力・含有成分等）を詳細に探査し、地熱を安定し
て取出し有効に活用する必要がある。 この探査に用いられるケーブルは、地熱検層用
ケーブルと呼ばれ、その使用環境は極めて苛酷な
もので、その延設長さは地下600ｍ〜3000ｍにも
なり、圧力は60〜300Kgｆ／cm2以上、温度は250℃
〜300℃で、そこにはSO4、SO4−Cl、HCO2−
S4、Cl−SO4、Cl−HCO2などを含有する酸性・
中性の熱水が充満している。 このような環境下では、シースをなす絶縁材料
の分子間を高圧の熱水が滲透し所望の電気特性が
得られなくなる。 そこで、本考案者等は、このような環境に耐え
得るケーブルを第１図及び下記第１表に示す構成
で試作した。
上記目的を達成するため、本考案にあつては、
撚線導体上にPTFEテープを巻回、又はPTFEを
押出成形して絶縁層を形成し、この絶縁層を焼成
して絶縁心線とし、この絶縁心線を複数本、耐熱
繊維からなる介在と共に撚合わせて芯線とし、こ
の芯線上に、耐熱性プラスチツクテープを巻回し
てシースを形成し、このシース上に、ステンレス
パイプを被せてシース断面が縮径前の95％〜90％
となるように縮径してなる構成としたのである。 上記耐熱性プラスチツクテープとしては、
PTFE、ポリテトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、
PFAという）を挙げることができ、その巻回構
成（シース）は、PTFEテープ（以下、単に
PTFEと記した場合は末焼成・焼成の両者を含
む）のみを巻回し、末焼成のものを含む場合はこ
れを焼成するもの、導体上にPTFEテープを巻回
した後、PTFEテープ、PFAテープを、適宜な
順に且つ最上層がPTFEテープになるように巻回
してこれを焼成するもの、等が考えられるが、
PTFEは、導体上を焼成、外を末焼成とすること
が好ましい。 なお、ステンレスパイプの縮径によるシース断
面が縮径前の95％〜90％となるようにしているの
は、ステンレスパイプを適度に縮径することによ
り、ケーブル内の種々の隙間を押しつぶし、且
つ、ステンレスパイプとケーブルとの密着状態を
良好にし、その密着状態が繰返し使用によつて変
化することのないようにするもので、シース断面
が縮径前の90％より小さくなると、絶縁心線の絶
縁層破壊が生じ、95％より大きい場合はシース内
に隙間が残るか、ケーブルをステンレスパイプと
の密着性が悪くなる。 〔作用〕 上記の如く構成する本考案に係る地熱検層用ケ
ーブルは、シースが耐熱性プラスチツクテープの
巻回層で形成され、そのシース上にステンレスパ
イプを被嵌して縮径したので、シースを構成する
テープ間の隙間及びシースとパイプの隙間がなく
なつて、相互に密着した状態となつており、耐走
水性がより向上するとともに、金属シースとする
ことにより、外部からの耐透水性も向上してい
る。 〔実施例１〕 第３図に示すように、0.18mmφニツケルメツキ
軟銅線19本を銅心撚した0.9mmφの導体１上に、
PTFEを0.17mm厚さになるように、PTFE押出機
により押出被覆し、このPTFE絶縁層２を焼成し
たのち、この上にガラス編組３を施して1.64mmφ
の絶縁心線４とする。 この絶縁心線４を７本、アラミツド繊維介在
５と共に撚合せて芯線６を形成し、この芯線６の
上に、50μｍPTFE焼成テープ７ａ一回巻き、
100μｍPTFE未焼成テープ７ｂ一回巻き、20μｍ
PFAテープ９ａ一回巻き、100μｍPTFE未焼成
テープ７ｃ一回巻きした後焼成して6.20mmφのシ
ース７とする。 このシース７上にステンレスパイプ８を被嵌し
て、このステンレスパイプ８をスウエージングロ
ールにかけて前記シース７の外形断面積が92％に
なるように（８％減少）に縮径する。その上に
0.8mmφステンレス線29本を、更にその上に1.0mm
φステンレス線29本を横巻き巻回外（鎧）装１０
して、本考案に係る地熱検層用ケーブルａを得
る。 〔実施例２〕 第４図に示すように、前記実施例１において、
シース７を、次の構成とした他は同一である。 すなわち、シース７は、芯線６上に100μｍ
PTFE焼成テープ７ａ一回巻き、100μｍPTFE未
焼成テープ７ｂ一回巻き、25μｍPFAテープ９ａ
一回巻き、100μｍPTFE未焼成テープ７ｃ一回巻
き、25μｍPFAテープ９ｂ一回巻き、100μｍ
PTFE未焼成テープ７ｄ一回巻き後焼成したもの
である。なお、そのシース径は6.30mmφ、ステン
レスパイプ８径は8.00mmφであつた。 上記実施例において、PFAテープを介在した
のは、PFAは、所要温度、例えば293℃以上の温
度になると流動性を持つようになり、シース７焼
成時、その焼成温度は前記温度以上となるため、
焼成までの温度ではテープ巻きの重なり部に存在
した微妙な間隙は、焼成温度によつて流動性をも
つたPFAが入りこんで充満して水分の浸入が阻
止されるからである。 ここで、PFAテープ９ａ，９ｂの厚さが過大
となると、流動化したPFAが行きどころを失い
返つて浸水防止効果がなくなり、一方、過少のと
きはテープ巻層間を充められず、これもまた浸水
防止効果を得ることができない。従つて、その厚
さは実際の製造・実験結果により適宜に決定す
る。 尚、上記各実施例で、ガラス編組３に代えて、
PTFE繊維、セラミツク繊維、フエノールホルム
アルデヒド架橋繊維、炭素繊維等の耐熱繊維を用
いることができ、介在５はアラミツド繊維に代え
て上記耐熱繊維を用いることもできる。 また、絶縁層２はPTFEテープを巻回して形成
することができ、さらに、上記ガラス編組３及び
外装１０は省略してもよい。 〔効果確認試験〕 第２図において、プルーブＢ内及びその近くの
ケーブルを上記実施例１、２のケーブルで構成
し、地熱井Ｐに投入して実装試験を行つた。尚、
実装状態は地下1100ｍ、温度250℃、圧力50Kg
ｆ／cm2で、実装時間は３時間であつた。 上記実装試験の結果、両実施例１、２共に異常
が発見されなかつた。 また、上記実装試験の地熱井Ｐの深さ、圧力、
温度はそれ程きびしいものではないため、将来、
深さ3000ｍ級の地熱井Ｐで検層することを想定し
て、330Kgｆ／cm2・330℃の条件を設定できるオー
トクレーブＱ中に本実施例の地熱検層用ケーブル
ａをセツト（第５図参照）し、330Kgｆ／cm2・330
℃、３時間の仮想試験を行つたが、両実施例１、
２共に異常は見られなかつた。 〔考案の効果〕 本考案に係るケーブルは、以上のように構成さ
れるので、耐走水性及び耐透水性が向上し、例え
ば延設長さ：3000ｍ程度、圧力300Kgｆ／cm2以上、
温度300度以上及びSO4等含有の雰囲気の苛酷な
環境下においても、十分に使用に耐え得るもので
ある。
撚線導体上にPTFEテープを巻回、又はPTFEを
押出成形して絶縁層を形成し、この絶縁層を焼成
して絶縁心線とし、この絶縁心線を複数本、耐熱
繊維からなる介在と共に撚合わせて芯線とし、こ
の芯線上に、耐熱性プラスチツクテープを巻回し
てシースを形成し、このシース上に、ステンレス
パイプを被せてシース断面が縮径前の95％〜90％
となるように縮径してなる構成としたのである。 上記耐熱性プラスチツクテープとしては、
PTFE、ポリテトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、
PFAという）を挙げることができ、その巻回構
成（シース）は、PTFEテープ（以下、単に
PTFEと記した場合は末焼成・焼成の両者を含
む）のみを巻回し、末焼成のものを含む場合はこ
れを焼成するもの、導体上にPTFEテープを巻回
した後、PTFEテープ、PFAテープを、適宜な
順に且つ最上層がPTFEテープになるように巻回
してこれを焼成するもの、等が考えられるが、
PTFEは、導体上を焼成、外を末焼成とすること
が好ましい。 なお、ステンレスパイプの縮径によるシース断
面が縮径前の95％〜90％となるようにしているの
は、ステンレスパイプを適度に縮径することによ
り、ケーブル内の種々の隙間を押しつぶし、且
つ、ステンレスパイプとケーブルとの密着状態を
良好にし、その密着状態が繰返し使用によつて変
化することのないようにするもので、シース断面
が縮径前の90％より小さくなると、絶縁心線の絶
縁層破壊が生じ、95％より大きい場合はシース内
に隙間が残るか、ケーブルをステンレスパイプと
の密着性が悪くなる。 〔作用〕 上記の如く構成する本考案に係る地熱検層用ケ
ーブルは、シースが耐熱性プラスチツクテープの
巻回層で形成され、そのシース上にステンレスパ
イプを被嵌して縮径したので、シースを構成する
テープ間の隙間及びシースとパイプの隙間がなく
なつて、相互に密着した状態となつており、耐走
水性がより向上するとともに、金属シースとする
ことにより、外部からの耐透水性も向上してい
る。 〔実施例１〕 第３図に示すように、0.18mmφニツケルメツキ
軟銅線19本を銅心撚した0.9mmφの導体１上に、
PTFEを0.17mm厚さになるように、PTFE押出機
により押出被覆し、このPTFE絶縁層２を焼成し
たのち、この上にガラス編組３を施して1.64mmφ
の絶縁心線４とする。 この絶縁心線４を７本、アラミツド繊維介在
５と共に撚合せて芯線６を形成し、この芯線６の
上に、50μｍPTFE焼成テープ７ａ一回巻き、
100μｍPTFE未焼成テープ７ｂ一回巻き、20μｍ
PFAテープ９ａ一回巻き、100μｍPTFE未焼成
テープ７ｃ一回巻きした後焼成して6.20mmφのシ
ース７とする。 このシース７上にステンレスパイプ８を被嵌し
て、このステンレスパイプ８をスウエージングロ
ールにかけて前記シース７の外形断面積が92％に
なるように（８％減少）に縮径する。その上に
0.8mmφステンレス線29本を、更にその上に1.0mm
φステンレス線29本を横巻き巻回外（鎧）装１０
して、本考案に係る地熱検層用ケーブルａを得
る。 〔実施例２〕 第４図に示すように、前記実施例１において、
シース７を、次の構成とした他は同一である。 すなわち、シース７は、芯線６上に100μｍ
PTFE焼成テープ７ａ一回巻き、100μｍPTFE未
焼成テープ７ｂ一回巻き、25μｍPFAテープ９ａ
一回巻き、100μｍPTFE未焼成テープ７ｃ一回巻
き、25μｍPFAテープ９ｂ一回巻き、100μｍ
PTFE未焼成テープ７ｄ一回巻き後焼成したもの
である。なお、そのシース径は6.30mmφ、ステン
レスパイプ８径は8.00mmφであつた。 上記実施例において、PFAテープを介在した
のは、PFAは、所要温度、例えば293℃以上の温
度になると流動性を持つようになり、シース７焼
成時、その焼成温度は前記温度以上となるため、
焼成までの温度ではテープ巻きの重なり部に存在
した微妙な間隙は、焼成温度によつて流動性をも
つたPFAが入りこんで充満して水分の浸入が阻
止されるからである。 ここで、PFAテープ９ａ，９ｂの厚さが過大
となると、流動化したPFAが行きどころを失い
返つて浸水防止効果がなくなり、一方、過少のと
きはテープ巻層間を充められず、これもまた浸水
防止効果を得ることができない。従つて、その厚
さは実際の製造・実験結果により適宜に決定す
る。 尚、上記各実施例で、ガラス編組３に代えて、
PTFE繊維、セラミツク繊維、フエノールホルム
アルデヒド架橋繊維、炭素繊維等の耐熱繊維を用
いることができ、介在５はアラミツド繊維に代え
て上記耐熱繊維を用いることもできる。 また、絶縁層２はPTFEテープを巻回して形成
することができ、さらに、上記ガラス編組３及び
外装１０は省略してもよい。 〔効果確認試験〕 第２図において、プルーブＢ内及びその近くの
ケーブルを上記実施例１、２のケーブルで構成
し、地熱井Ｐに投入して実装試験を行つた。尚、
実装状態は地下1100ｍ、温度250℃、圧力50Kg
ｆ／cm2で、実装時間は３時間であつた。 上記実装試験の結果、両実施例１、２共に異常
が発見されなかつた。 また、上記実装試験の地熱井Ｐの深さ、圧力、
温度はそれ程きびしいものではないため、将来、
深さ3000ｍ級の地熱井Ｐで検層することを想定し
て、330Kgｆ／cm2・330℃の条件を設定できるオー
トクレーブＱ中に本実施例の地熱検層用ケーブル
ａをセツト（第５図参照）し、330Kgｆ／cm2・330
℃、３時間の仮想試験を行つたが、両実施例１、
２共に異常は見られなかつた。 〔考案の効果〕 本考案に係るケーブルは、以上のように構成さ
れるので、耐走水性及び耐透水性が向上し、例え
ば延設長さ：3000ｍ程度、圧力300Kgｆ／cm2以上、
温度300度以上及びSO4等含有の雰囲気の苛酷な
環境下においても、十分に使用に耐え得るもので
ある。
第１図は地熱検層用ケーブルの断面図、第２図
は、地熱高温高圧検層用説明図、第３図及び第４
図は、本考案に係る地熱検層用ケーブルの各実施
例の断面図、第５図は効果確認試験説明図であ
る。 １……導体、２……絶縁層、３……ガラス編
組、４……絶縁心線、５……介在、６……芯線、
７……シース、７ａ……PTFE焼成テープ、７
ｂ，７ｃ，７ｄ……PTFEテープ、８……ステン
レスパイプ、９ａ，９ｂ……PFAテープ、１０
……ステンレス鋼線巻回外装、Ｂ……プルーブ、
Ｐ……地熱井、ａ……ケーブル。
は、地熱高温高圧検層用説明図、第３図及び第４
図は、本考案に係る地熱検層用ケーブルの各実施
例の断面図、第５図は効果確認試験説明図であ
る。 １……導体、２……絶縁層、３……ガラス編
組、４……絶縁心線、５……介在、６……芯線、
７……シース、７ａ……PTFE焼成テープ、７
ｂ，７ｃ，７ｄ……PTFEテープ、８……ステン
レスパイプ、９ａ，９ｂ……PFAテープ、１０
……ステンレス鋼線巻回外装、Ｂ……プルーブ、
Ｐ……地熱井、ａ……ケーブル。
Claims (1)
- 撚線導体上にポリテトラフルオロエチレン（以
下、PTFEという）テープを巻回、又はPTFEを
押出成形して絶縁層を形成し、この絶縁層を焼成
して絶縁心線とし、この絶縁心線を複数本、耐熱
繊維からなる介在と共に撚合わせて芯線とし、こ
の芯線上に、耐熱性プラスチツクテープを巻回し
てシースを形成し、このシース上に、ステンレス
パイプを被せてシース断面が縮径前の95％〜90％
となるように縮径してなることを特徴とする地熱
検層用ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16365288U JPH0548326Y2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-12-16 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238688 | 1988-05-12 | ||
| JP16365288U JPH0548326Y2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-12-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0244210U JPH0244210U (ja) | 1990-03-27 |
| JPH0548326Y2 true JPH0548326Y2 (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=31718272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16365288U Expired - Lifetime JPH0548326Y2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-12-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0548326Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP16365288U patent/JPH0548326Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244210U (ja) | 1990-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |