JPH0542411A - Throw-away tip - Google Patents
Throw-away tipInfo
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- JPH0542411A JPH0542411A JP5922691A JP5922691A JPH0542411A JP H0542411 A JPH0542411 A JP H0542411A JP 5922691 A JP5922691 A JP 5922691A JP 5922691 A JP5922691 A JP 5922691A JP H0542411 A JPH0542411 A JP H0542411A
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- JP
- Japan
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- short side
- tip
- angle
- cutting edge
- lower surfaces
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、稜線が切刃とされて
スローアウエイ式ピンミラーカッタ等のカツタ本体に着
脱自在に装着されるスローアウエイチップに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw away tip which has a ridge line as a cutting edge and is detachably attached to a cutter body such as a throw away type pin mirror cutter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１および図２は、従来のこの種のスロ
ーアウエイチップを示すものである。図１および図２に
おいて、このチップ１は、上下面２，３が略平行四辺形
状をなす厚肉板状のもので、超硬合金やサーメット等に
よって一体に形成されたものである。上記チップ１の上
下面２，３の、鋭角を間に挟むコーナー部の稜線には円
弧状をなす第１の切刃４が形成され、さらに鈍角を挟む
コーナー部には円弧状をなす第２の切刃５が形成されて
いる。そして、上記切刃４，５間の長辺側の稜線には、
直線状の切刃６が形成されている。ここで、上記円弧状
の第１および第２の切刃４，５は、それぞれ両端部にお
ける接線が長辺側および短辺側の各稜線と一致すること
により円滑に連続する円弧曲線によって形成されてい
る。また、このチップ１の、上記長辺側の稜線間に位置
する側面は着座面７とされるとともに、この着座面７の
中央部には、これらの間を貫通する取付孔８が穿設され
ている。他方、このチップ１の、短辺側の稜線間に位置
する側面は当接面９とされている。2. Description of the Related Art FIGS. 1 and 2 show a conventional throwaway tip of this type. 1 and 2, this chip 1 is a thick-walled plate whose upper and lower surfaces 2 and 3 are substantially parallelograms, and is integrally formed of cemented carbide, cermet or the like. An arc-shaped first cutting edge 4 is formed on the ridge line of the corner portion of the upper and lower surfaces 2 and 3 of the chip 1 sandwiching an acute angle, and a second arc-shaped cutting edge is formed on the corner portion sandwiching an obtuse angle. The cutting edge 5 is formed. And, on the ridgeline on the long side between the cutting edges 4 and 5,
A straight cutting edge 6 is formed. Here, the arc-shaped first and second cutting edges 4 and 5 are formed by a smoothly continuous arc curve when the tangents at both ends coincide with the ridge lines on the long side and the short side, respectively. ing. The side surface of the tip 1 located between the ridgelines on the long side is a seating surface 7, and a mounting hole 8 is formed in the center of the seating surface 7 so as to penetrate therethrough. ing. On the other hand, the side surface of the chip 1 located between the ridgelines on the short side is a contact surface 9.
【０００３】図３および図４は、本発明者等が別途提案
している、上記スローアウエイチップ１を装着した新規
なスローアウエイ式カッタの一種であるピンミラーカッ
タを示すものである。これらの図において、図中符号１
０は、中央に開口部が形成された円板状のカッタ本体で
ある。このカッタ本体１０の内周面には、第１のチップ
取付座１１が各端面側に沿って円周方向に等間隔で千鳥
状に形成されており、上記カッタ本体１０の端面１２，
１２には、それぞれ第２のチップ取付座１３が上記内周
面に沿って両端面間で千鳥状に、かつ円周方向に等間隔
を隔てて形成されている。そして、これら第１および第
２のチップ取付座１１，１３に、それぞれ上記従来のチ
ップ１が取付ボルト１４を介して着脱自在に装着されて
いる。すなわち、チップ１は、第１のチップ取付座１１
にその鋭角側の第１の切刃４を上記端面１２から突出さ
せた状態で、その着座面７および当接面９を各々第１の
チップ取付座１１の底面１５および側面１６に当接させ
て固定されている。また、チップ１は、第２のチップ取
付座１３にその鈍角側の第２の切刃５を上記端面１２か
ら突出させた状態で、その着座面７および当接面９を各
々第２のチップ取付座１３の底面および側面に当接させ
て固定されている。FIG. 3 and FIG. 4 show a pin mirror cutter which is a kind of a novel throwaway type cutter to which the above throwaway tip 1 is attached, which has been separately proposed by the present inventors. In these figures, reference numeral 1 in the figures
Reference numeral 0 denotes a disc-shaped cutter body having an opening formed in the center. On the inner peripheral surface of the cutter body 10, first tip mounting seats 11 are formed in a zigzag pattern at equal intervals in the circumferential direction along each end surface side.
Second tip mounting seats 13 are formed on each of the zigzags 12 along the inner peripheral surface in a zigzag manner between both end surfaces and at equal intervals in the circumferential direction. Then, the above-mentioned conventional chip 1 is detachably mounted on the first and second chip mounting seats 11 and 13 via mounting bolts 14, respectively. That is, the tip 1 has the first tip mounting seat 11
With the first cutting edge 4 on the acute angle side thereof protruding from the end surface 12, the seating surface 7 and the contact surface 9 are respectively brought into contact with the bottom surface 15 and the side surface 16 of the first chip mounting seat 11. It is fixed. Further, in the tip 1, the seating surface 7 and the abutting surface 9 of the second tip mounting seat 13 are the second tip 5 with the second cutting edge 5 on the obtuse angle side thereof protruding from the end surface 12. The bottom surface and the side surface of the mounting seat 13 are abutted and fixed.
【０００４】以上の構成からなるピンミラーカッタで
は、図示されない駆動手段にカッタ本体１０の外周部が
固定されて軸線回りに回転されつつその径方向に送られ
ることにより、チップ１の直線状切刃６で中央開口部内
に配置されたクランクシャフトの軸外周面を、切刃４、
５でクランクの端面をそれぞれ切削加工してゆく。In the pin mirror cutter having the above construction, the outer peripheral portion of the cutter body 10 is fixed to the driving means (not shown) and is fed around in the radial direction while being rotated around the axis line, whereby the linear cutting edge of the tip 1 is cut. 6, the outer peripheral surface of the crankshaft arranged in the central opening, the cutting blade 4,
At 5, the end faces of the crank are each cut.
【０００５】このようなチップ１を装着したピンミラー
カッタによれば、一のチップの上下面の合計８つのコー
ナー部に形成されている第１および第２の切刃の全てを
順次使用することができるため、チップの管理が容易で
あり、かつ経済的である等の効果が得られる。According to the pin mirror cutter equipped with such a chip 1, all of the first and second cutting edges formed at the total of eight corners of the upper and lower surfaces of one chip are used in sequence. Therefore, it is possible to obtain the effects that the chip is easy to manage and is economical.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ピ
ンミラーカッタにおいては、従来のチップ１が平行四辺
形状であるうえに、さらにその円弧状の第２の切刃５
が、両端部における接線が長辺側および短辺側の各稜線
と一致することにより円滑に連続する円弧曲線によって
形成されているため、図２に示すように、特に短辺側の
稜線の長さＧ2 が短くなって当接面９に充分な面積を確
保することができない。このため、チップ１の着座安定
性に劣るという問題点があった。However, in the above-mentioned pin mirror cutter, the conventional tip 1 has a parallelogram shape, and the arc-shaped second cutting edge 5 is further provided.
However, since the tangent lines at both ends coincide with the ridge lines on the long side and the short side to form a smoothly continuous arc curve, as shown in FIG. Since G 2 becomes short, a sufficient area cannot be secured on the contact surface 9. Therefore, there is a problem that the seating stability of the chip 1 is poor.
【０００７】この発明は、上記従来のスローアウエイチ
ップの有する欠点を解消すべくなされたもので、各種カ
ッタ本体に取付けた際に着座安定性に優れるスローアウ
エイチップを提供することを目的とするものである。The present invention has been made in order to eliminate the drawbacks of the above-mentioned conventional throwaway tips, and an object thereof is to provide a throwaway tip having excellent seating stability when attached to various cutter bodies. Is.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明のスローアウエイチップは、平行四辺形状
の上下面の、鈍角を挟むコーナー部に形成された円弧状
をなす第２の切刃を、その上下面の短辺側の端部におけ
る接線と該短辺側の稜線とが、１８０°に満たない角度
をなすように形成したものである。In order to solve the above-mentioned problems, a throwaway tip of the present invention is a second arc-shaped cut which is formed in a corner portion sandwiching an obtuse angle between upper and lower surfaces of a parallelogram. The blade is formed so that the tangent line at the short side end of the upper and lower surfaces and the ridge line on the short side form an angle of less than 180 °.
【０００９】[0009]
【作用】以上の構成からなるチップによれば、短辺側の
稜線の長さを、従来のものより長く確保することが可能
となるため、カッタ本体に装着した際に、従来のチップ
よりも一段と優れた着座安定性を得ることができる。ま
た、チップの第１の切刃を挟む鋭角のコーナーの角度
を、７０°〜８５°の範囲に形成すれば、第１の切刃に
充分な逃げ角が確保されるとともに、上記チップの向き
を誤って取付けた場合にも、作業者が容易にその取付間
違いを認識することができる。According to the tip having the above structure, the length of the ridgeline on the short side can be ensured to be longer than that of the conventional one. Further excellent seating stability can be obtained. Further, if the angle of the acute corners sandwiching the first cutting edge of the tip is formed in the range of 70 ° to 85 °, a sufficient clearance angle can be secured for the first cutting edge and the orientation of the tip Even when the erroneous mounting is performed, the operator can easily recognize the erroneous mounting.
【００１０】[0010]
【実施例】図５〜図８は、この発明のスローアウエイチ
ップの一実施例を示すものであり、図１および図２に示
したものと同一構成部分には同一符号を付してその説明
を省略する。FIG. 5 to FIG. 8 show an embodiment of the throwaway tip of the present invention, in which the same components as those shown in FIG. 1 and FIG. Is omitted.
【００１１】図５〜図８において、このスローアウエイ
チップ３０が従来のスローアウエイチップ１と異なる点
は、上下面２，３の、鈍角を挟むコーナー部に形成され
た円弧状をなす第２の切刃３１の構成にある。すなわ
ち、このスローアウエイチップ３０においては、上記第
２の切刃３１が、その上下面２，３の短辺側の端部Ｐに
おける接線Ｌと短辺側の稜線３２とが、１８０°に満た
ない角度をなすように形成されている。これにより短辺
側の稜線３２は、従来のものよりも長い寸法Ｇ2となる
ように形成されているとともに、上記第２の切刃３１の
端部Ｐには、第２の切刃３１と稜線３２とが不連続に交
差する角部が形成されている。そして、上下面２，３の
稜線３２の間には、当接面４０が形成されている。他
方、上記第２の切刃３１の他端部は、該端部における接
線が長辺側の稜線６と一致するように円滑に形成されて
いる。また、上記上下面２，３の鋭角を挟むコーナー部
において、短辺側の稜線３２と長辺側の稜線６とのなす
角度は、７０°〜８５°の範囲とされている。5 to 8, this throwaway tip 30 is different from the conventional throwaway tip 1 in that it has a second arcuate shape formed at the corners of the upper and lower surfaces 2 and 3 that sandwich an obtuse angle. It is in the configuration of the cutting blade 31. That is, in the throw-away tip 30, the second cutting edge 31 has the tangent line L at the end portion P on the short side of the upper and lower surfaces 2, 3 and the ridge line 32 on the short side satisfy 180 °. It is formed so that there is no angle. As a result, the ridgeline 32 on the short side is formed to have a dimension G 2 longer than that of the conventional one, and at the end P of the second cutting edge 31, the second cutting edge 31 and A corner portion that discontinuously intersects the ridge line 32 is formed. A contact surface 40 is formed between the ridgelines 32 of the upper and lower surfaces 2, 3. On the other hand, the other end of the second cutting edge 31 is smoothly formed so that the tangent line at the end matches the ridge line 6 on the long side. In addition, at the corners sandwiching the acute angles of the upper and lower surfaces 2 and 3, the angle formed by the ridgeline 32 on the short side and the ridgeline 6 on the long side is in the range of 70 ° to 85 °.
【００１２】そして、以上の構成からなるチップ３０
は、上記カッタ本体の第１および第２のチップ取付座１
１，１３に、それぞれ取付ボルトを介して着脱自在に装
着されて使用される。ここで、チップ３０は、第１のチ
ップ取付座１１にその鋭角側の第１の切刃４を上記端面
１２から突出させた状態で、その着座面７および当接面
４０を各々第１のチップ取付座１１の底面１５および側
面１６に当接させて固定されている。The chip 30 having the above structure
Is the first and second tip mounting seats 1 of the cutter body.
1 and 13 are detachably mounted and used via mounting bolts. Here, in the tip 30, the seating surface 7 and the contact surface 40 of the tip 30 are respectively set to the first tip mounting seat 11 with the first cutting edge 4 on the acute angle side thereof protruding from the end surface 12. It is fixed by abutting on the bottom surface 15 and the side surface 16 of the chip mounting seat 11.
【００１３】以上の構成からなるチップ３０によれば、
第２の切刃３１を、その上下面２，３の短辺側の端部Ｐ
における接線Ｌと短辺側の稜線３２とが、１８０°に満
たない角度をなすように形成したので、図８に示すよう
に、短辺側の稜線３２の長さＧ2 を、従来の短辺側稜線
の長さＧ1 より長く確保することが可能となる。このた
め、カッタ本体１０に装着した際に、従来のチップ１よ
りも一段と優れた着座安定性を得ることができる。ま
た、これに伴い図８に示すように、長辺側の稜線６との
交差部に従来のものより長い直線部分Ａが形成されるた
め、長辺側の切刃６の有効刃長を大きく設定することが
できる。According to the chip 30 having the above structure,
Attach the second cutting edge 31 to the end portion P on the short side of the upper and lower surfaces 2, 3.
Since the tangent line L and the ridgeline 32 on the short side are formed so as to form an angle of less than 180 °, the length G 2 of the ridgeline 32 on the short side is set to be shorter than that of the conventional short side as shown in FIG. It is possible to secure a length longer than the length G 1 of the side ridge. For this reason, when mounted on the cutter body 10, it is possible to obtain much better seating stability than the conventional tip 1. As a result, as shown in FIG. 8, a straight line portion A longer than the conventional one is formed at the intersection with the ridgeline 6 on the long side, so that the effective blade length of the cutting edge 6 on the long side is increased. Can be set.
【００１４】加えて、チップ３０の第１の切刃４を挟む
鋭角のコーナーの角度を、７０°〜８５°の範囲に形成
しているので、上記チップ３０の向きを誤って取付けた
場合にも、チップ３０の側面がチップ取付座の側面に面
当りしないことや、短面から突出する第２の切刃３１に
充分な横逃げ角が確保されていないこと、あるいはチッ
プ３０が端面１２側にずれて取付ボルトとねじ穴とが螺
合できなくなってしまうこと等から、作業者が容易に取
付間違いを認識することができる。なお、上記角度が７
０°に満たないと、第１の切刃４に充分な横逃げ角を得
ることができるものの、チップ取付座の側面を加工する
ことが困難になり、特にチップ３０の幅が大きい場合に
カッタ本体１の幅方向のバックメタルが小さくなってし
まって不都合である。他方、上記角度が８５°を超える
と、第１の切刃４に充分な横逃げ角を保持できなくなる
とともに、チップ３０の向きを誤って取付けた場合に当
該取付け間違いを容易に判断することができなくなって
不都合である。このようなことから、上記鋭角のコーナ
ー部の角度は、７０°〜８５°の範囲に形成するのが好
ましい。In addition, since the angle of the acute corners of the tip 30 that sandwich the first cutting edge 4 is formed in the range of 70 ° to 85 °, when the tip 30 is mounted in the wrong orientation, In addition, the side surface of the tip 30 does not come into contact with the side surface of the tip mounting seat, the second cutting edge 31 protruding from the short surface does not have a sufficient lateral clearance angle, or the tip 30 is on the end face 12 side. Since the mounting bolt and the screw hole cannot be screwed together due to misalignment, the operator can easily recognize the mounting error. The angle is 7
If the angle is less than 0 °, a sufficient lateral clearance angle can be obtained for the first cutting edge 4, but it becomes difficult to machine the side surface of the tip mounting seat, and especially when the width of the tip 30 is large This is inconvenient because the back metal in the width direction of the main body 1 becomes small. On the other hand, if the angle exceeds 85 °, a sufficient lateral clearance angle cannot be maintained in the first cutting edge 4 and, when the tip 30 is mounted in the wrong direction, the mounting error can be easily determined. It is inconvenient because it can not be done. Therefore, it is preferable that the angle of the acute corner portion is formed in the range of 70 ° to 85 °.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上説明したように、この発明のスロー
アウエイチップは、平行四辺形状の上下面の、鈍角を挟
むコーナー部に形成された円弧状をなす第２の切刃を、
その上下面の短辺側の端部における接線と該短辺側の稜
線とが、１８０°に満たない角度をなすように形成した
ので、当接面の面積を従来のものより大きく確保するこ
とができ、着座安定性に優れるとともに、長辺側の切刃
の有効刃長を大きく設定することができる。As described above, the throw-away tip of the present invention has the arc-shaped second cutting edges formed at the corners sandwiching the obtuse angle on the upper and lower surfaces of the parallelogram.
Since the tangent line at the end of the short side of the upper and lower surfaces and the ridge line of the short side are formed to form an angle of less than 180 °, the area of the contact surface should be secured larger than that of the conventional one. Therefore, the seating stability is excellent, and the effective blade length of the cutting edge on the long side can be set large.
【図１】従来のスローアウエイチップの一例を示す正面
図である。FIG. 1 is a front view showing an example of a conventional throw away tip.
【図２】同スローアウエイチップの側面図である。FIG. 2 is a side view of the throwaway tip.
【図３】同チップを装着したピンミラーカッタの正面図
である。FIG. 3 is a front view of a pin mirror cutter equipped with the same chip.
【図４】同ピンミラーカッタの側面図である。FIG. 4 is a side view of the pin mirror cutter.
【図５】この発明のスローアウエイチップの一実施例を
示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing an embodiment of the throwaway tip of the present invention.
【図６】同スローアウエイチップの側面図である。FIG. 6 is a side view of the throwaway tip.
【図７】同チップをピンミラーカッタのチップ取付座に
装着した状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the same chip is mounted on a chip mounting seat of a pin mirror cutter.
【図８】同チップの要部を拡大した正面図である。FIG. 8 is an enlarged front view of a main part of the chip.
２ 上面 ３ 下面 ４ 第１の切刃 ６ 長辺側の稜線 ３０ スローアウエイチップ ３１ 第２の切刃 ３２ 短辺側の稜線 Ｌ 接線 2 Upper surface 3 Lower surface 4 First cutting edge 6 Long side ridge line 30 Throw away tip 31 Second cutting edge 32 Short side ridge line L tangent line
Claims (2)
記上下面の鋭角を挟むコーナー部に円弧状をなす第１の
切刃が形成され、鈍角を挟むコーナー部に円弧状をなす
第２の切刃が形成されたスローアウエイチップにおい
て、 上記第２の切刃は、その上記上下面の短辺側の端部にお
ける接線と、上記短辺側の稜線とが、１８０°に満たな
い角度をなすように形成されていることを特徴とするス
ローアウエイチップ。1. The upper and lower surfaces have a parallelogrammatic plate shape, and arc-shaped first cutting blades are formed at corners of the upper and lower surfaces that sandwich an acute angle, and arcuate shapes are formed at corners that sandwich an obtuse angle. In the throw-away tip in which the second cutting edge is formed, the second cutting edge has a tangent line at an end portion on the short side of the upper and lower surfaces thereof and a ridge line on the short side side satisfy 180 °. Throw away tip characterized by being formed so as not to make an angle.
いて、上記短辺側の稜線と長辺側の稜線とのなす角度
が、７０°〜８５°の範囲であることを特徴とする請求
項１記載のスローアウエイチップ。2. An angle formed by the ridgeline on the short side and the ridgeline on the long side in a corner portion sandwiching an acute angle between the upper and lower surfaces is in a range of 70 ° to 85 °. Throw away tip described in 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059226A JP3010763B2 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Throwaway tips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059226A JP3010763B2 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Throwaway tips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542411A true JPH0542411A (en) | 1993-02-23 |
| JP3010763B2 JP3010763B2 (en) | 2000-02-21 |
Family
ID=13107251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3059226A Expired - Lifetime JP3010763B2 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Throwaway tips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010763B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002046009A (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Throwaway tip and pin mirror cutter using it |
| US20120076595A1 (en) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Sandvik Intellectual Propety AB | Gear milling cutter as well as a replaceable milling insert therefor |
| US9392806B2 (en) | 2011-10-07 | 2016-07-19 | Kao Corporation | Oil/fat composition comprising α-linolenic acid |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3059226A patent/JP3010763B2/en not_active Expired - Lifetime
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| US9392806B2 (en) | 2011-10-07 | 2016-07-19 | Kao Corporation | Oil/fat composition comprising α-linolenic acid |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3010763B2 (en) | 2000-02-21 |
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