JPH0624929U - Ultrasonic machining tool horn - Google Patents
Ultrasonic machining tool hornInfo
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- JPH0624929U JPH0624929U JP6844592U JP6844592U JPH0624929U JP H0624929 U JPH0624929 U JP H0624929U JP 6844592 U JP6844592 U JP 6844592U JP 6844592 U JP6844592 U JP 6844592U JP H0624929 U JPH0624929 U JP H0624929U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具ホ−ンを、失敗することなく作れるよう
にする。
【構成】 駆動点４に縦振動Ｆを加え、撓み振動部２に
撓み振動を発生させる。撓み振動部２に、共振部３の上
端部を固定する。共振部３に、複数の開口部６を設け、
共振部３と撓み振動部２とが、駆動点４と同相で振動す
る部分のみで連結されるようにする。これにより、撓み
振動の縦振動成分のみが共振部３に伝えられ、放射面５
が縦振動する。撓み振動を用いて、共振部３を駆動して
いるので、開口部６の位置決めが容易で、工具ホ−ン１
を簡単に作ることができる。
(57) [Summary] [Purpose] To make a tool horn without failure. [Structure] A longitudinal vibration F is applied to the driving point 4 to generate a flexural vibration in the flexural vibration part 2. The upper end of the resonance part 3 is fixed to the flexural vibration part 2. A plurality of openings 6 are provided in the resonance part 3,
The resonance part 3 and the flexural vibration part 2 are connected only at the part that vibrates in phase with the driving point 4. As a result, only the longitudinal vibration component of the flexural vibration is transmitted to the resonance part 3, and the radiation surface 5
Vibrates vertically. Since the resonance part 3 is driven by using flexural vibration, the opening 6 can be easily positioned, and the tool horn 1 can be easily positioned.
Can be made easily.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、超音波加工に用いられる横長板状の工具ホ−ンに係り、特に製作が 容易な超音波加工用工具ホ−ンに関する。 The present invention relates to a horizontally elongated plate-shaped tool horn used for ultrasonic machining, and more particularly to an ultrasonic machining tool horn that is easy to manufacture.
【０００２】 一般に、プラスチック溶着等に用いられる超音波加工用工具ホ−ンは、入力面 に対向する放射面を被溶着材に接触させ、被溶着材に振動エネルギを供給して溶 着を行なう構造になっている。Generally, an ultrasonic processing tool horn used for plastic welding or the like brings a radiation surface facing an input surface into contact with a material to be welded and supplies vibration energy to the material to be welded for welding. It is structured.
【０００３】 ところで、この種の超音波加工用工具ホ−ンは、例えば特開昭６１−８４２２ ６号公報に示されているように、使用振動周波数に対し約1/10〜1/4 波長程度の 板厚を有する板状に形成されるのが通例であるが、ホ−ンの横幅寸法が、使用振 動周波数に対し1/4 波長を超える場合には、放射面での変位が均一にならないと いう問題がある。[0003] This type of ultrasonic machining tools Ho - down, as shown in, for example, JP-61-8422 6 JP, about 1 / 10-1 / 4 wavelength to use the vibration frequency Although the is formed in a plate shape having a thickness on the order is customary, e - width dimension of the emissions is, when the relative dynamic frequency vibration using more than 1/4 wavelength, uniform displacement at the emitting surface There is a problem that it does not become.
【０００４】 そこで従来は、例えば特開昭６２−２７３８３３号公報に示されているように 、入力面と放射面との間の板面に、横幅方向に1/4 波長以下の間隔で複数本のス ロットを設け、放射面の変位の均一化を図っている。[0004] Therefore the prior art, as shown in JP-Sho 62-273833, the plate surface between the input surface and the emitting surface, a plurality of the following intervals 1/4 wavelength in the lateral direction Slots are installed to make the displacement of the radiation surface uniform.
【０００５】[0005]
前記従来の超音波加工用ホ−ンにおいて、ホ−ンの横幅寸法とスロットとの関 係は、計算式で一律に求められるのではなく、永年の経験と勘のみを頼りに、ス ロットの形状，寸法およびスロット間隔を決定しなければならない。 In the conventional ultrasonic processing horn, the relationship between the width of the horn and the slot is not uniformly found by a calculation formula, but only based on many years of experience and intuition. The shape, dimensions and slot spacing shall be determined.
【０００６】 このため、ホ−ンの横幅寸法が変更になる都度、何回も失敗を重ねなければ所 期の効果を有する製品を得ることができず、ホ−ンの製作が容易でないとともに 、コスト高となるという問題がある。Therefore, each time the width of the horn is changed, a product having the desired effect cannot be obtained unless the horn is repeatedly failed, and the horn is not easily manufactured. There is a problem of high cost.
【０００７】 本考案は、かかる現況に鑑みなされたもので、ホ−ンの横幅寸法が変更になっ た場合でも、放射面での変位が均一なホ−ンを極めて容易に製作することができ る超音波加工用工具ホ−ンを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the current situation, and even if the width of the horn is changed, it is possible to extremely easily manufacture a horn having a uniform displacement on the radiation surface. The object is to provide a tool horn for ultrasonic machining.
【０００８】 本考案の他の目的は、放射面での変位をより均一にすることができる超音波加 工用工具ホ−ンを提供するにある。Another object of the present invention is to provide an ultrasonic processing tool horn capable of making the displacement on the radiation surface more uniform.
【０００９】 本考案のさらに他の目的は、放射面での変位を拡大することができる超音波加 工用工具ホ−ンを提供するにある。A further object of the present invention is to provide an ultrasonic processing tool horn capable of magnifying the displacement on the radiation surface.
【００１０】[0010]
本考案は、前記目的を達成する手段として、横長の角棒状をなし、長手方向中 央部の駆動点に縦振動が加えられて撓み振動を発生させる撓み振動部と；この撓 み振動部に上端部が連結され、下端部が放射面をなす板状の共振部と；横幅方向 に所定間隔で任意数設けられ、共振部と撓み振動部との連結部を、前記駆動点と 同相で振動する部分のみまたは逆相で振動する部分のみに限定するための開口部 と；をそれぞれ設けるようにしたことを特徴とする。 As a means for achieving the above object, the present invention provides a flexural vibrating part which is in the shape of a horizontally long rectangular rod and which generates flexural vibration when longitudinal vibration is applied to a driving point at a central part in the longitudinal direction; A plate-shaped resonance part whose upper end is connected and whose lower end forms a radiation surface; an arbitrary number of plate-shaped resonance parts are provided in the lateral width direction at predetermined intervals, and the connection part between the resonance part and the flexural vibration part vibrates in phase with the drive point. And an opening for limiting only the portion to be vibrated or the portion vibrating in the opposite phase.
【００１１】 そして、本考案においては、撓み振動部を、その両端部が駆動点と同相または 逆相で振動するような長さに寸法設定することが好ましい。Further, in the present invention, it is preferable that the flexural vibrating portion is dimensioned to have a length such that both end portions vibrate in the same phase or opposite phase to the driving point.
【００１２】 また、共振部の放射面側の板厚を薄くすることがより好ましい。Further, it is more preferable to reduce the plate thickness on the radiation surface side of the resonance portion.
【００１３】[0013]
本考案に係る超音波加工用工具ホ−ンにおいては、駆動点に縦振動を加えると 、撓み振動部に撓み振動が発生する。そして、この振動は共振部に伝えられるが 、共振部と撓み振動部との連結部は、駆動点と同相で振動する部分のみまたは逆 相で振動する部分のみに限定されているため、共振部には、縦振動成分のみが伝 えられ、放射面では純粋な縦振動が得られる。すなわち、撓み振動が縦振動に変 換される。しかも、撓み振動を用いて共振部を駆動しているので、共振部の横幅 寸法が長くなっても、その両端部まで充分に駆動力が伝えられ、放射面での変位 を、容易に均一にすることが可能となる。 In the ultrasonic processing tool horn according to the present invention, when vertical vibration is applied to the driving point, bending vibration is generated in the bending vibration part. Although this vibration is transmitted to the resonance part, the connection part between the resonance part and the flexural vibration part is limited to only the part that vibrates in the same phase as the driving point or the part that vibrates in the opposite phase. Only the longitudinal vibration component is transmitted to the, and pure longitudinal vibration is obtained at the radiation surface. That is, the flexural vibration is converted into the longitudinal vibration. Moreover, since the resonance part is driven by using flexural vibration, even if the width of the resonance part becomes long, the driving force is sufficiently transmitted to both ends of the resonance part, and the displacement on the radiation surface can be easily and uniformly distributed. It becomes possible to do.
【００１４】 そして、本考案において、撓み振動部を、その両端部が駆動点と同相または逆 相で振動するような長さに寸法設定することにより、安定した均一な撓み振動が 得られ、結果として、放射面での変位を、より均一にすることが可能となる。In the present invention, the flexural vibration part is dimensioned so that both ends thereof vibrate in the same phase or opposite phase to the driving point, so that stable and uniform flexural vibration is obtained. As a result, it becomes possible to make the displacement on the radiation surface more uniform.
【００１５】 また、共振部の放射面側の板厚を薄くすることにより、従来のホ−ンと同様、 放射面での変位を拡大することが可能となる。Further, by reducing the thickness of the resonance portion on the radiation surface side, it is possible to increase the displacement on the radiation surface as in the conventional horn.
【００１６】[0016]
以下、本考案の第１実施例を図面を参照して説明する。 図１ないし図３は、本考案に係る超音波加工用工具ホ−ンの一例を示すもので 、この工具ホ−ン１は、撓み振動を発生させるための撓み振動部２と、撓み振動 を縦振動に変換するための共振部３とを備えている。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show an example of a tool horn for ultrasonic machining according to the present invention. The tool horn 1 includes a flexural vibration part 2 for generating flexural vibration and a flexural vibration. The resonance part 3 for converting into longitudinal vibration is provided.
【００１７】 前記撓み振動部２は、図１ないし図３に示すように、長手方向中央部の駆動点 ４に超音波の縦振動Ｆが加えられる横長の角棒状に形成されており、その長さ寸 法Ｗ1 は、両端部が駆動点４と同相または逆相（図の場合は逆相）で振動するよ うな長さに設定されている。そしてこれにより、撓み振動部２を、その両端部ま でほぼ均一に撓み振動させることができるようになっている。As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the flexural vibration part 2 is formed in a horizontally long rectangular rod shape in which a longitudinal vibration F of ultrasonic waves is applied to a driving point 4 at the center in the longitudinal direction. The length W 1 is set so that both ends vibrate in the same phase or opposite phase (in the figure, opposite phase) to the driving point 4. As a result, the flexural vibration section 2 can be flexibly vibrated to both end portions thereof almost uniformly.
【００１８】 一方、前記共振部３は、図１および図２に示すように、下端面が放射面５をな す横長の方形板状に形成されており、その上端部は、前記撓み振動部２の下面に 一体に連結固定されている。そして、この共振部３の板面には、共振部３と撓み 振動部２との連結部を駆動点４と同相で撓み振動する部分のみに限定するための 開口部６が複数設けられている。On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, the resonance part 3 is formed in a horizontally long rectangular plate shape having a lower end surface forming a radiation surface 5, and an upper end part thereof is the flexural vibration part. It is integrally connected and fixed to the lower surface of 2. The plate surface of the resonance part 3 is provided with a plurality of openings 6 for limiting the connecting part between the resonance part 3 and the flexural vibration part 2 to only the part that flexurally vibrates in the same phase as the driving point 4. .
【００１９】 これら各開口部６は、図１に示すように、共振部３と撓み振動部２との連結部 を駆動点４と同相で撓み振動する部分のみに限定する上端切欠き部６ａと、この 上端切欠き部６ａの横幅方向中央部から放射面５に向かって切れ込むスロット部 ６ｂとから構成されており、スロット部６ｂの幅寸法Ｗ2 は、前記縦振動Ｆの周 波数λに対し、λ/24 以下に設定されている。そして、前記共振部３の幅寸法Ｗ 3 は、前記開口部６の配列パタ−ンに符合する寸法に設定され、したがって、前 記撓み振動部２の長さ寸法Ｗ1 と同一寸法となっている。As shown in FIG. 1, each of these openings 6 has an upper end notch 6 a for limiting the connecting portion between the resonance portion 3 and the flexural vibration portion 2 to only a portion that flexurally vibrates in the same phase as the driving point 4. The upper end notch 6a is formed with a slot 6b cut from the central portion in the lateral width direction toward the radiation surface 5, and the width dimension W of the slot 6b.2 Is λ / for the frequency λ of the longitudinal vibration Ftwenty four It is set below. Then, the width dimension W of the resonance portion 3 3 Is set to a dimension corresponding to the arrangement pattern of the openings 6, and therefore the length dimension W of the flexural vibration portion 2 is set.1 It has the same dimensions as.
【００２０】 また、前記共振部３の縦寸法Ｌは、前記周波数λのほぼ半分の長さの約λ/2に 設定され、半波長共振するようになっている。また、共振部３の板厚Ｔは、前記 周波数λに対しほぼλ/4以下に設定されている。The longitudinal dimension L of the resonating portion 3 is set to about λ / 2 , which is about half the frequency λ, so that half-wavelength resonance occurs. The plate thickness T of the resonance part 3 is set to approximately λ / 4 or less with respect to the frequency λ.
【００２１】 次に、本実施例の作用について説明する。 駆動点４に縦振動Ｆを加えると、撓み振動部２には、図１に示すような撓み振 動が発生し、この振動が共振部３に伝えられる。Next, the operation of this embodiment will be described. When a vertical vibration F is applied to the driving point 4, a flexural vibration as shown in FIG. 1 is generated in the flexural vibration part 2, and this vibration is transmitted to the resonance part 3.
【００２２】 ところで、共振部３には、図１に示すように、複数の開口部６が設けられ、共 振部３と撓み振動部２との連結部が駆動点４と同相で撓み振動する部分のみに限 定されている。このため、共振部３には、撓み振動のうちの縦振動成分のみが伝 えられ、放射面５においては、縦振動Ｆと同相の縦振動が得られる。By the way, as shown in FIG. 1, the resonance part 3 is provided with a plurality of openings 6, and the connecting part between the resonance part 3 and the flexural vibration part 2 flexurally vibrates in the same phase as the driving point 4. Limited to parts only. Therefore, only the longitudinal vibration component of the flexural vibration is transmitted to the resonance portion 3, and the radiation surface 5 obtains the longitudinal vibration in the same phase as the longitudinal vibration F.
【００２３】 しかして、共振部３を、撓み振動部２の撓み振動により駆動するようにしてい るので、共振部２の幅寸法Ｗ3 が長くなっても、その両端部まで充分に駆動力が 伝えられ、放射面５での変位を、容易に均一にすることができる。However, since the resonance part 3 is driven by the flexural vibration of the flexural vibration part 2, even if the width dimension W 3 of the resonance part 2 becomes long, a sufficient driving force is exerted to both ends thereof. Therefore, the displacement on the radiation surface 5 can be easily made uniform.
【００２４】 すなわち、共振部３と撓み振動部２との連結部を、駆動点４と同相で振動する 部分のみに限定できれば、共振部３の幅寸法Ｗ3 が変更になっても、放射面５で の変位をほぼ均一にすることができる。そして、駆動点４と同相で振動する部分 の位置は、縦振動Ｆの周波数λに基づき、比較的容易に求めることができるので 、従来の工具ホ−ンと異なり、永年の経験と勘のみを頼りにして製作する必要が なく、失敗せずに所期の効果を有する製品を容易に得ることができる。That is, if the connecting portion between the resonance portion 3 and the flexural vibration portion 2 can be limited to only the portion that vibrates in the same phase as the driving point 4, even if the width dimension W 3 of the resonance portion 3 is changed, the radiation surface can be changed. The displacement at 5 can be made almost uniform. And the position of the part that vibrates in the same phase as the driving point 4 can be determined relatively easily based on the frequency λ of the longitudinal vibration F. Therefore, unlike the conventional tool horn, only the experience and intuition of many years have been used. You don't have to rely on it, you can easily get a product that has the desired effect without making mistakes.
【００２５】 また、撓み振動部２の長さ寸法Ｗ1 は、その両端部が駆動点４と同相または逆 相で振動する長さに設定されているので、不適切な位置で切断する場合に比較し て、撓み振動部２の両端部まで、より均一に撓み振動させることができる。この ことは、本考案者等の実験により確認されている。そして、この撓み振動の均一 化により、放射面５での変位をよより均一化することができる。Further, since the length dimension W 1 of the flexural vibration portion 2 is set to a length at which both ends thereof vibrate in the same phase or opposite phase to the driving point 4, when cutting at an inappropriate position, By comparison, the flexural vibration can be evenly performed up to both ends of the flexural vibration part 2. This has been confirmed by experiments by the present inventors. Then, by making this flexural vibration uniform, the displacement on the radiation surface 5 can be made more uniform.
【００２６】 図４ないし図６は、本考案の第２実施例を示すもので、撓み振動部２と共振部 ３とを一体構造とし、かつ共振部３の放射面５側の板厚を薄くしたものである。FIGS. 4 to 6 show a second embodiment of the present invention, in which the flexural vibration part 2 and the resonance part 3 are integrally structured, and the plate thickness of the resonance part 3 on the radiation surface 5 side is thin. It was done.
【００２７】 すなわち、本実施例における撓み振動部２および共振部３は、所定寸法の方形 板材に開口部６を設けることにより、一体に形成されており、共振部３の放射面 ５側の端部は、放射面５から縦寸法Ｌ1 の範囲に亘り、板厚方向両側からカット され、その板厚Ｔ1 が共振部３の上端部の板厚Ｔよりも薄肉となるように設定さ れている。また、この薄肉部分の上端部は、半径Ｒの円弧面となっている。すな わち、共振部３は、ステップ状をなしている。 なお、その他の点については、前記第１実施例と同一構成となっており、作用 も同一である。That is, the flexural vibration part 2 and the resonance part 3 in the present embodiment are integrally formed by providing the opening 6 in the rectangular plate material having a predetermined size, and the end of the resonance part 3 on the radiation surface 5 side. The part is cut from both sides in the plate thickness direction in the range of the vertical dimension L 1 from the radiation surface 5, and the plate thickness T 1 is set to be thinner than the plate thickness T of the upper end of the resonance part 3. ing. The upper end of this thin portion is an arc surface having a radius R. That is, the resonance part 3 has a step shape. In other respects, the configuration is the same as that of the first embodiment and the operation is the same.
【００２８】 しかして、撓み振動部２と共振部３とが一体構造となっているので、撓み振動 部２の振動を効率よく共振部３に伝えることができる。また、共振部３がステッ プ状をなしているので、放射面５での変位（振幅）を、縦振動Ｆの変位を拡大す ることができる。このことは、本考案者等が有限要素法により解析を試みた結果 からも明らかである。また、この変位の拡大度は、板厚Ｔと板厚Ｔ1 との比率， 縦寸法Ｌ1 あるいは半径Ｒの値を調節することにより変化させることができ、し たがって必要な変位の拡大度を容易に得ることができる。なお、ステップ状とす る以外に、コニカル状，カテノイダル状あるいはエキスポネンシャル状としても 、同様の効果が得られる。Since the flexural vibration part 2 and the resonance part 3 are integrally structured, the vibration of the flexural vibration part 2 can be efficiently transmitted to the resonance part 3. Further, since the resonance part 3 has a step-like shape, the displacement (amplitude) on the radiation surface 5 can be expanded as the displacement of the longitudinal vibration F. This is also clear from the results of the present inventors' attempted analysis by the finite element method. The degree of displacement expansion can be changed by adjusting the ratio of the plate thickness T to the plate thickness T 1 , the value of the vertical dimension L 1 or the radius R, and therefore the degree of displacement expansion required. Can be easily obtained. Similar effects can be obtained by using a conical shape, a catenoidal shape, or an exponential shape other than the step shape.
【００２９】 図７ないし図９は、本考案の第３実施例を示すもので、撓み振動部２と共振部 ３との連結部を、駆動点４と逆相で振動する部分のみに限定するようにしたもの である。7 to 9 show a third embodiment of the present invention, in which the connecting portion between the flexural vibration portion 2 and the resonance portion 3 is limited to only the portion vibrating in a phase opposite to that of the driving point 4. It was done like this.
【００３０】 すなわち、本実施例における撓み振動部２と共振部３とは、図７に示すように 、駆動点４と逆相で振動する部分のみで相互に連結されており、したがって、放 射面５からは、縦振動Ｆと逆相の縦振動が出力されるようになっている。That is, as shown in FIG. 7, the flexural vibration part 2 and the resonance part 3 in this embodiment are connected to each other only at a part vibrating in a phase opposite to that of the driving point 4, and therefore the radiation is radiated. A vertical vibration having a phase opposite to that of the vertical vibration F is output from the surface 5.
【００３１】 また、前記撓み振動部２の長さ寸法Ｗ1 は、前記両実施例とは逆に、両端部が 駆動点４と同相で振動するような長さに設定され、したがって、本実施例におい ても、前記長さ寸法Ｗ1 と共振部３の幅寸法Ｗ3 とは同一寸法となっている。 なお、その他の点については、前記第１実施例と同一構成となっており、作用 も同一である。Further, the length dimension W 1 of the flexural vibration part 2 is set to such a length that both ends vibrate in the same phase as the driving point 4, contrary to the both embodiments, and therefore, the present embodiment In the example as well, the length W 1 and the width W 3 of the resonance part 3 are the same. In other respects, the configuration is the same as that of the first embodiment and the operation is the same.
【００３２】 しかして、撓み振動部２と共振部３との連結部を、駆動部４と逆相で振動する 部分のみに限定するようにしても、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。However, even if the connecting portion between the flexural vibration portion 2 and the resonance portion 3 is limited to only the portion that vibrates in a phase opposite to that of the driving portion 4, the same effect as that of the first embodiment is expected. it can.
【００３３】[0033]
以上説明したように本考案は、撓み振動部の撓み振動を用いて共振部を駆動す るようにしているので、共振部の横幅寸法が長くなっても、その両端部まで充分 に駆動力が伝えられ、放射面での変位を容易に均一にすることができる。このた め、必要な機能を有するホ−ンを、失敗することなく容易に製作することができ る。 As described above, according to the present invention, the flexural vibration of the flexural vibration part is used to drive the resonant part. Therefore, the displacement on the radiation surface can be easily made uniform. Therefore, the horn having the necessary functions can be easily manufactured without failure.
【００３４】 そして、本考案において、撓み振動部を、その両端部が駆動点と同相または逆 相で振動するような長さに寸法設定することにより、撓み振動部が長くなっても 、安定した均一な撓み振動が得られ、結果として、放射面での変位を、より均一 にすることができる。In the present invention, the flexural vibrating portion is dimensioned to have a length such that both ends vibrate in the same phase or opposite phase to the driving point, so that the flexural vibrating portion is stable even if the flexural vibrating portion is long. A uniform flexural vibration is obtained, and as a result, the displacement on the radiation surface can be made more uniform.
【００３５】 また、共振部の放射面側の板厚を薄くすることにより、従来のホ−ンと同様、 放射面での変位を拡大することができる。Further, by making the plate thickness of the resonance portion on the radiation surface side thin, the displacement on the radiation surface can be enlarged as in the conventional horn.
【図１】本考案の第１実施例に係る超音波加工用工具ホ
−ンを示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an ultrasonic machining tool horn according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の側面図である。FIG. 2 is a side view of FIG.
【図３】図１の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG.
【図４】本考案の第２実施例に係る超音波加工用工具ホ
−ンを示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing an ultrasonic machining tool horn according to a second embodiment of the present invention.
【図５】図４の側面図である。FIG. 5 is a side view of FIG.
【図６】図４の平面図である。FIG. 6 is a plan view of FIG.
【図７】本考案の第３実施例に係る超音波加工用工具ホ
−ンを示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing an ultrasonic machining tool horn according to a third embodiment of the present invention.
【図８】図７の側面図である。FIG. 8 is a side view of FIG. 7.
【図９】図７の平面図である。9 is a plan view of FIG. 7. FIG.
１ 工具ホ−ン ２ 撓み振動部 ３ 共振部 ４ 駆動点 ５ 放射面 ６ 開口部 ６ａ 上端切欠き部 ６ｂ スロット部 Ｆ 縦振動 λ 周波数 Ｗ1 長さ寸法 Ｗ2 ，Ｗ3 幅寸法 Ｌ，Ｌ1 縦寸法 Ｔ，Ｔ1 板厚 Ｒ 半径1 Tool horn 2 Flexural vibration part 3 Resonance part 4 Driving point 5 Radiating surface 6 Opening part 6a Upper end notch part 6b Slot part F Longitudinal vibration λ Frequency W 1 Length dimension W 2 , W 3 Width dimension L, L 1 Vertical dimension T, T 1 Plate thickness R Radius
Claims (3)
駆動点に縦振動が加えられて撓み振動を発生させる撓み
振動部と；この撓み振動部に上端部が連結され、下端部
が放射面をなす板状の共振部と；横幅方向に所定間隔で
任意数設けられ、共振部と撓み振動部との連結部を、前
記駆動点と同相で振動する部分のみまたは逆相で振動す
る部分のみに限定するための開口部と；を具備すること
を特徴とする超音波加工用工具ホ−ン。1. A flexural vibrating section having a laterally long rectangular rod shape, in which longitudinal vibration is applied to a driving point at a central portion in the longitudinal direction to generate flexural vibration; an upper end section is connected to the flexural vibrating section, A plate-shaped resonance portion forming a radiation surface; an arbitrary number of the resonance portions are provided in the lateral width direction at predetermined intervals, and the connecting portion between the resonance portion and the flexural vibration portion vibrates only in a portion that vibrates in the same phase as the driving point or in a reverse phase. A tool horn for ultrasonic machining, comprising: an opening for limiting only a part thereof;
相または逆相で振動するように寸法設定されていること
を特徴とする請求項１記載の超音波加工用工具ホ−ン。2. The ultrasonic processing tool horn according to claim 1, wherein the flexural vibrating portion is dimensioned so that both ends thereof vibrate in the same phase or opposite phase to the driving point.
っていることを特徴とする請求項１または２記載の超音
波加工工具ホ−ン。3. The ultrasonic machining tool horn according to claim 1, wherein the resonance portion has a thin plate thickness on the radiation surface side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6844592U JPH0624929U (en) | 1992-09-05 | 1992-09-05 | Ultrasonic machining tool horn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6844592U JPH0624929U (en) | 1992-09-05 | 1992-09-05 | Ultrasonic machining tool horn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624929U true JPH0624929U (en) | 1994-04-05 |
Family
ID=13373912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6844592U Pending JPH0624929U (en) | 1992-09-05 | 1992-09-05 | Ultrasonic machining tool horn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624929U (en) |
-
1992
- 1992-09-05 JP JP6844592U patent/JPH0624929U/en active Pending
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