JPH0544707A - 工作機械の主軸クランプ機構 - Google Patents
工作機械の主軸クランプ機構Info
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- JPH0544707A JPH0544707A JP3223414A JP22341491A JPH0544707A JP H0544707 A JPH0544707 A JP H0544707A JP 3223414 A JP3223414 A JP 3223414A JP 22341491 A JP22341491 A JP 22341491A JP H0544707 A JPH0544707 A JP H0544707A
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Abstract
第一主軸の内側にあって回転自在に軸支されかつ軸方向
に進退可能に支持された第二主軸を高い剛性で確実にク
ランプすることができる工作機械の主軸クランプ機構を
提供することにある。 【構成】 本機の主軸頭3において、フライス軸1の内
周面の一部にはリング状の円筒空間4を形成し、同円筒
空間4内には、左右方向に加圧力を発生させる一対のピ
ストン5、5を設けている。同ピストン5、5の左右の
外側に向けてテ−パ面が下方に傾斜する内リング6と、
内リング6と対抗したテ−パ面を形成した外リング7か
らなる内外一対のクランプリング20と、一対のクラン
プリング20の外リング7の外側をそれぞれを押圧する
弾性部材である皿バネ8と、一対のピストン5、5の間
に油室を形成し、フライス軸1を支持する主軸頭3の接
触部には静圧ポケット9を介して油室10に圧油を供給
する油圧装置を備えた。
Description
プ機構に関し、特に横中ぐりフライス盤のように二重構
造の主軸のクランプ機構に係る。
て、回転自在に軸支されたフライス軸と同フライス軸の
内側にあって回転自在に軸支され、かつ軸方向に進退可
能に支持され、種々の主軸クランプ機構が用いられてい
る。例えば、横中ぐりフライス盤において第一主軸がフ
ライス軸で、第二主軸が中ぐり軸である場合において
は、(1)フライス軸と中ぐり軸との間の静圧ポケット
部に圧油を常時供給し、第一主軸をクランプする方式、
(2)第一主軸と第二主軸をオイルリング(実公昭62
−43684に示すクランプリングと同様の部材)に圧
油をかけ、第一主軸と第二主軸をクランプする方式、
(3)実公昭62−43684のように、第二主軸に自
己圧油保持機能を内臓して第一主軸と第二主軸をクラン
プするようにした上記3つのクランプ方式がある。
に回転自在に軸支された第一主軸と同第一主軸の内側に
あって回転自在に軸支されかつ軸方向に進退可能に支持
された第二主軸との間の静圧ポケット部に圧油を常時供
給し、第一主軸をクランプする前記(1)、(2)の方
式の場合には、主軸の回転中に常時、圧油を供給するか
圧油を保持しなければならない。そのため、切削中に静
圧ポケット部では第一主軸が高速で回転することにより
回転中に発熱量が多くなり、この熱膨張による第一主軸
の軸方向の伸びが加工精度に大きな影響を与えることに
なる。
一主軸と同第一主軸の内側にあって回転自在に軸支され
かつ軸方向に進退可能に支持された第二主軸との間のオ
イルリングに圧油を給油し、第一主軸と第二主軸をクラ
ンプする前記(3)の方式の場合には、前記主軸の回転
中に圧油のリ−クは避けられず、長時間の運転を行うこ
とができない。
度位置に位置決めし、前記注油ユニットと前記給油ユニ
ットの位相をあわせ、オイルリングへの給油のための作
業を行わなければならなかった。そのため、圧油のリ−
クがあるとオイルリングの圧力が下がり、主軸を高い剛
性で確実にクランプすることが困難であつた。また、オ
イルリングへの給油のための作業時間が稼働率の低下を
もたらしていた。フライス軸と中ぐり軸を備えた工作機
械の主軸クランプ機構には、種々の方式が開発され用い
られている。特に中ぐり軸の剛性不足は機械の切削効率
に直接的に影響るため改善を求められていていた.
課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは
主軸頭に回転自在に軸支された第一主軸と同第一主軸の
内側にあって回転自在に軸支されかつ軸方向に進退可能
に支持された第二主軸を高い剛性で確実にクランプする
ことができる工作機械の主軸クランプ機構を提供するこ
とにある。
クランプ機構は上記の課題を解決するため下記の手段を
設けた。主軸頭に回転自在に軸支された第一主軸と同第
一主軸の内側にあって回転自在に軸支されかつ軸方向に
進退可能に支持された第二主軸を備えた工作機械の主軸
クランプ機構において、前記第一主軸の内周面の一部に
リング状に形成した空間内に設けられ、左右方向に加圧
力を発生させる一対のピストンと、同ピストンの左右の
外側に向けてテ−パ面が下向きに傾斜する内リングと、
内リングと対抗したテ−パ面を形成した内外一対のクラ
ンプリングと、前記一対のクランプリングの外リングの
外側をそれぞれを押圧する弾性部材と、前記一対のピス
トン部材間に油室を形成し、第二主軸を支持する主軸頭
の接触部には静圧ポケットを介して前記油室に圧油を供
給する油圧装置を備えた。
ネの作用により一対のクランプリングの内リングを固定
し、外リングを相互に外側に押圧し、第一主軸と第二主
軸を挟持するように作用する。第一主軸と第二主軸のク
ランプを解除する場合は皿バネに抗して一対のクランプ
リングの一方側の油室に油圧装置からの圧油が作用しク
ランプを解除する。さらに、皿バネに対して一対のクラ
ンプリングが左右対象に配設した場合には、一対のクラ
ンプリング対して両方向から油室に油圧装置からの圧油
が作用し第一主軸と第二主軸のクランプを解除する。
ら、以下説明する。本発明の主軸クランプ機構を適応す
る主軸頭は図1に示す断面図のように主軸頭に回転自在
に軸支されたフライス軸1とフライス軸1の内側にあっ
て回転自在に軸支され、かつ軸方向に進退可能に支持さ
れた中ぐり軸2を備えた横フライス中ぐり盤の主軸頭3
である。
内周面の一部にはリング状の円筒空間4を形成し、同円
筒空間4内には、左右方向に加圧力を発生させる一対の
ピストン5、5を設けている。同ピストン5、5の左右
の外側に向けてテ−パ面が下方に傾斜する内リング6
と、内リング6と対抗したテ−パ面を形成した外リング
7からなる内外一対のクランプリング20と、一対のク
ランプリング20の外リング7の外側をそれぞれを押圧
する弾性部材である皿バネ8と、一対のピストン5、5
の間に油室を形成し、フライス軸1を支持する主軸頭3
の接触部には静圧ポケット9を介して油室10に圧油を
供給する油圧装置を備えた。
の接触面にはスペ−サ15が嵌合され、中ぐり軸2の移
動によるによる抵抗を低減している。そして、フライス
軸1の先端部には内リング6に当接する蓋体13を設
け、スペ−サ15をその突き当たり端部を基準としてボ
ルト14によって固定し突き当たり端部を基準として、
固定している。さらに、内外一対のクランプリング20
の外リング7には円周状に等分にスリット(図示省略)
を形成し、内リング6の移動により外リング7は収縮、
拡大できるようになっている。
るクランプリング6、7の接触する面には油切り用の溝
12を円周上に形成すれば、クランプを確実なものにで
きる。 本発明の工作機械の主軸クランプ機構は下記の
ように作用する。フライス軸1と中ぐり軸2をクランプ
する場合は皿バネ8の作用によりクランプリング20の
外リング7を押圧することにより、内リング6と対抗し
たテ−パ面を形成した外リング7の作用によりクランプ
リング20を拡大し、フライス軸1と中ぐり軸2をクラ
ンプする。フライス軸1と中ぐり軸2のクランプを解除
する場合は皿バネ8に抗して一対のクランプリング20
の油室10に油圧装置からの圧油が静圧ポケット9を介
して作用し、クランプを解除する。
ポケット9に対して圧縮空気供給装置からの圧縮空気を
摺動リング16の空気孔11より供給し、フライス軸1
の静圧ポケット9内の油を排出するのでフライス軸1に
より油を剪断することがなく、発熱を防止することがで
きる。また、フライス軸1と中ぐり軸2に接触するクラ
ンプリング20の接触する面には油切り用の溝12を円
周上に形成したので、フライス軸1上の油膜を排除する
ことができ、スリップすることなく確実なクランプを行
なえる。
プ機構によれば、主軸頭に回転自在に軸支された第一主
軸と同第一主軸の内側にあって回転自在に軸支されかつ
軸方向に進退可能に支持された第二主軸を高い剛性で確
実にクランプすることができる
り盤の主軸頭を示す断面図。
Claims (3)
- 【請求項1】 主軸頭に回転自在に軸支された第一主軸
と同第一主軸の内側にあって回転自在に軸支されかつ軸
方向に進退可能に支持された第二主軸を備えた工作機械
の主軸クランプ機構において、 前記第一主軸の内周面の一部にリング状の空間を成形
し、同円筒空間内に設けられ、左右方向に加圧力を発生
させる一対のピストンと、 同ピストンの左右の外側に向けてテ−パ面が下向きに傾
斜する内リングと、内リングと対抗したテ−パ面を形成
した内外一対のクランプリングと、前記一対のクランプ
リングの外リングの外側をそれぞれを押圧する弾性部材
と、前記一対のピストン部材間に油室を形成し、第二主
軸を支持する主軸頭の接触部には静圧ポケットを設け、
前記油室に圧油を供給する油圧装置に接続したことを特
徴とする工作機械の主軸クランプ機構。 - 【請求項2】 内外一対のクランプリングの内リングは
前記第二主軸に固定し、外リングは第一主軸側に対して
移動可能としたことを特徴とする請求項第一項記載の工
作機械の主軸クランプ機構。 - 【請求項3】 弾性部材は皿バネであることを特徴とす
る請求項第一項記載の工作機械の主軸クランプ機構。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22341491A JP3240476B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 工作機械の主軸クランプ機構 |
US07/924,960 US5302062A (en) | 1991-08-08 | 1992-08-05 | Spindle clamping device for machine tool |
KR1019920014182A KR950013503B1 (ko) | 1991-08-08 | 1992-08-07 | 공작기계의 스핀들 클램핑장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22341491A JP3240476B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 工作機械の主軸クランプ機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0544707A true JPH0544707A (ja) | 1993-02-23 |
JP3240476B2 JP3240476B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=16797774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22341491A Expired - Fee Related JP3240476B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 工作機械の主軸クランプ機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3240476B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100442321B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2004-07-30 | 대우종합기계 주식회사 | 보링머신의 주축 카트리지 고정장치 |
CN106594096A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-04-26 | 重庆鑫泉机械有限公司 | 联轴器 |
CN106984992A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-28 | 北京宇晨瑞翔精密机械有限公司 | 主轴鼻端抱紧系统、数控加工中心 |
KR102099258B1 (ko) * | 2019-07-01 | 2020-04-09 | 정원주 | 지그용 영점위치 고정장치 |
JP2020131413A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-08-31 | 芝浦機械株式会社 | 工作機械 |
CN112247196A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-22 | 河北工业大学 | 一种基于弹性支撑的轴向振动加工装置 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP22341491A patent/JP3240476B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112247196A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-22 | 河北工业大学 | 一种基于弹性支撑的轴向振动加工装置 |
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---|---|
JP3240476B2 (ja) | 2001-12-17 |
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