JPH0539938U - Continuous stacking bag manufacturing equipment - Google Patents
Continuous stacking bag manufacturing equipmentInfo
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- JPH0539938U JPH0539938U JP10678491U JP10678491U JPH0539938U JP H0539938 U JPH0539938 U JP H0539938U JP 10678491 U JP10678491 U JP 10678491U JP 10678491 U JP10678491 U JP 10678491U JP H0539938 U JPH0539938 U JP H0539938U
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- bag
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- continuous
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インフレーション又は一軸延伸プラスチック
フィルム素材から続き重ね封かん袋を製造する。
【構成】 プラスチックフィルム素材を装置に送り込む
巻戻し機、封かん袋の縁部を形成するヒートシーラー、
開口部を作る目的で素材の長手方向を切断する分割カッ
ター、開口部に沿って折り返しをつけながら粘着剤シー
ル部をつくる折り返し型、折り返し部に粘着剤を塗布す
るコーターとドライヤー、袋の縁部のヒートシール部に
ミシン目を入れるミシン入れ機、封かん袋を必要とする
枚数で切断する切断機及び続き封かん袋を巻取る巻取機
から構成される。必要に応じて、切欠きを入れるノッチ
ャー、必要とする表示をマーキングするマーカーを設置
する。
(57) [Summary] [Purpose] A continuous wrapping bag is manufactured from inflation or uniaxially stretched plastic film material. [Constitution] Rewinding machine for feeding the plastic film material into the device, heat sealer for forming the edge of the sealing bag,
Split cutter that cuts the longitudinal direction of the material to make an opening, fold type that creates an adhesive seal while folding along the opening, coater and dryer that applies adhesive to the fold, edge of bag The machine consists of a perforator that inserts perforations into the heat-sealing part, a cutter that cuts the required number of sealing bags, and a winder that winds the continuous sealing bags. If necessary, a notcher for making notches and a marker for marking required indications will be installed.
Description
【0001】[0001]
本考案は、小分けくすり袋等のくすり等を装入したあと、封をして使用する封 かん袋を、プラスチックフィルム素材から製造する、続き重ね封かん袋製造装置 に関するものである。 The present invention relates to a continuous stacking bag manufacturing apparatus for manufacturing a sealing bag, which is used by sealing it after loading a medicine such as a small-sized medicine bag and the like, from a plastic film material.
【0002】[0002]
従来、封かんして使用する袋は単数で、且つ、封かん部に粘着剤を塗布したも のは、粘着剤を保護するために剥離紙を貼り付ける製造方式である。 Conventionally, the number of bags used for sealing is one, and an adhesive is applied to the sealing portion, which is a manufacturing method in which a release paper is attached to protect the adhesive.
【0003】[0003]
本考案は、従来の粘着剤塗布封かん袋の粘着部に貼布する剥離紙を削除し、且 つ、連続してつながる複数の封かん袋とし、使用の際は、切断、分離して封かん 袋として使用する続き重ね封かん袋製造装置を提供しようとするものである。 The present invention eliminates the release paper attached to the adhesive part of the conventional adhesive-coated envelope bag, and makes it a plurality of envelope bags that are continuously connected.When used, it is cut and separated to create an envelope bag. The present invention intends to provide a continuous stacking bag manufacturing apparatus for use.
【0004】[0004]
上記目的を達成するために、図1に例示するように、袋状プラスチックフィル ム素材を巻戻し、本考案による装置に送り込みながら、素材の両側が袋の底部に なるように、ヒートシール機3により、素材の両側から素材の中央部まで、粘着 剤シール部の余白を残して、袋の縁部を形成し、その後、余白の中央部を分割し て袋の開口部を作り、開口部の余白部のプラスチックフィルムの一方を折り返し て粘着剤シール部とする。 In order to achieve the above object, as illustrated in FIG. 1, the heat-sealing machine 3 is used so that the bag-shaped plastic film material is rewound and fed into the apparatus according to the present invention so that both sides of the material are at the bottom of the bag. The edges of the bag are formed from both sides of the material to the center of the material, leaving the margin of the adhesive seal part, and then the center of the margin is divided to create the opening of the bag. Fold one side of the plastic film in the margin to form the adhesive seal.
【0005】 開口部のプラスチックフィルムの折り返し部又はその相手方に、粘着剤コータ ー8により、粘着剤を塗布して粘着剤シール部を形成する。A pressure-sensitive adhesive coater 8 applies a pressure-sensitive adhesive to the folded-back portion of the plastic film in the opening or the other side thereof to form a pressure-sensitive adhesive seal portion.
【0006】 プラスチックフィルム素材のヒートシール部にミシン入れ機10によりミシン 目を入れ、ミシン目から分離可能にする。Perforations are inserted into the heat-sealed portion of the plastic film material by the perforation machine 10 so that it can be separated from the perforations.
【0007】 プラスチックフィルム素材を必要とする枚数分毎に切断機11、12にて、ヒ ートシール部より切断して続き重ね封かん袋として巻取る。Every time the required number of plastic film materials is cut, the cutting machines 11 and 12 cut the heat-sealed portion and wind the plastic film material as a continuous sealing bag.
【0008】 プラスチックフィルム素材に、マーカー15により必要とする表示をマーキン グすることができる。Markers 15 can be used to mark the required indication on the plastic film material.
【0009】 封かん袋の引き裂き開封を容易にするため、ヒートシール部に切欠きをつける ノッチャー18を設けることができる。In order to facilitate tearing and opening of the sealing bag, a notcher 18 that is provided with a notch in the heat seal portion can be provided.
【0010】[0010]
本考案による続き重ね封かん袋製造装置を使用することにより、インフレーシ ョン又は一軸延伸プラスチックフィルム素材から続き重ね封かん袋が製造できる 。 By using the continuous wrapping bag manufacturing device according to the present invention, the continuous wrapping bag can be manufactured from the inflation or uniaxially stretched plastic film material.
【0011】 続き重ね封かん袋はミシン目から容易に切断、分離して個々の封かん袋として 使用できる。The continuous sealing bag can be easily cut and separated from the perforations to be used as an individual sealing bag.
【0012】 プラスチックフィルム素材にマーキングすることにより、使用目的が明確にな る。The purpose of use becomes clear by marking the plastic film material.
【0013】 封かん袋は、切欠きを予め設けておくことにより、封かん後開封時には、切欠 き部を引き裂き目印として、この部分から容易に手で引き裂き開封できる。By providing a notch in advance in the sealing bag, when the bag is opened after sealing, the notch portion serves as a tear mark and can be easily torn and opened from this portion.
【0014】[0014]
実施例を図面を参照して説明する。図1は、本考案による続き重ね封かん袋製 造装置の斜視図である。例をあげて説明すると、厚み0.04mm、幅170m mのインフレイションプラスチックフィルムのコイルを素材として巻戻し機より 送り出す。送り出された素材は、ヒートシーラー3により、素材の両側から75 mmの長さに、且つ、ヒートシールの間隔を65mmとして次々にヒートシール していく。 Embodiments will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a continuous stacking bag manufacturing apparatus according to the present invention. As an example, a coil of inflation plastic film having a thickness of 0.04 mm and a width of 170 mm is used as a material and sent out from a rewinding machine. The fed material is heat-sealed one after another by the heat sealer 3 with a length of 75 mm from both sides of the material and a heat-sealing interval of 65 mm.
【0015】 ヒートシールされない中央の余白部の幅は20mmとなり、分割カッター4で 、その中心線を長手方向に切断・分割して、袋の開口部とする。The width of the central blank portion that is not heat-sealed is 20 mm, and the center line of the split cutter 4 is cut and divided in the longitudinal direction to form the opening of the bag.
【0016】 開口部の余白部分の一方のプラスチックフィルムを、折り返し型6で両側に押 し開き、押し開かれたプラスチックフィルムは、ピンチロール7で押し付けられ て幅10mmの折り返し部ができる。One of the plastic films in the margin of the opening is pushed open on both sides by the folding mold 6, and the pushed plastic film is pushed by the pinch roll 7 to form a folded portion having a width of 10 mm.
【0017】 幅10mmの折り返し部に粘着剤コーター8で、粘着剤を塗布し、ドライヤー 9で乾燥する。The pressure-sensitive adhesive coater 8 applies the pressure-sensitive adhesive to the folded portion having a width of 10 mm, and the dryer 9 dries it.
【0018】 袋と袋の境い目となるシール部の中心線に沿ってミシン入れ機10で、全幅に 亘りミシン目を入れる。A perforation is made over the entire width by the perforation machine 10 along the center line of the seal portion which is the boundary between the bags.
【0019】 プラスチックフィルム素材は、長手方向中央で二つに分割されているので夫々 を、巻取機13及び巻取機14で巻取り、必要枚数で切断機12及び13で切断 分割して続き重ね封かん袋を作る。Since the plastic film material is divided into two at the center in the longitudinal direction, the plastic film material is wound by the winder 13 and the winder 14, respectively, cut by the necessary number of cutting machines 12 and 13, and divided. Make a double-sealed bag.
【0020】 ノッチャー18で、ヒートシール部に切欠きを入れて引き裂き位置を示すとと もに、引き裂きを容易にする。In the notcher 18, a notch is formed in the heat seal portion to indicate a tear position, and the tear is facilitated.
【0021】 必要に応じてマーカー15でマーキングする。Markers 15 are used for marking as needed.
【0022】 ミシン入れ機を使用しないで、切断機11、12でヒートシール部を次々に切 断していくと、単数封かん袋の製造が可能である。By cutting the heat-sealed portions one after another with the cutting machines 11 and 12 without using the sewing machine, it is possible to manufacture a singular sealed bag.
【0023】[0023]
【考案の効果】 本考案は、上述の通り構成されているので、次に記載する効果がある。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【0024】 インフレーション又は一軸延伸プラスチックフィルム素材から、封かん袋を製 造することができる。A sealing bag can be manufactured from an inflation or uniaxially stretched plastic film material.
【0025】 上記のプラスチックフィルム素材は、延伸軸方向に引き裂き易い性質を持つ。 プラスチックフィルムの延伸軸方向に封かん袋の開口部をとるので、封かんした 後、使用のため開封する際、切欠き部から開口部に沿って、即ち、延伸軸方向に 手で引き裂き容易である。The above-mentioned plastic film material has a property of being easily torn in the stretching axis direction. Since the opening of the sealing bag is formed in the stretch axis direction of the plastic film, it is easy to tear by hand from the notch along the opening, that is, in the stretch axis direction when opening for use after sealing.
【0026】 プラスチックフィルム素材の両縁部は、夫々、封かん袋の底部となり、且つ、 中央開口部となる余白部分は、長手方向に分割することにより、上下二枚のプラ スチックフィルムとなり、その一方を折り返して、この部分に粘着剤を塗布して 封かん用とすることができる。Both edge portions of the plastic film material are the bottom portion of the sealing bag, and the margin portion that is the central opening portion is divided in the longitudinal direction into two upper and lower plastic films. It can be folded back and coated with an adhesive on this part for sealing.
【0027】 粘着剤塗布部に剥離紙を使用することなく、コイルとして巻取っていくことが できる。使用時はミシン目から分離できる。It is possible to wind it up as a coil without using a release paper in the adhesive application portion. Can be separated from perforations when in use.
【0028】 切断機で必要な枚数の続き重ね封かん袋又は単数の重ね封かん袋の製造ができ る。With the cutting machine, it is possible to manufacture the required number of continuous wrapping bags or a single wrapping bag.
【0029】 装置の中で、必要な表示のマーキングが可能である。In the device it is possible to mark the required display.
【0030】 プラスチックフィルムの延伸軸方向に、引き裂きを容易にする切欠きを入れる ことができる。A notch that facilitates tearing can be provided in the direction of the stretching axis of the plastic film.
【図1】続き重ね封かん袋製造装置の全体斜視図であ
る。FIG. 1 is an overall perspective view of a continuous stacking bag manufacturing apparatus.
1 巻戻し機 2 デフレクタロール 3 ヒートシーラー 4 分割カッター 5 テンションロール 6 折り返し型 7 ピンチロール 8 粘着剤コーター 9 ドライヤー 10 ミシン入れ機 11、12 切断機 13、14 巻取機 15 マーカー 16、17 デフレクタロール 18 ノッチャー 1 Rewinder 2 Deflector Roll 3 Heat Sealer 4 Dividing Cutter 5 Tension Roll 6 Folding Type 7 Pinch Roll 8 Adhesive Coater 9 Dryer 10 Sewing Machine Inserting Machine 11, 12 Cutting Machine 13, 14 Winder 15 Marker 16, 17 Deflector Roll 18 Notcher
Claims (6)
ックフィルムを素材とし、ヒートシーラー(3)によ
り、素材の延伸軸方向に対向して、素材の両側から素材
の中央部まで、粘着剤シール部の余白を残して、袋の縁
部を形成し、且つ、素材の中央部を延伸軸方向に分割カ
ッター(4)で分割して袋の開口部とし、開口部の余白
部のプラスチックフィルムの一方を折り返して、粘着剤
シール部とする続き重ね封かん袋製造装置1. An inflation or uniaxially stretched plastic film is used as a material, and a heat sealer (3) is used to face the stretching axis direction of the material and leave a margin of the adhesive seal portion from both sides of the material to the center of the material. To form the edge of the bag, and divide the central part of the material in the axial direction of the drawing with the dividing cutter (4) to form the opening of the bag, and fold one of the plastic films in the blank part of the opening, Continuation stacking bag manufacturing equipment with adhesive seal
し部又はその相手方に、粘着剤コーター(8)により、
粘着剤を塗布して粘着剤シール部を形成する請求項1記
載の続き重ね封かん袋製造装置2. A pressure sensitive adhesive coater (8) is provided on the folded portion of the plastic film at the opening or on the other side thereof.
The continuous lap seal bag manufacturing apparatus according to claim 1, wherein an adhesive is applied to form the adhesive seal portion.
ル部にミシン入れ機(10)によりミシン目を入れ、ミ
シン目から分離可能にした請求項1記載の続き重ね封か
ん袋製造装置3. The continuous stacking bag manufacturing apparatus according to claim 1, wherein perforations are inserted into the heat-sealing portion of the plastic film material by a perforation machine (10) so as to be separable from the perforations.
1、12)にて、ヒートシール部より切断して封かん袋
とする請求項1記載の続き重ね封かん袋製造装置4. A machine for cutting a plastic film material (1
The continuous stacking bag manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the heat-sealing portion is cut into a sealing bag in steps 1 and 12).
(15)にて、マーキング可能にした請求項1記載の続
き重ね封かん袋製造装置5. The continuous stacking bag manufacturing device according to claim 1, wherein the plastic film material can be marked with a marker (15).
ッチャー(18)にて切欠きを入れ、切欠きから延伸軸
方向に引き裂き可能にした請求項1記載の続き重ね封か
ん袋製造装置6. The continuous wrapping bag manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a notch (18) is formed in the heat-sealing portion of the plastic material so that the notch can be torn in the direction of the stretching axis.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10678491U JPH0539938U (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Continuous stacking bag manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10678491U JPH0539938U (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Continuous stacking bag manufacturing equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0539938U true JPH0539938U (en) | 1993-05-28 |
Family
ID=14442531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10678491U Pending JPH0539938U (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Continuous stacking bag manufacturing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0539938U (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0199962A (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-18 | Yoshida Sonoe | Sealed subdivision bag and its manufacture |
JPH0369348A (en) * | 1989-08-10 | 1991-03-25 | Yamagata Gravure:Kk | Manufacture of envelope made of plastic |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP10678491U patent/JPH0539938U/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0199962A (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-18 | Yoshida Sonoe | Sealed subdivision bag and its manufacture |
JPH0369348A (en) * | 1989-08-10 | 1991-03-25 | Yamagata Gravure:Kk | Manufacture of envelope made of plastic |
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