JPH0541869Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0541869Y2 JPH0541869Y2 JP1988047447U JP4744788U JPH0541869Y2 JP H0541869 Y2 JPH0541869 Y2 JP H0541869Y2 JP 1988047447 U JP1988047447 U JP 1988047447U JP 4744788 U JP4744788 U JP 4744788U JP H0541869 Y2 JPH0541869 Y2 JP H0541869Y2
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- JP
- Japan
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- fiber
- fibers
- tip
- plastic
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 20
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 16
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- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 11
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ガラス繊維等の補強繊維で強化され
る繊維強化プラスチツク（FRP）に関するもの
である。
る繊維強化プラスチツク（FRP）に関するもの
である。
プラスチツクの強度を上げるためガラス繊維等
の補強繊維が補強材として使用されている。この
ガラス繊維等の補強材には、繊維を長さ１mm以下
のチツプ状にしたものから数100m以上も連続し
たマツト状にしたものなど、種々の種類のものが
あり、その目的に応じて選択され利用されてい
る。
の補強繊維が補強材として使用されている。この
ガラス繊維等の補強材には、繊維を長さ１mm以下
のチツプ状にしたものから数100m以上も連続し
たマツト状にしたものなど、種々の種類のものが
あり、その目的に応じて選択され利用されてい
る。
例えば、ガラス繊維からなるマツトの場合は、
このマツトを鋏等で所定の長さに切断し、補強材
として、レジンインジエクシヨン成形法、ハンド
レイアツプ成形法、スプレイアツプ成形法、プレ
ス成形法によりプラスチツク中に入れ成形してい
る。
このマツトを鋏等で所定の長さに切断し、補強材
として、レジンインジエクシヨン成形法、ハンド
レイアツプ成形法、スプレイアツプ成形法、プレ
ス成形法によりプラスチツク中に入れ成形してい
る。
しかしながら、上記のようにガラス繊維からな
るマツトを鋏で切断した場合、ガラス繊維をミク
ロ的に観察すると、その先端が第５図に示すよう
になつている。即ち、繊維１の先端が機械的に切
断され、鋭利な破断面２を形成している。このよ
うな先端に破断面２が形成された繊維１を補強剤
として入れたプラスチツク３に力が作用し、プラ
スチツクが破壊する場合、そのクラツク４の発生
点は第６図に示すように、繊維１の先端の破断面
２のエツジ状のところから多く存在することが、
確認された。これは、プラスチツクに外力が作用
した場合、補強材を構成する繊維１の先端部に応
力が集中し、クラツク４が発生するものと考えら
れる。
るマツトを鋏で切断した場合、ガラス繊維をミク
ロ的に観察すると、その先端が第５図に示すよう
になつている。即ち、繊維１の先端が機械的に切
断され、鋭利な破断面２を形成している。このよ
うな先端に破断面２が形成された繊維１を補強剤
として入れたプラスチツク３に力が作用し、プラ
スチツクが破壊する場合、そのクラツク４の発生
点は第６図に示すように、繊維１の先端の破断面
２のエツジ状のところから多く存在することが、
確認された。これは、プラスチツクに外力が作用
した場合、補強材を構成する繊維１の先端部に応
力が集中し、クラツク４が発生するものと考えら
れる。
本考案は上述の点に鑑みてなされたもので、
FRPの補強材を構成する繊維の先端を球状に加
工することにより、繊維の先端に集中する応力を
緩和し、FRPの強度を向上させた繊維強化プラ
スチツクを提供することを目的とする。
FRPの補強材を構成する繊維の先端を球状に加
工することにより、繊維の先端に集中する応力を
緩和し、FRPの強度を向上させた繊維強化プラ
スチツクを提供することを目的とする。
上記問題点を解決するため本考案はFRPに使
用する補強用繊維をレーザ光線等で溶断する等し
て、その先端を表面が滑らかな球状に形成し、該
補強用繊維をプラスチツク内部に入れた。
用する補強用繊維をレーザ光線等で溶断する等し
て、その先端を表面が滑らかな球状に形成し、該
補強用繊維をプラスチツク内部に入れた。
本考案は上記構成を採用することにより、プラ
スチツク内部に入れた補強用繊維の先端が表面が
滑らかな球状となつているため、該プラスチツク
に外力が作用した場合、従来のように先端が鋭利
な破断面となつている補強用繊維が入つているの
とは異なり、応力が補強用繊維の先端部に集中す
ることがないから、該先端部にクラツクが発生し
にくくなる。従つてプラスチツクの強度も向上す
る。
スチツク内部に入れた補強用繊維の先端が表面が
滑らかな球状となつているため、該プラスチツク
に外力が作用した場合、従来のように先端が鋭利
な破断面となつている補強用繊維が入つているの
とは異なり、応力が補強用繊維の先端部に集中す
ることがないから、該先端部にクラツクが発生し
にくくなる。従つてプラスチツクの強度も向上す
る。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本考案のFRPに使用する補強材を構
成する繊維の先端部を示す図である。図示するよ
うに繊維１の先端を球状に形成した球状部５が形
成されている。繊維１の先端を球状部５にするに
は、例えばガラス繊維からなるマツトをCO2レー
ザ等の高エネルギーのレーザー光線により溶断す
ることにより、繊維１の先端は第１図に示すよう
に球状部５となる。
成する繊維の先端部を示す図である。図示するよ
うに繊維１の先端を球状に形成した球状部５が形
成されている。繊維１の先端を球状部５にするに
は、例えばガラス繊維からなるマツトをCO2レー
ザ等の高エネルギーのレーザー光線により溶断す
ることにより、繊維１の先端は第１図に示すよう
に球状部５となる。
上記のようにガラス繊維マツトをレーザー光線
により溶断し、繊維１の先端が球状部５に加工さ
れたものを補強材としてプラスチツクの中に入れ
た場合、第２図に示すように、プラスチツク３中
に先端が滑らかな曲面の球状部５となつている繊
維１が存在するから、プラスチツク３に外力が作
用した場合、応力が先端部に集中することがな
い。従つて、繊維１の先端部にクラツクが発生す
ることも少なくなるから、FRPの強度が向上す
る。
により溶断し、繊維１の先端が球状部５に加工さ
れたものを補強材としてプラスチツクの中に入れ
た場合、第２図に示すように、プラスチツク３中
に先端が滑らかな曲面の球状部５となつている繊
維１が存在するから、プラスチツク３に外力が作
用した場合、応力が先端部に集中することがな
い。従つて、繊維１の先端部にクラツクが発生す
ることも少なくなるから、FRPの強度が向上す
る。
第３図は繊維の集中度の高いガラスロービンク
ロスを上記の如く、CO2レーザー光線により溶断
した場合の繊維１の先端部を示す図である。図示
するように、繊維の集中度が高い場合はレーザー
光線により溶断すると、複数本の繊維１が溶着し
て一つの球状部６となる。この場合球状部６は第
１図の場合より、大きくなるから、更に応力の集
中度が小さくなり、FRPの強度は更に向上する。
第４図は繊維１の長さを短くし、チツプ状にした
場合の例を示す図で、繊維１の両端に球状部７，
７が形成されている。
ロスを上記の如く、CO2レーザー光線により溶断
した場合の繊維１の先端部を示す図である。図示
するように、繊維の集中度が高い場合はレーザー
光線により溶断すると、複数本の繊維１が溶着し
て一つの球状部６となる。この場合球状部６は第
１図の場合より、大きくなるから、更に応力の集
中度が小さくなり、FRPの強度は更に向上する。
第４図は繊維１の長さを短くし、チツプ状にした
場合の例を示す図で、繊維１の両端に球状部７，
７が形成されている。
本実施例でガラス繊維をマツト状に構成したも
のをCO2レーザー光線により溶断し、繊維の先端
部を球状に加工した場合、従来のように機械的に
切断し、先端部の鋭角面に集中する応力に比較
し、応力集中係数が約1/10以下となり、FRPの
引つ張り強度が３％と向上した。
のをCO2レーザー光線により溶断し、繊維の先端
部を球状に加工した場合、従来のように機械的に
切断し、先端部の鋭角面に集中する応力に比較
し、応力集中係数が約1/10以下となり、FRPの
引つ張り強度が３％と向上した。
なお、上記実施例では補強繊維としてガラス繊
維を例に説明したが、ガラス繊維に限定されるも
のではなく、FRPに補強繊維として使用される
ものであれば、その先端を球状に加工すれば
FRPの強度は向上する。
維を例に説明したが、ガラス繊維に限定されるも
のではなく、FRPに補強繊維として使用される
ものであれば、その先端を球状に加工すれば
FRPの強度は向上する。
以上説明したように本考案によれば、先端を表
面が滑らかな球状とした補強用繊維をプラスチツ
ク内部にいれるので、該プラスチツクに外力が作
用した場合、応力が補強用繊維の先端部に集中す
ることがないから、この先端部にクラツクが発生
しにくくなり、繊維強化プラスチツクの強度が向
上するという優れた効果が得られる。
面が滑らかな球状とした補強用繊維をプラスチツ
ク内部にいれるので、該プラスチツクに外力が作
用した場合、応力が補強用繊維の先端部に集中す
ることがないから、この先端部にクラツクが発生
しにくくなり、繊維強化プラスチツクの強度が向
上するという優れた効果が得られる。
第１図は本考案に係る繊維強化プラスチツクに
用いる補強繊維の先端部の拡大図、第２図は本考
案に係る繊維強化プラスチツクの補強繊維の先端
部を示す拡大断面図、第３図は本考案に係る他の
補強繊維の先端部を示す拡大図、第４図は本考案
に係る他のチツプ状補強繊維の拡大図、第５図は
従来の繊維強化プラスチツクに用いる補強繊維の
先端部の拡大図、第６図は従来の繊維強化プラス
チツクの補強繊維の先端部を示す拡大断面図であ
る。 図中、１……繊維、２……破断面、３……プラ
スチツク、４……クラツク、５，６，７……繊維
の先端の球状部。
用いる補強繊維の先端部の拡大図、第２図は本考
案に係る繊維強化プラスチツクの補強繊維の先端
部を示す拡大断面図、第３図は本考案に係る他の
補強繊維の先端部を示す拡大図、第４図は本考案
に係る他のチツプ状補強繊維の拡大図、第５図は
従来の繊維強化プラスチツクに用いる補強繊維の
先端部の拡大図、第６図は従来の繊維強化プラス
チツクの補強繊維の先端部を示す拡大断面図であ
る。 図中、１……繊維、２……破断面、３……プラ
スチツク、４……クラツク、５，６，７……繊維
の先端の球状部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) プラスチツク内部に補強用繊維を入れること
により、該補強用繊維で強化された繊維強化プ
ラスチツクにおいて、 前記補強用繊維の先端を表面が滑らかな球状
に加工し、該補強用繊維をプラスチツク内部に
入れたことを特徴とする繊維強化プラスチツ
ク。 (2) 前記補強用繊維をレーザー光線で溶断するこ
とにより、その先端を表面が滑らかな球状に加
工したことを特徴とする請求項(1)記載の繊維強
化プラスチツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988047447U JPH0541869Y2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988047447U JPH0541869Y2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149444U JPH01149444U (ja) | 1989-10-17 |
| JPH0541869Y2 true JPH0541869Y2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=31273656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988047447U Expired - Lifetime JPH0541869Y2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0541869Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015066045A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | テルモ株式会社 | 医療用フィルタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5844595B2 (ja) * | 2010-10-04 | 2016-01-20 | 水ｉｎｇ株式会社 | 繊維ろ材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061192A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Toshiba Corp | 繊維強化プラスチツクの加工方法 |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP1988047447U patent/JPH0541869Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061192A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Toshiba Corp | 繊維強化プラスチツクの加工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015066045A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | テルモ株式会社 | 医療用フィルタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01149444U (ja) | 1989-10-17 |
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