JPH0541161A - 蛍光ランプの製造装置 - Google Patents
蛍光ランプの製造装置Info
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- JPH0541161A JPH0541161A JP19517991A JP19517991A JPH0541161A JP H0541161 A JPH0541161 A JP H0541161A JP 19517991 A JP19517991 A JP 19517991A JP 19517991 A JP19517991 A JP 19517991A JP H0541161 A JPH0541161 A JP H0541161A
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- Japan
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- fluorescent lamp
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛍光ランプの排気を行う製造装置において、
蛍光ランプの不発光部分が小さくなり、また細径の熱陰
極蛍光ランプが容易に得られるようにする。 【構成】 排気ヘッド６に、封体１の端部の差込口７及
び排気孔８を設け、その差込口７の周囲に弾性部材であ
る口ゴム９ａ，９ｂを配設する。また、一方の口ゴム９
ａの内側に封体１の端部から封体１の外側に折り曲げた
電極リード線３と当接する通電端子１０を設ける。そし
て、排気ヘッド６を圧縮することにより口ゴム９ａ，９
ｂを内側に膨張させて封体１との間を気密にした状態
で、封体１内の排気及び電極２の通電を行い、その後希
ガスを封入して凹部５で封止切りする。
蛍光ランプの不発光部分が小さくなり、また細径の熱陰
極蛍光ランプが容易に得られるようにする。 【構成】 排気ヘッド６に、封体１の端部の差込口７及
び排気孔８を設け、その差込口７の周囲に弾性部材であ
る口ゴム９ａ，９ｂを配設する。また、一方の口ゴム９
ａの内側に封体１の端部から封体１の外側に折り曲げた
電極リード線３と当接する通電端子１０を設ける。そし
て、排気ヘッド６を圧縮することにより口ゴム９ａ，９
ｂを内側に膨張させて封体１との間を気密にした状態
で、封体１内の排気及び電極２の通電を行い、その後希
ガスを封入して凹部５で封止切りする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、蛍光ランプの排気及
び希ガスの封入を行う製造装置、特に熱陰極蛍光ランプ
の製造に適した製造装置に関するものである。
び希ガスの封入を行う製造装置、特に熱陰極蛍光ランプ
の製造に適した製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は蛍光ランプの排気，希ガスの封入
を行う従来の製造装置の要部を示す断面図である。同図
において、２１は蛍光ランプの封体で、両端内部に電極
２２を収納し、その電極リード線２３が外部に延びてい
る。２４はこの電極２３を通電加熱する電源、２５は封
体２１の先端から突出した排気管、２６はこの排気管２
５が差し込まれる二重構造の排気ヘッドで、内部に口ゴ
ム２７を有し、また排気のための排気孔２８が設けられ
ている。
を行う従来の製造装置の要部を示す断面図である。同図
において、２１は蛍光ランプの封体で、両端内部に電極
２２を収納し、その電極リード線２３が外部に延びてい
る。２４はこの電極２３を通電加熱する電源、２５は封
体２１の先端から突出した排気管、２６はこの排気管２
５が差し込まれる二重構造の排気ヘッドで、内部に口ゴ
ム２７を有し、また排気のための排気孔２８が設けられ
ている。
【０００３】蛍光ランプを排気する場合、先ず図３のよ
うに封体２１と連通した排気管２５を排気ヘッド２６の
差込口に挿入する。そして、排気孔２８から図の矢印の
如く排気した後、希ガスを封入し、排気管２５を切断し
て封止する。
うに封体２１と連通した排気管２５を排気ヘッド２６の
差込口に挿入する。そして、排気孔２８から図の矢印の
如く排気した後、希ガスを封入し、排気管２５を切断し
て封止する。
【０００４】ここで、上記封体２１を排気する際、タン
グステンフィラメントの電極２２を通電加熱し、この電
極２２上に塗布されたＢａ，Ｓｒ，Ｃａ等の炭酸塩のエ
ミッション材を酸化物にする。これにより、熱陰極電極
が形成される。
グステンフィラメントの電極２２を通電加熱し、この電
極２２上に塗布されたＢａ，Ｓｒ，Ｃａ等の炭酸塩のエ
ミッション材を酸化物にする。これにより、熱陰極電極
が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の蛍光ランプの製造装置にあっては、通電加熱工
程のために排気管を用いており、図４に示すように、こ
の排気管の寸法Ｄの部分が残り、冷陰極蛍光ランプのよ
うに排気管のないステム構造にするのが難しく、このた
め、蛍光ランプの不発光部分が大きくなるという問題点
があり、また細径の蛍光ランプでは排気管を設けるのが
難しいので、細径の熱陰極蛍光ランプが得られないとい
う問題点があった。
な従来の蛍光ランプの製造装置にあっては、通電加熱工
程のために排気管を用いており、図４に示すように、こ
の排気管の寸法Ｄの部分が残り、冷陰極蛍光ランプのよ
うに排気管のないステム構造にするのが難しく、このた
め、蛍光ランプの不発光部分が大きくなるという問題点
があり、また細径の蛍光ランプでは排気管を設けるのが
難しいので、細径の熱陰極蛍光ランプが得られないとい
う問題点があった。
【０００６】この発明は、上記のような問題点に着目し
てなされたもので、蛍光ランプの不発光部分が小さくな
り、また細径の熱陰極蛍光ランプが容易に得られる蛍光
ランプの製造装置を提供することを目的としている。
てなされたもので、蛍光ランプの不発光部分が小さくな
り、また細径の熱陰極蛍光ランプが容易に得られる蛍光
ランプの製造装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の蛍光ランプの
製造装置は、蛍光ランプの電極を収納した封体を排気す
る蛍光ランプの製造装置であって、前記封体の端部が差
し込まれる差込口及び排気用の排気孔を有しその差込口
の周囲に弾性部材を配設した排気ヘッドを備え、上記弾
性部材の内側に封体の端部から該封体の外側に延設した
電極リード線と当接する通電端子を設け、該排気ヘッド
を圧縮することにより上記弾性部材を内側に膨張させて
封体との間を気密にした状態で、排気孔から封体内を排
気すると同時に通電端子から封体内の上記電極に通電し
て該電極上のエミッション材を酸化させるようにしたも
のである。
製造装置は、蛍光ランプの電極を収納した封体を排気す
る蛍光ランプの製造装置であって、前記封体の端部が差
し込まれる差込口及び排気用の排気孔を有しその差込口
の周囲に弾性部材を配設した排気ヘッドを備え、上記弾
性部材の内側に封体の端部から該封体の外側に延設した
電極リード線と当接する通電端子を設け、該排気ヘッド
を圧縮することにより上記弾性部材を内側に膨張させて
封体との間を気密にした状態で、排気孔から封体内を排
気すると同時に通電端子から封体内の上記電極に通電し
て該電極上のエミッション材を酸化させるようにしたも
のである。
【０００８】また、上記弾性部材は封体の長手方向に二
重構造とし、一方の弾性部材のみに通電端子を設けると
共に、この通電端子を設けた弾性部材の硬度を他方の弾
性部材の硬度より高くしたものである。
重構造とし、一方の弾性部材のみに通電端子を設けると
共に、この通電端子を設けた弾性部材の硬度を他方の弾
性部材の硬度より高くしたものである。
【０００９】
【作用】この発明の蛍光ランプの製造装置にあっては、
排気ヘッドの差込口に封体の端部が差し込まれ、排気ヘ
ッドが圧縮されると内部の弾性部材が膨張し、封体との
間が気密状態となる。この状態で、排気孔から封体内が
排気されると同時に、弾性部材の内側に設けた通電端子
から電極リード線を通して封体内の電極が通電され、電
極上のエミッション材が酸化物になる。
排気ヘッドの差込口に封体の端部が差し込まれ、排気ヘ
ッドが圧縮されると内部の弾性部材が膨張し、封体との
間が気密状態となる。この状態で、排気孔から封体内が
排気されると同時に、弾性部材の内側に設けた通電端子
から電極リード線を通して封体内の電極が通電され、電
極上のエミッション材が酸化物になる。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の要部を示す断面
図である。図において、１は両端部に蛍光ランプのタン
グステンフィラメントの電極２を収納した封体で、電極
２と接続された電極リード線３がビードステム４を通し
て封体１の外側に延設され、またビードステム４の近傍
に凹部５が形成されている。
図である。図において、１は両端部に蛍光ランプのタン
グステンフィラメントの電極２を収納した封体で、電極
２と接続された電極リード線３がビードステム４を通し
て封体１の外側に延設され、またビードステム４の近傍
に凹部５が形成されている。
【００１１】６は上記封体１の端部が差し込まれる差込
口７及び排気用の排気孔８を有した排気ヘッドで、この
排気ヘッド６はヘッド６ａ，６ｂの二重構造で図の上下
方向に圧縮可能に構成されている。９ａ，９ｂは排気ヘ
ッド６の内部で差込口７の周囲に配設された弾性部材で
ある口ゴムで、封体１の長手方向に二重構造となってい
る。そして、一方の口ゴム９ａの内側に上記電極リード
線３と当接する通電端子１０が設けられ、この通電端子
１０を設けた口ゴム９ａの硬度が他方の口ゴム９ｂの硬
度よりも高くなっている。１１は通電端子１０と接続さ
れた真空導入端子である。
口７及び排気用の排気孔８を有した排気ヘッドで、この
排気ヘッド６はヘッド６ａ，６ｂの二重構造で図の上下
方向に圧縮可能に構成されている。９ａ，９ｂは排気ヘ
ッド６の内部で差込口７の周囲に配設された弾性部材で
ある口ゴムで、封体１の長手方向に二重構造となってい
る。そして、一方の口ゴム９ａの内側に上記電極リード
線３と当接する通電端子１０が設けられ、この通電端子
１０を設けた口ゴム９ａの硬度が他方の口ゴム９ｂの硬
度よりも高くなっている。１１は通電端子１０と接続さ
れた真空導入端子である。
【００１２】次に、上記のように構成された装置におい
て、蛍光ランプの排気及び希ガスの封入を行う動作につ
いて説明する。先ず、図２の（ａ）に示すように、封体
１内の電極２からの電極リード線３を封体１に沿って外
側へ折り曲げる。そして、この封体１を排気ヘッド６の
差込口７に差し込み、ヘッド６ａとヘツド６ｂを上下方
向に圧縮する。これにより、排気ヘッド６の内部の口ゴ
ム９ｂが上下方向に潰れて横方向に膨張し、封体１との
間が気密状態となる。
て、蛍光ランプの排気及び希ガスの封入を行う動作につ
いて説明する。先ず、図２の（ａ）に示すように、封体
１内の電極２からの電極リード線３を封体１に沿って外
側へ折り曲げる。そして、この封体１を排気ヘッド６の
差込口７に差し込み、ヘッド６ａとヘツド６ｂを上下方
向に圧縮する。これにより、排気ヘッド６の内部の口ゴ
ム９ｂが上下方向に潰れて横方向に膨張し、封体１との
間が気密状態となる。
【００１３】次に、上記封体１を気密にした状態で、排
気孔８から封体１を排気する。この時、図２の（ｂ）に
示すように、口ゴム９ａは金属等の通電端子１０を内側
に設けており、口ゴム９ｂと同様に横方向に膨張して通
電端子１０を押し付け、電極リード線３と通電端子１０
を導通状態にしている。そして、この排気工程中に真空
導入端子１１に電源を接続し、通電端子１０及び電極リ
ード線３を介して封体１内の電極２に電圧を印加する。
これにより、電極２に塗布されているＢａ，Ｓｒ，Ｃａ
等の炭酸塩のエミッション材を焼成し、酸化物にするこ
とができる。
気孔８から封体１を排気する。この時、図２の（ｂ）に
示すように、口ゴム９ａは金属等の通電端子１０を内側
に設けており、口ゴム９ｂと同様に横方向に膨張して通
電端子１０を押し付け、電極リード線３と通電端子１０
を導通状態にしている。そして、この排気工程中に真空
導入端子１１に電源を接続し、通電端子１０及び電極リ
ード線３を介して封体１内の電極２に電圧を印加する。
これにより、電極２に塗布されているＢａ，Ｓｒ，Ｃａ
等の炭酸塩のエミッション材を焼成し、酸化物にするこ
とができる。
【００１４】上記電極２上のエミッション材の焼成時に
反応して発生したＣＯ2 ガス等は、同時にビードステム
４と封体１の間から排気される。そして、排気が終了す
るとＨｇ，Ａｒ等の希ガスを封体１内に封入し、ビード
ステム４付近の凹部５でガスバーナ等により封止切りす
る。これにより、図２の（ｃ）に示すような排気管のな
いステム構造の蛍光ランプが得られる。
反応して発生したＣＯ2 ガス等は、同時にビードステム
４と封体１の間から排気される。そして、排気が終了す
るとＨｇ，Ａｒ等の希ガスを封体１内に封入し、ビード
ステム４付近の凹部５でガスバーナ等により封止切りす
る。これにより、図２の（ｃ）に示すような排気管のな
いステム構造の蛍光ランプが得られる。
【００１５】このように、真空中でエミッション材の加
熱処理ができ、かつ封止切り後に排気管等が残らないの
で、蛍光ランプの不発光部分が非常に小さくなり、φ６
以下の細径の熱陰極蛍光ランプも容易に得ることができ
る。
熱処理ができ、かつ封止切り後に排気管等が残らないの
で、蛍光ランプの不発光部分が非常に小さくなり、φ６
以下の細径の熱陰極蛍光ランプも容易に得ることができ
る。
【００１６】なお、上記実施例では口ゴム９ａ，９ｂを
二重に設けているが、一方の通電端子１０を設けた口ゴ
ム９ｂの方が横方向に大きく膨張し、封体１の真空密開
度を高めることができる。
二重に設けているが、一方の通電端子１０を設けた口ゴ
ム９ｂの方が横方向に大きく膨張し、封体１の真空密開
度を高めることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、封体
の端部が差し込まれる差込口及び排気用の排気孔を有し
その差込口の周囲に弾性部材を配設した排気ヘッドを備
え、上記弾性部材の内側に封体の端部から該封体の外側
に延設した電極リード線と当接する通電端子を設け、該
排気ヘッドを圧縮することにより上記弾性部材を内側に
膨張させて封体との間を気密にした状態で、排気孔から
封体内を排気すると同時に通電端子から封体内の上記電
極に通電して該電極上のエミッション材を酸化させるよ
うにしたため、蛍光ランプの不発光部分が小さくなり、
また細径の熱陰極蛍光ランプが容易に得られるという効
果がある。
の端部が差し込まれる差込口及び排気用の排気孔を有し
その差込口の周囲に弾性部材を配設した排気ヘッドを備
え、上記弾性部材の内側に封体の端部から該封体の外側
に延設した電極リード線と当接する通電端子を設け、該
排気ヘッドを圧縮することにより上記弾性部材を内側に
膨張させて封体との間を気密にした状態で、排気孔から
封体内を排気すると同時に通電端子から封体内の上記電
極に通電して該電極上のエミッション材を酸化させるよ
うにしたため、蛍光ランプの不発光部分が小さくなり、
また細径の熱陰極蛍光ランプが容易に得られるという効
果がある。
【図１】 この発明の一実施例の要部を示す断面図
【図２】 実施例の動作を示す構成図
【図３】 従来例の要部を示す断面図
【図４】 従来例の動作を示す説明図
１ 封体 ２ 電極 ３ 電極リード線 ６ 排気ヘッド ７ 差込口 ８ 排気孔 ９ａ，９ｂ 口ゴム（弾性部材） １０ 通電端子
Claims (2)
- 【請求項１】 蛍光ランプの電極を収納した封体を排気
する蛍光ランプの製造装置であって、前記封体の端部が
差し込まれる差込口及び排気用の排気孔を有しその差込
口の周囲に弾性部材を配設した排気ヘッドを備え、上記
弾性部材の内側に封体の端部から該封体の外側に延設し
た電極リード線と当接する通電端子を設け、該排気ヘッ
ドを圧縮することにより上記弾性部材を内側に膨張させ
て封体との間を気密にした状態で、排気孔から封体内を
排気すると同時に通電端子から封体内の上記電極に通電
して該電極上のエミッション材を酸化物にすることを特
徴とする蛍光ランプの製造装置。 - 【請求項２】 弾性部材は封体の長手方向に二重構造と
し、一方の弾性部材のみに通電端子を設けると共に、こ
の通電端子を設けた弾性部材の硬度を他方の弾性部材の
硬度より高くしたことを特徴とする請求項１記載の蛍光
ランプの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19517991A JP2650075B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 蛍光ランプの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19517991A JP2650075B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 蛍光ランプの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0541161A true JPH0541161A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2650075B2 JP2650075B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=16336768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19517991A Expired - Lifetime JP2650075B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 蛍光ランプの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650075B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003514363A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-04-15 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユア エレクトリツシエ グリユーランペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ランプの製造方法 |
| EP1901330A2 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-19 | Stanley Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing hot cathode fluorescent lamp |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP19517991A patent/JP2650075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003514363A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-04-15 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユア エレクトリツシエ グリユーランペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ランプの製造方法 |
| EP1901330A2 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-19 | Stanley Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing hot cathode fluorescent lamp |
| JP2008071636A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Stanley Electric Co Ltd | 熱陰極蛍光管の製造方法 |
| EP1901330A3 (en) * | 2006-09-14 | 2010-11-24 | Stanley Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing hot cathode fluorescent lamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2650075B2 (ja) | 1997-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970311 |