JPH09104449A - Packaging container - Google Patents
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- JPH09104449A JPH09104449A JP7289328A JP28932895A JPH09104449A JP H09104449 A JPH09104449 A JP H09104449A JP 7289328 A JP7289328 A JP 7289328A JP 28932895 A JP28932895 A JP 28932895A JP H09104449 A JPH09104449 A JP H09104449A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟な積層フィルムシ
ートで形成され、羊羹、ソーセージなどの食品類を充填
包装するのに好適な包装容器に関するもので、詳しくは
手でもって開封を容易に行い得るようにした包装容器に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging container which is formed of a flexible laminated film sheet and is suitable for filling and packaging foods such as yokan and sausage. More specifically, it is easy to open by hand. The present invention relates to a packaging container that can be performed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、合成樹脂フィルムなどの積層フィ
ルムからなる柔軟なシート状材料が軟包装材料として広
く用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a flexible sheet material made of a laminated film such as a synthetic resin film has been widely used as a soft packaging material.
【０００３】しかし、このような軟包装材料は引き裂き
強度が高いため、手で開封することが難しく、このよう
な軟包装材料をヒートシールにより貼り合わせて形成し
た包装袋の場合、内容物を取り出すに際してはカッター
やはさみ等を用いて開封しなければならないという不都
合があるので、手で容易に開封できるような包装容器が
要望されていた。However, since such a soft packaging material has high tear strength, it is difficult to open it by hand. In the case of a packaging bag formed by pasting such a soft packaging material by heat sealing, the contents are taken out. In that case, there is a disadvantage that the cutter must be opened using a cutter or scissors, so that a packaging container that can be easily opened by hand has been demanded.
【０００４】そのような従来技術としては、たとえば、
包装材料の全面に微細な凹凸面を有するローラを圧接し
て樹脂フィルムの表面に微細な孔を形成する粗面加工に
よって（例えば特開平４−２４９９号公報参照）、引き
裂き性を良くする方法が知られている。しかし、この方
法によると、包装材料の全面に粗面加工を施すため、印
刷外観が非常に低下し、包材のバリアー性も低下すると
いう欠点がある。As such a conventional technique, for example,
A method of improving tearability by a roughening process in which a roller having a fine uneven surface is pressed against the entire surface of the packaging material to form fine holes on the surface of the resin film (see, for example, JP-A-4-2499). Are known. However, according to this method, since the entire surface of the packaging material is roughened, the printed appearance is extremely deteriorated and the barrier property of the packaging material is also deteriorated.
【０００５】また、包装袋の背シール部の先端部分に切
り込み傷（貫通傷）を多数設ける方法も知られている。
しかし、この方法では、背シール部から開封したとき
に、背シール部の基端の箇所が切り難いという欠点があ
り、開封の仕方に無理がある。したがって、無理に開封
しようとすると、内容物を破損する恐れがある。また、
このように包装袋の背シール部に切り込み傷を設ける加
工をした場合、背シール部の厚みが増すので、たとえば
内容物充填前の包装袋を巻取って保管しておくような場
合に１つのロールで巻取れる長さに限度が生じるという
不都合が出てくる。A method is also known in which a large number of cut scratches (penetration scratches) are provided in the tip portion of the back seal portion of the packaging bag.
However, this method has a drawback that it is difficult to cut the base end portion of the back seal portion when the bag is opened from the back seal portion, which makes the opening method unreasonable. Therefore, there is a possibility that the contents may be damaged if the package is forcibly opened. Also,
When the back seal portion of the packaging bag is cut in this way, the thickness of the back seal portion increases, so that, for example, when the packaging bag before filling the contents is wound and stored, The inconvenience arises that the length that can be wound by the roll is limited.
【０００６】また、特開昭６３−６７２７３号公報に記
載された発明は、背シール部にテープを挿入して、この
テープに沿って帯状に開封されるもので、背シール部が
剥離するように構成されているので、上述した「背シー
ル部の基端の切れにくさ」という問題は回避されるが、
以下のような問題があった。すなわち、 材料費が高い。 背シール部にテープを挿入する設備が高い。 製袋スピードが遅くなる。 テープが内容物充填時にひっかかる。 テープ挿入部分のヒートシールが不完全となり、ピン
ホールになりやすい。 テープを引っ張っても背シール部が破れず、うまく開
封できない場合がある。In the invention disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-67273, a tape is inserted into the back seal portion and the tape is opened along the tape in a strip shape so that the back seal portion is peeled off. However, the problem of "difficulty in cutting the base end of the back seal portion" can be avoided,
There were the following problems. That is, the material cost is high. Equipment for inserting tape into the back seal is expensive. Bag making speed becomes slow. Tape gets stuck when filling contents. Heat seal at the tape insertion part becomes incomplete and pin holes are likely to occur. The back seal part may not be broken even if the tape is pulled, and the tape may not be opened properly.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑み為されたもので、その目的とするところ
は、手でも容易に開封できるようにした包装容器を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above conventional problems, and an object of the present invention is to provide a packaging container which can be easily opened by hand. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の包装容器は、少なくとも基材フィルムと熱
接着性樹脂フィルムとを積層してなる積層フィルムから
なるシートの両側縁部を前記熱接着性フィルムを内側に
して合掌状に貼り合わせて筒状の胴部を形成し、その両
開口端を封止してなる包装容器において、前記の合掌状
の貼り合わせ部の端縁に２つの切り込みを設けるととも
に、該２つの切り込みによってできた摘み部の延長上で
あって前記胴部へ移行する貼り合わせ部の基端部或いは
その近傍に前記切り込みと交差する方向の破断線を設け
たことを特徴としている。In order to achieve the above object, the packaging container of the present invention has at least both side edges of a sheet made of a laminated film obtained by laminating at least a base film and a thermoadhesive resin film. In a packaging container in which the heat-adhesive film is placed inside to form a cylindrical body by laminating in a palm-like shape, and both opening ends thereof are sealed, an edge of the aforesaid joint-like bonding section is formed. Two cuts are provided, and a break line in a direction intersecting with the cuts is provided at or near the base end of the laminating part that is moved to the body part on the extension of the knob formed by the two cuts. It is characterized by that.
【０００９】また、本発明の包装容器は、前記破断線は
孔が前記基材フィルムを貫通するように形成されている
ことを特徴としている。Further, the packaging container of the present invention is characterized in that the breaking line is formed so that a hole penetrates the base film.
【００１０】また、本発明の包装容器は、前記基材フィ
ルムとして一軸延伸フィルムを用いることを特徴として
いる。The packaging container of the present invention is characterized in that a uniaxially stretched film is used as the base film.
【００１１】さらに、本発明の包装容器は、前記基材フ
ィルムとしてポリ塩化ビニリデンをコーティングしたセ
ロハンと一軸延伸ポリエチレンフィルムとの積層フィル
ムを用いることを特徴としている。Further, the packaging container of the present invention is characterized in that a laminated film of polyvinylidene chloride-coated cellophane and a uniaxially stretched polyethylene film is used as the base film.
【００１２】またさらに、本発明の包装容器は、前記基
材フィルムとしてポリ塩化ビニリデンをコーティングし
たポリエステルフィルムと一軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムとの積層フィルムを用いることを特徴としている。Furthermore, the packaging container of the present invention is characterized by using a laminated film of a polyester film coated with polyvinylidene chloride and a uniaxially stretched polypropylene film as the base film.
【００１３】[0013]
【作用】本発明の包装容器は、少なくとも基材フィルム
と熱接着性樹脂フィルムとを積層してなる積層フィルム
からなるシートの両側縁部を前記熱接着性フィルムを内
側にして合掌状に貼り合わせて筒状の胴部を形成し、そ
の両開口端を封止してなる包装容器において、前記の合
掌状の貼り合わせ部の端縁に２つの切り込みを設けると
ともに、該２つの切り込みによってできた摘み部の延長
上であって前記胴部へ移行する貼り合わせ部の基端部或
いはその近傍に前記切り込みと交差する方向の破断線を
設けたことにより、上記摘み部を手で摘んで引き裂く
と、その基端の箇所が上記破断線によって胴部から切り
取られ、そのまま引き裂いていくと、胴部の周囲に沿っ
て帯状に切れる。したがって、手でもって容易に開封で
きる。In the packaging container of the present invention, a sheet made of a laminated film in which at least a base material film and a thermoadhesive resin film are laminated is laminated in a palm-shape with both edges of the sheet being the inside. In a packaging container in which a tubular body is formed by sealing both open ends thereof, two notches are provided at the edge of the above-mentioned joint-shaped pasting portion, and the two are formed by the two notches. On the extension of the knob portion, by providing a breaking line in a direction crossing the notch at or near the base end portion of the bonding portion that moves to the body portion, when the knob portion is manually torn and torn The base end portion is cut off from the body portion by the breaking line, and if it is torn as it is, it is cut along the periphery of the body portion in a band shape. Therefore, it can be easily opened by hand.
【００１４】また、本発明の包装容器は、上記破断線は
孔が上記基材フィルムを貫通するように形成されている
ことにより、積層フィルムの内面側には貫通していない
ため、包材のバリアー性が低下することがない。Further, in the packaging container of the present invention, since the breaking line is formed so that the hole penetrates the base film, the breaking line does not penetrate the inner surface side of the laminated film. The barrier property does not deteriorate.
【００１５】また、本発明の包装容器は、上記基材フィ
ルムとして特に一定の方向に引き裂き性を有する一軸延
伸フィルムを用いることにより、引き裂き方向をそれに
一致させるようにすればカットラインが胴部の周囲に沿
って帯状にまっすぐに切ることができる。Further, in the packaging container of the present invention, by using a uniaxially stretched film having tearability in a certain direction as the base film, if the tearing direction is made to coincide with that, the cut line of the body is It can be cut straight in a strip along the circumference.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
述する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１７】図１は本発明の包装容器の一実施例を示す
平面図、図２は同実施例の包装容器に内容物を充填した
状態を示す斜視図、図３は開封始めの状態を示す斜視
図、図４は包装材料の積層シートの一構成例を示す断面
図、図５は包装容器の胴部の組立状態の一例を示す斜視
図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the packaging container of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a state where the packaging container of the embodiment is filled with contents, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a configuration example of a laminated sheet of packaging material, and FIG. 5 is a perspective view showing an example of an assembled state of a body of a packaging container.
【００１８】図１に示すように、本実施例の包装容器１
は、少なくとも基材フィルムと熱接着性樹脂フィルムと
を積層してなる積層フィルムからなるシートの両側縁部
を前記熱接着性フィルムを内側にして合掌状に貼り合わ
せて筒状の胴部２を形成し、その両開口端を封止してな
る包装容器であって、前記の合掌状の貼り合わせ部（以
下「背シール部」と称する）３の端縁に適当な深さの２
つの切り込み５、５を設けるとともに、該２つの切り込
み５、５によってできた摘み部６の延長上であって前記
胴部２へ移行する背シール部３の基端部或いはその近傍
に前記切り込み５、５と交差する方向の破断線７を設け
ている。ここで、該破断線７は、その孔が上記基材フィ
ルムを貫通するように形成されていて積層シートの内面
側へは貫通していない。また、該破断線７は、上記摘み
部６を手で摘んで引き裂くときの引き裂き方向とは反対
側の胴部２へ移行する背シール部３の基端部或いはその
近傍に設けている。なお、図１中、４は上記の開口端を
ヒートシールにより封止した封止部を示しており、便宜
上斜線を施して示してある。さらに、８は側部に設けた
折込みを示しており、本実施例はいわゆるガゼットタイ
プの形態としている。As shown in FIG. 1, the packaging container 1 of this embodiment.
Is a sheet made of a laminated film formed by laminating at least a base material film and a heat-adhesive resin film, and the both sides of the sheet are stuck in a palm-shape with the heat-adhesive film inside to form a tubular body 2. A packaging container formed by sealing both open ends thereof, which has an appropriate depth of 2 at an end edge of the above-mentioned gas-sealing part (hereinafter referred to as "back seal part") 3.
Two notches 5 and 5 are provided, and the notches 5 are formed at the base end portion of the back seal portion 3 which is moved to the body portion 2 or near the extension portion of the knob portion 6 formed by the two notches 5 and 5. 5 is provided with a break line 7 in a direction intersecting. Here, the breaking line 7 is formed so that the hole penetrates the base film and does not penetrate to the inner surface side of the laminated sheet. Further, the breaking line 7 is provided at the base end portion of the back seal portion 3 that moves to the body portion 2 on the side opposite to the tearing direction when tearing the knob portion 6 by hand, or in the vicinity thereof. In FIG. 1, reference numeral 4 denotes a sealing portion in which the above-mentioned open end is sealed by heat sealing, and is shown by hatching for convenience. Further, reference numeral 8 denotes a fold provided on the side portion, and this embodiment has a so-called gusset type configuration.
【００１９】本実施例の包装容器１は、上記の摘み部６
の箇所から引き裂くことにより開封される。すなわち、
上記背シール部３には引き裂き開始を容易にする摘み部
６と破断線７が設けられているので、包装容器１を上記
摘み部６を手で摘んで引き裂くと、その基端の箇所が上
記破断線７によって胴部２から切り取られ、背シール部
３においても何等不都合なく容易に引き裂くことが可能
である。そして、摘み部６をそのまま引き裂いていく
と、胴部２の周囲に沿って帯状に切れて、開封される。
したがって、本実施例の包装容器１は、このようにして
手でもって容易に開封することができる。The packaging container 1 of the present embodiment has the above-mentioned knob 6
It is opened by tearing from the part. That is,
Since the back seal portion 3 is provided with a knob 6 and a break line 7 for facilitating the start of tearing, when the packaging container 1 is manually torn by tearing the knob 6, the base end portion is It is cut from the body portion 2 by the breaking line 7, and the back seal portion 3 can be easily torn without any inconvenience. Then, when the knob 6 is torn as it is, the knob 6 is cut along the periphery of the body 2 into a band shape and opened.
Therefore, the packaging container 1 of this embodiment can be easily opened by hand in this way.
【００２０】本実施例において、上記背シール部３の端
縁に設ける２つの切り込み５、５の幅については、特に
限定される必要は勿論ないが、この２つの切り込み５、
５によって形成される上記摘み部６を手で摘んで引き裂
くのに不都合のない程度の適当な幅が必要であり、通常
は５〜８ｍｍ程度が適当である。In the present embodiment, the widths of the two notches 5 and 5 provided on the end edge of the back seal portion 3 need not be limited to any particular values, but the two notches 5 and
It is necessary to have an appropriate width that does not cause any inconvenience when the knob portion 6 formed by 5 is manually torn and torn, and normally about 5 to 8 mm is suitable.
【００２１】また、上記破断線７は、上述のとおり、こ
の切り込み５、５と交差する方向に設けており、そして
上記摘み部６を手で摘んで引き裂くときの引き裂き方向
とは反対側の胴部２へ移行する背シール部３の基端部或
いはその近傍に設けている。上記破断線７の長さ（幅）
については、上記摘み部６の引き裂き性からすると、こ
の２つの切り込み５、５の幅と同程度であることが望ま
しい。さらに、該破断線７は、その孔が上記基材フィル
ムを貫通するように形成されていて積層シートの内面側
へは貫通していないため、包材としてのバリアー性が低
下することはなく、食品類の包装容器として好適であ
る。As described above, the breaking line 7 is provided in a direction intersecting with the notches 5 and 5, and when the knob 6 is torn by hand to tear it, the body on the side opposite to the tearing direction. It is provided at or near the base end of the back seal part 3 that moves to the part 2. Length (width) of the breaking line 7
With respect to the tearability of the knob 6, it is desirable that the width be approximately the same as the width of the two notches 5 and 5. Furthermore, since the breaking line 7 is formed so that the hole penetrates the base film and does not penetrate to the inner surface side of the laminated sheet, the barrier property as a packaging material does not deteriorate, It is suitable as a packaging container for foods.
【００２２】図２は、上記本実施例の包装容器１に例え
ば羊羹などの内容物を充填包装した状態を示しており、
この状態において摘み部６を手で摘んで持ち上げ、これ
を引き裂くようにすると、図３に示すような状態に開封
される。FIG. 2 shows a state in which the packaging container 1 of the present embodiment is filled and packed with contents such as yokan.
In this state, if the picking portion 6 is picked up by hand and is torn, the opening is opened as shown in FIG.
【００２３】本発明の包装容器を構成する包装材料とし
ては、前記したとおり、少なくとも基材フィルムと熱接
着性樹脂フィルムとを積層してなる積層フィルムからな
るシートが用いられるが、このような積層シートとして
は一般に種々の構成をとることが可能であり、収納する
内容物の種類、特性によっても異なる。例えば、羊羹等
の食品類を内容物とする場合に好適な積層シートの具体
的な一構成例を図４に示した。図４に示した積層シート
２０の構成によれば、上から順に、基材フィルム２４、
絵柄印刷層２５及び熱接着性樹脂フィルム２６が積層さ
れていて、このうち上記基材フィルム２４はさらに上か
ら順にポリ塩化ビニリデンをコーティングしたフィルム
２１、接着剤層２２及び一軸延伸フィルム２３が積層さ
れており、上記基材フィルム２４には各孔が裏面側に貫
通している破断線７が設けられている。上記基材フィル
ム２４の具体例としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン
をコーティングしたセロハンと一軸延伸ポリエチレン
（ＰＥ）フィルムとを貼り合わせたもの、或いは、ポリ
塩化ビニリデンをコーティングしたポリエステルフィル
ム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムな
ど）と一軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムとを貼
り合わせたもの、などが挙げられる。この図４に示した
積層シート２０の作製は、たとえば、ポリ塩化ビニリデ
ンコーティングフィルムの非コーティング面に接着剤を
塗布して一軸延伸フィルムをドライラミネート法により
貼り合わせて基材フィルムを作製し、該基材フィルムの
一軸延伸フィルム面にグラビア印刷などで所望の絵柄印
刷を行い、それと共に該基材フィルムの所定の位置に上
記の破断線を設ける加工を施した後、その絵柄印刷面側
に熱接着性樹脂をエクストルーダーにより押し出しコー
ティングする。熱接着性樹脂としては、例えば低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）とエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）との積層体などが挙げられる。上記の基材
フィルムに破断線を設ける加工は、印刷用のシリンダー
に刃を取り付けて行い、基材フィルムの絵柄印刷時にイ
ンライン工程で施すことが可能である。As described above, as the packaging material constituting the packaging container of the present invention, a sheet made of a laminated film obtained by laminating at least a base film and a thermoadhesive resin film is used. Generally, the sheet can have various configurations, and it varies depending on the type and characteristics of the contents to be stored. For example, FIG. 4 shows a specific structural example of a laminated sheet suitable for the case where a food product such as yokan is contained. According to the structure of the laminated sheet 20 shown in FIG. 4, the base film 24,
A pattern printing layer 25 and a heat-adhesive resin film 26 are laminated, of which the base film 24 is further laminated with a film 21 coated with polyvinylidene chloride, an adhesive layer 22, and a uniaxially stretched film 23 in this order from the top. The base film 24 is provided with a break line 7 in which each hole penetrates to the back surface side. Specific examples of the base film 24 include, for example, a laminate of cellophane coated with polyvinylidene chloride and a uniaxially stretched polyethylene (PE) film, or a polyester film coated with polyvinylidene chloride (polyethylene terephthalate (PET)). ) Film and the like) and a uniaxially oriented polypropylene (PP) film bonded together. The laminated sheet 20 shown in FIG. 4 is manufactured, for example, by applying an adhesive to the non-coated surface of a polyvinylidene chloride coating film and bonding a uniaxially stretched film by a dry laminating method to prepare a base film. A desired pattern is printed on the uniaxially stretched film surface of the base film by gravure printing or the like, and the above-mentioned breaking line is provided at a predetermined position of the base film, and then the pattern print surface side is heated. The adhesive resin is extrusion coated by an extruder. Examples of the heat adhesive resin include a laminate of low density polyethylene (LDPE) and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). The above-described processing of providing a break line on the base film can be performed by attaching a blade to a printing cylinder, and can be performed in an in-line step when printing a pattern on the base film.
【００２４】次に、本発明の包装容器の製造方法につい
て説明する。Next, a method of manufacturing the packaging container of the present invention will be described.
【００２５】例えば上記図４に示したような積層シート
２０の両側縁部を熱接着性樹脂フィルムを内側にしてヒ
ートシールにより合掌状に貼り合わせて筒状の胴部２を
形成する（図５参照）。なお、このように胴部２を形成
したときに上記破断線７が背シール部３の基端部或いは
その近傍に来るように位置決めされている。次いで、上
記背シール部３の端縁に、上記破断線７との位置決めを
行って、適当な深さの２つの切り込み５、５を設ける。
この切り込み５、５の形状は、例えばＩ形、Ｖ形など、
任意である。このようにして、図１に示すような内容物
を充填していない状態の本発明に係る包装容器１が出来
上がる。この包装容器１に内容物を充填する場合、通常
は上記胴部２の一方の開口端をヒートシールにより封止
してから、内容物を充填し、もう一方の開口端を同じく
ヒートシールにより封止する。前述の図２に示すような
内容物を充填した包装体がこうして出来上がる。For example, the side edges of the laminated sheet 20 as shown in FIG. 4 are bonded together in a palm shape by heat sealing with the heat-adhesive resin film inside (FIG. 5). reference). When the body 2 is formed in this manner, the breaking line 7 is positioned so as to come to the base end portion of the back seal portion 3 or the vicinity thereof. Next, the back seal portion 3 is positioned at the edge of the back seal portion 3 with the break line 7, and two notches 5 and 5 having an appropriate depth are provided.
The shapes of the notches 5 and 5 are, for example, I-shape, V-shape, etc.
Optional. In this way, the packaging container 1 according to the present invention in which the contents are not filled as shown in FIG. 1 is completed. When filling the contents of this packaging container 1, it is usual to seal one open end of the body 2 by heat sealing, then fill the contents and seal the other open end by heat sealing. Stop. Thus, the packaging body filled with the contents as shown in FIG. 2 is completed.
【００２６】次に、具体的なテスト結果について記す。Next, concrete test results will be described.
【００２７】下記構成の積層シートを前述の方法にて作
製し、その積層シートを用いて図１に示したような包装
容器を作製した。なお、基材フィルムに破断線を設ける
加工は、１６枚／インチの歯数のミシン目歯を用いて行
い、背シール部に設ける切り込みの幅は５ｍｍとした。A laminated sheet having the following constitution was produced by the above-mentioned method, and the laminated sheet was used to produce a packaging container as shown in FIG. The break line was formed on the base film by using perforated teeth having 16 teeth / inch, and the width of the cut provided in the back seal portion was 5 mm.
【００２８】ポリ塩化ビニリデンコーティングセロハン
（＃３００）／接着剤層／一軸延伸ＰＥ（１８μｍ）／
絵柄印刷層／熱接着性樹脂層（ＬＤＰＥ２０μｍ＋ＥＶ
Ａ２０μｍ）（４０μｍ） 作製した包装容器について、開封性を検討するため、摘
み部を引っ張り開封する場合の引っ張り強度を測定した
ところ（ｎ＝３）、約４．０［ｋｇ／１５ｍｍ］であ
り、摘み部を手で引っ張っても容易に開封することがで
きた。なお、比較例として、基材フィルムに上記の破断
線を設けなかったこと以外は同様にして作製した包装容
器についても引っ張り強度を測定したところ（ｎ＝
３）、約１２．０［ｋｇ／１５ｍｍ］であり、手でもっ
て開封することは困難であった。Polyvinylidene chloride coated cellophane (# 300) / adhesive layer / uniaxially stretched PE (18 μm) /
Picture print layer / thermoadhesive resin layer (LDPE 20μm + EV
A20 μm) (40 μm) With respect to the prepared packaging container, in order to examine the unsealing property, the tensile strength when the picking portion was pulled and unsealed was measured (n = 3), and it was about 4.0 [kg / 15 mm], Even if the knob was pulled by hand, it could be opened easily. As a comparative example, the tensile strength was measured for a packaging container prepared in the same manner except that the above-mentioned breaking line was not provided on the base film (n =
3), about 12.0 [kg / 15 mm], and it was difficult to open it by hand.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の包
装容器によれば、少なくとも基材フィルムと熱接着性樹
脂フィルムとを積層してなる積層フィルムからなるシー
トの両側縁部を前記熱接着性フィルムを内側にして合掌
状に貼り合わせて筒状の胴部を形成し、その両開口端を
封止してなる包装容器において、前記の合掌状の貼り合
わせ部の端縁に２つの切り込みを設けるとともに、該２
つの切り込みによってできた摘み部の延長上であって前
記胴部へ移行する貼り合わせ部の基端部或いはその近傍
に前記切り込みと交差する方向の破断線を設けたことに
より、上記摘み部を手で摘んで引き裂くと、その基端の
箇所が上記破断線によって胴部から切り取られ、そして
胴部の周囲に沿って帯状に切れるので、手でもって容易
に開封することができるという優れた効果を奏する。As described in detail above, according to the packaging container of the present invention, both side edges of a sheet made of a laminated film obtained by laminating at least a base film and a heat-adhesive resin film are heat-treated. In a packaging container in which an adhesive film is laminated inside to form a cylindrical body portion and both open ends of the cylindrical body portion are sealed, two pieces are attached to the edge of the above-mentioned joint portion. With the notch, the 2
On the extension of the knob formed by the two notches, and by providing a breaking line in the direction crossing the notch at or near the base end of the bonded portion that moves to the body, When you pick it up and tear it off, the part of the base end is cut from the body by the above-mentioned breaking line, and it is cut into a band along the periphery of the body, so it is easy to open by hand. Play.
【００３０】また、本発明の包装容器によれば、上記破
断線は孔が上記基材フィルムを貫通するように形成され
ていることにより、積層フィルムの内面側には貫通して
いないので、包材のバリアー性が低下するような不都合
は生じない。Further, according to the packaging container of the present invention, since the breaking line is formed so that the hole penetrates the base film, the breaking line does not penetrate the inner surface side of the laminated film. The inconvenience that the barrier property of the material is lowered does not occur.
【００３１】また、本発明の包装容器によれば、上記基
材フィルムとして特に一定の方向に引き裂き性を有する
一軸延伸フィルムを用いることにより、引き裂き方向を
それに一致させるようにすればカットラインが胴部の周
囲に沿って帯状にまっすぐに切ることができ、開封がよ
り容易に行える。Further, according to the packaging container of the present invention, by using a uniaxially stretched film having tearability in a specific direction as the base film, the cut line can be made to match the tear direction. It can be cut straight into a strip along the periphery of the part, making it easier to open.
【図１】本発明の包装容器の一実施例を示す平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a packaging container of the present invention.
【図２】同実施例の包装容器に内容物を充填した状態を
示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the packaging container of the embodiment is filled with contents.
【図３】開封始めの状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which opening is started.
【図４】包装材料の積層シートの一構成例を示す断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration example of a laminated sheet of packaging material.
【図５】包装容器の胴部の組立状態の一例を示す斜視図
である。FIG. 5 is a perspective view showing an example of an assembled state of a body of a packaging container.
１ 包装容器 ２ 胴部 ３ 背シール部 ４ 封止部 ５ 切り込み ６ 摘み部 ７ 破断線 ８ 折込み ２０ 積層シート ２１ ポリ塩化ビニリデンコーティングフィルム ２２ 接着剤層 ２３ 一軸延伸フィルム ２４ 基材フィルム ２５ 絵柄印刷層 ２６ 熱接着性樹脂フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging container 2 Body part 3 Back sealing part 4 Sealing part 5 Notch 6 Picking part 7 Break line 8 Folding 20 Laminated sheet 21 Polyvinylidene chloride coating film 22 Adhesive layer 23 Uniaxially stretched film 24 Base film 25 Pattern printing layer 26 Thermal adhesive resin film
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 77/30 Ｂ６５Ｄ 77/30 Ｃ Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display location B65D 77/30 B65D 77/30 C
Claims (5)
フィルムとを積層してなる積層フィルムからなるシート
の両側縁部を前記熱接着性フィルムを内側にして合掌状
に貼り合わせて筒状の胴部を形成し、その両開口端を封
止してなる包装容器において、前記の合掌状の貼り合わ
せ部の端縁に２つの切り込みを設けるとともに、該２つ
の切り込みによってできた摘み部の延長上であって前記
胴部へ移行する貼り合わせ部の基端部或いはその近傍に
前記切り込みと交差する方向の破断線を設けたことを特
徴とする包装容器。1. A tubular body formed by laminating at least both side edges of a sheet made of a laminated film obtained by laminating at least a base film and a heat-adhesive resin film with the heat-adhesive film inside, and forming a palm-shape. In a packaging container formed by forming a portion and sealing both open ends thereof, two cuts are provided at the end edge of the above-mentioned joint-shaped bonding portion, and an extension of the knob portion formed by the two cuts is provided. The packaging container is characterized in that a rupture line in a direction intersecting with the cut is provided at or near a base end portion of the bonded portion that moves to the body portion.
通するように形成されていることを特徴とする請求項１
記載の包装容器。2. The breaking line is formed so that a hole penetrates the base film.
The packaging container described.
ムを用いることを特徴とする請求項１または２記載の包
装容器。3. The packaging container according to claim 1, wherein a uniaxially stretched film is used as the base film.
デンをコーティングしたセロハンと一軸延伸ポリエチレ
ンフィルムとの積層フィルムを用いることを特徴とする
請求項３記載の包装容器。4. The packaging container according to claim 3, wherein a laminated film of cellophane coated with polyvinylidene chloride and a uniaxially stretched polyethylene film is used as the base film.
デンをコーティングしたポリエステルフィルムと一軸延
伸ポリプロピレンフィルムとの積層フィルムを用いるこ
とを特徴とする請求項３記載の包装容器。5. The packaging container according to claim 3, wherein a laminated film of a polyester film coated with polyvinylidene chloride and a uniaxially stretched polypropylene film is used as the base film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7289328A JPH09104449A (en) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Packaging container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7289328A JPH09104449A (en) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Packaging container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104449A true JPH09104449A (en) | 1997-04-22 |
Family
ID=17741777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7289328A Pending JPH09104449A (en) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Packaging container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09104449A (en) |
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1995
- 1995-10-11 JP JP7289328A patent/JPH09104449A/en active Pending
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