JPH0544131Y2

JPH0544131Y2 -

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Publication number: JPH0544131Y2
Application number: JP13500287U
Authority: JP
Priority date: 1987-09-03
Filing date: 1987-09-03
Publication date: 1993-11-09
Anticipated expiration: 2002-09-03
Also published as: JPS6440627U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、種々の合成樹脂フイルムやシートを
金属帯にラミネートすることができるラミネート
装置に関する。

（従来技術）鋼帯の付加価値を向上させるため、表面に塩化
ビニルやアクリルなどの合成樹脂フイルムをラミ
ネートして、耐食性、耐候性を高めたり、裏面に
ポリエチレンやウレタンなどの発泡樹脂シートを
ラミネートして、断熱性を高めたりすることが従
来より行われている。

これらの製品の製造は、通常、連続塗装ライン
の出側にラミネート装置を配置して行つている
が、その方法は、第４図に示すように、オーブン
１の出側にゴム製の１対のラミネートロール２と
水吹き付け方式の冷却装置３を直列かつ鋼帯パス
ラインが直線的になるように配置したラミネート
装置で行つている。この方法で、例えば、合成樹
脂フイルムを鋼帯にラミネートする場合は、鋼帯
または接着剤を塗布した鋼帯４をオーブン１で加
熱して、ラミネートロール２のところで、手前上
側から合成樹脂フイルム５を供給して、鋼帯４に
ラミネートし、しかる後に冷却装置３で冷却して
いる。また、発泡樹脂シートをラミネートする場
合は、前記合成樹脂フイルム５の代わりに発泡樹
脂シート５ａを供給し、冷却装置３は、使用せず
にそのまま巻き取つている。

（考案が解決しようとする問題点）ところで、合成樹脂フイルムをラミネートする
場合、ラミネート後急冷すると、フイルムの密着
性が劣つてしまうため、ラミネートロール２と冷
却装置３との間隔をある程度離している。しか
し、両者の間隔を離しておくと、表面に微細な凹
凸を形成して表面の艶を消した艶消しフイルムを
ラミネートとする場合、鋼帯４の熱によりフイル
ムが軟化点以上に加熱されて凹凸が消滅してしま
い、艶戻りが生じるという問題があつた。一方、
光沢フイルムの場合には、このような問題がな
く、むしろ鋼帯４による加熱時間が長い方がフイ
ルム密着性が良好になるものであつた。

しかして、連続塗装ラインでラミネート製品を
製造する場合は、まとめて製造するので、鋼帯４
の板厚や幅により艶消しフイルムと光沢フイルム
とを交互にラミネートしなければならない。この
ため、フイルムラミネート装置としては、艶消し
フイルムをラミネートする場合には、フイルム密
着性と艶戻りを調和させることができるように鋼
帯４を除冷でき、光沢フイルムをラミネートする
場合には、自然放冷に切り換えできるものが必要
であつた。

本考案は、この除冷、自然放冷の切り換えを短
時間に行うことができるラミネート装置を提供す
るものである。

（問題点を解決するための手段）本考案は、ラミネート装置を、内部水冷式のラ
ミネートロールの両側をフレームで支承して、該
ラミネートロールの両側の軸に穴が間隔をおいて
円周状にあけられた歯車板を回転自在に嵌合する
とともに、該各歯車板のラミネートロール側にラ
ミネートロールより突出するアームを平行に固着
して先端部に内部水冷式のガイドロールをラミネ
ートロールより離間するように軸架し、さらに、
前記歯車板にピニオンを噛合させ、また、フレー
ムの歯車板にあけた穴の回転位置と一致する部分
にピン７をあけることにより、ラミネート後の金
属帯を除冷する場合と自然放冷する場合とを短時
間に切り換えできるようにした。

（作用）本考案の装置は、ピニオンで歯車板を回転させ
れば、アームがラミネートロールの軸を中心とし
て回転するようになつているので、ガイドロール
は、ラミネートロールの周囲を旋回することがで
きる。また、フレームのピン穴と歯車板の穴とに
ピンを挿入すれば、歯車板を目的の位置に固定で
きる。さらに、ラミネートロール、ガイドロール
は、内部に冷却水を流せば、冷却ロールになり、
冷却水を流さなければ、通常のロールとなる。

従つて、ラミネートロール内部に冷却水を流し
て、ガイドレールの頂部が従来の金属帯パスライ
ンより上方に位置するように回転させ、しかも、
金属帯をこれらのラミネートロールとガイドロー
ルとにＳ字型にかければ、金属帯は、両ロールに
巻き付けられ、両側を冷却することができる。な
お、金属帯の厚みにより冷却時間を変える必要が
ある場合には、ラミネートロールに対するガイド
ロールの左右位置を調整すれば、金属帯と両ロー
ルとの接触長さが変化するので、冷却時間を変え
ることができる。また、冷却水の温度を調整すれ
ば、冷却速度を調整することができる。さらに、
これらの調整によりガイドロール通過後の温度を
常温近くにすることが可能であるので、従来の冷
却装置３は、不要になる。

これに対して、ガイドロールの頂部を前記のよ
うにしたままにするか、または、従来の金属帯パ
スラインより下方に位置するように回転させて、
ラミネートロールには、冷却水を流さず、かつ、
ラミネートロールの下側には、上下動可能なサポ
ートロールを配置して（従来のラミネートロール
２の下側のものをそのまま使用できる）、金属帯
が従来の直線的パスラインの位置を通過するよう
にすれば、ラミネート後金属帯を自然放冷させる
ことができる。

そこで、艶消しフイルムをラミネートする場合
には、前者の方法により、光沢フイルムをラミネ
ートする場合には、後者の方法による。すなわ
ち、前者の方法で金属帯とラミネートロールとの
間に合成樹脂フイルムを艶消し面が表側となるよ
うにして供給すれば、ラミネートされるが、この
とき、金属帯は、フイルム介してラミネートロー
ルで冷却されるので、急冷されず、しかも、フイ
ルムの艶消し面は、ラミネートと同時にラミネー
トロールで冷却されて、ラミネートロールと接触
している間冷却され続ける。そこで、金属帯がラ
ミネートロールより離れるときの温度がフイルム
の軟化点未満になるように接触時間を調整すれ
ば、艶が消滅することがない。

一方、光沢フイルムをラミネートする場合に
は、サポートロールとラミネートロールとの間隔
をラミネート材に合致したすき間に調整して、金
属帯とラミネートロールとの間にフイルムを供給
すれば、従来法の場合と同様に自然放冷でラミネ
ートすることができる。

この艶消しフイルムと光沢フイルムとを交互に
ラミネートする場合の切り換えは、冷却水の供
給、停止とガイドロールの旋回でけであるので、
切り換えは、短時間で、極めて容易である。

（実施例）第１〜３図は、本考案の実施例を示すもので、
フレーム６で中空のラミネートロール２ａを支承
し、その両側の軸７のフレーム６より内側の部分
に歯車板８をベアリング９を介して嵌合させる。
この歯車板８には、穴１０を所定の間隔をおいて
円周状にあけ、フレーム６にもこの穴１０と一致
する位置にピン穴１１をあける。そして、軸７
は、中空のものにして、両端にロータリージヨイ
ント１２を固着し、ラミネートロール２ａの内部
に冷却水を流すことができるようにする。

歯車板８のラミネートロール２ａ側には、ラミ
ネートロール２ａの半径より長いアーム１３を平
行に固着して、その先端部にラミネートロール２
ａより小径で中空となつたガイドロール１４を軸
架し、両ロールの間に間隔が生じるようにする。
そして、ガイドロール１４の軸１５の両端には、
ロータリージヨイント１２ａを固着し、ガイドロ
ール１４の内部に冷却水を流すことができるよう
にする。

歯車板８の一方には、駆動軸１６をラミネート
ロール２ａと平行に配置して、この駆動軸１６の
歯車板８と対向する部分にピニオン１７を固着
し、歯車板８と噛合させておく。また、駆動軸１
６のフレーム６より外側には、プーリ１８を固着
して、ベルトによりモータで回転できるようにす
る。

この装置で、モータにより駆動軸１６を回転さ
せると、ピニオン１７により歯車板８が回転させ
る。歯車板８が回転されると、アーム１３も歯車
板８と一体になつて回転するので、ガイドロール
１４は、駆動軸１６の部分を除いて、ラミネート
ロール２ａの周囲を自由に回転させることができ
る。そこで、ピニオン１７で目的の位置に回転さ
せて、歯車板８の穴１０とフレーム６のピン穴１
１にピンを挿入すれば、ガイドロール１４の位置
を固定できる。この場合、ガイドロール１４の位
置を第１図で左右に調整すれば、ラミネート速度
調整によらなくても、鋼帯４との接触長さ（冷却
時間）を制御できる。

この装置でラミネートする場合には、この装置
を連続塗装ラインの出側に配置して行う。艶消し
フイルムをラミネートする場合には、ガイドロー
ル１４を第１図のような位置に固定して、鋼帯４
をラミネートロール２ａとガイドロール１４にＳ
字型、すなわち、パスラインＡのようにかけ、ラ
ミネートロール２ａ、ガイドロール１４に冷却水
を流して行う。一方、光沢フイルムや発泡樹脂シ
ートをラミネートする場合には、ラミネートロー
ル２ａの下に上下動可能なサポートロール１９を
配置しておいて、ラミネートの際上昇させ、この
サポートロール１９とラミネートロール２ａとの
間を直線的に通過させる。この場合、ラミネート
ロール２ａ、ガイドロール１４には、冷却水を流
さない。

（考案の効果）以上のように、本考案の装置によれば、ラミネ
ート後直ちに除冷を必要とする艶消しフイルムラ
ミネートと除冷を必要としない光沢フイルムや発
泡樹脂シートラミネートとを短時間に切り換えす
ることができる。また、艶消しフイルムラミネー
トから金属帯に塗料を塗装して、焼付け乾燥する
塗装金属帯の製造への切り替えも同様に短時間に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は、本考案のラミネート装置の実施
例を示すもので、第１図は側面図、第２図は第１
図の左側から見た状態である背面図、第３図は第
１図右から見た状態である正面図である。第４図
は、連続塗装ライン出側に配置した従来のラミネ
ート装置を示すものである。１……オーブン、２，２ａ……ラミネートロー
ル、３……冷却装置、４……鋼帯、５……合成樹
脂フイルム、５ａ……発泡樹脂シート、６……フ
レーム、７……軸、８……歯車板、９……ベアリ
ング、１０……穴、１１……ピン穴、１２，１２
ａ……ロータリージヨイント、１３……アーム、
１４……ガイドロール、１５……軸、１６……駆
動軸、１７……ピニオン、１８……プーリ、１９
……サポートロール。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

内部水冷式のラミネートロールの両側をフレー
ムで支承して、該ラミネートロールの両側の軸に
穴が間隔をおいて円周状にあけられた歯車板を回
転自在に嵌合するとともに、該各歯車板のラミネ
ートロール側にラミネートロールより突出するア
ームを平行に固着して先端部に内部水冷式のガイ
ドロールをラミネートロールより離隔するように
軸架し、さらに、前記歯車板にピニオンを噛合さ
せ、また、フレームの歯車板にあけた穴の回転位
置と一致する部分にピン穴をあけたことを特徴と
するラミネート装置。