JPH0542893Y2 - - Google Patents
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- JPH0542893Y2 JPH0542893Y2 JP1987136257U JP13625787U JPH0542893Y2 JP H0542893 Y2 JPH0542893 Y2 JP H0542893Y2 JP 1987136257 U JP1987136257 U JP 1987136257U JP 13625787 U JP13625787 U JP 13625787U JP H0542893 Y2 JPH0542893 Y2 JP H0542893Y2
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- filler tube
- tank body
- mounting
- resin
- cap screw
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Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は、自動車用燃料タンクにおけるフイ
ラーチユーブ取付構造に関する。[Detailed Description of the Invention] <<Industrial Application Field>> This invention relates to a filler tube mounting structure in an automobile fuel tank.
《従来の技術》
自動車用燃料タンクにおいては、燃料タンク本
体やフイラーチユーブを金属で成形したり樹脂で
成形したりする場合がある。<<Prior Art>> In automobile fuel tanks, the fuel tank body and filler tube are sometimes molded from metal or resin.
第６図には、金属製タンク本体に樹脂製フイラ
ーチユーブを取り付ける構造の一例が示されてい
る。ブロー成形されたフイラーチユーブ１は、そ
のタンク本体２側の端部にフランジ部１ａを備え
ている。このフランジ部１ａには、等方向に６ケ
所程度ボルト挿通穴３が形成されており、そこに
カラー４が圧入されている。またこのフイラーチ
ユーブ１には、そのフランジ部１ａの上にレイン
フオース５が嵌められている。このレインフオー
ス５は、第７図に示すように、フランジ部５ａと
筒部５ｂと耳部５ｃとを有する二つ割りのもの
で、分割したものをそれぞれフイラーチユーブ１
に嵌めた後その耳部５ｃをスポツト溶接して固定
する。このフランジ部５ａには、フイラチユーブ
１のフランジ部１ａのボルト挿通穴３よりも少し
大きいボルト挿通穴６が同様に等方向に６ケ所程
度設けられている。一方、燃料タンク本体２は、
そのフイラーチユーブ１のための取付穴７の周辺
に、同様に等方向に６ケ所程度のボルト穴８を備
えたリングプレート９がプロジエクシヨン溶接さ
れており、ボルト穴８の下方に対応するタンク本
体２の部分は、内側に凹まされて凹部２ａを形成
している。 FIG. 6 shows an example of a structure in which a resin filler tube is attached to a metal tank body. The blow-molded filler tube 1 has a flange portion 1a at its end on the tank body 2 side. This flange portion 1a has approximately six bolt insertion holes 3 formed in equal directions, and a collar 4 is press-fitted therein. Further, a reinforcement 5 is fitted onto the flange portion 1a of the filler tube 1. As shown in FIG. 7, this reinforcement 5 is divided into two parts, each having a flange part 5a, a cylindrical part 5b, and an ear part 5c.
After fitting, the ear part 5c is spot welded and fixed. The flange portion 5a is similarly provided with about six bolt insertion holes 6, which are slightly larger than the bolt insertion holes 3 of the flange portion 1a of the filler tube 1, in the same direction. On the other hand, the fuel tank body 2 is
Around the mounting hole 7 for the filler tube 1, a ring plate 9 having about six bolt holes 8 in the same direction is similarly projection-welded. A portion of the main body 2 is recessed inward to form a recess 2a.
このようなフイラーチユーブ１は、リングプレ
ート９の内側にＯリングパツキン１０を配設した
後、リングプレート９のボルト穴８にフイラーチ
ユーブ１およびレインフオース５の各ボルト挿通
穴３，６を合わせて、その中にワツシヤー付きの
ボルト１１を通してリングプレート９のボルト穴
８に締結する。カラー４の高さは、フイラーチユ
ーブ１のフランジ部１ａの厚さとレインフオース
５の板厚との和よりも僅かに大きいので、ボルト
１１の締結に際して樹脂製フイラーチユーブ１の
フランジ部１ａを変形させることがない。また、
ボルト１１の先端は、タンク本体２の凹部２ａに
よつて逃げられる構造になつている。 Such a filler tube 1 is constructed by arranging the O-ring packing 10 inside the ring plate 9, and then aligning the bolt holes 3 and 6 of the filler tube 1 and the reinforcement 5 with the bolt holes 8 of the ring plate 9. A bolt 11 with a washer is passed through it and fastened to the bolt hole 8 of the ring plate 9. Since the height of the collar 4 is slightly larger than the sum of the thickness of the flange portion 1a of the filler tube 1 and the plate thickness of the reinforcement 5, the flange portion 1a of the resin filler tube 1 must be deformed when the bolts 11 are fastened. There is no. Also,
The tip of the bolt 11 is configured to escape through a recess 2a of the tank body 2.
また第８図には、樹脂製タンク本体に金属製フ
イラーチユーブを取り付ける構造の一例が示され
ている。 Further, FIG. 8 shows an example of a structure in which a metal filler tube is attached to a resin tank body.
ブロー成形されたたタンク本体１２はフイラー
チユーブ取付部１２ａを備えており、この取付部
１２ａと金属パイプからなるフイラーチユーブ１
３との間のゴムホース１４で接続され、それぞれ
の接続箇所はホースバンド１５で固定されてい
る。このような取付構造においては、フイラーチ
ユーブ１３は樹脂で成形される場合もある。 The blow-molded tank body 12 is equipped with a filler tube attachment part 12a, and the filler tube 1 made of a metal pipe is attached to the attachment part 12a.
3 with a rubber hose 14, and each connection point is fixed with a hose band 15. In such a mounting structure, the filler tube 13 may be molded from resin.
《考案が解決しようとする問題点》
タンク本体が金属製の場合、これにボルト穴を
備えたリングプレートを溶接できるので、ボルト
締めが可能であるが、フイラーチユーブが樹脂製
の場合、これに取付フランジを形成しなければな
らず、ブロー成形の場合成形が困難な問題点があ
る。また、樹脂製のタンク本体の場合、ゴムホー
スを用いてフイラーチユーブを接続すると、衝突
の際ゴムホースが外れる恐れがあり、フイラーチ
ユーブの確実な取り付けにおいて問題点がある。
さらに同一仕様のタンク本体を金属または樹脂で
成形した場合、上記のような取付構造では、タン
ク本体の材料が異なれば、フイラーチユーブの形
状や取付構造も変えなければならず、生産性の向
上を図れない問題点がある。[Problem that the invention aims to solve] If the tank body is made of metal, a ring plate with bolt holes can be welded to it, so bolts can be tightened, but if the filler tube is made of resin, this A mounting flange must be formed, which poses a problem in that it is difficult to form using blow molding. Furthermore, in the case of a tank body made of resin, if a rubber hose is used to connect the filler tube, there is a risk that the rubber hose may come off in the event of a collision, which poses a problem in securely attaching the filler tube.
Furthermore, when tank bodies with the same specifications are molded from metal or resin, with the mounting structure described above, if the material of the tank body is different, the shape and mounting structure of the filler tube must be changed, making it difficult to improve productivity. There are problems that cannot be resolved.
そこでこの考案の目的は、タンク本体やフイラ
ーチユーブが金属であつても樹脂であつても同様
に確実な取り付けが可能なフイラーチユーブ取付
構造を提供することにある。 SUMMARY OF THE PRESENT EMBODIMENT An object of this invention is to provide a filler tube mounting structure which allows for equally secure mounting whether the tank body or the filler tube is made of metal or resin.
《問題点を解決するための手段》
この考案によるフイラーチユーブ取付構造は、
自動車用燃料タンクにおけるタンク本体とこれに
取り付けられるフイラーチユーブとを、一方が樹
脂製部材で構成され、他方が金属製部材で構成さ
れており、一方の樹脂製部材には、外周にねじ部
を有する円筒形の第１の取付部を備え、他方の金
属製部材には、前記第１の取付部に間隙をおいて
挿入される第２の取付部を備えており、該第２の
取付部と第１の取付部とが形成する間隙にパツキ
ンを嵌入介装すると共に、前記第１の取付部の端
面と前記第２の取付部外周に設けたフランジ部と
の間に前記パツキンの一端を延長させて介在さ
せ、前記ねじ部にねじ込まれるキヤツプねじに前
記フランジ部と係合する押さえ部を設けて、前記
キヤツプねじを前記ねじ部にねじ込むことによ
り、前記押さえ部により前記フランジ部を前記樹
脂製部材の円筒形取付部の端面にパツキンを介し
て圧接結合したことを特徴とする。《Means for solving the problem》 The filler tube mounting structure according to this invention is
In an automobile fuel tank, the tank body and the filler tube attached to the tank body are made of a resin member on one side and a metal member on the other, and one resin member has a threaded portion on the outer periphery. the other metal member is provided with a second mounting part that is inserted into the first mounting part with a gap therebetween, and the second mounting part has a cylindrical first mounting part. A gasket is inserted into the gap formed by the first mounting portion and the first mounting portion, and one end of the gasket is inserted between the end face of the first mounting portion and a flange portion provided on the outer periphery of the second mounting portion. A cap screw that is extended and interposed, and is screwed into the threaded portion, is provided with a holding portion that engages with the flange portion, and by screwing the cap screw into the threaded portion, the holding portion holds the flange portion against the resin. It is characterized in that it is press-fitted to the end face of the cylindrical attachment part of the manufactured member via a packing.
《作用》
タンク本体とフイラーチユーブのうち、樹脂製
部材側にねじ部を設け金属製部材側にフランジ部
を設け両者をパツキンを介してキヤツプねじで結
合するので、タンク本体とフイラーチユーブのい
ずれかが樹脂であつても金属であつても同一の構
造で確実な取り付けが可能になる。《Operation》 Between the tank body and filler tube, a threaded part is provided on the resin member side and a flange part is provided on the metal member side, and the two are connected with cap screws through packing, so that either the tank body or filler tube can be connected. Regardless of whether it is made of resin or metal, the same structure allows for reliable installation.
《実施例》
第１図には、この考案の一実施例が示されてい
る。ブロー成形された樹脂製のタンク本体２１
は、外周にネジ部２２ａを有する円筒形の第１の
取付部２２を備えている。一方、金属製のフイラ
ーチユーブ２３は、その円筒形の第２の取付部２
４の外周にバルジ加工によりフランジ部２４ａが
形成されている。フイラーチユーブ２３の外径
は、タンク本体側取付部２２の内径よりも小さ
く、その隙間にパツキン２５が嵌入介装される。
またフランジ部２４ａの外径は、タンク本体２１
側の第１の取付部２２の外径とほぼ等しくなつて
おり、第１の取付部２２の端面２２ｂとフランジ
部２４ａとの間にパツキン２５を延長させて介在
させている。キヤツプねじ２６は、タンク本体側
取付部２２のねじ部２２ａに螺合可能なねじ部２
６ａをスピニング加工によりその周面に形成され
ており、その一端面全周は内側に折曲されて押さ
え部２６ｂになつている。キヤツプねじ２６は、
第２図に示すように、その押さえ部２６ｂ側の外
周面にロートレツト２６ｃが施されて、手で回す
際のすべり止めとなつている。このローレツト２
６ｃの代りに、第３図に示すような鉤スパナ用の
穴２６ｂを設けてもよい。<<Example>> FIG. 1 shows an example of this invention. Blow molded resin tank body 21
includes a cylindrical first mounting portion 22 having a threaded portion 22a on the outer periphery. On the other hand, the metal filler tube 23 has a cylindrical second mounting portion 2.
A flange portion 24a is formed on the outer periphery of 4 by bulge processing. The outer diameter of the filler tube 23 is smaller than the inner diameter of the tank body side attachment part 22, and a packing 25 is inserted into the gap.
Further, the outer diameter of the flange portion 24a is the same as that of the tank body 21.
The outer diameter is approximately equal to the outer diameter of the first mounting portion 22 on the side, and a gasket 25 is extended and interposed between the end surface 22b of the first mounting portion 22 and the flange portion 24a. The cap screw 26 has a threaded portion 2 that can be screwed into the threaded portion 22a of the tank body side mounting portion 22.
6a is formed on its circumferential surface by spinning, and the entire circumference of one end surface thereof is bent inward to form a holding portion 26b. The cap screw 26 is
As shown in FIG. 2, a rotoret 26c is provided on the outer peripheral surface of the holding portion 26b to prevent slipping when turning by hand. This knurling 2
Instead of the hole 6c, a hole 26b for a hook spanner as shown in FIG. 3 may be provided.
このようなフイラーチユーブ取付構造におい
て、キヤツプねじ２６がフイラーチユーブ２３の
図示されない先端側から挿入できない場合は、図
示された基端側から挿入した後に、フランジ部２
４ａを形成する。そして、フイラーチユーブ側取
付部２４の外周に筒状のパツキン２５を、その一
端部をフランジ部２４ａに当接させた状態で挿着
した後、取付部２４をタンク本体２１側の第１の
取付部２２の中に挿入し、キヤツプねじ２６を締
め付ける。これにより、フランジ部２４ａが、キ
ヤツプねじ２６の押さえ部２６ｂによりパツキン
２５を介してタンク本体側の第１の取付部２２の
端面２２ｂに圧接され、フイラーチユーブ２３の
タンク本体２１に対する確実な取り付けが行なわ
れる。 In such a filler tube mounting structure, if the cap screw 26 cannot be inserted from the unillustrated distal end side of the filler tube 23, insert it from the illustrated proximal end side, and then insert the cap screw 26 into the flange portion 2.
Form 4a. Then, after inserting the cylindrical gasket 25 on the outer periphery of the filler tube side attachment part 24 with its one end in contact with the flange part 24a, the attachment part 24 is attached to the first attachment part on the tank body 21 side. 22 and tighten the cap screw 26. As a result, the flange portion 24a is pressed against the end surface 22b of the first mounting portion 22 on the tank body side via the packing 25 by the holding portion 26b of the cap screw 26, and the filler tube 23 is securely attached to the tank body 21. It is done.
第４図にはこの考案の実施例が示されており、
上記実施例とは、フイラーチユーブ２３に形成さ
れるフランジ部２７の構成が異なるのみである。
すなわち、このフランジ部２７は、フランジ付き
円筒部材をフイラーチユーブ２３に嵌め込んでそ
の一端面の全周２８を溶接したものである。 Figure 4 shows an example of this invention.
The only difference from the above embodiment is the configuration of the flange portion 27 formed on the filler tube 23.
That is, the flange portion 27 is a cylindrical member with a flanged member fitted into the filler tube 23 and welded to the entire circumference 28 of one end surface thereof.
第５図に示すこの考案のさらに別の実施例にお
いては、タンク本体３０が金属製で、フイラーチ
ユーブ３１は樹脂製のものが使用されている。タ
ンク本体３０には、円筒形の第２の取付部３２が
ロー付けされており、この第２の取付部３２に
は、フランジ部３２ａがバルジ加工により形成さ
れている。この取付部３２よりも大径のフイラー
チユーブ側取付部３３の外周にはねじ部３３ａが
形成され、これに前記実施例と同様なキヤツプね
じ２６が逆向きにねじ込まれる。この実施例の場
合、予めフランジ３２ａを形成された取付部３２
にキヤツプねじ２６を挿着後、取付部３２をタン
ク本体３０にロー付けする。 In yet another embodiment of this invention shown in FIG. 5, the tank body 30 is made of metal, and the filler tube 31 is made of resin. A cylindrical second mounting portion 32 is brazed to the tank body 30, and a flange portion 32a is formed on the second mounting portion 32 by bulge processing. A threaded portion 33a is formed on the outer periphery of the filler tube side mounting portion 33 having a larger diameter than the mounting portion 32, into which a cap screw 26 similar to that of the previous embodiment is screwed in the opposite direction. In this embodiment, the mounting portion 32 has a flange 32a formed in advance.
After inserting the cap screw 26 into the tank, the mounting portion 32 is brazed to the tank body 30.
《考案の効果》
以上のように、この考案によるフイラーチユー
ブ取付構造においては、一方が樹脂製で他方が金
属製のタンク本体とフイラーチユーブのうち、樹
脂製部材側にねじ部を設け、金属製部材側にフラ
ンジ部を設け、両者をパツキンを介してキヤツプ
ねじにより結合するので、タンク本体とフイラー
チユーブのいずれかが樹脂であつても金属であつ
ても同一の構造で確実な取り付けを行なうことが
できる。<<Effects of the invention>> As described above, in the filler tube mounting structure according to this invention, between the tank body and the filler tube, one of which is made of resin and the other of which is metal, the threaded part is provided on the resin member side, and the metal A flange is provided on the component side, and the two are connected with cap screws through packing, so whether the tank body or filler tube is made of resin or metal, the structure is the same and secure installation is possible. I can do it.
また、この考案によれば、一方の樹脂製部材の
第１の取付部に他方の金属製部材の第２の取付部
が挿入されて互いに重合しており、両取付部の間
にはパツキンが嵌入介装されていることから、金
属製部材の第２の取付部が、樹脂製部材の第１の
取付部の剛性不足の補強を行つている。 Further, according to this invention, the second attachment part of the other metal member is inserted into the first attachment part of one resin member and overlaps with each other, and there is a gasket between the two attachment parts. Since the second mounting portion of the metal member is inserted and interposed, the second mounting portion of the metal member reinforces the lack of rigidity of the first mounting portion of the resin member.
さらにこの考案によれば、キヤツプねじの押さ
え部によつて、フランジ部が樹脂製部材の円筒形
取付部の端面にパツキンを介して圧接している結
果、両取付部における気密性が確実に保持されて
いる。 Furthermore, according to this invention, the flange part is pressed into contact with the end face of the cylindrical mounting part of the resin member via the packing by the holding part of the cap screw, and as a result, airtightness is reliably maintained at both mounting parts. has been done.
第１図は、この考案の一実施例を示すフイラー
チユーブ取付構造の断面図、第２図は、同実施例
におけるキヤツプねじの斜視図、第３図はキヤツ
プねじの異なる例を示す斜視図、第４図は、この
考案の別の実施例を示す断面図、第５図は、この
考案のさらに別の実施例を示す断面図、第６図
は、従来のフイラーチユーブ取付構造の一例を示
す断面図、第７図は、第６図におけるレインフオ
ースの拡大斜視図、第８図は、従来のフイラーチ
ユーブ取付構造の他の例を示す断面図である。
２１……タンク本体、２２……第１の取付部、
２２ａ……ねじ部、２３……フイラーチユーブ、
２４，３２……第２の取付部、２４ａ……フラン
ジ部、２５……パツキン、２６……キヤツプね
じ、２６ｂ……押さえ部。
FIG. 1 is a sectional view of a filler tube mounting structure showing an embodiment of this invention, FIG. 2 is a perspective view of a cap screw in the same embodiment, and FIG. 3 is a perspective view showing a different example of the cap screw. FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of this invention, FIG. 5 is a sectional view showing still another embodiment of this invention, and FIG. 6 is an example of a conventional filler tube mounting structure. 7 is an enlarged perspective view of the reinforcement in FIG. 6, and FIG. 8 is a sectional view showing another example of the conventional filler tube mounting structure. 21...Tank body, 22...First mounting part,
22a... Threaded portion, 23... Filler tube,
24, 32...second attachment part, 24a...flange part, 25...packet, 26...cap screw, 26b...pressing part.
Claims (1)
に取り付けられるフイラーチユーブとを、一方が
樹脂製部材で構成され、他方が金属製部材で構成
されており、一方の樹脂製部材には、外周にねじ
部を有する円筒形の第１の取付部を備え、他方の
金属製部材には、前記第１の取付部に間隙をおい
て挿入される第２の取付部を備えており、該第２
の取付部と第１の取付部とが形成する間隙にパツ
キンを嵌入介装すると共に、前記第１の取付部の
端面と前記第２の取付部外周に設けたフランジ部
との間に前記パツキンの一端を延長させて介在さ
せ、前記ねじ部にねじ込まれるキヤツプねじに前
記フランジ部と係合する押さえ部を設けて、前記
キヤツプねじを前記ねじ部にねじ込むことによ
り、前記押さえ部により前記フランジ部を前記樹
脂製部材の第１の形取付部の端面にパツキンを介
して圧接結合したことを特徴とするフイラーチユ
ーブ取付構造。 In an automobile fuel tank, the tank body and the filler tube attached to the tank body are made of a resin member on one side and a metal member on the other, and one resin member has a threaded portion on the outer periphery. The other metal member is provided with a second mounting part inserted into the first mounting part with a gap therebetween, and the second metal member is provided with a second mounting part that is inserted into the first mounting part with a gap therebetween.
A gasket is inserted into the gap formed between the attachment portion and the first attachment portion, and the gasket is inserted between the end face of the first attachment portion and the flange portion provided on the outer periphery of the second attachment portion. One end is extended and interposed, a cap screw screwed into the threaded portion is provided with a holding portion that engages with the flange portion, and the cap screw is screwed into the threaded portion, so that the holding portion causes the flange portion to be inserted. A filler tube mounting structure characterized in that the filler tube is pressure-bonded to the end face of the first type mounting portion of the resin member via a gasket.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987136257U JPH0542893Y2 (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987136257U JPH0542893Y2 (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6441431U JPS6441431U (en) | 1989-03-13 |
| JPH0542893Y2 true JPH0542893Y2 (en) | 1993-10-28 |
Family
ID=31396595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987136257U Expired - Lifetime JPH0542893Y2 (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 |
Country Status (1)
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