JPH0542015A - ステイツク型化粧料の製法及び製造装置 - Google Patents
ステイツク型化粧料の製法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH0542015A JPH0542015A JP3200861A JP20086191A JPH0542015A JP H0542015 A JPH0542015 A JP H0542015A JP 3200861 A JP3200861 A JP 3200861A JP 20086191 A JP20086191 A JP 20086191A JP H0542015 A JPH0542015 A JP H0542015A
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- JP
- Japan
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- cosmetic
- container
- cosmetics
- stick
- holding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】製造工程が簡略化でき、また人手が不要で生産
性を大幅に向上させることができる。 【構成】有底筒状で、底部２がスライド自在になってい
るとともに、上縁３に傾斜部を有する容器１内に化粧料
４を充填するスティック型化粧料の製造装置において、
容器１を傾斜させて保持する保持孔５を形成した保持基
台６と、この保持基台６に保持された容器１に化粧料４
を充填する充填部７と、充填された化粧料４を冷却する
冷却部１０と、充填された化粧料４の表面を加熱する加
熱部８と前記保持基台６を移送する移送部９とを備えて
いる。
性を大幅に向上させることができる。 【構成】有底筒状で、底部２がスライド自在になってい
るとともに、上縁３に傾斜部を有する容器１内に化粧料
４を充填するスティック型化粧料の製造装置において、
容器１を傾斜させて保持する保持孔５を形成した保持基
台６と、この保持基台６に保持された容器１に化粧料４
を充填する充填部７と、充填された化粧料４を冷却する
冷却部１０と、充填された化粧料４の表面を加熱する加
熱部８と前記保持基台６を移送する移送部９とを備えて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は口紅等、スティック型化
粧料の製法及び製造装置に関する。
粧料の製法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、口紅のようなスティック型化
粧料は図８ないし図１３のようにして製造されている。
粧料は図８ないし図１３のようにして製造されている。
【０００３】まずスティック型化粧料は図８に示すよう
に、有底筒状の外筒３０内に内筒３１を回動自在に内嵌
し、この内筒３１内に中皿３２が設けられている。この
中皿３２は外筒３０内に内筒３１をねじるように相対回
転させると、上下動するようになっている。
に、有底筒状の外筒３０内に内筒３１を回動自在に内嵌
し、この内筒３１内に中皿３２が設けられている。この
中皿３２は外筒３０内に内筒３１をねじるように相対回
転させると、上下動するようになっている。
【０００４】そして前記中皿３２に化粧料を固定して略
４５度の傾斜部とした内筒３１の上縁から出没自在とす
るようになっている。そして、このスティック型化粧料
に化粧料を充填する場合、図８に示す正立状態で充填す
ると前記傾斜部から化粧料が流出してしまうこととな
る。
４５度の傾斜部とした内筒３１の上縁から出没自在とす
るようになっている。そして、このスティック型化粧料
に化粧料を充填する場合、図８に示す正立状態で充填す
ると前記傾斜部から化粧料が流出してしまうこととな
る。
【０００５】そこで、図９に示すように、内筒３１の上
部にビニル製のチューブ３３を外嵌し、図１０、図１１
に示すように、チューブ３３の上縁まで化粧料３４を充
填することによって、内筒３１の上部まで隙間なく充填
する。
部にビニル製のチューブ３３を外嵌し、図１０、図１１
に示すように、チューブ３３の上縁まで化粧料３４を充
填することによって、内筒３１の上部まで隙間なく充填
する。
【０００６】この後、図１２に示すように、余剰の化粧
料３４を除去し、内筒３１の上部の汚れを取って充填を
完了する。
料３４を除去し、内筒３１の上部の汚れを取って充填を
完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した従
来のものにおいては、製造工程が複雑であり、また余剰
の化粧料３４を除去する等、人手に依存する工程もある
ため生産性に限界がある。
来のものにおいては、製造工程が複雑であり、また余剰
の化粧料３４を除去する等、人手に依存する工程もある
ため生産性に限界がある。
【０００８】本発明は前記事項に鑑みてなされたもの
で、製造工程が簡単で、また完全自動化を図ることがで
きて生産性に優れたスティック型化粧料の製法及び製造
装置を提供することを技術的課題とする。
で、製造工程が簡単で、また完全自動化を図ることがで
きて生産性に優れたスティック型化粧料の製法及び製造
装置を提供することを技術的課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記技術的課題
を解決するために、有底筒状で、底部がスライド自在に
なっているとともに、上縁に傾斜部を有する容器内に化
粧料を充填するスティック型化粧料の製法において、以
下のような方法とした。
を解決するために、有底筒状で、底部がスライド自在に
なっているとともに、上縁に傾斜部を有する容器内に化
粧料を充填するスティック型化粧料の製法において、以
下のような方法とした。
【００１０】即ち、スティック型化粧料の容器を前記傾
斜部が水平となるよう傾斜させて保持し、容器の開口部
から液化した化粧料を充填する。そして、化粧料を冷却
した後、化粧料表面を加熱及び冷却する工程を複数回繰
り返して平滑化する。
斜部が水平となるよう傾斜させて保持し、容器の開口部
から液化した化粧料を充填する。そして、化粧料を冷却
した後、化粧料表面を加熱及び冷却する工程を複数回繰
り返して平滑化する。
【００１１】さらに、本発明は前記技術的課題を解決す
るために、有底筒状で、底部がスライド自在になってい
るとともに、上縁に傾斜部を有する容器内に化粧料を充
填するスティック型化粧料の製造装置において、以下の
ような構成とした。
るために、有底筒状で、底部がスライド自在になってい
るとともに、上縁に傾斜部を有する容器内に化粧料を充
填するスティック型化粧料の製造装置において、以下の
ような構成とした。
【００１２】即ち、容器を傾斜させて保持する保持孔を
形成した保持基台と、この保持基台に保持された容器に
化粧料を充填する充填部と、充填された化粧料を冷却す
る冷却部と、充填された化粧料の表面を加熱する加熱部
と前記保持基台を移送する移送部とを具備してスティッ
ク型化粧料の製造装置とした。
形成した保持基台と、この保持基台に保持された容器に
化粧料を充填する充填部と、充填された化粧料を冷却す
る冷却部と、充填された化粧料の表面を加熱する加熱部
と前記保持基台を移送する移送部とを具備してスティッ
ク型化粧料の製造装置とした。
【００１３】
【作用】保持基台に傾斜させて形成した保持孔にスティ
ック型化粧料の容器を挿入して保持させる。
ック型化粧料の容器を挿入して保持させる。
【００１４】このとき容器の傾斜部が水平となるよう保
持させる。そして、容器の開口部から液化した化粧料を
開口部面に盛り上がるよう充填する。この後冷却し、必
要に応じて化粧料表面を加熱して平滑化する。これによ
り、化粧料の液面は容器の傾斜部と同一線上に位置する
こととなる。
持させる。そして、容器の開口部から液化した化粧料を
開口部面に盛り上がるよう充填する。この後冷却し、必
要に応じて化粧料表面を加熱して平滑化する。これによ
り、化粧料の液面は容器の傾斜部と同一線上に位置する
こととなる。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を図１ないし図７に基づいて
説明する。容器１は管状をなしており、その上縁３には
約４５度の切り欠き部が形成されている。一方、容器１
の下縁には回転つまみ１ａが設けられている。そしてこ
の回転つまみ１ａを回転させることによって、容器１内
に内装された中皿２が上下動するようになっている。な
お、化粧料の充填に際して中皿２は下死点に位置するよ
うにしておく。
説明する。容器１は管状をなしており、その上縁３には
約４５度の切り欠き部が形成されている。一方、容器１
の下縁には回転つまみ１ａが設けられている。そしてこ
の回転つまみ１ａを回転させることによって、容器１内
に内装された中皿２が上下動するようになっている。な
お、化粧料の充填に際して中皿２は下死点に位置するよ
うにしておく。
【００１６】前記容器１は治具６ａを介して保持基台６
で支持される。この治具６ａは筒状をなしており、その
内面と外面とに夫々Ｏリング６ｂ、６ｃが設けられてい
る。一方、前記保持基台６は円柱状をなしており、その
中心に貫通孔６ｄが穿設されているとともにその上面に
約４５度の角度で保持孔５が形成されている。
で支持される。この治具６ａは筒状をなしており、その
内面と外面とに夫々Ｏリング６ｂ、６ｃが設けられてい
る。一方、前記保持基台６は円柱状をなしており、その
中心に貫通孔６ｄが穿設されているとともにその上面に
約４５度の角度で保持孔５が形成されている。
【００１７】この保持孔５は前記治具６ａの外径よりも
少許大きく設定されており、前記外面に設けられたＯリ
ング６ｃの弾発力によって保持孔５中に治具６ａが内嵌
するようになっている。
少許大きく設定されており、前記外面に設けられたＯリ
ング６ｃの弾発力によって保持孔５中に治具６ａが内嵌
するようになっている。
【００１８】また、Ｏリング６ｂによって治具６ａ中で
容器１が回転しないよう固定されるようになっている。
これにより、容器１は保持基台６中で約４５度の角度で
保持される。保持基台６は移送部９たる回転基盤に設け
られた孔部９ａに内嵌して支持されるようになってお
り、回転しながら以下に示す処理がなされるように構成
されている。
容器１が回転しないよう固定されるようになっている。
これにより、容器１は保持基台６中で約４５度の角度で
保持される。保持基台６は移送部９たる回転基盤に設け
られた孔部９ａに内嵌して支持されるようになってお
り、回転しながら以下に示す処理がなされるように構成
されている。
【００１９】前記保持基台６の回転軌道上には、容器１
に化粧料４を充填する充填部７と、充填された化粧料４
の表面を加熱する加熱部８とが順次設置されている。ま
た、加熱部８の側面に冷却ユニット１０が設置されてい
る。
に化粧料４を充填する充填部７と、充填された化粧料４
の表面を加熱する加熱部８とが順次設置されている。ま
た、加熱部８の側面に冷却ユニット１０が設置されてい
る。
【００２０】以下、製法を図４ないし図７により説明す
る。保持基台６の保持孔５にスティック型化粧料の容器
１を挿入して保持させる。このとき容器１を適当に回転
させて容器上縁３の傾斜部が水平となるよう調整する。
る。保持基台６の保持孔５にスティック型化粧料の容器
１を挿入して保持させる。このとき容器１を適当に回転
させて容器上縁３の傾斜部が水平となるよう調整する。
【００２１】そして、容器１が充填部７の直下に至ると
加熱等によって液化された化粧料４が容器１内に注入さ
れる。化粧料４が容器上縁３の傾斜部と同一線上を少許
越えると注入が停止し、ここで放冷ないし強制空冷で固
化される（図５）。
加熱等によって液化された化粧料４が容器１内に注入さ
れる。化粧料４が容器上縁３の傾斜部と同一線上を少許
越えると注入が停止し、ここで放冷ないし強制空冷で固
化される（図５）。
【００２２】これは、化粧料４が冷却によって体積収縮
する量を、化粧料の表面張力で維持される程度まで過充
填し、冷却工程での体積減に対応するためのものであ
る。続いて、移送部９が回転すると、図６に示すように
容器１が加熱部８に至り、加熱部８からの熱風で化粧料
４の表面を軟化させ平滑化する。この平滑化工程は化粧
料４の物性等に応じて加熱冷却を複数回繰り返し行えば
良い。
する量を、化粧料の表面張力で維持される程度まで過充
填し、冷却工程での体積減に対応するためのものであ
る。続いて、移送部９が回転すると、図６に示すように
容器１が加熱部８に至り、加熱部８からの熱風で化粧料
４の表面を軟化させ平滑化する。この平滑化工程は化粧
料４の物性等に応じて加熱冷却を複数回繰り返し行えば
良い。
【００２３】これにより、化粧料４の液面は盛り上がっ
た部分が徐々に中央部の体積収縮による穴を埋め容器１
の傾斜部と同一線上に位置することとなる。また、従来
は化粧料を余分に充填して削り取っていたが、このよう
な無駄もなくなり経済的となった。
た部分が徐々に中央部の体積収縮による穴を埋め容器１
の傾斜部と同一線上に位置することとなる。また、従来
は化粧料を余分に充填して削り取っていたが、このよう
な無駄もなくなり経済的となった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、スティック型化粧料の
容器を前記傾斜部が水平となるよう傾斜させて保持し、
容器の開口部から液化した化粧料を充填するようにした
ので、製造工程が簡略化でき、また従来のように余剰の
化粧料を除去する手間が不要なため生産性と経済性を大
幅に向上させることができる。さらに余剰の化粧料が無
駄にならず経済的である。
容器を前記傾斜部が水平となるよう傾斜させて保持し、
容器の開口部から液化した化粧料を充填するようにした
ので、製造工程が簡略化でき、また従来のように余剰の
化粧料を除去する手間が不要なため生産性と経済性を大
幅に向上させることができる。さらに余剰の化粧料が無
駄にならず経済的である。
【図１】本発明の一実施例を示す要部の斜視図
【図２】本発明の一実施例を示す要部の断面図
【図３】本発明の一実施例を示す要部の平面図
【図４】本発明の一実施例を示す製造工程の一部切欠し
た側面図
た側面図
【図５】本発明の一実施例を示す製造工程の一部切欠し
た側面図
た側面図
【図６】本発明の一実施例を示す製造工程の一部切欠し
た側面図
た側面図
【図７】本発明の一実施例を示す製造工程の一部切欠し
た側面図
た側面図
【図８】従来の製法を示す側面図
【図９】従来の製法を示す側面図
【図１０】従来の製法を示す側面図
【図１１】従来の製法を示す側面図
【図１２】従来の製法を示す側面図
【図１３】従来の製法を示す側面図
１ 容器、 ２ 底部、 ３ 上縁、 ４ 化粧料、 ５ 保持孔、 ６ 保持基台、 ７ 充填部、 ８ 加熱部、 ９ 移送部。 １０ 冷却部
Claims (2)
- 【請求項１】 有底筒状で、底部がスライド自在になっ
ているとともに、上縁に傾斜部を有する容器内に化粧料
を充填するスティック型化粧料の製法において、 スティック型化粧料の容器を前記傾斜部が水平となるよ
う傾斜させて保持し、容器の開口部から液化した化粧料
を充填し、この後、化粧料表面に加熱・冷却を複数回施
して平滑化することを特徴とするスティック型化粧料の
製造方法。 - 【請求項２】 有底筒状で、底部がスライド自在になっ
ているとともに、上縁に傾斜部を有する容器内に化粧料
を充填するスティック型化粧料の製造装置において、 容器を傾斜させて保持する保持孔を形成した保持基台
と、この保持基台に保持された容器に化粧料を充填する
充填部と、充填された化粧料を冷却する冷却部と、充填
された化粧料の表面を加熱する加熱部と前記保持基台を
移送する移送部とを備えていることを特徴とするスティ
ック型化粧料の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200861A JP3072569B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | スティック型化粧料の製法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200861A JP3072569B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | スティック型化粧料の製法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542015A true JPH0542015A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3072569B2 JP3072569B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=16431445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200861A Expired - Lifetime JP3072569B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | スティック型化粧料の製法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072569B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514012A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-31 | Kobayashi Kose Co | Preparation of core for makeup material and molding mold |
| FR2451320A1 (fr) * | 1979-03-14 | 1980-10-10 | Segaud Ets | Support destine a etre utilise pour garnir des etuis avec un produit, par moulage |
| JPH02172904A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Kobayashi Kose Co Ltd | 二重棒状化粧料の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3200861A patent/JP3072569B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514012A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-31 | Kobayashi Kose Co | Preparation of core for makeup material and molding mold |
| FR2451320A1 (fr) * | 1979-03-14 | 1980-10-10 | Segaud Ets | Support destine a etre utilise pour garnir des etuis avec un produit, par moulage |
| JPH02172904A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Kobayashi Kose Co Ltd | 二重棒状化粧料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3072569B2 (ja) | 2000-07-31 |
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Legal Events
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