【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明は粉体の計量装置等に使用する粉体容器
に関するものである。
（従来の技術）
粉体を精度よく測定する粉体の計量装置の一例
として、先に本出願人らは第５図にその構成を示
す計量装置を出願した。（特願昭62−142928号）
第５図に示す例において、２１は粉体を収容す
る容器本体、２２は蓋部本体、２３はこの蓋部本
体２２に粉体供給口２４を介して設けたフイーダ
部、２５は計量容器、２６は計量器、２７は駆動
装置、２８は連結部、２９は制御部である。上述
した構成の計量装置では、駆動装置２７の振動に
より、容器本体２１内の粉体３０を粉体供給口２
４およびフイーダ部２３を介して計量容器２５内
に供給可能であり、計量器２６により測定される
重量が所定の値となつたとき制御部２９により駆
動装置２７の振動を中止して、計量を終了するよ
うにしている。
この計量装置は、粉体を供給する容器本体２１
と蓋部本体２２およびフイーダ部２３とを連結部
２８により脱着可能に駆動装置２７に接続してい
るため、多種類の粉体の使用に際してもこれらの
部材を一体的に交換でき、粉体間の汚染もなく計
量を実施できる特徴がある。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した従来の計量装置では、
計量すべき粉体によつては振動により粉体粒子に
発生した静電気の作用等により、フイーダ部２３
の先端から計量容器２５内に供給される粉体の一
部が第５図中３０ａに示すようにフイーダ部２３
の下端に引きつけられ、計量容器２５外の計量器
２６上に落ち、計量容器２５内の粉体の重量を正
確に測定できない問題があつた。
また、計量すべき粉体によつては振動により容
器本体２１内に粗大粒子が生じ、この粗大粒子が
粉体供給口２４に塞まり、粉体の供給が実施不可
能となる問題もあつた。
本発明の目的は上述した問題を解消して、どの
ような種類の粉体であつても正確に粉体を供給す
ることができる粉体容器を提供しようとするもの
である。
（課題を解決するための手段）
本発明の粉体容器は、粉体を収容する容器本体
と、粉体を計量装置へ供給するための、蓋部本体
とこの蓋部本体に粉体供給口を介して設けたフイ
ーダ部からなる蓋とを一体に具える構造の計量装
置に使用する粉体容器において、前記フイーダ部
の先端に設けた突起部と、前記蓋部本体と一体に
設けたジヤマ板とを具えることを特徴とするもの
である。
（作用）
上述した構成において、フイーダ部の先端に突
起部を設けることにより、粉体粒子に静電気が発
生し、帯電した状態下でも、所定量の粉体をフイ
ーダ部先端からの回り込み等もなく計量容器中に
供給できるため、粉体重量の正確な測定を実施す
ることができる。
また、粉体容器の蓋部本体にジヤマ板を設ける
ことにより、粉体容器内に発生した粗大粒子が粉
体容器供給口に詰まることもなく、またジヤマ板
自体の目詰まりもなく、粉体の供給が中断するこ
ともない円滑な粉体供給ができる。
（実施例）
第１図は本発明の粉体容器の一例の構成を示す
断面図である。第１図において、粉体容器１は、
粉体８を収容するための容器本体２と、蓋部本体
３とフイーダ部４とからなる蓋５とを係合させて
構成している。蓋部本体３とフイーダ部４とは、
粉体供給口６を介して一体的に形成されている。
また、蓋５の断面がＶ字状のフイーダ部４の先端
には、第２図にその斜視図を示すような突起部７
を一体的に設けている。これにより、粉体８の静
電気によるフイーダ部４の外側への回り込みを防
ぐことができる。すなわち、振動によりフイーダ
部４を移動してくる粉体８を、突起部７にそつて
下方へ供給できるため、静電気による影響を皆無
にすることができる。なお、蓋部本体３には図示
しない駆動装置と連結するための連結部９を設け
ている。
さらに、粗大粒除去手段として、蓋部本体３内
部に向けて第４図にその平面図を示すようなジヤ
マ板１４を設けることにより、所定粒度未満の粉
体粒子のみが粉体供給口６を介してフイーダ部４
まで達するよう構成している。そのため、本実施
例では、粗大粒子１３を有効に除去することが可
能となり、精度良く粉体を計量することができ
る。
第３図ａ，ｂはそれぞれ本発明の粉体容器にお
けるフイーダ部４の変形例を示す図である。第３
図ａに示す実施例では、フイーダ部４の上部開口
全体及び端面の粉体出口部を除いた部分に保護カ
バー１０を設けることにより、静電気を帯びる粉
体８のフイーダ部４の外側への回り込みをさらに
良好に防止することができる。また、第３図ｂに
示す実施例では、フイーダ部４の中央部にシヤツ
ター１１を設け、比重の高い試料ではシヤツター
１１の開度を狭くするとともに、比重の低い試料
では、シヤツター１１の開度を広くすることによ
り、フイーダ部４上の粉体の流れを適度に調整で
きるので、精密計量に効果がある。
以下、実際に本発明の粉体容器を使用して実際
に計量を実施した例について説明する。第１表に
示す各種原料を150μm以下の粒度に調整した後、
105℃で２時間以上乾燥した粉体試料に対して、
第１図に示した粉体容器を使用して第５図に示し
た計量装置により粉体の計量を実施した。結果を
第１表に示す。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a powder container used in a powder measuring device or the like. (Prior Art) As an example of a powder weighing device for measuring powder with high precision, the present applicants previously filed an application for a weighing device whose configuration is shown in FIG. 5. (Japanese Patent Application No. 62-142928) In the example shown in FIG. 25 is a measuring container, 26 is a measuring device, 27 is a driving device, 28 is a connecting portion, and 29 is a control portion. In the measuring device configured as described above, the vibration of the drive device 27 moves the powder 30 inside the container body 21 to the powder supply port 2.
When the weight measured by the weighing device 26 reaches a predetermined value, the control section 29 stops the vibration of the drive device 27 and starts weighing. I'm trying to finish it. This measuring device includes a container main body 21 for supplying powder.
Since the lid part main body 22 and feeder part 23 are removably connected to the drive device 27 by the connecting part 28, these parts can be replaced integrally even when using many types of powder, and there is no need to worry about the gap between powders. It has the feature that measurements can be carried out without contamination. (Problem to be solved by the invention) However, in the conventional weighing device described above,
Depending on the powder to be weighed, static electricity generated on the powder particles due to vibration may cause the feeder section 23 to
A part of the powder supplied into the measuring container 25 from the tip of the feeder part 23 as shown at 30a in FIG.
There was a problem in that the powder was attracted to the lower end of the powder and fell onto the weighing device 26 outside the weighing container 25, making it impossible to accurately measure the weight of the powder in the weighing container 25. In addition, depending on the powder to be measured, vibrations may generate coarse particles inside the container body 21, and the coarse particles may clog the powder supply port 24, making it impossible to supply the powder. . An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a powder container that can accurately supply powder of any type. (Means for Solving the Problems) The powder container of the present invention includes a container body for storing powder, a lid body for supplying the powder to a measuring device, and a powder supply port in the lid body. In a powder container used in a weighing device having a structure that integrally includes a lid consisting of a feeder portion provided through the feeder portion, a protrusion portion provided at the tip of the feeder portion and a jammer provided integrally with the lid portion main body. It is characterized by comprising a board. (Function) In the above-mentioned configuration, by providing a protrusion at the tip of the feeder section, static electricity is generated in the powder particles, and even under a charged state, a predetermined amount of powder can be prevented from going around from the tip of the feeder section. Since it can be fed into a weighing container, accurate measurement of powder weight can be carried out. In addition, by providing a jammer plate on the lid body of the powder container, coarse particles generated inside the powder container will not clog the powder container supply port, and the jammer plate itself will not be clogged. Smooth powder supply is possible without any interruption in powder supply. (Example) FIG. 1 is a sectional view showing the structure of an example of a powder container of the present invention. In FIG. 1, the powder container 1 is
It is constructed by engaging a container body 2 for containing powder 8 with a lid 5 consisting of a lid body 3 and a feeder portion 4. The lid main body 3 and the feeder section 4 are
It is integrally formed through the powder supply port 6.
Further, at the tip of the feeder portion 4 of the lid 5, which has a V-shaped cross section, there is a protrusion 7 as shown in a perspective view in FIG.
are provided integrally. Thereby, it is possible to prevent the powder 8 from moving around to the outside of the feeder section 4 due to static electricity. That is, since the powder 8 that moves through the feeder section 4 due to vibration can be supplied downward along the protrusion 7, the influence of static electricity can be completely eliminated. Note that the lid main body 3 is provided with a connecting portion 9 for connecting with a drive device (not shown). Further, as a means for removing coarse particles, by providing a jammer plate 14 as shown in the plan view in FIG. Through the feeder section 4
It is designed to reach up to. Therefore, in this embodiment, the coarse particles 13 can be effectively removed, and the powder can be weighed with high accuracy. FIGS. 3a and 3b are views showing modified examples of the feeder section 4 in the powder container of the present invention, respectively. Third
In the embodiment shown in FIG. a, by providing a protective cover 10 over the entire upper opening of the feeder section 4 and the end face excluding the powder outlet section, the powder 8 charged with static electricity is prevented from going around to the outside of the feeder section 4. can be even better prevented. In the embodiment shown in FIG. 3b, a shutter 11 is provided in the center of the feeder section 4, and the opening degree of the shutter 11 is narrowed for samples with high specific gravity, and the opening degree of the shutter 11 is narrowed for samples with low specific gravity. By widening the width, the flow of powder on the feeder section 4 can be appropriately adjusted, which is effective for precision metering. Hereinafter, an example of actual measurement using the powder container of the present invention will be described. After adjusting the various raw materials shown in Table 1 to a particle size of 150 μm or less,
For powder samples dried at 105℃ for more than 2 hours,
Using the powder container shown in FIG. 1, the powder was measured using the measuring device shown in FIG. The results are shown in Table 1.
【表】
カオリン、粘土、タルクは、種類によつては、
公知の粉体容器を使用した場合の、粉体のフイー
ダ下部への回り込みにより、正確な計量が出来な
いが第１表の結果から、粉体が静電気を帯びやす
いかどうかを問わず、各種粉体原料を正確に計量
できることがわかる。
また、同様に、カーボンおよびホウ酸リチウム
に対してくり返し計量した結果を第２表に示す。[Table] Depending on the type of kaolin, clay, and talc,
When using a known powder container, accurate measurement is not possible due to the powder going around to the bottom of the feeder, but from the results in Table 1, regardless of whether the powder is easily charged with static electricity or not, various types of powder This shows that body raw materials can be measured accurately. Similarly, Table 2 shows the results of repeated measurements for carbon and lithium borate.
【表】
第２表の結果から繰り返し秤量も良好に実施出
来ることがわかる。
（発明の効果）
以上の結果から明らかなように、本発明の粉体
容器によれば、フイーダ部に突起部を設けるとと
もにジヤマ板を設けることにより静電気による粉
体の回り込みを防止でき、さらに粗大粒子による
不安定な粉体の供給を防止できるため、従来の計
量装置とともに使用して精度の良い計量を実施で
きる。[Table] From the results in Table 2, it can be seen that repeated weighing can be performed satisfactorily. (Effects of the Invention) As is clear from the above results, according to the powder container of the present invention, by providing a protrusion on the feeder part and a jammer plate, it is possible to prevent the powder from going around due to static electricity, Since it is possible to prevent unstable powder supply due to particles, it can be used in conjunction with conventional weighing devices to achieve highly accurate weighing.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の粉体容器の一例の構成を示す
断面図、第２図は粉体容器のフイーダ部先端を拡
大して示す斜視図、第３図ａ，ｂはそれぞれ本発
明の粉体容器におけるフイーダ部の他の例を示す
図、第４図は本発明の粉体容器におけるジヤマ板
の平面図、第５図は従来の粉体容器を使用する計
量装置の一例の構成を示す図である。
１…粉体容器、２…容器本体、３…蓋部本体、
４…フイーダ部、５…蓋、６…粉体供給口、７…
突起部、８…粉体、９…連結部、１０…保護カバ
ー、１１…シヤツター、１２…網、１３…粗大粒
子、１４…ジヤマ板、１５…羽根部。
FIG. 1 is a sectional view showing the structure of an example of a powder container of the present invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the tip of the feeder portion of the powder container, and FIGS. Fig. 4 is a plan view of the jammer plate in the powder container of the present invention, and Fig. 5 shows the configuration of an example of a weighing device using a conventional powder container. It is a diagram. 1... Powder container, 2... Container body, 3... Lid body,
4... Feeder part, 5... Lid, 6... Powder supply port, 7...
Projection, 8... Powder, 9... Connecting part, 10... Protective cover, 11... Shutter, 12... Net, 13... Coarse particles, 14... Diameter plate, 15... Vane part.