JPH0545469Y2 - - Google Patents
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Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、超音波溶着用工具ホーンに係り、特
にホーン本体が各所ほぼ同一板厚の薄板状をなす
超音波溶着用工具ホーンに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an ultrasonic welding tool horn, and more particularly to an ultrasonic welding tool horn whose horn body is formed into a thin plate with approximately the same thickness at each location.
［従来の技術］
一般に、超音波プラスチツク溶着用工具ホーン
は、入力面に対向する放射面を被溶着材に接触さ
せ、被溶着材に振動エネルギを供給して溶着を行
なう構造になつている。[Prior Art] Generally, an ultrasonic plastic welding tool horn has a structure in which a radiation surface opposite to an input surface is brought into contact with a material to be welded, and vibration energy is supplied to the material to perform welding.
ところで、従来の超音波溶着用ホーンは、例え
ば特開昭61−84226号公報に示されているように、
ホーン本体が、使用振動周波数に対し1/10〜約1/
４波長程度の板厚を有する厚板状に形成されてお
り、また放射面には、例えば特開昭63−139727号
公報に示されているように、溶着部の形状に合わ
せて凸状の加工面が形成され、振動エネルギが効
率よく溶着部に供給されるようにしている。 By the way, conventional ultrasonic welding horns, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-84226, for example,
The horn body is 1/10 to approximately 1/1/1 of the vibration frequency used.
It is formed into a thick plate shape with a thickness of about 4 wavelengths, and the radiation surface has a convex shape that matches the shape of the welded part, as shown in Japanese Patent Application Laid-open No. 63-139727. A machined surface is formed so that vibration energy is efficiently supplied to the welded part.
［考案が解決しようとする課題］
前記従来の超音波溶着用工具ホーンは、放射面
に、溶着部の形状に合わせて凸状の加工面を切削
加工等により形成しなければならないため、製作
が容易でないとともに、加工面を加工することに
よりホーン本体の特性が変化してしまい、加工面
の変位を均一化することが容易でないという問題
がある。[Problems to be solved by the invention] The conventional tool horn for ultrasonic welding is difficult to manufacture because a convex machined surface must be formed on the radiation surface by cutting to match the shape of the welded part. In addition to being difficult, there is a problem that the characteristics of the horn body change due to machining of the machined surface, and it is not easy to equalize the displacement of the machined surface.
本考案は、かかる現況に鑑みなされたもので、
凸状の加工面を形成することなく、放射面を溶着
部の形状に合わせることができ、製作が容易であ
るとともに、ホーン本体の特性が変化せず、放射
面の変位をほぼ完全に均一化することができ、し
かも、板厚の変化を伴なわずに、放射面の振幅を
入力面の振幅よりも拡大させることができる超音
波溶着用工具ホーンを提供することを目的とす
る。 This idea was created in view of the current situation,
The radiation surface can be matched to the shape of the welded part without forming a convex processed surface, making it easy to manufacture.The characteristics of the horn body do not change, and the displacement of the radiation surface is almost completely uniform. It is an object of the present invention to provide a tool horn for ultrasonic welding that can increase the amplitude of the radiation surface more than the amplitude of the input surface without changing the plate thickness.
［課題を解決するための手段］
本考案は、前記目的を達成する手段として、入
力面とこれに対向する放射面との間の縦幅が使用
振動周波数に対しほぼ1/2波長に設定され、かつ
横幅が1/4波長以上に設定された板状のホーン本
体を備えた超音波溶着用工具ホーンにおいて、前
記ホーン本体を、各所ほぼ同一板厚の薄板状に形
成するとともに、入力面と放射面との間の板面
に、横幅方向に1/4波長以下の間隔で少なくとも
１本のスロツトを設け、かつこのスロツトの放射
面側の端部を、横幅方向に拡大させるようにした
ことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In the present invention, as a means for achieving the above-mentioned object, the vertical width between the input surface and the radiation surface facing the input surface is set to approximately 1/2 wavelength with respect to the vibration frequency used. In this ultrasonic welding tool horn, the horn body is formed into a thin plate with approximately the same thickness at each part, and the input surface and At least one slot is provided at intervals of 1/4 wavelength or less in the width direction on the plate surface between the plate and the radiation surface, and the end of this slot on the radiation surface side is expanded in the width direction. It is characterized by
そして、本考案においては、前記スロツトの放
射面側の端部を、放射面から縦幅方向にほぼ1/4
波長の位置まで、横幅方向に拡大させるようにす
ることがより好ましい。 In the present invention, the end of the slot on the radiation surface side is approximately 1/4 in the vertical width direction from the radiation surface.
It is more preferable to expand in the width direction to the wavelength position.
［作用］
本考案に係る超音波溶着用工具ホーンにおいて
は、ホーン本体が、各所ほぼ同一板厚の薄板状に
形成されているので、少なくとも放射面側の端部
を、溶着部の形状に合わせて屈曲成形するだけ
で、放射面に凸状の加工面を形成することなく、
溶着部のみに振動エネルギを供給することが可能
となる。このため、製作が容易であるとともに、
屈曲成形し直せば、他の形状の溶着部にも対応で
きる。[Function] In the ultrasonic welding tool horn according to the present invention, since the horn body is formed into a thin plate shape with approximately the same thickness at each location, at least the end on the radiation surface side can be adjusted to the shape of the welding part. By simply bending and forming, there is no need to form a convex processed surface on the radial surface.
It becomes possible to supply vibration energy only to the welded part. Therefore, it is easy to manufacture, and
By re-forming the bend, it is possible to accommodate welded parts of other shapes.
ところで、横幅が使用振動周波数に対し1/4波
長以上に設定されたホーン本体を、各所ほぼ同一
板厚の薄板状に形成した場合、入力面と放射面と
の間の板面に、仮え横幅方向に1/4波長以下の間
隔で所定本数のスロツトを設けたとしても、それ
だけでは放射面の変位を均一化することができな
い。また、放射面側の板厚を薄くしなければ、入
力面に対する放射面の振幅の拡大は期待できな
い。 By the way, when the horn body, whose width is set to 1/4 wavelength or more of the vibration frequency to be used, is formed as a thin plate of almost the same thickness in each place, even if a certain number of slots are provided at intervals of 1/4 wavelength or less in the width direction in the plate surface between the input surface and the radiation surface, it is not possible to make the displacement of the radiation surface uniform. Also, unless the plate thickness on the radiation surface side is made thin, it is not possible to expect an increase in the amplitude of the radiation surface relative to the input surface.
ところが、本考案では、各スロツトの放射面側
の端部を、横幅方向に拡大し、各スロツト間の間
隔を狭めるようにしているので、放射面の変位を
均一化することが可能となり、また、前記横幅方
向の拡大部により、板厚を変えることなく、入力
面に対する放射面の振幅を拡大することができ
る。 However, in the present invention, the end of each slot on the side of the radiation surface is expanded in the width direction and the interval between each slot is narrowed, making it possible to equalize the displacement of the radiation surface. The widthwise enlarged portion makes it possible to enlarge the amplitude of the radiation surface relative to the input surface without changing the plate thickness.
そして、前記横幅方向の拡大部を、放射面から
縦幅方向にほぼ1/4波長の位置までとすることに
より、振幅の拡大を最大にすることが可能とな
る。 By setting the widthwise enlarged portion to a position approximately 1/4 wavelength in the lengthwise direction from the emission surface, it is possible to maximize the amplitude enlargement.
［実施例］
以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図ないし第３図は、本考案に係る超音波溶
着用工具ホーンの一例を示すもので、この工具ホ
ーン１は、図示しない固定ホーンあるいは振動子
が取付けられて超音波振動Ｆが加えられる入力ね
じ２を、入力面４の中央部に有する横長方形状の
ホーン本体３を備えている。 1 to 3 show an example of a tool horn for ultrasonic welding according to the present invention, and this tool horn 1 is attached with a fixed horn or a vibrator (not shown) to which ultrasonic vibration F is applied. The horn body 3 has a horizontally rectangular shape and has an input screw 2 at the center of an input surface 4.
このホーン本体３は、例えばチタン合金、燐青
銅、ジユラルミン等の金属板で形成されており、
前記入力面４とこれに対向する放射面５との間の
縦幅Ｌは、前記超音波振動Ｆの周波数λに対しほ
ぼλ／２に設定され、また横幅Ｗは、前記周波数
λに対しλ／４以上に設定され、さらに板厚Ｔ
は、前記周波数λに対し、例えば60KHzで約1/85
〜1/28λ（１〜３mm）、20KHzで約1/255〜3/255λ
（１〜３mm）以下の各所ほぼ同一板厚に設定され、
使用者が簡単に曲げ延ばしできるようになつてい
る。 The horn body 3 is made of a metal plate such as titanium alloy, phosphor bronze, duralumin, etc.
The vertical width L between the input surface 4 and the radiation surface 5 facing thereto is set to approximately λ/2 with respect to the frequency λ of the ultrasonic vibration F, and the horizontal width W is set to approximately λ/2 with respect to the frequency λ of the ultrasonic vibration F. /4 or more, and the plate thickness T
is approximately 1/85 of the frequency λ at 60KHz, for example.
~1/28λ (1~3mm), approximately 1/255~3/255λ at 20KHz
(1 to 3 mm) or less, the board thickness is set to be approximately the same at each location,
The user can easily bend and straighten it.
前記ホーン本体３の入力面４と放射面５との間
の板面には、第１図に示すように、前記周波数λ
に対しほぼλ／４以下の等間隔W1で、例えば２
本のスロツト６が設けられている。 As shown in FIG.
For example, at equal intervals W 1 of approximately λ/4 or less, for example 2
A book slot 6 is provided.
これら各スロツト６は、第１図に示すように、
前記周波数λに対しλ／24以下の幅寸法W2に設
定されており、それらの放射面５側の端部には、
横幅方向に拡大する拡大部６ａが一体に設けられ
ている。 Each of these slots 6, as shown in FIG.
The width dimension W 2 is set to be λ/24 or less with respect to the frequency λ, and at the end on the radiation surface 5 side,
An enlarged portion 6a that expands in the width direction is integrally provided.
これら各拡大部６ａの幅寸法W3は、前記ホー
ン本体３の板厚Ｔ、超音波振動Ｆの周波数λ、あ
るいはスリツト６の間隔W1等の値によつても異
なるが、通常は、前記周波数λに対しλ／12〜
λ／８程度にして、放射面５の振幅が均一になる
ように設定されている。そしてこれにより、相隣
る拡大部６ａ，６ａ間の間隔W4および拡大部６
ａとホーン本体３の横幅方向端面との間隔W5が、
いずれも前記間隔W1よりも狭くなり、ホーン本
体３の板厚Ｔを薄くしても、放射面５の変位を均
一化でき、しかも、入力面４に対する放射面５の
振幅を拡大できるようになつている。 The width dimension W3 of each of these enlarged portions 6a varies depending on the thickness T of the horn main body 3, the frequency λ of the ultrasonic vibration F, the interval W1 between the slits 6, etc., but usually, λ/12~ for frequency λ
It is set to about λ/8 so that the amplitude of the radiation surface 5 is uniform. As a result, the distance W 4 between the adjacent enlarged parts 6a, 6a and the enlarged part 6
The distance W 5 between a and the end face in the width direction of the horn body 3 is
Both distances are narrower than the above-mentioned interval W1 , so that even if the thickness T of the horn body 3 is made thinner, the displacement of the radiation surface 5 can be made uniform, and the amplitude of the radiation surface 5 relative to the input surface 4 can be expanded. It's summery.
次に、実施例の作用について説明する。 Next, the operation of the embodiment will be explained.
プラスチツク材等の溶着に際しては、まず平板
状をなすホーン本体３を、溶着部の形状に合わせ
て屈曲成形する。例えば、溶着部の形状がＳ字状
であれば、放射面５がこれに符合するようにホー
ン本体３を屈曲成形する。この屈曲成形は、放射
面５側の端部のみに施してもよく、ホーン本体３
全域に施してもよい。 When welding plastic materials, etc., first, the flat horn body 3 is bent and formed to match the shape of the welded portion. For example, if the shape of the welded portion is S-shaped, the horn body 3 is bent so that the radiation surface 5 conforms to this shape. This bending may be performed only on the end on the side of the radiation surface 5.
It may be applied to the entire area.
次いで、ホーン本体３の放射面５を溶着部に接
触させ、図示しない振動子からの超音波振動Ｆ
を、入力ねじ２を介してホーン本体３に加える。
すると、放射面５は溶着部に符合しているので、
振動エネルギは溶着部のみに効率よく供給され、
安定した溶着がなされる。 Next, the radiation surface 5 of the horn body 3 is brought into contact with the welded part, and ultrasonic vibrations F from a vibrator (not shown) are applied.
is applied to the horn body 3 via the input screw 2.
Then, since the radiation surface 5 corresponds to the welding part,
Vibration energy is efficiently supplied only to the welded area,
Stable welding is achieved.
ところで、横幅Ｗを、超音波振動Ｆの周波数λ
に対しλ／４以上に設定したホーン本体３におい
て、その板厚Ｔを、各所ほぼ同一板厚の薄板構造
にした場合には、その板面に、仮え前記周波数λ
に対しλ／４以下の間隔でスロツト６を設けたと
しても、それだけでは放射面５の変位を均一化す
ることがほとんどできないことが、本考案者等の
実験により確認されている。 By the way, the width W is the frequency λ of the ultrasonic vibration F.
If the horn main body 3 is set to λ/4 or more, and the plate thickness T is made into a thin plate structure with approximately the same plate thickness at each location, the plate surface will have the above-mentioned frequency λ.
It has been confirmed through experiments by the inventors that even if the slots 6 are provided at intervals of λ/4 or less, it is hardly possible to equalize the displacement of the radiation surface 5.
これは、通常のホーンでもよく経験することで
あるが、規則通りあるいは等分割してスロツト６
を設けても、必ずしも放射面５での平坦度が改善
されるとは限らないからである。そして、失敗な
く行なうには、有限要素法の解析等で設計しなけ
ればならないのが現状である。 This is something that is often experienced with normal horns, but the slot 6
This is because even if the radiation surface 5 is provided, the flatness of the radiation surface 5 is not necessarily improved. In order to do this without failure, the current situation is that it must be designed using finite element analysis.
これに対して、本実施例のように、各スロツト
６の放射面５側の端部に拡大部６ａを一体に設け
た場合には、この拡大部６ａの幅寸法W3あるい
は縦幅Ｌ方向の寸法を調整することにより、希望
する平坦度を容易に得ることが可能となる。 On the other hand, when the enlarged part 6a is integrally provided at the end of each slot 6 on the radiation surface 5 side as in this embodiment, the width dimension W3 or the vertical width L direction of this enlarged part 6a By adjusting the dimensions, it becomes possible to easily obtain the desired flatness.
そしてこの際、第１図に鎖線で示すように、拡
大部６ａの縦幅Ｌ方向の長さを、放射面５から
Ｌ／２の位置、すなわちほぼλ／４の位置まで拡
大させることにより、入力面４に対する放射面５
の変位量の増大を、最大にすることができる。 At this time, as shown by the chain line in FIG. 1, by increasing the length of the enlarged portion 6a in the vertical width L direction from the radiation surface 5 to a position of L/2, that is, a position of approximately λ/4, Radiation surface 5 for input surface 4
The increase in the amount of displacement can be maximized.
しかして、ホーン本体３を、各所ほぼ同一板厚
の薄板状に形成しているので、ホーン本体３を、
被溶着材の溶着部の形状に合わせて屈曲成形する
だけで、放射面５を溶着部のみに接触させること
ができ、ホーン本体３を厚板構造等にする場合と
異なり、放射面５に、溶着部の形状に合わせて凸
状の加工面を形成する必要がない。このため、ホ
ーン本体３の物量の減少と相俟つて、製作期間の
短縮およびコストダウンを図ることができる。ま
た、放射面５に凸状の加工面を形成する必要がな
いことから、加工面の形状によつて工具ホーン１
の特性が劣化してしまうといつた不具合が全くな
く、溶着部の形状が変更になつても、工具ホーン
１の特性を安定させることができる。 Since the horn body 3 is formed into a thin plate with approximately the same thickness at each location, the horn body 3 can be
The radiation surface 5 can be brought into contact only with the weld portion by simply bending it to match the shape of the weld portion of the material to be welded, and unlike when the horn body 3 is made of a thick plate structure, There is no need to form a convex processed surface to match the shape of the welded part. Therefore, together with the reduction in the quantity of the horn body 3, it is possible to shorten the manufacturing period and reduce costs. In addition, since it is not necessary to form a convex machining surface on the radiation surface 5, the tool horn 1
The characteristics of the tool horn 1 can be stabilized even if the shape of the welded part is changed without causing any problems that would occur if the characteristics of the tool horn 1 deteriorate.
また、スロツト６の放射面５側の端部に、拡大
部６ａを一体に設けるようにしているので、放射
面５の変位を均一化することができ、ホーン本体
３を薄板構造にしたことに伴なう不具合が全くな
い。 Further, since the enlarged portion 6a is integrally provided at the end of the slot 6 on the side of the radiation surface 5, the displacement of the radiation surface 5 can be made uniform, and the horn body 3 can be made of a thin plate structure. There are no accompanying problems.
なお、前記実施例においては、ホーン本体３に
２本のスロツト６を設ける場合について説明した
が、１本以上であれば、その本数に制限はない。 In the above embodiment, the horn body 3 is provided with two slots 6, but the number is not limited as long as it is one or more.
［考案の効果］
以上説明したように本考案は、ホーン本体を、
各所ほぼ同一板厚の薄板状に形成しているので、
放射面が溶着部の形状に一致するようホーン本体
を屈曲成形するだけで、放射面に凸状の加工面を
形成することなく、溶着部のみに効率よく振動エ
ネルギを供給することができる。このため、製作
が容易であるとともに、ホーン本体の物量低減に
よりコストダウンをは図ることができる。また、
凸状の加工面を放射面に形成する必要がないの
で、加工面を形成したことに伴ないホーン本体の
特性、例えば周波数、振幅（平坦度）が変化して
しまうといつた不具合がなく、溶着部の形状が変
更になつても、工具ホーンの特性を安定させるこ
とができる。[Effect of the invention] As explained above, the present invention makes the horn body
Because it is formed into a thin plate with almost the same thickness in each part,
By simply bending the horn body so that the radiation surface matches the shape of the welded portion, vibration energy can be efficiently supplied only to the welded portion without forming a convex processed surface on the radiation surface. Therefore, it is easy to manufacture, and costs can be reduced by reducing the quantity of the horn body. Also,
Since there is no need to form a convex processed surface on the radiation surface, there is no problem such as changes in the characteristics of the horn body, such as frequency and amplitude (flatness) due to the formation of the processed surface. Even if the shape of the welded part changes, the characteristics of the tool horn can be stabilized.
また、本考案は、入力面と放射面との間の板面
に、横幅方向に1/4波長以下の間隔で少なくとも
１本のスロツトを設け、かつこのスロツトの放射
面側の端部を、横幅方向に拡大させているので、
ホーン本体を薄板構造にしても、放射面の変位を
均一化することができ、しかも、板厚を変えるこ
となく、入力面に対する放射面の振幅を拡大する
ことができる。 Furthermore, the present invention provides at least one slot in the plate surface between the input surface and the radiation surface at an interval of 1/4 wavelength or less in the width direction, and the end of the slot on the radiation surface side. Since it is expanded in the width direction,
Even if the horn body has a thin plate structure, the displacement of the radiation surface can be made uniform, and the amplitude of the radiation surface relative to the input surface can be expanded without changing the plate thickness.
そして、本考案において、前記幅方向の拡大部
を、放射面から縦幅方向にほぼ1/4波長の位置ま
でとすることにより、振幅の拡大を最大にするこ
とができる。 Further, in the present invention, by setting the widthwise enlarged portion to a position approximately 1/4 wavelength from the emission surface in the longitudinal and widthwise direction, the amplitude can be maximally enlarged.
第１図は本考案の一実施例に係る超音波溶着用
工具ホーンを示す正面図、第２図は第１図の平面
図、第３図は第１図の側面図である。
１……工具ホーン、３……ホーン本体、４……
入力面、５……放射面、６……スロツト、６ａ…
…拡大部、Ｌ……縦幅、Ｗ……横幅、Ｔ……板
厚、Ｆ……超音波振動、λ……周波数。
FIG. 1 is a front view showing an ultrasonic welding tool horn according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of FIG. 1. 1... Tool horn, 3... Horn body, 4...
Input surface, 5... Radiation surface, 6... Slot, 6a...
...Enlarged section, L...Length width, W...Width, T...Plate thickness, F...Ultrasonic vibration, λ...Frequency.
Claims (1)
幅が使用振動周波数に対しほぼ1/2波長に設定
され、かつ横幅が1/4波長以上に設定された板
状のホーン本体を備えた超音波溶着用工具ホー
ンにおいて、前記ホーン本体を、各所ほぼ同一
板厚の薄板状に形成するとともに、入力面と放
射面との間の板面に、横幅方向に1/4波長以下
の間隔で少なくとも１本のスロツトを設け、か
つこのスロツトの放射面側の端部を、横幅方向
に拡大させたことを特徴とする超音波溶着用工
具ホーン。 ２） スロツトの放射面側の端部を、放射面から
縦幅方向にほぼ1/4波長の位置まで、横幅方向
に拡大させたことを特徴とする請求項１記載の
超音波溶着用工具ホーン。[Scope of claim for utility model registration] 1) The vertical width between the input surface and the opposing radiation surface is set to approximately 1/2 wavelength of the vibration frequency used, and the horizontal width is set to 1/4 wavelength or more. In the ultrasonic welding tool horn, which has a plate-shaped horn body, the horn body is formed into a thin plate shape with approximately the same thickness in each part, and the plate surface between the input surface and the radiation surface has a horizontal width. An ultrasonic welding tool horn characterized in that at least one slot is provided at intervals of 1/4 wavelength or less in the direction, and the end of the slot on the radiation surface side is expanded in the width direction. 2) The ultrasonic welding tool horn according to claim 1, wherein the end of the slot on the radiation surface side is expanded in the width direction from the radiation surface to a position approximately 1/4 wavelength in the length and width direction. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4495690U JPH0545469Y2 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4495690U JPH0545469Y2 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045924U JPH045924U (en) | 1992-01-20 |
| JPH0545469Y2 true JPH0545469Y2 (en) | 1993-11-19 |
Family
ID=31558715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4495690U Expired - Lifetime JPH0545469Y2 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545469Y2 (en) |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP4495690U patent/JPH0545469Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045924U (en) | 1992-01-20 |
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