JPH0548291A - 稼働時間計時機能付き表面実装装置 - Google Patents
稼働時間計時機能付き表面実装装置Info
- Publication number
- JPH0548291A JPH0548291A JP3197884A JP19788491A JPH0548291A JP H0548291 A JPH0548291 A JP H0548291A JP 3197884 A JP3197884 A JP 3197884A JP 19788491 A JP19788491 A JP 19788491A JP H0548291 A JPH0548291 A JP H0548291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- time
- timer
- operating
- measuring
- operating time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、コンピュータでラインバランスの
善し悪しを判断したり、負荷分散の見直しをすることを
目的とする。 【構成】 このため本発明では、電源投入時からの通電
時間を測定するタイマと、作業者が運転開始スイッチを
押してから、停止スイッチを押すまでの時間または装置
の異常で停止するまでの時間、即ち運転時間を測定する
タイマと、上記通電時間のうち運転時間以外、即ち停止
時間を測定するタイマと、上記運転時間のうち前工程あ
るいは後工程待ち時間を測定するタイマと、上記運転時
間のうち、前工程あるいは後工程待ち時間を除いた時間
を測定する正味運転時間タイマを備え、各時間をＣＲＴ
などの表示装置へ表示し、外部コンピュータからの要求
で通信手段により各時間を外部コンピュータへ送る。
善し悪しを判断したり、負荷分散の見直しをすることを
目的とする。 【構成】 このため本発明では、電源投入時からの通電
時間を測定するタイマと、作業者が運転開始スイッチを
押してから、停止スイッチを押すまでの時間または装置
の異常で停止するまでの時間、即ち運転時間を測定する
タイマと、上記通電時間のうち運転時間以外、即ち停止
時間を測定するタイマと、上記運転時間のうち前工程あ
るいは後工程待ち時間を測定するタイマと、上記運転時
間のうち、前工程あるいは後工程待ち時間を除いた時間
を測定する正味運転時間タイマを備え、各時間をＣＲＴ
などの表示装置へ表示し、外部コンピュータからの要求
で通信手段により各時間を外部コンピュータへ送る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板への電子
部品の実装を行う表面実装装置に関する。
部品の実装を行う表面実装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面実装装置は、チップ状電子部品をプ
リント基板へ自動装着するものであり、生産能力向上の
ため装着時間の高速化が望まれている。このような表面
実装装置は例えば図９に示すようなインライン形の生産
工程で使用される。
リント基板へ自動装着するものであり、生産能力向上の
ため装着時間の高速化が望まれている。このような表面
実装装置は例えば図９に示すようなインライン形の生産
工程で使用される。
【０００３】表面実装装置の装着時間は部品１点当りコ
ンマ数秒というわずかな時間であるが、１枚のプリント
基板上に装着する部品点数は数十ないし数百個にも及ぶ
ので、図９に示したプリント基板の組み立て工程の中で
は、部品実装が１番時間がかかる。そこで、図１０のよ
うに表面実装装置を複数台つないで、負荷を分散するこ
とが一般化している。
ンマ数秒というわずかな時間であるが、１枚のプリント
基板上に装着する部品点数は数十ないし数百個にも及ぶ
ので、図９に示したプリント基板の組み立て工程の中で
は、部品実装が１番時間がかかる。そこで、図１０のよ
うに表面実装装置を複数台つないで、負荷を分散するこ
とが一般化している。
【０００４】ところで、このような表面実装装置とし
て、電源を投入してからの通電時間、運転時間、停止時
間を管理するものが既に製品となっているが、この運転
時間というのは、表面実装装置が部品を実装することの
可能な時間であり、実際に部品を装着している時間のほ
かに、前工程の待ち時間も含まれる。図１０の表面実装
装置１ｂで説明すると、自分のところの作業が終わって
も前工程の表面実装装置１ａが遅いとこの表面実装装置
１ａの作業が終わるまで表面実装装置１ｂは待たされ
る。この待ち時間が運転時間に含まれるため、適した負
荷分散か否かを判断することができなかった。
て、電源を投入してからの通電時間、運転時間、停止時
間を管理するものが既に製品となっているが、この運転
時間というのは、表面実装装置が部品を実装することの
可能な時間であり、実際に部品を装着している時間のほ
かに、前工程の待ち時間も含まれる。図１０の表面実装
装置１ｂで説明すると、自分のところの作業が終わって
も前工程の表面実装装置１ａが遅いとこの表面実装装置
１ａの作業が終わるまで表面実装装置１ｂは待たされ
る。この待ち時間が運転時間に含まれるため、適した負
荷分散か否かを判断することができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような不
都合を解決するものであり、従来の運転時間の考え方を
改め、正確な稼働時間を管理し、負荷分散の計算の手助
けをしようとするものである。
都合を解決するものであり、従来の運転時間の考え方を
改め、正確な稼働時間を管理し、負荷分散の計算の手助
けをしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】プリント基板への電子部
品の装着を目的とするインライン生産工程の表面実装装
置において、電源投入時からの通電時間を測定するタイ
マと、作業者が運転開始スイッチを押してから、停止ス
イッチを押すまでの時間または装置の異常で停止するま
での時間、即ち運転時間を測定するタイマと、上記通電
時間のうち運転時間以外、即ち停止時間を測定するタイ
マと、上記運転時間のうち前工程あるいは後工程待ち時
間を測定するタイマと、上記運転時間のうち、前工程あ
るいは後工程待ち時間を除いた時間を測定する正味運転
時間タイマを備え、各時間をＣＲＴなどの表示装置へ表
示し、外部コンピュータからの要求で通信手段により各
時間を外部コンピュータへ送る。
品の装着を目的とするインライン生産工程の表面実装装
置において、電源投入時からの通電時間を測定するタイ
マと、作業者が運転開始スイッチを押してから、停止ス
イッチを押すまでの時間または装置の異常で停止するま
での時間、即ち運転時間を測定するタイマと、上記通電
時間のうち運転時間以外、即ち停止時間を測定するタイ
マと、上記運転時間のうち前工程あるいは後工程待ち時
間を測定するタイマと、上記運転時間のうち、前工程あ
るいは後工程待ち時間を除いた時間を測定する正味運転
時間タイマを備え、各時間をＣＲＴなどの表示装置へ表
示し、外部コンピュータからの要求で通信手段により各
時間を外部コンピュータへ送る。
【０００７】
【作用】前工程あるいは後工程待ち時間、及び正味運転
時間の表示を読み取ることにより、ラインバランスの善
し悪しを判断することができる。また、通信手段で各時
間を外部コンピュータへ送ることにより、コンピュータ
でラインバランスの善し悪しを判断したり、負荷分散の
見直しに利用できる。
時間の表示を読み取ることにより、ラインバランスの善
し悪しを判断することができる。また、通信手段で各時
間を外部コンピュータへ送ることにより、コンピュータ
でラインバランスの善し悪しを判断したり、負荷分散の
見直しに利用できる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の表面実装装置のブロック図
で、１は表面実装装置、２は前工程装置との間で信号を
制御したり、センサで基板到着を検出する前工程制御
部、３は機構系を制御するメカ制御部、４は後工程装置
との間で信号を制御したり、センサで基板送出を検出す
る後工程制御部、５は各種時間を測定するタイマ部、６
はＲＳ−２３２Ｃを用いて、外部との通信を行う通信制
御部、７はＣＲＴを中心とする表示制御部、８は当該表
面実装装置１の前の工程に位置する前工程装置、９は当
該表面実装装置１の後に位置する後工程装置、１０は外
部コンピュータ１１を表面実装装置１、前工程装置８、
後工程装置９のいずれに接続するかを切り替える通信用
のセレクタである。
で、１は表面実装装置、２は前工程装置との間で信号を
制御したり、センサで基板到着を検出する前工程制御
部、３は機構系を制御するメカ制御部、４は後工程装置
との間で信号を制御したり、センサで基板送出を検出す
る後工程制御部、５は各種時間を測定するタイマ部、６
はＲＳ−２３２Ｃを用いて、外部との通信を行う通信制
御部、７はＣＲＴを中心とする表示制御部、８は当該表
面実装装置１の前の工程に位置する前工程装置、９は当
該表面実装装置１の後に位置する後工程装置、１０は外
部コンピュータ１１を表面実装装置１、前工程装置８、
後工程装置９のいずれに接続するかを切り替える通信用
のセレクタである。
【０００９】図２は図１のタイマ部５を拡大したブロッ
ク図で、前工程待ち時間を除いた運転時間を計時するも
のである。同図において、１２は電源を投入してからの
通電時間を測定する通電時間タイマ、１３は運転ボタン
（図示せず）を押してから停止ボタン（図示せず）を押
すまで、あるいは運転ボタンを押してからマシントラブ
ルで停止するまでの運転時間の累積を測定する運転時間
タイマ、１４は通電時間中の運転時間を差し引いた時間
の累積を測定する停止時間タイマ、１５は前工程から基
板が流れてくるのを待っている時間の累積を測定する前
工程待ち時間タイマ、１６は運転時間中の前工程待ち時
間を差し引いた正味運転時間を測定する正味運転時間タ
イマである。
ク図で、前工程待ち時間を除いた運転時間を計時するも
のである。同図において、１２は電源を投入してからの
通電時間を測定する通電時間タイマ、１３は運転ボタン
（図示せず）を押してから停止ボタン（図示せず）を押
すまで、あるいは運転ボタンを押してからマシントラブ
ルで停止するまでの運転時間の累積を測定する運転時間
タイマ、１４は通電時間中の運転時間を差し引いた時間
の累積を測定する停止時間タイマ、１５は前工程から基
板が流れてくるのを待っている時間の累積を測定する前
工程待ち時間タイマ、１６は運転時間中の前工程待ち時
間を差し引いた正味運転時間を測定する正味運転時間タ
イマである。
【００１０】この表面実装装置は、図９に示したような
インライン形の生産ラインで用いる。尚、負荷分散のた
め表面実装装置は複数台つないでもよい。図１０は表面
実装装置を３台つないだ例である。なお接着剤塗布装置
１９、外観検査装置２０ａ及び２０ｂはなくてもよい。
インライン形の生産ラインで用いる。尚、負荷分散のた
め表面実装装置は複数台つないでもよい。図１０は表面
実装装置を３台つないだ例である。なお接着剤塗布装置
１９、外観検査装置２０ａ及び２０ｂはなくてもよい。
【００１１】表面実装装置と前工程装置の間の信号を図
７に示す。基板要求信号２３は、表面実装装置１が前工
程装置８に対して基板搬送を要求する信号で、前工程装
置はこの信号がＯＮのときのみ、基板搬送が可能であ
る。基板搬送信号２４は前工程装置８が基板搬送中（排
出）であることを示す信号で、表面実装装置１がこの信
号を受け取ると、受け取りコンベヤを回して基板受け取
り準備をする。
７に示す。基板要求信号２３は、表面実装装置１が前工
程装置８に対して基板搬送を要求する信号で、前工程装
置はこの信号がＯＮのときのみ、基板搬送が可能であ
る。基板搬送信号２４は前工程装置８が基板搬送中（排
出）であることを示す信号で、表面実装装置１がこの信
号を受け取ると、受け取りコンベヤを回して基板受け取
り準備をする。
【００１２】図７に表面実装装置と前工程装置の間の信
号タイムチャートを示す。
号タイムチャートを示す。
【００１３】次に図１及び図２のタイマ部のイネーブル
信号について、図３のタイムチャートで説明する。電源
が投入されると、通電時間タイマイネーブル信号１２ｅ
と停止時間タイマイネーブル信号１４ｅをＯＮさせ、タ
イマを働かせる。現場作業者が各装置の運転準備をし、
運転スイッチをＯＮして運転状態２６を立ち上げると、
運転時間タイマイネーブル信号１３ｅをＯＮし、停止時
間タイマイネーブル信号１４ｅをＯＦＦする。基板の受
け入れ体制が整うと、基板要求信号２３をＯＮし、前工
程待ち時間タイマイネーブル信号１５ｅをＯＮする。基
板要求信号２３を受けて前工程装置は基板搬送信号２４
をＯＮし、基板送出を始める。当該表面実装装置は基板
搬送信号２４がＯＮになると前工程待ち時間タイマイネ
ーブル信号１５ｅをＯＦＦし、正味運転時間タイマイネ
ーブル信号１６ｅをＯＮする。前工程からの基板が到着
すると、基板要求信号２３をＯＦＦする。これを前工程
装置が受けて基板搬送信号２４をＯＦＦする。プリント
基板への電子部品の装着が終われば、正味運転時間タイ
マイネーブル信号１６ｅをＯＦＦし次のサイクルにはい
る。
信号について、図３のタイムチャートで説明する。電源
が投入されると、通電時間タイマイネーブル信号１２ｅ
と停止時間タイマイネーブル信号１４ｅをＯＮさせ、タ
イマを働かせる。現場作業者が各装置の運転準備をし、
運転スイッチをＯＮして運転状態２６を立ち上げると、
運転時間タイマイネーブル信号１３ｅをＯＮし、停止時
間タイマイネーブル信号１４ｅをＯＦＦする。基板の受
け入れ体制が整うと、基板要求信号２３をＯＮし、前工
程待ち時間タイマイネーブル信号１５ｅをＯＮする。基
板要求信号２３を受けて前工程装置は基板搬送信号２４
をＯＮし、基板送出を始める。当該表面実装装置は基板
搬送信号２４がＯＮになると前工程待ち時間タイマイネ
ーブル信号１５ｅをＯＦＦし、正味運転時間タイマイネ
ーブル信号１６ｅをＯＮする。前工程からの基板が到着
すると、基板要求信号２３をＯＦＦする。これを前工程
装置が受けて基板搬送信号２４をＯＦＦする。プリント
基板への電子部品の装着が終われば、正味運転時間タイ
マイネーブル信号１６ｅをＯＦＦし次のサイクルにはい
る。
【００１４】図４は図５の別の実施例で、基板要求信号
２３を出してから基板が到着するまで、即ち基板要求信
号を出している時間が前工程待ち時間タイマイネーブル
信号１５ｅがＯＮしている時間と同じものである。
２３を出してから基板が到着するまで、即ち基板要求信
号を出している時間が前工程待ち時間タイマイネーブル
信号１５ｅがＯＮしている時間と同じものである。
【００１５】図５は外部コンピュータとの通信の概要を
示す図で、図６は別の実施例である。
示す図で、図６は別の実施例である。
【００１６】図１１はタイマ部の他の実施例を示し、後
工程待ち時間を除いた運転時間を計時するものである。
同図において、１１２は電源を投入してからの通電時間
を測定する通電時間タイマ、１１３は運転ボタン（図示
せず）を押してから停止ボタン（図示せず）を押すま
で、あるいは運転ボタンを押してからマシントラブルで
停止するまでの運転時間の累積を測定する運転時間タイ
マ、１１４は通電時間中の運転時間を差し引いた時間の
累積を測定する停止時間タイマ、１１５は後工程装置が
基板受け入れ状態になり、基板要求信号がＯＮになるの
を待っている時間の累積を測定する後工程待ち時間タイ
マ、１１６は運転時間中の後工程待ち時間を差し引いた
正味運転時間を測定する正味運転時間タイマである。
工程待ち時間を除いた運転時間を計時するものである。
同図において、１１２は電源を投入してからの通電時間
を測定する通電時間タイマ、１１３は運転ボタン（図示
せず）を押してから停止ボタン（図示せず）を押すま
で、あるいは運転ボタンを押してからマシントラブルで
停止するまでの運転時間の累積を測定する運転時間タイ
マ、１１４は通電時間中の運転時間を差し引いた時間の
累積を測定する停止時間タイマ、１１５は後工程装置が
基板受け入れ状態になり、基板要求信号がＯＮになるの
を待っている時間の累積を測定する後工程待ち時間タイ
マ、１１６は運転時間中の後工程待ち時間を差し引いた
正味運転時間を測定する正味運転時間タイマである。
【００１７】この表面実装装置は、図９に示したような
インライン形の生産ラインで用いる。表面実装装置は複
数台つないでもよい。図１０は表面実装装置を３台つな
いだ例である。なお接着剤塗布装置１９、外観検査装置
２０ａ及び２０ｂはなくてもよい。
インライン形の生産ラインで用いる。表面実装装置は複
数台つないでもよい。図１０は表面実装装置を３台つな
いだ例である。なお接着剤塗布装置１９、外観検査装置
２０ａ及び２０ｂはなくてもよい。
【００１８】表面実装装置１と後工程装置９の間の信号
を図１６に示す。基板要求信号２３は、後工程装置９が
表面実装装置１に対して基板搬送を要求する信号で、表
面実装装置１はこの信号がＯＮのときのみ、基板搬送が
可能である。基板搬送信号２４は表面実装装置１が基板
搬送中（排出）であることを示す信号で、後工程装置９
がこの信号を受け取ると、受け取りコンベヤを回して基
板受け取り準備をする。
を図１６に示す。基板要求信号２３は、後工程装置９が
表面実装装置１に対して基板搬送を要求する信号で、表
面実装装置１はこの信号がＯＮのときのみ、基板搬送が
可能である。基板搬送信号２４は表面実装装置１が基板
搬送中（排出）であることを示す信号で、後工程装置９
がこの信号を受け取ると、受け取りコンベヤを回して基
板受け取り準備をする。
【００１９】図１７に表面実装装置１と後工程装置９の
間の信号タイムチャートを示す。
間の信号タイムチャートを示す。
【００２０】次に図１及び図１１のタイマ部のイネーブ
ル信号について、図１２のタイムチャートで説明する。
電源が投入されると、通電時間タイマイネーブル信号１
１２ｅと停止時間タイマイネーブル信号１１４ｅをＯＮ
させ、タイマを働かせる。現場作業者が各装置の運転準
備をし、運転スイッチをＯＮして運転状態１２６を立ち
上げると、運転時間タイマイネーブル信号１１３ｅと正
味運転時間タイマイネーブル信号１１６ｅをＯＮし、停
止時間タイマイネーブル信号１１４ｅをＯＦＦする。表
面実装装置が基板１枚の実装を終えると、正味運転時間
タイマイネーブル信号１１６ｅをＯＦＦし、後工程待ち
時間タイマイネーブル信号１１５ｅをＯＮさせる。後工
程装置は基板の受け入れ体制が整うと、基板要求信号１
２３をＯＮする。表面実装装置はそれを受けて後工程待
ち時間タイマイネーブル信号１１５ｅをＯＦＦ、正味運
転時間タイマイネーブル信号１１６ｅをＯＮ、基板搬送
信号２４をＯＮし、基板送出を始める。後工程装置は表
面実装装置から基板が到着すると、基板要求信号１２３
をＯＦＦする。これを表面実装装置が受けて基板搬送信
号１２４をＯＦＦして次のサイクルにはいる。
ル信号について、図１２のタイムチャートで説明する。
電源が投入されると、通電時間タイマイネーブル信号１
１２ｅと停止時間タイマイネーブル信号１１４ｅをＯＮ
させ、タイマを働かせる。現場作業者が各装置の運転準
備をし、運転スイッチをＯＮして運転状態１２６を立ち
上げると、運転時間タイマイネーブル信号１１３ｅと正
味運転時間タイマイネーブル信号１１６ｅをＯＮし、停
止時間タイマイネーブル信号１１４ｅをＯＦＦする。表
面実装装置が基板１枚の実装を終えると、正味運転時間
タイマイネーブル信号１１６ｅをＯＦＦし、後工程待ち
時間タイマイネーブル信号１１５ｅをＯＮさせる。後工
程装置は基板の受け入れ体制が整うと、基板要求信号１
２３をＯＮする。表面実装装置はそれを受けて後工程待
ち時間タイマイネーブル信号１１５ｅをＯＦＦ、正味運
転時間タイマイネーブル信号１１６ｅをＯＮ、基板搬送
信号２４をＯＮし、基板送出を始める。後工程装置は表
面実装装置から基板が到着すると、基板要求信号１２３
をＯＦＦする。これを表面実装装置が受けて基板搬送信
号１２４をＯＦＦして次のサイクルにはいる。
【００２１】図１３は図１２の別の実施例で、基板要求
信号１２３がＯＦＦになったときに、後工程待ち時間タ
イマイネーブル信号１１５ｅがＯＦＦするものである。
信号１２３がＯＦＦになったときに、後工程待ち時間タ
イマイネーブル信号１１５ｅがＯＦＦするものである。
【００２２】図１４は外部コンピュータとの通信の概要
を示す図で、図１５は別の実施例である。
を示す図で、図１５は別の実施例である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明により正味運転
時間と待ち時間が管理できるため、設備の稼働時間から
基板何枚の生産ができるかといった生産計画（予測）
や、ライン構成を変更して負荷分散する場合の計算が正
確にできる。
時間と待ち時間が管理できるため、設備の稼働時間から
基板何枚の生産ができるかといった生産計画（予測）
や、ライン構成を変更して負荷分散する場合の計算が正
確にできる。
【図１】本発明の表面実装装置の全体構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図２】前工程待ち時間タイマを有するタイマ部を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図３】要部を示すタイムチャートである。
【図４】別の実施例を示すタイムチャートである。
【図５】外部との通信概要を示す図である。
【図６】別の実施例での通信概要を示す図である。
【図７】表面実装装置と前工程装置との間の信号を示す
図である。
図である。
【図８】表面実装装置と前工程装置とのタイムチャート
である。
である。
【図９】プリント基板組立て工程のライン構成を示す一
例で
例で
【図１０】別のプリント基板組立て工程のライン構成を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図１１】後工程待ち時間タイマを有するタイマ部を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図１２】要部を示すタイムチャートである。
【図１３】別の実施例を示すタイムチャートである。
【図１４】外部との通信概要を示す図である。
【図１５】別の実施例での通信概要を示す図である。
【図１６】表面実装装置と後工程装置との間の信号を示
す図である。
す図である。
【図１７】表面実装装置と後工程装置とのタイムチャー
トである。
トである。
１ 表面実装装置 ２ 前工程制御部 ３ メカ制御部 ４ 後工程制御部 ５ タイマ部 ６ 通信制御部 ７ 表示制御部 ８ 前工程装置 ９ 後工程装置 １０ セレクタ １１ 外部コンピュータ １２ 通電時間タイマ １３ 運転時間タイマ １４ 停止時間タイマ １５ 前工程待ち時間タイマ １６ 正味運転時間タイマ １７ 基板供給装置 １８ 半田印刷装置 １９ 接着剤塗布装置 ２０ａ リフロー前外観検査装置 ２０ｂ リフロー後外観検査装置 ２１ 半田リフロー炉 ２２ 基板収納装置 １１２ 通電時間タイマ １１３ 運転時間タイマ １１４ 停止時間タイマ １１５ 前工程待ち時間タイマ １１６ 正味運転時間タイマ
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント基板への電子部品の装着を目的
とする、例えば半田印刷から接着剤塗布、部品実装、半
田付け、検査という、一連のインライン生産工程におい
て、電源投入時からの通電時間を測定するタイマと作業
者が運転開始スイッチを押してから、停止スイッチを押
すまでの時間または装置の異常で停止するまでの時間、
即ち運転時間を測定するタイマと、上記通電時間のうち
運転時間以外、即ち停止時間を測定するタイマと、上記
運転時間のうち、前工程待ち時間を測定するタイマと、
上記運転時間のうち、前工程待ち時間を除いた時間を測
定する正味運転時間タイマと、各時間を表示する表示手
段とを備えた、稼働時間計時機能付き表面実装装置。 - 【請求項２】 プリント基板への電子部品の装着を目的
とする、例えば半田印刷から接着剤塗布、部品実装、半
田付け、検査という、一連のインライン生産工程におい
て、電源投入時からの通電時間を測定するタイマと作業
者が運転開始スイッチを押してから、停止スイッチを押
すまでの時間または装置の異常で停止するまでの時間、
即ち運転時間を測定するタイマと、上記通電時間のうち
運転時間以外、即ち停止時間を測定するタイマと、上記
運転時間のうち、後工程待ち時間を測定するタイマと、
上記運転時間のうち、後工程待ち時間を除いた時間を測
定する正味運転時間タイマと、各時間を表示する表示手
段とを備えた、稼働時間計時機能付き表面実装装置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、外部コンピ
ュータとの通信を行う通信手段をもち、計測時間を外部
コンピュータへ送ることが可能な稼働時間計時機能付き
表面実装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197884A JPH0548291A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 稼働時間計時機能付き表面実装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197884A JPH0548291A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 稼働時間計時機能付き表面実装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0548291A true JPH0548291A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16381904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3197884A Pending JPH0548291A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 稼働時間計時機能付き表面実装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0548291A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103369949A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 株式会社日立高新技术仪器 | 电子元件安装装置 |
| WO2015075776A1 (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 富士機械製造株式会社 | 検査装置 |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP3197884A patent/JPH0548291A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103369949A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 株式会社日立高新技术仪器 | 电子元件安装装置 |
| CN103369949B (zh) * | 2012-03-29 | 2017-05-03 | 雅马哈发动机株式会社 | 电子元件安装装置 |
| WO2015075776A1 (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 富士機械製造株式会社 | 検査装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101452294B1 (ko) | 스텐실 프린터와 스텐실 프린터에서 다중 모션축을 제어하는 방법 | |
| JP4883070B2 (ja) | 電子部品実装システムおよび電子部品実装方法 | |
| EP3226669B1 (en) | Tool exchange assistance system and tool exchange assistance method for component mounting line | |
| JP7367176B2 (ja) | 部品実装システムおよび部品実装方法 | |
| JPH0548291A (ja) | 稼働時間計時機能付き表面実装装置 | |
| KR101211382B1 (ko) | 부품 배치 장치의 처리 특성의 적어도 하나의 선택적설정을 조정하는 방법, 및 이러한 부품 배치 장치와 전자키 | |
| JP4386422B2 (ja) | 実装基板製造装置の段取り替え方法および実装基板製造装置 | |
| JP3441172B2 (ja) | 作業ラインの品質管理装置および品質管理方法 | |
| JP3562450B2 (ja) | 電子部品実装用装置および電子部品実装方法 | |
| JPH09505946A (ja) | プリント回路基板の上側表面と下側表面にｓｍｄ部品を自動的に実装する方法と装置 | |
| JP3302385B2 (ja) | 段取り替え方法及び作業装置 | |
| JP2005353847A (ja) | 作業開始タイミング告知方法、作業開始タイミング告知装置、表面実装機、スクリーン印刷装置および塗布装置 | |
| JP3851060B2 (ja) | 生産装置、生産装置の制御方法及び記録媒体 | |
| JP4083369B2 (ja) | 電子部品実装用装置 | |
| KR100395613B1 (ko) | 연속적인 머신 프로세스를 제어하는 방법 | |
| JPH06100202A (ja) | 搬送装置 | |
| JP2004327696A (ja) | 部品実装機の段取り替え装置 | |
| JP6442148B2 (ja) | 実装関連処理装置 | |
| JP2870758B2 (ja) | 部品供給搬送システム装置 | |
| JP2530625Y2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP3680330B2 (ja) | クリームはんだ印刷による表面実装システム | |
| CN110996649B (zh) | Smt上料统计方法及系统 | |
| JP2002158499A (ja) | 電子部品組立ライン | |
| JP2005216958A (ja) | 実装基板製造装置の作業状態確認方法および実装基板製造装置 | |
| JP2001308595A (ja) | 電子部品実装用装置 |