JPH0540673U - 制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主弁機構とチェック弁機構を有する制御弁に
おいて、シール性の向上を図ると共に、主弁機構とチェ
ック弁機構の製作の容易化を図り、もってコスト低減を
図る。 【構成】 主弁機構２とチェック弁機構３の弁体１７と
弁座１２Ｂを共通としたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば各種油空圧制御に用いられる制御弁に関し、特にチェック 弁機構を有する制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の制御弁としては図４に示すようなものがある。すなわち、この 制御弁はソレノイドバルブであり、このソレノイドバルブ１００内に、主弁機構 １０１とチェック弁機構１０２が別体で設けられている。

【０００３】 主弁機構１０１は、スプリング１０３により弁座１０４から離間する方向に押 された可動部材としてのプランジャ１０５があり、そのプランジャ１０５に固定 された弁体としての球１０６がある。そして、プランジャ１０５を動作させるた めのコイル１０７に電流が印加されるとプランジャ１０５がスプリング１０３の ばね力に抗して、対向するボディ１０８に吸引されると同時に球１０６が弁座１ ０４に当接し、弁座１０４に開口される流路１０９が閉じるものである。

【０００４】 そして、流路１０９閉時において、流路１０９に連通する流入路１１０より設 定以上の高圧の流体が入るとチェック弁機構１０２が作動して圧力が逃がされる 。

【０００５】 このチェック弁機構１０２は、流入路１１０より設定以上の高圧の流体が入る と流入路１１０を開くように、付勢手段１１１にてチェック弁用弁座１１２に押 される弁体としてのチェック弁用球１１３が設けられた構成となっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来技術の場合には、主弁機構１０１とチェック弁機 構１０２とでシール部１１４，１１５が２ケ所あり、シール性を向上させるため には２ケ所同時に向上させなければならずシール性の向上が困難であった。

【０００７】 また、チェック弁機構１０２が別体であるため、チェック弁用弁座１１２を弁 本体内の別位置に設けなければならず、その加工が困難であるという問題点があ った。

【０００８】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、シール性の向上を図ると共に、さらに主弁機構とチェック弁機 構の製作の容易化を図り、もってコストの低減を図り得る制御弁を提供すること にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、弁座と、該弁座に対して接離 自在に設けられる弁体と、該弁体を前記弁座に対して押圧して閉弁させる付勢手 段と、前記弁体を付勢手段の付勢力に抗して押圧して弁座から離間させて開弁さ せる弁棒と、を備え、 前記弁座と、弁体と、付勢手段と、弁棒とによって主弁機構を構成し、 前記弁座と、弁体と、付勢手段とによってチェック弁機構を構成し、 前記付勢手段の付勢力の大きさを、制御流体の圧力が設定圧力以下では閉弁状 態を保持し、かつ設定圧力を越えると弁体に作用する圧力によって弁体を弁座か ら離間させる大きさに設定してなることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

上記構成の制御弁にあっては、主弁機構とチェック弁機構の弁体と弁座を共通 としたことにより、シール部がひとつとなるためシール性の向上が容易となる。 そこで、そのひとつのシール部の弁座面の加工も容易となり、加工性が向上する ため、シール性の向上が図れる。

【００１１】 また、主弁機構とチェック弁機構が一体であるため製作の容易化が図れる。し たがって、製作における仕事量が減り、また、一体となることにより部品数が低 減し、コストの低減が図れる。

【００１２】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係る制 御弁を示す図１及び図２において、１は制御弁としてのソレノイドバルブ全体を 示すもので、概略、弁本体内に主弁機構２と、チェック弁機構３とが一体的に設 けられている。

【００１３】 主弁機構２は、弁本体としてのボディ４内部に、筒状のコイル５が保持され、 コイル５とボディ４の間を樹脂部６により被覆している。このコイル５の中空部 ５１には、断面Ｔ字状のセンタポスト７の円柱部７１が非磁性体のスリーブ８を 介して中途部まで挿入され、円板部７２がコイル５を被覆している樹脂部６の上 面に当接して、ボディ４の開口端部４１により固定されている。また、センタポ スト７の外周に設けた凹部７３に挿入されたＯリング９によりセンタポスト７の 円柱部７１の外周とスリーブ８の内周との間をシールしている。

【００１４】 また、ボディ４の下部にはスリーブ８と同軸上にガイド穴４２が設けられてお り、そのガイド穴４２に連通し径方向に貫通する流入路１０と、ガイド穴４２と ほぼ同心円の流出路１１が下端部に設けられ、その流出路１１とガイド穴４２と を連通する小径の連通路４３が段部４４を有して設けられている。そして、その 連通路４３の内周に円筒状のバルブシート１２がガイド穴４２側へ突出して嵌合 され、段部４４により係止されている。

【００１５】 このバルブシート１２には、流入路１０からの流体圧を一定にするためのオリ フィス状の流路１２Ａが設けてあり、センタポスト７側開口端部は先拡がりのテ ーパー面となっている。また、流出路１１側開口端部は円錐状の弁座１２Ｂとな っており、この弁座１２Ｂは球面座を成し、その外周は先拡がりのテーパー面と なっている。そして、バルブシート１２とセンタポスト７間に可動部材としての プランジャ１４が往復動自在に挿入されている。

【００１６】 このプランジャ１４は有底円筒状で開口部をセンタポスト７側に向けて設けら れている。そして、プランジャ１４の底面部１４Ａは、プランジャ１４の中空孔 １４Ｂとプランジャ１４の端面との間を貫通する貫通孔１４Ｃが複数設けられて いる。また中空孔１４Ｂにはコイルスプリング１５が介在しており、このコイル スプリング１５の一端はプランジャ１４の底面部１４Ａの端面に、他端はセンタ ポスト７の端面にそれぞれ当接し、プランジャ１４をバルブシート１２側に付勢 するものである。また、底面部１４Ａの径方向中央には底面部１４Ａを貫通して 弁棒としてのロッド１６が固定されている。そして、このロッド１６はバルブシ ート１２側に伸びバルブシート１２の流路１２Ａの内部に円周方向に間隙を有し て往復動自在に挿入され、そのロッド１６の端面に弁体として球１７が別体で設 けられている。

【００１７】 一方、ボディ４の下端部に設けた流出路１１の開口端部にはフィルタ１８が設 けられており、そのフィルタ１８の径方向中央部にはバルブシート１２側に突出 し、連通路４３内に臨む断面台形状の突出部１９が設けられている。そして、こ の突出部１９の外周には突出部１９の形状に沿ってロッド１６の端面に設けられ る球１７まで伸びる付勢手段としてのスプリング２０が設けられており、このス プリング２０の一端はフィルタ１８の端面に、他端は球１７に当接して球１７を ロッド１６側に付勢している。

【００１８】 以上の構成により主弁機構が構成されている。

【００１９】 そして、図２(a) に示すようにソレノイドバルブ１の自由状態においては、プ ランジャ１４内に介在するコイルスプリング１５がバルブシート１２側に付勢し ているため、プランジャ１４の端面がバルブシート１２の端面に当接し、プラン ジャ１４に固定されているロッド１６はこの状態で弁座面１２Ｂより突出するよ うになっているため、ロッド１６の端面に設けられている球１７が押され弁座面 １２Ｂから離間することとなり、オリフィスとしてのバルブシート１２の流路１ ２Ａが開口し、設定圧力の流体が流れることになる。

【００２０】 一方、コイル５に電流を印加すると図２(b) に示すようにプランジャ１４が、 プランジャ１４内に介在するコイルスプリング１５のバネ力に抗してセンタポス ト７に磁気吸引され、それと同時にプランジャ１４の底面部１４Ａに固定されて いるロッド１６がセンタポスト７側に移動、すなわち、ロッド１６が弁座面１２ Ｂより内部まで引かれるとロッド１６の端面に設けてある球１７はスプリング２ ０のバネ力によって押され弁座面１２Ｂに当接して流路１２Ａが閉じることにな る。

【００２１】 このとき、流入路１０より設定以上の流体圧の流体が入ってくると、図３に示 すように流入路１０を介してオリフィスとしてのバルブシート１２の流路１２Ａ の内周とロッド１６の外周との間隙を通って流路１２Ａを閉じている球１７を押 し、スプリング２０のバネ力に抗して球１７が弁座面１２Ｂより離間し、流路１ ２Ａが開口し設定以上の圧力を逃がし圧力を一定にできる。これがチェック弁機 構３である。

【００２２】 したがって、主弁機構２の弁体としての球１７がチェック弁機構３の弁体とな り、主弁機構２の弁座面１２Ｂがそのままチェック弁機構３の弁座面となって、 主弁機構２とチェック弁機構３が一体となっている。また、弁体１７と弁座面１ ２Ｂがそれぞれ共通となっていることにより、シール部２１はひとつである。

【００２３】 上記構成の制御弁にあっては、主弁機構２とチェック弁機構３の弁体１７と弁 座面１２Ｂを共通としたことにより、シール部２１がひとつとなり、従来技術の ように２つの場合、シール性を向上させるには両方とも向上させなければならな いのに対し、シール部２１がひとつのためこのひとつのシール性を向上させれば 済み、シール性の向上が容易となる。そこで、シール部２１の弁座面１２Ｂがひ とつとなるため加工が容易に出来、加工性が向上するためシール性の向上が図れ た。

【００２４】 また、主弁機構２とチェック弁機構３が一体となるため製作の容易化が図れる 。したがって、製作に対しての仕事量が減り、また、部品数が減りコストの低減 が図れた。

【００２５】 尚、上記実施例では、ロッド１６の駆動手段としてプランジャ１４を介してコ イル５による磁気を用いたものを例にとって説明したが、ロッド１６を駆動する 手段としてはプランジャ１４を介してコイル５による磁気に限らず、その他油圧 等の流体圧を利用するものについても同様に適用することができる。

【００２６】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、主弁機構とチェック弁機構 の弁体と弁座をそれぞれ共通としたことにより、シール部がひとつとなるため従 来技術の２つの場合と比べてシール性の向上が容易となる。その結果、シール部 の弁座がひとつとなるため加工が容易に出来、加工性が向上するためシール性の 向上が図れる。

【００２７】 また、主弁機構とチェック弁機構が一体となるため製作の容易化が図れる。し たがって、製作に対しての仕事量が減りコストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例に係る制御弁の全体縦
断面図である。

【図２】図２は図１の制御弁の主弁機構を示す要部縦断
面図であり、同図(a) は図１の制御弁の開弁状態時の主
弁機構を示す図であり、同図(b) は閉弁状態の主弁機構
を示す図である。

【図３】図３は図１の制御弁のチェック弁機構の作動状
態を示す要部縦断面図である。

【図４】図４は従来の制御弁の全体縦断面図である。

【符号の説明】

１ ソレノイドバルブ ２ 主弁機構 ３ チェック弁機構 ４ ボディ ４１ 開口端部 ４２ ガイド穴 ４３ 連通路 ４４ 段部 ５ コイル ５１ 中空部 ６ 樹脂部 ７ センタポスト ７１ 円柱部 ７２ 円板部 ７３ 凹部 ８ スリーブ ９ Ｏリング １０ 流入路 １１ 流出路 １２ バルブシート １２Ａ 流路 １２Ｂ 弁座 １３ ヨーク １４ プランジャ １４Ａ 底面部 １４Ｂ 中空孔 １４Ｃ 貫通孔 １５ コイルスプリング １６ ロッド（弁棒） １７ 球（弁体） １８ フィルタ １９ 突出部 ２０ スプリング（付勢手段） ２１ シール部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁座と、該弁座に対して接離自在に設け
   られる弁体と、該弁体を前記弁座に対して押圧して閉弁
   させる付勢手段と、前記弁体を付勢手段の付勢力に抗し
   て押圧して弁座から離間させて開弁させる弁棒と、を備
   え、 前記弁座と、弁体と、付勢手段と、弁棒とによって主弁
   機構を構成し、 前記弁座と、弁体と、付勢手段とによってチェック弁機
   構を構成し、 前記付勢手段の付勢力の大きさを、制御流体の圧力が設
   定圧力以下では閉弁状態を保持し、かつ設定圧力を越え
   ると弁体に作用する圧力によって弁体を弁座から離間さ
   せる大きさに設定してなることを特徴とする制御弁。